毕业设计-典型零件的铣削加工
毕业设计-典型零件的数控铣削加工
系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺，学会分析零件，并进行零件的加工，最终完成一个合格的零件，为走上工作岗位打下基础。
目录一、任务内容 (3)二、任务技术要求 (4)三、汇总相关专业知识点 (4)1.数控铣削加工特点 (4)2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4)3.尺寸精度的影响因素 (5)4.形位精度的影响因素 (5)5.薄壁零件铣削 (6)6.零件几何尺寸的处理方法 (6)7.刀具半径补偿修调 (7)8.顺铣与逆铣的选择 (7)9.切削用量的确定 (8)10.精加工余量的确定 (10)11.确定刀具切入切出路线 (10)12.任意角度倒角和倒圆 (11)13.确定最短加工路线 (12)14.合理选用切削液 (14)15.机用虎钳的找正及安装 (14)16.试切对刀 (15)四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 (18)1．设备及工具选用 (18)2．零件图纸分析 (20)3．零件的加工工艺分析 (21)4．零件的装夹方案确定 (21)5．零件加工所用刀具及切削用量选用 (22)6．工件原点及零件几何要素确定 (22)7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23)8．数控加工程序编制 (24)9．试切加工及注意事项 (29)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工（已知材料为45#钢，毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜）。
典型零件的加工工艺
典型零件的加工工艺1. 引言典型零件的加工工艺是指对常见的机械零件进行加工的工艺流程和方法。
随着制造业的发展，加工工艺也不断发展和创新，以提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍几种典型零件的加工工艺，包括铣削、车削、钻孔和焊接等。
2. 铣削工艺铣削是现代制造业中最常用的加工工艺之一，用于加工各种形状复杂的零件。
其基本原理是利用旋转的刀具对工件进行切削。
铣削工艺包括以下几个步骤：•工件固定：将待加工的工件固定在铣床上。
•刀具选择：根据工件材料和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括切削速度、进给速度和轴向进给量等。
•铣削操作：根据零件的要求进行铣削操作，包括平面铣削、立体铣削和孔加工等。
•完成后的处理：对加工好的零件进行检查和清洁。
3. 车削工艺车削是将工件固定在车床上，利用刀具对工件进行旋转切削的加工工艺。
车削工艺适用于加工外圆、内圆和螺纹等形状的零件。
车削工艺的步骤如下：•工件固定：将工件用卡盘或卡钳固定在车床上。
•选择刀具：根据工件的材质和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括转速、进给速度和切削深度等参数的设定。
•车削操作：根据零件的要求进行车削操作，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车削等。
•检查和修整：对加工好的零件进行检查和修整，确保质量要求。
4. 钻孔工艺钻孔是在工件上使用钻床或钻头进行孔加工的一种工艺。
钻孔工艺的步骤如下：•工件固定：将待加工的工件固定在钻床工作台上。
•选择合适的钻头：根据孔径和材质选择合适的钻头。
•加工参数设置：设置钻削转速、进给速度和冷却液的使用等。
•钻孔操作：用钻头对工件进行孔加工，按照要求进行孔的深度和直径的控制。
•清洁和检查：对加工好的孔进行清理和检查，确保孔的质量。
5. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过熔化和凝固的过程连接在一起的工艺。
焊接工艺的步骤如下：•工件准备：准备待焊接的工件，包括清洁和坡口处理等。
•焊接机器设置：根据材料和焊接方式设置焊接机器的参数，包括电流、电压和焊接速度等。
《典型零件的数控编程与加工仿真》毕业论文样式
山东职业学院毕业设计（论文）题目：系别：专业：班级：学生姓名：指导教师：完成日期：山东职业学院毕业设计（论文）任务书山东职业学院毕业设计指导书设计题目典型零件的数控编程与加工仿真班级姓名指导教师宋嘎2011年11月一、设计题目：典型零件的数控编程与加工仿真二、背景与目的数控加工的广泛运用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构都带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。
如何良好地运用数控机床，发挥其高精度、高效率等特点，是制造行业从业人员面临的一个大问题；另一方面，高职院校数控技术专业正是要培养这种掌握数控工艺和加工技术的高端技能型人才。
因此，应该使学生熟练掌握数控加工工艺的制定，数据程序的编制和数控机床的操作等技能，使他们毕业后能够快速上岗，从而提高就业竞争能力。
