轴瓦式高压电机检修项目及标准

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高压电机滚动轴承检修标准

2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号，需替机械部分做好标记，以免连接时与修前状态不同。地脚的垫片做好记号，就位时按原位置恢复。
3、解体
1、做好各部件的位置记号。
2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。
3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）
1、用专用工具抽转子（轴头应用铜皮垫住，要设专人监视静转子四周气隙）
2、转子抽出后平稳地放在枕木上，（要防止滚动）或铁马上。
1、转子应平衡，气隙应一样，不得碰坏线圈。如带风扇勿使其受力。
2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条上。
5、吹灰清扫
用—无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。
4、拆两侧端盖，一般先拆后侧端盖，后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖螺丝，再拆掉端盖螺丝，并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口，用起吊设备吊好，然后从对角用撬棍把端盖撬出，水平放置在空闲位置。
1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫，以免损坏中心孔。
2、联轴器加热时速度要快，温度在100℃左右，不得高于200℃。
3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙，并记录。气隙差最大不许超过10%。
即（大—小）/大×100%＜10%。若偏差超标，解体后应查明原因并进行相应处理。对无法测量定转子间隙的大型电机，应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决。
4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈。
5、有稳钉的应做好稳钉位置记号。
4、抽转子
对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁损试验。
7、槽楔的检查
1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。

高压电机试验项目及标准

高压电机试验项目及标准
本标准规定了各种电力设备预防性实验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合条件，预防设备损坏、保证安全运行。

本标准适用于500KV以下的交流电力设备。

本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电器设备和安全用具。

从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。

2．定义、符号
2．1预防性实验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。

2．2在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或顶事进行的监测，通常是自动进行的。

2．3带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用一起，由人员参与进行的测量。

2．4绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。

常采用兆欧表直接测得绝缘电阻值。

本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。

2．5吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。

2．6极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。

2．7本规程所用的符号
Un设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）；
Um设备最高电压；
U0/U电缆额定电压（其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）。

高压电机日常检查维护标准

3.2
进行顺序保护动作试验，显示保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出短路进行清理确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞；冷却系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象主回路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查在停机的情况下检查在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线，用最大值与最小值的差除以分别测量它们每相的直流电三相直流电阻的平均值，其双臂电桥阻值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通（1）没有异常;（2）平滑电时用手拨动旋转；的旋转加强紧固没有异常
运行时用耳听在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动满足规定值及轴向串动情况满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端子之间）电缆和内部的各连接螺母是否松动
拆下电机接线，用兆欧表测绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆以上时，按设备额定每千伏缘电阻以及相与相之间的绝欧表不低于1ＭΩ 缘电阻。加强紧固件观察和变频器显示屏利用观察利用观察没有异常。没有异常没有异常没有异常
检查序号位置周期检查项目每班每天每周每月每季每年检查方法判定基准使用仪器检查情况备注

高压电机(滚动轴承)检修标准.docx

1、松动超过槽楔的1/3要进行处理。槽楔出槽口部位必须紧固，且出槽口部分约为10~15mm，小型电机（100kw以下）为5~10mm。
2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。
3、如有严重磨损应重换槽楔
4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。
8、定子线圈检查
1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。
10、转子铁芯检查
1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、开焊。
2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。
1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。
2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡。一般转子铁芯的偏心不大于0.02mm，视转静子间隙的大小最多不许超过0.10mm（指偏心大小之差）。
高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目
检修项目
检修工序及工艺
质量标准
1、检修前的准备
1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。
2、现场起吊设备检查、准备。
3、专用工具、材料准备。
4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
铁芯应紧固，平整，无毛刺、扫膛位移和锈斑现象，和机座连接的弧形键不应开焊，端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固，通风沟干净、畅通。
对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁损试验。
7、槽楔的检查
1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。
2、垫条是否跑出。
3、槽楔是否与磁铁有严重磨损。

高压电机检修工艺及标准

⾼压电机检修⼯艺及标准⾼压电机检修⼯艺1、检修前的准备⼯作:检修前应认真作好检修各项准备⼯作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项⽬检修进度,准备好检修的材料、⼯具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.第⼀章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，⽆明显缺陷，表⾯油漆⾊调⼀致，铭牌清晰。

1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

1．1．3电动机内部⽆积灰和油污，风道畅通。

1．1．4外壳防护能⼒或防爆性能良好，既符合电动机出⼚标准，⼜符合周围环境的要求。

1．1．5定转⼦绕组及铁芯⽆⽼化、变⾊和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

1．1．6定转⼦间的间隙符合要求。

1．1．7风扇叶⽚齐全，⾓度适合，固定牢固。

1．1．8外壳有良好⽽明显的接地(接零)线。

1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

1．1．10埋⼊式温度计齐全，接线完整，测温表计指⽰正确。

1．1．1l起动装置好⽤，性能符合电动机要求。

1．1．12通风系统完整，防锈漆⽆脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运⾏正常。

1．1．13励磁装置运⾏稳定可靠，直流电压、电流能满⾜电动机要求。

1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标⽰明显。

1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指⽰正确，动作灵活可靠。

1．1．16电动机基础完整⽆缺。

1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外⽪有良好的接地(接零)线。

1．2运⾏状况1．2．1在额定电压下运⾏，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

表1 电动机的最⾼允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量⽅法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流⼦60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），⼀般应不⼤于表2的规定。

