塔设备-填料的结构、作用及分类

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板式塔的分类及应用

板式塔的分类及应用板式塔是一种常见的化工设备，主要用于气体和液体之间的质量传递。

它采用分层堆填法，在塔内设置大量的填料来增加气体与液体之间的接触面积，从而提高质量传递效率。

板式塔广泛应用于石油化工、化学工程、环保等领域。

根据不同的应用需求，板式塔可以分为几种不同的类型。

一、按照结构形式分类1. 雨淋板式塔：雨淋板式塔是最基本的板式塔结构，由一个整体的塔壳和内部的填料层构成。

不同层次之间通过在塔壳内设置的雨淋板与管束连接，以保证液体沿着填料层均匀分布，提高气液质量传递效率。

这种类型的板式塔结构简单，容易开拆和清洗，被广泛应用于一些气体的吸收和除尘过程中。

2. 板板式塔：板板式塔是一种比较常见的板式塔结构，它是由多个密封的板层堆叠在一起构成的。

其中每层板之间间隔一定的距离，形成了多个小的塔室。

气体从底部进入第一个塔室，然后逐渐向上流动，最终通过板层间的孔洞进入到塔顶，而液体则从塔顶通过喷淋装置均匀地洒在每个板层上，形成均匀的液膜，气液之间进行传质。

这种结构的板式塔具有较高的传质效率和较大的处理量，可应用于气体的吸收、脱硫等工艺中。

3. 蜂窝式板式塔：蜂窝式板式塔是将多个蜂窝状的填料垂直堆放在塔内，形成了多个小的蜂窝室。

气体从塔底部进入，通过蜂窝室之间的孔洞，在不同的填料层之间进行传质。

与其他类型的板式塔相比，蜂窝式板式塔具有较大的表面积和较低的压降，适用于一些对压降要求较高的气液传质过程中。

二、按照填料特征分类1. 海绵板式塔：海绵板式塔是利用聚合物海绵作为填料，采用海绵精细结构特点以及高比表面积，实现气液分离传质的设备。

海绵板式塔具有体积小、重量轻、透气性好等特点，广泛应用于炼油、化工等领域。

2. 金属填料板式塔：金属填料板式塔是利用金属丝网编织成的填料来提高板式塔的传质效率。

金属填料板式塔具有良好的耐腐蚀性、机械强度高等特点，适用于对腐蚀性介质进行处理的工艺。

3. 塑料填料板式塔：塑料填料板式塔是利用塑料制成的填料来代替传统的金属填料，具有较低的成本和优异的化学稳定性，广泛应用于石油化工、环保等领域。

冷却塔填料分类

冷却塔填料分类冷却塔是一种常见的工业设备，用于将热水或蒸汽从工业过程中冷却下来。

填料是冷却塔的重要组成部分，它可以增加水和空气之间的接触面积，提高热传递效率。

根据不同的材料、结构和形状，填料可以分为多种类型。

在本文中，我们将对冷却塔填料进行分类，并介绍它们的特点和应用。

一、塑料填料1. PVC 填料PVC 填料是一种常见的冷却塔填料，它由聚氯乙烯制成。

这种填料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，在化学、电力等行业得到广泛应用。

PVC 填料通常具有波纹形状或六边形结构，能够增加水与空气之间的接触面积，并且易于清洗和维护。

2. PP 填料PP 填料是一种由聚丙烯制成的填料，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，在化工、电力、钢铁等领域得到广泛应用。

PP 填料通常具有六边形结构或波纹形状，能够增加水与空气之间的接触面积，并且具有良好的阻塞性能，不易堵塞。

二、金属填料1. 金属网填料金属网填料是由金属丝编织而成的一种冷却塔填料。

它通常具有矩形或菱形网格结构，能够增加水与空气之间的接触面积，并且具有较高的强度和耐腐蚀性能。

金属网填料适用于高温、高压和强酸碱环境下的冷却塔。

2. 金属波纹填料金属波纹填料是由薄板材制成的一种冷却塔填料。

它具有波浪形状，能够增加水与空气之间的接触面积，并且具有优异的耐腐蚀性能和强度。

金属波纹填料适用于高温、高压和强酸碱环境下的冷却塔。

三、陶瓷填料陶瓷填料是由陶瓷材料制成的一种冷却塔填料。

它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和强度，适用于高温、高压和强酸碱环境下的冷却塔。

陶瓷填料通常具有球形或多面体结构，能够增加水与空气之间的接触面积，并且具有良好的阻塞性能，不易堵塞。

四、生物填料生物填料是一种由生物材料制成的冷却塔填料，它可以提供一个适合微生物繁殖和生长的环境，促进水中微生物的附着和繁殖，从而提高冷却效率。

常见的生物填料包括海绵体、聚酯纤维等。

五、其他填料除了上述几种常见的冷却塔填料外，还有一些其他类型的填料，如木制填料、硅胶填料等。

