服装厂管理流程
服装工厂管理制度文件
第一章总则第一条为加强本厂服装生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，各部门应严格遵守。
第三条本制度由厂部负责解释和修订。
第二章组织机构与职责第四条厂部设立生产部、质量部、技术部、人力资源部、财务部、行政部门等职能部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产进度管理、生产调度、生产现场管理、设备管理等工作。
2. 质量部：负责产品质量的监督、检验、分析、改进等工作。
3. 技术部：负责产品设计、工艺流程优化、技术研发等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 财务部：负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
6. 行政部门：负责后勤保障、档案管理、安全保卫等工作。
第三章生产管理第六条生产计划1. 生产部根据市场销售情况，制定月度生产计划，并报厂部批准。
2. 各部门根据生产计划，合理分配生产任务。
3. 生产计划应明确产品规格、数量、交货时间等要求。
第七条生产进度管理1. 生产部应每天对生产进度进行跟踪，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程中，如遇突发情况，生产部应及时调整生产计划，确保生产进度。
3. 各部门应密切配合，确保生产进度顺利推进。
第八条生产调度1. 生产部负责生产调度，确保生产设备、原材料、劳动力等资源合理配置。
2. 生产调度应遵循“先急后缓、先主后次”的原则。
3. 生产调度过程中，如遇问题，应立即上报厂部，寻求解决方案。
第九条生产现场管理1. 生产现场应保持整洁、有序，设备、工具摆放整齐。
2. 员工应按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 生产现场不得堆放杂物，严禁吸烟、饮酒。
第十条设备管理1. 设备管理部门负责设备的购置、安装、维修、保养等工作。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章质量管理第十一条质量目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准。
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装生产管理流程及规范
服装生产管理流程及规范一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，特制定本规范，在生产制造中心及关联流程有效，供参考。
二、服装公司生产管理基本流程模式三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求：1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售（或接单）计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达；对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
服装厂成品仓库管理制度
一、目的为加强服装厂成品仓库的管理，确保成品的安全、有序存放，提高库存周转效率，维护公司资产的安全完整，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于服装厂成品仓库的日常管理、入库、出库、盘点等各个环节。
三、岗位职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护仓库环境等。
2. 仓库主管：负责监督仓库管理员的工作，确保仓库管理制度的有效执行。
四、管理制度1. 入库管理（1）成品入库前，需对产品进行验收，确保产品质量合格。
（2）入库时，需清点数量，核对款号、颜色、尺码等信息，无误后双方签字确认。
（3）入库后，及时整理上架，并做好标识，建立库存台账。
2. 出库管理（1）出库时，需根据销售订单或客户需求进行配货，确保产品准确无误。
（2）配货员核对清楚款号、颜色、尺码、数量后，方可装包，并在包装外写明客户地址、姓名、联系电话。
（3）代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账，确保仓库货品的准确率。
（4）打包人员在打包前提醒配货员有否遗漏，打包完毕后进行登记，并做好与司机或货运公司的交接。
（5）发货前需与销售部门沟通，确保发货无误。
3. 盘点管理（1）每月进行一次全面盘点，确保库存数量与台账相符。
（2）盘点过程中，如发现数量不符，需查明原因，并及时处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，报仓库主管审批。
4. 仓库环境管理（1）仓库内保持整洁、有序，定期清理仓库，确保通风、防潮、防尘、防虫。
（2）仓库内严禁烟火，定期进行安全检查，确保消防设施完好。
（3）仓库内货物摆放整齐，便于查找和取用。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，工作表现突出的仓库管理员，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成库存损失、安全事故的，给予处罚。
六、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
服装厂成品仓库管理制度的制定，旨在规范仓库管理，提高工作效率，确保成品安全，为公司创造更大价值。
各部门应高度重视，共同遵守执行。
服装厂仓管的工作内容及工作流程
服装厂仓管的工作内容及工作流程在服装厂中，仓管是一个至关重要的部门，负责管理和监督仓库中的各种服装和原料。
仓管的工作内容涉及到对仓库的日常管理和组织，确保原材料和成品的安全存放以及及时交付至生产线上。
下面将详细介绍服装厂仓管的工作内容及工作流程。
工作内容1.货物入库管理–接收和登记原材料和成品的数量、品质和规格。
–对接收到的货物进行检验，确保符合质量标准。
–安排货物分类、标记和存放位置。
2.货物出库管理–根据生产计划和订单，安排出库时间和数量。
–协调物流，确保货物按时准确送达客户或生产线。
–更新库存记录，保持库存数据的准确性。
3.库存管理–定期盘点库存，确保库存数据与实际一致。
–控制库存成本，避免过多的滞销品。
–监控库存周转率，保持合理的库存水平。
4.仓库安全管理–监控仓库设施和设备的安全运行。
–制定和执行安全操作规程，确保工作场所安全。
–培训仓库员工的安全意识，提高应急响应能力。
工作流程1.接收货物–仓管人员接收货物，对货物数量和品质进行检查。
–填写入库单据，登记货物信息并分配存放位置。
2.存储货物–按照货物属性和规格，将货物分类放置于仓库内。
–标记货物，确保容易识别和取用。
3.管理库存–根据库存情况和生产需求，制定库存计划。
–定期盘点库存，更新库存数据。
4.发放货物–根据订单需求，安排货物出库。
–检验货物，打包并配送至相应地点。
5.安全管理–对仓库设施和设备进行定期维护和检查。
–培训员工遵守安全规程，提高仓库的安全水平。
在服装厂仓管工作中，上述工作内容和工作流程是不可或缺的环节。
通过严谨的管理和有效的操作，保障了原材料和成品的安全存储和及时供应，为生产和销售提供了保障。
仓管人员需要具备责任心、细致性和组织能力，在日常工作中确保仓库运行的顺畅和高效。
服装工厂生产管理流程及制度范本
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
服装厂管理经验(参考)
服装厂管理经验（参考）一、引言随着我国经济的快速发展，服装产业已成为我国国民经济的重要支柱产业之一。
服装厂作为服装产业的重要组成部分，其管理水平直接影响到企业的生存和发展。
本文旨在总结服装厂管理经验，为我国服装厂管理者提供参考和借鉴。
二、生产管理1.生产计划：制定合理、可行的生产计划，确保生产任务按时完成。
生产计划应包括生产目标、生产进度、生产资源等。
2.生产流程：优化生产流程，提高生产效率。
生产流程应包括物料采购、生产准备、生产制造、成品检验、成品包装等环节。
3.生产现场管理：加强生产现场管理，确保生产环境整洁、安全。
生产现场管理应包括设备维护、物料管理、人员培训等。
4.质量管理：建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
