钢筋混凝土基础施工讲解
钢筋混凝土基础知识介绍
钢筋混凝土基础知识介绍
概述
钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有优良的抗压和抗弯能力。
了解钢筋混凝土的基础知识对于建筑设计和施工非常重要。
成分
钢筋混凝土由水泥、细骨料、粗骨料和钢筋组成。
水泥和水混合后形成胶凝物质，粘结骨料形成坚固的结构。
钢筋用于增加混凝土的强度和抗拉能力。
结构特点
钢筋混凝土的结构特点包括以下几个方面：
- 压力区域：钢筋混凝土中的压力区域主要由混凝土承担，因为混凝土具有较好的抗压能力。
- 弯曲区域：钢筋混凝土中的弯曲区域主要由钢筋承担，因为钢筋具有较好的抗拉能力。
- 耐久性：钢筋混凝土具有良好的耐久性，能够长期承受外部环境的影响而不受损。
施工过程
钢筋混凝土的施工过程包括以下几个步骤：
1. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在施工现场。
2. 钢筋布置：根据设计要求和钢筋直径，将钢筋放置在模板内。
3. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地浇入模板内。
4. 养护：对新浇筑的钢筋混凝土进行湿润养护，以保证混凝土
的强度发挥。
应用领域
钢筋混凝土广泛应用于建筑领域的各个方面，包括但不限于以
下几个方面：
- 房屋建筑：钢筋混凝土常用于房屋的框架结构、地板、墙体
等部分。
- 桥梁建设：钢筋混凝土用于桥梁的主要结构，以确保其强度
和稳定性。
- 基础设施：钢筋混凝土用于道路、隧道、水坝等基础设施的
建设。
钢筋混凝土的应用领域非常广泛，其强度和耐久性使其成为一种可靠的建筑材料。
以上是钢筋混凝土基础知识的简要介绍，深入了解和掌握这些知识对于从事相关领域的人员至关重要。
钢筋混凝土独立基础施工要点
钢筋混凝土独立基础施工要点1 现浇柱下独立基础施工要点（1）验坑及基坑清理要点在混凝土浇筑前应先进行验坑，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定，基坑开挖如图4.8所示。
如有地下水，坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填并夯实至与基底相平。
图4.8 基坑开挖（2）垫层施工要点在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土，以保护地基（图4.9）。
混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
图4.9 垫层（3）钢筋安装施工要点①绑扎钢筋时，要严格按照设计图纸要求进行操作，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
②铺放钢筋网片时，长边钢筋在下，短边钢筋在上；连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证钢筋位置正确。
③钢筋绑扎施工完成后，由班组自检、互检，并由项目质量员验收。
验收合格后，再同现场监理人员进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
④浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，要将插筋固定以保证其位置正确，防止插筋在外力作用下产生位移（图4.10）。
浇筑开始时，先满铺一层5～10 cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
⑤混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。
图4.10 钢筋安装（4）混凝土施工要点（图4.11）①混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2 h。
为保证钢筋位置正确，先浇筑一层5～10 cm厚混凝土固定钢筋。
阶梯形基础按每一台阶高度整体浇捣，每浇完一层台阶停顿0.5 h，待其下沉后再浇筑上一层。
图4.11 独立基础混凝土施工②浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况。
一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案施工前的准备：1.检查土质情况：对待施工区域的土质进行勘察和测试，以确定地基的承载能力和土层的稳定性。
2.设计基础结构：根据建筑物的荷载和土质情况，设计合适的基础结构，包括基础的尺寸和布置方式。
3.准备材料和工具：准备好施工所需的钢筋、水泥、石子、砂浆等材料，同时准备好所需的施工工具。
施工步骤：1.地基开挖：按照基础的尺寸和布置方式，在施工区域进行地基的开挖，确保开挖面平整和与基础尺寸相符。
同时，在地基开挖过程中，加固土坡，以防止塌方。
2.基础模板安装：在地面上搭建木质或钢质模板，按照基础的尺寸和布置方式，安装基础模板，并用水平仪进行检查和校正，确保基础模板的平整和水平度。
3.钢筋装置：根据设计要求，在基础模板上铺设并安装预制的钢筋筋架。
钢筋筋架应符合设计要求和位置准确，不得有任何偏差或错位。
4.浇筑混凝土：在钢筋筋架装置完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需先进行浇注清水，提高混凝土与钢筋之间的粘结力，然后以合适的速度和方式进行混凝土的浇筑。
同时，在浇筑的过程中，需采取振捣的方式，将混凝土中的气泡排除，并使混凝土充分密实。
5.平整整体：混凝土浇筑完成后，用木梁或抹光机进行表面的平整整理，以确保基础表面的平整度和水平度。
6.养护基础：混凝土浇筑完成后，需进行基础的养护，包括用水喷湿基础表面，并用草包或湿布覆盖，保持混凝土的湿度，防止龟裂和收缩。
施工注意事项：1.施工现场要保持干燥，避免大雨等恶劣天气的施工，以免影响混凝土的质量。
2.钢筋要根据设计要求进行布置和连接，不得有任何偏差或错位。
3.混凝土的浇筑要均匀、连续，不得有空隙和松散。
4.在进行混凝土浇筑之前，要进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.基础的养护要及时、持续进行，确保混凝土的强度和耐久性。
以上是钢筋混凝土基础施工方案的简要介绍。
在实际施工中，还需根据具体项目的要求和施工情况进行调整和细化，以确保基础的质量和安全性。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案1. 简介本文档旨在提供钢筋混凝土基础施工方案的详细说明，包括施工步骤、材料选用以及安全措施等内容。
2. 施工步骤以下是钢筋混凝土基础施工的一般步骤：2.1 地面准备首先，需要对施工区域进行地面准备工作。
