螺栓表面镀层处理 - 360文档中心

螺栓紧固件表面处理介绍

螺栓紧固件表面处理介绍螺栓表面处理总共有以下几种方式热浸锌：将螺栓浸入熔融的锌液中，形成较厚的镀锌层，适用于恶劣环境下的防腐需求。

热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，具有良好的耐腐蚀性和牺牲阳极保护性能。

电镀锌：通过电解设备将管件浸入含有溶解锌盐的水溶液中，再通过电解作用在螺栓表面沉积一层较薄的锌层，适用于一般环境下的装饰和轻度防腐。

电镀锌包括机械镀锌，是一种成本较低的表面处理方式。

镀镍：在螺栓表面镀上一层镍层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

镍层具有良好的化学稳定性，不易被氧化和腐蚀，呈现出银白色的金属光泽，具有较好的装饰效果。

发黑处理：将螺栓表面氧化形成黑色或蓝黑色氧化膜，具有一定的耐腐蚀性和润滑性，能减少螺钉在使用过程中的磨损和腐蚀。

发黑工艺包括碱性发黑和酸性发黑两种。

达克罗处理：通过将螺栓浸入含有锌粉、铝粉、铬酸等成分的溶液中，形成一层致密的锌铝铬复合涂层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性。

钝化：在螺栓表面形成一层钝化的保护膜，防止螺栓被腐化侵蚀。

钝化处理适用于电子产品上，提供一定的防腐蚀保护。

电泳：利用电泳技术将油漆、乳胶、橡胶等均匀覆盖到螺栓紧固件的表面上，处理后的螺栓表面的镀层丰满、均匀、平整光滑。

喷漆：利用喷枪在螺栓上均匀地喷上一层带颜色的薄层，主要用于美化螺栓的外观。

在不同场合有不同的应用，本文重点讲述达克罗处理和镀锌两种处理方式在不同的场合有不同的应用，其中优劣势：达克罗处理优势：耐蚀性能对比：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，盐雾试验1200h以上未出现红锈。

无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。

而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

结合力及再涂性能：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

网架螺栓球及高强度螺栓表面热浸镀锌处理后的试验说明

网架螺栓球及高强度螺栓表面热浸镀锌处理后的试验说明一、表面热浸镀锌处理后的缺陷1、镀锌后螺纹拧合困难，热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不易去除干净，且锌层厚薄不均匀，影响螺纹件的配合。

2、热浸镀锌操作温度较高，将降低高强螺栓螺纹处的机械强度，根据资料介绍，8.8级高强螺栓经热浸镀锌后少部分螺纹处的强度低于标准要求，9.8级及以上级别高强螺栓经热浸镀锌后，相当部分螺纹处的强度无法达到要求。

3、为了能更进一步问题，我们于2011年9月6日在广东省有色金属工业建筑工程质量检测站做了两组经过热浸锌处理过的φ130螺栓球配M27高强螺栓节点承载力试验，试验结果表明，经过热浸锌处理后的螺栓球，其螺纹的抗拉强度明显降低，在螺栓达到了《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）规定的M27高强螺栓拉力载荷值后，按标准要求，此时应该是螺栓断裂在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处，但试验结果却是螺栓从球孔内拉出，这种现象说明球孔螺纹抗拉强度已明显降低。

试验结果详见下图所示实拍照片，相关试验数据详见检测报告（另附）。

二、热喷锌与浸热镀锌工艺性能分析比较1、热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较（1）热喷锌1）热喷锌工艺热喷锌技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的集体表面上，随之激冷并不断层积二形成涂层的工艺方法。

喷涂层制备完成后，通常还要进行封闭（或涂装）处理，以封闭涂层的空隙，进而提高涂层的防护及装性能。

金属锌具有很好的耐大气腐蚀特性。

喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成牺牲阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。

2）热喷锌前，钢材表面处理热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40--60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。

由于热喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

工程螺栓防锈措施方案

工程螺栓防锈措施方案一、材料选择在选用工程螺栓的材料时，应该选择耐蚀性好的材料，包括不锈钢、镀锌钢、镀铝钢等，这些材料在潮湿的环境下也不容易发生锈蚀，能够提高螺栓的使用寿命。

