LNG天然气供气工程方案
LNG天然气供气工程方案
LNG天然气能源供气方案1.项目介绍现阶段我国天然气供应日趋紧张，个别高峰时间段，出现供不应求状态，为了保障居民生活用气、缓解燃气公司管道天然气供气不足现象，燃气公司通过LNG液化调峰站增加高峰气体供应，保障居民生产、生活用气。
1.1 建设依据燃气公司提供的基础数据（高峰时每小时用气量约2000m³，高峰时间段每天5小时）。
1.2 遵循的主要标准、规范《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2006版）；《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.3 建设原则1、严格执行国家及相关部委制定的有关标准和规范，设计上以安全、质量、可靠为首要考虑前提。
2、在满足技术先进可靠，生产工艺简单，生产稳定的前提下，尽可能节约投资。
3、坚持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
4、建设上应满足消防设计要求。
1.4 建设规模按照现有数据2000m³/h的用气量配置一套50m³LNG储罐、3000m³的汽化器、减压系统按照50m³的储罐大小配置相应的土建要求。
2．技术方案2.1 设计范围及设计规模※设计范围：本气站包括LNG卸车、储存、储槽增压、气化设施、BOG/EAG气化设备、调压部分等用气供应站。
详细设计（施工图设计）。
※设计规模为:储存LNG规模:液态50立方米（合计气态为30000立方米；）使用规模为:每小时最大用气规模设计为2000 m3／小时。
※设计特点；撬装设备分别为卸车增压撬、储罐增压撬、加热调压计量撬、。
其他部分用管路连接。
LNG撬装气化站简介本方案采用本公司设计研发的LNG撬装站技术，主要设备均成撬，主要分为储罐撬、卸车增压撬、储罐增压撬、调压撬。
LNG瓶组气化站区域供气方案
LNG瓶组气化站区域供气方案一想起那个清晨，我站在空旷的工地上，冷风扑面，心里暗自下定决心，这个LNG瓶组气化站区域供气方案，一定要做到尽善尽美。
思绪如潮水般涌来，让我不禁回忆起那些年和LNG供气方案打交道的日子。
1.项目背景这个项目位于我国某大型工业园区，园区内企业众多，对天然气需求量巨大。
为了满足园区内的供气需求，我们决定采用LNG瓶组气化站作为供气设施。
LNG瓶组气化站具有占地面积小、投资成本低、运行稳定等优点，非常适合园区这种大规模的用气需求。
2.供气规模根据园区内企业的用气需求，我们计划建设一个供气规模为1000万立方米的LNG瓶组气化站。
这个规模可以满足园区内企业日常生产及生活用气需求，同时还能预留一部分供气能力，以应对未来园区的发展。
3.瓶组气化站布局瓶组气化站主要包括LNG储罐、气化器、调压器、计量器等设备。
在布局上，我们将LNG储罐设置在气化站的中心位置，周围布置气化器、调压器、计量器等设备。
这样的布局有利于设备的维护和操作，同时还能保证供气的稳定。
4.供气管道设计供气管道是连接气化站和用户的重要通道。
我们采用DN400的管道，以树枝状布局，将天然气输送到园区内各个企业。
在管道设计过程中，我们充分考虑了地形、地貌等因素，力求使管道布局合理、经济、美观。
5.安全保障措施（1）LNG储罐采用双层壁结构，内壁采用不锈钢材料，外壁采用碳钢材料，中间填充保温材料，确保储罐的安全运行。
（3）调压器采用进口品牌，具有高精度、高稳定性的特点，确保供气压力稳定。
（4）计量器采用超声波计量技术，准确度高，实时监测供气量。
（5）设置完善的消防设施，包括消防泵、消防水炮、消防栓等，确保在火灾等紧急情况下能迅速采取措施。
6.运营管理为了保证供气项目的稳定运行，我们组建了一支专业的运营管理团队。
团队成员具备丰富的LNG供气经验，熟悉设备操作和维护。
运营团队负责日常的设备维护、故障处理、用气计量等工作。
7.项目效益（1）满足园区内企业的用气需求，提高企业的生产效率。
LNG瓶组气化站区域供气方案
LNG瓶组气化站区域供气方案LNG瓶组气化站是指利用液化天然气（Liquefied Natural Gas, LNG）瓶组进行气化处理，将液态天然气转化为气态天然气，以供应给用户使用的设备。
在LNG瓶组气化站的区域供气方案中，需要考虑以下几个方面：供气范围、供气方式、供气压力、安全措施和环保要求。
首先，LNG瓶组气化站的供气范围应该明确。
这一点包括确定需要供应天然气的区域范围，根据用户需求绘制出相应的供气管线布局图，并确定每个管道的长度、直径和连接方式，以满足用户在不同区域的用气需求。
其次，供气方式需要选择合适的方法。
一般来说，LNG瓶组气化站可以通过直接供气和间接供气两种方式进行。
直接供气是指将气化后的天然气直接通过管道输送给用户使用，需要设置相应的管网和阀门进行控制。
间接供气是指将气化后的天然气先储存到气罐等容器中，然后再通过压缩机或泵站进行压缩，最后输送给用户使用。
针对供气压力，需要根据用户需求和所在区域的天然气网络压力确定。
一般来说，LNG瓶组气化站的供气压力可以分为中压和低压两种。
中压供气适用于大型工业和商业用户，需要建设相应的中压管道网；低压供气适用于居民和小型商业用户，可以通过低压管网供气。
在安全措施方面，LNG瓶组气化站需要遵守相关的安全规范，采取相应的防火、防爆和泄漏措施，确保设备运行过程中不会对周围环境和人员造成安全威胁。
此外，还需要建设火警自动报警系统、火灾自动熄火系统等安全设施，以备发生事故时及时处理。
最后，环保要求也是LNG瓶组气化站需考虑的重要因素。
在供气过程中，需要尽量减少气体泄漏和废气排放，选择环保型设备和工艺。
同时，还需要建设废气处理系统，对废气进行处理，保护环境的同时符合环保法规的要求。
综上所述，LNG瓶组气化站的区域供气方案需要考虑供气范围、供气方式、供气压力、安全措施和环保要求等因素。
只有综合考虑这些因素，才能实现LNG瓶组气化站的高效稳定运行，为用户提供安全、环保的天然气供应。
LNG天然气供气工程方案