浅谈填料塔的结构、性能及安装注意点

浅谈填料塔的结构、性能及安装注意点——南京市金陵石化烷基苯厂烷一平涛210046 关键字：填料塔安装注意点引言烷基苯联合装置400#的主要任务是：在催化剂氟化氢存在的条件下，使苯和来自脱氢装置的C10～C13直链烷烯烃混合物中的烯烃进行烷基化反应，生成直链烷基苯。

并经过脱苯、脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取高质量的洗涤剂用直链烷基苯。

C-405与C-406作为其中最重要的一环，分别肩负着将烷烃（返回300#循环以及部分作为机泵的冲洗液）与烷基化物分离以及将烷基苯（主要产品）与重烷苯分离。

这两个在整个联合装置内都处于比较重要的地位的塔，采用的却同样是填料塔的结构。

1.填料塔的主要内件填料塔的主要内件主要由以下组成1.1 填料填料作为填料塔的重要组成部分，其作用相当于板式塔中的塔盘，是塔中物料进行温度交换和传质的主要场所。

填料主要分为散装填料与规整填料两种。

散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。

散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。

规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。

规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。

1.2 液体分布器液体分布器是保证传质顺利进行的重要塔内件之一。

分散相得到良好的分散和液滴群沿塔截面均匀分布是塔内传质过程得以顺利进行的必要条件。

大中型填料塔塔顶回流分布器在无脏堵情况下应优先选择带管式预分布器的二级槽式液体分布器(见图1)，以便于安装、检修，且不易形成液沫夹带。

槽盘式气液分布器（见图2）是一种重力式液体分布器，由于该分布器的喷淋孔开在升气管的中上部，重脏物沉于盘底，小孔以下的空间内可以贮存大量的重脏物；轻脏物浮在液层上面；液层中的小孔难以被堵塞。

管式液体分布器一般都属于压力型分布器，目前应用十分广泛，其优点在于不仅适用于整砌填料，而且适用于乱堆填料。

填料塔常用填料概要

填料塔
（四）手孔手孔是指手和手提灯能伸入的设备孔口，用于不便进入或不必进入设备即能清理、检查或修理的场合。手孔又常用作小直径填料塔装卸填料之用，在每段填料层的上下方各设置一个手孔，卸填料的手孔有时附带挡板，以免反应生成物积聚在手孔内。（五）塔内件填料塔的内件有填料、填料支撑装置、填料压紧装置、液体分布装置和液体收集再分布装置等。合理的选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。（1）除沫器当空塔气速较大，塔顶溅液现象严重，以及工艺过程不允许出塔气体夹带雾滴的情况下，设置除沫装置，从而减少液体的夹带损失，确保气体的纯度，保证后续设备的正常操作。常用的除沫装置有折板除沫器（见图4.5）丝网除沫器（见图4.6）以及旋流板除沫器。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器及玻璃纤维除沫器等。在分离要求不严格的场合，还将干填料层作除沫器用。
填料塔
填料塔结构如右图所示，它由塔体、液体分布器、填料压紧装置、填料层、液体收集与再分配装置和支撑栅板组成。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1-塔体；2-液体分布器；3-填料压紧装置；4-填料层；5-液体收集与再分配装置；6-支撑栅板图4.3 填料塔结构
填料塔
（二）塔体支座塔设备常采用裙式支座（见图4.4），它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力等引起的载荷。
(d)排管式
(e)环管式
填料塔-液体分布装置
槽式液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分为若干流股，分别加入其下方的液体分布槽，分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道，将液体均匀分布于填料层上，如图片4.10 （f）所示。槽式分布器具有较大的操作弹性和较好的抗污性，特别适合于气液负荷大及含有固体悬浮物、粘度大的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污垢性能，应用范围非常广泛。

