数控铣床实训心得体会
数控铣床实习心得体会3篇
数控铣床实习心得体会3篇数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
下面是数控铣床实习心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：数控铣床实习心得体会数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
2024年数控铣床实习心得体会范文(三篇)
2024年数控铣床实习心得体会范文近期在某机械厂进行了为期一个月的数控铣床实习，通过与老师和同事们的交流和学习，我深刻体会到了数控铣床的重要性和实用性。
在这段实习经历中，我学到了很多专业知识和技术技能，同时也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
以下是我对本次实习的心得体会。
首先，我认为数控铣床是现代机械制造工业中不可或缺的一种设备。
因为传统的铣床需要工人手工操作，容易出错、操作复杂，而数控铣床是由计算机控制的，能够根据预先设定的程序自动进行加工，提高了加工效率和精度。
在实习期间，我亲眼目睹了数控铣床的高效率和精准度，这让我深刻认识到数控铣床的重要性。
其次，在实习中，我学到了很多专业知识和技术技能。
我熟悉了数控铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用数控铣床进行加工。
同时，我还学会了绘制零件图纸和编写加工程序，这些都是我以后在工作中所必备的技能。
在实习期间，我还通过实际操作和老师的指导，学会了如何调整数控铣床的参数和工具，在加工过程中保持工艺效率的同时，还能保证加工质量。
另外，我也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
在实习期间，我不仅要独立完成一些简单的加工任务，还参与了一些复杂的项目。
我发现，在完成这些项目时，我需要综合运用所学的知识和技能，灵活地解决问题。
同时，实习的过程中，我还与其他同事一起合作，分享经验和帮助彼此。
通过和同事们的合作，我不仅学到了更多的知识和技能，也培养了团队合作精神。
最后，通过这段实习，我深刻体会到了实践是提高自己水平的最有效方式。
在实习中，我不仅学到了专业知识和技术技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
与此同时，我还学会了自我调整和解决问题的能力。
这些都是我以后在工作中所需要的能力。
总之，这次数控铣床的实习经历让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技术技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
通过实践，我认识到了数控铣床的重要性和实用性。
这次实习经历使我更加坚定了我在未来工作中要从事机械制造的决心，并且为我接下来的学习和工作打下了坚实的基础。
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年数控铣床实习心得体会（三篇）
2024年数控铣床实习心得体会____年数控铣床实习心得体会一、引言数控铣床是现代机械加工领域中常用的设备之一，具有高精度、高效率和灵活性的特点，在工业生产中起到了重要的作用。
作为一名学习数控技术的学生，在____年的数控铣床实习中，我积极参与实践，不断学习和成长。
通过实习，我深刻体会到了数控铣床在实际应用中的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和心得体会。
二、实习内容在数控铣床实习中，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 数控铣床的操作和编程：通过实习，我学会了如何正确操作数控铣床，包括加工零件的固定、刀具的选择和加工参数的设置等。
同时，我也学习了数控铣床编程的基本知识，掌握了G代码和M代码的编写规则。
2. 加工工艺的优化：实习期间，我们还进行了一些加工工艺的优化研究，通过改变切削参数和工艺流程等方式，提高了加工效率和零件的质量。
3. 故障排除和维护：在实习中，我们经常会遇到一些故障情况，如刀具磨损、加工参数设置错误等。
通过及时的排障和维护，我学到了如何快速地定位和解决问题。
三、体会和收获在数控铣床实习中，我收获了许多宝贵的体会和经验，主要有以下几点：1. 理论知识的应用：通过实习，我将在课堂上学到的理论知识应用到实际生产中去，更加深入地理解了数控铣床的原理和操作规程。
2. 团队合作的重要性：在实习中，我与同学们一起工作，共同面对各种问题和挑战。
通过团队合作，我们共同解决了一些复杂的加工难题，取得了良好的成果。
3. 严谨的态度和细致的操作：数控铣床是一种非常精密和灵敏的设备，对操作者的要求非常高。
在实习中，我学会了严谨态度和细致操作的重要性，尽量减少误操作的发生，并确保加工质量的稳定和提高。
4. 快速问题的定位和解决能力：在实习中，我们经常会遇到各种故障情况，需要快速定位和解决问题。
通过实践和团队合作，我学会了如何迅速判断故障原因，并采取正确的解决方案。
5. 加工工艺的优化：在实习中，我们尝试了一些新的加工工艺，通过改变加工参数和工艺流程，优化了零件的加工效率和质量。
数控铣床实习心得体会.doc
数控铣床实习心得领会数控机床已成为此刻制造技术的主要设施，数控加工技术已成为先进制造技术的主流，工艺剖析对最大限度发挥数控机床的优势特别重要。
下边是我为大家整理的数控铣床实习心得领会，希望能对你有所帮助！数控铣床实习心得领会篇 1 光阴飞逝，转瞬间我们已经“金工实习”三、周围了。
在实习中，我们学到了在讲堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中获取了亲身着手的时机。
锻炼了着手的能力。
在此时期我们付出了汗水，也收获了可贵的经验。
这类感觉最为激烈要数在数控车床实习时期。
数控车床就是经过编程来控制车床进行加工。
经过数控车床的操作及编程，我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会履行相应的操作。
自动连续达成多个步骤，同时在加工从前还可以进行模拟加工，假如不行功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费。
