手工磨标准麻花钻头

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标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2 为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

麻花磨钻头的方法和技巧

麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。

下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。

一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。

（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。

（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。

2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。

（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。

3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。

（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。

（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。

（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。

4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。

（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。

（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。

二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。

2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。

3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。

4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。

标准麻花钻头刃磨操作规范标准

标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。

技巧,常常越磨越差。

怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进展刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。

由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。

对照以上口诀,要掌握好操作方法与要领:(1)两手的握法。

右手握住钻头的中部,左手握住柄部。

如图2所示。

(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨局部的主切削刃处于水平位置。

如图2(a)所示。

1 标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的根本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以与和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。

如图1。

图2 标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度与幅度随要求的后角大小而变。

2 标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至到达刃磨要求为止。

(4)钻头的冷却。

钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。

标准麻花钻头刃磨操作规范标准

技巧,常常越磨越差。

怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。

由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。

对照以上口诀,要掌握好操作方法及要领:(1)两手的握法。

右手握住钻头的中部,左手握住柄部。

如图2所示。

(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

如图2(a)所示。

1标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的基本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。

如图1。

图2标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。

2标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。

(4)钻头的冷却。

钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。

钻头磨削方法

标准麻花钻刃磨的方法和技巧谢放鸣标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)

基本群钻刃型的“胡氏”快速刃磨法
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮外圆中心与其侧面相交处。①钻头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中指按在砂轮机上某一点定位，右手拇指和食指抠住钻头前端两螺旋沟槽；③在摆出以上位置后，右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠上砂轮磨削点，与此同时左手微松，右手扭住钻头作顺时针方向缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时，观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮侧面作一直线微量进给，使内刃斜角τ产生并同时缩短横刃。微松，将钻头旋转180º，仍在原位置，按上述动作刃磨另一侧内刃。在刃磨的全过程中，身体站位与手指的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

标准麻花钻头规格表

标准麻花钻头规格表麻花钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。

它具有良好的切削性能和耐磨性，能够有效提高加工效率和加工质量。

为了更好地了解和选择麻花钻头，以下是一份标准麻花钻头规格表，供大家参考。

1. 刀具材质。

麻花钻头的刀具材质通常包括高速钢、硬质合金和多晶金刚石等。

不同的材质适用于不同的加工材料和加工环境，需要根据实际需求进行选择。

2. 刀具直径。

麻花钻头的直径范围广泛，从小到大有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等规格，以满足不同加工精度和加工尺寸的需求。

3. 刀具长度。

刀具长度也是选择麻花钻头时需要考虑的重要因素之一。

通常情况下，麻花钻头的长度与直径成比例，但也有一些特殊规格的刀具长度，需要根据具体加工要求进行选择。

4. 刀具类型。

麻花钻头的类型多种多样，包括普通麻花钻头、中心钻、深孔钻头、多功能麻花钻头等。

不同类型的刀具适用于不同的加工工艺和加工要求，需要根据具体情况进行选择。

5. 刀具齿数。

麻花钻头的齿数通常有单齿、双齿、三齿等不同规格。

齿数的选择直接影响到切削效率和加工质量，需要根据加工材料和加工深度进行合理选择。

6. 切削参数。

在选择麻花钻头时，还需要考虑切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数的选择需要综合考虑加工材料的硬度、刀具材质、加工精度等因素。

7. 刀具品牌。

市场上有许多知名的麻花钻头品牌，如三菱、大同、塔富尔等。

不同品牌的刀具具有不同的特点和优势，需要根据实际需求进行选择。

8. 刀具价格。

最后，也需要考虑刀具的价格因素。

不同规格和品牌的麻花钻头价格各异，需要在满足加工需求的前提下，综合考虑价格因素进行选择。

总结。

以上是一份标准麻花钻头规格表，希望能够对大家在选择和使用麻花钻头时有所帮助。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和加工材料，综合考虑以上因素，选择合适的麻花钻头，以提高加工效率和加工质量。

麻花钻头的刃磨方法与技巧

麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。

以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。

处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。

这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。

2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。

手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。

机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。

刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。

3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。

一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。

4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。

可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。

总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。

采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。

麻花钻的修磨方法

4、步骤四：上下摆动尾别翘
的
刃磨方
v
这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把上下摆动变成了上下转动，使钻头的另一个主切削刃被
法
破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的水平中心线
以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
v 后角不能磨得过小和过大。
v 过小：轴向力过大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
工0
Courseware template
工2 艺1 学/
麻花钻的刃磨方法
—7 麻/
三、刃磨步骤
花2
钻6
的刃
1、步骤一：刃口摆平轮面靠
磨
方法
刃口指的是主切削刃。
摆平是指被刃磨部分的主切
削刃处于水平位置。
轮面指砂轮的外圆表面，
靠指慢慢靠拢的意思，此时，钻头还不能接触砂轮。
On the evening of July 24, 2021
车2
工0
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工2
艺1
学/ —7
麻花钻的刃磨方法
麻/
花2
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的刃
五、思考题
磨
方
法
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演讲结束，谢谢大家支持
2021/7/26
15
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工2 艺1 学/
麻花钻的刃磨方法
—7
麻/
花2
钻6
的刃
3、步骤三：由刃向背磨后面
磨
方法
这里是指钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓

麻花钻标准

麻花钻标准麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。

麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。

切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。

为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为 1.4-2mm。

柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。

柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。

颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。

麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。

表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm3.检验项目、技术要求：(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻刃磨的方法和技巧Prepared on 24 November 2020标准麻花钻刃磨的方法和技巧发布: 2008-8-24 20:45 | 作者: | 来源: 【摩丁CASE-MOD俱乐部】标准麻花钻的刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

标准麻花钻的刃磨要求：①顶角2为118°±2o②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

这里运用四句口诀来指导刃磨过程。

效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。

”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。

这样肯定是磨不好的。

这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

“轮面”是指砂轮的表面。

“靠”是慢慢靠拢的意思。

此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。

”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，便于掌握。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。

在实际操作中往往很会出这些错误。

此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。

”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。

这样便于散热和刃磨。

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

标准麻花钻刃磨方法详解

些技巧做了一些介绍。
必须进行修整，为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角，圆角太大，
在刃磨过程中，先刃磨好一侧切削刃后在修磨横刃时将会损伤主切削刃。（２）钻头的冷却——钻头在刃磨时施加的了解，本文主要对麻花钻的手工刃磨的一再刃磨另外一侧切削刃，再磨另一边刃口，
一般采用风冷，必要时还两侧刃口必须完全对称，同时两侧刃口汇交的压力不宜过大，防止过热退火而降低钻头切削形成的横刃应该再钻心的最终位置。通常经验要蘸水冷却，
１标准麻花钻手工刃磨
过程中常常将其看做１２０。。在实际加工和刃磨过程中要掌握以下几个主要技巧。
标准麻花钻的顶角是１１８。，通常在加工尖的对称性，然后逐步进行进行修磨。钻头切削刃的后角一般为ｌ０。至１４。，如果后角过大，切削刃就会太薄，容易引起钻孔振动，钻削形成孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；如果后角太小，
法是通过光线在切削刃上的反射来观察看钻部分的硬度。（３）标准麻花钻的横刃较长，一般为０．１８Ｄ
（Ｄ指钻头直径），且横刃处的前角存在较大的负值，因此，在钻孔时横刃处的切削为挤压状态，轴向抗力大，同时，横刃长其定心作用和切削稳定性不好，钻头易发生抖动，所以对直径在中５ｉＴＩＧＩ以上的钻头必须磨短横刃，并适当增大近横刃处的前角，以改善钻头的切削性能横刃