质量管理应包括质量标准制定、质量检验、质量改进等。
5.成本控制：加强成本控制，降低生产成本。
成本控制应包括原材料采购成本、生产制造成本、管理费用等。
三、供应链管理1.供应商管理：建立稳定的供应商关系，确保原材料质量和供应。
供应商管理应包括供应商评估、供应商选择、供应商合作等。
2.物流管理：优化物流管理，降低物流成本。
物流管理应包括仓储管理、运输管理、配送管理等。
3.库存管理：加强库存管理，确保库存合理。
库存管理应包括库存计划、库存控制、库存盘点等。
四、人力资源管理1.招聘与配置：合理招聘员工，优化人力资源配置。
招聘与配置应包括招聘渠道选择、招聘流程、岗位配置等。
2.培训与发展：加强员工培训，提高员工素质。
培训与发展应包括新员工培训、在岗培训、职业发展等。
3.绩效考核：建立完善的绩效考核体系，激发员工积极性。
绩效考核应包括考核指标、考核方法、考核结果应用等。
4.激励机制：建立有效的激励机制，提高员工满意度。
激励机制应包括薪酬福利、晋升机制、员工关怀等。
五、市场营销1.市场调研：加强市场调研，了解市场需求。
市场调研应包括市场分析、竞争对手分析、消费者需求分析等。
2.产品策划：根据市场需求，策划有竞争力的产品。
服装厂管理制度及安全
一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，承担着为人们提供各种服装产品的重任。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本管理制度及安全规范。
二、组织机构1. 厂长：全面负责服装厂的生产、经营、安全等工作。
2. 生产线主管：负责本生产线的工作安排、质量把控、安全监督等。
3. 安全管理人员：负责全厂的安全检查、隐患排查、安全培训等工作。
4. 各部门主管：负责本部门的工作安排、质量把控、安全监督等。
5. 员工：按照规定进行生产、遵守安全规范。
三、管理制度1. 生产计划：根据市场需求，制定合理的产品生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 原材料采购：严格按照质量标准采购原材料，确保产品质量。
3. 生产流程：制定严格的生产流程，确保生产过程有序进行。
4. 质量控制：建立质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
5. 设备管理：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 人员培训：定期对员工进行业务技能和安全培训，提高员工综合素质。
7. 员工考核：建立健全员工考核制度，对员工的工作绩效进行评估。
8. 薪酬福利：按照国家规定和厂内规定，为员工提供合理的薪酬和福利。
四、安全规范1. 安全教育：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查：安全管理人员定期对全厂进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 安全设施：确保全厂安全设施完好，如消防设施、防护用品等。
4. 作业环境：保持生产现场整洁，确保员工工作环境安全。
5. 个人防护：员工必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 电气安全：严格执行电气安全操作规程，防止电气事故发生。
7. 机械安全：对机械设备进行定期检查和维护，确保机械设备安全运行。
8. 火灾预防：加强火灾预防措施，如配备消防设施、制定火灾应急预案等。
9. 交通安全：加强交通安全管理，确保员工上下班交通安全。
10. 应急处理：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处理。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装厂车间生产流程管理规章制度
服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到：裁片不落地,衣框不乱放；衣角不掉地,成品不乱堆；散线不乱抛,断针不乱丢；补片一换一,辅料次换优；食物不进车间,杂物不放衣框；机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。
服装公司生产管理制度
服装公司生产管理制度一、总则本制度旨在明确服装公司生产过程中的管理职责、操作流程和质量控制标准，确保生产过程的顺畅、高效和产品的优质。
所有生产相关人员必须严格遵守本制度规定，以实现公司的生产目标和质量要求。
二、组织结构与职责1. 生产部门负责制定生产计划，组织实施生产任务，并对生产进度和产品质量负责。
2. 质检部门负责制定和执行产品质量检验标准，对成品和半成品进行质量检验。
3. 物料管理部门负责原材料的采购、存储和发放，确保生产所需物料的供应。
4. 设备管理部门负责生产设备的维护和保养，保障设备正常运行。
三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求、订单情况和生产能力合理编制，确保生产的及时性和合理性。
2. 生产计划应详细到每一道工序，每一台设备，每一名员工，确保每个环节都能协调一致，有效配合。
四、生产过程管理1. 严格执行工艺流程，不得随意更改工艺或省略工序。
2. 加强现场管理，确保生产现场的整洁有序，减少不必要的停工时间。
3. 强化对员工的操作培训，提高员工的技能水平和生产效率。
五、质量控制管理1. 建立严格的质量检验体系，从原材料入库到成品出库，每一环节都要进行严格的质量检查。
2. 对于发现的质量问体，要及时追溯原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。
六、安全生产管理1. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 确保生产设备的安全装置完好有效，定期进行安全检查。
3. 建立健全应急预案，对可能发生的安全事故做到快速反应和处理。
七、环境保护与节能减排1. 采用环保材料和清洁生产工艺，减少生产过程中的污染。
2. 合理利用资源，减少浪费，提高能源使用效率。
八、持续改进1. 定期收集生产数据，分析生产过程中的问题和不足。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
3. 通过技术创新和管理创新，不断提升企业的竞争力。
总结：。
服装工厂车间5s管理制度及流程
服装工厂车间5s管理制度及流程1. 5S管理制度介绍：- 5S是一种基于日本管理理念的工厂管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的方式提高工作效率和质量。
- 5S包括以下五个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
2. 5S管理流程：a. 整理（Seiri）：- 定期检查车间内的物品，清理无用、过期或多余的物品。
- 将需要保留的物品分类并标记。
b. 整顿（Seiton）：- 将工作区域和储存区域进行整理，以便快速、准确地找到需要的物品。
- 使用标识和标志来标识和标记物品的位置。
c. 清扫（Seiso）：- 定期清洁工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 积极参与清洁工作，养成良好的清洁习惯。
d. 清洁（Seiketsu）：- 建立规范的清洁标准，包括清洁频率、清洁方法等。
- 培养员工遵守清洁标准的习惯，如定期进行培训和考核。
e. 纪律（Shitsuke）：- 建立并遵守5S的规章制度，并进行相应的监督和考核。
- 提醒和激励员工保持5S的持续改进。
3. 5S管理制度的好处：- 提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，减少寻找物品的时间，提高生产效率。
- 提高产品质量：定期清洁设备和工作区域，防止杂质污染产品。
- 提高员工安全：整理工作区域，确保没有危险物品或障碍物，减少事故的发生。
- 培养良好的工作习惯：通过规范的清洁标准和纪律要求，培养员工良好的工作习惯和质量意识。
以上是服装工厂车间5S管理制度及流程的简要介绍，该制度能够帮助提高工厂的生产效率和质量，并创建一个安全、整洁的工作环境。
具体的实施细节和流程应根据具体工厂的情况进行调整和完善。
服装厂质量管理制度范本
第一章总则第一条为加强本厂质量管理工作，提高产品质量，满足顾客需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后等环节。
