制造型企业的特点
行业特点总结-制造业
行业特点总结-制造业制造业是指将原材料转化为最终产品的生产活动。
这个行业在全球范围内都占据着重要的地位，是经济发展的重要支柱之一。
制造业的特点主要体现在以下几个方面。
1.多样的产品种类：制造业涵盖了广泛的产品种类，包括电子设备、汽车、服装、食品等等。
不同的企业可以根据市场需求生产不同的产品，以满足消费者的多样化需求。
2.大规模生产：制造业通常需要进行大规模生产，以满足市场需求。
企业通常会采用流水线生产和自动化设备，以提高生产效率和降低成本。
3.严格的质量控制：制造业对产品的质量要求非常高。
为了确保产品的质量，企业需要建立严格的质量控制体系，包括质量检验和质量管理。
4.高度依赖技术创新：制造业是一个技术密集型行业，企业需要不断进行技术创新，以提高产品的质量和性能。
在当前快速发展的科技环境下，制造业需要不断更新技术，适应市场的变化。
5.全球化竞争：制造业是一个全球化竞争激烈的行业，企业需要与其他国家和地区的竞争对手展开竞争。
全球化竞争使得制造业企业需要关注全球市场的动态，灵活调整生产策略。
6.环境污染和可持续发展：制造业是一个对环境影响较大的行业，生产过程中会产生大量废弃物和排放物。
为了实现可持续发展，制造业企业需要采取环保措施，减少对环境的影响。
附件：1.市场调研报告：本文档附带了一份市场调研报告，详细介绍了当前制造业市场的发展情况和趋势，以供参考。
2.质量控制流程图：附带了一份质量控制流程图，帮助企业建立和实施质量控制体系。
3.技术创新案例分析：附带了一些成功的技术创新案例分析，以供企业参考和学习。
法律名词及注释：1.著作权：指对文学、艺术和科学作品的原创人享有的专有权利。
著作权法是保护著作权的一项法律。
2.知识产权：包括专利权、商标权、著作权、商业秘密等。
知识产权法是保护知识产权的一项法律。
3.环境保护法：是保护环境、防止环境污染和生态破坏的一项法律。
行业特点总结制造业
行业特点总结制造业行业特点总结：制造业制造业是指通过生产设备和技能，将原材料转化为最终产品的行业。
制造业在许多方面都表现出其独特的行业特点，以下是几个主要特点的总结：1、高度依赖技术：制造业高度依赖于先进的技术，包括机器人、自动化设备、计算机辅助设计和制造软件等。
这些技术有助于提高生产效率，降低成本，并实现更复杂的产品设计和生产。
2、资本密集型：制造业通常需要大量的资本投资，包括购买昂贵的设备、建设生产线、建立库存等。
为了保持竞争力，制造商还需要不断投资于新技术和设备。
3、全球化：制造业是一个全球性的行业，许多制造商在全球范围内采购原材料、销售产品和服务。
全球化使得制造业能够更好地利用全球资源，提高效率，但也增加了供应链管理和国际贸易方面的挑战。
4、能源消耗大：制造业是一个能源消耗大的行业，生产过程需要大量的电力、水和其他资源。
这使得制造业在环保方面面临诸多挑战，需要采取节能减排措施以减少对环境的影响。
5、供应链管理：制造业的供应链管理至关重要。
制造商需要确保原材料的供应稳定、价格合理，同时需要管理好库存、物流和交货时间等方面，以确保生产过程的顺利进行。
6、竞争激烈：制造业是一个竞争激烈的行业，市场上有许多制造商在争夺市场份额。
为了保持竞争力，制造商需要不断提高产品质量、降低成本、改进生产流程并不断创新。
7、定制化需求：尽管存在大量生产的产品，但制造业也需要满足客户的定制化需求。
为了满足客户的特殊需求，制造商需要具备灵活的生产线和供应链管理能力。
制造业具有许多独特的行业特点，包括高度依赖技术、资本密集型、全球化、能源消耗大、供应链管理、竞争激烈和定制化需求等。
这些特点对制造商的业务战略、运营和管理提出了特定的挑战和机遇。
离散型制造业特点离散型制造业是指生产过程通常被分解为许多加工步骤的企业，其特点包括：1、生产计划复杂：离散型制造业的产品通常需要经过多个加工步骤，每个步骤都有不同的加工时间、加工方法和加工成本。
制造型企业的特征
制造型企业的特征制造型企业是指以生产制造为主要业务的企业，具有一定规模和技术含量的企业形态。
这类企业在经济发展中发挥着重要的作用，并且具有一系列独特的特征。
下面将从技术、产品、市场和管理等方面分析制造型企业的特征。
一、技术特征1.1 高度依赖技术制造型企业通常依赖先进的生产技术和设备来完成产品的制造过程。
这类企业需要不断提升技术水平和创新能力，以适应市场需求的变化。
1.2 多样化的技术要求制造型企业的产品种类繁多，因此对技术的要求也多样化。
企业需要具备多方面的专业知识和技能，如材料选择、加工工艺、质量控制等。
1.3 过程化生产制造型企业的生产过程通常是有序、流程化的。
从原材料的采购到产品的出厂，需要经过多个环节的加工和处理，要求企业具备高效的生产管理能力。
二、产品特征2.1 实体产品制造型企业生产的是实体产品，具有一定的物质特性和使用价值。
这类产品通常需要通过生产线、设备和技术加工，以形成最终的成品。
2.2 批量化生产制造型企业常常进行批量化生产，以提高生产效率和降低成本。
这种生产模式要求企业具备良好的物流管理和供应链管理能力，以保证生产的顺利进行。
2.3 产品品质和技术含量制造型企业的产品品质和技术含量是企业竞争的关键因素之一。
高品质和高技术含量的产品能够提升企业的竞争力，并获得更多的市场份额。
三、市场特征3.1 消费需求稳定制造型企业的产品通常是日常生活和工业生产必需的重要产品，因此其消费需求相对稳定。
企业需要通过市场调研和产品定位，准确把握市场需求，以满足消费者的需求。
3.2 市场竞争激烈制造型企业所处的市场竞争激烈，产品同质化现象比较突出。
企业需要通过技术创新、品牌塑造和营销活动等手段，与竞争对手进行差异化竞争。
3.3 经济周期影响制造型企业的发展往往受到宏观经济环境和经济周期的影响。
在经济低迷时期，企业会面临市场需求下降，产能过剩等问题，需要采取相应的措施应对。
四、管理特征4.1 生产管理重要性制造型企业的生产管理是企业运行的核心。
行业特点总结制造业
行业特点总结制造业制造业是国民经济的重要支柱之一，对经济增长和就业创造作出了巨大的贡献。
然而，制造业与其他行业相比具有独特的特点，下面将对制造业的一些行业特点进行总结。
一、技术密集型制造业是一种技术密集型行业，它要求企业具备较高的技术水平和创新能力。
只有持续地研发和应用新技术，企业才能在竞争中立于不败之地。