这包括清理现有的地表杂物、平整地面并确保地基稳定。
2.2 模板搭设在地面准备完毕后，需要搭设钢模板以确定基础的形状和尺寸。
模板应按照设计要求进行调整和固定。
2.3 钢筋布置完成模板搭设后，根据设计图纸的要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的正确布置对于基础的强度和稳定性至关重要。
2.4 混凝土浇筑一旦钢筋布置完毕，可以进行混凝土的浇筑。
请注意，浇筑前应进行必要的检查，确保钢筋的位置和质量符合要求。
2.5 压实和养护混凝土浇筑后，需要进行压实和养护工作。
压实可以通过振动器或压路机进行，以确保混凝土的密实性。
养护包括保持混凝土湿润并进行适当的时间以达到强度要求。
3. 材料选用在钢筋混凝土基础施工过程中，以下材料常常被使用：- 3.1 混凝土：应根据设计要求选用合适的混凝土等级和配比，以确保基础的强度和耐久性。
- 3.2 钢筋：钢筋应符合国家标准，根据设计要求选择合适的型号、直径和长度，以提供必要的强度和承载能力。
- 3.3 模板：模板应选用优质的木材或工程塑料板，以确保施工过程中模板的稳定性和精确度。
- 3.4 其他辅助材料：包括混凝土浇注前的脱模剂、振动器、压路机等。
4. 安全措施在进行钢筋混凝土基础施工时，务必要注意以下安全措施：- 4.1 确保施工现场的安全：设置合适的警示标志和隔离措施，减少施工现场的意外风险。
- 4.2 始终佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、安全手套等，以确保施工人员的人身安全。
- 4.3 钢筋和模板安全操作：在钢筋和模板的搭设过程中，注意正确操作，避免发生施工事故。
- 4.4 严格遵守混凝土浇筑规程：混凝土浇筑时，应注意操作规程，避免混凝土溅洒、坍塌等安全问题。
试述钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础施工要点
试述钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础施工要点钢筋混凝土独立基础施工要点：1.基础设计：首先，根据工程要求和土壤条件进行基础设计，确定基础的形状、尺寸和深度。
2.地基处理：对于较松软的土壤，需要进行地基处理以增加承载能力。
地基处理可以采用加固措施，如振动加固、压实加固等。
3.模板搭设：在施工现场搭建好基础的模板，确保基础的准确形状和尺寸。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的浇筑压力。
4.钢筋布置：根据基础设计要求，在模板内布置钢筋筋架。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、保护层等细节。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免空隙和气泡的产生。
浇筑后，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括保持湿润、覆盖防护层等操作，持续一段时间，通常为几天至几周。
钢筋混凝土条形基础施工要点：1.基础设计：根据工程要求和土壤条件，进行条形基础的设计，确定基础的形状、尺寸和深度。
条形基础通常是长条状，用于承载较长的结构或墙体。
2.地基处理：对于松软的土壤，进行地基处理以增加承载能力。
地基处理可以采用振动加固、压实加固等方法。
3.模板搭设：在施工现场搭建好基础的模板，确保基础的准确形状和尺寸。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的浇筑压力。
4.钢筋布置：根据基础设计要求，在模板内布置钢筋筋架。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、保护层等细节。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免空隙和气泡的产生。
浇筑后，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括保持湿润、覆盖防护层等操作，持续一段时间，通常为几天至几周。
以上是钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土条形基础的施工要点。
钢筋混凝土基础施工方案与施工过程
钢筋混凝土基础施工方案与施工过程钢筋混凝土基础是建筑工程中常用的基础形式，它具有承载力强、耐久性好等特点。
在施工过程中，需要制定合理的施工方案，并按照规定的步骤进行施工。
本文将介绍钢筋混凝土基础施工方案与施工过程的一般步骤。
一、施工前准备1.方案设计：根据工程设计要求，制定施工方案，确定基础形式、尺寸、布置及施工顺序等内容。
2.场地准备：清理基础施工区域，确保施工区域平整、无障碍物，并进行临时围护。
二、模板安装1.制作模板：根据工程图纸要求，制作木模板，并进行尺寸检查。
2.模板安装：按照设计要求和施工顺序，安装模板，并进行水平检查和固定。
三、钢筋安装1.制定钢筋图纸：根据工程设计要求，绘制钢筋图纸，并进行审核。
2.加工钢筋：根据钢筋图纸，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
3.钢筋安装：按照设计要求和施工顺序，将钢筋安装入模板，并进行加固和焊接。
四、配筋混凝土1.准备混凝土：按照工程设计要求，准备混凝土材料，并进行质量检查。
2.浇筑混凝土：确定浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内，并进行振捣以排除气泡。
3.养护混凝土：对浇筑的混凝土进行养护，保持湿润并避免快速干燥。
五、验收与保护1.验收：对刚浇筑完成的基础进行验收，检查尺寸、平整度、质量等项指标是否符合要求。
2.保护：对已验收合格的基础进行保护，避免外力损害和不正常荷载。
六、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的安全稳定。
2.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁有序。
3.施工过程中需与其他施工步骤协调配合，确保施工进度和质量。
总结：钢筋混凝土基础的施工方案与过程是一个细致而复杂的工作，需要依照规范要求进行，保证基础的质量和安全。
准备工作、模板安装、钢筋安装、混凝土配筋、验收与保护等环节都需要认真把握。
只有合理的施工方案和规范的施工过程，才能确保钢筋混凝土基础稳固可靠，为建筑工程的安全运行提供保障。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
浅谈钢筋混凝土基础施工工艺及施工要求(全文)