轴瓦式高压电机检修项目及标准

空载试运
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
楔检查
槽楔紧固
14
定子引出线检查
引出线绝缘良好，固定良好，引出线接头焊接良好
15
转子绕组检修
鼠笼条无断裂、开焊
16
转子风扇及平衡块检查
风扇及平衡块固定螺栓紧固
17
装转子
定、转子无损伤
18
电机复位
1.无人身伤害及设备损坏
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
5
电机起吊并运至检修场地
无人身伤害及设备损坏
6
拔对轮风扇
1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
轴瓦式高压电机检修项目及标准
高压电机检修（一）
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏

轴瓦式高压电机检修项目及标准

高压电机检修（一）
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏
2.瓷瓶螺栓无裂纹滑丝
3.电缆三相短路接地
拆线做好标记
2
拆电机端盖
测量转轴与端盖间隙
3
定、转子间隙测量
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
4
拆除地脚
拆除联轴器
1.螺栓丝扣无损坏
2.做好定子在台板上的位置标记
5
电机起吊并运至检修场地
精心搜集整理，只为你的需要
无人身伤害及设备损坏6拔轮风扇1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
空载试运
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
定子线圈检查
定子线圈绝缘良好，无过热、损伤

高压电动机检修标准docx

高压电动机检修标准1. 引言高压电动机是工业生产中重要的设备之一，其稳定运行对生产过程起着关键作用。

然而，随着使用时间的增加，电动机可能会遭受磨损、损坏或出现其他故障，因此定期检修和维护成为必要的工作。

本文档旨在制定高压电动机检修的标准和程序，以确保电动机能够安全、可靠地运行。

2. 检修前准备在进行高压电动机的检修工作之前，应完成以下准备工作：•确认检修的电动机的型号、规格和相关技术参数；•查阅电动机的使用手册和制造商提供的维护指南，了解电动机的特点和维护要求；•确保检修人员具备相关技能和经验，并且能够熟悉操作和维护电动机的设备和工具；•准备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等；•确保电动机停机，并切断电源。

3. 检修步骤3.1 清洁和检查 - 使用刷子和压缩空气清洁电动机的外部，确保电机表面无灰尘、污垢或其他杂质； - 检查电机外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，并及时进行修理或更换； - 检查电机的冷却系统，确保冷却片没有被堵塞或损坏； - 检查电机的接线、绝缘和密封等部分，确保其完好无损； - 检查电机的轴承和润滑系统，如果有必要，进行润滑和更换。

3.2 测试电动机 - 接通电源，启动电动机，观察其运行状态； - 测试电动机的回转方向是否正确，确保电动机的正反转运行符合要求； - 测试电动机的负荷能力和温升情况，以确保其能够在设计要求范围内正常运行。

3.3 维修和更换 - 根据测试结果，确定需要维修或更换的部件或零件； - 根据电动机的使用手册和制造商维护指南，进行相应的维修和更换工作； - 定期清洁和润滑电动机的关键部件，以延长其使用寿命。

4. 检修记录在进行高压电动机的检修工作期间，应及时记录所做的工作和维护情况，包括以下内容：•检修日期和时间；•检修人员的姓名和岗位；•检修电动机的型号、规格和序列号；•检修工作的具体内容，包括清洁、检查、维修、更换等；•检修过程中发现的问题和解决方法；•电动机的测试结果和运行状态；•维修和更换的零件和材料清单；•检修结束后的总结和评价。

高压电动机检修标准

6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%
7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常
8.检查电机各部分无过热和异常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ15
现场清理及结束工作票
1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票
2.做好电机检修台帐
备注
1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机
3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出
4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动
5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5
定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组
2.2接好电机测温元件引线
2.3接好电缆接地线
2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线
13
电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%
6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损
6
转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象