二、表面处理1、除锈处理在制造工程螺栓的过程中，需要对原材料进行除锈处理，保持材料表面的洁净。

可以采用化学除锈、机械除锈等方法，确保材料表面不带有锈迹。

2、抛丸处理对螺栓材料表面进行抛丸处理，通过高速喷射铸钢丸等坚硬磨料，将螺栓表面的锈层、氧化膜等杂质清除，增加表面粗糙度，有利于后续的镀层涂装或涂层附着力。

3、酸洗处理经过抛丸处理后的螺栓表面可进行酸洗处理，通过酸洗除去表面的氧化皮和锈层，增加金属表面的活性，有利于后续的涂层附着。

三、涂层保护1、防锈油涂刷在制造工程螺栓时，可以在表面涂刷一层防锈油，起到一定的防锈效果。

但是这种方法的防锈效果有限，适用于一些临时性的保护。

2、热镀锌热镀锌是将螺栓浸入高温的镀锌槽中，使得螺栓表面覆盖一层锌层，以达到耐腐蚀和防锈的效果。

热镀锌的耐腐蚀性高，适用于室内外不同环境下的使用。

3、电镀处理通过电镀将螺栓表面覆盖一层金属镀层，起到防锈效果。

电镀层的厚度和质量要求较高，可以选择镀铬、镀锌等不同的材料进行处理。

4、喷涂涂层喷涂涂层是将特定的防锈涂料喷涂在螺栓表面，形成一层阻隔层，阻止空气和水分的侵蚀。

喷涂涂层可以根据不同环境和要求选择不同类型的涂料，如环氧树脂、聚氨酯漆等。

4、氧化处理适用于铝合金螺栓，可以进行阳极氧化处理，在螺栓表面形成一层氧化膜，增加螺栓表面的硬度和耐蚀性。

综合以上措施，可以采取多种防锈措施相结合的方法，如在螺栓材料选择上选择不易生锈的材料，结合抛丸处理、酸洗处理等表面处理手段，再选用热镀锌、电镀处理、喷涂涂层等多种涂层保护方式，来加强工程螺栓的防锈效果。

在实际工程中，根据具体的使用环境和要求选择合适的防锈措施，使得工程螺栓能够更好地抵御腐蚀和锈蚀，延长使用寿命，确保工程的安全和稳定。

螺丝表面处理大全

螺丝表面处理有哪些方式？螺丝一般都需要经由表面处置，表面处理的方式良多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处置等。

电镀螺丝在汽车、拖延机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等职业和领域中运用应用广泛。

为什么要对螺丝进行表面处理呢？简单的来说，是为了保护螺丝不受摩擦损伤，并且赋以螺丝表面美观、防腐蚀，防松动的效果等。

下面创河为了介绍螺丝表面处理20种方式。

1、镀三价白锌，也就是镀白锌。

镀白锌是指在螺丝的外表镀一层白锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。

2、镀三价蓝锌，也就是镀蓝锌。

镀蓝锌是指在螺丝的外表镀一层蓝锌以起蓝色漂亮、防锈等效果的处理方式。

3、镀三价彩锌，也就是镀彩锌。

镀彩锌是指在螺丝的外表镀一层彩锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。

4、镀三价黑锌，也就是镀黑锌。

镀黑锌是指在螺丝的外表镀一层黑锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。

5、NYLOK耐落处理，镀耐落，是一种放松技术，耐落螺丝防松技术是美国率先在世界上开发成功的，它是以特殊技术使特殊的工程树脂*粘付在螺牙上，利用工程树脂材料的反弹性，使螺栓和螺母在锁紧过程中通过挤压达到对震动及冲击的*阻力，彻底解决了螺丝的松动问题。