浅谈钢筋混凝土基础施工工艺及施工要求(全文)文档1：钢筋混凝土基础施工工艺及施工要求一、前言钢筋混凝土基础施工是建筑工程中至关重要的一部分。
本文将详细介绍钢筋混凝土基础施工的工艺及施工要求。
二、工程准备2.1 地基处理2.1.1 清理地表杂物2.1.2 挖土、填土处理2.1.3 处理地下水2.2 分块排布基础2.2.1 基础的划分2.2.2 标高控制2.3 基础模板制作2.3.1 模板材料准备2.3.2 模板安装调整三、钢筋加工及安装3.1 钢筋加工3.1.1 钢筋尺寸计算3.1.2 钢筋弯曲3.1.3 钢筋连接件制作3.2 钢筋安装3.2.1 钢筋加垫3.2.2 钢筋的纵向安装3.2.3 钢筋的横向安装四、混凝土浇筑4.1 混凝土搅拌与运输4.1.1 混凝土配比设计4.1.2 混凝土搅拌机操作4.1.3 运输混凝土4.2 浇筑施工4.2.1 浇筑前准备4.2.2 浇筑过程控制4.2.3 浇筑后处理五、施工质量控制5.1 施工质量要求5.1.1 表面平整度5.1.2 钢筋外露长度5.1.3 强度检测5.2 施工质量控制措施5.2.1 工艺操作规范5.2.2 施工质量抽检5.2.3 施工记录与验收六、安全生产要求6.1 施工人员安全保护6.2 施工现场安全设施6.3 施工过程安全措施附件：1. 相关施工图纸2. 施工记录表格3. 安全生产方案法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：指导和规范我国建设工程质量管理的法规。
2. 建筑工程施工合同：建筑工程施工过程中所订立的法律文件，规定了双方的权益和义务。
3. 劳动合同法：规定劳动者与用人单位之间的双方权利和义务的法律。
文档2：钢筋混凝土基础施工技术及注意事项一、引言钢筋混凝土基础施工是建筑工程中至关重要的一环。
本文将详细介绍钢筋混凝土基础施工的技术及注意事项。
二、施工前准备工作2.1 地基处理2.1.1 清理地表杂物2.1.2 挖土、填土处理2.1.3 处理地下水2.2 基础布置2.2.1 基础布置原则2.2.2 基础标高控制2.3 模板制作2.3.1 模板材料准备2.3.2 模板安装调整三、钢筋加工及安装3.1 钢筋加工3.1.1 钢筋尺寸计算3.1.2 钢筋弯曲3.1.3 钢筋连接件制作3.2 钢筋安装3.2.1 钢筋加垫3.2.2 钢筋纵向布设3.2.3 钢筋横向布设四、混凝土浇筑4.1 混凝土搅拌与运输4.1.1 混凝土配合比设计4.1.2 混凝土搅拌机操作4.1.3 运输混凝土4.2 浇筑施工4.2.1 浇筑前准备4.2.2 浇筑过程控制4.2.3 浇筑后处理五、施工质量控制5.1 施工质量要求5.1.1 表面平整度5.1.2 钢筋外露长度5.1.3 强度检测5.2 施工质量控制措施5.2.1 工艺操作规范5.2.2 施工质量抽检5.2.3 施工记录与验收六、安全生产要求6.1 施工人员安全保护6.2 施工现场安全设施6.3 施工过程安全措施附件：1. 相关施工图纸2. 施工记录表格3. 安全生产方案法律名词及注释：1. 建筑法：针对建筑工程领域的法律法规，保障建筑工程的合法、安全、质量。
钢筋混凝土基础施工流程详解
钢筋混凝土基础施工流程详解钢筋混凝土基础是现代建筑的重要组成部分，施工流程的好坏直接关系到建筑的质量和使用寿命。
本篇文章将详细介绍钢筋混凝土基础施工的流程，并从原材料准备、基础施工及后续工作方面进行全面阐述，以期为读者提供全面的参考。
一、原材料准备1.1 混凝土配合比确定混凝土配合比是指根据结构设计要求以及使用环境，经过实验得出的水泥、砂子、骨料的配比。
在混凝土的生产过程中，需要根据具体情况和工艺要求确定配合比，确保混凝土的质量和性能达到要求。
1.2 钢筋制作和加工钢筋是钢筋混凝土基础的主要增强材料，制作和加工质量对基础的稳定性和承重能力有着非常重要的影响。
钢筋加工需要通过自动化设备和手动操作完成，加工的钢筋应符合设计规格和尺寸要求。
1.3 砼搅拌站和泵车的选择随着科技的发展和产业的进步，砼搅拌站和泵车的设备已经得到不断提升和升级，选择高质量的设备可以提高混凝土的质量和施工效率。
在选择时需要考虑设备的性能、服务和售后方面的问题。
二、基础施工2.1 基础定位基础定位是指根据结构设计要求和场地情况，完成基础位置的测量和标记。
合理的基础定位可以确保建筑物的平稳和稳定。
2.2 开挖基坑基础施工的第一步是进行挑选标高点等基础施工前期准备，然后进行土方开挖，现场还需要对地质情况、水文情况等进行考察。
通过协调勘测与景象资料，调配用具及摆脱设施，对土地停止开挖。
2.3 土方处理开挖后需要对土方进行分类、存放或处理，分类处理土方可以减少对环境的污染和资源浪费。
如遇土质较差，需要加固处理。
2.4 基础垫层的施工在土方处理和垫层处理后，需要进行基础垫层的施工。
垫层的类别和材质应根据地质情况和设计要求而定，施工时必须平整、坚硬，确保地基的稳定性和平整度。
2.5 钢筋加工和安装钢筋的加工和安装，应按照工程设计要求，采用专业加工设备和现场施工操作要求进行完成。
钢筋应确保尺寸准确无误、合理布置，防止出现位置错误和错位现象。
2.6 砼浇筑与养护在混凝土搅拌前，需要对混凝土搅拌站、混凝土泵车以及现场施工散装进行检查，以确保混凝土的质量和性能符合要求。
钢筋混凝土基础施工工艺流程
钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础是目前使用最广泛的一类基础。
它可以用于墙下做条形基础，也可以用于柱子下成为独立基础，或者用于大型建筑做板式、筏式基础以及兼作地下室的箱形基础等。
虽然这些基础形式各异，但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑钢筋、浇灌混凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构相同。
因此，这里只作简要介绍，详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。
１）钢筋混凝土独立柱基的施工①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。
支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。
台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。
侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。
非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200-300的角到柱根即可。
②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。
柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。