第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第四条全体员工应树立质量意识，积极参与质量管理，确保产品质量。
第二章组织机构及职责第五条建立质量管理委员会，负责制定、实施、监督和改进本厂质量管理制度。
第六条质量管理委员会组成如下：（一）主任：由厂长担任，负责全面质量管理工作的领导。
（二）副主任：由生产副厂长、技术副厂长、质量经理担任，协助主任工作。
（三）成员：由各部门负责人、质量检验员、生产工人等组成。
第七条各部门职责：（一）生产部门：负责生产过程的控制，确保产品质量符合要求。
（二）技术部门：负责产品设计、工艺流程优化、技术培训等工作。
（三）质量检验部门：负责产品质量检验，确保产品质量符合国家标准和顾客要求。
（四）销售部门：负责市场调研，收集顾客反馈，提高产品质量。
（五）售后服务部门：负责处理顾客投诉，跟踪产品使用情况，提高顾客满意度。
第三章质量管理流程第八条设计与开发：（一）产品设计应充分考虑顾客需求，确保产品功能、款式、质量等方面的竞争力。
（二）设计过程中应进行风险评估，制定预防措施。
（三）设计文件应经过审核、批准后方可投入使用。
第九条生产过程：（一）生产前，生产部门应根据生产计划、工艺流程和设备状况，做好生产准备。
（二）生产过程中，严格执行工艺规程，确保产品质量。
（三）生产过程中应进行自检、互检、抽检，发现问题及时处理。
（四）生产完成后，对产品进行包装，确保包装质量。
第十条检验与测试：（一）质量检验部门应按照国家标准和顾客要求，对产品进行全面检验。
（二）检验内容包括：外观、尺寸、材质、性能等。
（三）检验过程中发现不合格产品，应立即隔离处理。
（四）检验合格的产品，方可入库、销售。
第十一条销售与服务：（一）销售部门应加强市场调研，了解顾客需求，提高产品竞争力。
服装厂收发管理制度
服装厂收发管理制度第一章总则为规范服装厂的收发管理工作，提高服装生产效率，节约物流成本，保障产品质量，特制定本制度。
第二章收货管理1. 收货人员应按照采购单和发货清单，对收到的货物进行清点核对，确保货物的品种和数量与采购单和发货清单一致。
2. 收货人员应对货物的包装进行检查，确保货物在运输过程中不受损，如有破损应及时与供货商联系处理。
3. 收货人员应将收到的货物及时入库，并登记进货信息，如：货物品名、规格、数量、单价、批号等详细信息。
第三章发货管理1. 发货人员应按照发货单和出库单，对要发出的货物进行清点核对，确保货物的品种和数量与发货单和出库单一致。
2. 发货人员应对货物的包装进行检查，确保货物在运输过程中不受损，如有破损应及时修复或更换包装。
3. 发货人员应在货物发出前进行称重，并做好发货记录，确保货物信息的准确性。
第四章物料仓储管理1. 仓储管理员应对入库的物料进行妥善堆放，严格按照物料属性将物料进行分类存放，并做好标识。
2. 仓储管理员应对仓库的环境和设施进行定期检查，确保物料的质量和安全。
3. 仓储管理员应定期清点库存，确保库存信息的准确性，及时处理过期、损坏或失效的物料。
第五章订单管理1. 订单管理人员应根据客户的需求，及时准确地录入订单信息，并做好订单的跟踪和进度管理。
2. 订单管理人员应确保订单的准确性和完整性，及时与客户进行沟通，保障订单的交付期限。
3. 订单管理人员应对订单进行定期分析，及时调整生产计划，确保订单的及时交付。
第六章系统应用1. 服装厂应根据实际情况，建立和完善收发管理系统，实现全流程的信息化管理。
2. 服装厂应对收发管理人员进行系统培训，并定期进行考核，确保他们熟练掌握系统操作方法。
3. 服装厂应定期对系统进行检查和维护，确保系统的正常运行和数据安全。
第七章监督检查1. 服装厂应建立健全的监督检查制度，对收发管理工作进行定期检查，发现问题及时整改。
2. 服装厂应对收发管理人员的工作进行定期评估，根据评估结果做出奖惩措施。
服装生产运作管理
服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等;2、按加工方式不同分销售和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工;生产可分为：品牌厂设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂500人以上、中型厂100～500人、小型厂小于100人;4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;二、特点1、投资小,见效快,投资回收期短;2、占地面积小;3、劳动力密集;4、耗能少,污染少;5、培训容易;三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎割布裁剪铺布拉布唛架制作推板裁剪车间裁剪方案制定样衣板房纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：1生产手段落后;2工贸脱节;3大批量生产,周期厂,交货慢;4生产管理落后;5面辅料生产落后;2、发展趋势：1成衣化生产;2重视设计,小批量,多品种;3发展出口创汇;第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产从板房开始外加仓库和管理及服务两大部分;二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理;财务部：管理财务等;计划部：安排生产日程,跟单员在该部门;业务部：亦称营业部,负责销售,有营销员SALES;产品开发部：开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门;销售部：专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门; 采购部：亦称供应部,负责采购原物料等;质管部：负责质量管理;电脑部：即IT部,负责信息管理;动力部：负责大型设备的安装和维修;技术部：负责产品原料的化验等;第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要;二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立;2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等;3、把好纸样与排料关;4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等;5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求,安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工序及工时的合理性;6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度;2、检查工作、质量考核;3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改进的措施;四、生产计划管理1、制定经营和生产计划;2、对生产进行调度;五、设备管理1、制定设备维修计划主要是保养;2、制定设备采购、保管、领用制度;3、制定设备检验标准和使用规定;第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况;2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等;3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节;二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓ ↓ ↓外工管制人力需要生产排期表生产小日程计划表外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算1能力工时数＝作业人员数×日工作时间2负荷工时数＝计划生产数量×单位时间3余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理时间、次序、订单混合合理和两个方便方便控制时间和衣服分类;制衣厂的额外加工数量一般为3～5％,具体由买卖双方商定决定;难制作和质量要求高的一般额外加工数要大;第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制动态主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度;2、半成品控制静态3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等;表见下1～4页4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期120ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素1原料迟交或交来的物料与订单不符;2质量问题,这是影响生产进度最主要的因素;3机器故障 ,主要是大型设备;4客户提起交货期;5特急订单的干扰;6工人缺席;7说明书的错误;2、计划员要随时掌握情况1作业进度――产量、在制品量、作业情况2操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率3作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等;2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率作业人员分配、提高设备运转率、加强管理提高运转率等;第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数若有余数,另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单;解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红600黄600蓝600合计03001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带,起桥梁作用;2、是生产进度,产品质量的督导者;3、是进货后客户信息反馈的中心;二、意义高素质跟单可以减少成本,减少错误,提高质量,树立公司形象;三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板生产制造单接受指令2、工作内容1跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜2接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板跟板单订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料;2、注意事项1准确性;2不要空口无凭,要单据;3注意老客户订单,不要麻痹大意;4了解物料生产周期;5跟大货单每张单均会出现问题,出现时要及时与SALES商量;五、跟单技巧1、能力要求1理解能力,包括理解他人和理解文件、信息的能力;2表达能力,要有说服和沟通能力;3应变能力4技术与业务能力5舒解精神压力的能力2、跟单技巧1切勿主观行事;2心细大胆;3勤走动;4保持良好的人际关系;第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项;2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项;二、工作内容1、接收一般辅料只对数,面料一般要核对纺织品物品接收卡;2、存储一般采用分类编号的方法;由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法;3、仓储考虑的因素1可近性;2货架尺寸应与储藏货物相配合;3安全性;4尽量降低人工劳动强度;5尽量增加工人的工作效率;6通道设置合理;7要有管理日、月报表及结算报表等;三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量,在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平;2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等;3、基本方法1设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用;2设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期;最小库存量＝消耗量×交货周期3分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量,主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期;四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售;第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等;二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率1自然回缩损耗;2缩水率损耗;3织疵损耗;2、生产中产生的损耗1断料断耗：材料有余,落剪不齐断耗长度重量断耗率=―――――――――×100％断料长度重量2残疵面料损耗;3特殊面料损耗;4试样损耗;三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等;四、预缩与整理第三节样品试制一、目的1款式、做工被客户认可;2为大生产作技术准备;二、作用1确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料; 2确定规格尺寸3确定加工工序并测定工时4确定材料损耗5测定工艺技术参数三、工序1分析款式或来样2设计结构图并做纸样3样品加工4样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标,把布匹切割成裁片,并依车缝工序对裁片进行捆扎;第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示,把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎; 二、目的运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小,以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求;三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等;四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数,尺码组合视裁床长度及损耗率而定;2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数,尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,依此类推;4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红01800绿01800白01800蓝01800合计200假设：每床最多可以铺600层,试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：1502、求出各尺码比例：3：4：53、将各尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架,排四床1S/1＋M/1＋L/1唛架,拉三床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合二：两个唛架,拉二床1S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合三：三个唛架,拉三床1S/1＋M/2＋L/1唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层3S/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合四：两个唛架,拉两床1S/2＋M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋M/2＋L/3唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件,所以组合二最优化;举例二：某产品的尺码生产如下：SMLXL合计红194黄252蓝－0白－8