吸收塔石灰石浆液致盲运行分析

#2吸收塔石灰石浆液致盲运行分析

事件经过：

2010年11月1日，20：20分，接值长令，#6机关旁路档板投入脱硫运行。当时，循环泵运行为A、C泵，脱硫率为93.98%，pH为5.4，进口烟气量为92.4万m3/h，石灰石供浆6.79 m3/h。旁路档石灰石供浆25.7 m3/h。22：47分，运行人员投运备用循环泵(B循环泵)，脱硫率上升到94.7%，但pH持续下降至5.1，在持续25.7 m3/h供浆2.5小时后，至23：25停止供浆，当时pH曾有所回升，但最终仍处于持续下降趋势。

这是典型的由于石灰石过量而产生的亚硫酸盐致盲现象，持续的供浆未能使脱硫率板全关后，脱硫率为83.4%，pH为5.24，进口烟气量为122.4万m3/h，和pH上升，反而待续下降。虽然运行人员在22：47分启动B循环泵，23：25分停止供浆来强化系统内石灰石浆液的溶解，但为时已晚，系统已经进入了盲区。

事件分析：

亚硫酸盐致盲原因：

1、进口烟气流量突然上升时，进口烟气中的SO2质量流量突升，氧化风量却一定，引

发生成的亚硫酸钙来不及全部氧化成硫酸钙，使亚硫酸钙过饱和。

2、pH自动调节环节迟后，使供入的石灰石浆液无法溶解，却大量在供浆，反而抑制了

石灰石的溶解。

3、运行人员运行经验不足，未能及早启动备用的B循环泵，造成系统内液气比不足，

更加造成过饱和的亚硫酸钙沉积在石灰石颗粒表面，使石灰石的溶解受阻，再次造

成溶解反应受抑制。

4、机组启动过程中的烟尘以及油气同样极容易对碳酸钙溶解产生抑制作用。

5、一方面SO2被吸收，产生大量的H+。使浆液pH下降，另一方面，加入的石灰石被屏

蔽，不能完全溶解析出Ca2-，从而影响了后续的氧化和结晶的进行，从而使反应进

入了一种盲区状态。

亚硫酸盐致盲防范措施：

1、在机组投入脱硫运行时，必须将pH自动控制改造手动控制。供浆量应分析脱硫率

和pH的变化情况，慢慢进行调节。

2、导入烟气之前，应尽量提高系统内的液气比，提前投运备用的浆液再循环泵。

3、机组投入脱硫运行前，应及时联系值长，特别是在关闭旁路档板过程中，尽量确保

机组负荷稳定一段时间，这样既能保证进入吸收塔的SO2质量流量不会有大的突变，又能保证炉膛负压不会有大的波动。

4、运行人员在关闭旁路档板过程应尽量缓慢，让烟气慢慢地导入吸收塔进行反应。

5、加强对表计的校验及维护工作，确保表计的正确性。

6、运行人员应提高监盘质量，加强综合仪表分析，关注CEMS的数据，特别是出口SO2

的浓度(环保要求必须小于400kg/m3)和O2量的情况，及时调节。

7、脱硫系统防止盲区应预防为主，尽量避免进入盲区，如进入了盲区早处理比晚处理

来得容易。

亚硫酸盐致盲的处理方法

1、将PH改为手动控制模式。

2、减少石灰石供浆量或停止供浆，暂时忽略脱硫率，让吸收塔内浆液的pH值缓慢降低至

4.2左右，使过量的石灰石溶解。

3、连续排放石膏浆液，降低吸收塔浆液密度。

4、当pH降低至4.0左右有一点回升，就停止供浆，稳定一段时间，观察PH变化情况。可

缓慢增加石灰石供给量，pH上升每小时0.05—0.1为佳。

5、适当补充工艺水对吸收塔内的浆液进行稀释，以降低系统内的浆液密度。

6、如果上述措施无法达到效果或pH继续下降，申请撤出脱硫装置运行，重新更新系统内

浆液。

总之，进入盲区时间较短，致盲现象不深的情况下，可以通过关闭石灰石供浆阀门，大量出石膏，维持低pH值循环，通过一段时间的运行，将吸收塔内过量的石灰石粉消耗掉，恢复系统正常运行。如果进入盲区时间较长，石灰石致盲现象较深的情况，就要根据物料恒算，维持一定的石灰石供浆量，观察pH值和脱硫效率，使之不会降得太低，同时将系统内浆液尽进行置换，降低杂质离子在系统内的浓度，以恢复石灰石粉的溶解能力，使加入的石灰石对吸收塔pH值有比较灵敏的反映，将系统恢复正常。

2010年11月12日

燃灰分场