底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。
③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。
施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。
独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。
浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。
完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。
④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。
２）条形钢筋混凝土基础施工条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。
由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。
模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。
钢筋混凝土基础工程施工方案
钢筋混凝土基础工程施工方案一、工程概述本工程为钢筋混凝土基础工程，施工内容包括基坑开挖、基础底座浇筑、排水系统安装等。
二、施工方案1.基坑开挖（1）确定施工范围和标高，按照设计要求进行基坑开挖。
（2）采用机械方法开挖，保证开挖面坡度稳定，减少土方塌方的风险。
（3）根据土质情况选择合适的支护措施，如挡土墙、加固桩等。
2.基础底座浇筑（1）清理基坑底部杂物，将基础底座的砼浇筑分成多个浇筑段，合理安排浇筑顺序。
（2）严格控制混凝土配比，确保强度符合设计要求。
（3）使用振捣器进行砼浇筑，保证浇筑的充实度和均匀性。
（4）安装好验椽并进行固定，方便浇筑和保证基座的水平度。
3.排水系统安装（1）根据设计要求进行地下水管道和雨水管道的安装，保证排水畅通。
（2）采用直埋式排水系统，降低维护成本。
（3）进行水密性测试，确保排水系统正常运行。
4.基础施工监控（1）严格按照设计要求进行测量和控制，保证基础施工的准确性和稳定性。
（2）安装安全警示标志，加强安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5.附属工程施工（1）对基坑周边道路进行修复，保证施工现场的安全通行。
（2）清理施工现场，保持整洁，防止施工垃圾对周围环境的污染。
三、安全措施1.设立专门的安全监测部门，负责监测施工现场的安全状况。
2.安排专人负责机械设备的安全操作和维护。
3.加强员工安全教育，提高员工安全意识。
4.安装安全防护设施，如防护网、安全帽等。
四、质量控制1.严格控制混凝土配比，确保强度和耐久性。
2.执行施工记录和验收制度，确保施工过程的规范性和可追溯性。
3.建立质量检测机构，对施工过程进行监管和抽查检测。
4.完成施工后，进行质量验收，并及时修正和整改问题。
五、环境保护1.严格按照环保法规进行施工，降低对环境的影响。
2.减少机械设备的排放量，选择低噪音、低污染的设备。
3.施工完成后，及时清理施工垃圾，保持周围环境的整洁。
六、施工进度安排根据工程的实际情况，合理制定施工进度，确保工程按时完成。
钢筋混凝土独立基础施工
1.钢筋混凝土独立基础施工1.1.施工准备土方开挖完毕，办完地基验槽及隐检手续。
办完基槽验线验收手续。
材料要求：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
1.2.工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.2.1.清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
1.2.2.钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
1.2.3.模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
模板支好以后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
基础钢筋混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、前言钢筋混凝土结构因其具有高强度、耐久性好、抗震性能强等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
基础钢筋混凝土工程是建筑物的根基，其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍基础钢筋混凝土工程施工的流程及注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解基础钢筋混凝土工程的结构形式、尺寸、配筋等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切割机、水平仪等施工机械。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行基础轴线、标高测量，确保施工尺寸准确。
2. 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料，进行模板的安装、加固，确保模板稳定、不变形。
3. 钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋的绑扎、焊接，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑。
浇筑过程中，注意分层浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣与养护：使用振捣器进行混凝土振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
6. 钢筋混凝土养护：在混凝土强度达到设计要求后，进行钢筋的焊接、切割、安装等后续工作。
四、施工注意事项1. 材料质量：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料质量符合规范要求。
2. 施工精度：严格控制施工尺寸，确保轴线、标高准确。
3. 模板安装：确保模板稳定、不变形，避免出现漏浆、跑模等现象。
4. 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，防止出现错位、重叠等问题。
5. 混凝土浇筑：分层浇筑，避免出现分层不均、蜂窝、麻面等现象。