合计200744每床最多可以铺150层,试分床分码解答：第一床：M/2＋L/2唛架,拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床：S/1＋XL/2唛架,拉布红17层、黄28层,共45层第三床M/1＋XL/2唛架,拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层,共150层举例三：某产品尺码生产总数如下：SMLXLXXL总数25260假设：每床最多可拉100层,最多可以排5件位,试分床分码;解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架,铺40层第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架,铺25层工厂有时采用并床方式铺布,即阶梯铺布法M/1＋S/1＋L/1×80/40L/1＋XL/1＋XXL/1×50/25第二节唛架制作一、唛架的作用中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位;2、作为割布依据;3、用于用料计算;二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符;2、确定唛架宽带布幅宽－1～2CM;3、画一条布头线,并在左边列出相关内容包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等;4、精密套排各片纸样;5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等;三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等;2、过程须知1精密排料：先大身,后碎料,直对直,斜对斜;2顾及切割难度,不能使割刀出现死角;3驳布位要恰当,尽可能的小;4正确的标注纸样上的标记;5正确画出纸样的图形及数量;3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状;五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×121＋损耗率注：一般布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的准确度;2、裁刀的自由度;3、适当的位置标记;4、纸样布纹与唛架布纹;5、唛架的宽度与布幅;6、纸样方向;7、纸样的数量;8、驳布位;第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布--> -->张张皮,面向上张张皮,面向下2、单方向,双面铺布张张皮,面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度唛架长＋1～3CM三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐;2、张力均匀;3、对条对格要求;4、静电处理;5、注意布边;6、经平纬直;第四节割布割布的工艺要求：1、垂直割布;2、不可多切,不可少切;3、保证布面不变形;4、先裁小,后裁大;5、剪口要准确,深度适中;6、保持裁刀锋利;7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢;第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点;二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分;三、捆扎四、工票工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣;第六节布料的利用一、重要性比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000二、布料的利用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等;2、控制1服装本身：纸样设计、纸样工程2唛架技术、唛架宽度、唛架长度3布料损耗：布头位、驳布位4计划损耗：零布损耗、损坏配布第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号1分类100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹2编号类别――3 01――序号款式编号2、常用线迹的特征及应用801＝301＋501 802＝401＋5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数,通常用1寸或3CM表示;二、常用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光吐止口2、藏本虱没翻净3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量 __ __301线迹：L＝2++√Ne厚料L＝++√Ne薄料504线迹：L＝+++√Ne401线迹：L＝++√Ne厚料 __406线迹：L＝5057++400+√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量L――用线量缝线消耗比――E＝--- =>L＝ECC――车缝长度标色线段长度m1缝线定长法E＝――――――――――――――标色线段车缝线迹的长度m拆出线的实际长度m2线迹定长法E＝―――――――――――――量取线迹的长度m第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制;2、优缺点优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等; 缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致,单件制造成本高等;二、小分科生产工序粗分1、定义把缝制工序分成若干部分,多个工人负责一个工序的缝制;2、优缺点优点：灵活性好；管理较容易等;缺点：生产效率较低；生产流通时间长等;三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置附件;2、优缺点优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证,培训容易等;缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等;五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途1明确工序顺序2明确加工方法,成品规格,质量特征3作为作业动作改进资料4作为生产设计的技术资料5作为工序管理的依据2、工序分析表达1缝制作业符号见下页2工序流程图示法见下页3、工序分析1产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等;2产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并提出改进措施; I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从时间、地点、目的、人员、方法提出问题为什么这样做,其他方法行不行,最佳应该怎么做工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等;二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析,经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作,制定出安全、高效的动作次序;1、目的1提高产品产量、质量;2提高工作效率;3减轻劳动强度;4确定作业标准;2、对象1循环作业：操作工人承担的工序单元;2作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成;3动作要素：作业要素再细分;3、方法1目视动作分析法：准确度不高,单简便易掌握;2影像动作分析法3预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等;5、动作经济原1制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