麻花钻头磨法图解

麻花钻头磨法图解1. 引言麻花钻头是一种常用于木材加工的工具，可以用来钻孔、穿孔和扩孔。

但是，随着时间的推移，钻头会因磨损而失去其初始的效果和效率。

因此，掌握正确的磨法是非常重要的，可以延长麻花钻头的使用寿命，提高工作效率。

本文将详细介绍麻花钻头的磨法，以图解的形式展示每个步骤，帮助读者了解并正确操作。

2. 准备工具和材料在开始磨麻花钻头之前，我们需要准备以下工具和材料：•麻花钻头•手套•磨刀石•润滑油确保工作区域清洁整齐，并戴上手套以保护双手。

3. 磨法步骤步骤1：清洁钻头使用清洁剂和刷子清洁钻头的表面，将灰尘和污垢清除干净。

确保钻头表面干净整洁，以便更容易进行磨削。

步骤1步骤1步骤2：确定刃口角度使用螺旋测微器测量钻头的刃口角度。

刃口角度是钻头切削效果的关键因素，不同的材料需要不同的刃口角度。

根据材料的硬度和钻孔要求来选择合适的刃口角度。

步骤2步骤2步骤3：开始磨削将麻花钻头定位于磨刀石上，用手握住钻头的柄部，以适当的角度将钻尖轻轻放在磨刀石上开始磨削。

确保钻尖与磨刀石保持稳定的接触，并用适度的力度进行磨削。

步骤3步骤3步骤4：创造新的尖角通过转动手腕，逐渐将钻头从磨刀石上移动，以创造一个新的尖角。

注意保持持续的刀尖接触，并控制好磨削的速度和力度。

步骤4步骤4步骤5：磨削两侧将钻头磨削至两侧呈对称形状。

使用相同的磨削技术，分别按图所示磨削钻头的两侧，以保持均匀的形状和尖锐的刃口。

步骤5步骤5步骤6：润滑擦拭使用润滑油和干净的布擦拭麻花钻头的表面，以去除磨削过程中产生的金属屑和残留物。

确保钻头表面干净，以防止金属屑对下次使用产生影响。

步骤6步骤64. 注意事项•在磨削钻头之前，要确保钻头的柄部没有损坏或变形，以免影响使用和磨削结果。

•磨刀石的选择很重要，应根据钻头的材料和硬度选择合适的磨刀石，以获得最佳的磨削效果。

•磨削过程中要均匀施加力量，以保持钻头的均匀磨削，避免过度磨削或不足磨削。

•定期检查和维护麻花钻头，包括清洁和磨削，以保持其最佳的使用寿命和工作效率。

磨钻头技巧

三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。

“群钻”把麻花钻横刃磨去80%〜90%,并形成两条内刃，内刃前角由-60加大为0°〜-10°从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。

群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。

钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。

其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。

外刃锋角135°,内刃锋角120°,钻尖高0.06d,使它同时具备优良的钻薄板性能。

由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。

麻花钻对于机械加工来说, 它是一种常用的钻孔工具。

结构虽然简单, 但要把它真正刃磨好, 也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧, 方法掌握了,问题就会迎刃而解。

我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1 、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前, 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上, 也就是说, 保证刃口接触砂轮面时, 整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步, 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角, 此时的角度不对, 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行, 这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置, 二者要统筹兼顾, 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角, 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨, 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮, 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头的磨法[技巧]

钻削和钻头钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。

钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。

扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。

锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。

钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。

麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm ，采用扁钻可达125mm 。

对于孔径大于100mm 的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。

钻削时，钻削速度v 是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。

图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a f =f /2(mm/齿)。

切削深度a p 有两种：钻孔时按钻头直径d 的一半计算；扩孔时按(d -d 0)/2计算，其中d 0为预制孔直径。

每个刀齿切下的切屑厚度a 0=a f sin K r ，单位为mm 。

式中K r 为钻头顶角的一半。

使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。

钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，锪沉孔锪锥孔锪孔口平面图1 锪孔图2 麻花钻的钻削要素参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。

钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a 20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a 10～0.63µm。

钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。

在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。

麻花钻头磨法技巧

麻花钻头磨法技巧
麻花钻头是一种常用的工具，可以用来在各种材料上钻孔。

然而，由于其复杂的形状，磨法非常讲究。

以下是一些常用的麻花钻头磨法技巧：
1. 确保磨具和麻花钻头的匹配度。

不同类型的麻花钻头需要不同的磨具，磨具的大小和形状必须与麻花钻头相匹配，否则磨出来的钻头不仅无法使用，还会破坏磨具。

2. 磨具的旋转速度应与麻花钻头的转速相匹配。

过快或过慢的旋转速度都会导致磨出来的钻头不够精准。

3. 磨具的压力应该适中，不要过于用力。

过度的压力会导致磨出来的钻头容易断裂。

4. 磨具的磨削角度应该与麻花钻头的角度相匹配，以确保磨出来的钻头能够钻出预定的形状和深度。

5. 在磨削过程中，应经常检查钻头的磨削情况，以确保磨削出的钻头符合要求。

总之，磨法技巧对于麻花钻头的使用至关重要。

只有掌握了正确的磨法技巧，才能保证钻头的使用寿命和精准度。

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浅谈标准麻花钻头刃磨

浅谈标准麻花钻头刃磨发表时间：2014-10-15T15:04:10.060Z 来源：《职业技术教育》2014年第7期供稿作者：罗加胜[导读] 如果学生因种种原因上课没听懂，指导老师要结合钻头实物从钻头的六面开始讲解。

罗加胜（湖南科技工业职业技术学院湖南湘潭411207）摘要：本篇论文针对钳工实训教学中学生进行标准麻花钻头刃磨存在的问题、如何对教学手段和方法进行改革，进行分析和论述，提出了一些不成熟的想法，希望对钳工实训教学有所帮助和参考，让学生更好更快地掌握标准麻花钻头刃磨方法，提高学生的实际操作技能。

关键词：标准麻花钻刃磨分步完成一、前言标准麻花钻头刃磨是钳工实训的一项最基本的实习课题。

标准麻花钻头结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学者来说有一定的困难。

在实践教学中，发现大部分学生难以掌握，这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

二、分步完成标准麻花钻头刃磨练习在实际教学中发现，集中讲解时，学生对标准麻花钻头的五刃六面刃磨方法的知识点掌握不够。

针对这种情况，可改变教学方法，集中讲解后，将学生以四人为一组，按以下步骤面对面进行指导：第一步，指导老师发给学生每人一支标准麻花钻钻头，对照砂轮机房外墙壁黑板上所展示的钻头结构示意图，熟悉钻头五刃六面的位置。

