浅谈电机检修质量控制
电机维修管理制度百度文库
电机维修管理制度百度文库第一章总则第一条为了规范电机设备维修管理，提高设备的安全性和可靠性，保障电机设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类电机设备的维修管理。
第三条电机设备维修管理应坚持“预防为主、维修及时、科学施工、安全第一”的原则。
第四条本制度内容包括电机设备维修管理的组织机构、工作职责、工作程序、安全防护、维修记录等。
第二章组织机构第五条公司设立电机设备维修管理组织，主要包括技术部、维修部、安全监管部。
第六条技术部负责确定电机设备的维修技术标准和操作规程，指导和监督维修工作。
第七条维修部负责具体的电机设备维修工作，包括维修计划的制定、维修的实施和维修成果的评估。
第八条安全监管部负责对维修作业现场进行安全监督和检查，确保维修过程中的安全生产。
第三章工作职责第九条技术部应做好电机设备维修技术标准和操作规程的制定和修订工作，提供技术支持，并进行相关的技术培训。
第十条维修部负责电机设备的维修计划的制定和实施，负责维修的具体工作，包括检测、维护、更换、修理等。
第十一条安全监管部负责电机设备维修作业现场的安全检查和监督，发现安全隐患时及时报告并协助处理。
第四章工作程序第十二条电机设备的维修管理应按照《电机设备维修管理程序》操作。
第十三条维修计划的制定应由维修部提出，经技术部审核后实施。
第十四条维修过程中应先行检查，并通过维修记录进行维修前后的对比分析。
第五章安全防护第十五条维修部负责对维修人员进行安全培训和安全防护用品的配备。
第十六条安全监管部负责对维修现场进行安全检查和监督，并及时发现和处理安全隐患。
第六章维修记录第十七条维修部应对每台电机设备的维修情况进行详细记录，包括维修前的检测情况、维修过程中的操作记录以及维修后的检测情况等。
第十八条维修记录应及时整理和归档，以备日后查阅。
第七章责任追究第十九条对于违反电机设备维修管理制度的人员，一经查实，将按公司相关规定进行处罚。
第八章附则第二十条本制度自发布之日起正式施行。
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
浅谈电机质量问题的原因及处理
ｆ ｃ ｕ ｅ ｉ ｇ ｏ ｅａ ｄｔｅ ｔ ｈ ｔ ｒｆ ｉ ｒ ｓ Ｓ ｍｅｃ ｒ — ａ ｔ ｒ ｒ ｏ ｄ ａ ｎ ｓ ｎ ａ ｅｍｏ ｏ ａｌ ｅ ． ｏ ｏ ｔ ｒ ｔ ｕ ｎ
ｍｏ ａ ｌ ｒ ｆｔ ｅ ｅｅ ｔｉ ｔ ｒ ｗａ ｕ ｎ ｆ ｉ ｅ ｏ ｌ ｃ ｒｃ ｍｏ ｏ ｓ ｓ ｍｍ ａ ｉ ｅ ｓ ｄ ｕ ｈ ｒｚ ｄ ｂａ ｅ ｕ ｏ ｈ ｘ ｅ ｉｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｈ ａ ｉ ｕ ｉ ｄ ｆｆ ｉ ｒ ｆ ｐ ｎ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｃ ｏ ｔｅ ｔｔ ｅ ｖ ｒ ｓｋ ｎ ｓｏ ａｌ ｅ ｏ ｅ ｏ ｕ ｔ ｅ ｍｏ ｏ ｎ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｈ ｐ ａ ｌ ａ ｈ ｔ ｉ ｈ ｆｅ ｅ － ｈ ｔ ｒ ｉ ｈ ｒ ｓ ｏ ｓｗｅｌ ｓｔ ａ ｎ ｔ ｅ ａ ｒ ｓ ｒ ｔ ｖｃ ． ｉｅ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｍ ａｅ ｉｌｐ ｏ ｙ ｒ ｓ Ｍ ｎ ｆｃｕ ｉｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｔ ｒａ ｒ — ｐ ｒ ｉｓ Ｆ ｉ ｒ ａ ｓ Ｉ ｆ ｅ ｃ ｅｔ ａｌ ｅｃ ｕ ｅ ｎ ｕ ｎ ｅ ｅ ｕ ｌ
（） ５ 高次谐波电流 ： 近年来 ， 用晶闸管的 应
变频 装 置增 多， 电流中含 有许 多高次谐波分 其
量， 电源波形畸变， 电机内有高次谐波电流， 会使 温度上升并产生电磁噪声。 １ 空载电流异常 ． ２
当电压 对 称 时 ， 相 空 载 电流不 平衡 超 标 ， 三
Ｈｅ Ｓｈ ｎ ｅ ｇｑｉ ｎ ａ ｇ
Ｈｅ ａ ｏ ｇ Ｅｌ ｃｒｃ Ｃｏ ， ｔ ｎ ｎＹｕ Ｔ ｎ ｅ ｔｉ ． Ｌ ｄ
摘
要： 电动机 故 障的查 找与处 理对 制造 厂来 说非
三相 异步 电动机 的 故障一 般为两大类 ： 一
浅谈发电机定子监造的质量控制
０８ （ 后 ） ．５ 滞 ５ ０ ２０ ５ ５０ ６
机座 由钢 板 焊接 而成 ，分成 两瓣 ，在 工地 组焊
成 整 圆 结 构 ；机 座 外 径 为 ６３０ｍｎ ９ ｉ，高 约
３ ５ ｎ ５ｍ ｑ ０ ，具有足够刚度和强度。定子引出线部位
两立面采用不锈钢 ，与机座不锈钢焊接 ；定子机座 的焊接分二次进行 ，第一次用二氧化碳保护焊接 ， 采用 Ｃ Ｗ－ ５Ｃ ￣１２ｎｎ Ｈ － ０ ６ ． ｌ焊丝焊接 ２二遍 （ 机 ｉ 焊
３４ 定子铁 芯硅钢 片监 造 情况 ．
排 、工序衔接上与计划时间定有出入 ，需要监造人
员 及 时沟通 、方 能保 证 不被 耽搁 。
一
些 附件产 品 厂家 委托 外协单 位 加工 ，现 场不
