通风空调系统安装工艺流程
通风空调系统安装工艺流程
通风空调系统安装工艺流程1、空调风系统(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看护，以防移位和变形。
(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。
(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。
(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。
(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。
风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。
(6) 风管全部采用法兰连接，风管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。
(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。
法兰连接的螺栓采用M8 ×25保证长度一致，且朝同一方向。
(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。
(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
(10) 按照图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。
(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。
通风与空调安装工程工艺标准
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中，通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。
通风系统是提供室内空气流通的关键，而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。
因此，对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。
二、施工准备在进行通风空调安装之前，需要进行一系列的准备工作：1.确定安装位置：根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。
2.测量空间尺寸：测量房间尺寸，以确保选择合适的通风空调设备。
3.确定通风负荷：根据空间大小和使用需求，确定通风负荷，选择相应容量的设备。
三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面：1.准备工作：–清理安装位置，确保周围环境整洁；–确保所需材料和工具齐全。
2.安装通风系统：–根据设计要求，安装通风系统主要包括风管、风口等设备。
3.安装空调系统：–安装室内机和室外机，连接电源和管道。
4.调试验收：–进行通风空调系统的功能调试，确保正常运行；–委托专业人员进行系统验收，保证施工质量。
四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时，需要注意以下安全事项：1.操作人员需佩戴相关安全装备，如手套、护目镜等；2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3.遵守相关操作规范和标准，确保施工质量和安全。
五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量，需要注意以下几个方面：1.选择正规的施工单位或个人，确保具备相关资质和经验；2.使用高质量的通风空调设备，确保产品性能和安全性；3.定期对通风空调系统进行维护保养，延长设备使用寿命。
六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准，通过科学规划和施工，可提高系统的效率和稳定性，为用户创造舒适的室内环境。
以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。
在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。
管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
管材、阀门必须具有合格证。
其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。
在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。
安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
最后，冲洗试压也是一个重要的环节。
在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。
待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。
本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。
通风空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。
在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。
本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。
一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。
1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。
2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。
3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。
4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。
5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。
二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。
在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。
2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。
在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。
3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。
4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。
在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。
三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。
通风、空调工程施工方法及施工工艺
通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。
矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
通风空调系统安装工艺(配图)
通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。
1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。
施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。
（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求 单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚 法兰 宽度 厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求 单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
空调系统施工工艺及技术措施【图】
空调系统施工工艺及技术措施第一节 通风系统施工方法 一、风管施工工序流程 金属风管加工流程图如下：风管安装流程图如下：二、通风管道制作1通风管道的制作A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式C、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m~2.0m；E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。
咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。
