耐磨钢化学成分.
高锰钢分类及简介
一、高锰钢分类及简介1、高锰钢的来源1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。
高锰钢依其用途的不同可分为两大类：2、耐磨钢这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化学成分为(％)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属外表发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以到达HB300～400，高冲击载荷时，可以到达HB500～800。
随冲击载荷的不同，外表硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
NM400化学成分力学性能
NM400NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性；因此提高机械的使用寿命；降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。
提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。
硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
钢板加工1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
耐磨铸铁的牌号、化学成分、力学性能
≥470
≥3.0
185～230
MTCrCu30
≥300
≥540
≥3.0
200～240
MTCrCu35
≥350
≥610
≥3.2
210～250
0.6～1.0
0.09～0.15
—
—
—
高磷耐磨铸铁
MTP15
3.2～3.5
1.6～2.2
0.5～0.9
0.4～0.65
≤0.12
—
—
—
—
—
MTP20
3.1～3.4
1.5～2.0
0.5～0.9
0.4～0.65
≤0.12
—
—
—
—
—
MTP25
3.0～3.2
1.4～1.8
0.5～0.9
0.4～0.65
≤0.12
耐磨铸铁的牌号及化学成分及力学性能
以“MTCrMoCu25”为例说明耐磨铸铁牌号表示的意义：“MT”系“磨铁”二字汉语拼音的第一个字母，Cr、Mo、Cu分别为铬、钼、铜元素的化学符号，后面的数字代表了铸铁的抗拉强度值（Kgf/mm2）
A、机床导轨用耐磨铸铁的牌号及化学成分(摘自JB/GQ0033—1980)
≤0.15
≤0.12
0.8～1.1
—
—
0.10～0.25
0.20～0.45
MTCrMoCu35
≤0.15
≤0.12
1.0～1.2
—
—
0.15～0.25
0.35～0.50
铬铜耐磨铸铁
MTCrCu25
3.2～3.5
1.7～2.0
0.7～0.9
≤0.30
NM500调质型耐磨板化学成分,力学性能
NM500调质型耐磨板一、NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.500是布氏硬度值HB值。
(500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
) 应用:NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
二、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称"火焰切割")、等离子切割和激光切割。
1、切割方法:通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意:预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
钢材成分分析和耐磨性
准贝氏体高强耐磨钢的开发和工艺研究发表日期：2007-1-10 阅读次数：505摘要:研究在典型贝氏体钢的成分基础上加入阻止碳化物析出的元素Si，开发出以贝氏体铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)组成的准贝氏体组织的高强耐磨钢，在适当的工艺下钢板可获得最佳的综合性能，具有良好的强韧性、耐磨性和焊接性。
关键词: 准贝氏体典型贝氏体贝氏体铁素体残余奥氏体耐磨性1 概述高强度耐磨钢作为一类重要的钢铁材料，广泛应用于矿山机械、车辆船舶、桥梁、煤机等行业。
随着我国国民经济的迅速发展，对高强度耐磨板的需求增长迅猛。