6. 养护：及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
五、总结基础钢筋混凝土工程施工是建筑工程的重要组成部分，施工过程中应严格按照规范要求，确保施工质量。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案钢筋混凝土基础是建筑物的重要组成部分，承载着整个建筑物的重量，保证建筑物的安全稳定。
本文将介绍钢筋混凝土基础施工的方案。
一、施工前准备1. 对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工安全顺利进行。
2. 建立施工现场的临时设施，包括办公室、材料堆放区、生活区等。
二、基坑开挖1. 根据设计要求和图纸在地面上标出基坑的轮廓。
2. 使用挖掘机进行基坑的开挖，根据设计要求控制基坑的深度和形状。
3. 开挖后对基坑的底部进行平整处理，确保基础施工的质量。
三、基础支撑1. 按照设计要求设置基础支撑，包括支撑柱、支撑横梁等。
2. 检查基础支撑的稳定性，确保施工安全。
3. 根据设计要求进行土工布铺设，提高基础支撑的稳定性和承载能力。
四、模板安装1. 根据设计要求和基础形状，制作模板。
2. 将模板安装在基坑中，固定好位置，确保模板的稳定性。
3. 检查模板的平整度和垂直度，按照设计要求进行调整和修正。
五、钢筋布置1. 根据设计要求，制作钢筋骨架。
2. 将钢筋骨架按照设计要求和图纸布置在模板内，确保骨架的位置和间距符合规定。
3. 使用钢筋网将钢筋骨架固定住，确保钢筋的稳定性和整齐度。
六、混凝土浇筑1. 按照设计要求和施工方案准备好混凝土材料。
2. 将混凝土倒入模板中，控制浇筑的速度和均匀度。
3. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和一致性。
七、养护1. 在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖保温层、喷水养护等。
2. 控制养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
以上是钢筋混凝土基础施工的方案，通过严格按照设计要求和施工方案的要求进行施工，可确保基础的质量和安全。
同时，在施工过程中要做好检查和调整，及时解决施工中的问题，以保证施工进度和质量。
钢筋混凝土工程施工基础知识
钢筋混凝土工程施工基础知识钢筋混凝土工程施工基础知识具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。
一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。
（二）钢筋的加工与安装。
1、钢筋加工钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。
当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3倍；（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。
（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
设计无要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°；有抗震要求的结构，不小于135°；3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。
钢筋混凝土结构的施工工艺
钢筋混凝土结构的施工工艺一、概述钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构，施工工艺对于结构的质量和安全至关重要。
本文将从基础施工、钢筋加工、模板施工、混凝土浇筑、养护等方面介绍钢筋混凝土结构的施工工艺。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行测量与控制，确保土方开挖满足设计要求。
2. 基础回填：对于基础开挖后的回填，需要进行压实和激振，确保基础的稳定性。
3. 基础定位：进行基础位置的定位和标记，确保基础的准确性。
4. 基础绑扎：进行基础钢筋的绑扎，确保基础的强度和稳定性。
5. 基础模板搭设：进行基础模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前的准备工作：对于钢筋进行分类、清洗、整理和检查，确保钢筋的质量和符合设计要求。
2. 钢筋加工：进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的准确性和符合设计要求。
3. 钢筋的保护：对于钢筋进行喷涂或涂刷防锈漆，确保钢筋的耐久性和防腐性。
四、模板施工1. 模板的搭设：进行模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
2. 模板的支撑和固定：进行模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板的拆除：在混凝土浇筑结束后，进行模板的拆除，确保模板的不损坏和重复使用。
五、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前的准备工作：进行混凝土的配制和搅拌，并进行质量检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 混凝土的运输和倒料：进行混凝土的运输和倒料，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土的振捣：进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和强度。
4. 混凝土的养护：进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、养护1. 混凝土的覆盖：对于混凝土进行覆盖，确保混凝土的养护环境和保温性能。
2. 混凝土的湿润和喷雾：对于混凝土进行湿润和喷雾，确保混凝土的养护环境和强度。
3. 混凝土的养护时间：按照设计要求和实际情况，确定混凝土的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
钢筋混凝土施工工序
钢筋混凝土施工工序钢筋混凝土施工工序包括了多个关键步骤，每个步骤都至关重要，影响着整体工程质量和安全。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工的主要工序：一、基础工程首先是基础工程的施工，包括现场勘测、地基处理、基槽开挖、坑底垫层、基础模板安装、配筋和浇筑混凝土等步骤。