I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。
K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。
M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。
镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。
N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
2、铁皮模压法兰风管制作工艺：矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。
空调风系统管道与设备安装施工方案
1. 通风空调工程施工总流程图2.通风空调工程重要设备安装施工方案本通风空调工程设备重要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。
大型设备都布置在地下一层及屋顶, 整个工程安装旳设备量较大。
（1）、施工次序及工艺流程①施工原则及次序设备安装原则为: 施工时按先大型后小型, 先里后外, 先特殊后一般旳施工次序施工, 并优先考虑位置特殊、安装工作量大旳设备。
根据本工程设备布局量多、面广旳特点, 为了保证工程质量及缩短工期规定, 施工时根据土建施工进度进行施工。
②设备施工程序（2）、设备安装旳一般规定①施工准备A.准备好有关施工规范及安装技术资料, 组织施工人员熟悉图纸, 编制好施工方案, 并进行技术、安全交底。
B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后, 及时同土建专业联络配合进行设备基础旳施工, 按设备规定预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。
不需要基础旳吊装旳设备必须在土建顶面粉刷完毕之后进行。
C.布置好贮存库房, 放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备, 经检查合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要, 准备好设备运送及吊装机具。
D.清理场地, 保证运送和消防道路畅通, 现场整洁, 准备好施工用水、用电, 并配置必要旳消防器材, 采用足够旳照明措施。
E.若土建工程进度满足规定, 地下设备安装通道重要为吊装口或地下通道口, 地上设备需从框架层间机房外墙处递送运送, 这就规定同土建亲密配合、预留出设备通道, 便于设备进入和吊车递送设备, 设备吊装后再由土建及时封闭。
②设备运送及装卸A.设备运抵现场后, 大型设备可直接放置设备基础附近, 以减少周转环节, 提高工效, 减少在搬运过程中受损旳也许性；小型设备可运至临时库房内, 待安装时再运至基础附近进行安装。
B.设备进场装卸、运送及吊装时, 要注意包装箱上旳标识, 不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上旳标志绑扎牢固, 捆绑设备时承力点要高于重心, 不得将钢丝绳、索具直接绑在设备旳非承力外壳或加工面上, 并有必要旳保护措施, 钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护, 防止划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部构造选定支垫位置, 一般选在底座、加强圈或有内支撑旳位置, 并尽量扩大支垫面积, 消除应力集中, 以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备, 以保证设备运送装卸安全。
纺织厂通风空调系统工艺流程
纺织厂通风空调系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纺织厂通风空调系统的工艺流程如下：1. 进气处理在纺织厂中，首先需要对进入车间的空气进行处理。
通风与空调安装工程施工方案
通风与空调安装工程施工方案一、前期准备工作在进行通风与空调安装工程之前，需要做一些前期准备工作，包括： - 确定施工需求和方案，根据建筑结构和使用要求确定通风与空调系统的位置和规格。
- 准备施工所需材料和工具，确保材料的质量符合标准要求。
- 按照设计要求制定施工计划，安排好施工人员和工期。
二、施工流程1. 安装通风系统通风系统的安装是通风与空调安装工程的重要组成部分，施工流程如下： - 根据设计图纸确定通风管道的敷设位置和尺寸。
- 安装通风管道和风口，保证连接牢固、密封性好。
- 安装风机和风管调节阀等附件设备。
- 调试通风系统，确保正常运行。
2. 安装空调系统空调系统是通风与空调安装工程的另一重要部分，安装流程如下： - 安装空调主机和室内机组，连接冷热水管道和电气设备。
- 安装空调管道和风口，确保布局合理、风量均匀。
- 连接空调主控制系统，进行调试和检测。
- 完成空调系统的安装和调试，确保正常运行。
三、质量控制在通风与空调安装工程施工过程中，需要重点注意质量控制，确保安装质量达到要求，包括： - 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 定期检查和验收施工质量，确保工程符合标准。
- 注意施工安全，保障施工人员的人身安全。
- 配合监理单位进行现场检查和测试，确保工程质量。
四、施工总结通风与空调安装工程施工是一项细致复杂的工作，需要充分准备和认真施工，通过合理的安装工艺和严格的质量控制，确保工程质量和安全。
在今后的施工实践中，我们将继续总结经验，不断提高施工水平，为客户提供更好的服务。
以上就是通风与空调安装工程施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装1、主机安装制冷机组安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成.根据制冷机组装箱清单说明书、合格证、检验记载和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料.对缺件、损件作好记载，并应双方签字备案.主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况.开箱检查后，制冷机组应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损.2、基础验收、放线制冷机组基础在土建施工完成后，需求会同甲方、监理进行基础检查验收.预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，制冷机组安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计需求.制冷机组及附属设备基础的尺寸、位置等的质量需求物清理干净，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗.基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合需求的地方应立即进行处理，直到达到需求.在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计需求后，方可安装.根据设备平面图和制冷机房基础图应放出以下几条安装基准线.制冷机组纵、横向中心基准线.制冷机组基础标高基准线，在机组基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米.基础验收、放线应有记载并作为交工技术资料.3、制冷机组安装按《机械设备安装项目施工及验收规范》中的有关规定执行.(1)找正应达到下列需求：1)机组横向中心线与基础横向中心基准线相吻合.允许偏差±2mm.2)机组纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm.(2)机组就位后的校正：机组在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用龙门架提升校正，达到找正的允许偏差.(3)机组找平机组就位后，用框式水平仪校准水平，需求机身纵、横向水平度允许偏差均为需求精度水平度0.1mm/m，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面.然后用螺栓将机组固定于基础上.机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试，机组强度试验压力为1.6MPa，严密性试验压力1.1Mpa.制冷机组调试一般由厂家进行，施工单位配合施工.4、水泵安装(1)设备检查：根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记载和必要的装配图及其它技术文件，与建设方、监理、供货商、施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具.并做好材料进场检验记载.主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀等情况.设备充填的保护气体应无泄漏，油封完好.开箱检查后设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损.(2)施工设备主要机具：叉车、空气压缩机、交（直）流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用开孔机.