在三年的学习中，机电一体化技术专业的毕业生系统地学习了本课题所涉及到的《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机加工设备》、《数控编程与加工》等专业理论知识，为使学生更加全面地掌握所学理论知识，做到融会贯通，在将来的就业竞争、生存竞争中立于不败之地，特设这一课题。
本课题设计目的：1、熟练掌握典型零件的车削加工工艺2、熟练掌握典型零件的铣削加工工艺3、熟练掌握FANUC 0i系统的程序编制4、掌握计算机二维绘图和三维造型的应用5、熟练掌握宇龙数控仿真软件的应用三、设计过程及内容（一）计算机绘图利用Cimatron E软件完成零件的三维造型，并生成二维工程图。
（二）零件的数控加工工艺分析1．零件图样分析2．基准选择3．加工方法与加工方案的确定4．工序和工步的划分5．走刀路线的确定6．工艺装备的选择7．切削用量的确定注：工艺分析务必按以上步骤进行，不可省略。
（三）编制加工工艺文件工件安装和原点设定卡片数控加工走刀路线图数控加工工序卡片数控加工刀具卡片注：此部分应置于毕业论文的附录中（四）编写程序本项目要求采用手工编程（五）程序调试与加工应用宇龙仿真软件进行模拟加工，把仿真结果打印出来，置于毕业论文的附录中。
铣床毕业论文
毕业论文（设计)课题名称46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制系别机电一体化专业数控技术班级数控A班学号1232432146学生姓名郑昊深指导教师文丽丽完成日期 2015年4月28日广州科技贸易职业学院教务处制广州科技贸易职业学院毕业论文（设计)任务机电系机电一体化技术（数控技术及应用方向）专业兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计）任务书，内容如下：1、毕业论文（设计）题目：46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制2、应完成的项目：零件图分析，零件加工工艺分析,零件加工CAM仿真及加工。
3、参考资料以及说明: 1。
《机械设计基础》,2.《模具设计制造》，3。
《数控加工工艺及编程》，4.《计算机辅助制造》等。
机械设计类相关书籍，数控专业书籍以及其他参考书籍，网上资料等。
4、本毕业论文(设计）任务书于2015 年1月25 日发出，应于2015年 4 月30 日前完成。
（论文：附后）指导教师签名：年月日系主任签名: 年月日广州科技贸易职业学院毕业论文（设计）题目：46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制系别: 机电工程学院班级：12级学生：郑昊深系主任：张红伟指导老师: 文丽丽职称：讲师毕业论文(设计）评语：指导教师签名：年月日成绩评定:系负责人签名：年月日摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。
而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解.接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词数控；铣床；数控工艺；编程ABSTRACTAs the development of computer technology ，the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry 。
毕业设计典型铣削类零件加工工艺分析
毕业设计文献综述赵奎设计题目：典型铣削类零件加工工艺分析学生系别：机电工程系专业班级： 07数二指导教师：张静职称：高级烟台汽车工程职业学院二零一零年二月文献综述一、课题的研究意义数控技术，简称数控（Numerical control,NC）是利用以数值和符号构成的数字化信息自动控制机床的运转。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(Nc机床)。
它是—种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床分析等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
二、研究现状数控技术在国外起源较早，因而在国外的发展也比较好，数控技术也比较完善，美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、分析、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家，美国政府非常重视机床工业还积极网罗人才，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先；德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植，德国数控机床在质量、性能上居世界前列；日本政府对机床工业之发展异常重视，日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。
日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。
目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上。
近年来，我国机床的数控化率逐年提高。
1990年，我国机床产量数控化率为2.24％，2000年上升为7.96％，2005年机床产量数控化率达到了13.23％的较高水平；就产值数控化率而言，2001年为26.2％，2003年提高到33％，2005年达到41％左右。