一
定 监 督 得 到 ，需 进 一 步 联 系 ，督 促 对 方 核 查 无
定子 铁 芯 采 用 高 导 磁 、低 损 耗、无 时 效 的
依据 ，监督厂家生产 出符合合 同规定要求的产品。
方式 ：驻厂 监理 。
２２ 监 造 内容 ．
全过程把关技术要求与产品质量 ，确保改造工作顺 利完成 。定子监造是其 中重要工作环节 ，可及时了
解 产 品质 量 、工 艺 、进度 情 况 ，及 对 发现 问题 并督
’
就２ 台同型号５ ０
型号 ：晶 闸 管 控 制 二 氧 化 碳 弧 焊 电 源 Ｎ Ｃ Ｂ一
・
旋转方 向 （ 俯视）
飞轮力 矩 Ｇ ２（・ ２ Ｄ ｔｍ ）
顺 时针
２００ ０
４ ・ ５
减振 增容 改 造
５０ ０ Ｍｉｃ Ｍ一—０ Ｋ ） ＣＹ ５ ０ Ｒ ，然 后 用 Ｃ Ｅ ０ ． ｍ Ｈ ５７ 声４ｍ 焊
浅谈机电设备安全检修
科 技论 坛 Ｉ Ｉ Ｉ
石 振江
科
农村三相 负荷 不 平衡 的 危害 及解 决措施
ｆ 黑龙江省肇 东市电业局， 江 肇东 １ １ｏ ） 黑龙 ５ ｏ ｉ
摘 要： 结合工作 实际 ， 针对 农村三相 负荷不平衡的危 害及解决措施进行 了论述。
关键词 ： 三相 负荷 不平衡 ； 危害； 施 措 ｌ 问题的提出
调整。６ ２ 口承Ｉ Ｉ ｌ 黜 主干 ３ ． ３三相负荷不平衡， 负荷集 中于一、 两相 Ｅ 减少 ， 基本 都是单相用电负荷在三枢上 分配衲 。２ 了配鳓 ｇ ２ 出力， 根 筒过赶或过负荷时间过长， 测ｌ 时选定—个 某 试 代表日， 每隔 １ ２ — 小时测量—组 ；畦 事 ． 平衡。 Ｅ 晚 大负荷时段 容易烧毁变压器 土４三相负荷不平衡台区范围较 电流数据。 根据测得数据绘出三相便摘熏 曲线 嘲 图作为溷整负 的根据。６ 按运行规程要 荷 ３ 求平衡 ４ 三 奇 电流 ： 哇 器出口三 Ｈ 电演自不 蓖 妇 ） 奇 【 捞 ９ ４ Ｊ三 Ｉ 人们的足 起 够耍执 电 Ｊ 篱 旺 ＾ 只趋 豳各 造外在 的 员 魏 ｉ 受 质量， 目 盲 花工， 忽视 负荷 ， 耀 随意ｉ线接 不大 于 ２ 一２ ％。 ． 三 圭 Ｏ ５ ６ ４ 分支。 致使某些相负荷过大 ， 某些相负 荷过小， 造成
浅谈电动机控制线路故障检修
理论 探 索 ・
浅 谈 电动 机 控 制 线 路 故 障 检 修
曹太 忠 （ 庆 工 贸 职 业 技 术 学 院 重 庆 涪 陵 重
摘
４ ８０ ０ ０ ０）
要： 电动机控 制 线路 形式很 多 ， 杂程度 不一 ， 复 其故 障现 象纷繁 。 里 简介 几种 常 用的检 修 方 法 ， 这 力求迅 速 准确找 出故 障点 ， 明原 因， 判
的 联 系 ， 合 故 障 现 象 作 具 体 的 分 析 ， 速 结 迅 地 缩 小 检 查 范 围 ， 后 判 断 故 障所 在 。 然
逻 辑 分 析 法 是 一 种 以 准 为 前 提 、以 快
侵 入 等 原 因 引 起 ， 成 电 气 绝 缘 下 降 、 点 造 触 熔 焊 和 接 触 不 良 、 路 接 点 接 触 不 良、 热 电 散 条 件 恶 化 ， 至 发 生 接 地 或 短 路 。 为 故障 甚 人 常 由于 在 维 修 电气 故 障 时 没 有找 到 真 正原 因， 本概念不清 ， 者修理 操作不 当， 基 或 不
且 也 容 易 遗 漏 ， 至 会 漏 查 故 障 点 。 用 逻 甚 采
控制 线路时布线错 误等原 因引起。
辑 分 析 法 检 查时 ， 根 据 原 理 图 ， 故 障现 应 对
象 作 具 体 分 析 ， 划 出 可 疑 范 围 后 ， 借 鉴 在 再 试 验 法 ， 与 故 障 回 路 有 关 的 其 它 控 制 环 对 节 进 行 控 制 ， 可 排 除 公 共 支 路 部 分 的 故 就
正 确排 除 。
关键 词 ： 电动机 控削 线路 故障检修 中 图 分 类 号 ： Ｍ３ Ｔ ２ 文 献标 识码 ： Ａ
电 机 机 控 制 线 路 的 故 障 一 般 可 分 自 然
电动机检修管理规定
电动机检修管理规定
是指企业或机构为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列管理措施和规定。
以下是一般情况下的电动机检修管理规定的内容：
1. 检修计划：制定年度、季度或月度的电动机检修计划，明确检修时间、范围和方式。
2. 检修人员：指定专职或兼职的电动机检修人员，确保其具备相关技能和经验。
3. 检修设备：配备必要的检修工具和设备，确保安全和有效地进行电动机检修工作。
4. 检修流程：制定电动机检修的详细流程，包括拆卸、清洗、检查、维修、组装和测试等环节。
5. 检修记录：建立电动机检修记录，包括检修时间、内容、人员和结果等信息，以便追踪和分析。
6. 检修安全：制定安全操作规程，包括必要的防护措施和应急预案，确保检修过程的安全性。
7. 预防维护：建立定期的电动机检查和维护制度，预防故障和事故的发生。
8. 培训和技术支持：为电动机检修人员提供必要的培训和技术支持，更新他们的知识和技能。
9. 质量管理：建立质量管理体系，制定电动机检修的质量要求和标准，确保检修工作的质量。
10. 检修结果评估：评估电动机检修的效果和影响，分析并改进检修管理规定。