工具：手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等.测量工具：压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺.(3)施工工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头(4)施工方法5、水泵的安装与调试检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计规定.检查判断与调整泵体与原动机（电机）的组合安装质量.由于泵体与原动机（电机）是由联轴器相连，并组装在同一底座上，所以它们之间的安装配合是可以调整的.调整时先用钢板尺靠在联轴节轮缘上，检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致，以判断与原动机（电机）的组合是否同轴，组装是否合格.若钢板尺在轴线联轴器的两个轮缘间有间隙，说明水泵的轴线与原动机（电机）的轴线不重合，不在一轴线上，必须进行调整.调整方法是在水泵与原动机（电机）的基底底面上加预先制作好的不同厚度的垫铁，直至两联轴器间距符合需求止.6、水泵的吊装与找正1)水泵中心的找正：在水泵基础上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备基础中心线处，划定水泵中心线的位置.水泵中心线找正是以泵轴中心线为准；横向中心线找正是以水泵出口（出水管）中心线为准.2)水泵标高的找正：水泵标高找正是利用水泵底座底面与基础表面之间加垫铁来调整.但垫铁厚薄要合适，不要垫入过多薄垫片，以免影响安装的正确性和稳定性.水泵找正后将地螺栓拧紧，进行二次灌浆，以固定地脚螺栓和将水泵底座与基础表面间隙灌满.7、水泵配管的安装1)水泵配管的安装应注意如下问题：2)水泵配管安装应在二次灌浆后，基础混凝土强度达到75%和水泵经过精校后进行.3)管道与水泵泵体的连接不得强行扭合连接，且管道的重量不得附加在泵体上.8、为了不影响水泵的效率、进行功率、出水参数等，水泵吸水管安装时应注意如下事项：1)每台水泵设单独的吸水管，因若共用吸水管，运行时可能影响其他水泵的启动.2)水泵的吸水管如是变径，应采用上平下斜的偏心大小头，以免产生“气塞”.3)吸水管应具有沿水流方向向水泵入口不断上升，直至入口的坡度，且坡度应不小于0.005.4)吸水管靠近水泵吸入口处应有一段长度约为2—3倍管径的直管段，避免直接安装弯头.否则水泵进口入流速不均匀，使水泵流量减少.5)吸水管段应有支撑件.6)吸水管段尽量短，且少配弯头，一般不宜安装阀件，力求减少管道阻力损失.9、水泵出水管安装中应注意的事项1)出水管上应安装阀门、止回阀、压力表，止回阀应安装在靠近水泵一侧.2)在出水管可能滞留空气的拐弯处上部，安装排气阀.3)离心式水泵出水管的第一个拐弯处，若拐弯与叶轮在同一平面内，拐弯应与叶轮转向一致，不宜逆向拐弯.4)并联运行水泵的出水管应先用连通管连接通后，再向连通管中部引出总出水管与总干管连接，不应直接与总干管连接，形成接点在总干管上成为串联接法.10、水泵的试运转水泵试运转前应作以下检查：1)原动机（电机）的转向应符合水泵的转向.2)各紧固件连接部位不应松动.3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑需求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑.4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路庆冲洗干净，保持通畅.5)安全保护装置应灵敏、齐全、可靠.6)盘车灵活、声音正常.7)泵和吸入管路必须充满输送的液体，排尽空气，不得在无液体的情况下启动；自吸式水泵的吸入管路不需充满输送的液体.11、水泵启动前的出入口阀门应处于下列启闭位置：1)入口阀门全开；2)出口阀门全闭；3)离心水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运转；4)泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行.12、泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，且应符合下列需求：1)附属系统运转正常，压力、流量、温度和其它需求符合设备技术文件规定.2)运转中不应有不正常的声音.3)各静密封部位不应渗漏.4)各紧固连接部位不应松动.5)滚动轴承的温度不应高于75℃,滑动轴承的温度不应高于70℃.6)填料的温升正常；在无特殊需求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h（每min约3滴）.7)电动机的电流应不超过额定值.8)泵的安全保护装置应灵敏、可靠.振动振幅应符合设备技术文件规定；如无规定，而又需要测试振幅时，测试结果应符合表5-1需求（用手提振动仪测量）.运转结束后应做好如下工作：1)关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门.2)放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂.3)如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏.（5）质量标准质量需求水泵的规格、型号、技术参数应符合设计需求和产品性能指标.水泵正常连续试运行的时间，不应少于２h.质量控制水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1)水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2)垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3)整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；4)水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；（6）成品保护1)水泵安装完毕，电机、水泵上覆盖塑料薄膜，避免管道刷油或卫生清理污染.2)各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏.13、风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定.检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象.（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上.绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位.（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径.风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网.（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间.（5）风机运转需求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时.14、空调机组及风机盘管安装空调新风机组安装（1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物.对设备基础进行认真核查，尺寸及平整度检验合格后，再对机房进行认真清理.检查合格后即可进行空调器组装.组装拼接缝应尽量严密，并予以封堵、涂密封胶.设计有特殊需求的空调系统，安装密封后应进行捡漏、堵漏，并测量其漏风率，测的漏风率不大于2%为合格.一般空调系统仅进行灯光捡漏和堵漏，不再测定漏风率.（2）机组下部的凝结水排水管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定.冷凝水的安装要保证设计排水坡度.（3）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活.风机手动盘车灵活，无异常摩擦和皮带脚劲的现象.（4）整体式空调机组在安装前，拆包装后应按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计一致.实物性能与文字资料是否一致，合格书是否齐全.然后进行设备的外观检查，外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定需求，拼接缝是否严密，内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换.打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合需求.随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试.仪表安装前应效验.（2）安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设100mm厚的混凝土基础20mm厚的橡胶减振垫，风管与风机联接处及风机盘管接管处等设阻燃布软性接头，送、排风总管上均设有消声器，减少噪音.（3）吊挂在楼板下的风机设减振吊架，视设备的具体情况分别考虑吊架的形式.对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架.（4）管道穿越沉降缝的隔墙处应采用比管道管径大2号的套管.本项目空调水系统工作压力为0.82MPa，系统水压试验压力需求1.3MPa，所有设备（除制冷机）、管路管件工作压力需求为 1.6MPa.防排烟系统、气体灭火后排风系统的设备材料、空调系统的保温材料均应经当地消防局认可方可采用.风机盘管安装（1）安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠.为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位.支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固.（2）支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音.（3）为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接.风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置.。