6、仿金处理，一种使零件表面获得14-18K金颜色的表面处理方法。

主要应用于建筑、五金、灯饰、首饰等行业的电镀。

7、镀金，镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。

*初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。

8、镀古铜处理，通过技术处理，使得螺丝的表面成一种古铜色。

9、镀达克罗，技术诞生于北美，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

10、高温煲黑，是螺丝的一种高温煲黑的处理办法。

11、镀铜，镀铜通常分为化学镀铜和电镀铜。

化学镀铜是在有钯等催化活性物质的外表，经过甲醛等复原剂的效果，使铜离子复原分出。

12、镀镍，经过电解或化学办法在金属或某些非金属上镀上一层镍的办法，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、潮湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上堆积上一层均匀、细密的镍镀层。

螺栓表面氧化处理标准规范

螺栓表面氧化处理标准规范螺栓的表面处理按方法分会有1，氧化发黑。

也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。

2，磷化。

一般磷化后要涂油。

3，电镀。

主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等4，热浸锌。

5，渗锌。

6，非电镀锌片涂层。

广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层按颜色分，蓝色，银白色，银灰色，铜黄色，黑色，绿色等目前常见的螺栓有银白色，银灰色，黄色，黑色。

这种颜色大多数是为了考虑外观或环保而来，对于是否能提高防腐性，机械财经持保留态度。

机械财经认为提高螺栓防腐性，要通过使用更高级的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。

单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但防腐效果仍处于同一数量级之内。

如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。

再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。

那么我们再详细聊聊镀锌工艺中各种颜色的些许差别。

一般来讲常见的是银白锌，蓝锌，黄锌，黑锌，如果非要比较出一个耐蚀能力，那么参考镀锌标准，镀白锌c1B、镀彩锌c1C、镀深色铬酸盐（分黑锌c1D(H)和军绿色c1D(J)），其防腐蚀性按上述顺序递增，也就是说白<彩锌（黄或蓝）<黑锌<军绿。

还有可以通过颜色大致区分有害物质Cr6+的存在，一般，彩色是肯定含有Cr6+的，银白色一般是Cr3+，镀黑色的一般都是要求ZnNi合金。

这里的黑色与黑锌以及达克罗黑完全不是一回事，发黑可能是表面处理最简单或者最便宜的方法，大多数是加热氧化发黑，所以也叫煮黑。

发黑就是将螺栓放入溶液槽，溶液槽主要是含有氧化剂的化学溶液，经过加热在螺栓表面形成四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6-0.8μm呈黑色或蓝黑色。

不知道大家的家里有没有一些锤头之类的工具，如果是黑色那么基本就是做过氧化发黑处理的。

螺栓常见表面处理方式

热浸锌热镀锌螺栓也称热浸镀锌螺栓，是将螺栓浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的而制成的一种新型螺栓。

尤其是近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对螺栓等金属件的防护要求越来越高，热镀锌螺栓制品的需求量也不断增加。

热镀锌层防护性能通常热镀锌螺栓的电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程热镀锌螺栓的热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当螺栓从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%。

冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

内六角圆柱头螺栓t的表面处理字母含义

内六角圆柱头螺栓t的表面处理字母
含义
内六角圆柱头螺栓T的表面处理字母含义是什么呢？内六
角圆柱头螺栓是一种常用的连接元件，在工业生产中广泛应用。

而表面处理则是为了提高螺栓的耐腐蚀性、抗磨损性和美观度。

在螺栓上的字母含义则代表了不同种类的表面处理方式。

T字母代表的表面处理方式之一是镀锌（Galvanization）。

镀锌是通过将螺栓浸入含有锌的溶液中，形成一层锌的涂层。

这种涂层能有效地防止螺栓氧化、腐蚀，并延长其使用寿命。

同时，镀锌使螺栓表面呈现出亮闪闪的银白色，提升了美观度。

除了T字母所代表的镀锌表面处理方式，还有其他常见的
表面处理方式，例如：
1. N字母代表的是镀镍（Nickel Plating）。

镀镍能够提高螺栓的耐磨性和耐腐蚀性，使其更适合在恶劣环境下使用。

2. D字母代表的是镀镍铬合金（Dichromate）。

这种处理方式能够增加螺栓的耐腐蚀性，使其具备较好的防锈性能。

3. B字母代表的是黑化（Blackening）。

黑化处理能够在螺
栓表面形成一层黑色的氧化膜，提高螺栓的美观度以及耐磨性。

需要注意的是，不同的表面处理方式适用于不同的螺栓以
及特定的使用环境。

因此，在选择螺栓表面处理方式时，需要根据具体需求和使用条件来确定最合适的处理方式。

当我们在螺栓上看到T字母时，它所代表的是镀锌表面处
理方式。

该处理方式既能提高螺栓的耐腐蚀能力，也能提升螺栓的美观度。

螺纹紧固件电镀层标准介绍

螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。

本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。

本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。

螺栓表面处理

GB/T5267-2002[螺纹紧固件电镀层]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。

本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。

螺栓常见表面处理方式

热浸锌热镀锌螺栓也称热浸镀锌螺栓，是将螺栓浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的而制成的一种新型螺栓。

尤其是近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对螺栓等金属件的防护要求越来越高，热镀锌螺栓制品的需求量也不断增加。

热镀锌层防护性能通常热镀锌螺栓的电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程热镀锌螺栓的热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当螺栓从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%。

冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

螺栓的表面处理

螺栓的表面处理螺栓的表面处理1、发黑――是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

2、电镀――按照需要在工件上镀上金银铜锡镍铬等金属，外观为所镀金属色，盐雾试验大于24小时。

电镀锌技术是一种传统的金属涂层处理技术，它为金属表面提供基本的抗腐蚀性。

镀镉：镀镉属阳级镀层，主要用于技术性防腐。

主要优点是具有良好的钎焊性和适宜的接触电阻。

由于润滑性能好，镀镉层常用于航空、航天、航海以及无线电和电子产品。

镀层对钢铁基体起着机械和化学的双重保护作用，因此其防腐蚀性能大大优于锌镀层。

都是镀镉的成本高（约为镀锌的5倍）对环境污染严重，所以不推荐使用，正常用镀锌来代替。

热浸镀锌：使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热浸锌具有良好的抗腐蚀性，对钢铁基体具有牺牲保护作用，高耐气候性，抗盐水侵蚀，适用于化工厂、精练厂以及沿海和海上的作业平台。

热浸镀铝：热浸镀铝钢材兼有钢基体的高强度和铝层的耐腐蚀、抗磨损、耐高温等特性，其耐腐蚀性是镀锌钢材的5-10倍，耐硫化物和耐热腐蚀方面，其性能优于18-8不锈钢，可以耐600度的高温，具有明显的经济效益。

