满堂脚手架技术交底
满堂脚手架搭设 安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架搭设是在建筑施工过程中常见的一项作业，为了确保施工人员的安全，进行安全技术交底非常重要。
本文将从满堂脚手架搭设的流程、安全注意事项和施工现场的安全措施等方面进行详细的介绍，以确保施工过程的安全性。
一、满堂脚手架搭设流程满堂脚手架搭设是在楼板下方搭设的一种支撑结构，用于支撑施工人员和物料。
其搭设流程如下：1. 首先，对施工现场进行整体勘测，了解楼板结构和施工平面布置。
2. 根据勘测结果，制定满堂脚手架搭设方案，包括脚手架的类型、规格和数量等。
3. 对搭设脚手架的区域进行施工准备，清理现场的障碍物和杂物，确保施工区域干净平整。
4. 根据脚手架搭设方案，进行脚手架支柱和支架的安装，确保支撑结构的稳固性。
5. 在支柱和支架之间布置横梁和竖梁，确保横竖梁之间的连接牢固可靠。
6. 搭设完成后，进行脚手架的稳固性检查，确保脚手架的安全性。
二、满堂脚手架搭设的安全注意事项在满堂脚手架搭设的过程中，需要注意以下安全事项：1. 进行搭设前，必须对施工现场进行详细检查，确保没有电线、水管等破坏脚手架安全的障碍物。
2. 搭设脚手架时，必须按照设计方案进行，并使用符合规定的材料和设备。
3. 搭设脚手架时，必须有专门的人员进行指导和安全监督，确保施工人员遵守安全规范。
4. 搭设脚手架过程中，需要对脚手架进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。
5. 使用脚手架时，施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
6. 使用脚手架时，严禁在脚手架上进行任何与施工无关的活动，如聚餐、休息等。
三、施工现场的安全措施在满堂脚手架搭设的施工现场，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
1. 现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 搭设脚手架的施工人员，必须接受岗前安全教育和培训，并持有相关的资格证书。
3. 现场要进行消防演习和应急预案培训，提升施工人员的应急处理能力。
满堂脚手架技术交底
技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称地下室满堂脚手架交底提要满堂脚手架的安装、使用、拆除
交底内容：
立杆顶端高出建筑物檐口上皮1。
5m。
脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延
长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（见下图）
（2)扫地杆设置：
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称地下室满堂脚手架交底提要满堂脚手架的安装、使用、拆除
交底内容：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
(3)水平杆的构造应符合下列规定：
水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3 跨;纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定:
1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于立杆间距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写。
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底一、引言脚手架搭设是建筑施工中常见且重要的环节之一，它为施工人员提供了安全、便利的工作平台。
然而，脚手架的搭设涉及到众多的安全技术要求和操作规范。
为了确保施工人员以及周边人员的安全，本文旨在对满堂脚手架搭设的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作水平。
二、脚手架搭设前的准备工作1. 确认施工现场周边的安全情况：包括无高压线、电缆等隐患，确保施工区域没有任何妨碍搭设的物体。
2. 确认脚手架搭设所需材料的准备情况：包括脚手架管材、连接件、扣件等。
确认这些材料的数量充足，并进行必要的检查，确保材料的质量合格。
3. 制定详细的脚手架搭设方案：根据实际建筑结构，制定脚手架搭设的高度、平台布置、支撑方式、加固措施等方面的详细信息。
三、脚手架搭设过程中的安全技术要点1. 搭设的稳定性：在搭设过程中，要确保脚手架的稳定性，防止其倒塌或垮塌。
要正确选择及使用支撑物、固定物和加固材料。
2. 纵横向支撑：在搭设过程中，要根据实际需要设置纵横向支撑，以增加脚手架的稳定性和承载能力。
3. 安全防护装置的安装：在脚手架的搭设过程中，要合理设置安全防护装置，如防护网、人防网等，确保施工人员的安全。
4. 确保脚手架通道的畅通：脚手架的搭设过程中，要确保通道的畅通，以便施工人员自由进出、上下作业。
5. 禁止超载作业：严禁在脚手架上堆放过重的材料或设备，以免造成脚手架的损坏或倾覆。
6. 施工人员的个人安全防护：施工人员在脚手架搭设中要正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，提高自我保护能力。
7. 定期检查和维护：脚手架搭设后，要定期进行检查和维护，发现问题及时修复，确保脚手架的安全性。
四、脚手架拆除注意事项1. 待施工完成后，要及时进行脚手架的拆除工作，防止脚手架无故存留造成的安全隐患。
2. 在拆除过程中要逐层进行，确保拆除的安全性，注意防止材料或构件坠落。
3. 拆除过程中要注意人员的安全，与施工人员进行充分的沟通，采取必要的警示措施，确保周围环境的安全。
脚手架搭设技术交底15篇
脚手架搭设技术交底15篇【第1篇】满堂脚手架搭设的平安技术交底⒈立杆：纵横向立杆间距⒈2m，步距⒈1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒈横杆：纵横向水平拉杆步距⒈1.8m，操作层大横杆间距⒈40cm。