特别是在如今科技迅速发展的时代，制造业需要不断跟进和适应新技术的变化，才能保持市场竞争力。
二、资金密集型制造业对资金的需求量巨大。
从原材料的采购到生产设备的投资，再到产品的研发与推广，都需要大量的资金支持。
而且制造业的资产周转率相对较低，需要长期绑定资金，对企业的资金流动性提出了更高的要求。
三、劳动密集型相对于服务业而言，制造业对人力资源的需求较大，是一种劳动密集型行业。
生产线的运营和维护需要大量的人力投入，而且制造业的工作环境通常比较苛刻，对员工的体力和技能要求较高。
因此，人力成本在制造业企业的经营成本中占据较大的比重。
四、规模经济效应显著制造业的生产活动通常具有规模经济效应。
随着生产规模的扩大，企业可以在原材料采购、生产设备运行和市场推广等方面实现成本的下降。
规模经济效应的产生使得制造业企业能够降低产品价格，提高市场竞争力。
五、供应链管理重要制造业通常涉及到复杂的供应链网络，对供应链管理具有重要意义。
制造企业需要与原材料供应商、生产配套企业和销售渠道建立紧密的合作关系，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
供应链管理的高效运作能够帮助企业降低成本，提高生产效率。
六、环境保护责任重大制造业在发展过程中对环境的影响较大，对环境保护负有重要责任。
制造业企业需要投入大量的资金和技术力量，加强环境污染的治理和资源的循环利用，改善生产过程中产生的废弃物和排放物。
环境保护的工作不仅是企业社会责任的体现，也是保障可持续发展的需要。
总而言之，制造业是一种技术密集、资金密集、劳动密集的行业，具有规模经济效应和供应链管理的特点，在环境保护方面负有重要责任。
制造业性质与特点分析
制造业性质与特点分析制造业是现代经济的支柱产业之一，其在国民经济发展中起到了举足轻重的作用。
本文将对制造业的性质与特点进行深入分析，以便更好地理解和把握这一重要领域。
一、制造业的性质1. 产品创造：制造业致力于生产各种产品，通过加工和组装原材料来创造出具有使用价值的商品。
它以物质转化为主要特征，对于国民经济的发展和技术进步具有重要意义。
2. 技术密集型：制造业通常需要运用较高的技术水平和先进的生产设备，以确保产品的质量和产能。
随着科技的进步，制造业的技术含量不断提高，涌现出越来越多的高科技制造企业。
3. 劳动密集型：尽管制造业需要先进的技术设备，但在一定程度上仍然依赖人工劳动。
这也使得制造业在提供就业机会方面起到了关键作用，成为人们就业的重要渠道。
4. 供应链管理：制造业通常需要协调和管理各个环节的供应链，包括原材料采购、生产流程、产品分销等。
供应链的高效管理对于制造业的成本控制和产品质量的提升至关重要。
二、制造业的特点1. 周期性波动：制造业的发展往往受经济周期和市场需求的影响较大。
在经济繁荣时期，制造业投资增加，产能利用率提高；而在经济衰退时期，制造业面临产能过剩和市场需求不足的困扰。
2. 需求多样性：制造业面向的市场众多，产品种类繁多，需求多样化。
不同消费者对产品的要求不尽相同，因此制造企业需要不断调整产品结构和提升产品质量，以满足市场的多样化需求。
3. 规模经济效应：制造业通常具有规模经济效应，即通过大规模生产来降低生产成本和提高产能利用率。
规模经济使得大型企业在制造业中具备一定的竞争优势，有利于企业的持续发展。
4. 环境污染与资源消耗：制造业的发展经常伴随着环境污染和资源消耗的问题。
大量的生产活动会产生废气、废水和废物等，对生态环境造成不可忽视的影响。
制造业需要积极采取环保措施，实现可持续发展。
5. 创新驱动：随着市场竞争的加剧和科技进步的推动，制造业需要不断创新，推动技术升级和产品升级。
生产制造型企业特点
通常来讲，生产型企业自身具备以下五个特点：特点之一：人员庞大，岗位数量多。
由于我国大多数生产型企业现代化水平不高，很多工作环节需要人工操作。
加上企业大多数雇佣的工人学历、素质水平较低，生产效率不高，往往一个岗位要分拆成几个人一起来完成，造成企业人员数量庞大。
同时，受人员素质条件的制约，因人设岗、因人拆岗的现象多有发生，岗位数量高于标准化生产下岗位设置。
工作分析对象如此众多，如何有效有序的组织工作分析工作？工作分析的各个参与者应该如何分工，才能保证工作分析的各个环节不会出现反复的工作？特点之二：三大类的岗位布局。
生产型企业中，岗位群体可以分为三大类：管理者、行政服务人员以及操作工人。
并且依次构成岗位金字塔的塔尖、塔身和塔座。
三类岗位不同的性质以及差异化的工作内容，工作分析侧重的内容也会有所不同。
那么，如何收集岗位分析所需要的相关信息，或者如何能够保证工作分析人员掌握了足够的体现岗位特点的信息？特点之三：员工整体素质水平低。
尤其一线操作工人，学历水平一般集中在初中、高中、技校毕业，员工在理解力、接受能力以及一些基本素质方面较为欠缺。
工作分析不仅需要能够清晰表达本身工作的内容，而且需要一定的总结和提炼能力。
素质问题直接影响到员工直接参与到工作分析的程度。
特点之四：生产环节专业化程度高。
除了人力资源、行政管理、财务工作等职能性岗位具有一定的通用性，属于生产环节的岗位更多表现出专业化的特性。
因此，只有在本岗位实际工作过的人员才能够更好描述本岗位的职责以及相关任职要求。
但是由于特点之三的制约，岗位的任职者又不是工作分析最理想的主体。
因此，工作分析需要多方面的努力，通过一定的分工实现。
特点之五：企业管理基础薄弱。
尤其在民营企业中，生产型企业的管理水平普遍偏低，对于他们不太熟悉的管理概念，要有一定的理解和接受的时间。
如果员工对工作分析产生误解，就不能正确对待这项工作，反而认为是为自己的工作增加额外的负担。
因此，对企业进行工作分析培训，不能只是就事论事，还要让大家理解做这件事情的意义。
经营形态的概念
经营形态的概念经营形态指的是企业在市场环境中所采用的经营方式和策略，包括企业的组织结构、经营模式、市场定位、产品组合、销售渠道等方面的选择与调整。
一个企业的经营形态是其经营活动的特点和规模的综合体现，对企业的发展和竞争优势具有重要影响。
一个企业的经营形态是根据市场需求、企业资源和竞争环境等多种因素综合决定的，不同的企业经营形态有着不同的特点和适应能力。
下面将就几种常见的经营形态进行介绍。
1. 制造型企业：制造型企业是以生产和销售产品为主要经营活动的企业形态。
这类企业通常拥有自己的生产设备和技术，具备批量生产能力。