学生通过相互之间的讨论对照，对钻头的结构有所掌握后，接下来在指导老师面前展示钻头的握法。

通过观察，指导老师逐一检查每位学生对钻头的握法是否正确，及时纠正并示范正确的钻头握法。

第二步，指导老师让每位学生单独指认出标准麻花钻头的五刃六面。

指导老师通过观察学生的神态及动作，对个别学生比较犹豫或跟着其他同学模仿做的，要多提出问题及其他考察点，以确定该学生是否掌握了钻头的结构特点。

如果学生因种种原因上课没听懂，指导老师要结合钻头实物从钻头的六面开始讲解，并配合用记号笔或粉笔在钻头实物上标记出钻头的六面在钻头上的具体位置。

标准麻花钻刃磨的五个要点

标准麻花钻刃磨的五个要点结合钳工生产实践和实习教学，对标准麻花钻刃磨中的注意事项进行总结，提出标准麻花钻刃磨的关键，集中在五个要点的准确把握上，并对进一步改进操作技能提出了一些见解。

标签：标准麻花钻；刃磨；要点标准麻花钻的刃磨是钳工的一项重要而难度颇高的操作技能。

央视曾有这样一个节目，钳工师傅在一个气球上的一张薄纸中，用标准麻花钻钻出一个圆孔。

这反映了钳工钻孔技能的高超，也显示了标准麻花钻刃磨技能的难度。

但这对于刚刚进入职业技术学校的学生来说，绝不是件轻松的事。

即便企业里也有这样类似的情况，工作了许多年的老工人也有不少磨不好标准麻花钻的。

这其中的原因主要是方法和技巧掌握的不准确，只有每个环节掌握准确了，才能刃磨出标准的麻花钻。

1 理论掌握要准确标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中已经学过，但由于涉及相关理论知识过多，再加上麻花钻的几何角度相对比较抽象，学起来较难理解，有一定难度，这对于大部分仅仅拥有初中学历，又没有深入学过立体几何的学生或者工人师傅来说，立体空间的概念也不容易一下子建立起来。

同时在实际操作时也发现，大部分的操作者在钳工工艺的掌握上学的并不好，仅靠死记硬背下来一些理论知识，并没有深入的理解，也没办法与实际相联系。

因此就需要在刃磨钻头前重新温习一遍相关的工艺知识，特别是结合标准麻花钻的实体进行手把手的讲解。

只有真正理解掌握了标准麻花钻的各部分名称和角度后，才能顺利进行下一步操作。

2 刃磨姿势要准确和锉削锯削等钳工基本操作技能一样，刃磨时的姿势也是特别重要的，无论是站立姿势，还是手持钻头的姿势，都要准确无误。

刃磨时首先应将钻头的主切削刃放平，而且和砂轮的外圆一定要平行，就是钻头的切削刃对准砂轮的轴线部位，同时保持钻头的中心线与砂轮外圆面的夹角应是120°。

注意右手三个手指握住钻头的前半部，左手三个手指握住钻头的柄部。

刃磨时右手一定固定不动，左手向左下方摆动，同时协助右手作上下摆动，两手的刃磨姿势要协调配合一致。

手工刃磨钻头的技巧

C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0786案例ASES 手工刃磨钻头的技巧文／罗永利摘要：手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角，注意两主切削刃的长度相等，两θ角相等，最后磨短横刃。

关键词：麻花钻　手工刃磨　主切削刃对于机械加工来说，麻花钻是一种常用的钻孔工具。

它结构虽然简单，但要真正刃磨好，关键在于掌握好手工刃磨的方法和技巧。

一、标准麻花钻的刃磨要求顶角2θ为118º±2º。

切削刃的后角α。

为10º～14º。

横刃斜角为50º～55º。

两主切削刃长度以及两θ角要相等。

两个主后刀面要刃磨光滑。

二、对砂轮的要求选用粒度适当的中软级砂轮(46#～80#)。

砂轮旋转时跳动要小。

三、麻花钻刃磨的几个技巧在刃磨前学生要掌握基本动作摆好钻头与砂轮的相对位置，为下一步的刃磨打好基础。

这一步相当重要。

1.刃口要与砂轮面摆平口诀一：“刃口摆平轮面靠。

”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨。

这样肯定是磨不好的。

这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

“轮面”是指砂轮的表面。

“靠”是慢慢靠拢的意思。

此时钻头还不能接触砂轮。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2.钻头轴线要与砂轮面斜出60º角口诀二:“钻轴斜放出锋角。

”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。

“锋角”即顶角2θ（118°±2°）的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

要提示学生记忆常用的三角板中60°的角度，学生便于掌握。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。