⒈剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上延续设置。
⒈架板铺设：架高在4m以内，架板间隙⒈20cm，架巍峨于4m，架板必需满铺。
⒈辅助设施：上料通道四面应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
⒈施工荷载：普通不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应实行加固措施，或经设计。
【第2篇】悬挑脚手架搭设拆除工程平安技术交底工程名称施工单位施工部位主体施工内容悬挑脚手架搭设普通性内容1、搭设前，必需认识施工计划的作业要求；对进场的脚手架钢管及配件举行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的钢管和扣件。
2、搭设脚手架应从一个角开头，并向两边延长交圈搭设；"'字型脚手架应从一端开头，并向另一端延长搭设。
应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆衔接固定，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，随校正巧的立杆垂直之后予以固定，并按此做法继续向上搭设。
3、在设置第一排连墙件前，"'字型脚手架应设置须要数量的挑撑，以确保构架的稳定和架上作业人员的平安，边长>;=20m的周边挑架应设置挑撑。
剪力撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随搭开的架子一起准时设置。
4、脚手架处于顶层连墙点上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下的连墙件2m或4m以上，且其上无连墙件时，应实行适当的暂时撑拉措施。
5、脚手板或其它铺板应铺平、铺稳，须要时应绑扎固定。
脚手板采纳对接平铺时，对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。
脚手板采纳搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆；铺板严禁浮现端头超出支承横杆250mm以上、未做固定的探头板。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。
为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。
脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。
3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。
架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
满堂脚手架技术交底资料
一、本技术交底考虑到施工工期、质量和安全要求、地下室层高，考虑了以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭、拆方便。
（5）本工程地下部分东西长182.20m，南北宽125.30。
地下室顶板厚度为250mm。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）有关要求，结合本工程的实际情况，本工程脚手架选用满堂红脚手架。
2、脚手架立杆间距0.9m，水平杆间距1.5m，扫地杆距地0.2m，3、脚手架的主要构件：立杆、水平杆、扣件、、剪刀撑、扫地杆、底座、顶撑。
4、脚手架用途：主要用于板支撑，梁支撑按图纸及相关国家规范搭设、施工。
二、脚手架的材质要求1、钢管（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其力学性质应符合国家现行标准《优质碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（2）钢管的截面尺寸应为外径48.3mm，壁厚3.6mm。
用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
以适应脚手架宽的需要。
（3）钢管质量的检验要求钢管质量检验要求钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
2、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
（2）技术要求扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
室内满堂脚手架安全技术交底
编 号
工 程 名 称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目（部位）
里脚手架工程-室内满堂脚手架
交底日期1Leabharlann 室内满堂脚手架工程概况：略
2）危险源：
承重的满堂红脚手架，刚度强度和稳定性不足
脚手板未铺严、铺齐，立杆底部未夯实，基础不平
封顶架子立杆，封顶处露出杆头
运料预留井口边作业
3）分项（子分项）工程安全目标和要求
应了解机械使用中的危险源及控制措施
交底人
接受交底班组长
接受交底人
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4）人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
5）安全操作
1．承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于 1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实；垫通板。
2．装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过 2m。靠墙的立杆应距墙面500～600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。