制造型企业通常具有较强的技术实力和产品研发能力，能够通过不断提高产品质量和技术创新来实现竞争优势。
2. 零售型企业：零售型企业主要以销售商品和服务为主要经营活动的企业形态。
这类企业通常通过零售网点或者线上线下渠道销售商品，具有丰富的品牌资源和销售渠道。
零售型企业通常注重市场营销和客户服务，通过提供丰富多样的产品和良好的购物体验来满足消费者需求。
3. 服务型企业：服务型企业主要以提供各类服务为主要经营活动的企业形态。
这类企业通常具有专业的技术和经验，提供专业性的服务，如咨询、培训、法律、会计等。
服务型企业通常注重人力资源培养和服务质量提升，通过提供高质量的服务来赢得客户的信赖。
4. 创新型企业：创新型企业主要以技术创新和产品创新为核心竞争力的企业形态。
这类企业通常注重研发和创新，不断推出具有颠覆性或差异化优势的新产品或技术。
创新型企业通常具有较强的技术实力和市场洞察力，能够通过不断创新来满足市场需求并引领市场变革。
5. 联盟型企业：联盟型企业是通过多个企业合作组成的企业形态。
这类企业通常通过整合各自的资源和能力，实现共同发展和利益最大化。
联盟型企业通常具有规模化的优势和资源整合的能力，能够通过合作实现资源共享、市场扩张和成本降低。
以上只是几种常见的经营形态，实际上企业的经营形态是多样化的，企业会根据自身的定位、资源和市场需求等因素选择适合自己的经营形态。
不同类型企业的发展模式
不同类型企业的发展模式企业的发展是一个非常复杂的过程，原因在于企业的性质和规模的不同，使得它们所采用的发展模式也不尽相同。
在市场经济的今天，企业的发展模式尤为重要，如何选择、应用合适的发展模式与企业的生存和发展息息相关。
下面就不同类型的企业发展模式进行阐述。
一、传统制造型企业传统制造型企业是传统工业经济发展的代表，是以工人手工劳动为主要生产方式的企业。
从生产资料来看，传统制造型企业需要的生产工艺复杂度低，即使生产设备陈旧，也并不影响企业的生产效益。
对于这样的企业，发展模式可以分为“成长型”和“一流型”。
成长型企业的发展模式以广告宣传和市场扩张为主要手段。
通过不断扩大市场规模、研发新品、提高生产效率等方式，实现规模的快速增长，以此达到生产经济效益和营利的目的。
一流型企业则更多地强调产品和服务的质量。
通过引进高科技、推广新工艺、加强管理等方式，使企业保持先进性，提高产品和服务质量，赢得消费者的信任和认可。
二、技术创新型企业技术创新型企业是一种依靠自主创新、发展新技术和新产品的企业类型。
这种企业的发展模式主要有“技术创新型”和“成长型”。
技术创新型企业的发展目标在于形成核心技术，实现技术创新与产业化的融合，打造具有独特技术优势的品牌企业。
它需要不断地进行技术攻关、研发和创新，不断提高自身的技术实力和领先优势。
成长型企业则注重市场的开拓和产品市场化。
通过市场调研、产品开发、产品推广等方式，不断开拓市场，提高品牌知名度，最终实现规模的持续增长。
三、服务型企业服务型企业主要是以提供服务为主要经营内容的企业类型。
由于其服务商品具有不可复制、不可储存、消费与生产同步等特点，因此其发展模式和传统制造型企业和技术创新型企业是不同的。
服务型企业的发展模式主要有“核心服务型”和“特色服务型”。
核心服务型企业最为普遍，其目标在于沉淀自己的市场品牌、建立客户关系、提高资源整合能力。
企业的成功与否主要取决于服务质量和客户口碑。
生产制造型企业特点
生产制造型企业特点生产制造型企业是指主要从事产品制造和销售的企业，而非主要从事服务行业的企业。
这类企业对于一个国家的经济发展起着至关重要的作用，因为它们能够创造就业机会、提高劳动生产率、促进技术创新以及带动相关产业的发展。
下面是生产制造型企业的几个特点：1.基础设施需求高：生产制造型企业需要建立生产基地，包括工厂、仓库、运输设施等。
这些基础设施需要大量的资金投入，并且要与供应链有机衔接，以确保生产和交付能够高效进行。
2.需要大量的投资：生产制造型企业需要购买原材料、机器设备和生产线等，这些都需要大量的资金投入。
此外，大规模的生产还需要耐用的资产，例如厂房和设备，这些投资往往是长期投资，需要经过一段时间才能回本。
3.高度依赖劳动力：生产制造型企业需要劳动力来运营和生产。
这些企业通常需要招聘大量的劳动力，尤其是生产工人和技术工人，以确保生产能够按计划进行。
4.生产过程复杂：生产制造型企业的生产过程通常较为复杂，涉及到原材料采购、生产调度、产品组装、质量控制等多个环节。
因此，企业需要建立有效的生产流程和管理系统，以确保生产的高效性和质量的可控性。
5.站在供应链的中端位置：生产制造型企业通常处于供应链的中端位置，即它们接收来自供应商的原材料，并将制成品提供给销售商或直接销售给终端用户。
因此，这些企业需要与供应商和销售商建立合作关系，以确保供应链的畅通。
6.技术创新是核心竞争力：作为制造业企业，技术创新是其核心竞争力的重要组成部分。
只有不断提升技术水平，引进新的生产工艺和设备，企业才能提高产品质量和降低生产成本，从而在市场竞争中占据优势。
7.外部环境波动影响较大：生产制造型企业的生产和销售受到外部环境的波动影响较大。
例如，原材料价格的波动、经济周期的变化、政策法规的调整等都可能对企业的运营和利润产生重要影响，因此企业需要具备应对外部环境变化的能力。
总结来说，生产制造型企业具有基础设施需求高、大量的投资、高度依赖劳动力、生产过程复杂、站在供应链的中端位置、技术创新是核心竞争力以及外部环境波动影响较大等特点。
MTO、ATO、MTS类机械制造行业特点
ATO/MTO类机械制造业特点以及ERP需求分析武兴兵崔莉2002-10-9 0:00:00一、前言机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式，时至今日，机械制造业仍旧是第一大的工业。
根据我国政府统计，截止至去年，机械制造业仍是我国最主要的工业，其占据了约60％的份额。
进入二十一世纪以来，以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求，更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。
作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。