LNG天然气供气工程方案首先，天然气从井口或天然气田中提取出来后，需要进行净化处理。
这是因为天然气中可能含有硫化氢、二氧化碳、水汽等杂质，需要通过除硫、脱酸等工艺进行净化处理，以达到国家标准要求。
净化后的天然气可以进一步被液化。
然后，在液化工艺中，将经过净化处理的天然气转化为液化天然气。
液化天然气是指在极低温下将天然气压缩成液体，以方便储存和运输。
液化天然气的体积相对于气态天然气可减小600倍以上，更加便于储存和输送。
液化天然气需要通过高效的制冷系统将温度降至-162度以下，以达到液化的要求。
接下来，液化天然气需要被储存起来，以供给用户使用。
通常采用LNG储罐作为液化天然气的储存设备。
LNG储罐要求能够承受极低温和高压的环境，同时应具备较高的安全性能。
储罐容量的大小需要根据供气工程的规模和用户的需求进行确定。
在输送过程中，液化天然气通过管道、船舶或卡车等方式输送到用户所在地。
在城市供气工程中，通常采用管道输送的方式，LNG管道需要经过细化处理，以确保天然气的输送量和压力符合用户的需求。
在长距离输送中，还可以采用船舶运输方式，将LNG从生产地运输到使用地。
对于一些交通不便地区或临时工程，可以选择卡车运输方式。
最后，液化天然气需要通过再气化处理，将其转换为气态天然气以供用户使用。
再气化处理通常采用加热的方式，将液化天然气加热到一定温度，使其转化为气态。
再气化处理需要考虑用户需求的流量及温度要求，以确保供气的质量和稳定性。
总结起来，LNG天然气供气工程方案包括天然气净化、液化、储存、输送和再气化等步骤。
通过这些步骤，天然气可以从井口或天然气田中提取出来，并经过净化、液化、储存、输送和再气化的处理，最终供应给用户使用。
这一方案在天然气资源丰富的地区具有广泛应用前景，能够为用户提供能源，并推动经济和环保的可持续发展。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，具有较高的热值和较低的碳排放，被广泛应用于工业、居民和交通等领域。
LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。
本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。
二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内，项目规模为100万吨/年。
主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。
施工周期为18个月。
三、基础工程1.地基处理：根据工程地质调查结果，对工程区域进行地基处理，包括回填土方、地基加固、排水等，并进行地质监测，确保地基稳定性。
2.地下管道施工：进行地下管道的埋设，包括LNG输送管道、排污管道等。
施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。
3.电气工程：安装电力设备和仪器仪表，确保电气系统的正常运行，包括变压器、发电机组、电缆敷设等。
四、设备安装1.LNG储罐安装：LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。
施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作，确保储罐的稳定性和安全性。
2.液化装置安装：液化装置是将天然气液化的核心设备，施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。
3.再气化装置安装：再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备，施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。
五、安全管理1.设立安全管理组织：成立专门的安全管理组织，配备专业人员，制定详细的安全管理计划，进行安全培训和指导，确保施工期间的安全。
2.安全监测：进行对施工现场的安全监测，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和处理安全隐患。
3.安全操作规范：制定详细的安全操作规范，明确各工种的安全职责和安全操作要求，严格执行。
六、环境保护1.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到排放标准。
2.废气处理：对施工过程中产生的废气进行处理，采取适当的排放措施，减少对环境的影响。
3.垃圾处理：对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
LNG加气站和CNG常规加气站工程初步设计的方案
LNG加气站和CNG常规加气站工程初步设计的方案LNG和CNG是两种不同的天然气加气站工程设计方案。
下面是LNG加气站和CNG常规加气站工程的初步设计方案。
1.设计目标：建设一座LNG（液化天然气）加气站，提供液化天然气供应，满足LNG燃气车辆的加气需求。
2.设计流程：-选择合适的地理位置：选择地理位置接近LNG供应基地，并尽量避免居民区，同时要考虑交通便利性和易于扩建的空间。
-设计加气设备：选择适合加气站的LNG泵、储罐和其它设备，确保其安全可靠、高效耐用。
-设计加气站布局：考虑到安全性和操作的便捷性，合理规划加气站内的设备布局和车辆进出口设计。
-安全设计：按照相关标准和规范设计安全系统，包括气体检测、泄漏报警、消防设施等，确保LNG加气站的安全操作。
-环境保护设计：考虑到LNG加气站可能产生的污染物和噪音，设计相应的环境保护措施，如噪音隔离，VOC（挥发性有机物）控制系统等。
-系统集成设计：将各个组成部分集成为一个完整的LNG加气站系统，确保各系统之间的协调运行。
CNG常规加气站工程初步设计方案：1.设计目标：建设一座CNG（压缩天然气）加气站，提供压缩天然气供应，满足CNG燃气车辆的加气需求。