并且，只需达成程序的编写就能够用来重复加工，大大的提升了加工效率。
经过老师清楚了然要点突出的解说，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开始依据图纸进行程序编写工作，开始的时候不太熟习，老是出现加工犯错的状况，经过频频的研究和改正，依据老师的要求，我成功达成了任务，用三种方式编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利达成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中蓦然升起一股成就感。
固然我们所做的不过最基本的加工，相关于真实的生产加工还有很大的差别，但仍是感觉收获颇多固然我们所用的设施是仅供实习而特意设计的，与真实的生产加工用的设施有必定的差别，并且比较陈腐，但我们仍是从中认识了数控机床加工的基来源理，只需将机床经过必定的接口与计算机相连结，经过必定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提升。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床操作心得体会(实用18篇)
数控铣床操作心得体会（实用18篇）首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。
只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。
在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。
数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。
因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。
只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。
数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。
在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。
同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。
在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。
数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。
在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。
因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。
同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。
在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。
只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。
通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。
通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。
数控铣床实习心得总结
数控铣床实习心得总结随着数控技术的迅速发展和广泛应用，对数控人才的需求也大幅增加，大家经过数控铣床实习之后，有什么样的心得呢?下面是小编给大家带来的数控铣床实习心得总结_数控铣床实习心得体会，以供大家参考，我们一起来看看吧!数控铣床实习心得(一)我有幸在20_年加入了__公司，在这里开始了我的数控车间实习。
通过这几个月的学习，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20_年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次实习内容，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得_月_日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
数控铣实习心得感想(优秀模板11篇)
数控铣实习心得感想（优秀模板11篇）数控铣实习心得感想第1篇时间过的真快，转眼间两周的实训时间就过了，在过去的两周内我在廊坊市卓越检测公司进行了为期十天的实训工作。
通过这段时间的切身实践，不但使我体会到了将会计理论实际应用于会计实务操作中的重要性，更令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。
正所谓“百闻不如一见”，经过这次自身的切身实践，我才深切地理会到了“走出课堂，投身实践”的必要性。
平时，我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵，思维的认识基本上只是局限于课本的范围之内，这就导致我们对会计知识认识的片面性，使得我们只知所以然，而不知其之所以然!这些都是十分有害的，其极大地限制了我们会计知识水平的提高。
虽然我们已经历了会计模拟实验的磨砺，但那毕竟只是个虚拟的业务处理程序，其与实际的业务操作相比还是有一定的差距的，这是会计模拟实验所替代不了的，是要我们“走出去”才能学到的。
课本上所学到的理论知识只是为我们的实际执业注明框架、指明方向、提供相应的方法论，真正的执业技巧是要我们从以后的实际工作中慢慢汲取的。
而针对实际操作中遇到的一些特殊的问题，我们不能拘泥于课本，不可纯粹地“以本为本”，而应在遵从《企业会计准则》与《企业会计制度》的前提下，结合本企业的实际情况可适当地加以修改。
这就将从课本上所学的理论知识的原则性与针对实际情况进行操作的灵活性很好地结合起来。
如课本上及会计模拟实验中都要求将记帐凭证分为收款凭证、付款凭证及转帐凭证三类凭证，但我所在的卓越公司就根据自身业务相对简单的特点考虑，而将三类记帐凭证都统一为一种类型的记帐凭证。
更重要的是，我在此次实践中深刻地体会到了会计电算化的重要性与便捷性。
