煤矿瓦斯抽采达标评判细则

煤矿瓦斯抽采达标评判细则第一节总则抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。

在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。

工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准，瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。

第二节煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则一、未按《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。

（一）凡符合下列情况之一的矿井，而未建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采的，判定为抽采基础条件不达标。

1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的；2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3 /min或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于3m3 /min。

3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3 /min；4、矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于30 m3 /min；5、矿井年产量0.6Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于25m3 /min；6、矿井年产量0.4Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于25 m3/min；7、矿井年产量等于或小于0.4Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于15 m3 /min。

8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

（二）同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。

（三）瓦斯抽采系统未保证正常、连续的运行，未建立相关措施、记录的，则判定为抽采基础条件不达标。

1、保证瓦斯抽采系统正常、连续运行的相关措施（1）、瓦斯抽采泵供电措施；（2）、瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施；（3）、瓦斯抽采泵停、开泵措施；（4）、管路系统安装、检查、维护措施；（5）、瓦斯抽采泵及管路系统检测、监控措施；（6）、瓦斯抽采泵房安全防火措施等。

2、瓦斯抽采系统的相关记录（1）、瓦斯抽采泵站外来人员登记记录；（2）、瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录；（3）、抽采参数测定、检验记录；（4）、瓦斯抽采泵站司机交接班记录；（5）、瓦斯抽采泵停、开泵联系、汇报记录；（6）、瓦斯抽采泵站系统巡回检查记录；（7）、瓦斯抽采管路系统安装、维护记录；（8）、瓦斯抽采管路检查、检测记录等。

二、无瓦斯抽采规划和年度计划，或者未达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第十一条要求的，判定为抽采基础条件不达标。

矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。

矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。

（一）抽采达标规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。

（二）年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。

（三）矿井应当积极试验和考察不同抽采方式和参数条件下的煤层瓦斯抽采规律，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，确定矿井合理抽采方式下的抽采超前时间，并结合抽采工程施工周期，安排抽采、掘进、回采三者之间的接替关系。

（四）煤矿企业对矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果等每年应当至少进行一次审查。

三、无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第十八条要求的，判定为抽采基础条件不达标。

（一）煤矿企业应当根据矿井井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况选择先进、适用的瓦斯抽采方法和工艺，设计瓦斯抽采达标的工艺方案，实现瓦斯抽采达标。

矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间。

煤层群开采的矿井，应当部署抽采采动卸压瓦斯的配套工程。

开采保护层时，必须布置对被保护层进行瓦斯抽采的配套工程，确保抽采达标。

在煤层底（顶）板布置专用抽采瓦斯巷道，采用穿层钻孔抽采瓦斯时,其专用抽采瓦斯巷道应当满足下列要求：1、巷道的位置、数量应当满足可实现抽采达标的抽采方法的要求；2、巷道施工应当满足抽采达标所需的抽采时间要求；3、敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s。

（二）预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。

（三）卸压瓦斯抽采的工艺方案应当根据邻近煤层瓦斯含量、层间距离与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用多种方式实施综合抽采。

（四）抽采达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。

抽采达标的工艺方案设计应当由煤矿技术负责人和主要负责人批准。

（五）采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。

施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。

施工设计相关文件应当由煤矿技术负责人批准。

四、无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实或者不符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第十九条要求的，判定为抽采基础条件不达标。

（一）瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应当由相关责任人签字。

（二）瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。

（三）钻孔施工完毕后应当及时封孔、连接抽采，并确保钻孔封孔严实和准确记录钻孔接抽时间。

五、没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度或建立但不符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求的，判定为抽采基础条件不达标。

六、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求的，判定为抽采基础条件不达标。

（一）泵站的装机能力和管网能力应当满足矿井瓦斯抽采期间或在瓦斯抽采设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽采量和最大抽阻力的要求，且应有不小于15%的富裕能力。

矿井抽采系统的总阻力，必须按管网最大阻力计算，瓦斯抽采系统应不出现正压状态。

1、瓦斯抽采泵的选型应根据下列公式（1）、（2）计算，且所选运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