二、机械制造业的行业特点分析机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。
它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。
机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
1.机械制造业的生产特点（1）机械制造业生产的主要特点机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。
离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。
因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。
而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。
我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。
汽车制造业传统上也被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。
所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。
第一章 汽车制造业特点
二、整车制造企业的生产内容 1.过去 2.现代 3.内容（四大部分） 4.我国、发达国家
前言
一、发展 1.早期 2.20世纪中后期 3.20世纪80年代
三、本书涉及企业
神龙、上海大众、一汽大众、北京现代、 东风日产、重庆长安、吉利、长城等
目录
一、概论 二、冲压工艺 三、焊装工艺 四、涂装工艺 五、总装工艺 六、零件毛胚制造工艺 七、典型零件的加工工艺 八、零件表面强化工艺
第一章 概论
第一节 汽车制造业的特点
一、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车整车生产
1、冲压工艺 2、焊装工艺 3、涂装工艺 4、总装工艺
冲压工艺
目标：生产出各种车身冲压零部 件
定义：P2
焊接工艺
目标：将各种车身冲压部件焊接 成完成的车身。
定义：P3
涂装工艺
目标：防止车身锈蚀，使车身具 有靓丽外表
组装完成的车身，被吊装到喷漆车间， 先进行电泳防锈处理。
总装工艺
目的：将车身、底盘和内饰等各 个部分组装到一起，形成一台完 整的车
二、总成部件生产
1、毛坯制造 2、机械切削加工 3、少无屑加工 4、表面强化 5、复合材料加工
铸造
铸造－熔炼金属，制造铸型，并 将熔融金属浇入铸型，凝固后获 得具有一定形状、尺寸和性能金 属零件毛坯的成型方法
少无切削加工
少无切削加工是机械制造中用精 确成形方法制造零件的工艺，也 称少无切屑加工。少无切削加工 工艺包括精密锻造、冲压、精密 铸造、粉末冶金、工程塑料的压 塑和注塑等。
表面强化
改善机械零件和构件表面性能， 提高疲劳强度和耐磨性能的工艺 方法。
复合材料加工
制造行业特点
制造行业特点制造行业是指将原材料或零部件通过一系列生产工艺和技术加工转化成成品的行业。
它在现代社会的工业体系中起着举足轻重的作用。
本文将对制造行业的特点进行探讨，以便更好地了解该行业的特点和发展趋势。
一、复杂的供应链管理制造行业的生产过程通常需要涉及多个环节和工序，并且需要与众多供应商进行协调。
这就要求制造企业具备强大的供应链管理能力，以确保原材料和零部件的供应及时可靠，并确保生产过程中的各个环节协调一致。
二、技术创新的驱动力制造行业是技术创新的主要驱动力之一。
随着科学技术的不断发展，制造业也在不断引进新的生产设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
制造企业需要不断跟进最新的科技发展，并在生产过程中加以应用，以保持竞争优势。
三、高度重视质量管理制造行业的产品涉及到人们的生活和安全，因此质量管理至关重要。
制造企业需要建立健全的质量管理体系，包括严格的产品检测和质量控制程序，以确保产品符合质量标准，并提供给消费者满意的产品。
四、严格的成本控制制造行业的盈利能力与成本控制密切相关。
制造企业需要通过提高生产效率、降低成本和合理利用资源来确保盈利。
成本控制涉及到原材料采购、生产设备维护、劳动力成本等多个方面，需要制定科学合理的成本控制策略。
五、人力资源的重要性制造行业是劳动密集型的行业，人力资源是企业发展的重要支撑。
制造企业需要拥有一支技术过硬、素质高、专业化程度较高的员工队伍，以应对复杂的生产工序和技术要求。
同时，制造企业也需要注重人才培养和员工的职业发展，以提高员工的忠诚度和工作积极性。
六、全球化竞争的挑战随着全球化的发展，制造行业面临着更加激烈的国际竞争。
制造企业需要面对来自不同国家和地区的竞争者，并适应世界市场的需求和变化。
这就要求企业具备开拓国际市场和应对国际竞争的能力，以提高企业的竞争力。
七、可持续发展和环境保护制造行业对资源的消耗和环境的影响较大，因此可持续发展和环境保护成为行业关注的焦点。
制造企业需要积极采取节能减排措施，提倡绿色制造，以减少对环境的影响，并推动行业的可持续发展。
离散型制造业特点完整版
离散型制造业特点Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。
它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业生产单位和销售单位是统一的。
具体特点有以下几个：1. 产品结构离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
2. 工艺流程面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。
每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。
因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。
面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
3. 物料存储离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。