在基础工程阶段，需特别注意土壤的承载力和排水情况，以确保基础扎实牢固。
二、立柱和梁的施工接下来是立柱和梁的施工，首先在基础上安装支模，然后进行立柱的浇筑。
立柱浇筑时需保证立柱的垂直度和强度，以确保整体结构的稳定性。
随后是梁的施工，梁的浇筑需要严格控制尺寸和质量，以保证结构的承载能力。
三、板的施工板的施工是钢筋混凝土结构中的重要环节，包括板模安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
在板的施工中，需要注意板的防水和抗裂性能，确保板面平整、坚固。
四、柱、梁、板的绑扎与浇筑柱、梁、板施工完成后，需要进行柱、梁、板之间的连接，包括梁柱连接、板柱连接等。
在连接过程中，需要确保连接部位的强度和密封性，以避免出现裂缝和渗水等问题。
五、墙体的施工墙体是建筑结构中的支撑部分，墙体施工需要注意墙体的垂直度和强度，保证墙体的整体稳固。
在墙体的浇筑中，需严格控制浇筑质量和墙体的尺寸，确保墙体结构的牢固性。
六、整体验收最后是整体验收阶段，包括结构的质量和安全验收。
验收过程中需要检查结构的各项指标是否符合要求，以确保结构的安全稳固。
同时也要对施工过程中的问题进行总结和整改，为下一步工程提供经验。
综上所述，钢筋混凝土施工工序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
各个施工环节之间相互依存，缺一不可，只有做到每一个细节都符合标准，才能保证整体工程的成功完成。
任何疏漏和瑕疵都可能导致不可估量的安全隐患，因此施工人员需严格按照规范操作，以确保整体工程质量。
钢筋混凝土施工基础知识
钢筋混凝土施工基础知识(一)、模板工程模板结构由：模板和支架组成。
模板是新浇筑混凝土结构成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支架部分的作用是保证模板的形状和位置。
模板及支架应根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。
模板及支架应有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、施工荷载等。
模板安装应符合：（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构质量下沉、裂缝、起鼓。
（5）对于长度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；(二)、混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护等（一）混凝土的制备混凝土制备就是根据配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌的手段使其成为均值得混凝土。
水泥：（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合国家有关规定。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬1个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。
（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥；（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合有关标准和环境保护的规定；（5）预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂；钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规定。
（三）模板支设模板支设应符合如下要求：（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位置的正确性；（2）具有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；（3）构件简单、拼装方便，能多次周转使用；（4）模板拼缝严密，不得漏浆。
1、混凝土配合比混凝土配合比应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试配、试验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用经验配合比。
钢筋混凝土基础施工方案要点
钢筋混凝土基础施工方案要点
在建筑工程中，钢筋混凝土基础的施工是整个工程质量和安全的关键。
下面将介绍钢筋混凝土基础施工方案的要点：
1. 基坑开挖
•准备工作：清理场地，标定基坑边界，做好支护措施。
•开挖方式：采用机械开挖，根据设计要求进行合理的深度和横断面的开挖。
2. 基础底板浇筑
•基础土层处理：在基础底板浇筑前，要对基础土层进行合理处理，保证基础层平整、无杂物。
•混凝土配比：按照设计要求，调配合适的混凝土配比。
•浇筑过程：采用分层浇筑，避免浇筑间歇过长，保持浇筑连续性。
3. 基础梁、柱、墙施工
•钢筋安放：按照设计要求，在基础底板上预先安放好钢筋，注意钢筋的间距和连接方式。
•模板支撑：搭建合适的模板支撑体系，确保基础梁、柱、墙的施工准确无误。
•混凝土浇筑：根据施工顺序，逐步浇筑基础梁、柱、墙的混凝土，保持浇筑质量均匀。
4. 基础验收
•完工验收：包括基础尺寸、混凝土质量、钢筋连接等方面的验收。
•缺陷处理：如有发现基础存在缺陷，需要及时处理并重新验收。
结语
钢筋混凝土基础施工是整个建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保基础的质量安全，为接下来的工程建设提供坚实的支撑。
在实际施工中要认真执行施工方案各项要点，确保施工质量，提高工程的整体可靠性。
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7 基础工程施工安全措施
1)孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝
土．钢筋局部或全部裸露，混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度。(见下表)
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2)蜂窝 混凝土结构局部有类似蜂窝形的窟窿，石子
之间有空隙，混凝土表面缺少水泥砂浆而使石子 外露(见下表)。
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3)外形缺陷 结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷(见