化3表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素,使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间,并根据资料制定作业时间1、作业时间测定1方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元每单无时间不宜小于、观测次数确定一般6次、现场实测、决定余裕量浮余、容限、制定作业时间;预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于;机械时间计算法：用机械的针数等来计算;2注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测,注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定1作业余裕；2生产条件余裕；3疲劳卫生余裕一般10％；4其他余裕3、作业时间的制定1定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间2作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算3结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量4作业时间的计算a将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间观察效率/标准效率观察效率根据工人的状态而定b求出平均基本时间平均基本时间=Σ基本时间/nn为测定次数c求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间出现次数d在车缝工序中加入作业余裕量一般加10％e加入疲劳,卫生余裕量一般加10-15％所以取中间值％第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床% 车间% 烫部%男衬衫：裁床% 车间% 烫部%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间P=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序,工序作业时间ti=I=…K单件作业时间T,节拍P,N为工作地个数或作业人员数1、ti>P 瓶颈工序2、ti=P 理想工序3、 ti<P假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S,那么S=EP-ti平衡滞延三、生产线编制的条件1、编制效率E一般85％以上E=P/瓶颈工序时间100％ti>P时=T/NP100％ti<=P2、编制时的不同条件1以欲达到的产量为先决条件,求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；2以作业人员数为先决条件,求节拍时间并分配工作量；3以预先设置编制效率为先决条件,求出编制时间的上限和下限,并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数,并平衡生产线举例：某品种有以下工序工序作业时间分钟1车双肩包缝机2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计已知：每天生产数量1000件,工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解：1、求出节拍时间：P＝4500÷1000＝分钟2、计算每工序的工作位：N=ti/P=3、确定实际工作位4、确定实际工作人数工序作业时间分钟计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩包缝机看工序2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机看工序5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计。
服装厂管理流程（小编整理）
服装厂管理流程（小编整理）第一篇：服装厂管理流程梭织服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。
以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。
我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。
主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1.生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。
人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2.服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3.全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4.物料管理。
对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。
服装厂后道管理流程
服装厂后道管理流程一、背景介绍。
服装厂后道管理流程是指在服装生产过程中，对成衣进行后续处理和管理的流程。
后道管理的好坏直接影响着成衣的质量和交货时间，因此对后道管理流程的规范和优化具有重要意义。
二、订单接收和分配。
1. 订单接收。
服装厂后道管理流程的第一步是订单接收。
在接收订单时，需要仔细核对订单内容，包括成衣款式、数量、颜色、尺码等信息，确保订单信息的准确性。
2. 订单分配。
接收到订单后，需要根据订单的要求和生产状况，合理分配订单到相应的后道生产线上。
同时，要确保每条生产线的负荷均衡，避免出现生产线拥堵或者空闲的情况。
三、后道加工。
1. 裁剪。
裁剪是后道加工的第一步，需要根据订单要求将面料进行裁剪，确保裁剪的精准度和面料利用率。
2. 缝制。
在裁剪完成后，将面料送到缝纫车间进行缝制。
在缝制过程中，需要严格控制每件衣服的质量，确保线迹平整、尺寸准确。
3. 后整。
后整是后道加工的最后一道工序，包括熨烫、贴标、包装等环节。
在后整过程中，需要对成衣进行质量检查，确保成衣的外观和质量达到客户要求。
四、质量控制。
1. 工艺控制。
在后道加工过程中，需要严格执行标准化的工艺流程，确保每个环节都符合质量要求，避免出现因工艺不当导致的质量问题。
2. 检验把关。
在后道加工完成后，需要对成衣进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、配件完整性等方面的检查，确保成衣的质量达到客户要求。
五、交货管理。
1. 生产进度跟踪。
在后道管理流程中，需要对生产进度进行及时跟踪，确保按时完成订单生产，避免因生产延误导致的交货延迟。
2. 物流配送。
在成衣生产完成后，需要对成衣进行包装和标识，并安排合理的物流配送方案，确保成衣能够按时、完整地送达客户手中。
六、总结。
服装厂后道管理流程是服装生产过程中不可或缺的一环，对于提高成衣质量、缩短交货周期具有重要意义。
通过规范和优化后道管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而实现企业的可持续发展。
服装厂管理制度流程文字
一、前言为加强我厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本管理制度流程。
本制度流程适用于本厂所有员工，各部门应严格执行。
二、组织架构1. 厂长：全面负责厂内各项工作，协调各部门关系，对厂内事务进行决策。
2. 生产经营部：负责生产计划的制定、生产进度管理、物料采购、销售业务等。
3. 技术研发部：负责新产品的研发、技术改进、生产工艺优化等。
4. 质量管理部：负责产品质量控制、质量检验、客户投诉处理等。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、薪酬福利、员工关系等。
6. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、库存管理等。
7. 仓储部：负责原材料的入库、出库、仓库管理等工作。
8. 财务部：负责厂内财务核算、成本控制、资金管理等。