因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
4. 自动化水平离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
F5. 生产计划管理典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。
离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。
只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。
离散行业的特点，决定了离散行业对E RP的不同与流程行业的需求。
离散行业ERP1、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；2、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:•采购计划的制定要有据可循•供应商的选择体系要完善而合理•采购合同的执行要有絮而不紊•采购资金的占用要有计划而不盲目3、库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：•能随时得知某种物料的收、发、存状况•及时得知需要盘点的物料及盘点结果•随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算•在保证生产的前提下，最大程度的降低库存•应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施4、生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：•能合理建立物料清单(ＢＯＭ) 及各项生产用基础数据•主生产计划的建立应有据可依，切实可行•物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理•组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑•能及时灵活的进行各种生产计划的应变•合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制。
制造业运营管理的特点
制造业运营管理的特点制造业运营管理是指在制造业生产过程中，对资源、工序、产品进行协调和控制，以实现生产目标的管理活动。
制造业运营管理有其独特的特点，本文将对其进行分析和阐述。
1. 复杂性和多样性制造业运营管理的首要特点是复杂性和多样性。
制造业生产过程包括原材料采购、生产工序、仓储物流、产品质量控制等多个环节，涉及到大量的资源和供应链管理。
同时，制造业涵盖了众多不同类型的企业，如汽车制造、机械制造、电子制造等，每种制造业都有其独特的生产工艺和管理要求。
因此，制造业运营管理需要面对复杂多变的环境和问题，需要做出灵活的应对措施。
2. 生产周期较长相对于其他行业，制造业的生产周期通常较长。
制造业的产品从设计、原材料采购、生产加工到最终交付，需要经历较长的时间。
这就意味着制造业运营管理需要对整个生产流程进行有效的规划和控制，确保产品的及时交付和生产效率的最大化。
同时，生产周期长也意味着制造业对市场需求的预测要求较高，需要进行精确的需求预测和库存管理，以避免过剩或缺货的情况发生。
3. 高度依赖技术和创新制造业运营管理具有较高的技术含量和创新性。
制造业需要不断引入新的科技设备和生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
同时，制造业还需要根据市场变化和消费者需求进行创新，开发出具有竞争力的新产品。
因此，制造业运营管理需要关注技术研发和创新，积极推动技术进步和产品升级。
4. 资源管理和成本控制制造业运营管理需要有效地进行资源管理和成本控制。
资源管理包括原材料采购、仓储物流、设备管理等多个方面，需要合理配置和利用各种资源，以保证生产能力和生产效率的最大化。
成本控制是制造业运营管理的重要目标，制造业需要降低生产成本，提高利润率。
因此，制造业运营管理需要关注整个生产过程中的各项费用，寻求成本节约和效益提升的方法和策略。
5. 质量管理和安全保障制造业运营管理需要重视质量管理和安全保障。
制造业的产品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的声誉。
电子制造行业生产特点
电子业的行业特点行业特点:●客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择;●产品结构明确并且固定;●产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂;●产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;●产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重;●容易产生呆滞料;●产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高;●供应商众多，需要对供应商进行考核;●客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率;●产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本;●某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;●替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑;●终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况;行业管理重点与常见的困扰1、材料编号管理不易管理电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
2、产品设计变更管理困难电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。