3、涂装──按照需要在工件上施以涂料（有色涂料、达克罗），外观为银、黑、彩色，盐雾试验大于240小时。

黑色螺栓表面处理方式

黑色螺栓表面处理方式引言黑色螺栓是一种常见的连接元件，广泛应用于机械、电子、建筑等领域。

为了提高黑色螺栓的表面性能和美观度，需要进行特殊的处理。

本文将详细介绍黑色螺栓的表面处理方式，包括电镀、化学处理和涂覆等，以及各种处理方式的优缺点和适用范围。

电镀处理方式1. 锌电镀1.1 电镀原理锌电镀是将黑色螺栓浸泡在含有锌离子的电解液中，通过电流的作用使锌离子还原成金属锌，从而在螺栓表面形成一层均匀的锌镀层。

1.2 优点•防腐性能好，能够有效抵抗螺栓的氧化和腐蚀；•成本较低，锌电镀工艺简单易操作。

1.3 缺点•锌电镀层厚度较薄，容易被刮伤；•对于高精度要求的螺栓不适用。

2. 镀层合金化2.1 电镀原理镀层合金化是将黑色螺栓浸泡在含有金属离子的电解液中，通过电流的作用使金属离子还原成金属，在螺栓表面形成一层均匀的合金镀层。

•与基材结合牢固，不易脱落；•拥有较高的防腐蚀性能和耐磨性。

2.3 缺点•工艺复杂，设备要求高；•成本相对较高。

化学处理方式1. 酸洗处理1.1 处理原理酸洗是利用酸性溶液对黑色螺栓表面进行腐蚀和清洗，去除氧化层和污染物，从而得到干净的表面。

1.2 优点•可以有效去除黑色螺栓表面的污染物和氧化层；•处理速度快，效果显著。

1.3 缺点•酸洗过程中产生的废液具有一定的环境污染性；•必须严格控制酸洗时间和温度，以免对螺栓造成损害。

2. 磷化处理2.1 处理原理磷化是在黑色螺栓表面形成一层磷化层，能够增强螺栓的防腐蚀性能和润滑性。

•能够增强螺栓的抗腐蚀性能；•磷化层具有较好的润滑性，有助于螺栓的拧紧。

2.3 缺点•磷化过程要求严格的工艺控制，否则容易产生不均匀的磷化层；•磷化层厚度较薄，易受外力破坏。

涂覆处理方式1. 有机涂料涂覆1.1 处理原理有机涂料涂覆是将黑色螺栓浸泡在涂料中，使涂料附着在螺栓表面形成一层保护膜。

1.2 优点•可以根据需要选择不同颜色的涂料，美观度高；•涂料涂覆具有较好的耐腐蚀性能。

螺栓电镀层厚度范围

螺栓电镀层是一种表面覆盖层，在经过表面处理后产生，而镀层的厚度是根据材质的需求进行掌控的。

较薄的镀层(小于12μm)在GB/T5267标准中，对能够容纳镀层的厚度作了相应的规定：螺杆长度≤5倍直径时，最大容纳镀层为8μm；螺杆长度≥5倍直径时，最大容纳镀层为6μm；对于≥8μm的表面处理层，不能用6g、6H的止通规来检验。

从内外螺纹的公差带位置中还可以看出，如果螺母公差带位置在下差位置，有可能会接近0位，但这种分布状态的可能性很小。

螺母公差大多数分布在中上公差内，即使达到0位，也能够通过6H检验规的检验。

由于电镀的表面会产生集肤效应，表面层很容易镀上，镀层也比较均匀，而内孔比较难以镀上，且内部螺纹处的镀层相对比表面层薄，如果表面厚度达到8μm，内孔螺纹处通常达不到8μm。

因此，一般镀后的螺母公差带基本上仍能维持在6H的公差带位范围，可以用6H的止通规来检验。

外螺纹电镀后变化的情况比内螺纹情况简单一些，螺杆和螺纹电镀部位都在表面，在电镀后，镀层厚度均匀、变化不大。

同样原理，由于镀涂层≤8μm，也可以采用6g止通规来检验。

表面处理(如电镀、氧化发黑、磷化、皂化、磷皂化)的镀涂层都比较薄，紧固件在制造中执行的公差能够容纳表明处理后较薄涂层厚度的增加。

因此，比较薄的表面处理镀涂层仍可用6g、6H的螺纹规进行检验。

较厚的镀层(30μm以上)以螺栓热浸镀锌为例。

热浸镀锌层防腐蚀效果比较理想，镀涂的成本相对比较低、防腐效果良好，适用于各种防腐蚀要求较高、表面质量要求一般的金属零部件的表面处理，尤其是大的工程件(大型杆件、电线架设构件等)使用比较多。