9. 安全生产部：负责安全生产管理、设备维护、事故处理等。
三、生产管理流程1. 生产计划制定：生产经营部根据市场需求和库存情况，制定生产计划，并报厂长审批。
2. 物料采购：采购部根据生产计划，采购所需原材料，确保原材料质量。
3. 生产进度管理：生产经营部对生产进度进行跟踪，确保生产任务按时完成。
4. 生产现场管理：各车间负责人负责现场管理，确保生产安全、有序。
5. 质量控制：质量管理部对生产过程中的产品质量进行监控，发现问题及时解决。
6. 成品检验：质量管理部对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
7. 出货：生产经营部根据销售订单，安排生产任务，确保产品及时出货。
四、质量管理流程1. 质量目标：制定质量目标，确保产品质量达到客户要求。
2. 质量体系：建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3. 质量控制：在生产过程中，对关键工序进行质量控制，确保产品质量。
4. 质量检验：对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
5. 客户投诉处理：接到客户投诉后，及时调查原因，采取措施解决，并反馈给客户。
6. 质量改进：对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施，持续改进质量。
服装厂后道包装管理与流程
服装厂后道包装管理与流程服装厂后道包装管理涉及到一系列复杂且重要的步骤，这些步骤确保了产品的安全.整洁，并符合客户的要求。
以下是关于服装厂后道包装管理与流程的一些关键内容:，一、包装管理1.包装材料管理:首先，需要确保所使用的包装材料符合国家标准或客户要求。
这包括纸箱、塑料袋防潮纸等。
对于有特殊要求的客户，还需确保包装材料满足其特定需求。
2.包装标识管理:包装上应有清晰的标识，包括产品名称、规格、数量、生产日期、批次号等信息。
这些信息有助于在运输和存储过程中识别和管理产品。
3.包装质量检查:在包装过程中，需要进行质量检查，确保产品没有损坏、污渍等问题。
同时，还需检查包装否完整牢固，防止在运输过程中发生破损。
二、包装流程1.产品整理:在品进入包装环节前，需要进行整理，确保产品整洁、无瑕疵。
对于需要防潮的产品，还需加入防潮纸。
2.包装操作:根据产品的款式和要求，选择合适的包装形式和材料。
挂装产品要确保平整，平包装产品要注意折叠方法。
同时，挂牌(吊牌和价格牌)的挂法也要正确，价格贴要符合工艺文本要求。
3.装箱与封箱:将包装好的产品放入纸箱中，注意摆放整齐,避免挤压。
然后，使用胶带或封箱机进行封箱。
4.打包与贴标:在纸箱外部贴上必要的标签,如发货地址、收货地址、联系方式等。
然后，使用打包带或打包机进行打包，确保纸箱在运输过程中不会散开。
5.入库与发贷:将打包好的产品放入仓库中，等待发货。
发货时，根据订单合同的规定及与客户协商的最后结果，及时安排出货。
如果是出口订单,还需经过货物钉舱、报关等手续。
三、注意事项1.在整个包装过程中，要注意保持工作区域的整洁和卫生，防止产品受到污染。
2.严格遵守客户的要求和标准，确保包装质量和效率。
3.定期对包装流程进行审查和优化，提高包装效率和质量。
通过以上管理和流程的实施，可以确保服装厂后道包装工作的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。
制表：审核：批准：。
服装厂精益化管理制度
### 一、总则1. 目的：建立精益化管理制度，提高生产效率，降低成本，提升产品质量和客户满意度。
2. 原则：以客户需求为导向，持续改进，追求卓越。
### 二、组织架构1. 成立精益管理小组：由总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责全厂精益化管理的推进和监督。
2. 设立精益管理专员：负责日常精益化管理的具体实施和监督。
### 三、精益生产管理1. 5S活动：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，保持生产现场整洁有序。
2. 看板管理：实施看板管理，实时反映生产进度，减少浪费。
3. 拉动式生产：根据订单需求进行生产，避免过量生产。
4. JIT生产：实现原材料、半成品、成品准时交付。
5. 设备管理：定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
### 四、质量管理1. 质量管理体系：建立ISO9001质量管理体系，确保产品质量。
2. 质量控制点：在生产过程中设置质量控制点，及时发现和解决质量问题。
3. 供应商管理：选择优质供应商，确保原材料质量。
### 五、成本管理1. 成本核算：建立成本核算体系，对生产成本进行实时监控。
2. 成本控制：通过优化生产流程、降低损耗、提高效率等措施，降低生产成本。
### 六、人员管理1. 培训与提升：定期对员工进行培训，提高员工技能和素质。
2. 绩效考核：建立绩效考核制度，激发员工积极性。
3. 团队建设：加强团队协作，提高团队凝聚力。
### 七、持续改进1. PDCA循环：实施PDCA（计划、执行、检查、处理）循环，不断改进工作流程。
2. 提案制度：鼓励员工提出改进建议，并对优秀提案进行奖励。
### 八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由精益管理小组负责解释和修订。
通过以上制度，服装厂可以逐步实现精益化管理，提高企业竞争力。
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服装厂管理流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII梭织服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。
以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。
我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。
主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1.生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。
人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2.服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3.全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4.物料管理。
对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。
6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。
以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。
以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。
四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。
五、负责计划的跟踪，修正和完成。
六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。
七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。
八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。
九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
生产各部门操作细则一、大货车间：先缝样确认，挂样生产。
先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。
1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。
2.组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。
②净样板的准确性，修改或补充意见。
③工序表的修改或补充意见。