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3)砂 砂属于混凝土原材料中的一般项目。 砂应采用天然砂，砂中不应混有草根、树叶等 杂物，砂中有机物、硫化物等有害物质应符合规定， 砂中含泥量限值应符合下表的规定。
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4)碎石 碎石属于混凝土原材料中的一般项目。混凝土用的 粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1 ／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。 碎石应由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径 大于5mm的岩石颗粒。石中不应混有草根、树叶等杂物， 石中有机物、硫化物等有害物质应符合规定，碎石中含 泥量限值应符合下表的规定。
(3)基础上有插筋时，要按铀线位置校核后，将插筋 加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝上时产生位 移。
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(4)在基础混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的垃圾、 泥土和油污等杂物清除干净；堵塞模板的缝隙和孔洞； 木模板表面要浇水湿润，但不得积水。
(5)基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基 础，每个台阶高度的混凝土一次浇筑完毕，每浇完一台 阶应稍停0.5~1.0h，以便使混凝土获得初步沉实，然后 再浇筑上一层，以防止下台阶混凝土溢出。每一台阶浇 完，表面应基本抹平。
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3 柱下独立基础施工流程
基础施工通常按下列流程进行：
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4 柱下独立基础施工要点
1)现浇柱下独立基础施工要点 (1)在混凝土浇筑前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸
和土质应符合设计规定。坑内浮土、水、淤泥、杂物应清 除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填并夯实 基底设计标高。
(2)在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以保护地 基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支摸、铺放钢筋网片， 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证 钢筋位置正确。
步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。 (2)进入施工现场人员必须戴好安全帽。 (3)两入抬运模板时要互相配合、协同工作。传
送模板、工具应在绳子系牢后升降，不得乱扔。 (4)支模过程中、中途间歇，应将支撑、搭头、
柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、 支撑等运走或妥善堆好，防止踏空坠落。
(5)模板上有预留洞，安装后将洞口盖好。混凝 土上的预留洞，应在拆模后将洞口盖好。
(4)当基坑(槽)开挖完毕并经测量达到设计标高后， 在正式开始基础施工前应当会同有关人员验槽；检查坑 底土层是否与设计勘察资料相符，办理好隐蔽工程检验 手续。
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4)材料准备 水泥、碎石、砂、钢筋、模板等材料应提前
进场，如分批进场应保证工程连续进行，并应按 材料强度、外观质量等进行验收。混凝土的材料 供应要保证工程连续进行。
障碍物，避免被绊倒。两人抬钢筋时，要用同一肩，而且 要一起上肩、换肩或下肩。卸料时要轻，不可往下摔，防 止钢筋变形或弹起伤人。
水平运输方案组织机械进场，并做好机械的架设工作。 同时要搭设好搅拌棚，安设好搅拌机。并准备好下列机 具：
(1)混凝土搅拌机械：搅拌机(自落式、强制式)。 (2)混凝土运输机械：机动翻斗车、双轮手推车，用 商品混凝土时可采用混凝土泵车等。 (3)混凝土振捣机械：平板振动器、插入式振动器等。 (4)钢筋加工机械：钢筋除锈机、调直机、切断机、 弯曲机、弯箍机、手工成型设备、电焊机等。 (5)其他：准备好各种小型机具。
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2)钢筋 钢筋的品种、质量和焊条、焊剂的牌号符合设计要求；
钢筋表面清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、 锚固长度、接头位置符合设计和施工规范的要求；钢筋网 片、骨架的绑扎和焊接质量符合施工规范要求；弯钩朝向 正确，绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求；箍筋的数 量、弯钩角度和平直长度符合规范要求，钢筋的焊点、接 头尺寸和外观质量符合规范要求。
3
1 施工准备
1)技术准备 (1)熟悉本工程的基础施工图，在工程所涉 及的范围内进行现场查勘，收集场地工程地质 资料和水文地质资料。 (2)编制基础施工方案，经审批后进行技术 交底。 (3)施工前应合理确定混凝土的配合比，熟 悉基础混凝土浇筑的操作规程。
4
2)机具准备 基础施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和
(3)浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置。由 于杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应四周对称 均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧变形移位。
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(4)杯口基础一般在杯底均留有50 mm厚的细石混凝 土找平层，在浇筑基础泥凝土时要仔细控制标高，留出 找平层厚度。基础浇捣完，在混凝土初凝后终凝前用倒 链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。