3．满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为 45o-60o。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步,横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。
4．封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于 300mm。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底
一、引言
脚手架技术在建造领域扮演着重要的角色。
本文档旨在向相关人员交底满堂脚手架技术的使用和安全事项。
二、满堂脚手架的定义与分类
1. 定义：满堂脚手架是一种用于搭建和支撑工程施工过程中人员和材料的暂时结构。
2. 分类：
a. 单排式脚手架
b. 双排式脚手架
c. 门式脚手架
d. 独木脚手架
三、满堂脚手架搭建前的准备工作
1. 工程测量与规划
2. 安全保障措施
3. 地基处理
四、满堂脚手架的搭建步骤
1. 设置立杆和水平杆
2. 搭设横向杆
3. 安装纵向杆
4. 加固脚手架
五、满堂脚手架的使用注意事项
1. 承重能力的限制
2. 施工人员的安全要求
3. 避免电气风险
4. 防止坍塌和倾覆
5. 定期维护和检查
六、满堂脚手架的拆除注意事项
1. 拆除前的准备工作
2. 安全的拆除顺序
3. 废料处理
七、附件
附件1：满堂脚手架施工图纸
附件2：满堂脚手架搭建所需工具清单
八、法律名词及注释
1. 建造法：指对建造施工管理进行监督的法律法规。
2. 安全生产法：指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。
附件：
1. 满堂脚手架施工图纸
2. 满堂脚手架搭建所需工具清单
法律名词及注释：
1. 建造法：是指对建造施工管理进行监督的法律法规。
2. 安全生产法：是指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底------------------------------------------作者------------------------------------------日期满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯ ❍，步距≯ ❍地面应整平夯实，立杆埋入地上～ ♍❍，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯ ❍，操作层大横杆间距≯ ♍❍。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在 ❍以内，架板间隙≯ ♍❍，架高大于 ❍，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过 ♍❍，平台宽度以进出料方便为原则，长度应♏吊栏外侧。
⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在 ♑以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
⒋搭设：⑴ 立杆间距在 ～ ❍以内，步距 ❍～ ❍视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵ 每隔 ～ ❍高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在 ❍高处。
⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在 ♍❍以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于 ♍❍。
⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸ 栏杆：平台四周按规定设置 ～ ❍高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
⑹ 缆风：当平台高度超过 ❍时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 脚手架拆除安全技术交底⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
满堂脚手架安全技术交底
9.严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意应严格按施工组织设计要求搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
6.在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
7.当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
2.满堂脚手架的纵、横距不应大于1.3m，(其中地下室满堂脚手架的纵、横距不应大于80cm)。
步距应控制在1.5m内。
3.满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。
4.操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。
5.满堂脚手架必须按规范要求设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底座应设置垫块保护。
13.拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准，进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