化工塔设备的名词解释

化工塔设备的名词解释随着工业的发展，化工塔设备在许多工业领域中扮演着重要的角色。

化工塔设备是一种用于物质分离、净化和反应的设备，在各种化学工艺中都有广泛的应用。

为了更好地理解化工塔设备的相关概念和操作原理，本文将进行一系列的名词解释。

一、化工塔设备的基本构造化工塔设备是由塔壳、填料、进料装置、出料装置和废料处理装置等组成的。

塔壳是承载和支撑各种装置和填料的主要部件，通常由耐酸碱、耐高温材料制成，以确保塔内环境的稳定和安全。

填料是塔内必不可少的组件，它起到增加物料表面积、提高传质效果和防止流动液体直接降落的作用。

进料装置和出料装置则负责将物料导入和导出塔内，在塔内流动和传输中发挥关键作用。

废料处理装置用于处理塔内产生的废料和副产物，保证生产过程的环保和可持续发展。

二、化工塔设备的主要功能1. 分离功能：化工塔设备主要用于分离混合物中的不同组分，根据不同的物理和化学特性，通过调节操作参数和使用适当的填料，实现混合物的分离和纯化。

分离可以包括液体-液体、气体-液体、气体-气体等不同相的分离。

2. 反应功能：化工塔设备还可用于化学反应过程。

通过向塔内加入适当的反应物和触媒，在适当的操作条件下，实现化学反应的进行。

反应可以是气-液相界面的反应，也可以是液-液相界面的反应。

3. 净化功能：化工塔设备被广泛应用于工业废气和废水的处理和净化。

通过塔内的吸收、吸附、脱附、分解等过程，将废气和废水中的有害物质去除或转化为无害的物质，实现废气废水的净化和环境保护。

三、化工塔设备中常见的名词解释1. 塔效（Tower Efficiency）：塔效是衡量塔设备分离效果的指标，通常用分离效果的提高程度表示。

塔效的提高可以通过增加塔体高度、改善填料性能、调整进出料装置等方式来实现。

高塔效能有效提高化工塔设备的生产效率和产品质量。

2. 塔温（Tower Temperature）：塔温是指化工塔设备内部的温度，塔温对于塔内的化学反应、分离效果和装置运行状态起着重要的影响。

塔器设备种类及结构图文解析

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。

它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。

2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。

实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。

4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。

洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。

IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。

塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。

主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。

常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。

2、内件：塔板或填料及支承装置等。

板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。

1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。

塔设备

旋流板式除沫器（离心式除沫器）结构
用固定的叶片构成风车状圆盘夹带液滴的气体通过液片时产生旋转运动，在离心力作用下将液滴甩至塔壁，实现气—液分离。适合含有较大液滴或固颗的气—液分离，除沫效率不如丝网除沫器。
除沫原理
应用
1—吊柱； 2—人孔； 3—排管式液体分布器； 4—床层定位器； 5—规整填料； 6—填料支承栅板； 7—液体收集器； 8—集液管；
（二）按操作压力分类
从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最
好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制
在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。相应的塔设备分别称为常压塔、加压塔和减压塔。
第一节概述
一、塔设备的作用
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。广泛用于蒸馏、吸收、解吸（气提）、萃取、气体的洗涤、增湿、干燥及冷却等单元操作。化工生产过程中可提供气液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备。
填料塔中则装填一定高度的填料，属微分接触型气液传质设备；液体自塔顶沿填料表面呈膜状向下流动，气体作为连续相自塔底向上逆流流动，气液在填料的润湿表面上进行接触传热传质。两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。填料塔特有的：填料、液体分布、再分布、填料支承。
塔体是塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。封头可以是半球形、椭圆形、碟形等。支座是将塔体安装在基础上的连接部分，因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座（简称“裙座” ）。有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定。附件包括人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等。