由于电脑技术的快速发展及电算化理论的普及，现在，大部分的企业都已采用电算化记帐。
这就要求我们能将会计知识与计算机知识很好地相结合起来，一旦熟练掌握了会计的电算化技术，那将大大地简化会计帐目的处理程序，从而最终将会计人员从烦琐的手工记帐工作中解放出来。
数控铣床实习心得3篇
数控铣床实习心得数控铣床实习心得精选3篇（一）在数控铣床实习期间，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，我学习了数控铣床的基本原理和操作方法。
我了解到数控铣床是通过计算机控制系统来精确控制刀具在工件上的运动，实现各种复杂的加工操作。
我学会了如何正确设置加工工艺参数，选择合适的刀具和夹具，合理布置工件夹紧，以确保加工质量和效率。
其次，在实习期间，我参与了一些实际的加工操作。
我学会了如何进行工件的刀具路径规划和程序编辑，以及如何使用数控铣床进行加工操作。
我学习了如何使用数控编程语言，编写并修改程序，以实现不同形状和尺寸的加工需求。
在实际操作中，我通过不断的调试和优化，不断提高了加工的精度和效率。
我也学到了如何正确使用测量工具和检查仪器，以保证加工质量的控制。
此外，实习期间，我还学习了如何进行数控铣床的维护和保养。
我了解到定期的润滑保养和维修对于数控铣床的正常运行和延长使用寿命非常重要。
我学会了如何正确清洁机床，更换和调整机床零部件，以保持机床的精度和稳定性。
我明白了维护保养是数控铣床正常运行的基础，也是我作为一名操作人员的责任。
总体而言，这次数控铣床实习给我提供了宝贵的机会，让我深入了解了数控铣床的原理和操作。
通过实际操作和实践，我提高了自己的操作技能和加工水平，并掌握了数控编程和维护保养的知识。
这对我未来的职业发展和学习都将大有帮助。
我相信，只有通过不断学习和实践，才能更好地掌握数控铣床的技术和知识，为自己的发展打下坚实的基础。
数控铣床实习心得精选3篇（二）在数控铣床实习期间，我学到了许多知识和技能，也积累了一些实践经验。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 学习和掌握基本操作：数控铣床的操作相对复杂，需要熟悉操作面板和各种功能键，并且要掌握基本的编程和操作技巧。
在实习中，我认真学习了数控铣床的各种功能和操作，通过反复练习，逐渐掌握了基本的操作技能。
2. 细心和耐心是必备品质：在数控铣床的操作过程中，细心和耐心是非常重要的品质。
2024年数控铣床实习心得体会(三篇)
2024年数控铣床实习心得体会实习期间我在一家机械加工企业进行了为期三个月的数控铣床实习。
通过这段时间的实习，我对数控铣床的操作和维护有了更深入的了解，也提高了我的实际操作技能和解决问题的能力。
以下是我在实习期间的心得体会。
首先，在进行数控铣床操作前，我学习了数控铣床的基本原理和结构。
掌握了数控铣床的编程和参数设定方法。
在实际操作中，我注意了数控铣床的安全操作规程，遵守了相关的操作规定。
例如，上机前检查设备的电源和冷却液，使用防护装置和个人防护设备等。
在实际操作过程中，我遇到过各种各样的问题，包括程序错误、刀具磨损、机床故障等。
对于这些问题，我学会了运用自己的知识和经验进行分析和解决。
例如，当程序错误时，我会仔细查看程序代码，排除错误，或与工程师进行沟通。
当刀具磨损时，我会及时更换刀具，保证加工质量。
当机床出现故障时，我会仔细检查机床各个部分，查找问题的原因并进行修复。
在实习期间，我还学会了合理安排工作流程和时间。
对于同一个工件的加工，我会尽可能地合并多个相同工序，减少机床的空闲时间。
同时，我也注意了工作的效率和质量。
在加工过程中，我会注意加工速度和切削深度的选择，以保证加工效果和工件的质量。
另外，我还注重了数控铣床的维护和保养。
在实习期间，我定期对数控铣床进行清洁和润滑，并检查设备的电源线和冷却液等。
我还学会了对数控铣床进行日常维护，如更换刀具、刀柄和刀座等。
这些维护措施既可以延长设备的使用寿命，又可以保证机床的正常运行。
通过这段实习经历，我不仅学到了更多的理论知识，还提高了我实践操作的能力。
我深刻体会到了实际操作的重要性，理论只是基础，只有在实践中才能更好地理解和掌握。
除了技术方面的收获，我在实习期间还学到了良好的职业素养和工作态度。
我注重细节和精益求精的工作态度得到了同事和领导的认可。
在未来的学习和工作中，我会持续提升自己的技术和理论水平，不断学习和掌握新的知识和技能。
我还会注重与同事和领导的交流和沟通，积极参与团队合作，共同完成工作任务。
2023年数控铣床实训心得体会(精选5篇)
2023年数控铣床实训心得体会（精选5篇）数控铣床实训心得体会1三周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。
可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
数控铣床实训心得体会500(精选5篇)[修改版]
![数控铣床实训心得体会500(精选5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/ecbbb6956aec0975f46527d3240c844769eaa0ab.png)
第一篇：数控铣床实训心得体会500关于数控铣床实训教学的几点心得摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。
但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。
关键词：数控铣床实训教学教学心得随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。
由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。
我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。
实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。
实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。
笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。
一、精心准备第一次实训课内容熟话说：兴趣是做好事情的前提。