高压电动机检修工艺及标准

高压电动机检修工艺及标准摘要高压电动机作为重要的电力设备，在工业生产中扮演着重要角色。

为了保证高压电动机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期检修是非常必要的。

本文主要介绍了高压电动机检修的工艺和标准，包括检修前的准备工作、拆卸工作、清洗工作、更换零部件、组装工作和试运行等内容，旨在为高压电动机的检修提供参考和指导。

1. 导言高压电动机在工业生产中广泛应用，承担着传动和驱动等重要任务。

由于长时间的运行和复杂的工作环境，高压电动机容易出现故障和磨损，为了确保其性能和可靠性，定期检修是必不可少的。

2. 检修前的准备工作在进行高压电动机的检修之前，需要进行一些准备工作，主要包括以下内容：- 收集高压电动机的技术资料和相关图纸，了解其结构和工作原理。

- 准备必要的工具和设备，包括拆装工具、清洗设备、测量工具等。

- 检查检修场所的环境和安全设施，确保操作安全和工作顺利进行。

3. 拆卸工作在进行高压电动机的拆卸工作时，需要按照以下步骤进行： 1. 先切断电源，确保安全。

同时对高压电动机进行喷水清洗，以防止灰尘和杂质进入内部。

2. 拆下高压电动机的外壳和端盖，检查绝缘材料是否有破损和老化现象。

3. 拆下电动机的定子和转子，检查绕组是否有断线和接地现象。

4. 拆下轴承和风扇等零部件，检查其磨损和损坏情况。

4. 清洗工作清洗是高压电动机检修过程中的重要环节，主要目的是清除内部的灰尘、油污和杂质，保证部件的干净和正常工作。

清洗工作应按照以下步骤进行： 1. 将拆卸下来的零部件放入清洗设备中，使用合适的清洗剂进行清洗，彻底清除油污和杂质。

2. 使用软刷或喷枪清洗零部件的表面和细小部位，确保彻底清洁。

5. 更换零部件在清洗完成后，需要对高压电动机的零部件进行检查和更换。

主要包括以下工作： 1. 检查轴承的磨损情况，如果磨损严重需要及时更换。

2. 检查绕组的绝缘情况，如果绝缘材料有破损或老化现象，需要进行修复或更换。

高压轴瓦电动机检修方案

神华包头煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 9 页高压轴瓦电机检修0 版次编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共9 页目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 5五、施工安全防护措施 7六、停电安全措施7第 3 页共9 页一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书4. 高压电动机检修工艺及验收标准二、工程概况神华煤化工包头分公司循环水装置一循、二循、三循水泵房部分较大容量高压电机属于轴瓦电机，其检修作业内容及重点有所不同，涉及轴瓦检修部分是一般电机所不具备的，为了检修作业能顺利进行，提高检修进度，故编制此检修方案。

此次电动机检修内容：1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.轴承检修，并对缺陷进行修复或更换轴承6.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；7.检查清扫电机的附属设备；三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.1拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。

1.2拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。

1.3拆风扇先行车配合将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。

第 4 页共9 页1.4拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。

安装专用工具，抽出转子。

抽转子的常规方法：用行车双钩接假轴抽转子。

高压电动机大修小修内容

高压电动机大修小修内容一、高压电动机大修内容电动机大修一般都安排在冬闲季节或节假日生产淡季进行。

把高压电动机由生产线拆下运回车间，要大拆大卸，全面检查。

1、高压电动机拆开后先吹掉所有灰尘、杂物，尤其定子绕组上的积尘，以利散热。

定子上的灰尘先用“皮老虎”将浮尘吹掉，然后再用干布擦掉污垢，擦完再吹一次。

如果定子绕组端部因轴承旋转而甩上油滴等，可先用干布往下擦掉，然后再沾少量汽油擦净，要注意不可损伤导线绝缘漆皮。

2、用煤油或汽油清洗轴承并检查其破损情况。

然后加人新润滑油脂。

上油量适宜不要上满，一般在1/2-2/3之间，满则易甩出并会发热。

油要从轴承一面上人，这样可以把没有清掉的杂质旧油从另一面顶出。

一般农村常用的电动机，转速在1000r/min以上时，可用钠基脂或钙钠基脂高速黄油。

低速的要用钙基脂的低速黄油。

3、用500v级的摇表，检查高压电动机相间以及各相对铁心或机壳(对地)的绝缘电阻，其值不低于50万欧。

如低于此值，应当将高压电动机进行烘干处理。

4、检查绕组绝缘的老化程度。

所谓绝缘老化是指绕组线圈采用的绝缘材料，如绝缘漆、绝缘纸，套管等因长期受热而变脆、变色、绝缘能力下降的一种现象。

一般可根据颜色变深程度判别。

颜色变成深棕色，说明老化较为严重，绝缘能力已下降。

此时要涂刷新绝缘漆并进行烘干处理。

高压电动机经大修后如不马上使用时，要保管好，做好防潮、防锈蚀、防尘、防老鼠虫害等工作(老鼠易咬伤绝缘、导线等)。

将高压电动机放在清洁、于燥、通风良好的屋内。

电机不能育接放在泥土地上。

应用木板垫起。

二、高压电动机小修内容当高压电动机使用一段时间后，必须进行较为全面的检查与维修保养。

不能人为地认为没有问题就放松这项工作。

小修的项目有：1、检查接线盒压线螺丝的坚固状态。

2、清除高压电动机外壳上的积尘，进行外观检查。

3、拆下轴承端盖检查润滑油脂，缺少应补充，变脏应更换新油。

4、拆下一边大端盖，检查定、转子之间空气隙是否均匀，以判定轴承磨损情况。