限于舞钢目前的设备条件和生产能力，不宜生产传统调质型的马氏体耐磨钢，故开发了一种热轧+低温回火状态交货的非调质高强耐磨钢一准贝氏体高强耐磨钢。
贝氏体钢的发现和研究已有半个多世纪的历史，自20世纪30年代Bain发现贝氏体，50年代柯俊建立贝氏体切变相变机制以来,国内外许多学者对其力学性能进行了大量研究，普遍认为，等温形成的贝氏体与淬火回火马氏体相比具有以下特征：典型上贝氏体的综合力学性能，特别是韧性非常低劣；高碳钢的下贝氏体及含硅钢贝氏体力学性能优良,故可实际应用，但因等温贝氏体淬透性小，应用受到极大的限制；热处理工艺复杂,而且等温淬火工艺受到零件尺寸和热处理设备的制约。
20世纪50年代，研究出空冷获得贝氏体组织的钢，称为贝氏体钢，组织系典型贝氏体。
虽然其淬透性大大提高，但是韧性却仍然很低，因此阻碍了贝氏体钢的推广应用。
通过对贝氏体相变的深入研究，20世纪80年代，康沫狂教授提出了″准贝氏体″这一概念。
舞钢公司根据这个理论，结合现有设备能力，成功开发了准贝氏体高强度耐磨钢，它的综合性能超过了当前的典型贝氏体钢、调质钢等，其组织由贝氏体铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)组成，具有良好的强韧性配合，在轧态+低温回火后即可获得强度为1000MPa左右、硬度为340～390HB的耐磨钢板。
2 设计原则参考目前国内外耐磨钢的实际水平，结合市场需求，设计准贝氏体高强耐磨钢的屈服强度≥950 MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥10％，硬度340～390MPa，通过合理的成分和工艺的设计，使钢最终获得准贝氏体组织，从而达到设定的性能。
耐磨板NM500的详细知识解析
耐磨板NM500的详细知识NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）应用：NM500耐磨板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
耐磨板加工方法1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
Raex耐磨钢简介
热轧钢板、薄板和钢卷耐磨、抗表面压力RaexRaex耐磨钢是硬度高和强度高的优质淬火钢不但耐磨还能抵抗极限表面压力。
Raex耐磨钢可延长设备的使用寿命减少结构件磨损并节省成本。
由于Raex耐磨钢具有高强度特性因此能用于制造轻型产品既外形美观又兼具高能源效率。
使用Raex耐磨钢可开发创新、环保的优质产品。
Raex 钢易于焊接和切割成形性理想。
在车间加工时必须遵守安全作业规定。
应用挖土机的铲斗和刀板采矿机械的耐磨件混凝土搅拌站和木材加工机的易损件平台结构进料斗和漏斗1HR 2.1.46 03.2009无论您需要采购特种钢材、结构件、系统设备、或是全方位的解决方案Ruukki罗奇公司是您值得信赖的合作伙伴。
公司不断开发新的产品改进运营模式已满足客户的需求。
Raex耐磨钢22残余压力使钢材具有优良的平整度。
焊接变形的控制开始变得更为简单卷边的反复性也得到了改善。
切割时DF制品将保持其原有的平直度在后续加工阶段之前无需进一步矫直处理。
平整无应力的切板将降低板金属加工的生产时间。
DF工艺将被记录在质检文件中。
试验布氏硬度HBW是根据EN ISO 6506-1测得的。
检验单证根据客户要求Raex钢材应具有符合EN 10204标准的测试报告2.2或检验证书3.1。
检验文件记述根据熔炼分析而来的钢材化学成分以及淬火钢板和切板的硬度。
冷成型Raex 300/400/450钢材冷成型的最大厚度是20mm。
成型温度最低不低于20°C最高不低于200°C。
其弯曲和卷边的标准值如表6所示。
由于Raex钢的硬度高因此需要的弯曲力、反弹力和弯曲半径比传统结构钢要高。
建议在厚度超过20mm的Raex钢或Raex 500冷成型前先与Ruukki罗奇技术客户服务部联系。
弯曲厚度超过20mm的钢板时始终要求进行预热。
建议成型温度在150-200°C之间。
预热会改善钢板的变形并确保弯曲成功。
成型应使用性能良好的技术和工具。
X120Mn12高锰耐磨钢
一、X120Mn12德国特种钢化学成分：
二、X120Mn12简介;
X120Mn12是德国出产的一种高锰耐磨钢，在强冲击、大压力的环境下，
X120Mn12轧制钢板的耐磨性能非常优良。
经预加工处理后的X120Mn12轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，X120Mn12耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。
而且切割焊接性能也非常好。