预计2008年机床工具行业增速会在20%左右的水平，机床行业的工业总产值将超过3000亿元人民币。
如今数控系统和计算机技术的发展始终保持同步，至今已经历了从电子管、晶体管、集成电路、计算机到微处理机的演变，系统的功能日益增强，应用领域口益扩大，发展异常迅速更新换代十分频繁。
典型零件数控铣削加工学习领域课程开发的探索
进 行学习领域设置 ，主要 是明确本 课程 由职业能力描述 的学 习 目标 、工作 任务描述的学 习内容 和基本学 时分配 。
（ ） 确 学 习 目标 一 明
学习领域设置 的关 键是学 习内容的 选择 。 以数铣职业 岗位群 ， 包括数控铣削
确定学习 目标 ，首先 应准确定位学 生全面职业行动能 力。学 生全面 的职业 行动能力包括专业能力 、方法 能力 和社 会能力 ，而专业能力 又可以细分为专业
【 摘
要】 在数控技术 专业培养 方案
就典型零件数控铣 削加工学 习领 域
课 程 而 言 ， 生 的 专 业 能 力 包 括 ： 零 件 学 对
定一数控加 工程序编制一 数控铣床 加工
操作一 零件检测 ，不 同工作任务 和工作
的 基 础 上 ，典 型 零 件 数 控 铣 削 加 工 学 习
发 方法 ，紧 密结 合 企 业 生 产 实 际 而 形 成
加工准备
数控编程
读图； 制定加工工艺 ； 零件定位与装夹 ； 刀具准备
手工编程 ； 计算机辅 助编程 ； 数控加工仿真
数控铣床操作
零件加工 零件检验
操作 面板 ； 程序输入 与编辑 ； 对刀 ； 程序调试与运行 ； 参数设置
（ ）学 习领 域 基 本 框 架 三
在 明确 课程学 习 目标 和学习 内容 之
后 ，结合课 时安 排 ，典 型零件数控铣 削 《
加 工》学 习领域设 置的基本 框架如 表 ２
所示 。
的一门学 习领域课程 。
数铣 加工 工艺编制 、程 序编写和加工 操
作 过 程 中 ， 他 人 交 流 、 作 的能 力 。 上 与 合 述 三 种 能 力 的进 一 步 发 展 ，将 形 成关 键 能力 或 职 业 迁 移 能 力 。 这 是 一 种 能 够 在
十字凸台典型零件的数控铣削加工工艺设计与编程仿真
典型铣削零件的数控加工工艺设计与编程摘要随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用极其的广泛。
而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文的主要写作目的是为了验证在校几年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了一个典型的铣削零件来阐述数控铣削的加工工艺以及编程设计，此次设计不仅能够验证自己的知识，同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控铣削工艺有了更高的认识。
关键词：工艺分析工件装夹刀具数控编程目录摘要 (1)1.前言 (3)2.零件图样分析 (5)3.机床设备的选择 (6)4.工件的装夹 (6)4.1毛坯的选择 (6)4.2零件的装夹 (7)5.工艺路线 (7)5.1表面加工方法的选择 (7)5.2加工阶段的划分 (8)5.3工艺路线的安排 (8)6刀具的选择 (8)6.1刀具的选择原则 (8)6.2数控铣削刀具的选择 (9)7.切削用量的选择 (9)7.1切削用量对机械加工的影响 (10)7.2切削用量的选取 (10)8.拟定机械加工工艺过程卡片和数控加工工序卡片 (11)9.数控编程 (12)设计小结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1.前言毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都怀着很重视的态度去做的。
在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作、柔性化、集成化生产的基础。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺随着制造业的不断发展，数控铣削加工技术已经逐渐取代了传统的手工加工和传统的机械加工。
特别是在薄壁零件的加工中，数控铣削技术更是具有独特的优势。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工工艺。
一、数控铣削加工的优势1. 高精度数控铣削加工可以实现高精度的加工，尤其是对于薄壁零件加工，数控铣削可以轻松实现高精度的加工要求，保证零件的尺寸精度和表面质量。
2. 高效率数控铣削加工利用计算机数控技术，可以实现高效率的加工。
通过优化加工路径和加工参数，可以提高加工效率，节约加工时间，提高生产效率。
3. 灵活性数控铣削加工可以根据不同工件的加工要求进行程序调整，具有较高的加工灵活性。
尤其是对于薄壁零件的加工，可以根据零件的特点和加工要求进行定制化的加工方案，满足不同的加工需求。
4. 自动化程度高数控铣削加工实现了机床的自动化，可以实现自动换刀、自动测量、自动调整等功能，减少了人工干预，提高了加工的稳定性和一致性。
二、典型薄壁零件数控铣削加工工艺为了实现薄壁零件的高精度加工，提高数控铣削加工的效率和质量，需要设计合理的加工工艺。
1. 材料选择薄壁零件通常采用金属材料进行加工，常见的材料有铝合金、钢材、铜材等。