由于耐蚀性良好，受到广大用户的青睐，但热浸镀锌工艺表面涂覆层比较厚，一般厚度为30~80μm，会对紧固件制造的公差带来一定的改变。

因此，在紧固件制造加工时，中径的尺寸必须进行相应的调整，否则在表面处理后会形成螺母、螺栓不能互相配合的现象。

螺栓电镀镀锌工艺

螺栓电镀镀锌工艺螺栓电镀镀锌工艺是一种常用的表面处理方法，旨在提高螺栓的耐腐蚀性能。

本文将介绍螺栓电镀镀锌工艺的原理、步骤以及应用。

一、原理螺栓电镀镀锌工艺是利用电化学原理，在螺栓表面形成一层锌镀层来防止腐蚀。

在电镀过程中，螺栓作为阴极，与阳极的锌片连接，通过电解液中的离子传递，使锌离子还原成锌金属，镀在螺栓表面，形成一层致密的锌镀层。

二、步骤1. 表面处理：螺栓表面需进行除油、除锈等预处理，以确保表面洁净。

常见的处理方法有碱洗、酸洗、电解除锈等。

2. 镀锌液配制：根据不同的需求，选择适当的镀锌液进行配制。

常用的镀锌液有酸性锌镀液、碱性锌镀液和氰化锌镀液等。

3. 镀锌操作：将经过处理的螺栓放入镀锌槽中，确保螺栓与阳极之间有良好的接触。

调整镀锌槽中的温度、电流密度等参数，并控制镀锌时间，使锌离子在螺栓表面沉积形成锌镀层。

4. 清洗与干燥：将镀锌后的螺栓取出，进行清洗，去除多余的镀锌液，然后进行干燥，以便后续使用。

三、应用螺栓电镀镀锌工艺广泛应用于各种机械设备、建筑工程、汽车制造等领域。

通过镀锌可以提高螺栓的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

此外，镀锌螺栓的外观光亮、美观，也能提升产品的价值。

四、注意事项1. 镀锌液的配制需按照相关规定进行，确保镀层质量。

2. 在镀锌过程中，应控制好温度、电流密度等参数，以确保镀层的均匀性和致密性。

3. 镀锌后的螺栓应进行清洗和干燥，以去除多余的镀锌液，并防止水分等对镀层的影响。

4. 镀锌螺栓在使用过程中，应避免与其他金属发生电化学反应，以防止镀层受损。

总结：螺栓电镀镀锌工艺是一种常用的表面处理方法，通过在螺栓表面形成一层锌镀层来提高耐腐蚀性能。

在工艺过程中，需要进行表面处理、镀锌液配制、镀锌操作、清洗与干燥等步骤。

该工艺广泛应用于各个领域，能够提升产品的耐腐蚀性能和外观质量。

在使用过程中，需要注意配制镀锌液的规定、控制镀锌参数和保护镀层的完整性。

通过合理的操作和管理，螺栓电镀镀锌工艺能够有效延长螺栓的使用寿命，提高产品的品质。

表面涂层厚度对螺纹紧固件配合的影响

表面涂层厚度对螺纹紧固件配合的影响案例呈现“你家这个热浸锌的螺栓装配螺母时拧不进去啊？”“您是用的我家配套的热浸锌螺母装配的吗？”“不是，配套的螺母用完了，我们用普通螺母替代的。

”........为什么普通螺母和热浸锌镀层的螺栓会无法装配呢？请跟我一起来了解一下螺纹紧固件涂层厚度与螺纹配合之间的关系吧。

一、螺纹紧固件表面涂层概述紧固件表面涂层的首要作用是防腐，其次起到一定的装饰作用。

电镀层电镀是利用电解作用使金属表面附着一层金属膜，从而起到提高抗腐蚀性、耐磨性及增进美观等作用。

电镀层是紧固件中最为常见的一种表面镀层，比如，电镀锌、电镀锌镍合金、电镀镉等，其中又以电镀锌镀层应用最为广泛。

非电解锌片涂层非电解锌片涂层是将钢制紧固件表面涂上在适当介质中配置好的锌片和片状铝。

在热固化作用下，使锌片与锌片、锌片与基体之间产生粘接，形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。

非电解锌片涂层防腐性能优异，广泛应用于工业生产的各行业中。

热浸镀锌层热浸镀锌是将经过前处理的钢制紧固件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌或锌-铁合金镀层的过程。

热浸镀锌层防腐性能优异，但是镀层过厚，需要对紧固件的螺纹进行特殊处理以保证螺纹配合要求。

二、表面涂层的一般厚度紧固件表面涂层的厚度与防腐性能息息相关，随着涂层厚度的增加，紧固件的防腐性能也会增加。

当涉及到螺栓、螺母等螺纹紧固件时，就必须要考虑表面涂层厚度对螺纹配合的影响，尤其是规格较小的螺栓、螺钉，螺距偏小，螺纹间隙所能容纳的涂层厚度低，相应的，小规格螺栓螺钉的表面涂层防腐性能也会下降。

下面我就结合现行的紧固件表面涂层标准来介绍一下螺纹紧固件表面镀层的厚度要求。

电镀层依据ISO 4042-2018 紧固件—电镀层体系（Fasteners — Electroplated coatingsystems）标准要求，电镀层的公称镀层厚度为3μm-30μm。