目前广泛在应用在抛丸机制造行业，球磨机制造行业，高铁行业，矿山机械行业，水泥行业，等重工业。
三、X120Mn12力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥800
屈服强度σs (MPa)：≥500
伸长率δ(％)：≥20
硬度：≤229HB
四、X120Mn12热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。
五、X120Mn12高锰钢特性：
X120Mn12抵抗强冲击、大压力物料磨损等材料中的优秀选择，具有其它材料无法比拟的加工硬化特性。
在较大冲击或较大接触应力的作用下，表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生表面层，而内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
六、X120Mn12高锰钢用途：广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。
用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。
一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。
耐磨钢标准GB228T-2002硬度WNM400化学成分
耐磨钢标准NM400/WNM400试验方法/拉伸GB228/T-2002/冲击/GB/T229-19941、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列，主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。
2、尺寸、外形、重量及允许偏差NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-1994钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。
3、牌号表示方法、代号和符号NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-19943.1 牌号表示方法钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。
例如：WNM400A3.2 符号NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；A、B—分别为质量等级。
4、技术要求NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-19944.1 牌号和化学成分4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。
表1注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。
4.2 冶炼方法：电炉+炉外精炼。
4.3 状态：淬火+回火。
4.4 力学性能NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-1994表24.4.2 提供钢板拉伸性能R p0.2、Rm、A50的实测值。
4.4.3 提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。
4.5 钢板表面质量检查应符合GB3274-88之规定。
5、检验规则5.1 钢板的检验和验收由质量监督部门进行。
5.2 钢板逐轧制张检验力学及工艺性能。
5.3 试验方法：每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表3之规定：表36、钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB247之规定NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-1994。
耐磨钢--化学成分
耐磨钢--化学成分
文章来源：法钢上海
中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。
美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，其化学成分见表1。
而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。
在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。