以上是一般情况下的电动机检修管理规定的内容，具体的规定可能因不同企业或机构的实际情况而有所不同。
机电设备检查检修管理制度
机电设备检查检修管理制度一、制度目的为了保证机电设备的正常运行，防止设备故障对生产、设备安全造成损失，建立机电设备检查检修管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内的所有机电设备的检查、维护、保养和修理。
三、管理要求1.准确的设备档案为了维护设备的正常运行，应建立完备的设备档案，包括设备名称、型号、使用年限、维修记录等。
2.定期检查按照设备档案上注明的使用年限和保养周期，对设备进行定期的检查和保养，确保设备的状态良好。
3.报修流程管理当设备出现故障时，及时向设备管理部门报修，并按照部门要求进行处理。
4.保养计划执行根据设备档案和保养计划，对每个设备制定具体的保养方案，实施保养工作，确保设备保养到位。
5.设备备件管理对于常用备件和易损件，要做好备件管理，确保备件及时到位，确保故障设备的修理迅速进行。
四、检查检修流程1.检查流程1.检查人员按照设备档案上注明的检查周期进行检查。
2.对检查项进行记录，发现问题及时向设备管理部门报告。
2.修理流程1.设备管理部门安排专业技术人员进行故障排除。
2.修理完成后进行验收，确保设备正常运转，进行保养并将维修记录存档。
3.如需更换备件，则按照备件管理程序进行更换。
3.文件记录流程1.保养计划执行记录和结果文件要及时归档。
2.故障的维修记录要及时归档，并与设备档案相应的配套。
五、责任制1.生产部门负责对机电设备进行管理。
2.设备管理部门负责机电设备的维修保养程序的执行。
3.质量检验部门对设备维修保养程序的执行进行监督审查。
六、制度监督与改进企业内部对机电设备检查检修管理制度实施状况进行监督和检查。
发现问题立即提出改进措施，完善制度，保证制度对企业目标的有效支持。
七、制度执行时间该制度自发布之日起执行，逐步完善和提高。
根据情况，在制度实施的过程中，可以进行适当修订。
机电检修工程措施规定
机电检修工程措施规定一、检查设备状态1. 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
2. 检查设备的电气线路和接线盒，确保无短路、虚焊等故障。
3. 检查设备的传动系统，清理润滑油污垢，确保传动顺畅。
4. 检查设备的防护装置，确保安全操作。
二、维护设备功能1. 调整设备工作参数，确保设备正常工作。
2. 更换设备的关键部件，如电池、传感器等。
3. 清洁设备的内部和外部，确保设备效果。
4. 检查设备的定位精度，校正误差。
三、定期保养1. 按照设备说明书进行定期保养，包括更换润滑油、清洁滤网等。
2. 清理设备的进风口和排风口，保证设备的正常通风。
3. 检查设备的接地情况，确保设备的安全使用。
4. 测试设备的工作压力和温度，调整设备的工作参数。
四、紧急维修1. 随时准备应急维修工具和备件，以应对设备故障。
2. 立即关闭设备电源，并采取安全措施防止事故发生。
3. 快速定位故障原因，采取合适的修复措施。
4. 恢复设备的正常工作，并对维修过程进行记录。
五、安全措施1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、工作服等。
2. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行作业。
3. 确保设备停机后，及时切断电源，进行安全检查。
4. 参加相关培训和考核，提高安全意识和技能水平。
六、设备更新和改进1. 根据设备的使用情况，及时进行设备的更新和改进。
2. 对设备的问题进行分析，提出相应的改进措施。
3. 参与设备的设计和制造过程，提出合理化建议和改进意见。
4. 加强与设备供应商和制造商的沟通，获取相关技术支持。
七、环境保护1. 使用环保材料和能源，减少对环境的污染。
2. 减少废弃物和污水的排放，做到垃圾分类处理。
3. 对设备进行节能改造，提高能源利用效率。
4. 开展环保宣传和教育，增强员工的环保意识。
八、质量控制1. 对设备的质量进行严格把关，确保设备的正常运行。
2. 加强设备维修工作的质量控制，提高维修工作的效率和准确性。
3. 定期进行设备质量评估和绩效评估，对设备和维修工作进行改进。
电机质量控制
机电质量控制标题：机电质量控制引言概述：机电作为现代工业生产中不可或者缺的重要设备之一，其质量控制对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从机电质量控制的重要性、方法和技术、检测手段、质量管理体系和未来发展趋势等方面进行详细探讨。
一、机电质量控制的重要性1.1 保障产品质量：机电作为工业生产中的核心设备，其质量直接影响到产品的性能和可靠性。
1.2 提高生产效率：优质的机电可以提高生产效率，降低能耗，减少维护成本。
1.3 保障安全生产：机电质量不合格可能导致事故发生，影响生产安全。
二、机电质量控制的方法和技术2.1 严格的生产工艺：采用先进的生产工艺和技术，确保机电生产过程中的每一个环节都符合标准。
2.2 质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括质量管理手册、程叙文件、质量检测设备等。