2.设计流程：-选择合适的地理位置：选择地理位置接近CNG供应管道，尽量避免居民区，同时考虑交通便利性和易于扩建的空间。
-设计加气设备：选择适合加气站的CNG压缩机、储罐和其它设备，确保其安全可靠、高效耐用。
-设计加气站布局：考虑到安全性和操作的便捷性，合理规划加气站内的设备布局和车辆进出口设计。
-安全设计：按照相关标准和规范设计安全系统，包括气体检测、泄漏报警、消防设施等，确保CNG加气站的安全操作。
-环境保护设计：考虑到CNG加气站可能产生的污染物和噪音，设计相应的环境保护措施，如噪音隔离，VOC控制系统等。
-系统集成设计：将各个组成部分集成为一个完整的CNG加气站系统，确保各系统之间的协调运行。
LNG站天然气供气工程施工部署方案
LNG站天然气供气工程施工部署方案1.1施工指导思想和目标1.1.1施工指导思想按照公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，惯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，创建优质工程，达到业主满意。
1.1.2施工目标1.1.2.1工期：本项目工期要求为××日历日，其中管道支撑基础××年××月××日前达到管道安装要求，整体工程××年××月××日前达到联合调试要求。
1.2.1.2质量目标：1）合格率达到100%2）管道现场焊接一次合格率95%以上，补焊合格率100%。
3）工程设备、材料质量合格率100%。
4）管件对号、工艺开孔准确率100%。
5）管道防腐一次合格率100%。
6）设备、阀门安装一次合格、对号率100%。
7）投产试运一次成功。
1.1.2.3健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，无安全责任事故。
1.1.2.4环保目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。
环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。
1.1.2.5文明施工：现场文明有序，符合国家建设部有关要求及本工程招标文件要求。
1.1.2.6成本目标：成本降低率5‰。
1.2项目部设置1.2.1根据项目施工管理特点和招标文件的要求，公司对本工程实行项目化管理，成立专门的“某有限公司天然气供气工程项目部”。
1.2.2项目部的设置按照目标一致、权责相称、统一指挥、确定职能、分工负责、均衡高效、分层管理的原则。
1.3 组织机构及任务划分1.1.1 组织机构1.1.2 项目部主要领导岗位及部门责任1.1.2.1 项目经理1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织对全体施工人员进行质量及安全培训。
天然气供气方案
天然气供气方案
随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，天然气已经
成为继煤、油之后的第三大化石能源，其在能源中的重要地位不断
攀升。
然而，天然气的供应在中国仍然处于初级阶段，目前我国天
然气管网尚未完善，因此天然气的供应一直存在着不稳定性与断供
风险。
为了规避这种风险，需政府引导以及各行各业的共同努力，
实现天然气的稳定供应。
今天，本文分析现状，探讨如何建立可靠
的天然气供气方案。
一、天然气供气现状
目前，我国天然气供应主要分为四个类型：LNG进口、管道进口、国内开采和替代燃料。
其中，国内开采占比较小，大部分天然
气是通过进口获得的。
由于前几年我国天然气重点增加国内产量，
推动天然气资源与市场的发展，使进口占比降低了一些。
但是随着
国内天然气需求的不断提升，天然气进口量仍然是供应保障的重要
来源。
不过，天然气供应仍然存在着困难。
首先，我国天然气资源分
布不均。
仅靠内陆天然气难以满足南方市场的需求。
其次，因我国
天然气主要分布在较为偏远的海上、沙漠地区，加之天然气管道建
设费用高昂，即使有大量天然气可以增加进口，实现输送仍面临一
定的困难。
由此可见，建立坚实可靠的天然气供气方案的必要性愈发显著。
二、建立天然气供气方案解决问题。
LNG供气并网方案
LNG供气并网方案1. 引言LNG（液化天然气）是一种经过冷却和液化处理的天然气，具有高能量密度、易于储存和运输等优点。
越来越多的国家和地区开始采用LNG作为能源替代传统的化石燃料。
为了有效利用和供应LNG，需要建立一套完善的LNG供气并网方案。
本文将介绍LNG供气并网方案的关键要点。
2. LNG供气系统LNG供气系统包括LNG接收、储存和再气化设备以及相关管道和阀门等。
其中，LNG接收设备主要包括卸船设备、储罐和卸车设备。
卸船设备用于将LNG从LNG运输船卸下，并通过管道输送到储罐。
储罐用于储存LNG，可根据需要选择不同容量的储罐。
卸车设备用于从储罐中将LNG卸下，并通过管道输送到需要供气的地点。
LNG再气化设备主要包括再气化锅炉和再气化器。
再气化锅炉将LNG加热使其变为气态，再通过管道输送。
再气化锅炉的加热方式可以采用天然气、汽油或电力等。
再气化器用于将LNG变为气态，并通过管道输送到需要供气的地点。
3. LNG供气管道网络LNG供气管道网络是LNG供气系统的重要组成部分，用于将LNG从接收设备输送到需要供气的地点。
LNG供气管道网络包括主干管道和支线管道。
主干管道用于连接LNG接收设备和各个供气点，以实现LNG的输送和分配。
支线管道用于将LNG分配到各个终端用户，如工业园区、城市居民和商业建筑等。
在设计LNG供气管道网络时，需要考虑以下几个方面：首先，管道的输送能力和压力等级需要满足供气的需求，同时要考虑未来的扩展和增长。
其次，需要合理布置管道的走向和布局，以最小化建设成本和减少土地使用。
此外，还要考虑安全性和可靠性，确保管道的材料和施工符合相关标准和规范。
4. LNG供气系统管理和监控LNG供气系统需要具备有效的管理和监控手段，以确保系统的运行安全和稳定。