示例：日本JFE-EH500耐磨钢板和德国迪林格DILLIDUR400V/450V/500V系列耐磨钢板等。
NM360耐候板规格,NM360耐候板用途,NM360耐候板化学成分
NM360 / 22*1800-2200*6000-9000耐磨板
NM360 / 25*1800-2200*6000-9000耐磨板
NM360 / 26*1800-2250*6000-9000耐磨板
NM360 /28*1800-2250*6000-9000耐磨板
NM360 / 30*1800-2250*6000-9000耐磨板
9）耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。
NM360耐磨钢板规格型号明细：
材质规格名称
NM360 / 6*1500-2000*6000-8000耐磨板
NM360 / 8*1500-2000*6000-8000耐磨板
NM360 / 10*1500-2000*6000-8000耐磨板
NM360耐磨板力学性能：
牌号NM360：硬度320～400；拉伸性能≥800；20℃AK横向J≥1000
NMபைடு நூலகம்60耐磨板主要用于：
1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
mn13化学成分标准
mn13化学成分标准【mn13化学成分标准】一、背景介绍化学成分标准是指在科学研究、工业生产等领域中，为了保证产品质量、确保生产安全等目的而制定的一套标准。
mn13是一种常用于制造耐磨鋼板的材料，具有优异的耐磨性能和强度。
本文将深入探讨mn13化学成分标准的相关内容，以期为相关领域的科研人员和生产经营者提供参考。
二、mn13化学成分标准1. 主要成分要求mn13耐磨鋼板的化学成分应符合以下要求：碳含量(C)：0.9%-1.3%硅含量(Si)：0.30%-0.80%锰含量(Mn)：11.0%-14.0%磷含量(P)：≤0.035%硫含量(S)：≤0.030%铬含量(Cr)：≤2.0%钼含量(Mo)：≤1.0%2. 涂层成分要求mn13耐磨鋼板表面通常需要进行涂层处理，以增加材料的防腐蚀和耐磨性。
涂层的化学成分标准如下：铝含量(Al)：≥6.0%锌含量(Zn)：≤1.5%硅含量(Si)：≤0.03%铁含量(Fe)：余量三、mn13化学成分标准的重要性1. 保证产品质量通过制定明确的化学成分标准，可以确保mn13耐磨鋼板的性能和质量稳定。
不合格的化学成分可能导致材料性能下降，从而影响产品的使用寿命和工作效率。
2. 提高生产环境安全性符合标准的mn13耐磨鋼板可以有效减少材料的腐蚀和磨损，在高温、酸碱等恶劣环境下依然能够保持良好的稳定性。
这将有助于降低生产现场的安全风险，保护工作人员的生命财产安全。
3. 促进行业升级mn13耐磨鋼板作为重要的工业材料，其化学成分标准的制定对于行业的规范化和升级起到了积极的推动作用。
通过统一标准，提高产品质量，可以增强相关行业的竞争力，进而促进行业的健康发展。
四、mn13化学成分标准的应用mn13耐磨鋼板广泛应用于矿山、电力、冶金、港口等领域，常用于制造破碎机、振动筛、输送机等耐磨设备。
其优异的化学成分标准保证了材料的抗磨损和抗冲击性能，极大提高了设备的使用寿命和工作效率。
耐磨钢使用技术手册
图 6 BTW1 耐磨钢焊接坡口设计参数 起弧 不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防止起弧点导致表层局部腐蚀。 若工件焊接质量要求极高，建议采用引弧板完成焊接起弧。
焊接工艺 BTW1 耐磨钢具有优良的可焊性，可以与其本体材料及多种结构钢、高强钢、 碳钢铸件进行焊接。BTW1 耐磨钢适合采用多种传统的焊接工艺施焊，如熔化极 气体保护焊、手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊等。如采用熔化极 气体保护焊工艺，建议选用（Ar+CO2）混合气体进行保护，以保证具有更高的熔 滴过渡稳定性，减小焊接飞溅，获得优良的焊缝成形。 BTW1 耐磨钢焊接过程中应注意根部打底焊道焊接质量，保证根部熔合。根 部焊道背面应采用砂轮清根，确保无缺陷后进行后续焊接。 推荐焊接参数 BTW1 耐磨钢焊接操作应在规定的低热输入范围内进行， 层间温度不超过 200 ℃。建议采用多层多道焊技术施焊，注意正确选择焊丝直径和保护气配比，可适 当采用加快焊道冷却方式，提高施焊效率。推荐焊接参数见表 7 所示。 表 7 焊接参数（典型工艺）
30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