3、产品设计工作繁重客户需求多样化电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。
4、销售预测困难电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长;而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
5、按预测备料和按订单生产电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。
当有客户订单时，再根据订单生产产品。
6、订单数量多,跟踪困难，容易造成交货进度延迟众多的客户群加.上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
离散型制造业特点
离散行业的特点离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。
它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业生产单位和销售单位是统一的。
具体特点有以下几个：?1.产品结构?离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
?2.工艺流程?面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。
每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。
因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。
面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
?3.物料存储?离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。
因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
?4.自动化水平?离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
F?5.生产计划管理?典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。
离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。
只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。
?离散行业的特点，决定了离散行业对ERP的不同与流程行业的需求。
??离散行业ERP1、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；2、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:采购计划的制定要有据可循供应商的选择体系要完善而合理采购合同的执行要有絮而不紊采购资金的占用要有计划而不盲目3、库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：能随时得知某种物料的收、发、存状况及时得知需要盘点的物料及盘点结果随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算在保证生产的前提下，最大程度的降低库存应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施4、生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：能合理建立物料清单(ＢＯＭ)及各项生产用基础数据主生产计划的建立应有据可依，切实可行物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑能及时灵活的进行各种生产计划的应变合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制?。
航空制造企业生产制造系统的特征
航空制造企业生产制造系统的特征1.航空企业制造系统的特征航空制造系统由若干相互关联的制造功能子集的生产组织构成，系统通过对生产时间、制造成本、设备使用等生产要素的调节，以达到生产性能的最优化。
航空制造企业具有离散为主，流程为辅，装配为重点特点的典型离散型制造企业。
企业的产品需要进行以零部件的装配为主要工序的离散生产，工艺路线灵活，航空产品零部件较多不利于制造资源的协调，自动化水平相对较低，生产计划的制订与生产任务的调度管理任务繁重。
航空企业制造级的层次多，装配的离散性，主要表现在：（1）航空器的制造是产品由小批量、多品种的产品组合，使系统的复杂系数和系统的不确定成倍增加，进而导致系统效率不高。
（2）小批量和多种零件导致机械加工无法完全实现自动化，进而增加了制造协调的成本和信息反馈的延时。
2.航空企业制造系统功能和结构复杂性（1）系统复杂性含义复杂性系统的本质是不透明性和不确定性且由若干关系和要素组成。
通常系统的要素越多就越复杂。
系统效果是由系统整个运行过程中的可控变量和不可控变量共同作用的，可用以下数学模型表示：其中，E为效果，xi为可控变量，yi为不可控变量。
从模型中可知，系统的效果（E）关于可控变量（xi）不可控變量（yi）的函数，系统复杂因素越多，yi越大，E值降低，系统越不确定。
（2）系统与外部环境相互作用、相互联系的过程的秩序与能力称为复杂性系统功能。
它体现了一个系统与外部环境之间的能量、物质和信息的交换能力。
系统功能F与系统的组成要素C、结构S、环境E的关系表述为：航空制造系统的功能就是接受新的架次的订单，采购外购件以及生产加工原材料，在各种外部条件的约束以及各种控制因素作用下完成订单产品。
飞机制造系统是一个复杂的系统工程。
从生产角度看，航空制造企业的生产系统的元功能是加工中心的生产、计划和控制功能。
加工中心是整个航空制造系统的基本单元。
航空制造企业系统的功能是所有生产部门集合的整体所表现出的功能。
离散型制造业特点