2.3 人员培训和技术支持：对生产人员进行专业培训，提高他们的技术水平，确保生产过程的质量。
三、机电质量控制的检测手段3.1 外观检测：通过目视检查机电外观，检测是否有损坏、变形等情况。
3.2 功能检测：通过实验室测试或者现场测试，检测机电的性能是否符合要求。
3.3 寿命测试：对机电进行寿命测试，检测其使用寿命和可靠性。
四、机电质量管理体系4.1 ISO质量管理体系：实施ISO9001等质量管理体系，建立质量管理体系文件，确保质量控制的全面性和系统性。
4.2 供应链管理：建立健全的供应链管理体系，确保原材料和零部件的质量符合要求。
4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，避免不良品流入市场。
五、机电质量控制的未来发展趋势5.1 智能化生产：随着人工智能和物联网技术的发展，机电质量控制将更加智能化，实现自动化生产和质量控制。
5.2 绿色创造：未来机电质量控制将更加注重环保和可持续发展，推动绿色创造。
5.3 数据化管理：机电质量控制将更加依赖数据分析和管理，实现数据化决策和质量控制。
总结：机电质量控制是工业生产中至关重要的环节，通过严格的质量控制体系、先进的生产工艺和技术、完善的检测手段和质量管理体系，可以保障产品质量、提高生产效率和保障安全生产。
浅谈机电一体化中电机的控制与保护
浅谈机电一体化中电机的控制与保护机电一体化是指在一台设备中集成了机械、电气、电子、传感器和控制等多种技术，实现了机械系统和电气系统的融合。
在机电一体化中，电机的控制与保护是非常重要的一部分。
电机的控制主要包括启动、停止、调速等功能。
一般来说，电机的启动可以通过直接启动、自耦启动、星角启动等方式实现。
直接启动是最简单的方法，直接给电机施加额定电压即可使其启动，但在大功率电机的启动过程中，会对电网和电机产生冲击，影响到电网的稳定运行。
自耦启动和星角启动是通过降低电压来控制电机的启动过程，减小了启动过程中的电流冲击。
调速是电机控制的另一个重要功能，可以通过改变电源电压和频率、改变电枢绕组的接法等方式来实现。
电机的保护主要是为了防止电机出现过载、短路、相序错位等故障，保护电机的安全运行。
过载保护是电机保护的基本功能之一，可以通过在电源回路中加装热继电器、热电偶等设备来实现。
当电机运行过程中出现超载情况时，这些保护装置会及时切断电源，保护电机不受损坏。
短路保护是另一个重要的电机保护功能，可以通过在电源回路中安装熔断器、空气开关等来实现。
当电机运行过程中发生短路，这些保护装置会自动切断电源，避免电机受到过大的电压和电流的损坏。
相序保护是一种非常重要的电机保护功能，可以通过连接相序保护装置来实现。
当电源的相序错误时，相序保护装置会自动切断电源，保护电机不受到损坏。
除了控制和保护功能外，电机的监测也是机电一体化中的重要方面。
通过安装温度传感器、振动传感器、电流传感器等设备，可以对电机的运行状态进行实时监测，及时发现电机运行中的故障和异常情况。
电机的控制与保护是机电一体化中的重要内容。
电机的控制功能可以实现电机的启动、停止、调速等操作，而电机的保护功能可以防止电机在运行过程中受到损坏。
通过合理使用各种控制和保护装置，可以确保电机的安全运行，提高机电一体化系统的可靠性和稳定性。
机电检修及检查制度
机电检修及检查制度1. 引言机电设备是现代工业生产中的重要组成部分，其正常运行与否直接影响到企业的生产效率和安全。
为了保证机电设备的安全性和可靠性，制定并执行机电检修及检查制度是必要的。
本文档将介绍机电检修及检查制度的相关内容。
2. 目的机电检修及检查制度的主要目的是确保机电设备的安全、高效运行，并及时发现和解决设备故障，防止事故的发生。
通过严格执行该制度，可以提高设备的可用性，延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
3. 管理机构3.1 机电检修及检查小组由具备相关技术知识和经验的维修人员组成，负责执行机电检修及检查制度。
小组成员应定期接受相关培训，掌握最新的机电设备维护知识和技术。
3.2 管理人员负责对机电检修及检查小组进行管理和指导工作。
管理人员应具备一定的机电设备知识和管理能力，协调组织机电设备的维修工作，制定和完善机电检修及检查制度。
4. 机电检修及检查周期4.1 定期检修按照设备的使用情况和生产需求，制定机电设备的定期检修计划。
不同类型和用途的机电设备可以采用不同的检修周期，但一般不得超过设备制造商规定的最大使用寿命。
4.2 抽查检查除了定期检修外，还需要进行抽查检查。
通过随机选择设备进行检查，可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行维修和更换。
5. 检修及检查内容5.1 机械设备对机械设备的检修主要包括以下内容：•检查设备的外观，包括设备运行状态、润滑情况和密封性能等。
•检查设备的传动系统，包括齿轮、皮带和链条的磨损情况，是否需要更换。
•清理设备的过滤器和热交换器，保证设备的冷却和通风效果。
•检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化功能正常。