在选择材料时，需要考虑零件的用途、强度要求、耐腐蚀性等因素，选择合适的材料进行加工。
2. 工艺规划在进行薄壁零件数控铣削加工前，需要对加工工艺进行规划。
首先需要确定加工工艺路线，包括粗加工、精加工、半精加工等。
其次需要确定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
最后需要确定夹持方式和夹具设计，保证零件加工时的稳定性和安全性。
3. 刀具选择在薄壁零件数控铣削加工中，需要选择适合的刀具。
常见的刀具有立铣刀、球头铣刀、麻花刀等。
在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、刀具的结构、刀具的刃数等因素，以及刀具的适用范围和刀具寿命等。
4. 加工路径规划在设计加工程序时，需要合理规划加工路径。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺典型薄壁零件指的是壁厚比较薄的机械零部件，其加工工艺要求高，因为薄壁零件具有易变形、易损坏等特点，所以数控铣削加工工艺尤为重要。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工的工艺流程、注意事项以及优化方案。
1. 零件设计和准备在进行数控铣削加工前，首先需要进行零件的设计和准备。
设计时需要根据零件的实际情况，合理确定加工工序、夹持方式和刀具选择。
在准备阶段，需要准备好数控铣床和相应的工具。
2. 夹持工件夹持工件是数控铣削加工的第一步，对于薄壁零件需要特别注意夹持方式。
通常采用夹具夹紧的方式，可以增加工件的稳固性，同时需要保证夹持力不会对薄壁零件造成变形。
3. 刀具选择和加工参数设定选择合适的刀具和加工参数对于数控铣削加工来说至关重要。
对于薄壁零件来说，需要选用合适的刀具和适当的进给速度、转速等加工参数，以减小切削力，降低对工件的影响。
4. 加工操作在进行数控铣削加工时，需要严格按照程序要求进行操作。
特别是在对薄壁零件进行加工时，需要小心谨慎，避免发生碰撞、振动等情况，以免对工件造成损坏。
5. 检测和修整加工完成后，需要对工件进行检测和修整。
特别是对于薄壁零件来说，需要注意检测工件的尺寸精度和表面质量，及时修整不合格的部分。
二、典型薄壁零件数控铣削加工的注意事项1. 选择合适的材料对于薄壁零件来说，材料的选择至关重要。
需要选择具有较好加工性能和机械性能的材料，以减小加工难度和提高工件的使用寿命。
4. 避免振动和冲击在进行数控铣削加工时，需要小心谨慎，避免对薄壁零件产生振动和冲击。
合理选择刀具和加工参数，以避免产生不必要的振动和冲击。
1. 刀具选用对于薄壁零件的数控铣削加工，需要选择具有良好刚性和稳定性的刀具，以减小切削力和振动。
同时应该根据工件的实际情况，选择不同的刀具类型以提高加工效率。
2. 加工参数优化在数控铣削加工时，需要根据薄壁零件的实际情况，合理选择进给速度、转速、切削深度等加工参数，以减小切削力，提高加工效率。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
典型零件的数控铣削加工工艺讲解材料
确定零件在机床上的定位基准，以保 证加工精度和稳定性。通常选择零件 的重要表面或孔作为定位基准。
加工方法选择及切削用量确定
加工方法选择
根据零件的加工要求和机床性能，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、镗孔等。
切削用量确定
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等切削用量。
80%
Mastercam
具有强大的CAD/CAM功能，支 持2D、3D图形设计，提供多种 加工策略，适用于复杂零件的加 工。
100%
UG NX
集CAD/CAM/CAE于一体的高端 软件，具有灵活的建模、高效的 编程和精确的仿真功能。
80%
PowerMILL
专注于五轴加工、高速切削和多 轴机床编程，提供全面的加工策 略和刀具路径优化。
数控铣床的常见故障包括机械故障、电气故障、液压故障等，需要针对
不同故障类型采取相应的排查和处理措施。
02 03
故障排查方法
通过观察设备运行状态、听取异常声响、检查故障代码等方式，及时发 现并定位故障点。同时，利用专业检测仪器对设备进行详细检测，以便 更准确地找出故障原因。
处理技巧
根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备参数、 清洗油路等。在处理过程中，要注意安全，避免对设备造成二次损坏。
箱体类零件
箱体类零件概述
箱体类零件是指具有复杂内腔和外形结 构的零件，如机床床身、汽车发动机缸 体等。
VS
加工特点
箱体类零件的加工需要综合考虑零件的刚 性、热变形等因素，选择合适的切削参数 和刀具。同时，还需要采用先进的加工技 术和工艺方法，如高速切削、复合加工等 ，以提高加工效率和质量。
典型零件机械加工工艺与实例
典型零件机械加工工艺与实例一、引言在制造业中，机械加工是一项至关重要的工艺，它用于将原材料加工成各种形状和尺寸的零件。
典型零件机械加工工艺是指那些在机械加工过程中常见且广泛应用的工艺方法。
本文将探讨几种典型的零件机械加工工艺，并提供实例进行说明。
二、铣削加工铣削加工是一种常见的机械加工工艺，通过旋转刀具将工件上的材料切削掉，从而得到所需形状和尺寸的零件。
铣削加工可以分为平面铣削、立铣、端铣等多种形式。