要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。
兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。
往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
数控铣床实习心得体会3篇
数控铣床实习心得体会数控铣床实习心得体会3篇某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的数控铣床实习心得体会3篇，欢迎阅读与收藏。
数控铣床实习心得体会3篇1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
数控铣床实训总结（通用8篇）
数控铣床实训总结数控铣床实训总结（通用8篇）数控铣床实训总结篇1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。
所以学校决定了让我们自己入社会实践。
希望我们能学到更多，更全面的知识。
从20xx年11月到20xx年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。
接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。
我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。
检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。
在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。
若是不行，再回两三遍。
当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。
说到报废，其实有两种，分为物废和料废。
物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
数控铣床实训心得体会
数控铣床实训心得体会在当今科技飞速发展的时代，数控技术已经逐渐渗透到我们生活的方方面面。
作为一名机械专业的学生，我有幸参与了数控铣床的实训课程，通过实际操作，我对数控铣床的操作有了更深入的了解，也体会到了现代制造业的独特魅力。
实训开始之初，我面对着复杂的机床设备和繁琐的操作步骤，内心充满了迷茫。
然而在老师和同学们的悉心指导下，我逐渐掌握了数控铣床的基本操作技巧。
在每一个操作步骤中，我都认真观察、仔细思考，努力理解其背后的原理和逻辑。
在实训过程中，我遇到了许多挑战。
有时我会因为操作不熟练而遇到加工精度不够的问题；有时，我会因为程序编写错误而导致加工失败。
但是每一次困难都促使我不断思考、积极探索。
通过不断的尝试、修正和改进，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的操作技能。
除了操作技能的提升，我还深刻体会到了团队合作的重要性。
在实训过程中，我们小组分工明确，每个人都负责不同的任务。
只有当我们紧密协作、相互支持时，才能高效地完成任务。
这种团队协作的经验让我更加明白，在现代制造业中，团队精神是多么重要。
此外我还认识到了自己知识和技能的不足，在实训过程中，我意识到自己在某些方面还有待提高。
例如我在编程和数据处理方面的能力还有待加强，因此我将在今后的学习和工作中，更加注重这些方面的提升。
总的来说这次数控铣床实训让我收获颇丰，我不仅提高了自己的操作技能，还深刻体会到了团队合作和自我提升的重要性。
同时我也认识到自己知识和技能的不足，为今后的学习和工作指明了方向。
我相信在未来的日子里，我将更加努力地学习和实践，为现代制造业的发展贡献自己的力量。
数控铣床实训心得体会（1）在为期一周的数控铣床实训中，我获得了宝贵的实践经验和深刻的理解。
这次实训不仅提高了我的操作技能，更让我对数控编程、机床操作以及相关技术有了全新的认识。
实训开始之初，我首先学习了数控铣床的基本操作。
通过老师的讲解和示范，我掌握了机床启动、停止、参数设置等基本操作。
数控铣床实训心得
在实训过程中，我花费大量时间熟悉数控铣床的操作界面、按钮功能以及手柄操作。通过反复练习，我逐渐掌握了数控铣床的操作要领，提高了操作的熟练度和准确性。
三、注重安全意识
数控铣床作为一种大型机械设备，操作中存在一定的危险性。在实训过程中，我始终牢记安全第一的原则，严格遵守操作规程，戴好相关的防护用具，确保自身和他人的安全。
六、良好的团队合作精神
在实训中，我与同学们形成了良好的团队合作氛围。大家相互帮助，共同探讨问题，共同进步。团队合作不仅丰富了实训过程，也提升了工作效率和成果质量。
七、自信与规范
通过这次数控铣床实训，我不仅掌握了实际操作技能，更重要的是锻炼了自信心和规范意识。我相信这些经验和体会将对我的未来工作产生积极的影响，让我更加游刃有余地面对工作中的各种挑战。
总的来说，这次数控铣床实训让我受益良多。我在实训中不断提升自己的技能水平，养成了良好的工作习惯和态度。我相信这些收获将对我的未来发展产生深远的影响。
数控铣床实训心得
在数控铣床实训中，我获得了许多宝贵的经验和体会。以下是我对这次实训的心得体会：
一、认真学习理论知识
在开始实训之前，我花了大量时间学习数控铣床的相关理论知识。这些知识包括数控铣床的结构原理、操作规程、编程技巧等。通过系统的学习，我对数控铣床有了更深入的了解，为实际操作打下了良好的基中的重点内容，我通过大量的案例分析和实操训练，逐渐掌握了编程的技巧和方法。在实际加工过程中，我能够灵活运用编程知识，高效地完成加工任务。
五、善于总结经验
在实训过程中，我时刻保持着对操作的总结和反思。及时记录并总结操作中的失误和经验教训，不断完善自己的操作技能和工作方法，提高工作效率和加工质量。
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数控铣床实训心得体会
数控铣床实训心得体会
篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告
2016 ~ 2016 学年第一学期
院工程技术学院
教研室机械教研室
课程名称《数控加工编程及操作》
班级 09机电
姓名李成
学号 201625040152 完成日期 2016/11/12
实训任务书
一、目的与要求
通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点