浅谈塔设备的分类及性能

板式塔
图1板式塔
板式塔
特点：逐板操作，适用于快速和中速反
应过程
优点：可采用最小的液体流速进行操作，
从而获得极高的液相转化率;气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大缺点：反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需要用耐腐蚀材料制作
板式塔
塔板类型
错流塔板：结构如图2，板间有专供液体流通的降液管( 又称溢流管) 。
板式塔
泡罩塔
图4泡罩塔操作示意图
板式塔
泡罩塔
每层塔板上装有若干短管作为上升气体通道, 称为升气管。由于升气管高出液面, 故板上液体不会从中漏下。升气管上复以泡罩, 泡罩下部周边开有许多齿缝。操作条件下, 齿缝浸没板上液层中, 形成液封, 如图4 所示。上升气体通过齿缝被分散成细小的气泡或流股进入液层。板上的鼓泡液层或充气的泡沫体为气液两相提供了大量的传质界面。液体通过降液管流下, 并依靠溢流堰以保证塔板上存有一定厚度的液层。
图3
板式塔
逆流塔板的特性：这种塔板结构简单, 板上无液面落差, 气体分布均匀, 板面利用充分, 可增大处理量及减小压强降, 但需要较高的气速才能维持板上液层, 操作弹性差且效率较低
板式塔
常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及新发展起来的一些新型塔和复合型塔( 如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等) 。
图2
板式塔
错流塔板的特性：适当安排降液管的位置及堰的高度, 可以控制板上液体流径与液层高度, 从而获得较高的效率。但是降液管大约占去塔板面积的20% , 影响了塔板的生产能力; 而且, 液体横过塔板时要克服各种阻力, 降低分离效率。
板式塔
逆流塔板：结构如图3，板间不设降液管, 气、液同时由板上孔道逆向穿流而过, 故又称穿流塔板。

填料塔的作用、分类、性能、发展

填料塔摘要塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。

它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的作用。

填料塔是塔设备的一种。

塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。

例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。

气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。

结构较简单，检修较方便。

广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。

为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔(emulsifyingtower)。

结构原理填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。

壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。

因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。

液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

填料塔的结构及其工作原理

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。

以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。

壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。

因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。

填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。

1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。

散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。

现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。

空分空冷塔填料

空分空冷塔填料一、空分空冷塔的概念和用途空分空冷塔是一种常见的化工设备，主要用于气体分离和冷却。

其基本原理是利用填料的大面积接触，使气体在填料层中进行传质和传热，从而达到分离和冷却的目的。

空分空冷塔广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。

二、填料的作用和分类1. 填料的作用填料是空分空冷塔中重要的组成部分，其作用主要有以下几个方面：（1）增加气液接触面积：填料可以扩大气体与液体之间的接触面积，提高传质效率。

（2）增加气体通道：填料可以增加气体通道，促进气流均匀流动，减少局部阻力。

（3）降低压降：合理选择填料可以减少阻力，降低压降。

2. 填料的分类根据不同的应用场合和物理化学性质，填料可分为以下几类：（1）塑料填料：如PP、PE、PVC等。

（2）金属填料：如金属网、金属环等。

（3）陶瓷填料：如陶瓷球、陶瓷环等。

（4）复合填料：如塑金填料、塑陶填料等。

三、空分空冷塔填料的选择原则1. 传质性能好：选择具有良好传质性能的填料可以提高分离效率和传质效率。

2. 抗污染性能强：在实际应用中，填料容易受到污染，因此选择抗污染性能强的填料可以延长设备寿命。

3. 耐腐蚀性好：根据不同的介质，选择耐腐蚀性好的填料可以保证设备长期稳定运行。

4. 压降小：压降是影响设备运行效率和能耗的重要因素，因此应选取压降小的填料。

5. 成本低：在满足以上要求的前提下，应尽可能选择成本低廉的填料，以减少投资和运营成本。

四、常见空分空冷塔填料介绍1. PP球形塑料填料PP球形塑料填料是一种广泛应用于化工设备中的常见填料。

其具有密度小、表面积大、传质效率高、耐腐蚀性好等优点，可用于各种气体分离和液体冷却。

2. 金属环形填料金属环形填料具有强度高、耐腐蚀性好等优点，适用于高温、高压和强酸碱介质的处理。

其缺点是传质效率相对较低。

3. 陶瓷球形填料陶瓷球形填料具有化学稳定性好、耐酸碱腐蚀等特点，适用于各种气体分离和液体冷却。

其缺点是成本相对较高。

塔器设计时应具备那些知识点

一、塔器的分类及用途1.塔设备的作用：2.塔器的分类:①按操作压力分②按单元操作分③按内件结构分：填料塔和板式塔3.填料塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥填料⑦除沫器，等等4.板式塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥塔盘等。

5.填料塔使用场合：①分离程度要求高的情况②具有腐蚀性的物料的情况③容易发泡的物料的情况6.板式塔使用场合：①液相负荷较小时②含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料等。

