毕业设计-典型零件的铣削加工

XX职业技术学院XXXX届毕业设计材料目录

姓名XXX 专业数控技术指导教师XXX 辅导员XXX

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XXXX年6月20日

XX职业技术学院

毕业论文（设计）任务书

题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX

学号：**********

系别：机电工程系

专业：数控技术

班级：三班

指导教师：XXX

XXXX年4月20日

XX职业技术学院

毕业论文（设计）指导记录册

题目：典型零件的铣削加工

姓名：XXX

学号：**********

系别：机电工程系

专业：数控技术

班级：三班

指导教师：XXX

XXXX年4月20日

一、零件图分析 (1)

二、选择数控机床 (2)

三、确定零件的定位基准和装夹方式 (2)

四、确定加工顺序及进给路线 (3)

五、选择刀具 (3)

六、选择切削用量 (3)

七、编制工艺卡 (3)

八、加工坐标系设置 (4)

九、工序尺寸和编程尺寸 (5)

十、典型零件铣削手工编程 (5)

十一、结束语 (8)

十二、谢辞 (8)

十三、参考文献 (9)

十四、附录 (11)

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对航空航天、汽车、轻工和医疗等行业的发展起着越来越重要的作用。利用数控机床对典型零件进行分析，确定其加工工艺、加工方法、路线、工艺参数。和加工这个零件用到的刀具，以方便选择刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标，以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工，制造出精度较高的合格零件。

关键词：数控铣床、零件分析、刀具表、工序卡、编程指令

典型零件的铣削加工

典型零件的数控铣削加工，主要流程包括零件图分析、确定其加工工艺、加工方法、加工路线、工艺参数和加工这个零件用到的刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标（如圆弧切点），以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工。

一、零件图分析

该零件表面由圆柱、凸台、中心孔、键槽、圆角等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ110mm×20mm，无热处理和硬度要求。

通过以上分析，采取下面几点工艺措施：

1、图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

2、在凸台轮廓线上，有几段圆弧需要找出其圆心及相关点坐标。在编程时要求出其坐标。

3、毛坯先夹持精准，先铣削由Φ92、Φ28的圆弧、Φ28的圆角及Φ86mm×78mm的长方体组成的外轮廓，再铣削由Φ1

4、Φ46、Φ74的圆弧组成的键槽，接着钻Φ20的中心孔。

其余

2、未注公差尺寸按GB1804-M。

图1 典型铣削零件图

二、选择数控机床

根据加工零件的外形和材料等条件，选用XK-720数控铣床。该机床为立式铣床，重量为4400Kg，主电机功率5.5KW，主轴转速范围100∽600（rpm）,工作台尺寸950×500（mm）.机身采用箱型蜂巢式结构，高强度、高刚性、耐久不变形；三轴采用进口直线导轨、滚珠丝杠；主轴采用进口轴承，以保持主轴的高速重力切削的能力。持久耐用，精度好。

三、确定零件的定位基准和装夹方式

1、以零件上端面为定位基准。

2、装夹方法：直接用台虎钳夹紧前后端面，保证表面水平，达到工件精度要求。

四、确定加工顺序及进给路线

加工顺序按粗到精、由近到远的原则确定。先从外到内进行外轮廓铣削；再铣削键槽；最后钻中心孔。

五、选择刀具

1、铣外轮廓：选用硬质合金Φ16mm铣刀。

2、铣键槽：选用硬质合金Φ6mm铣刀。

3、钻中心孔: 选用硬质合金中心钻（刀柄长15mm，Φ20mm）。

表1 刀具卡片

六、选择切削用量

表2 切削用量选择

七、编制工艺卡

表3 数控加工工艺卡

八、加工坐标系设置

1、建立工件坐标系（使用G90 G54指令）

2、试切法对刀

在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控铣床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用MDI方式操作机床，用已选好的刀具将工件左端面铣一刀（用刀刃轻微碰一下即可，记下面板上的数据，以下同此），然后提到安全高度再铣右端面，

再把两个数据相加，输入G54指令中。再同样的方法铣前后两端面，得出数据输入坐标系。在进行Z方向的对刀，直接对到中心点试切。

九、工序尺寸和编程尺寸

每个加工工序完成后都必须达到一定的加工尺寸和加工精度。当一个表面的加工方法确定后，先确定每道工序的工序余量，再根据零件设计尺寸和已确定的工序余量计算出中间工序基本尺寸。工序尺寸的极限偏差值可根据工序基本尺寸和加工方法参考工艺手册来确定，或者根据各种加工方法的经济加工精度查标准公差来确定。

数控铣床半精铣外轮廓的工序余量一般可取为1—2mm；精铣余量可取为0.1—0.5mm；具体值应根据零件的高度和最大直径确定。

如果图样上的尺寸基准于编程所需要的尺寸基准不一致时，有时还需要进行尺寸链解算。数控编程时要根据零件尺寸或工序尺寸计算坐标值，而坐标值计算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小极限尺寸的平均值。取平均值时如果遇到第三位小数值，基准孔按“四舍五入”的方法，基准轴则将第三位进上；上图几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

十、典型盘类零件手工编程

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。

选用华中系统编程

铣削外轮廓

%1234；

N010 G40 G49 G80；取消刀具半径、长度补偿和固定循环N020 G90 G54 G00 Z50; 建立工件坐标系

N025 T0101；调用1号刀