2.1 平面铣削平面铣削是将刀具与工件平行或近似平行于工件表面进行切削的加工方式。
它适用于平面、凸轮槽、直齿轮等零件的加工。
平面铣削的实例包括制作平面底座、平面销轴等。
2.2 立铣立铣是将刀具与工件垂直或近似垂直于工件表面进行切削的加工方式。
它适用于开槽、钻孔、倒角等零件的加工。
立铣的实例包括制作键槽、孔加工等。
2.3 端铣端铣是将刀具与工件端面进行切削的加工方式。
它适用于平面、凹槽、凸齿轮等零件的加工。
端铣的实例包括制作平面销轴端面、齿轮端面等。
三、车削加工车削加工是通过旋转工件，并将刀具沿工件轴向移动，将工件上的材料切削掉的加工方式。
车削加工可分为外圆车削和内圆车削两种形式。
3.1 外圆车削外圆车削是将刀具与工件外表面接触，并进行切削的加工方式。
它适用于制作轴、销轴、螺纹等零件。
外圆车削的实例包括制作轴、销轴等。
3.2 内圆车削内圆车削是将刀具放置在工件内部，并进行切削的加工方式。
它适用于制作孔、内螺纹等零件。
内圆车削的实例包括制作孔、内螺纹等。
四、钻削加工钻削加工是通过旋转刀具，使刀具的尖端与工件接触，并将工件上的材料切削掉的加工方式。
钻削加工适用于制作孔、沉孔等零件。
4.1 钻孔钻孔是将刀具的尖端放置在工件上，并进行切削的加工方式。
它适用于制作各种规格和深度的孔。
钻孔的实例包括制作螺纹孔、沉孔等。
五、铣床加工铣床加工是一种常用的机械加工工艺，它通过铣刀在工件上进行切削，得到所需形状和尺寸的零件。
毕业设计-典型零件的铣削加工
XX职业技术学院XXXX届毕业设计材料目录姓名XXX 专业数控技术指导教师XXX 辅导员XXX毕业设计任务书毕业设计指导记录册毕业设计毕业设计成绩评定表毕业实习报告XXXX年6月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）任务书题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）指导记录册题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日一、零件图分析 (1)二、选择数控机床 (2)三、确定零件的定位基准和装夹方式 (2)四、确定加工顺序及进给路线 (3)五、选择刀具 (3)六、选择切削用量 (3)七、编制工艺卡 (3)八、加工坐标系设置 (4)九、工序尺寸和编程尺寸 (5)十、典型零件铣削手工编程 (5)十一、结束语 (8)十二、谢辞 (8)十三、参考文献 (9)十四、附录 (11)当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对航空航天、汽车、轻工和医疗等行业的发展起着越来越重要的作用。
典型零件的数控加工与仿真论文.
毕业(设计论文系(部机电工程系专业机械制造与自动化班级08机械制造与自动化一班指导教师姓名学号摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T与制造技术(MT结合发展的结果。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型,进行加工轨迹设计,实现加工仿真。
利用SEMENS仿真软件完成仿真加工。
利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
关键词:数控技术CAXA制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录1 绪论 (11.1 数控加工的特点 (11.2 数控机床 (11.3 数控加工 (21.4 数控编程系统 (31.5 CAD/CAM系统 (42.数控加工步骤 (52.1 自动编程的基本步骤 (52.2 加工工艺的确定 (62.3 加工模型建立 (62.4 刀具轨迹生成 (72.5 后期G代码生成 (72.6 加工代码输出 (73.课题学习目的 (94.可乐瓶底机构分析 (105 凹模型腔的造型 (115.1 绘制截面线 (116型腔造型 (186.1 生成网格面 (186.2 生成直纹面 (187可乐瓶底凹模模型腔加工 (237.1 加工前的准备工作 (237.2 后置设置 (237.3 等高线粗加工 (257.4 参数线精加工 (267.5 轨迹方仿真.检验与修改 (277.6 生成G代码 (297.7 生成工序单 (30参考文献 (33致谢 (341 绪论1.1 数控加工的特点数控加工,也称之为NC(Numerical Control加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。
毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程
/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。
本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。
利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。
对于高精度要求的加工，位置误差的把握。
在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。
我相信自己一定能独立的完成一项加工。
【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；目录绪论错误!未定义书签。