14.拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底高支模满堂脚手架技术交底1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。
离地面200mm高设一道扫地横杆。
立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。
由于本分项工程高度大于10m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
，。
满堂脚手架安全技术交底
满堂脚手架安全技术交底1. 介绍脚手架是在建筑施工现场常见的一种临时性结构，用于提供一个稳定的工作平台，便于工人在高空作业。
然而，脚手架在使用过程中存在一定的安全风险，因此，对脚手架的安全技术进行交底是非常重要的。
本文将详细介绍满堂脚手架安全技术交底的相关内容，包括脚手架的搭建、使用和拆除过程中需要注意的安全事项。
2. 脚手架搭建安全事项在搭建脚手架时，需要遵循一系列的安全操作规程，以确保搭建过程的安全性。
2.1. 规划和准备在搭建脚手架之前，要进行规划和准备工作，包括确定脚手架搭建地点、了解地面承重能力、确定脚手架的型号和数量等。
此外，还需要清理搭建区域，确保无障碍物和杂物阻挡。
2.2. 材料安全搭建脚手架所使用的材料需要符合相关的标准，并经过检查和验收。
在使用过程中，要检查材料的状况，确保没有断裂、变形或者其他质量问题。
2.3. 可靠稳固在搭建脚手架时，要确保脚手架能够稳固可靠地支撑住工人和工具的重量。
使用合适的基础材料和支撑物，加固连接点，确保脚手架的稳固性。
2.4. 安全访问脚手架的搭建应考虑工人的安全访问。
设置合适的上、下台阶，确保工人能够安全地进入和离开脚手架。
2.5. 安全围护在搭建脚手架时，需要设置适当的安全围护措施，包括脚手架周围的护栏、安全网等，以防止人员和物品从高处坠落。
3. 脚手架使用安全事项脚手架在使用过程中，也存在一些安全事项需要注意。
3.1. 工人培训在使用脚手架之前，必须确保每个工人都接受了脚手架安全操作的培训，并具备相关证书或资质。
工人应了解脚手架的限制和使用方法，以及可能遇到的危险。
3.2. 安全检查在使用脚手架之前，需要进行全面的安全检查，包括脚手架的稳固性、连接点是否牢固、材料是否完好等方面。
如发现任何安全隐患，应立即进行处理。
3.3. 载荷限制脚手架有其设计的载荷限制，请确保不超过脚手架的承载能力。
禁止在脚手架上堆放过多或超重的物品，并严禁超载作业。
3.4. 防护措施在脚手架使用过程中，必须采取适当的防护措施，以防止人员或工具从脚手架上坠落。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底交底内容：一、材料要求： 3.5 3 48mm 钢管、配套卡扣、 50mm 厚脚手板、 1.5 3 6m 绿色密目安全网、 33 6m 安全 平网等。
二、主要机具： 扳手、线坠、手锯、钢卷尺等。
三、作业条件：3.1 、由项目安全员带队，班组长参加，对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不 得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3.2 、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
四、施工工艺：4.1 、商业区梁板板模板支撑满堂脚手架搭设参数如下：4.1.1 该满堂架纵横立杆间距均为 0.8-1.1 米，步距为 1.6 米；扫地杆距地为 0.2 米。
立杆根据层高 进行调配，上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm ，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节 0.3m 。
第一道横杆距离地面 0.3m ，步距 1.5m 。
4.1.2、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。
满堂架 的立杆布设必须扣除梁边 200-300 后平均布置，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然 后再布置两根梁之间的立杆。
4.1.3．截面高度大于 500 的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度 700-900 ，梁底立 杆间距 600-800；梁的截面高度 500-700，梁底立杆间距 700-900 ；梁的截面高度小于 500，梁底立杆 间距 800-1000。
4.2 、脚手架搭设流程：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平 杆→连墙件（或加拋撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
4.3 、脚手架的横距、排距要求进行放线、定位。
铺设通长 200mm 宽脚手板垫木，垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
满堂内脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂内脚手架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与满堂内脚手架施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 脚手架搭设要求（1）脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保立杆稳定。
（2）脚手架立杆间距为0.9m，设两道水平横杆，梁底部位采用小横支顶。
（3）板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