5.2 电气设备对电气设备的检修主要包括以下内容：•检查设备的电源线路和绝缘状况，确保电气安全。
•检查设备的电气控制系统，包括开关、保险丝等，确保设备的正常运行。
•清理设备的电机和电子元件，去除灰尘和污垢，防止电气故障的发生。
•检查设备的接地情况，确保设备的接地安全。
浅谈电机检修质量控制
浅谈电机检修质量控制
电机检修质量控制是确保电机检修过程中质量达到一定标准的
重要环节。
以下是一些浅谈电机检修质量控制的要点：
1. 检修计划：制定一个合理的检修计划是确保质量控制的第一步。
该计划应该考虑到电机使用情况、维修历史、故障模式等因素，以确定检修的范围、过程和时间安排。
2. 检修人员培训：确保检修人员具备足够的技术知识和经验非
常重要。
应该对检修人员进行培训，包括电机的工作原理、常见故
障和修复方法等。
3. 检修过程控制：在检修过程中，应确保遵循规范和操作指南。
检修过程中的每个步骤都应记录下来，以便跟踪和审查。
4. 检修材料和工具的控制：使用合适的材料和工具对电机进行
检修非常重要。
应严格控制和管理各种材料和工具的来源和使用，
以确保质量。
5. 检修记录和报告：应该对检修过程进行记录，并检修报告。
这些记录和报告应详细描述电机的检修情况，包括故障模式、维修动作和结果。
6. 质量审查和反馈：对完成的检修工作进行质量审查是确保质量控制的重要环节。
应该按照质量控制程序进行质量审查，并及时提供反馈和改进意见。
，电机检修质量控制需要综合考虑技术要求、安全要求和成本要求，并不断优化和改进，以提高电机的可靠性和性能。
机电设备管理检修制度
机电设备管理检修制度一、背景介绍机电设备是现代化生产过程中不可或缺的重要设备，对保证生产线正常运行起着举足轻重的作用。
为了保证机电设备的安全可靠运行，提高设备的使用寿命和管理效率，制定一套科学合理的机电设备管理检修制度是非常必要的。
二、目的和意义机电设备管理检修制度的制定旨在：1.保证机电设备的安全性，减少因设备故障引发的意外事故；2.提高机电设备的使用寿命，减少设备停机次数，提高生产效率；3.规范机电设备的日常管理工作，提高管理效率；4.优化维修计划，减少维修成本。
三、制度内容1.机电设备保养管理制度1.1 定期保养：按照设备制造商的要求，制定定期保养计划，并严格执行；1.2 满负荷保养：在设备运行负荷下，对设备进行全面保养，重点关注易损件的更换；1.3 清洁保养：定期对设备进行清洁，包括设备表面、内部零部件的清洁，以确保设备的正常运行。
2.机电设备维修管理制度2.1 设备维修计划：制定维修计划，明确设备维修的时间、方式和责任人；2.2 快速响应：对于设备故障，要及时响应并迅速处理，以减少设备停机时间；2.3 维修记录：对设备的维修记录进行详细记录，包括维修时间、故障原因和维修措施等；2.4 设备维修保养培训：提供设备维修保养的培训，确保维修人员具备必要的技能和知识。
3.机电设备更新管理制度3.1 更新计划：制定机电设备更新计划，根据设备的使用寿命、性能和市场需求等因素来确定更新时间；3.2 采购流程：制定机电设备采购流程，明确设备采购的需求、审批程序和供应商选择等；3.3 设备报废处理：对于已经达到报废标准的设备，要及时进行报废处理，并据实填写相应的报废手续。
四、工作责任4.1 上级部门负责人：负责机电设备管理检修制度的推行和执行；4.2 设备操作人员：按照制度要求，正确操作设备，定期进行设备的保养工作；4.3 维修人员：及时响应设备故障，并尽快处理，同时做好维修记录；4.4 采购人员：按照制度要求，进行设备的采购和更新工作；4.5 监督人员：对机电设备的管理检修情况进行监督，及时发现问题并提出改进意见。
浅谈电机检修质量控制
浅谈电机检修质量控制浅谈电机检修质量控制引言电机检修的目的电机检修的目的是为了解决电机在使用过程中出现的故障和问题，恢复电机的正常运行。
检修还可以延长电机的使用寿命，提高其性能和可靠性，从而减少生产中的停机时间和维修成本。
质量控制的重要性电机检修质量控制是确保电机检修工作能够达到预期目标的关键。
质量控制的重要性体现在以下几个方面：1. 保证电机的安全性：电机检修过程中，必须严格遵循安全操作规程，确保操作人员和设备的安全，防止发生意外事故。
2. 提高电机的可靠性：通过质量控制措施，可以排除电机中的隐患和问题，保证电机的正常运行，提高其可靠性。
3. 减少维修成本：质量控制可以确保电机检修工作的质量，避免因检修不到位或错误操作而导致的故障和问题，从而减少维修成本。
4. 提高生产效率：定期的电机检修可以预防电机故障，减少停机时间，提高生产效率，为企业创造更多的价值。
电机检修质量控制措施为了保证电机检修的质量，需要采取一系列的控制措施，包括但不限于以下几个方面：1. 合理制定检修计划：根据电机使用情况和需要，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容以及人员安排等。
2. 严格操作规程：在电机检修过程中，必须依据相关的操作规程进行操作，确保每个步骤的准确性和安全性。
3. 使用合适的工具和设备：选择和使用合适的工具和设备，确保电机检修过程中能够满足要求，并且不会对电机造成二次损害。
4. 注意维护记录：及时记录电机检修过程中的问题、处理方法以及结果，为以后的检修提供参考依据。
