CNC加工中心加工工艺守则
CNC加工中心机床安全操作规程
CNC加工中心机床安全操作规程
一、操作前检查事项：
1、润滑系统储油部位的油量应符合规定；
2、机身、导轨以及各主要滑动面如有杂物，必须清理干净；
3、刀具处于非工作位置，刀具、刀片及操作面板是否异常；
4、电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
二、操作过程中注意事项：
1、工作中因事离开时，机床要停止加工工作；
2、不准任意加大进刀量、削速度及超规范、超负荷、超重使用设备；
3、刀具、工件应装夹正确；
4、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉检查，按“空运转”顺序进行；
5、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置。
6、密切注意设备运转情况及润滑情况；
7、程序第一次运行时，必须保持安全距离试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床；
8、加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮,当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后再进行操作。
三、操作完成后注意事项：
1、确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令；
2、停止设备运转，切断电源、气源；
3、清除铁屑等杂物，清扫工作现场；
4、维修设备时必须断电、挂牌、上锁；
5、设备调试必须由主管确认签字，确保安全后方可进行。
四、安全注意事项：
1、操作前必须熟练掌握CNC加工中设备结构、工作原理和操作方法；
2、严格遵守操作规程，不得随意调整工艺参数。
2023年CNC数控加工中心操作规程
2023年CNC数控加工中心操作规程第一章总则第一条为规范CNC数控加工中心的操作行为，保证工作安全和加工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，包括操作者、维修人员、管理人员等。
第三条 CNC数控加工中心的操作人员应熟悉本规程内容，并按照规程操作。
第四条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条 CNC数控加工中心的操作人员有权要求提供必要的保护设备和操作工具。
第二章前置准备第一条操作人员在操作CNC数控加工中心前，应对设备进行检查。
确保设备正常运行，各部件无故障。
第二条操作人员应了解工件的材料、尺寸和加工要求。
根据工件要求选择合适的刀具、夹具和工艺。
第三条操作人员应检查加工中心上的相关安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等。
第四条操作人员应正确穿戴劳动防护用品，包括工作服、工作手套、安全鞋等。
第五条操作人员应根据操作程序进行设备的准备工作，包括开启电源、启动冷却系统等。
第三章操作流程第一条操作人员在开始操作前应认真阅读设备操作手册和加工程序。
第二条操作人员应检查工件夹持装置和刀具是否牢固，以确保加工的准确性。
第三条操作人员应按照加工程序进行操作。
包括输入工件信息、选择刀具和夹具、设定加工参数等。
第四条操作人员应设置正确的坐标系，确认加工路径和加工顺序。
第五条操作人员应按照操作手册的要求进行自动调整和手动操作。
第六条操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察加工状态和设备运行情况。
第七条操作人员应按照操作手册的要求进行机床的切换、急停等操作。
第八条操作人员在加工完成后应按照规程进行设备的关机和清洁工作。
第四章安全防护第一条操作人员应正确使用个人防护设备，包括安全帽、安全镜等。
第二条操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生滑倒等意外事故。
第三条操作人员应遵守机床设备的安全操作规程，禁止违规操作和任意修改参数。
第四条操作人员在操作高速运转设备时，应注意安全事项，避免受伤。
CNC加工注意事项(1)
CNC加工守则及规定一、操作者工作责任及要求1、严格按《CNC程序单》的工艺要求进行作业，不得私自改动参数；2、服从主管、编程人员的工作督导和安排；3、在有新模任务时以12小时的工作制度保证加工进度推进；4、负责加工过程中对工艺、工件的确认、自检等验证工作；5、刀具的合理使用，5、负责设备的安全使用及维护保养，保持周边环境卫生；6、保质保量完成部门临时工作安排，如实填写各项记录表格。
二、加工作业规范1、作业前的准备1）、按《CNC程序单》要求准备所需刀具，确认工件装夹方式，有锁板加工时提前作好准备。
2）、核对图纸与工件是否符合，确认工件尺寸及形状，确认工件有无变形、公差大小，有毛刺的需去除毛刺、锐角。
（异常需向钳工反馈）3）、清洁机床、夹具、垫块等操作台面（装夹面），保证无铁屑、油污、灰尘。
4）、清洁工件各表面，保证无铁屑、油污、灰尘，第一时间确认工件的基准角尺寸。