二、填料塔1.填料塔的特点：2.填料分类：散装填料和规整填料散装填料的分类：（1）环形填料（2）开孔环形填料（3）鞍形填料（4）金属环矩鞍填料规整填料分类：（1）丝网波纹填料（2）板波纹填料填料的选用：3.液体的分布器分类：（1）管式液体分布器：重力型和压力型（2）槽式液体分布器（3）喷洒式液体分布器（4）盘式液体分布器4. 液体的分布器作用：5. 了解填料支撑的种类，结构三、板式塔的种类1、泡罩塔的结构优点：缺点：2、浮阀塔的结构优点：缺点：3、筛板塔的结构优点：缺点：4、无降液管塔5、导向筛板塔6、斜喷型塔四、板式塔的塔盘1、板式塔的塔盘分类：溢流型和穿流型2、板式塔的塔盘结构分类：①整块式塔盘：定距管式塔盘和重叠式塔盘②分块式塔盘3、塔盘支撑结构种类，结构五、塔设备的附件1、除沫器的作用：2、常用的除沫装置：丝网除沫器、折流板式除沫器、旋流板除沫器3、吊柱的结构: 六、塔设备的计算塔设备的各种载荷，计算中需要知道设计哪些载荷塔设备标准的适用范围，什么样的设备，才算是塔设备设计压力，设计温度如何考虑材料的选择，负偏差，腐蚀裕量，最小厚度1.了解塔设备的受力模型，塔设备受力模型的理论基础地震受力模型地震水平力如何计算，地震垂直力如何计算；什么情况下考虑地震垂直作用力地震弯矩如何计算多质点的地震弯矩是如何叠加的风载受力模型风作用力的计算风弯矩的计算地震作用和风载作用是如何叠加的2.塔设备强度计算包括哪些步骤3.塔的固有周期，振型的概念是什么，又是如何参与到塔设备计算中的七、塔设备零部件1.裙座1.1裙座材料的选择，地脚螺栓的选择，许用应力的确定1.2裙座的类型，每种类型适用场合，每种结构有何要求1.3裙座与塔壳的连接形式，焊缝有和要求1.4排气孔，排气管和隔火圈的规格数量的确定1.5裙座上面引出管的结构如何设计1.6检查孔规格，数量的确定1.7地脚螺栓座的结构有哪些，每种结构尺寸如何确定的2.塔壳通常包括的元件有哪些，塔壳结构有哪些3.静电接地板如何设置4.地脚螺栓模板的用途，结构如何考虑5.设置吊柱的目的（分段塔可不设置吊柱），结构尺寸的确定6.塔设备吊耳如何选择，如何计算八、设备法兰（专题讨论）1）设备法兰的类型，以及各种类型的优缺点，各适用什么场合2）设备法兰的标准号，在选用标准设备法兰需要注意什么3）非标设备法兰如何计算，结构尺寸如何确定，怎样才算是最优设计4）设备法兰材料有哪些，如何选择5）设备法兰的制造，法兰的制造技术要求有哪些九、螺栓和螺母，1）螺栓材料选择，标准的选择，载荷计算2）螺栓长度计算十、垫片1）常用法兰垫片种类及其适用范围2）垫片的特征参数“m”，"y”表达什么意义，与法兰计算有何关系十一、管法兰（专题讨论）1）管法兰有哪些标准，标准之间有哪些差异，如何选用适合的标准，选标准法兰需要注意哪些事项2）非标管法兰如何设计3）法兰盖上面如何考虑开孔削弱4）管法兰的螺栓螺母如何选材料，如何确定长度十二、开孔和开孔补强1）补强结构（补强圈补强、厚壁接管补强和整体锻件补强）2）分别介绍每种补强结构的优点、缺点和适用场合等3）开孔补强的计算方法有哪些4）凸形封头上面的开孔补强需要注意哪些5）开孔与焊接缝距离有哪些要求，如果不满足需要如何处理6）开孔补强计算时，计算壳体有效厚度时，为何焊缝系数取1塔设备人孔和手孔的分布：十三、材料方面1）是否需要按照容规进行复检2）材料是否需要进行UT%, II级合格3）是否需要冲击试验4）什么晶间腐蚀，如何防止5）什么是间隙腐蚀，如何防止6）什么是应力腐蚀，如何防止7）什么是点腐蚀，如何防止十四、制造方面1）是否需要制备焊接试板2）是否需要热处理3）角焊缝是否需要打磨光滑4）是否需要冲击试验十五、检验方面要求1）A/B类焊缝如何检查2）C/D类焊缝如何检查3）水压试验如何进行，怎样才算合格4）气压试验如何进行，怎样才算合格5）什么情况下需要做气密试验美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