地铁城轨车站通风空调机电设备安装工艺手册
•用漏光法检测系统风管严密性.
•系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格.
•柔性短管制作
二、
图纸会审
材料检验施工准备技术交底
风管部件制作管道及支架安装风机盘管检试
设设
备备
支架安装管道吹洗风开基箱础
机检验
盘
风管机部件安装管道阀门安装
管
设
TT备
安装
风管检漏
管道试验
单设
机备
隐蔽验收隐蔽验收调单
试机
调
风管保温管道保温试
T
T：工程节点中间验收系统连接总统调试系统清洁
竣工验收
第二节主要工序施工工艺
•施工人员应按照经审查的大样图、系统图及设计要求进行制作。
2
•据施工进度，风管施工主管作出镀锌板和风口及其它辅材的计划，由材设部门进行采购。
•所使用的板材、型材及部件等应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
•钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于规范的规定。
•加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。
•风管与法兰连接：
•风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出
•6～9mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。
通风空调系统安装工艺流程
通风空调系统安装工艺流程1. 确定系统设计方案：首先，安装人员需要根据建筑的结构和布局，确定通风空调系统的设计方案，包括系统的布局、管道走向、风口位置等。
2. 安装通风管道：根据设计方案，安装人员需要进行通风管道的安装。
这包括在墙壁、天花板和地板上开孔，安装支架和吊架，连接各个通风管道，并进行密封和固定。
3. 安装风口和排风口：安装人员需要根据设计方案，在适当的位置安装风口和排风口。
这需要精准的测量和安装，以确保风口和排风口的位置和角度符合系统设计要求。
4. 安装空调设备：根据设计方案，安装人员需要安装空调设备，包括空调主机、风机盘管、新风换气机等。
这需要对设备的电路、管路进行连接和调试，确保系统正常运行。
5. 联调和调试：安装完成后，需要进行系统联调和调试，包括对空调设备、风口和排风口进行调节和检测，以确保系统正常运行，并满足设计要求的通风和空调效果。
6. 竣工验收：最后，安装人员需要进行系统的竣工验收。
这包括对系统的各项功能进行检测，确保系统符合设计要求和安全运行标准。
以上就是通风空调系统安装工艺流程的简要介绍，每个步骤都需要经过严格的实施和检测，以确保系统的安全、稳定和高效运行。
通风空调系统的安装工艺流程非常重要，它直接关系到系统是否能够正常运行和为用户创造舒适的室内环境。
下面我将继续介绍通风空调系统安装的相关内容。
7. 客户培训和使用说明：在竣工验收后，安装人员还需要向业主或使用者提供系统的相关操作和使用说明。
这包括系统的开关操作、调温调湿方法、保养和维护等。
在使用者能够正确操作和维护系统之前，安装人员需要进行相关的培训和指导，以确保系统的正常运行。
8. 系统运行监测和调整：通风空调系统的运行不仅仅是安装完工就结束了，频繁的监测和调整是必不可少的。
安装人员需要与使用者保持联系，随时掌握用户的使用反馈和系统的运行情况，对系统的运行参数进行监测和调整。
9. 系统维护与保养：通风空调系统的维护与保养非常重要，可以延长设备的使用寿命、确保系统安全运行和正常提供空调服务。
通风空调工程施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版通风空调工程施工工艺一、空调水系统（一）作业条件及施工准备1、作业条件①施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；②材料进场检验已合格；③施工部位环境满足作业条件；④施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求；⑤建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求；⑥施工机具已齐备。
2、施工准备①材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
外观检查合格。
需做专项试验的材料必须按规定进行试验。
严禁不合格的材料用于工程施工。
②经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
③各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。
经开箱检查合格。
④所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（二）系统内容及要求1、系统内容：公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。
为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行，上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。
为了满足各种负荷工况下的高效节能运行，空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。
空调冷水供回水温度为6/13℃，冷却水供回水温度32/37℃。
空调热源来自市政热网提供的热水，热源一次水供回水温度为58/48℃，经水-水换热机组换热成57/47℃的热水后供空调制热用。
2、图纸要求：安装施工应按照《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）,《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。
（三）所用材料及要求1、管材与连接空调供回水管公称直径≤50mm的采用镀锌钢管，螺纹连接；公称直径＞50mm 的采用无缝钢管（二次镀锌）,法兰连接或者焊接。
通风空调工程
通风空调工程4.1设备安装方案4.1.1室内机安装（1）工艺流程：预检→施工准备→吊架制安→空调室内机安装→连接配管→检验（2）空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（3）电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（4）卧式吊装空调室内机，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
（5）冷媒管与空调室内机连接宜采用紫铜管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，并箍紧固严禁渗涌，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（6）空调室内机冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（7）暗装的卧式空调室内机、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
4.1.2空调室外机安装（1）设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀（2）设备的搬运、吊装应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用垫将设备垫妥2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。
3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。
4）空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
5）室外机架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。