5）、按《CNC程序单》的装夹摆放方式（特别关注基准角方向），要考虑避开加工的部位和加工中刀头碰到夹具的情况。
（避免碰刀现象）6）、打表校正（各轴面、垂直度）工件，小模具校表不能有误差，大模具公差控制在±0.03以内。
7）、工件校正后必需进行坚固，防止因装夹不牢固造成在加工过程中发生工件位移现象。
8）、再校正一次（二次校表），确定夹紧后误差不超标。
2、作业过程监控1）、分中时先看清楚程序单上面标示的是单边拿数还是四边分中、确定对刀位置在那里，然后运用熊族软件进行刀路的检查。
模拟看看加工的位置、跳刀的高度等。
复杂大型模具分好中之后应反复检查，杜绝低级错误的发生。
2）、装刀时应对《CNC程序单》所标示的刀具与电脑程序里面的刀具进行核对，如发现不一样时应立即找编程人员确认、调整。
3）、装刀之后一定要测准刀、打刀摆，以减少刀具过大或过小造成的模具加工不到数或过切。
4）、机床在加工的过程中应提前准备好下一把刀，以杜绝停机装刀等一系列浪费CNC的有限资源的现象发生。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
最新CNC编程加工工艺守则资料
广东XX模具有限公司CNC编程加工工艺守则EM--21-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：审核：批准：2009年3月修改记录目录一．总则二. 文件输入输出规范三. 刀具选用原则四. 加工方式和参数的设定原则五. CNC数控编程更改程序规定附页：表格CNC编程加工工艺守则一．总则_模具零件CNC编程加工顺序：模具零件外形比较复杂，往往需要经过从方形或圆柱的毛坯体逐渐加工成为图纸要求的合格零件。
编程时，首先要清楚工艺要求，按照工艺要求确定需要CNC加工的零件部位。
根据本厂通常承接制造的模具类型，具体要求如下：1.塑胶模具类型：1.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；分型面半精加工及半精清角；胶位面半精加工及半精清角；分型面精加工及清角；胶位面精加工及清角；2.五金冲压拉伸整形模具类型：2.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；半精加工及半精清角；型面精加工及清角；3.石墨电极类型：毛坯整体粗加工；精加工水平面；粗加工清角；3.3．型面精加工及清角；3.4. 基准台精加工；二．文件输入输出规范：1.塑胶模具3D实体输入路径：2.五金模具3D实体输入路径：3.UG/CAM 模板输入路径：\\Nt_server\newsm\UGII-2008.PRT4.刀路文件输出路径：编程人名缩写-改模编程人名缩写编程人名缩写-改模编程人名缩写5. 本厂采用统一的《数控加工指导书》或《XXXX模具有限公司数控工艺卡》，详见附页1，2；6. 编程技术人员须仔细核对程序名中选用的刀具直径是否一致，保证刀具伸出长度大于加工部分的高度，避免工件碰刀柄；7. 及时送交编程组长审核、保管；三．刀具选用原则_根据具体匹配的CNC机床，需要加工的模具零件钢材性能，首先保证刀具的最好刚性和最大强度，按刀具的直径和长度分类：先粗短，再细长；深度分段加工，粗精加工的刀具分类使用。
CNC加工中心安全技术操作规程
CNC加工中心安全技术操作规程一、总则1. 为保障CNC加工中心操作人员的人身安全和设备安全，制定本规程。
2. 本规程适用于CNC加工中心的操作、维护、保养等工作。
3. 所有操作人员必须严格遵守本规程，禁止违反规程操作，对违反规程操作的人员将依法追究责任。
二、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证书，方可操作CNC加工中心。
2. 操作人员在操作之前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，并进行试运行，确保设备工作正常。
3. 操作人员在操作CNC加工中心时，必须佩戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，保障自身安全。
4. 操作人员在操作过程中，不得戴有松动的衣物、饰品等物品，以免被夹入设备中造成意外伤害。
5. 操作人员在正式操作之前，必须检查工具刀具是否安装正确、是否牢固，以免脱离设备发生飞溅伤害。
三、设备安全1. 操作人员在操作前，必须检查CNC加工中心的电源、油路、气路等设备是否完好，无异常情况方可操作。
2. 操作人员在设备运行过程中，不得随意擅自停机、开机，必须按照规定的程序进行操作，以免发生意外。
3. 操作人员必须定期检查设备的润滑油、冷却液等物品的存量，及时补充，以保证设备的正常运行。
4. 设备在运行过程中，如发现异常情况，必须立即停机，并及时通知相关人员进行检修，不得擅自进行维修。
四、应急措施1. 操作人员在操作CNC加工中心时，如发现设备冒烟、起火等紧急情况，应立即进行紧急停机，并拨打火警电话报警。
2. 在发生紧急情况时，必须按照现场灭火器材的使用方法进行灭火，切勿使用水进行灭火，以免引起电气火灾。
3. 在设备发生故障时，必须及时通知维修人员进行维修，切勿擅自进行维修，以免造成二次事故。
五、操作人员自身安全1. 操作人员在操作CNC加工中心时，必须保持专注，不得分心做其他事情，以免因疏忽而造成意外事故。
2. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备内部的运动部件，以免被夹伤。
CNC加工中心操作规范
CNC加工中心操作规范一、准备工作1.在操作CNC加工中心之前，要对机床进行全面的检查，确保各个部件正常运转、无异常声音或震动。
2.检查刀具库存，确认刀具的完整性和可用性，并根据加工任务合理选择刀具。
3.确保工件和夹具固定牢固，不会松动或脱落。
同时，检查工件尺寸和质量要求，确保其符合标准。
4.选择适当的切削参数，包括切削速度、切削深度以及进给速度等。
二、操作流程1.打开机床电源，并按照机床制造商的说明启动操作系统。
3.检查各轴的行程和限位开关，确保其正常工作。
4.选择合适的夹具，并按照机床制造商的说明正确安装工件和夹具。
5.手动调整刀具位置，确保刀具与工件的距离适当。
6.转换为自动操作模式，并按下启动按钮开始加工。
7.监控加工过程，特别是首次运行或加工复杂工件时，需要更仔细地观察。
8.根据需要，及时更换刀具、清洁切削液，并对夹具进行调整和清洁。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2.在操作CNC加工中心时，禁止戴手套，以免危及安全。
3.禁止在机床运转时，触摸旋转或移动的部件。
4.注意机床周围的安全区域标识，并保持操作台面整洁，以防止滑倒。
5.禁止在机床运转时，离开操作台面或离开机床。
6.紧急情况下，立即按下停机按钮，并及时报告相关负责人。
四、机床维护1.定期清洁机床，包括清理切削液和切屑，并对导轨、丝杠等部件进行润滑。
2.根据机床制造商的要求，定期更换润滑油和润滑脂。
3.检查电源线和连接线，确保其没有损坏和老化。
4.更新操作系统和软件，确保机床处于最佳状态。
5.根据使用情况和加工负荷，定期检查和校准机床的精度和运行状态。
总之，遵守CNC加工中心操作规范可以确保操作人员的安全，优化机床性能，并提高加工精度和质量。
操作人员应严格按照操作规范进行操作，养成良好的操作习惯，加强机床的维护和保养，并不断提升自己的技能水平。
这样才能更好地发挥CNC加工中心的作用，满足客户需求。
CNC操机守则
CNC操机守则
1.首先要在操机班长带领下，共同配合下，为公司多快、好省的做好自己的本职工作，
创造高效益。
1.每一位操机者在工件上机前，根据程序单的指示，明确工件装夹及基准方向角对刀
基准，工件外形尺寸。
2.工件分中后必须在复核一次，并且要班长或其他师傅校对。
3.工件校平必须由纵向、横向、垂直三个方向，平面不超过0.05。
4.检查装夹是否牢固和刀具装夹长度是否安全，试刀后必须测量后才进行下一程序加
工。
6．工件粗加工后（或发生碰撞）必须重新校正分中后可精加工。
7．工件加工完毕后，必须根据程序要求自检和测量并记录（编程必须给数据和加工时间）。
如编程没给数测的可自行测量记录尺寸，并追究编程都责任。
8．当班加工完毕的工件应及时拆除工装和清理油污、铁屑和防锈工作后送到制模人处，夜班下机的，白天检查后送制模处。
9．操机和编程人员要检测程序用刀和实际用刀是否相符，另粗精刀必须分开使用，。
10．要保持场地工件堆放整齐，机床地面无油渍、碎布，工用码铁螺丝要在指定位置摆放整齐。
11．交接班要当面交接清楚并签名确认。
12．机台整体表面每星期清洁一次，另铁销积累太多必须即时清理。
13．禁止上班时间看小说、玩手机、打游戏等和上班无关的事。
14．严禁工作时间擅离职守、串岗，上班迟到或早退现象．
15．如果出现大的错误按公司制度处罚。
制订：数控部审核：审批：
编制：XXX
日期：2008年10月8日。
CNC数控加工中心操作规程范文(三篇)
CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。
第五条本规程的解释权归公司管理层所有。
第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。
检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。
第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。
第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。
第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。
第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。
第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。
第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。
第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。
第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。
第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。