一、零件的图样分析 6（一）零件的结构特点分析 (6)（二）零件的技术要求分析 (6)二、零件的工艺规程设计7（一）毛坯的选择 (7)（二）定位基准的选择 (7)（三）装夹方式的选择 (7)（四）表面加工方法的选择 (7)（五）加工顺序的安排 (8)（六）工艺路线的确定 (8)（1）可能采取的工艺路线方案 (8)（2）工艺路线方案比较 (9)（3）工艺路线的最终确定 (9)三、设备及其工艺装备的确定10（一）机床的选择 (10)（二）夹具的选择 (10)（三）刀具的选择 (10)四、切削用量的选取12五、工艺卡片12（一）工艺过程卡 (12)（二）数控加工工序卡 (13)六、数控加工程序的编制14（一）编程方法的选择 (14)（二）编程坐标系的确定 (14)（三）加工程序清单 (14)引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。
数控机床指的是信息（程序指令）的形式数字代码，是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器，称之为数控机床的控制。
典型零件斜面的铣削加工技巧
典型零件斜面的铣削加工技巧任小萍【摘要】机械加工中的工件往往造型各异，有时会出现具有多种复杂形状和多种角度面组成的零件。
铣削加工这类带角度的形面一般应该制作专门的夹具或者利用专用虎钳等，对于斜面的铣削加工来说，一般具有装夹困难、不易校正和不易测量等特点，而且有时还要进行一些工艺路线的设定与计算；因此，斜面加工是机械加工中的重要内容。
本文就其中比较典型的加工方法进行了讲解，以机械加工中普通铣床为例介绍了几种常用加工方法。
%As machining workpiece have often different shapes,sometimes there are a variety of complex parts and parts with surfaces composed of a variety of ling the angled face of such general should make a special clamp or vise methods such as the use of special,for bevel milling workpiece clamping generally have difficulty speaking,difficult to cor-rect,and so difficult to measure,but sometimes also for some features,such as setting and calculation process route,so the slope of the machining process is also an important content.In the paper,the typical processing methods were explained to ordinary milling machining for example to resolve several common processing methods.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】2页(P28-29)【关键词】角度铣刀;主轴转速;螺旋滚刀【作者】任小萍【作者单位】西安航空职业技术学院，陕西西安 710089【正文语种】中文【中图分类】TH162.1大量机器零件上需要加工出1个斜面或者加工出1个角度，这个角度是相对于零件上某个部分而言的，比如相对于某一个孔、某一个面，则这个孔或者这个面就是需要确定的基准，以它为基准来确定所要加工的部位或方向，角度的大小在图样上无标注。
铣削零件的数控加工工艺及编程设计
毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。
关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
典型零件外形铣削加工中的工艺分析与编程技巧
第 一 ，工艺路线 的设计 。数控铣床
的加 工过 程 分 为 多个 阶 段 。粗 加 工 阶
图 １
图２
第一 ，加工路线 。 以 Ａ点为程序 原点 ，建立工 件坐标 系 ， 即在 图 ２建立 的工件坐标 系中 ，求 得各点 的 Ｘ、Ｙ坐标值 为 ： Ａ
坐标 系的尺寸关 系。一般优先采 用标准刀具 ，也 可采用各种复
机械 等高新技 术的产物 ，数控铣 床是 目前使用 最广泛 的数 控机
床之 一 。在使 用数控铣床 加工零件外 形轮廓 时 ，数控加工 编程 人 员需要具体 分析零件 的加工工艺 、走刀轨迹 、切削用量 等方
面 内容 ，这些 内容不仅关 系到零件 的加工质量 ，也影响加 工效
一
尽可能地 缩短走刀路线 ，编程计算 应简单 ，减少程 序段数 以及
“ 换刀 ” “ 走空刀”等。 少 、 少
第 四 ，切削用量 的设 计。切削用量 主要包括背吃 刀量 、主 轴转速 以及进给速度 等。切削速度 对刀具耐用度影 响最大 ，其 次是进给 量 ，切削深度 影响最小 。考 虑到切削用量 与刀具 耐用 度的关 系 ，在选择粗加 工切削用量 时 ，应优先采用大 的切削厚 度 ，再 考虑采 用大 的进给 量 ，最 后才是 选择合 理的切 削速 度。 精 加工时 刀尖磨损往往 是影响加工精度 的重要 因素 ，因此 应选