化工设备之填料塔

化工设备之填料塔引言填料塔是化工生产中常用的一种设备，用于进行气体或液体的传质与传热操作。

填料塔通过将流体引导经过填料层，增大接触面积，从而提高传质传热效率。

本文将从填料塔的定义、结构、工作原理、应用领域等方面进行详细介绍。

一、填料塔的定义填料塔（Packed tower）是一种用于气体液体传质、传热的设备。

其结构包括塔体、填料层、进出口管道、槽外冷凝器等部分。

填料塔的塔体一般由塔筒、进出料口、塔底及塔顶等组成。

二、填料塔的结构填料塔的结构主要包括以下几个部分：1. 塔筒塔筒是填料塔的主体部分，一般由圆柱形或方形的金属材料制成。

塔筒的内部通常经过抛丸除锈、防腐处理等工艺，以提高其耐腐蚀性能。

2. 填料层填料层是填料塔的核心部分，其作用是增大流体接触面积。

常见的填料材料包括金属、陶瓷、塑料等，其形状有条形、环形、片状等多种。

3. 进出口管道填料塔的进出口管道用于引导流体进入和流出塔体。

进口管道通常设置在塔底，而出口管道则设置在塔顶。

4. 槽外冷凝器槽外冷凝器是填料塔中常用的辅助设备，用于将气体冷凝成液体。

冷凝后的液体可以回流到塔底，进一步提高传质效率。

三、填料塔的工作原理填料塔的工作原理是通过在塔内设置填料层，使流体在填料层上形成薄膜状，增加液体和气体之间的接触面积，从而促进传质和传热的发生。

具体的工作原理如下：1.液体从塔顶通过喷淋器均匀地引入填料层，流经填料层后形成薄膜状。

2.气体从塔底通过进口管道引入塔内，顺着填料层向上流动。

3.在填料层的作用下，液体和气体之间进行传质传热，液体中的溶质逐渐均匀地分布到气体中。

4.溶质逐渐从气体中传到液体中，达到传质的目的。

5.冷凝的气体在填料层中与液体接触，被冷凝器冷凝成液体后回流到塔底。

6.反复循环以上步骤，直到达到预定的传质、传热效果。

四、填料塔的应用领域填料塔广泛应用于化工、石油、冶金、环保等行业，其主要应用领域包括：1.吸附分离：填料塔在吸附分离过程中起到重要作用，可用于气体分离、液体分离等。

填料的作用及分类

填料的作用及分类◆ 填料填料是用以改善复合材料性能（如硬度、刚度及冲击强度等），并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状。

而呈纤维状的增强材料不作为填料。

填料的作用机理：填料作为添加剂，主要是通过它占据体积发挥作用，由于填料的存在，基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间，使得相连的链段在某种程度上被固定化，并可能引起基体聚合物的取向。

由于填料的尺寸稳定性，在填充的聚合物中，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。

填料的作用：①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；④可提高颜料的着色效果；⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。

填料的种类（1）无机填料和有机填料①无机类填料无机类填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。

a.氧化硅及硅酸盐。

b.碳酸盐及碳化物。

c.硫酸盐及硫化物。

d.钛酸盐。

e.氧化物及氢氧化物。

f.金属类。

②有机类填料有机类填料是由天然的动植物及人工合成的有机材料（如再生纤维素、合成树脂等）制成的。

（2）惰性填料及活性填料①惰性填料是将天然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用。

②活性填料采用偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或天然矿物经过煅烧亦或兼有两种方法。

（3）微球形（实心或空心）填料微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。

a.玻璃微珠有实心微珠（沉珠）和空心微珠（漂珠）两种。

b.聚合物微珠是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。

（4）片状、纤维状、针状填料①鳞片状填料是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。

填料塔的原理及结构,一看就懂!