第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。
第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。
第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。
第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。
第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。
第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。
第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。
第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。
第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。
CNC车床操作安全守则范文(三篇)
CNC车床操作安全守则范文CNC车床是一种高度自动化的机械设备，广泛应用于制造业，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是一份CNC车床操作安全守则范文，共____字：一、操作前准备1.操作前应检查CNC车床的各项设备是否处于正常工作状态，如发现任何故障或异常情况，应立即进行报修或处理。
2.操作人员必须熟知CNC车床的操作规程，了解相关安全知识，如刀具的安装、卸载，夹具的正确使用等。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4.操作人员应正确使用和保管个人防护装备，并定期检查和更换损坏的防护装备。
5.操作人员在操作前必须经过相应的培训和考核，获取相应的操作证书，方可上岗工作。
二、操作期间安全措施1.操作人员在操作CNC车床时，必须始终保持专注和集中注意力，禁止喧哗、嬉戏和进行与工作无关的活动。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动或调整机床的参数和工艺。
3.操作人员在操作过程中要时刻保持清晰的思维，合理调整和控制进给速度、主轴转速等参数，以防危险事故的发生。
4.操作人员不得在运转中的CNC车床上进行修理、维护和清洁工作，如需进行相关工作，必须提前停机，并且确保车床完全停止后方可进行。
5.操作人员在更换刀具时，必须按照规定的程序进行操作，确保刀具安装正确并稳固。
6.操作人员在加工过程中要随时注意切削液的使用情况，必要时停机调整，以防滑倒或溅射伤害。
7.操作人员禁止将任何物体放置在CNC车床上，以防止物体引起的故障和意外事故。
8.操作人员在操作CNC车床时，如发现任何异常声音、异味或不寻常现象，应立即停机检查，并报告相关人员。
三、操作后的安全措施1.操作人员在操作结束后，必须将CNC车床及其周围的工作区域进行清理、整理，确保周围环境的整洁和安全。
2.操作人员在离开岗位前，必须将CNC车床关闭，刀具回退，断电，并进行相应的检查和确认。
cnc操作工规章制度
cnc操作工规章制度第一章总则第一条为了规范CNC操作工的行为，确保生产安全和生产质量，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有CNC操作工，必须严格遵守。
第三条 CNC操作工应当遵守公司的生产管理制度，服从生产安排，保障生产秩序。
第四条CNC操作工应当严格遵守操作规程，保持机器设备的使用寿命，并保障生产效率。
第二章工作纪律第五条 CNC操作工应当遵守上级领导的指挥，服从工作安排，不得擅自离岗。
第六条 CNC操作工应当按照作业计划进行生产，不得擅自变更操作过程。
第七条 CNC操作工应当按照作业要求认真操作，不得懈怠，不得违反生产操作规程。
第八条 CNC操作工应当严格按照作业指导书操作，不得随意调整参数，不得私自操作。
第九条 CNC操作工在操作过程中发现异常情况，应当及时通知主管人员处理，不能私自处理。
第十条 CNC操作工应当保持工作场地整洁，做到设备干净，不得存放杂物。
第三章安全生产第十一条 CNC操作工应当严格遵守生产安全制度，正确使用劳动保护用品，保障人身安全。
第十二条 CNC操作工在操作过程中应当全神贯注，注意周围环境，防止发生安全事故。
第十三条 CNC操作工应当熟悉操作规程，正确操作设备，防止设备故障。
第十四条 CNC操作工应当及时检查设备，发现异常及时报修，不得擅自维修设备。
第十五条 CNC操作工应当掌握设备的运行情况，根据设备情况及时进行维护保养。
第十六条 CNC操作工应当积极参加安全生产培训，提高安全意识，严禁违反安全规定。
第四章质量控制第十七条 CNC操作工应当按照生产要求，确保产品质量，不得存在质量问题。
第十八条 CNC操作工应当认真检查产品质量，发现问题及时处理，不得违规出现次品。
第十九条 CNC操作工应当遵守产品加工工艺，绝对不得擅自变更，确保产品符合规定标准。
第二十条 CNC操作工应当熟练掌握设备操作技能，确保产品加工质量。