6）室外机安装时，应符合下列规定：室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求（具体见空调设计安装手册）室外机和支架膨胀螺栓固定。
室外机安装的整体效果应符合美学的要求。
4.1.3风机安装工艺流程：（1）设备开箱检查：设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4 通风空调系统安装工艺流程 金属风管及部件制作工艺流程图金属风管安装工艺流程图设备安装工艺流程图绝热保温工艺流程图系统调试工艺流程图风管及配件加工工序：对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。
例如：下图所示：要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。
定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。
一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。
镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。
为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度在1000～1200mm 以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。
镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：风管加固间距：风管大边长在630～800mm 时，加固间距为1000～1200mm ；风管大风管气流方向风管加强角钢风管法兰角钢 加强角钢法兰角钢铆钉边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。
对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。
如下图1所示：冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。
采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图2所示。
风管的吊装风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。
最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。
连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。
根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，局部空间狭小，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的，由于风管安装位置紧贴屋顶结构层，如果分段吊装，各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是单边长比较大2500㎜（也有3150㎜）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。
所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在左右，并进行保温。
待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。
必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄,整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力,以避免产生变形。
如下图所示，为吊点的布置示意：根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。
风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有50～70mm 的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。
吊杆的结构如下图所示：吊架材料的选用应符合设计、规范及招标文件的规定：风管保温风管的保温材料选用δ=40mm、容重为48kg/m3的的风管用玻璃棉板。
外贴特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面。
空调风管设在空调房间内，保温厚度使用δ=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用δ=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。
保温材料安装时应采用与黑色贴面配套的专用黑色密封胶带与黑色保温钉。
保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。
其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米。
首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120㎜。
保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用专用的保温胶带粘牢。
保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎，及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥而损失冷量。
如下图所示：通风机安装整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。
风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm软接头。
风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。
通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。
风机安装示意图如下。
多联机系统安装室内机的安装：根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。
放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。
吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。
打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。
在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。
冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~米）只做支托用途，不可用力卡死。
冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。
使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。
清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。
焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。
钳焊要求：①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③冷媒管水平支撑物间隔为~米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为~2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。
冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。
绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
直径小于φｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于φｍｍ的铜管应采用冲压弯头。
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：扭矩标称直径管外径铜管扩口尺寸（kgf－cm）1/4φ冷凝水管布置安装施工工序：支吊架制作→布置冷凝水管→灌水试漏→绝热保温根据施工图落实排水点。
放线、找坡，安装支吊架，间隔米。
布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。
冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。
所有冷凝水管必须按要求做好保温。
冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。
试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
室外机安装核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。