（5）设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（6）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）支撑系统的抗滑扣件的个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，每个扣件应上紧但不得过紧，即不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
（8）不同规格的钢管、扣件不得混用。
（9）钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
（10）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2. 脚手架拆除要求（1）拆除作业时不得整片拆除，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志。
（2）拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
（3）混凝土强度未达到设计要求时不得拆除。
（4）作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽。
3. 安全防护措施（1）作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空必须系安全带、安全带高挂低用。
（2）模板支设前必须搭好脚手架。
（3）拆墙模前不准脚手架拆除，用塔吊时应有起重工配合，拆顶板前必须规划安全区域和安全通道。
（4）浇砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模。
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，焊机一次线不得超过3m，外壳保护零线接到位，且绝缘良好。
（6）施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
满堂脚手架搭设 安全技术交底
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
模板支撑系统采用钢管扣件支撑系统。梁底立杆采用可调节顶托。模板的形式：梁、楼板模板面板均采用15mm厚多层夹板，次龙骨采用50mm×80mm木枋，主龙骨采用Φ48.3×3.5mm单钢管，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48.3×3.5mm钢管。
6）、扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7）、模板支架立杆的构造应符合下列要求：
（1）每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；
E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。
满堂脚手架搭设安全技术交底
单位工程
名称
施工单位
时间
施工部位
施工内容
模板及支撑体系
交底内容:
1、施工前的准备工作
1）、模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底一、搭设脚手架前的准备工作在进行室内满堂脚手架搭设前，必须要进行充分的准备工作，以确保工程的安全进行。
下面，我将为大家详细介绍搭设脚手架前的准备事项。
1.1 工地环境检查在搭设脚手架之前，必须对工地环境进行全面的检查。
需确保地基结构稳固、无明显倾斜或沉降的情况，以及没有存在影响脚手架搭设的障碍物，如电缆、管线等。
同时，要确保作业区域没有明火、易燃物质等危险因素存在。
1.2 确定脚手架类型和规格根据实际需求，确定所需的脚手架类型和规格。
确保所选用的脚手架能够满足工程需求，并能提供足够的承载力和稳定性。
1.3 编制详细的施工方案在搭设脚手架前，需要编制详细的施工方案。
明确脚手架的搭设位置、高度、布置方式等，并根据实际情况确定所需的材料和工具。
二、脚手架搭设当完成准备工作后，即可开始进行室内满堂脚手架搭设。
在搭设过程中，务必要严格按照相关规范和安全要求进行操作。
2.1 材料准备确认搭设所需的脚手架材料已配备齐全。
包括钢管、接头、锁定器、脚座、垫片等。
确保所使用的材料符合国家标准，并具备相关证明文件。
2.2 地基处理在开始搭设脚手架前，要对地基进行处理。
平整地面，清除障碍物，确保地基结构稳固。
如果地面不平，需要进行调整，以保证脚手架的稳定性。
2.3 搭设脚手架主体根据施工方案，按照步骤搭设脚手架主体。
首先，搭设垂直立杆和水平横杆，之后逐层搭设立杆和横杆。
注意在搭设过程中，要确保连接点牢固可靠、脚手架结构稳定。
2.4 固定脚手架脚手架搭设完成后，需要进行固定，确保其稳定性。
使用专用的脚座和脚插将脚手架牢固固定在地基上，防止在使用过程中发生倾斜或坍塌的情况。
2.5 安全设施设置在搭设脚手架的同时，还需设置相关的安全设施，确保工作人员的安全。
包括设置安全网、安全防护栏杆、安全警示标志等措施，防止人员从高处坠落或其他意外伤害的发生。
三、脚手架使用和维护完成脚手架搭设后，还需要对其进行正确的使用和维护，以确保工作人员的安全和脚手架的稳定。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架搭设技术交底脚手架在建筑工程中扮演着重要的角色，为施工提供了安全、便利的作业条件。
满堂脚手架是其中一种常见的脚手架形式，适用于多层建筑物的室内装饰、设备安装和维修等工程。
为了确保满堂脚手架搭设的安全性和稳定性，本文将详细介绍满堂脚手架搭设技术，包括准备工作、搭设步骤和注意事项等方面。
一、准备工作1、材料准备：钢管、扣件、底座、脚手板等材料应符合相关标准和设计要求。
2、工具选择：扳手、钢丝刷、锤子、水平仪等工具应完好可用。
3、安全措施：搭设前应制定安全施工方案，进行安全技术交底，确保施工人员了解操作规程和安全注意事项。
同时，应设置栏杆和挡脚板，确保安全通道畅通。
二、搭设步骤1、搭设杆件：按照设计要求，将竖杆和斜杆搭设在平面和斜面上的相应位置，确保杆件垂直于地面，竖直偏差应在允许范围内。
2、扣件搭设：将钢管和扣件连接牢固，扣件与钢管接触面应清洁，确保扣紧。