第二十一条 CNC操作工应当参与产品质量改进，提出合理建议，不得懈怠。
CNC车床操作安全守则范本（2篇）
CNC车床操作安全守则范本CNC车床操作是一项非常复杂的工作，需要操作者具备丰富的知识和经验。
为了确保安全，以下是CNC车床操作的安全守则，以供参考：1. 严格遵守操作规程：操作车床前，必须仔细阅读并熟悉相关操作规程，确保了解每个操作步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备：在操作车床时，必须穿戴合适的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等，确保全面保护自己的身体安全。
3. 保持车床的清洁和整洁：及时清理车床、切屑和机床周围的杂物，确保工作区域的清洁和整洁，防止滑倒和其他意外发生。
4. 不擅自更改程序和参数：不得未经授权随意更改CNC车床的程序和参数，以免影响工作的精度和稳定性，甚至导致事故的发生。
5. 定期检查设备：定期检查车床的各项功能和安全装置，确保其正常运行，并及时修复和更换出现问题的部件。
6. 不强行进入运行区域：在CNC车床运行时，绝对不允许强行进入运行区域，避免被卡住或受伤。
7. 加工件的选择和固定：在加工前，要正确选择适合的加工件，并坚决按照操作规程进行正确固定，确保加工过程中的稳定性。
8. 注意加工负载的合理分配：根据车床的负载能力，合理分配加工负荷，避免因负荷过大而导致车床的紊乱，甚至损坏设备。
9. 确保机床稳定：在进行高速运转时，要确保机床的稳定，避免因机床摇晃而导致操作者和周围人员的伤害。
10. 谨慎操作手轮：在手动调整工作台和刀架位置时，要格外谨慎，防止突然松手导致刀具碰撞或操作者受伤。
11. 及时清理加工区域：加工结束后，要及时清理加工区域的切屑和废料，确保工作环境的清洁和工序的连续进行。
12. 不随意触碰旋转部件：绝对不允许随意触碰旋转的刀具和其他旋转部件，避免被卷入而造成严重的伤害。
13. 注意电气安全：遵守相关电气安全规定，不随意更改和接触电器设备，确保操作过程的电气安全。
14. 遵守紧急停止程序：在遇到紧急情况时，要立即按下紧急停止按钮，切断电源，停止机床的运行，保护自己和周围的人员安全。
cnc加工管理制度
cnc加工管理制度第一章总则第一条为规范CNC加工生产及管理工作，提高CNC加工生产效率和质量，确保CNC加工生产安全和环境保护，根据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国劳动合同法》等有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于本公司CNC加工车间内所有CNC加工生产及管理工作，其它车间在执行CNC加工时也适用。
第三条本规程内容包括CNC加工生产之前的准备工作、CNC加工生产过程中的管理、CNC加工生产完成后的收尾工作及相关记录等。
第四条所有涉及CNC加工的员工，必须严格遵守本规程，并在工作中贯彻落实。
第二章 CNC加工前准备工作第五条所有CNC加工的图纸必须提前审查和确认，确保图纸上的加工要求与实际工艺流程相符合。
审查确认包括：材料、加工工艺、加工尺寸、表面质量、工件数量、加工周期等。
第六条 CNC加工前，必须对所需的原材料、工具夹具等进行清点、检查，确保其数量和质量满足生产要求。
第七条 CNC加工前，对设备进行全面检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第八条 CNC加工前，应对生产环境进行检查，并组织操作人员进行相关的安全培训。
第三章 CNC加工生产过程中的管理第九条 CNC加工生产过程中，严格按照工艺流程和程序进行操作，并进行必要的质量检验和记录。
第十条 CNC加工生产过程中，操作人员必须穿戴工作服和防护用品，并进行相关的安全作业培训。
第十一条 CNC加工设备的操作人员必须持证上岗，并严格遵守设备操作规程，确保生产安全。
第十二条 CNC加工生产过程中，必须进行实时监控和跟踪，确保生产进度和效率。
第十三条 CNC加工生产过程中，对于发现的不良现象和问题，必须及时报告，并进行相应的处理。
第四章 CNC加工生产完成后的收尾工作及相关记录第十四条 CNC加工生产完成后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的良好状态，为下一次生产做好准备。
第十五条CNC加工生产完成后，对生产情况、设备运行情况和质量情况等进行详细记录，确保数据真实可靠。
2023年CNC加工中心安全技术操作规程
2023年CNC加工中心安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障CNC加工中心的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于各类CNC加工中心的操作。
操作人员必须按照本规程进行操作，禁止违规操作。
第三条操作人员在操作CNC加工中心时必须严格遵守国家相关的法律法规以及操作规程，加强安全意识，保证操作的高效、规范、安全。
第二章操作人员的要求第四条操作人员必须具备相关的操作技能，熟悉CNC加工中心的结构、工作原理和操作方法，掌握相关的安全知识。