管理和监控系统包括以下几个方面：首先，对LNG的接收、储存和再气化过程进行实时监控和管理，包括温度、压力和流量等参数的监测。
其次，需要建立报警系统，及时发现并解决潜在的安全隐患。
LNG瓶组供气站工程技术方案
LNG瓶组供气站工程技术方案
一、项目概况
lng瓶组供气站项目是一项利用液化天然气（LNG），采用瓶组的形
式运营的供气站，主要供应对液化天然气清洁能源的需求。
占地面积约
200-300m²，预计容纳瓶组约1000-1500瓶，年产量约为500-800t。
二、技术方案
1、站房设计
本项目主要包括站房主体和站前工程两部分。
站房主体包括下排房、
储瓶舱和办公室，下排房用于压缩机，储瓶舱用于储存LNG瓶及其安全措施，办公室用于仓库客户管理和供应LNG瓶的相关服务，还包括一个能够
抗风及防暴雨的活动屋顶。
站前工程是指站房周边的环境设施，包括消防
配水系统、排污系统、护栏、标识牌、气体探测器等，确保瓶组供气站的
安全运行。
2、设备选用
（1）LNG瓶：LNG瓶用于储存LNG，采用高压瓶，其容量一般为400L，具有良好的密封性能、抗压性能，能够确保LNG液体的安全方便运输。
（2）瓶组架：用于支持LNG瓶运输，一般由钢管焊接而成，并且需
要进行有效的腐蚀抗性处理。
（3）压缩机：用于将地下气体压缩到液化天然气的要求，一般采用
螺杆式压缩机。
LNG天然气供气工程方案
LNG天然气能源供气方案1.项目介绍现阶段我国天然气供应日趋紧张，个别高峰时间段，出现供不应求状态，为了保障居民生活用气、缓解燃气公司管道天然气供气不足现象，燃气公司通过LNG液化调峰站增加高峰气体供应，保障居民生产、生活用气。
1.1 建设依据燃气公司提供的基础数据（高峰时每小时用气量约2000m³，高峰时间段每天5小时）。
1.2 遵循的主要标准、规范《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2006版）；《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.3 建设原则1、严格执行国家及相关部委制定的有关标准和规范，设计上以安全、质量、可靠为首要考虑前提。
2、在满足技术先进可靠，生产工艺简单，生产稳定的前提下，尽可能节约投资。
3、坚持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
4、建设上应满足消防设计要求。
1.4 建设规模按照现有数据2000m³/h的用气量配置一套50m³LNG储罐、3000m³的汽化器、减压系统按照50m³的储罐大小配置相应的土建要求。
2．技术方案2.1 设计范围及设计规模※设计范围：本气站包括LNG卸车、储存、储槽增压、气化设施、BOG/EAG气化设备、调压部分等用气供应站。
详细设计（施工图设计）。
※设计规模为:储存LNG规模:液态50立方米（合计气态为30000立方米；）使用规模为:每小时最大用气规模设计为2000 m3／小时。
※设计特点；撬装设备分别为卸车增压撬、储罐增压撬、加热调压计量撬、。
其他部分用管路连接。
LNG撬装气化站简介本方案采用本公司设计研发的LNG撬装站技术，主要设备均成撬，主要分为储罐撬、卸车增压撬、储罐增压撬、调压撬。
lng点供方案
LNG点供方案1. 引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高能量密度的燃料，被广泛应用于能源领域。
LNG点供方案指的是在特定地点建立LNG终端供气设施，为当地用户提供LNG燃料。
本文将介绍LNG点供方案的基本原理、设计要点以及实施步骤。
2. LNG点供方案的基本原理LNG点供方案的基本原理包括以下几个方面：2.1 LNG储气罐LNG点供方案的核心设备是LNG储气罐，用于存储液化天然气。
储气罐一般采用双壳结构，内外罐之间填充低温隔热材料，以保持储气罐内LNG的低温状态。
另外，储气罐还需要配备安全设施，如压力传感器、温度传感器、泄漏报警装置等。
2.2 LNG泵站LNG泵站用于将储气罐内的LNG抽送至用户端。
泵站由LNG泵、电动机、控制系统等组成。
在抽送过程中，必须保持LNG的低温状态，以防止液化气体变为气态。
2.3 LNG加气站LNG加气站是LNG点供方案的终端设施，用户可以通过加气站将LNG直接注入车辆燃料箱。
加气站一般由LNG储气罐、泵浦、计量装置和安全控制系统构成。
3. LNG点供方案的设计要点在设计LNG点供方案时，需要考虑以下几个要点：3.1 安全性LNG是一种易燃易爆的天然气，因此安全性是设计LNG点供方案时的首要考虑因素。
储气罐需要采用高强度材料，并配置相应的安全设施，以确保设施在意外情况下的可靠性和安全性。
3.2 可靠性LNG点供方案需要具备连续稳定供气能力，以满足用户对燃料的需求。
因此，设计中需要考虑设备的可靠性，包括泵站和加气站的运行稳定性、储气罐的容量以及备用设备的配备等。
3.3 灵活性LNG点供方案的设计还需要考虑灵活性，以应对不同用户的需求。
设计时可以考虑灵活调整储气罐的容量、泵站和加气站的数量，以便根据实际需求进行扩容或缩减。
3.4 环保性LNG作为一种清洁燃料，设计LNG点供方案时应注重环保性。
可以采用低噪音设备，减少噪音污染；并采取废气处理设备，控制废气排放。
4. LNG点供方案的实施步骤LNG点供方案的实施步骤如下：4.1 现场勘察与规划首先，需要进行现场勘察，了解环境、地质条件以及用户需求。
xxxx天然气LNG气化站工程施工方案
xxxx天然气LNG气化站工程施工方案D第一章编制说明及工程项目概况第一节、编制说明本工程为xx县LNG气化站工程，是由大通天然气有限公司负责筹建和管理，由大气社设计院负责设计。
本施工技术方案的编制是根据大通天然气有限公司提供给我司的工程设计图等技术资料，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验。
考虑了本工程工期短、设备体积较大、重量较重等施工特点，突出了大型设备吊装、管道焊接施工等技术含量较高部分及本工程的质量、安全管理上的要求。