(6)对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜 面部分的模板应随混凝土振捣分段支设并压实压紧，以 防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。严禁 斜面部分不支模，用铁锹拍实。
(7)基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以 养护。
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2)预制柱杯口基础施工要点 预制柱杯口基础的施工，除按上述施工要求外，还
分类 按构造形式的不同，钢筋混凝土基础主要可分为独立基础、 条形基础、筏板基础、箱形基础等。
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钢筋混凝土独立基础
• 钢筋混凝土独立基础按其构造形式，可 分为现浇柱下独立基础和预制柱杯口基 础。现浇柱下独立基础可分为现浇柱锥 形基础、现浇柱阶梯形基础，杯口基础 又可分为单肢柱和双肢柱杯口基础，低 杯口和高杯口基础。
水泥抽样后送有法定检测资格的单位委托检验。 水泥必须检验合格后才能使用。
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2)外加剂 外加剂属于混凝上原材料中的主控项目。 外加剂可根据设计要求选用。常用的外加剂有；
普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强 减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝 剂、引气剂。进场外加剂必须有生产厂家产品生产 许可证、出厂质量合格证书、试验报告，原始证件 齐全、有效，外加剂性能指标符合标准规定的技术 要求。抽样后送有法定检测资格的单位委托检验。 外加剂必须检验合格后才能使用。
状或片状老锈。 检验数量：进场时和使用前全数检验。 (2)主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧
带肋钢筋》(GBl499)的规定抽取试件作力学性能检验，其 质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复 验报告。
下表)。
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4)裂缝 通常在钢筋混凝土基础中出现的裂缝有下面几种：
①不均匀沉降裂缝：裂缝多为贯穿性的，其走向与沉 降情况有关，一般与地面呈45°~90°方向发展，裂缝的 宽度与荷裁的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成 比例。
②干缩裂缝：裂缝在表面出现，宽度较细，多在 0.05~0.2mm之间，走向无规配合比、原
材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。 混凝土强度试块的取祥、制作、养护和试验应符合《混凝 土强度检验评定标准》(GBJl07—87)规定；混凝土应振 捣密实等。
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6 质量通病与防治措施
钢筋混凝土基础的质量通病主要有孔洞、蜂 窝、外形缺陷、裂缝等。
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(1)袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的 同品种、同强度等级水泥，以一次进场的同一出厂 编号且总重量不超过200t为一批，取样应有代表性， 可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥， 经拌匀后称取不少于12kg做检验。
(2)散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的 同品种、同强度等级水泥，以一次进场的同一出厂 编号且总重量不超过500t为一批，抽样时应随机从 不少于3个罐车中取等量样品水泥，经拌匀后称取不 少于12kg做检验。
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(6)不得在脚手架上堆放大量的模板。 (7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具 及每块模板上的吊钩是否完整有效，检查无误后 方可起吊。 (8)拆模后木模板上或方木上的钉子，应及 时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
32
2)钢筋工程施工安全技术 (1)作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定，
特殊工种必须持证上岗。 (2)当人工搬运钢筋时，首先要保证道路畅通，排除
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5)水 水属于混凝土原材料中的一般项目。 水应采用饮用水、地表水和地下水，在首次使 用前应按有关标准进行检验后方可使用。
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6)钢筋 钢筋原材料质量分为合格和不合格。合格标准：主控
项目全部符合要求；一般项目80％以上检查点符合要求。 (1)一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒
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3)作业条件 (1)现场准备：包括施工场地、临时道路、防洪排水、
临时供水、临时供电等已基本落实。 (2)若地下水位较高，基础施工前必须先落实人工降
低地下水位的措施，确保基坑底部无水，便于施工。 (3)在基础施工前，进行测量定位放线工作，在建筑
地点标出建筑物的准确位置，将建筑物的纵横轴线、基 础边线和基坑边线在场地上标出。
(5)在浇灌高杯口基础混凝土时，由于其最上一台阶 较高，施工不方便，可采用后安装杯口模板的方法施工。 也就是说，当混凝土浇捣接近杯口底时，再安装杯口模 板，然后浇灌杯口混凝土。
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5 质量标准
钢筋混凝土柱下独立基础的质量标准应满足 摸板工程质量、钢筋工程质量、混凝土工程质量 三方面的要求。