第五条操作人员必须年满18周岁，并经过相关的职业培训和考核合格方可操作CNC加工中心。
第六条操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第七条操作人员必须了解CNC加工中心的紧急停机及故障排除方法，并能迅速准确地应对突发情况。
第八条操作人员必须经常参加相关的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章 CNC加工中心的安全操作规范第九条操作人员在操作CNC加工中心前，必须检查设备的各项安全装置是否齐全有效，并进行功能性测试。
第十条操作人员在开机前必须检查设备是否处于正常状态，并且了解设备的工艺参数和操作要求。
第十一条操作人员在操作CNC加工中心过程中，必须始终保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十二条操作人员在操作CNC加工中心时，必须严格按照设备工作范围和参数要求进行操作，禁止超负荷操作。
第十三条操作人员在操作CNC加工中心过程中，必须熟练掌握机床各轴手动移动和回零操作方法，确保操作的精度和有效性。
第十四条操作人员在操作CNC加工中心时，必须确保工件夹紧牢固、刀具安装正确，并进行试运行和示教。
第十五条操作人员在操作CNC加工中心时，必须时刻注意设备运行状况，发现异常情况及时停机并上报。
第十六条操作人员在操作CNC加工中心过程中，禁止随意更改设备参数或私自调整设备工作状态。
第十七条操作人员在操作CNC加工中心过程中，必须保持操作区域的整洁和干净，防止杂物和油污对设备的影响。
模具cnc部门纪律规章制度
模具cnc部门纪律规章制度第一章总则第一条为了规范模具CNC部门的工作秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的生产安全，特制定本制度。
第二条所有模具CNC部门的员工必须严格遵守本制度，不得有违反本制度的行为。
第三条模具CNC部门的领导人员必须严格执行本制度，带头遵守，严格管理，严格要求。
第二章工作纪律第四条模具CNC部门的员工必须准时上班，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第五条员工必须按照上级安排的工作计划，认真执行，不得擅自变更工作内容。
第六条在工作中，必须认真对待每一个工序，严格按照作业规范操作，确保产品质量。
第七条不得擅自私藏工具，机具，不得私自调整设备参数，必须按照规定使用。
第八条不得擅自外借生产设备，不得私自接受非生产任务。
第三章生产安全纪律第九条在机床操作过程中，必须严格遵循操作规程，注意安全事项，确保工作安全。
第十条在设备故障时，必须立即停机，及时报告领导，并协助维修人员修复。
第十一条在加工过程中，必须佩戴好防护工具，注意安全防范措施。
第十二条不得擅自改造设备，不得进行违章操作，必须按照安全操作手册执行。
第四章行为规范第十三条模具CNC部门的员工必须保持文明礼貌，不得言语粗鲁，不得有侮辱、辱骂他人行为。
第十四条不得擅自吸烟、喧哗、嬉戏等影响生产的行为，必须保持工作环境的安静整洁。
第十五条不得擅自私藏食品、饮料，不得在工作区域内饮食。
第十六条不得进行赌博、色情、赌球等违法行为，严禁酗酒。
第五章奖惩措施第十七条对于违反本制度的员工，将视情节轻重给予相应的处罚，包括批评教育、警告、记过甚至开除。
第十八条对于认真遵守本制度的员工，将给予表扬奖励，包括发放奖金、荣誉证书等。
第十九条对于带头违反本制度的领导人员，将严肃处理，直至调职或开除。
第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效，如有修订，以领导班子讨论通过为准。
第二十一条对于本制度未明确的情况，可参照公司其他相关制度进行解决。
第二十二条模具CNC部门的员工应当定期对本制度进行学习，确保遵守和执行。
CNC加工中心加工工艺守则
CNC加工中心加工工艺守则CNC加工中心加工工艺守则-CNC加工中心加工工艺守则一、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，机械式转速450~600rpm。
13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。
再一次认真检查数据的正确性。
14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。
15. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
16. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
CNC数控加工工艺原则
CNC数控加工工艺原则CNC数控加工工艺流程加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。
例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。
有时为了避免尺寸链换算，在精加工阶段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。