离散行业的特点离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。
它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业生产单位和销售单位是统一的。
具体特点有以下几个：?1. 产品结构?离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
?2. 工艺流程?面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。
每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。
因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。
面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
?3. 物料存储?离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。
因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
?4. 自动化水平?离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
F?5. 生产计划管理?典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。
离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。
只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。
?离散行业的特点，决定了离散行业对ERP的不同与流程行业的需求。
??离散行业ERP1、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；2、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:∙采购计划的制定要有据可循∙供应商的选择体系要完善而合理∙采购合同的执行要有絮而不紊∙采购资金的占用要有计划而不盲目3、库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：∙能随时得知某种物料的收、发、存状况∙及时得知需要盘点的物料及盘点结果∙随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算∙在保证生产的前提下，最大程度的降低库存∙应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施4、生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：∙能合理建立物料清单(ＢＯＭ) 及各项生产用基础数据∙主生产计划的建立应有据可依，切实可行∙物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理∙组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑∙能及时灵活的进行各种生产计划的应变∙合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制?。
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制造型企业的特点
2001年，日本经济产业省在其发表的白皮书中第一次提到：中国已成为“世界的工厂”，在彩电、洗衣机、冰箱、空调、微波炉、摩托车等产品中，“中国制造”均已在世界市场占有份额中名列第一。
其中，世界彩电约四成在中国生产；世界上的复印机约六成在中国生产。
贴牌生产(OEM)的方式，也使得越来越多的中国企业成为境外企业的生产基地。
改革开放以来，我国逐步实行进口替代与出口导向相结合的外贸政策，产业结构根据比较优势逐步调整，轻纺工业获得长足发展，并且完全走向了国际市场，轻重工业比例关系趋于协调。
从1978年到2001年，我国工业总产值增长了24倍，年均增长率高达15.2%，其中90年代以来增长了4.8倍，年均增长17.4%。
工业增长速度比GDP增速快了将近一倍。
工业在国民生产中的比重不断提高，从1990年的37%提高到了2001年的44%，这表明我国工业化的步伐仍在加快。
尽管我国工业化进程地区差别较大，但总体上处于工业化中期，处于重化工业化加速的阶段。
制造业是我国工业的主体（工业可分为采掘业、制造业和电力煤气及水生产供应业三类），近三年来制造业在工业总产值中的比重占88%、增加值占78%、资产占76%、销售收入占86%。
中国现有2400多万家中小企业，其中70％以上都是制造业；而在3000多万个体商户老板中，也有越来越多的人准备进入制造业；社会不同阶层对企业管理背后的奥秘感兴趣的人员越来越多，而且，从21世纪初开始，中国已经成为世界的工厂，中国的产品到了无处不在的地步。
然而中国制造业存在的普遍问题是：管理比较粗放，以职能式管理为主，流程式管理欠缺，精益生产更是努力的目标。
以流程为核心的制造业管理，要求企业必须重新定位管理者及对他们的素质要求，进而从这个角度出发，塑造21世纪制造型企业管理者的管理技能。
本课程从制造业企业管理流程谈起，进而全面揭示当今制造业管理者应当具备的基本技能，努力提升制造型企业的竞争力。
当代制造业主要特点
企业方方面面的标准化
标准化是现代企业的一个特征，从企业的标准化的内容来看，首先是生产作业的标准化，包括国家标准、行业标准以及企业标准，而且各个方面都有严格的规定；从流程作业标准化来看，包括通用的流程、互换性生产以及柔性生产。
【案例】
某企业以生产空调为主，该企业发现当年空调非常畅销，由于自己的产能不足，于是很快上马了两条分体级的生产线。
到了第二年，由于人们生活水平的提高，很多消费者都购买柜机了。
那么，该企业已经上马的两条分体机的生产线能否很快用于生产柜机呢？如果可以的话，应该使用柔性的生产线还是刚性的生产线呢？