第二节、工程项目概况一、总体情况工程名称：LNG气化站安装工程建设单位：大通天然气有限公司设计单位：大气社设计院工程地点：xx省xx县工程规模：100m3LNG储罐2台。
施工工期：约1个月二、项目概况在大通天然气有限公司厂区内建液化天然气(LNG)储存气化站一座，接收液化天然气(LNG)，并经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等工艺，将天然气通过管道输送至终端用气点。
本天然气站储气规模为1.1*103天然气，设100m3 Nm3 LNG储罐2台；天然气供气能力为2000Nm3/h，设2000Nm3/h空温式气化器4台，最大供气规模9.6万立方米/天。
三、工程范围LNG气化站站内整个工艺（含防雷）的低温、常温系统管道以及消防的安装。
第二章技术方案编制依据1.大气社设计研究院设计的图纸2.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20023.工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20004.《压力容器安全技术监察规程》（2000版）5.《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-836.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-837.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-978.《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-989.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200010.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》11.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9112.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-200813.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-200514.《石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定》15.xx公司《压力管道安装质量手册》16.xx公司《压力管道安装工艺标准》17.xx公司《焊接施工技术管理规程》18.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002第三章施工组织与施工进度计划第一节施工需用劳动力及机具计划1.工程项目管理人员及施工工人：2.主要机具计划：第二节施工进度计划施工进度计划见附表第四章 大型设备吊装方案第一节、编制依据1. 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-902. 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20003. 建设单位提供的施工图4. 起重吊装常用数据手册第二节、贮罐吊装工艺选取最大、最重的LNG 低温贮罐为代表。
lng供气点实施方案
lng供气点实施方案一、背景介绍。
随着天然气的广泛应用，lng供气点的建设成为当前能源领域的重要课题。
lng 供气点作为天然气的供应终端，对于保障城市居民和工业企业的用气需求具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的lng供气点实施方案显得尤为重要。
二、可行性分析。
1. 地理位置，选择lng供气点的地理位置需考虑到天然气输送管道的便捷性，以及周边居民和企业的用气需求情况。
2. 设施条件，lng供气点的建设需要考虑到场地面积、输气设备、安全设施等条件。
3. 经济效益，lng供气点的建设需要进行经济性评估，确保投资能够得到合理回报。
三、实施方案。
1. 地理位置选择，根据天然气输送管道的走向和周边用气需求情况，选择距离管道近、用气需求大的地理位置建设lng供气点。
2. 设施条件建设，确保lng供气点的场地面积满足输气设备的安装需求，同时配备完善的安全设施，保障供气点的安全运行。
3. 技术支持，引入先进的lng供气技术，提高输气效率，降低输气成本。
4. 管理运营，建立完善的lng供气点管理体系，确保供气点的安全稳定运行，同时做好用气需求的调查和预测，做到供需平衡。
5. 安全保障，加强lng供气点的安全监管，建立应急预案，做好安全风险的防范和处理。
四、实施效果评估。
1. 供气效率，通过实施方案，提高lng供气点的供气效率，满足城市居民和工业企业的用气需求。
2. 经济效益，实施方案后，lng供气点的建设和运营成本得到有效控制，经济效益得到提高。
3. 安全保障，实施方案后，lng供气点的安全运行得到有效保障，安全风险得到有效控制。
五、总结。
lng供气点实施方案的制定需要综合考虑地理位置、设施条件、经济效益等因素，通过科学合理的方案制定和实施，可以提高供气效率，保障经济效益，确保安全运行。
同时，需要不断改进和完善实施方案，适应能源领域的发展变化，为城市居民和工业企业提供更加稳定、安全的天然气供应。
lng工程方案
lng工程方案一、项目概述随着天然气的清洁高效利用，液化天然气（LNG）的需求正不断增长。
LNG是通过将天然气冷却至极低温并压缩成液体形式进行储存和运输的。
为了满足消费者的需求，LNG工程是非常重要的一环。
本文将围绕LNG工程的方案进行分析和讨论。
二、项目背景LNG是一种清洁的能源，也被认为是天然气的理想替代品，因为它能够减少温室气体的排放，提高能源利用率。