2、熟悉操作面板及功能键的使用
3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法
4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理
5、能够独立用手工编程并对零件进行加工
二、任务说明
按图纸要求，完成零件的数控铣床加工
毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备
铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D
刀具:平底铣刀
夹具:平口虎钳
量具:游标卡尺
材料:塑料块
四、实训内容简述
1、熟练掌握西门子的操作面板
2、熟练掌握西门子的对刀
3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程
4、用西门子数控铣床对简单零件加工
五、数控实训报告内容
1、数控机床的重要性及其特点
数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控铣床有如下特点:
1、加工精度高，具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高;
5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成
、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念,为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作, 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。
因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些,
G41—左偏刀具半径补偿
G42—右偏刀具半径补偿
G40—取消刀具半径补偿
G43—刀具长度正补偿
G44—刀具长度负补偿
G49—取消长度补偿
5、画图表示钻孔固定循环分解过程
其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。
Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。
该固定循环主要用于径深比小的孔的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程
工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。
选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成
确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
确定加工顺序
建立刀具半径补偿粗铣轮廓
改变刀具半径补偿精铣轮廓
孔的加工采用钻中心孔方案
刀具选择
直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻
图2 FANUC 0I标准车床操作面板
宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 0I铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。
数控系统操作区，FANUC 0I数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。
下图18-4所示为FANUC 0I标准车床的面板。
图3 FANUC 0I车床数控操作区及MDI键盘
2、宇龙数控车仿真软件的基本操作
宇龙仿真软件FANUC 0I车床中坐标位置、与程序相关的操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。
同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。
对刀的目的在于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是G54,G59和T指令，因此对刀设置也有两种方法。
一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。
设定工件坐标系G54,G59 点击MDI键盘上的
，进入刀补设置对话框，如下图4所示。
图4 刀具偏置补偿设置界面
要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“,,,检索,”，光标即可移动刀对应的刀补位置;或者通过光标移动到所需要的位置。
进入刀补设置对话框以后，点击“,坐标系,”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。
图5 工件坐标系设置界面
要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“,,,检索,”，光标即可移动刀对应的刀补位置，;例如输入“01”，点击“,,,检索,”命令后光标就快速移动到G54;或者通过光标移动到所需要的位置。
如果机床操作者自己计算出G54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“,+输入,”、“,输入,”来设定工件坐标系的值;或则机
床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工
件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入
“X__”或“Y__”，然后点击“,测量,”命令，“X__”或“Y__”
就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令G50或G92原理相同。
为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。
二、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
三、加工。