5. 定期检查和维护：定期对电机进行检查和维护，及时发现问题并采取措施解决，以确保电机的正常运行。
电机检修是确保电机正常工作和提高其性能的重要环节。
质量控制是电机检修过程中必不可少的一部分，通过合理的计划、严格的操作、合适的工具和设备以及定期的检查和维护，可以保证电机检修的质量，提高电机的可靠性和使用寿命，减少生产中的停机时间和维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
浅谈三相异步电动机维修及故障排除
【 摘 要】 三相异 步电动机是 工矿 企业应 用最广、使用最多的 大功率 电器设备 ，科 学合理地 对其进行 维护和管理 。 使之 经常性地 处于正常可用的技 术状态 。有着至关重要 的意叉。三相异步电动机 要 定期 检修 ，方能保证可靠运行。本文是我对三相异步 电动机常见 故障根 源作 的简单的分析 。 【 关键 词 】 三相异步电动机 ；检修 ；定子绕组
１三相异步 电动机 的几种损坏情况 Ｌ １三相异步 电动机断相运行 电气拖动系统 中常用 ２个热继 电器作过载保护与断相保护， 以 防止异步 电动机 断相运行 。由于热继电器不能准确整定动作值，所
以常常发生三相 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ步电动 机断相及运 行的故障，使 电动机过热或烧
坏 。在维护保养 时，应认 真检 查和调整热继 电器的调定值 ，使其在 断相运行 时起到 过载保护 的作 用；在巡视时应监视 电动机 的温升和 运转 的声音 是否正常，以便及时发现断相运行故障 ；经常检查启动 柜 中主电路接触 器的触 头，当电器动作时 ，三相触 头应 能可靠接触 。 通 常 可用 万 用表 检 查 断 相 运 行 故 障 。 １ ． ２ 异 步 电动 机 定 子 绕 组 故 障 １ ． ２ ． １ 定子 绕 组 相 间 短 路 正 常 的三 相 异 步 电动 机 任 意 两 相 问 的绝 缘 电阻 应 不 低 于 ０ ． ５ Ｍ Ｑ。当相 问绝缘 电阻为零 或接近零时，则表明相间绝缘损坏 ， 发生 了相 间短路故 障。三相异步 电动机发生相 间短路 的原 因有 ： （ １ ）电动机绕组严重过热、尤其在井下环境 （ 运行时发热 、停 车时吸潮） 严 重 受潮 时 ， 由 于 定子 绕 组 相 间绝 缘 薄 弱 而 产 生 电击 穿 ； （ ２ ）双 层 绕 组 的 电 动机 ，其 一 些 槽 中 的 上 、下层 边 分 属 于 两 相 绕组 ，可 能会 因层 间绝 缘薄弱 而产生 电击穿； （ ３ ）相 间短路故障表现为 电动机运行声音不正常 、定子 电流不 平衡、保 护电器动作或熔断器烧断，甚至绕组烧坏 １ ． ２ ． ２定子绕组匝间短路 三相异步 电动机定 子绕 组匝问短路，是指在某相绕组的线圈中 线匝之间发生的短路 。这种 短路是 由于线圈中导线表皮绝缘损坏 ， 使 相 邻 的 导 体 互 相 接 触 而 造 成 的 。产 生 匝 间 短 路 的 原 因 有 ： （ １ ） 在解体保养 电动机 时，由于操作不当， 碰伤 绕组端部绝缘 ， 使 导线互相接触 ； （ ２ ）电动机长时 间超负荷运行 ，电动机过热而使线圈局部较 为 薄 弱的绝缘损坏 导致 匝间短路； １ ． ２ ． ３定子绕组接地故障 定子下线时 ，个别 导线在槽 内交 叠，长期运行后， 由于 电磁力 的作用，会使交叉 ４ ． ３定子绕组导体与铁心之间绝缘电阻为零或接 近于零时 ，即认为 电动机发生 了定子绕组接地故障。发生定子绕组 接地故障 的主要原因主要有 ： （ １ ） 电动 机 绝 缘 老 化 ，失 去 绝 缘 性 能 ； （ ２ ）定子槽 口处绝缘破损 ，导体与铁心接触 ； （ ３ ）绕组端部绝缘损坏并碰端盖 ； ｌ ＿ ２ ． ４ 电动机过热，超 过允许温度 异步电动机过热是较为常见 的故障 ，其原 因比较 复杂，可从电 源、电动 机、控 制设备和负载等方面分析 （ １ ）电源电压过高时，由 ｕ ≈４ ． ４ ４ ｆ ｌ ｗ ｌ ｋ ｗ ｌ 可知 ，磁通将增 大，电动机磁路出现饱和 。这时定子 电流剧烈增加 ，使电动机 温升 提高。 电源 电压过低时 ，若负载转矩 已定，磁通 减少 必然导致转子
浅谈发电厂电气设备检修管理中存在的问题及对策
１ 、 前 言
近 年 来 ，随 着 我 国改 革 开 放 进 程 的 加快 和现 代 经 济 的 快 速 发展 ，
应 用 技 术
浅谈发 电厂 电气设备检修管理 中存在 的问题及对策
于－ Ｉ Ｓ国
（ 江苏徐矿综合利用发电有 限公司 江苏省 徐州市 ２ ７ ２ １ ０ ０）
【 摘 要】电气设备 的检修与管理是电厂正常运转的重要保 障部分 ，做好电厂电气设 备维护与检修工作对提高 电气设备运行质量 与运行效 率有着重要的意义。本文结合工作实际 ， 对 电厂 电气设备的检修现状进行 了分析 ，并对如何加强电厂电气设备 的检修水平进行 了探讨 。
一