随着能源需求的增长，很多国家和地区对LNG的需求也在不断增加。
与此同时，LNG工程也在全球范围内快速发展。
本项目的背景就是在这样一个大环境下，针对LNG工程的方案进行深入研究和分析。
三、项目目标1. 确定LNG工程的建设规模和选址2. 制定LNG工程建设方案和施工计划3. 确保LNG工程的安全和环保性4. 提高LNG工程的运营效率和经济价值5. 推动LNG技术的创新和发展四、项目内容1. LNG工程建设规模：根据市场需求和资源储备量确定LNG工程的建设规模，包括储存量、运输量、处理能力等。
2. LNG工程选址：选择适合的地点进行LNG工程的建设，考虑因素包括地理位置、市场需求、政策环境、人力资源等。
3. LNG工程建设方案：制定LNG工程的建设方案，包括设备选型、工艺流程、施工工序、工期计划等。
4. LNG工程安全与环保：设计符合安全标准和环保要求的LNG工程，包括防火防爆设计、废气处理、废水处理等。
5. LNG工程运营效率和经济价值：优化LNG工程的运营管理，提高能源转化效率和项目盈利能力。
6. LNG技术创新和发展：推动LNG技术的创新和发展，提高LNG工程的技术水平和竞争力。
五、项目实施方案1. 确定LNG工程建设规模和选址：进行市场调研和资源评估，确定LNG工程的建设规模和选址。
2. 制定LNG工程建设方案和施工计划：组织专家团队进行方案设计和施工计划制定，进行技术经济评估。
3. 确保LNG工程的安全和环保性：进行安全环保评估和风险分析，制定安全生产和环境保护计划。
LNG供气方案
LNG供气方案：由LNG槽车增压0.5~0.7MPa通过气化、复热、调压到0.25MPa计量后送往厂内天然气管线
设备：1）气化器：1500m³/h 2台
2）余压气化器：500m³/h 余压要求：30分钟卸完1台
3）复热器：1500+500m³/h 双进双出电加热温度自控1台
4）增压器：300m³/h 一台
5）阀门组： 1.达到连续卸车功能
2.卸液与卸余压同时进行
3.气化器可交替使用
4.两车LNG槽车可同时增压
6）调压柜：1.调压阀进口压力0.8MPa ；出口压力0.2MPa ；流量1500m³/h （开1备1）
2.流量计工作压力范围0.5~0.2MPa 流量200~1500m³/h （开1备1）
选型：天信表
7）配齐卸液增压回气低温软管：6根
8）压力点：1.卸液阀组压力点；2.气化器前后；3.复热器后；4调压阀前后温度点：1.气化器前后；2.复热器前后；3.调压阀后
9）将以上设备做成一个撬。
气化器可在站上安装
10）复热器温度自控可以安装在值班室压力点现场有指示，操作间有压力、温度、流量显示，高低压报警。
LNG站天然气供气工程施工方案
LNG站天然气供气工程施工方案1、施工机械设备准备施工机械设备计划表：2、劳动力安排劳动力安排表充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
5、作业条件地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
施工所需要的材料运输至现场并检验合格施工用机械设备已进场道路已定位并验收复核5.1施工测量临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观察且必须牢固，并采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩，经过复核后方可使用，并经常考核。
已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程在开工前校核。
5.2运输与保管管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳绑牢，不得相互撞击；接口采取保护措施。
管节堆放宜选用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高小于2m。
橡胶圈储存运输符合下列规定：储存室内温度不大于30℃，湿度不得大于80％。
存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不得小于1m。
橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂放在一起。
在储存、运输中不得长期受挤压。
5.3沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B＝D1+2(b1+b2)式中 B……管道沟槽底部的开挖深度（mm）；D1……管道结构的外缘宽度（mm）；b1……管道一侧工作面宽度（mm），按表采用； b2……管道一侧支撑厚度，取150-200mm。
天然气lng居民点供方案
1. 引言天然气作为清洁能源的代表之一，在居民用途方面具有广泛的应用。
为了满足居民点对天然气的需求，设计了本文档，旨在提出一种可行的天然气（LNG）居民点供方案。
该方案将涵盖供应网络布局、供应模式、安全措施等关键要素，以确保居民点的天然气供应稳定、可靠、安全。
2. 供应网络布局为了实现对居民点的天然气供应，需建立一套完善的供应网络布局。
具体而言，可以采用以下策略：•主干管道：在居民点周边设计一条主干管道，以输送高压天然气。
该管道应布设在合适的位置，便于扩容和维修。
•分支管道：从主干管道出发，延伸到不同的居民点附近，分支管道应经过合适的规划和调研，以满足不同居民点的需求。
•配气站：在每个居民点附近设立配气站，该站点将对天然气进行调压和分配，确保适宜的天然气供应压力。
以上的供应网络布局将通过合理的管道规划和站点布置，实现对居民点的天然气供应。
3. 供应模式针对居民点的天然气供应，可以采用以下供应模式：•集中供应模式：即通过大型储罐或者储存设施，将LNG集中供应到居民点。
这种模式适用于居民点规模较小的情况，通过管道将LNG输送到配气站，然后再由配气站进行供应。
•分散供应模式：即在居民点附近建设小型储罐或者储存设施，将LNG分散供应给各个居民点。