为降低因镀层厚度造成的螺纹紧固件装配干涉，螺纹紧固件的镀层厚度不能超过1/4螺纹基本偏差，下表以镀前常用的内螺纹公差G和外螺纹公差g为例，给出不同规格螺纹紧固件推荐镀层厚度值。

螺栓电镀镀锌工艺

螺栓电镀镀锌工艺螺栓电镀镀锌工艺是一种常见的表面处理技术，用于螺栓等金属制品的防腐蚀和美观处理。

本文将从螺栓电镀镀锌的原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。

一、螺栓电镀镀锌的原理螺栓电镀镀锌的原理是利用电化学反应将锌金属沉积在螺栓表面，形成一层均匀、致密的锌镀层，以达到防腐蚀和美观的目的。

在电解液中，螺栓作为阴极，锌板作为阳极，通过外加电源形成电流，使锌离子在螺栓表面还原成金属锌，从而实现镀锌。

二、螺栓电镀镀锌的工艺流程螺栓电镀镀锌的工艺流程主要包括：脱脂清洗、酸洗除锈、电镀处理、水洗中和、干燥防护等环节。

1. 脱脂清洗：将螺栓表面的油污和杂质去除，常用的方法有溶剂清洗和碱洗等。

2. 酸洗除锈：使用酸性溶液（如盐酸）将螺栓表面的氧化铁、锈层等金属氧化物去除，以提高镀锌效果。

3. 电镀处理：将螺栓浸入含锌盐的电解液中，通过电流的作用，在螺栓表面沉积一层金属锌，形成锌镀层。

4. 水洗中和：将电镀后的螺栓经过清水冲洗，去除残留的电解液和杂质，同时中和表面的酸碱度。

5. 干燥防护：将水洗后的螺栓进行干燥处理，以防止水分残留和氧化。

三、螺栓电镀镀锌的优缺点1. 优点：（1）防腐蚀性能好：螺栓经过电镀镀锌后，形成一层均匀致密的锌镀层，具有良好的防腐蚀性能，能够有效延长螺栓的使用寿命。

（2）美观效果好：镀锌螺栓表面光滑亮丽，具有金属光泽，能够提高产品的美观度。

（3）环保性能好：螺栓电镀镀锌过程中不会产生有害气体和废水，符合环保要求。

2. 缺点：（1）成本较高：螺栓电镀镀锌的工艺相对复杂，需要耗费较多的人力和物力，因此成本相对较高。

（2）对设备要求较高：螺栓电镀镀锌需要使用特殊的设备和工艺条件，对生产环境的要求较高。

四、螺栓电镀镀锌的应用领域螺栓电镀镀锌广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等行业。

在建筑领域，镀锌螺栓常用于钢结构、桥梁、楼梯等工程中，以提高螺栓的防腐蚀性能。

在机械领域，镀锌螺栓常用于设备安装、固定等场合。

B15 4101-CN-2001-12-电镀锌层与镀后表面处理

PSA 标致－雪铁龙集团车辆标准目录1. 主题内容 (1)2. 文件上的表示方法 (2)3. 覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层） (2)3.1. 精饰 (2)3.2. 沉积 (3)4. 表示符号 (4)5. 应用范围 (5)6. 操作程序 (6)7. 表面预处理 (6)8. 锌层 (7)8.1. 厚度与表示符号 (7)8.2. 螺钉类零件 (8)8.3. 镀层的检验 (8)9. 去氢处理（用字母D标记，见§4） (8)9.1. 概述 (8)9.2. 应用 (9)10. 镀后表面处理 (10)10.1. 选择与表示符号 (10)10.2. 镀后表面处理类型及要求 (10)11. 储存 (12)12. 标准演变和引用文件 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

12.1. 标准演变 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。

12.2. 引用文件 (13)12.3. 等效于 (13)12.4. 等同于 (13)12.5. 关键词 (13)1.主题内容本标准规定了在铁基材料上，在水溶性电解液中，用电解法获得的单层或多层镀锌层，以及除锌—镍合金以外的纯锌及锌合金（钴—铁）镀层（见备注）。