段 ，来检测发 电机常见的定子线棒绝缘故障 、发热异常故障 、 转子绕 组故障等的特征量 ，就可以判 断故障的原因 ， 这就为电气的 日常状态 监测提供了可行性 。 （ ２）加强检修现场管理工作和设备维护保养 电气设备管理是 电厂安全生产 的重要组成部分，合理 、高效 的电 气设备检修 现场管理将能大大提高设备 的健康水平。首先 ，建立 电气 设备资产台账 ， 进行相关信息登记 ， 跟踪设备的变更异动。检修 时将 拆卸下来的部件进行编号 ，并标上注 明状态的标示牌 ，保证部件不混 放 ，重 要 的 部件 用胶 袋 封 好 放 在 层 架 上 。在 现场 一 些 安 全 、醒 目的 地 方张贴或悬挂文明警示牌 。其次 ，记录好设备维护中产生各种费用 ， 对设备检修中的机组检修费用进行规划统计 ， 争取 以最少的投人产生 最大的效益。对各工器具都进行 编号 ，已入库的工器具及证件等资料 交 由专人保管 ， 每 日要进行工作进行整理记 录， 归档 ， 以备 日后查询。 对钢丝绳 、 安全带等都没有做过拉力试验的工具选择有资质 的检验机 构来进行检验工作 ，并颁发合格 证。此外 ，设备维护 保养工作的好 坏 ．对设备运行状态有着重要的影响 ，例如润滑油 的加注 、灰尘的清 扫等清洁工作都不能忽视 。 （ ３）严格质量验 收，完善 电气设 备检修管理制度 首先 ，电厂企业应该制定有效措施来强化设备制度管理，完善各 项制度和各项记录 ， 分解与细化工作业绩指标 ，围绕指标进行年度工 作安排 。 根据各专业系统分工在每个点上均明确验收标准 和验收人签 字， 否则检修过程暂停 ， 一旦发现有跨越 ， 则返工重来 和处罚责任人 。 其 次，规范、严格质量验收 ：当工程 出现质量事故 时，要组织有关人 员在调查分析的基础上 ，提出处理方案。现场 的质量控制重在管理。 每一个工序在施 过程中 ， 都要派人在现场对重要部位认真检查 ， 配 合监 理单位人员实行旁站制度 。例如安装工程的焊口、阀门的研磨 、 主设备安装定位及二次浇灌 等。在某一工序完成后 ，要求施 工单位 自 检 自查，并 向专业领导和监理提交 自检报告，由各专业技术人员 和监 理质检人 员到现场进行确认 ， 发现问题后要 发出通知 ，并填写相关 的 工作联系单 。 如还不能满足质检要求 ， 责令施工单位进行返修 或调整 ， 直 至 成 品 合格 为 止 。 （ ４）提高 电气设备检修人员的专业水平 随着科技进步 ，新设备新技术不断得到应用 ， 对 电气检修人 员反 而提出了更高的要求 ， 高水平 的电气设备 检修人员是保障电气设备检 修方案高水平实施 的重要前提。首先 ， 建立 培训机制 ，要加强对电气 设备检修工作人员的培训力度 ， 要对不同岗位职责 的人员定期对他们 进行专业知识和专业技能 的培训。其次 ，培养检修职工的学习和创新 能力 ，开展全方位的 、交叉的 、更深层次 的业务技术培训 ，培养一批 既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。此外 ，建立技术 信息管理系统 ， 总结各种设备的技术信息 ， 技术要点 ， 实行资源采集 、 加工 、 储存 ， 方便 检修人员查找资料 ， 更快更好的促进人员素质提高 ， ， 缩短 电气设备的检修时间。
浅谈柴油发电机的故障检修与保养管理
（） 解 器的工作恢复正常 。（） ４ 引擎启动继电器故障 。 解决故障的方法 ： 燃 油 系 统 中 的 空 气 排 出 。 ２ 燃 油 系 统 中含 水量 超标 。 决 故 障 的方法 ： 对燃 油系统里 的油水 进行分 离 ， 或者直 接更 换新 的合 更换 启动继 电器 。 （） 油发电机启动 马达 正负极 电线接触 不 ５柴
１１ 发 电 机 无 法 正 常 启 动 ． １ ． 柴 油 发 电机 功 率 不 足 ４
（） 油 发 电机 不 能 正 常 启 动 。 查 故 障 的 方 法 ： ） 看 是 １柴 排 １查
（） 门组件密封不好 。解决故障 的方法 ： １气 对无法修理 的组
要更换新 的气 门弹簧 。２ 喷油器工作失效。 （ ） 解决故障的方法： 不是 因程序操 作错误引起 的。 ） ２ 检查蓄 电池 的连接线是 否接 触 件 ， （） 解决故 不 良。３ 检查蓄 电池 的额定 电压是否达到标准 。４ 查看 电刷 是 及时检修或者更换新 的喷油器 。３ 凸轮轴组件磨损过度。 ） ） 更换磨损过度 的凸轮轴组件。（） ４ 空气滤清器或排气管 否接触不 良。５检 查电磁开关触 点是否接触不 良。解 决故障的 障的方法： ）
更 方法 ：） １严格按 照操作程序进 行操作 。２ 将 蓄 电池 的连接线 连 过脏 。解 决故 障 的方 法 ： 换 新 的空 气 滤清 器 或清 理排 气 管 。 ）
＿ 接好 。３ 当蓄 电池容量不 足、 ） 电压不够时 ， 要及时充 电、 补充 电 １５ 柴 油 发 电 机 由于 功 率 不 足 导 致 水 温 过 高 （） 油 发 电机 温 度 过 高 。 决 故 障 的方 法 ： 查 润 滑 系 统 １柴 解 检 液。 如果蓄 电池使用 时问过长， 需要重新 更换 新的蓄 电池 。 ） ４ 将
浅谈电机检修质量控制
电机更换轴承检修中质量控制要求随着电力系统的发展，电厂的容量不断扩大，从80年代的12.5MW机组目前已发展到1000MW机组，随着发电机容量的扩大，电厂的辅机容量也不断扩大，目前300MW机组所采用的循环水泵、凝结水泵、前置泵、磨煤机等电机基本全部使用高压电机，每年进行的计划检修和日常维护工作中对电机巡视、维护、检修也多着重于辅机高压电机。
