精益化管理实施方案

精益化管理实施方案

精益化生产实施方案

前序：

推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

①在制品数量及其占用资金降低 50％；

②产品质量损失降低 30％以上；

③订单交货期缩短三分之一以上；

④设备故障停机率比目前减少 30％；

⑤生产耗用工时比目前降低 10％～30％；

⑥人员减少 30％；

⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提

升。

目的：

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1、

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2、各部门精益生产情况的落实。

各部门（管理部供销部生产部技术部质量部仓储物流财务部）负责人

1.落实该部门精益化生产的日常工作。

2.组织编制本部门相关体系文件、制度、流程并贯彻落实，按标准对违规情况提出书面处理建议。

3.每月定期制定精益化生产推行计划，每周定期向总经理汇报精益化生产推行总结

4.配合精益生产部每月定期进行的精益化生产全面的检查评比。实施步骤：

第一阶段：2013年8月，初步阶段

1、精益生产部就公司开展精益化生产的目的、思路、推行方式等进行宣传培训；

2、明确精益化生产推行工作的各部门的职责

3、精益生产部根据公司目前生产状况制定精益生产推进计划，召开部门讨论会议，并制定考核标准

第二阶段：2013年8月—11月，实施阶段

1、依据精益生产推进计划对各部门进行专项培训，并结合公司实际状况制定“精益化生产改善计划表”

2、各部门依据“精益化生产改善计划表”对本部门管理文件，工作流程，现场管理等进行改善工作

3、考核:本实施阶段起，将按照“精益化生产改善计划表”，由精益

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生产部和管理部定期组织检查，检查结果纳入部门月度绩效考核指标体系

4、对公司正式发布实施的管理文件，通过工作回报、工作检查和偏差分析，不断强化、深化按规则做事的工作习惯。

5、对精益化生产推行过程中出现的新问题，修改、完善既有的管理文件，同时编制新的制度、流程等，以满足新的管理需求。

第三阶段：2013年12月，检查评估阶段

总经理组织检查评价组，对公司精益化管理的推进成果进行检查评估。

第四阶段：2014年1月起，总结提高、持续推行阶段

总经理对检查评估出的问题、是否形成了持续改进的管理平台和长效

机制等进行总结，并作出下一阶段的工作部署。持续地推行精益化管理保障措施

1、精益化生产推行工作纳入公司部门绩效考核关键指标中，各部门

加、减分全部归入该小组所在部门月度绩效分中，具体标准如下表：

备注：a、不能参加培训和检查必须向精益生产部请假，但部门必须

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有1人参加。b、精益化生产评比由管理部组织，各部门负责人参加，评比结果报总经理批准。以计划落实效率、工作量和制度贯彻落实情况为主要评审依据。

附则

1、本实施方案经公司总经理讨论通过，自发文之日起试行。

记录

1、《精益化生产改善计划表》

2、《精益化生产月度总结表》

3、《精益化生产推行全面检查表》

精益化改善计划计划表

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批准：审核：编制：

精益化生产月度总结表

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批准：审核：编制：

精益化生产推行全面检查表

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备注：对生产部的检查含工艺检查。

总经理审批：检查代表确认：被查检部门确认：

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