合刀具 以及其他一些 专用刀具 。还 可选用各种先进 刀具 ，如可
转位刀具 、硬质合 金刀具 、陶瓷涂 层刀具等 。刀具的类型 、规
格和精度等级应符合加工要求 ，刀具 材料 应 与零件材料相适应。
第 三 ，走 刀路线 的设 计 。确定走 刀路线应 考虑加 工质量 ，
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XX职业技术学院XXXX届毕业设计材料目录姓名XXX 专业数控技术指导教师XXX 辅导员XXX毕业设计任务书毕业设计指导记录册毕业设计毕业设计成绩评定表毕业实习报告XXXX年6月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）任务书题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）指导记录册题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日一、零件图分析 (1)二、选择数控机床 (2)三、确定零件的定位基准和装夹方式 (2)四、确定加工顺序及进给路线 (3)五、选择刀具 (3)六、选择切削用量 (3)七、编制工艺卡 (3)八、加工坐标系设置 (4)九、工序尺寸和编程尺寸 (5)十、典型零件铣削手工编程 (5)十一、结束语 (8)十二、谢辞 (8)十三、参考文献 (9)十四、附录 (11)当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对航空航天、汽车、轻工和医疗等行业的发展起着越来越重要的作用。
利用数控机床对典型零件进行分析，确定其加工工艺、加工方法、路线、工艺参数。
和加工这个零件用到的刀具，以方便选择刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标，以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工，制造出精度较高的合格零件。
关键词：数控铣床、零件分析、刀具表、工序卡、编程指令典型零件的铣削加工典型零件的数控铣削加工，主要流程包括零件图分析、确定其加工工艺、加工方法、加工路线、工艺参数和加工这个零件用到的刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标（如圆弧切点），以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工。
一、零件图分析该零件表面由圆柱、凸台、中心孔、键槽、圆角等表面组成。
尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ110mm×20mm，无热处理和硬度要求。
通过以上分析，采取下面几点工艺措施：1、图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。
2、在凸台轮廓线上，有几段圆弧需要找出其圆心及相关点坐标。
在编程时要求出其坐标。
3、毛坯先夹持精准，先铣削由Φ92、Φ28的圆弧、Φ28的圆角及Φ86mm×78mm的长方体组成的外轮廓，再铣削由Φ14、Φ46、Φ74的圆弧组成的键槽，接着钻Φ20的中心孔。
其余2、未注公差尺寸按GB1804-M。
图1 典型铣削零件图二、选择数控机床根据加工零件的外形和材料等条件，选用XK-720数控铣床。
该机床为立式铣床，重量为4400Kg，主电机功率5.5KW，主轴转速范围100∽600（rpm）,工作台尺寸950×500（mm）.机身采用箱型蜂巢式结构，高强度、高刚性、耐久不变形；三轴采用进口直线导轨、滚珠丝杠；主轴采用进口轴承，以保持主轴的高速重力切削的能力。
持久耐用，精度好。
三、确定零件的定位基准和装夹方式1、以零件上端面为定位基准。
2、装夹方法：直接用台虎钳夹紧前后端面，保证表面水平，达到工件精度要求。
四、确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精、由近到远的原则确定。
先从外到内进行外轮廓铣削；再铣削键槽；最后钻中心孔。
五、选择刀具1、铣外轮廓：选用硬质合金Φ16mm铣刀。
2、铣键槽：选用硬质合金Φ6mm铣刀。
3、钻中心孔: 选用硬质合金中心钻（刀柄长15mm，Φ20mm）。
表1 刀具卡片六、选择切削用量表2 切削用量选择七、编制工艺卡表3 数控加工工艺卡八、加工坐标系设置1、建立工件坐标系（使用G90 G54指令）2、试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。
在数控铣床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。
将工件安装好之后，先用MDI方式操作机床，用已选好的刀具将工件左端面铣一刀（用刀刃轻微碰一下即可，记下面板上的数据，以下同此），然后提到安全高度再铣右端面，再把两个数据相加，输入G54指令中。
再同样的方法铣前后两端面，得出数据输入坐标系。
在进行Z方向的对刀，直接对到中心点试切。
九、工序尺寸和编程尺寸每个加工工序完成后都必须达到一定的加工尺寸和加工精度。
当一个表面的加工方法确定后，先确定每道工序的工序余量，再根据零件设计尺寸和已确定的工序余量计算出中间工序基本尺寸。
工序尺寸的极限偏差值可根据工序基本尺寸和加工方法参考工艺手册来确定，或者根据各种加工方法的经济加工精度查标准公差来确定。