当确定了零件表面的加工方法和加工阶段后，就可以将同一加工阶段中各表面的加工组合成若干个工步。
1．加工工序划分的方法在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序，划分的方法有以下几种：1）按所使用刀具划分以同一把刀具完成的工艺过程作为一道工序，这种划分方法适用于工件的待加工表面较多的情形。
加工中心常采用这种方法完成。
2）按工件安装次数划分以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一道工序。
这种方法适合于加工内容不多的零件，在保证零件加工质量的前提下，一次装夹完成全部的加工内容。
3）按粗精加工划分将粗加工中完成的那一部分工艺过程作为一道工序，将精加工中完成的那一部分工艺过程作为另一道工序。
这种划分方法适用于零件有强度和硬度要求，需要进行热处理或零件精度要求较高，需要有效去除内应力，以及零件加工后变形较大，需要按粗、精加工阶段进行划分的零件加工。
4）按加工部位划分将完成相同型面的那一部分工艺过程作为一道工序。
对于加工表面多而且比较复杂的零件，应合理安排数控加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。
2．加工工序划分的原则零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。
为了达到零件的设计精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则。
1）先粗后精的原则各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。
如果零件的全部表面均由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。
粗加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。
CNC加工中心操作规范
CNC加工中心操作规范1.安全操作1.1操作人员必须按照相关规定穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好防护眼镜和耳塞。
1.2在操作区域周围设置明显的警示标识，禁止无关人员靠近。
1.3加工中心上不能放置不相关的物品，确保工作台面整洁清理。
2.设备准备2.1在CNC加工中心上准备好需要加工的工件、夹具和刀具，并确保它们的质量和使用寿命。
2.2根据加工程序的要求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装到主轴和刀库中。
2.3检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常工作，必要时添加润滑油和冷却液。
3.编写加工程序3.1操作人员必须根据工件图纸和加工要求编写加工程序，确保程序正确并符合加工工艺要求。
3.2加工程序必须经过验证，确保其安全可靠，不发生碰撞和其他异常情况。
3.3加工程序必须存储在合适的位置，便于操作人员的调用和管理。
同时，要定期备份加工程序以防丢失。
4.操作步骤4.1开启电源，按照CNC加工中心的启动顺序逐个启动各个部件，并进行相关的自检和测试。
4.2操作人员必须熟悉CNC加工中心的控制面板和相关按钮的功能，根据需要调整相关参数。
4.3将工件和夹具正确安装到工作台上，根据加工程序的要求进行定位、刀具长度和刀补的设置。
4.4选择合适的加工程序，并进行加工前的教导、调试。
4.5在加工过程中，操作人员必须全程监控机床的运行情况，随时注意机床的声音和振动情况。
4.6若发现加工过程中出现异常情况，如刀具断裂、工件松动等，操作人员必须立即停止机床，排除故障后方可继续操作。
5.加工结束5.1加工结束后，操作人员必须关闭CNC加工中心的电源，并进行相关区域的清理和整理。
5.2及时对CNC加工中心进行日常保养和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
5.3定期对CNC加工中心进行质量检查和维修，及时更换损坏或老化的零部件。
5.4记录加工过程中的相关参数，以便查找和分析问题，并进行相应的改进。
6.安全知识和培训6.1操作人员必须接受相关安全知识和操作培训，了解CNC加工中心的工作原理和操作规范。
CNC加工中心操作规范
4.4.2工件移动行程是否够位;
4.4.3工件方向是否与工作图面相对应;，
4.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件的最小误差.
4.4.5锁紧工件，锁紧工件后要在检查一遍，看工件在锁紧过程中是否有变动.
4.5分中注意:
4.5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;
4.9.1开始加工时,高速机应开启'手轮模式'、钻攻机应开启'程式空跑'模式再试加工,当刀具快要到达工件时暂停,再次确认'剩余指令'位置是否与实际加工位置距离相符
4.9.2坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要交接相关人员方可离开.