④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确认。
4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。
5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。
6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。
7.组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。
8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。
9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。
10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过2处），污迹（不超过2%），工艺尺寸（不超过2%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。
11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。
12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。
13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
17.经检验的产品合格率应在96%以上。
应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。
19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。
20.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。
21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
二、裁剪车间A.准备1.制版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。
层数，耗用定额，使用某种缩率版等。
2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。
3.制版自查后，通知品控共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。
②门幅是否正确，是否超过计划用量。
③主要部位丝缕方向是否正确等。
确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。
4.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。
B.领用1.领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。
2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。
3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。
4.根据唛架确定段长，拖布以正面向上为宜。
拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。
拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。
5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。
C.打刀1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。
2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。
D.编号，分包1.对裁片进行组合归类。
2.按确认的位置和编号方式编号。
3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。
E.查片与换片1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。
2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。
3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。
4.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。
5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。
F.生产换片1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。
2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。
3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。
4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。
由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。
三、后道车间A.收货1.收货员要对加工厂、车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。
一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。
2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。
分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。
易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。
所有产品都必须避灰保存。
B.锁钉1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。
2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。
3.先封样并送技术部确认。
以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。
4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。
完工后交相关部门保存。
5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。
订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。
6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。
7.各工序注意一下问题的自查：①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。
打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。
②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。
由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。
冲眼模具是否合适，是否过大。
疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。
冲眼后有无断线、抽丝。
③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。
④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕脚高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落的现象。
钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。