（1）瓦斯抽采泵额定流量的计算：ηx kq q z 1000=式中：q --- 瓦斯泵的额定流量，m 3/min ；qz --- 矿井瓦斯最大抽采总量（纯量），m 3/min ；x --- 瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，%；η --- 瓦斯泵的机械效率，一般取η=0.8；k --- 瓦斯抽采的综合系数（备用系统），取K=1.2。

（2）瓦斯泵压力计算：H = （H入 + H出）·K= [（h入摩 + h入局+ h钻负） + （h出摩 + h出局 + h出正）] ·K = （h摩 + h局 + h钻负 + h出正）·K式中：H ---瓦斯泵的压力，Pa；H入---井下负压段管路全部阻力损失，Pa；H出---井上正压段管路全部阻力损失，Pa；K ---备用系数，取K=1.2；h入摩---井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa；h入局---井下负压段管路局部阻力损失，Pa；h钻负---井下抽采钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa；根据经验，对于非卸压煤层可取h钻负≥13 kPa；对于卸压煤层可取h钻负≥6.7 kPa；对于采空区瓦斯抽采，孔口负压不可太高，以免引起采空区煤的自燃；h出摩---井上正压段管路摩擦阻力损失，Pa；h出局---井上正压段管路局部阻力损失，Pa；h出正---用户在瓦斯出口所需的正压，Pa；h摩---井上、下管路最大总摩擦阻力损失，Pa；h局---井上、下管路最大总局部阻力损失，Pa。

2、瓦斯抽采管路的选择：（1）抽采管路管径可根据主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量，按下式分别计算：21)(1457.0V Q d = 式中 d ——管路内径（m ）；Q ——管路内混合瓦斯流量（m 3/min ）；各类管路的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有1.2～1.8的富余系数；V ——经济流速（m/s ），可取5～12m/s 。

（2）、瓦斯抽采管路壁厚度计算应符合下列规定：当采用负压抽采时，可不计算管材壁厚。

当采用正压输送时，管材壁厚应符合下列规定：当采用聚乙烯类管材时，壁厚应按公称压力选择。

当采用金属管材时，壁厚可按下式计算：][2σδdP •=式中 δ——管路壁厚（mm ）；P ——管路最大工作压力（MPa ）；d ——管路内径（mm ）；[σ]——容许压力（MPa ），可取屈服极限强度的60%；缺少此值时，铸铁管可取20MPa ，焊接钢管可取60MPa ，无缝钢管可取80MPa 。

管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击、安装维护方便等要求。

3、瓦斯抽采管路阻力计算根据管径、流量的不同应分段计算阻力，每段管路摩擦阻力可用下式计算：25081.9Q d K L h f ∆=式中： hf ——某段管路的摩擦阻力，Pa ；L —— 管路长度， m ；Δ—— 混合瓦斯对空气的相对密度；Q ——某段管路的混合瓦斯流量，m 3/h ；K0——系数，根据管径由表1查得；d —— 管路内径，cm 。

式中混合瓦斯对空气的相对密度Δ按下式计算：22211ρρρn n •+•=∆ 式中 ρ1 ——瓦斯密度，取0.715kg/m 3；n1 ——混合瓦斯中瓦斯浓度；ρ2 ——空气密度，取1.293kg/m 3；n2 ——混合瓦斯中空气浓度表1 不同管径的系数K 值4、瓦斯抽采管路局部阻力计算（1）基本公式法h1=Σξ·21ρv2式中h1——瓦斯管路的局部阻力，Pa；ξ——局部阻力系数，见表2；ρ——混合瓦斯密度，kg/m3，见表3；v——瓦斯平均流速，m/s。

表2 各种管径的局部阻力系数表3 不同瓦斯浓度时瓦斯与空气的混合气体密度（2）折算法实际计算时，可把各种管件局部阻力折算成相当于一定管路长度所产生的阻力，即阻力强度。