体积磨损率 磨损失重(mg) 194.53 464.31 418.12 Wv (×10-6mm3/Nm) 13.63 26.03 23.44
磨损率比值 WHardox/WBTW / 1.91 1.72
体积磨损率 (10-6mm3/Nm)
焊接参数 板材 厚度 mm 焊接 工艺 焊材 直径 mm （根部焊道） 焊接参数 （中间和最终焊道） 焊接 速度 cm/min 保护气 L/min 道层间 温度℃
I A
140-160
U V
20-22
I A
160-180
耐磨钢 成分
耐磨钢成分
耐磨钢是一种具有优异耐磨性能的特种钢材，其成分设计经过精心调配，以提高其硬度和耐磨性。
这种钢材主要由铁、碳、硅、锰和少量的合金元素组成。
铁是耐磨钢最主要的成分，它赋予了钢材坚固的基础。
铁是地球上最常见的金属之一，具有良好的可塑性和导电性。
碳是耐磨钢的关键成分之一。
通过控制碳的含量，可以调整钢材的硬度和强度。
较高的碳含量会使钢材变得更加坚硬，但也会降低其韧性。
因此，在耐磨钢中，碳的含量需要经过精确的控制，以保证钢材在使用过程中既具有足够的硬度，又能够抵抗外部冲击。
硅和锰也是耐磨钢中常见的成分。
硅具有增强钢材的强度和硬度的作用，同时还能提高钢材的耐腐蚀性能。
锰的加入可以提高钢材的韧性和抗冲击性能，使其更加适用于各种恶劣环境下的工作条件。
除了上述成分外，耐磨钢中还可能含有少量的合金元素，如铬、镍等。
这些合金元素的加入可以进一步提高钢材的耐腐蚀性能和热处理性能，以满足特定工作环境的要求。
总的来说，耐磨钢的成分设计旨在使其具有优异的耐磨性能和耐用性。
通过精确的成分配比和热处理工艺，可以使钢材具有良好的硬度、强度和韧性，从而满足各种工程领域对耐磨性能的要求。
这种钢材在矿山、建筑、冶金等行业得到广泛应用，为工程项目的顺利
进行提供了可靠的保障。
w350模具钢化学成分
w350模具钢化学成分W350模具钢是一种高碳、高铬、高钼、高钒的合金工具钢，具有出色的耐磨性、韧性和耐热性。
它主要用于制造高质量的冷作模具，如冷冲模、冷挤压模和剪切模等。
以下是W350模具钢的化学成分及其作用：1.碳（C）：碳是模具钢的主要元素，对钢的强度、硬度、韧性和耐磨性有很大影响。
W350模具钢的碳含量一般在0.4%左右，可以提高钢的硬度和耐磨性，同时保持一定的韧性。
2.硅（Si）：硅是模具钢中的主要合金元素之一，可以提高钢的强度、硬度和耐磨性。
W350模具钢的硅含量一般在0.6%左右。
3.锰（Mn）：锰可以提高钢的强度、硬度和韧性，同时有助于改善钢的焊接性能。
W350模具钢的锰含量一般在1.0%左右。
4.铬（Cr）：铬是模具钢中的主要合金元素之一，可以提高钢的强度、硬度、耐磨性和耐热性。
W350模具钢的铬含量一般在12.0%左右。
5.钼（Mo）：钼可以提高钢的强度、硬度、韧性和耐热性，同时有助于减少钢的热处理变形。
W350模具钢的钼含量一般在1.5%左右。
6.钒（V）：钒可以提高钢的强度、硬度、韧性和耐磨性，同时有助于改善钢的焊接性能。
W350模具钢的钒含量一般在0.3%左右。
7.磷（P）和硫（S）：磷和硫是模具钢中的杂质元素，对钢的强度、韧性和耐磨性有一定影响。
W350模具钢的磷含量一般在0.03%以下，硫含量一般在0.03%以下。
总之，W350模具钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钒等元素，它们共同作用使W350模具钢具有出色的耐磨性、韧性和耐热性。
在制造高质量冷作模具时，W350模具钢是一种理想的选择。
10ni3movd化学成分
10ni3movd化学成分1. 引言10ni3movd是一种常见的工程材料，它具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
本文将介绍10ni3movd的化学成分及其对材料性能的影响。
2. 化学成分10ni3movd是一种低合金高强度钢，其化学成分如下：•碳（C）含量：0.08%-0.13%•硅（Si）含量：0.15%-0.35%•锰（Mn）含量：0.40%-0.70%•磷（P）含量：≤0.025%•硫（S）含量：≤0.010%•铬（Cr）含量：1.40%-1.80%•镍（Ni）含量：2.70%-3.30%•钼（Mo）含量：0.30%-0.50%•钒（V）含量：≤0.05%3. 成分对材料性能的影响3.1 碳 (C)碳是钢中最重要的合金元素之一，它对钢材的硬度和强度有显著影响。
适当的碳含量可以提高10ni3movd的硬度和强度，但过高或过低的碳含量会导致材料的脆性增加或塑性降低。
3.2 硅 (Si)硅对钢材的强度、硬度和耐磨性有影响。
适当的硅含量可以提高10ni3movd的强度和硬度，但过高的硅含量会导致材料易于形成铁素体，从而降低其韧性。