3、横杆与立柱搭设：将横杆与立柱按照设计要求搭设，注意横平竖直。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头应相互错开一定距离。
4、连墙件搭设：根据设计要求，将连墙件与主体结构连接牢固，确保脚手架稳定。
5、铺脚手板：按照设计要求铺设脚手板，注意平稳、靠实。
在脚手架搭设过程中，应及时校正和调整脚手板，确保其平整度和牢固性。
三、注意事项1、搭设人员应佩戴安全带、防滑鞋等安全防护用品，确保施工安全。
2、搭设过程中应随时注意脚下障碍物和不平整地面，避免发生意外。
3、搭设完成后，应进行全面检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
4、使用过程中，应注意避免超载、乱堆乱放等不良行为，以免造成脚手架损坏或安全事故。
总之，满堂脚手架搭设技术是一项关键的施工技术，需要严格按照设计要求和操作规程进行。
通过细致的准备工作、规范的搭设步骤和注意安全事项，可以确保脚手架的稳定性和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
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1.结构设计概况
表1 结构设计概况
2.搭设构造要求
1）中空部位顶板模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据中空顶板宽度尺寸，计算出脚手架搭设尺寸为：立杆横距900㎜；立杆纵距900㎜。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1200㎜。
由于梁和楼板荷载相差较大，沿梁下方另设置一排立杆，间距按900㎜布置，此立杆与其它架体同步搭设，并保证用水平杆连结牢固。
2）立杆梁跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1200mm，脚手架步距1200mm；梁底增加抵消负弯矩及称重立杆间距：当梁高大于1000mm时，立杆间距为600mm；当梁高小于1000mm时，立杆间距为900mm；梁加固扣件连接方式采用双扣件。
3）剪刀撑：在高大模板支架四周外立面满设剪刀撑，纵横向中部每6根立杆增设剪刀撑。
3.工艺流程
4.1、脚手架搭设的工艺流程为：场地清理材料配备定位设置垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平杆连墙杆
剪刀撑锁梁底钢管铺设梁底模板板底模板铺设。
3.1立杆底座
每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，长宽不得小于3000mm，立杆应立在木垫块的中心。
3.2扫地杆
在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。
3.3剪刀撑
满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m 至8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当架体搭设高度在8m 以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；剪刀撑宽度应为6～8m。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60
度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
剪刀撑应用旋转扣件（如图）与模板支撑体系固定。
梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，如图
所示（剪刀撑布置见附图）；
旋转扣件
竖向剪刀撑布置图
3.4可调顶托
顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
2
3
立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
4模板安装的施工方法
4.1梁模板施工方法：
4.1.1在搭设模板支撑架前，应先在支模层楼板上，放线弹出梁的垂直投影线，并根据支模区域立杆平面布置图梁的高度及相关搭设要求，在楼面上分划出支撑架的立杆定位线，作为控制质量依据。
4.1.2在搭设梁支撑架时，应根据梁高，层高及板厚准确计算出支撑架的搭设高度，同时尽量使立杆两端的顶托外伸出竖杆端部的长度较少，以外伸长度不得大于300mm为界。
4.1.3梁模板安装顺序；
搭设和调平模板支架（包括安装水平杆和剪力撑）→按标高安装梁底模板→拉线找直→梁侧模板安装（待梁钢筋安装完成后，再安装梁两侧模板）→安装垫块→调整模板。
4.1.4梁底模的安装
根据设计图纸的要求，将梁底模安装就位，按支撑层楼面上事先放出的梁线进行定位。
4.1.5按设计要求在梁跨中起拱0.1%,以保证梁的顶标高与设计相一致。
4.1.6由工长和质检员对梁底模的轴线、标高进行复查、验收，无误后方可进行梁钢筋绑扎。
4.1.7梁侧模的安装
(1)梁侧模安装前，梁钢筋必须通过工长、质检员以及相关人员的验收，并且得到监理单位的认可后方可进行梁侧模的安装。
(2)为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设Φ20钢筋内衬，钢筋内衬间距@600mm，与对拉螺栓孔位置错开。
(3)梁侧模板拼装就位后，根据现场实际情况钻取对拉螺栓孔，对拉螺栓孔纵横间距@450mm（具体尺寸按照各类型梁的计算为准）。
(4)梁侧模的对拉螺杆安装完成后，立即用钢管作主楞对梁侧模进行校正、加固。
(5)梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.验收程序
高大模板支撑系统搭设前后，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
项目技术人员及班组负责人组织自检，自检合格后通知项目部质检员、安全员验收整改。
整改完成后项目部会同监理公司共同验收，验收通过后方可进行下道工序施工。
满堂支撑架搭设的技术要求与允许偏差。