数控铣床半精铣外轮廓的工序余量一般可取为1—2mm；精铣余量可取为0.1—0.5mm；具体值应根据零件的高度和最大直径确定。
如果图样上的尺寸基准于编程所需要的尺寸基准不一致时，有时还需要进行尺寸链解算。
数控编程时要根据零件尺寸或工序尺寸计算坐标值，而坐标值计算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小极限尺寸的平均值。
取平均值时如果遇到第三位小数值，基准孔按“四舍五入”的方法，基准轴则将第三位进上；上图几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。
十、典型盘类零件手工编程数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。
选用华中系统编程铣削外轮廓%1234；N010 G40 G49 G80；取消刀具半径、长度补偿和固定循环N020 G90 G54 G00 Z50; 建立工件坐标系N025 T0101；调用1号刀N030 M03 S800; 主轴以800r/min正转N040 X0 Y-78; 到加工起点N050 Z5; Z轴向下进给N060 G01 Z-5 F100；走直线深5mmN070 G41 G01 Y-39 D01(D01=8mm); 建立刀补N080 X-14; 走直线14mmN090 G02 X-25.51 Y-32.98 R14; 加工Φ28圆弧N100 G03 X-39.31 Y-19.94 R46; 加工Φ92圆弧N110 G02 X-46 Y-8 R14; 加工Φ28圆弧N120 G01 Y8; 走直线8mmN130 G03 X-39.31 Y19.94 R14; 加工Φ28圆弧N140 G02 X-25.51 Y32.98 R46 ; 加工Φ92圆弧N150 G03 X-14 Y39 R14; 加工Φ28圆弧N160 G01 Y8; 走直线8mmN170 G03 X40 Y25 R14；加工Φ28圆弧为圆角N180 G01 Y-25；走直线25mmN190 G02 X26 Y-39 R14；加工Φ28圆弧为圆角N200 G01 X0；回原点N210 G40 G01 Y-78；取消刀补N220 G00 Z50；提刀到安全高度N230 M30；程序停止铣削键槽%1235；N010 G40 G49 G80；取消刀具半径、长度补偿和固定循环N020 G90 G54 G00 Z50；建立工件坐标系N025 T0202；调用2号刀N030 X0 Y0；回程序起点N040 Z5；向下进给45mm N050 G01 Z-3 F100；走直线深3mmN060 D01 M98 P1236(D01=5.5mm)；调用子程序并建立D01刀补N070 D02 M98 P1236(D02=3mm)；调用子程序并建立D02刀补N080 G00 Z50；提刀到安全高度N090 M30；程序停止%1236(子程序)；N010 G41 G01 X-37；走直线N020 G02 X-33.53 Y15.64 R37；加工Φ74的圆弧N030 X-20.85 Y9.72 R7；加工Φ14的圆弧N040 G03 X-20.85 Y-9.72 R23；加工Φ46的圆弧N050 G02 X-33.53 Y-15.64 R7；加工Φ14的圆弧N060 X-37 Y0 R37；加工Φ74的圆弧N070 G01 X0；回起点N080 G40 G01 X0 Y0；取消刀补N090 M99；回主程序钻中心孔%1237；N010 G92 X0 Y0 Z50 ；设定工件坐标系N020 G00 G90 M03 S600；主轴以600r/min正转N030 T0303；调用3号刀N040 G99 G81 X100 R10 Q-5 K2 Z0 F200 ；开始钻孔N050 X0 Y0 Z50；退刀N060 M05；主轴停止N070 M30；程序停止数控铣削加工中经常遇到的盘类零件,本设计论文中采用含键槽零件进行编程设计,在键槽铣削编程中要注意,数控铣床主轴需提到安全高度，控制好精度和轮廓. 该特殊盘类零件结构比较简单，有圆角、键槽、中心孔等。
该典型盘类零件加工顺序为：预备加工---铣削外轮廓---铣削键槽 --–钻中心孔。
该编程外轮廓铣削采用刀具半径左补偿指令G41,用该指令编程可以不用考虑刀具半径，直接按轮廓编程；还可以通过改变半径补偿值来实现粗精加工；还可以对刀具的磨损进行半径补偿。
可以省去了很多编程时间。
数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹，要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。
十一、结束语本设计查阅大量相关资料, 对数控编程加工的应用进行分析,我相信，通过这次的实践，我对数控的加工能进一步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的工作，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。
谢辞本论文在XXX老师的悉心指导和严格要求下已完成。
在学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。
在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。