4.9.3加工结束,尽可能检测部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。
1．目的：
规范CNC加工中心的操作，提高设备的使用效率，避免发生工件加工失误和各种安全事故。
2．范围：
加工各种零件产品.
3．权责：
3．1使用人员——CNC生产单位：CNC操作员、CNC编程、CNC组长及主管批准的其他人员。
3．2设备保养人员——该设备保养负责人。
4．操作步骤：
4.1打开总电源，打开机床电源、机床系统开关、紧急停止按钮、原点复位，打开传输电脑.
6.2在操作机床，要防止主轴和刀具与设备相撞。只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
6.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。要先查明原因，再进行操作。
6.4设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
6.5工件上机时尽量自己一个人搬避免多人抬，工件较重时用行车。
CNC加工标准
CNC加工标准1、加工前必须检查导轨油是不是在安全线以内，坚决杜绝忘加、加错油等情况出现！2、开机后主轴必须空运转5-10分钟，如果长时间没开机，开机后必须进行暖机程序方可进行加工。
3、加工前必须把图纸看懂读懂，如若有不懂或难理解的问题，应在加工前即时找组长处理掉，再按照图纸要求的模号找到相对应的材料，分别对所要加工材料的长、宽、高进行检查，单边余量必须在1mm 之内，如若材料尺寸过大或太小，必须及时向组长反映。
4、效表分中公差必须保证在±0.01mm，15分钟之内完成所有辅助工作，加工模仁前，必须检查直角（包括精料），加工时必须两次分中确定OK方可加工，模仁开完粗后必须检查水平，方可进行精加工，斜顶、镶件、行位进行加工前必须磨床磨有基准面（毛料除外），如若在没有基准面的情况下盲目加工，出现报废、不良情况等，责任一律由CNC加工者承担，在加工完后必须在工艺单上签上加工者的姓名和日期，以备后用！5、在加工中出现异常情况，首先检查确认自身无误后再找编程员查找原因。
出现断刀或合金刀粒磨损情况，必须立刻停机更换刀具或刀粒。
如若刀具质量问题，及时反映组长处理！6、主轴运转正常，程序参数设置合理的情况下，CNC操作员不得擅自改动程序中的S（转速）、F（进给率），开粗、中光时操作员必须控制实际进给率为程序进给率的120%，机床正常加工是G00速度（快速移动）必须为100%，精加工时，操作员必须控制实际进给率为程序的50%，以保证其光洁度。
7、在生产加工中，改模的铜公、改模模仁优先加工，其次为新模，新模模仁、滑块优先加工，其中钢料需外发淬火先开粗，相对应的加工此模铜公，铜公中铜打铜、线割、整公优先加工。
铜公精（F）粗（R）字码必须分清楚，线割铜公的字码必须打在铜公的底部，以免铜公需线割避空，把字码锣掉，给火花机加工带来不方便。
8、CNC操作员必须按照《模具加工工艺流程》加工，模具主管所安排的生产加工顺序，不得私自改变或调整，改模模仁，铜公及异常加工、未经批准私自加工严惩不贷。
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CNC加工中心加工工艺守则
一、开机前准备:
1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:
3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,
机械式转速450~600rpm。
13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。
再一次认真检查数据的正确性。
14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。
15. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
16. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。
这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。
再一次认真检查数据的正确性。
18. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。
二、开机加工:
1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。
开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。
3. 开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。
如有侧必须重新校正和碰数。
4. 在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。
5. 因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送
检验员专检。
6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。
7. 直接数控(DNC)操作:
8. 在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。
9. 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。
10. 在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK 字样。
11. 在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
三、工人自检内容、范围:
1. 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2. 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3. 在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
如:(1).工件是否有松动;(2).工件是否正确分中;(3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;(4).加工部位相互间的位置尺寸。
在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
4. 经过粗加工自检后才进行精加工。
精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
5. 工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表:
出错的原因特别注意改正措施
1 没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作,必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
2 工件的摆放方向根据编程作业指导书要求,对照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向,然后按指导书的摆放进行操作
3 碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽尺寸,把主轴移动到工件的边缘,检查碰数的正确性;输入数据后再检查其正确性
4 用错刀具认真检查所装的刀具是否与指导书的一致在执行程序的第一句时,必须确认所用的刀具
5 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废开粗时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查
6 开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数
7 工件尺寸不到数检查所使用的刀具;通知编程检查程序对于重要位置,确保使用新刀具加工;修改或增加程序
8 输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。