为保证耐蚀性能要求，保护零件外观，本标准规定了锌层厚度、电解槽型式以及多种不同的镀后表面处理工艺。

注：此处锌镍镀层是指在专用酸槽内得到的镀层（含10%到15%镍），这种镀层仅能用于大型零件或铸铁件。

重要事项：当采用油漆镀后表面处理时，本标准仅给出了镀锌层的厚度，此时，本标准应该与“金属机械零件油漆层”标准B15 5220同时使用。

拧紧螺栓紧固件防腐的方法

拧紧螺栓紧固件防腐的方法
1.电镀
利用电解原理，在螺栓的表面附着一层均匀镀层，将螺栓与腐蚀环境隔离，抑制腐蚀的发生。

但是螺栓在运输、存放、安装过程中，无法避免地会对表面的渗锌层产生破坏，防腐效果就会失效。

2.热浸镀
把螺栓浸入到镀层金属液体中再取出冷却，在螺栓表面形成金属镀层，与电镀相似，但是它的耐酸碱性较差，主要适用于一般环境下的螺栓表面腐蚀保护，在工业环境和气候恶劣的环境中，效果就太不理想。

3.化学表面处理
把螺栓放置于一些特定的化学溶液中，使螺栓的表面发生改变，对螺栓的表面进行改造，在其表面形成保护性的覆盖层，但是一旦破损，就难以进行修复。

4.陶瓷保护膜
具有陶瓷熔点高、硬度高、耐磨、耐蚀、绝缘性好的特点，但陶瓷保护膜的施工相对于其他几种防腐方法的施工难度和成本均较高，需要投入大量资金。

DFLY1017-2010螺纹件表面处理技术条件

GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB/T 5267 螺纹紧固件电镀层 GB/T 5270 金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 Q/EQY 262 螺纹紧固件摩擦性能试验方法
3 术语
有效表面 Important surface 在含螺纹零部件的某些表面上，其表面处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用，这些表面就是本标准针对的有效表面。有效表面在图纸上确定，如果图纸上未规定，则螺纹部位和正常目视可见部位视为有效表面。非有效表面原则上不执行本标准，其技术要求可以由供需双方协商，未经协商确定的原则上视为不需检查该部位质量。复合标记 Complex symbol 复合标记就是用一系列有特定意义的英文字符(代表一种符号或标记)和数字来表示表面处理工艺及技术要求。
Q/DFLY 1017—2010
前言
本标准根据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》进行制定。本次修订在 2006 年版本的基础上做了以下修改：
（1）第 2 节规范性引用文件增加了“Q/EQY 262 螺纹紧固件摩擦性能试验方法”。（2）第 4 节进行了重新描述。（3）第 5.5 节的表 1 有部分修改，增加了三价铬黑色钝化。（4）第 5.7 节增加了一段说明。（5）增加了 5.8 节，“零件号中的表示方法（表面处理后缀）”。（6） 7.1.1.2 节，表 4（原表 3）“铬酸盐转化膜的分类”中增加了三价铬黑色钝化，还增
4.2 选择表面处理工艺时应考虑的其它因素
在选择螺纹件表面处理工艺时，还应该考虑以下因素。 4.2.1 高强度螺纹件件尽量采用金属涂覆处理(如锌铬膜处理)或磷化处理，可以避免氢脆发生。若用电镀锌，则镀后需及时进行除氢处理。 4.2.2 有摩擦性能要求（详见第 8 节）的零件，请选用现有条件下能达到或接近其要求的处理工艺，或进行适当的润滑处理。 4.2.3 耐蚀性越好的处理工艺，往往成本越高。在非严酷环境工作的零件应适当采用成本较低的工艺处理。 4.2.4 锌铬膜和电镀锌六价铬钝化工艺均使用了国际上已经限制使用的六价铬，今后国内也将限制其使用。在选用工艺时，应尽量避免选用这些工艺。现阶段暂时可以使用，条件达到后应尽快实现工艺改进：用不含六价铬的金属涂覆工艺来代替锌铬膜处理工艺；用镀锌三价铬钝化工艺来代替镀锌六价铬钝化工艺。