填料塔的原理及结构，一看就懂！填料塔（Packing Column）是塔设备的一种。

塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。

例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。

气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。

结构较简单，检修较方便。

广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。

1填料塔的结构◆填料层：提供气液接触的场所。

◆液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。

◆液体再分布器：避免壁流现象发生。

◆支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。

◆除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。

填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

2填料塔的附件填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。

⑴填料支撑装置主要用途是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相顺利通过。

若设计不当，填料塔的液泛可能首先在填料支撑装置上发生。

对填料支撑装置的要求：◆对于普通填料，支撑装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；◆具有足够的机械强度、刚度；◆结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。

⑵液体分布装置液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积。

以提高分离效率，因此液体的初始分布十分重要。

常用的液体分布装置有：莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。

液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数），各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。

对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均匀；自由截面率要大；操作弹性大；不易堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等；可用多种材料制作，且操作安装方便，容易调整水平。

化工过程设备设计教学课件：第七章塔设备7.1-7.2塔设备的作用与分类及填料塔与板式塔简介

7 塔设备
《过程设备设计》
目录
7.1 塔设备的作用与分类 7.2 填料塔与板式塔简介 7.3 塔设备的选型 7.4 塔设备的设计 7.5 塔设备的振动
1
塔设备的作用与分类
石化装置中的塔林
7.1 塔设备的作用与分类
（1）塔设备作用重要的单元操作设备。实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。石油化工、煤化工、医药、食品等行业有广泛应用。例如，在炼油和煤化工中，塔设备投资占所有工艺设备总投资的34.85%；在30万吨乙烯装置中，塔设备所占的质量比例高达25.3%。
谢谢观赏
《过程设备设计》
气体通过每层板上液层时，形成气泡与液沫，泡沫可为两相
接触提供足够大的相际接触面，有利于相间传质。
板式塔
板式塔结构简图
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板式塔
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7.2 填料塔与板式塔简介
（2）塔设备的结构无论是填料塔还是板式塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
甲醇酒精回收塔
（2）塔设备分类
按操作压力
加压塔常压塔减压塔
按内件结构
填料塔板式塔
按单元操作
精馏塔吸收塔萃取塔干燥塔
最常用的分类方法
12
填料塔与板式塔简介
7.2 填料塔与板式塔简介
（1）填料塔
简图1 简图2
填料塔为连续(或称微分)接触式的气液传质设备。在圆筒形的塔体内部，分段装有若干段填料，填料堆积于支撑装置上。液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通过填料间的空隙由塔的顶部排出。填料塔内气液两相呈逆流流动，气体和液体在填料表面上进行传质和传热，两相的组成沿塔高连续变化。

填料塔的主要结构部件及作用

填料塔的主要结构部件及作用填料塔，这名字听起来是不是很专业？其实它在工业中可有着大大的用处。

想象一下，这就像是在厨房里用的一个神奇的过滤器，只不过它的“过滤”是为了分离液体和气体，让它们可以更好地混合和反应。

今天，我们就来聊聊填料塔的主要结构部件以及它们各自的“角色”，让你了解这些小家伙是怎么在幕后默默奉献的。

1. 塔体首先要说的，就是塔体。

这个大家伙可不是随便哪个小器皿可以替代的。

它就像是填料塔的“房子”，把所有的工作空间都包裹起来，确保里面的气体和液体能够尽情“跳舞”。

塔体一般都是用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料做的，这样一来，不怕那些“腐蚀性”的家伙们来捣乱。

你说它重要不重要？简直是关键中的关键，没了塔体，其他部件也就成了无源之水。

1.1 塔顶和塔底再来说说塔顶和塔底。

塔顶就像是一个“通风口”，它负责把气体从塔的顶部排出去，而塔底则是一个“接收器”，把液体从塔底引导出去。

这两个部件就像是上下的好伙伴，一起配合，把气体和液体的流动搞得有条不紊，真是好得不能再好。

1.2 填料层然后是填料层。

这个部件就像是塔里的“舞池”，填料可以让气体和液体充分接触，增加它们的接触面积，从而提高分离效率。

常见的填料有环状填料、波纹填料等等，形状各异，功能各样，简直是让人眼花缭乱。

它们的“舞姿”可谓是千变万化，适应不同的场合，真是各有千秋。

2. 进料和出料系统接下来，我们得聊聊进料和出料系统。

这两个系统就像是填料塔的“进场和退场”通道。

进料系统负责把液体送入塔内，而出料系统则把分离后的液体和气体送出去。

想象一下，如果进料系统堵了，那整个塔就像是个瘫痪的巨人，动不了；而出料系统出问题，结果就可能是“暴雨倾盆”，把整个工厂都搞得乱七八糟。

2.1 控制阀控制阀在这个过程中可是个“掌舵人”。

它控制着流体的流量，确保一切都在“掌控之中”。

想象一下，如果没有控制阀，液体随便往里冲，气体也随便往外跑，那填料塔就变成了一场“水灾”了。