3.3 锰 (Mn)锰是一种强化元素，能够提高10ni3movd的强度和韧性。
适当的锰含量可以改善材料的可焊性和耐磨性。
3.4 磷 (P) 和硫 (S)磷和硫是常见的杂质元素，在10ni3movd中应尽量控制其含量。
过高的磷和硫含量会降低材料的韧性、冲击韧性和可焊性。
3.5 铬 (Cr)铬是不锈钢中常见的合金元素，可以提高10ni3movd的耐蚀性能。
适当的铬含量可以增加材料对氧化物层（钝化层）形成的能力，防止进一步腐蚀。
3.6 镍 (Ni)镍可以提高10ni3movd的强度和韧性，同时还能改善其耐腐蚀性。
适当的镍含量可以增加材料的晶界相变温度，从而提高其耐热性能。
3.7 钼 (Mo)钼对10ni3movd的强度、硬度和韧性有重要影响。
适当的钼含量可以提高材料的抗拉强度和冲击韧性。
42crmo耐磨钢棒
42crmo耐磨钢棒本文介绍的42crmo耐磨钢棒是专指用于棒磨机钢棒的、经过热处理的研磨钢棒。
42crmo材质本身是一种非常好的优特钢，具有很好的淬透性和可淬火性能，其化学成分如下：碳C ：0.38～0.45%硅Si：0.17～0.37%锰Mn：0.50～0.80%硫S ：允许残余含量≤0.035%磷P ：允许残余含量≤0.035%铬Cr：0.90～1.20%镍Ni：允许残余含量≤0.30%铜Cu：允许残余含量≤0.30%钼Mo：0.15～0.25%。
从化学成分可以看出，其具有cr、mo、mn等合金含量，这些贵金属都是提升淬透性和耐磨性非常好的元素。
所以42crmo经过热处理调质后用于棒磨机的研磨钢棒在合适不过了。
棒磨机用42crmo棒磨机钢棒淬火规范普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
物理性能1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa工艺规范热加工规范加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。
耐磨铸铁的牌号、化学成分、力学性能
0.5～0.9
0.35～0.6
≤0.12
0.6～1.0
0.09～0.15
—
—
—
MTPCuTi25
3.0～3.3
1.4～1.8
0.5～0.9
0.35～0.6
≤0.12
0.6～1.0
0.09～0.15
—
—
—
MTPCuTi30
2.9～3.2
1.2～1.7
0.5～0.9
0.35～0.6
≤0.12
≥2.8
187～255
高磷耐磨铸铁
MTP15
≥150
≥330
≥2.5
170～229
MTP20
≥200
≥400
≥2.8
179～235
MTP25
≥250
≥470
≥2.8
187～241
MTP30
≥300
≥540
≥2.8
187～255
钒钛耐磨铸铁
MTVTi20
≥200
≥400
≥3.0
160～240
MTVTi25
≥250
≥470
≥3.0
160～240
MTVTi30
≥300
≥540
≥3.0
170～240
铬钼铜耐磨铸铁
MTCrMoCu25
≥250
≥470
≥3.0
185～230
MTCrMoCu30
≥300
≥540
≥3.0
200～250
MTCrMoCu35
≥350
≥610
≥3.5
220～260
铬铜耐磨铸铁
MTCrCu25
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金属材料与热处理课程
耐磨钢化学成分
主讲教师：王仙萌 西安航空职业技术学院
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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耐磨钢化学成分
耐磨钢的概念：
指在冲击载荷和摩擦条件下产生冲击硬化而具有高 耐磨性的高锰钢。
金属材料与热处理
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典型钢种：
高锰钢: ZGMn13型，主要有ZGMn13-1、ZGMn13-2 等牌号。
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小结
耐磨钢化学成分
金属材料与热处理
化学成分：
(1) 高碳 保证钢的耐磨性和强度。碳过高时韧性下降。 碳质量分数不超过1.4%。
(2) 高锰 锰扩大奥氏体区，保证完全获得奥氏体组织。 锰质量分数为11%～14%。
(3) 硅 改善钢水的流动性，固溶强化。含量太高，易 导致晶界出现碳化物。质量分数为0.3%～0.8%。
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