这种模式适用于居民点规模较大的情况，减少输送管道的使用，提高供应效率。
供应模式的选择应根据居民点规模、地理条件、经济考虑等因素进行合理评估，并结合实际情况制定供应方案。
4. 安全措施在天然气（LNG）居民点供应方案中，安全措施至关重要，以确保供应过程中不发生事故或意外。
以下是一些常见的安全措施：•安全阀：在关键位置设置安全阀，当气压超过安全范围时，触发安全阀自动释放天然气，保证系统的安全运行。
•泄漏报警系统：在供应管道和设备周边安装泄漏报警系统，及时发现并报警处理天然气泄漏事故，避免危险扩大。
•消防设备：在供应站点和居民点附近配备消防设备，如消防栓、灭火器等，以防范火灾风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
L N G天然气供气工程方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998LNG天然气能源供气方案1.项目介绍现阶段我国天然气供应日趋紧张，个别高峰时间段，出现供不应求状态，为了保障居民生活用气、缓解燃气公司管道天然气供气不足现象，燃气公司通过LNG液化调峰站增加高峰气体供应，保障居民生产、生活用气。
建设依据燃气公司提供的基础数据（高峰时每小时用气量约2000m3，高峰时间段每天5小时）。
遵循的主要标准、规范《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2006版）；《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；建设原则1、严格执行国家及相关部委制定的有关标准和规范，设计上以安全、质量、可靠为首要考虑前提。
2、在满足技术先进可靠，生产工艺简单，生产稳定的前提下，尽可能节约投资。
3、坚持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
4、建设上应满足消防设计要求。
建设规模按照现有数据2000m3/h的用气量配置一套50m3LNG储罐、3000m3的汽化器、减压系统按照50m3的储罐大小配置相应的土建要求。
2．技术方案设计范围及设计规模※设计范围：本气站包括LNG卸车、储存、储槽增压、气化设施、BOG/EAG气化设备、调压部分等用气供应站。
详细设计（施工图设计）。
※设计规模为:储存LNG规模:液态50立方米（合计气态为30000立方米；）使用规模为:每小时最大用气规模设计为2000 m3／小时。
※设计特点；撬装设备分别为卸车增压撬、储罐增压撬、加热调压计量撬、。
其他部分用管路连接。
LNG撬装气化站简介本方案采用本公司设计研发的LNG撬装站技术，主要设备均成撬，主要分为储罐撬、卸车增压撬、储罐增压撬、调压撬。
采用撬装化、模块化的设备进行成套，此种技术、设计、设备较传统厂站设计、采购、安装方式有很大不同，有以下显着特点：a．集成度高：撬装装置的集约性决定了此类产品设计和生产须充分利用有限的空间去达到最佳的配置效果，因此撬装装置结构紧凑，比传统的安装方式可减少占地。
b．可靠性高：撬装设备的生产、组装在工厂内完成，相对于现场来说组装环境情况良好，可以充分利用设备制造商工厂的先进生产设备和先进检测设备。
c．节约投资：撬装化的生产方式使LNG站的批量化生产成为了可能，批量化生产可降低撬装设备的成本，包括组成设备的购置成本、材料使用量的节约成本、安装成本，为最终的用户节约了投资。
d．缩短建设周期：撬装设备将使现场的安装量减到最小，大大缩短了项目建设周期。
e．安装简便：撬装气化站的系统化设计将使各撬装设备模块的现场安装和组对极为简便。
f．操作简便：撬装设备的设计、生产的可控制性，可充分简化其操作程序，有利于运营中的安全生产。
LNG天然气站工艺设计及设备工艺设计LNG采用LNG槽车贮存，通过公路运至LNG气化站，在卸车台通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对贮槽增压，利用压差将LNG送至低温LNG储罐储存。
非工作条件下，贮槽内LNG贮存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，增压器将贮槽内的LNG增压到（以下压力如未加说明，均为表压）。
增压后的低温LNG，进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力在，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式电加热器升温，最后经调压、计量、加臭、加增效添加剂混配均匀后进入分输管网送至各个用气点。
（大足站只设计调压系统）●卸车工艺初次卸车利用卸车增压器将槽车槽罐增压至，正常运行时由压力稳定在常温NG给槽车增压，利用压差将LNG通过液相管线送入低温储罐。
卸车工艺管线包括液相管线、气相管线、气液连通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以及若干低温阀门。
布置1个装卸口进行装卸作业。
●储存工艺LNG储罐储存参数为常压、-162℃，但由于LNG液体蒸发会导致储罐压力整体上升，一般维持在左右；（压力上升）由于LNG不断蒸发，会缓慢的导致储罐压力上升，当达到储罐的最高工作压力时，安全阀开启，自动泄压。
（压力下降）由于终端持续供气，导致储罐压力下降，此时需要开启储槽增压器，对储罐进行增压，以满足对终端设备的正常供气，一般增压到后停止增压。
●气化加温工艺考虑到环保节能与经济效益，主气化器选用空浴式气化器。
通过低温LNG与大气换热，实现LNG的气化、升温（LNG温度不小于0℃）。
在冬季大气温度较低时，本设计采用水浴式加热器过热。