点评：要达到柔性的生产线，必须要遵照通用的标准，而且零件的互换性要求较高，在这家企业的生产线上，将工装夹具进行简单更换，就可以用分体生产线来生产柜机。
经济学大师道格拉斯•诺思在他的名著《西方世界的兴起》中写道：有效率的经济组织的出现是经济增长的关键。
在当代企业中，流程的标准化方兴未艾，还有管理模式的标准化，管理模式的复制以及盈利模式的复制等也在大量进行，从麦当劳、肯德基到一些制造业，管理模式可以复制，盈利模式也可以复制，这都显示了一个最大的特征——标准化，标准化已成为现代工业的特征之一。
企业的标准化主要表现在：
◆标准化是现代企业特征
◆生产作业标准化
◆流程标准化
◆管理标准化
企业管理的系统化
从制造业来看，现在都把企业作为一个系统，这个系统与内外都有流量的交换，这个流量往往是指资源，包括物资、时间、财力、人力几大流的流动。
现在的企业一般都会作为一个开发系统，寻找合适的市场、最佳的配置资源，兼并重组，以尽快达到战略的预期。
企业管理的系统化表现有两个方面，分别为：
◆非单一考虑职能问题
◆把企业作为一个开放系统，寻找适合市场的最佳资源配置
【案例】
广东的科龙被青岛的海信兼并后，海信的总经理说，“我是吃掉了一条休克鱼”。
所谓“休克鱼”，是指这条“鱼”的体制是好的，只是昏过去了。
海信看到了科龙的管理层出了问题，但是也认识到科龙具有品牌和自己的客户群，也有一定的核心技术，这时候海信大举进入，花费大量资金并购科龙后重新配置资源，使企业的系统更加庞大。
点评：上例情况就是为了尽快达到战略预期，进行兼并重组，实行资源的优化配置，寻找最佳的市场机会，这种情况在制造业中非常多，是企业管理的系统化体现。
企业的流程化管理
在一个非常注重职能作用的部门，各职能之间必然存在接口，随着现代制造业的发展，这样的接口会越来越不适应发展要求，就会出现扯皮、推诿的现象，或者大家都进行管理，或者大家都不管。
现在，在很多企业中出现了从职能管理到流程管理的趋势，所谓流程管理，就是以某一产品或服务为核心来组织资源，从产品的源头到产品制造结束进行资源配置，从而模糊了职能的概念。
生产流水线就是典型的流程管理，这种管理已经打破了职能的界限，而把职能的部门下放到了生产线上的各方面，以此来保证产品能够从进到出顺利地完成，这样，企业的组织架构就会发生很大的变化。
原来在传统制造型企业中，层级化是非常明显的，而在现代的制造业中，层级化的组织结构慢慢趋向于扁平化的组织结构，从进到出都是围绕流程、围绕产品进行配置，组织架构层级越来越少，人员的角色也变得模糊，可能一人就担任几项工作，这是现代制造业的第三大特点。
企业的流程化管理主要包括：
◆从职能管理到流程管理
◆从层级到扁平组织
◆从改进到精简到流程再造
企业管理的信息化
企业发展到一定程度，就要有信息来支撑企业的发展，从而达到信息传递和信息共享的目的，从丰田公司的TPS生产模式到及时生产，如果没有信息化的支持，这种变化都不可能发生，从MRP2到ERP系统管理，再到客户关系管理（CRM），这些都需要信息技术的支撑。
可以说，信息技术支撑支持了企业资源共享、知识共享、信息快速传递的活动。
【案例】
在青岛海尔的生产车间里安装了ERP系统，车间里处处都设置了电子看板，电子看板中间有一个控制中间，控制中间不断地变化电子看板的内容，工人也按照电子看板的指示进行生产。
企业管理的信息化方面包括：
◆系统软件到管理平台
◆信息支撑到知识共享
◆ JUST-in-time
【案例】
日本的制造业特别注重现场管理，目前日本的制造业模式在世界上无人能比。
日本制造业的运作与管理到底有什么特点呢？通过对日本著名企业的考察，可以发现，日本的制造业运作管理模式可以统称为TPS （Toyota Production System），即：丰田管理模式。
尽管各个企业有所不同，但都是大同小异，没有本质差别。
日本制造业的丰田管理模式经历了一个发展过程，丰田公司创始人丰田佐吉之子喜一郎1927年就提出了生产产品零件“及时到位”的思想，基于这种思想，他提出要多利用专用机械和组装工具（这后来成为建立生产线上小的加工中心和使用成组技术的基础），零部件提前喷漆和提起辅助安装（某些零部件的总成：如发动机总成、变速箱总成、摩托车车把总成等等），后来这种思想演变成模式，被称为“及时生产”或“即时生产”,JIT（Just in time）。
即时生产要求企业：
●工具设备尽可能统一规格、标准化；
●零部件喷漆后组装成某种“总成”提供给生产线；
●在生产线上，只有在必要时，才提供需要的零件数量。
1954年丰田公司又提出利用“看板”作为即时生产的沟通工具，用“看板”反映生产线的终端需求，提供给供应商、企业内部各部门和各工序。
所以很多人提到日本的企业管理时，又称之为“看板管理”。
今天人们在大金、雅马哈、日产、本田看到的“看板”早已从“黑板”过渡到“电子看板”了—用计算机软件来控制物流和分配资源。
1954年以后，丰田管理模式逐渐在日本制造业占据了绝对的主导地位，目前日本的制造业仍以此为核心竞争力享誉全球。
丰田管理模式有很大柔性特点，即在管理上尽量不以企业内职能部门为中心，而是以生产流程为中心配置人、财、物，这样就打破了部门分隔，使组织结构具有很大弹性；
丰田管理模式在生产上也体现了柔性的特点：尽可能采用标准化零部件，减少非标数量，在模具、工具上体现通用性，对特别的专用零部件要么“外包”，要么作为公司的“核心竞争力”产品给予单独对待，而大量零部件基本上达到“标准化、系列化、通用化”。
这样一方面可以节省成本，另一方面使得生产线容易调整，从而使企业能够充分适应市场的变化。
丰田管理模式利用成组技术（把相似工艺要求的设备有目的的放在同一空间）组成生产线上的若干个小的加工中心，从而减少设备的浪费和人员的走动，便于调整生产品种，形成柔性生产线；用每个程序的标准化达到零部件的“零废品”；用制造“总成”化，达到缩短生产准备时间的目的；用生产线立体化作业布置，达到减少零部件搬运和人员走动目的；用标准化零部件放置箱和充分利用各种颜色，达到员工对零部件安装的快速、准确识别。
日本企业严格按照均衡生产的思路，计划性非常强：月有月计划，日有日计划，这样对资源进行调配时就不会手忙脚乱。
对于丰田管理模式的企业经营之道，可以总结为如下ABCD四点：
A：理念、方针、目标、计划—日本企业经营的长期性；
B：体系、系统、规划—日本企业经营的逻辑与规范性；
C：技术、技能、实践—日本企业经营的现场性；
D：道德、文化、人才—日本企业经营的人文性。