（特别是北方地区）●BOG工艺一、BOG来源由于吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发为气体(Boil Off Gas)，本工程中BOG气体包括：1）LNG储罐吸收外界热量产生的蒸发气体2）LNG卸车时储罐由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体注入储罐内的LNG与原储罐内温度较高的LNG接触产生的蒸发气体卸车时注入储罐内气相容积相对减少产生的蒸发气体注入储罐内压力较高时进行减压操作产生的气体槽车内的残余气体二、BOG工艺及参数确定BOG的处理采用减压排出方式。
BOG气体为低温状态，经加热器加热至不小于气温－10℃后，进入BOG调压装置，减压后送入城市管网用气。
安全泄放工艺天然气为易燃易爆物质，在温度低于-120℃左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。
根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放的方式。
安全泄放工艺系统由安全阀、爆破片、EAG加热器、放散管组成。
低温放散NG经过EAG加热器进行集中加热后，通过放散管高点排放，EAG加热器采用300Nm3/h空温式加热器；常温放散NG直接排出。
为了提高LNG储罐的安全性能，采用降压装置、压力报警手动放空、安全阀（并联安装爆破片）起跳三层保护措施。
安全阀设定开启压力。
在一些可能会形成密闭的液体管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。
LNG天然气站主要工艺设备1）储存设备：储存设备为1台50m3 LNG低温贮槽，最高工作压力为。
2）主气化设备：本系统主气化设备为1台空温式气化器，单台气化3000Nm3/h，，压力。
3）卸车设备：卸车增压器为1台300Nm3/h卧式空温式增压器，最高工作压力。
4）贮槽自增压设备：本系统贮槽自增压设备为1台空温式气化器，气化量为300Nm3/h，最高工作压力。
5）气化复热设备：当冬天温度较低时，可利用1台蒸汽加热器复热，保证出口温度不低于+5℃，设计复热量为3000Nm3/h。
6）BOG处理设备：气化站BOG气化器采用空温式气化器，设计流量100Nm3/h，设计压力为。
7）EAG设备：泄放的低温天然气，经过EAG加热器加热后，排放到大气中。
加热器采用空温式气化器，设计流量为100Nm3/h，设计压力为。
8）调压设备：采用进口调压器调压，模式为1+1。
9）计量设备：采用气体涡轮流量计，量程比1：16，精度为级，流量计表头为机械的字轮显示。
流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。
可存储一年或更长时间内的数据，对流量实现自动管理和监控功能。
主路数量为1台，流量3000m3/h，采用“1+0”型式（大足加气站不考虑计量）10）加臭设备。
（大足加气站不考虑计量）加臭剂设备现场条件：※燃气种类及组分：液化天然气※管道压力为： Mpa※燃气流量： 2000m3/h产品的主要配置和技术性能：产品名称：燃气加药装置（又名WJ系列微量控制加药机）产品用途：向燃气管道加入臭味剂，使燃气具有典型的臭味，以便及时发现燃气泄漏，防止发生中毒及爆炸事故。
向燃气管道加入助燃剂，使燃气具有高热值，以便及代替乙炔气及丙烷，以节省能源。
产品型号：WJP1-3×产品主要技术性能：◆ 产品的控制系统可同时接收三路4～20mA燃气流量信号,随燃气流量变化,按比例自动连续加药。
通过频率设置可保证燃气流量在最大与最小范围内，都能保持加臭和助燃剂浓度均匀稳定，精确度≤±5%。
◆ 具有自动、手动两种运行模式：在系统硬件上考虑了手动和自动的兼容性，◆ 自动、手动运行模式任意切换。
手动运行指在没有燃气流量信号输入的条件下，由操纵人员设置控制系统的运行参数定量加药。
◆ 安装在现场的设备部分为整体防爆、隔爆设计。
隔爆性能经机械工业部低压防爆产品质量监督检测中心检测合格，取得了防爆合格证，防爆等级满足门站一区防爆要求。
防爆标志doⅡCT6，并在设备显着位置标有防爆标志。
◆ 配置两台隔加药泵。
适应燃气流量范围广；能够满足燃气流量为2000m3/h的燃气加臭运行。
◆ 配置60L计量储药罐，可储存臭剂50公斤◆ 助燃剂配置270L计量罐，可储存163公斤◆ 该产品的控制系统以研祥牌工控机为核心，组成一个完整的自动测控系统。
有系统工作画面可视性强、泵的工作状态及瞬时管道流量等功能。
并通过改变画面功能设置，可实现多路控制、泵工作状态转换。
◆ 配备打印机，具有数据打印功能，可打印当班累积加药量及运行数据。
打印时间可在24小时的任意时间段设置定时、实时打印功能，可通过打印功能输出各种历史数据及运行曲线图表。
◆ 系统具有输出短路自动保护、出现异常时自动停机同时报警的功能。
◆ 设备运行数据可通过RS485远传至上微机，格式为ASCO码通讯协议。
◆ 计量罐具有玻璃管液位显示、计量标定功能。
计量罐为不锈钢制造的常压容器，上下焊接封头工艺，外表为抛光处理工艺，罐的最大额定工作压力为〈。
顶部设有呼吸罐，底部设有排污阀。
◆ 设计独特的散流式汽化器，具有扩散流体使加药剂迅速汽化的功能。
掺混均匀，无残留臭剂在燃气管线内，并可有效防止堵塞事故发生。
◆ 由于臭剂具有腐蚀性，设备与THT接触的罐体、管线、阀门部分全部为不锈钢制成，具有良好的防腐性能。
◆ 设备的管线配备高精度逆止阀，耐高压力、保压持久、耐腐蚀无泄漏。
◆ 设备配置一套专用气体上料装置，利用氮气瓶或压缩空气，将物料桶中的药剂密封自动加入计量罐内。
◆ 现场工作条件：供电：控制器220V 50H AC，设备现场380V 50H AC；控制器与设备间的供电电缆：4棵规格为4×；控制器与设备间的电缆连接方式：控制器为接线端子、设备为防爆接线盒；加臭点宜设置在调压、计量设备之后的水平钢质燃气管道上，开孔应当在设备安装前由用户完成，规格为配法兰球阀；设备工作环境极限温度：-300C～+450C；设备基础：不小于1000×2000平整坚实的地面；设备占地面积900×1800；设备安装位置要求：通风良好的室内或有遮阳遮雨设施的室外安装。