根据多年的检修运行状况，电机尤其是高压电机检修后经常发生如下问题：1、电机检修后试运中电机轴承温度高；2、电机检修后试运中电机振动大；3、电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加；4、电机运行一段时间后轴承响声异常甚至损坏；5、电机正常运行中补充油脂造成电机轴承温度飙升。
以上问题的发生往往是在电机检修过程中忽视了质量控制所引起的，因此我们经常说厂家的电机质量好些，其实不然电机厂的生产及组装整套工艺与我们现场所使用的检修工艺是一样的，只有注重了电机检修过程中的质量控制才能使检修后的电机真正恢复到电机出厂时的良好状态。
电机检修中的质量控制，本人建议从以下方面进行：1、电机轴承的选型：众所周知电机的运转轴承的好坏和是否合适是电机运行寿命和质量第一道关口。
首先需要核对电机铭牌的轴承型号、厂家等信息，核对待用轴承的技术参数是否能满足电机使用，以我司磨煤机电机为例：电机铭牌标明使用前端轴承为23044CC/C3W33（SKF）说明电机轴承为：内径220毫米、外径为340毫米、厚度为90毫米、轴承径向游隙为220～290um、钢保持架、瑞典斯凯孚生产的调心圆柱滚子轴承。
磨煤机电机型号YTM710-6功率1600KW额定转速993r/min。
电机轴承的保持架的材质一般分为钢保持架、铜保持架和尼龙保持架，我们常用的保持架为钢保持架和铜保持架两种，整体来说钢保持架的轴承运行时噪声较铜保持架的轴承大，但是钢保持架轴承负荷承受能力略强于铜保持架轴承。
尼龙保持架轴承一般用于轻载荷特殊要求的设备。
浅谈电机生产企业质量控制策略
浅谈电机生产企业质量控制策略随着社会经济的发展，现代工业已经进入了一个高速发展阶段，尤其是电机产业，以其在工业领域中的广泛应用而著称。
然而，近年来出现的一些事故，例如高铁列车事故、电梯坠落事故等，都给电机行业的质量控制带来了巨大的压力和责任。
因此，电机生产企业需要加强对质量的管控，落实全面的质量控制策略，确保产品的质量和安全性。
1. 设立完善的质量管理体系质量管理体系应按照ISO 9001标准建立，包括从原材料进厂到产品出厂的整个生产过程的质量管理。
企业应设立质量保证部门，对生产全过程进行监督和检查。
2. 严格执行质量标准电机生产企业应该制定自己的质量标准，严格按照标准要求进行生产。
企业要强化质量文化建设，推行全员参与质量管理，并建立品质报告系统。
对于发现的生产过程中的质量问题，要及时整改和改进。
3. 加强供应商管理原材料和零部件供应商是保障电机生产质量的重要环节。
企业应严格审核和选择优质的供应商，并与供应商签订供货合同。
与供应商维持良好的合作关系，做到互惠互利，互相支持。
4. 建立良好的生产环境环境管理对家电企业的生产质量起着至关重要的作用。
对生产环境进行管理，配备先进的生产设备，建立适合企业的物料储存系统和生产流程管理。
增强生产车间的安全保障，防止事故发生。
5. 推行持续改进电机生产企业应该致力于持续改进。
不断吸取市场的反馈意见，对产品和服务进行改进，推出更具竞争力的产品，提高品牌价值。
总之，对于电机生产企业来说，质量控制是保证企业生存和发展的关键之一。
要建立完善的质量管理体系、严格执行质量标准、加强供应商管理、建立良好的生产环境和推行持续改进，这些都是保证电机产品质量的必要措施。
企业只有严格把控产品质量，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地并实现可持续发展。
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电机更换轴承检修中质量控制要求随着电力系统的发展，电厂的容量不断扩大，从80年代的12.5MW机组目前已发展到1000MW机组，随着发电机容量的扩大，电厂的辅机容量也不断扩大，目前300MW机组所采用的循环水泵、凝结水泵、前置泵、磨煤机等电机基本全部使用高压电机，每年进行的计划检修和日常维护工作中对电机巡视、维护、检修也多着重于辅机高压电机。
根据多年的检修运行状况，电机尤其是高压电机检修后经常发生如下问题：1、电机检修后试运中电机轴承温度高；2、电机检修后试运中电机振动大；3、电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加；4、电机运行一段时间后轴承响声异常甚至损坏；5、电机正常运行中补充油脂造成电机轴承温度飙升。
以上问题的发生往往是在电机检修过程中忽视了质量控制所引起的，因此我们经常说厂家的电机质量好些，其实不然电机厂的生产及组装整套工艺与我们现场所使用的检修工艺是一样的，只有注重了电机检修过程中的质量控制才能使检修后的电机真正恢复到电机出厂时的良好状态。
电机检修中的质量控制，本人建议从以下方面进行：1、电机轴承的选型：众所周知电机的运转轴承的好坏和是否合适是电机运行寿命和质量第一道关口。
首先需要核对电机铭牌的轴承型号、厂家等信息，核对待用轴承的技术参数是否能满足电机使用，以我司磨煤机电机为例：电机铭牌标明使用前端轴承为23044CC/C3W33（SKF）说明电机轴承为：内径220毫米、外径为340毫米、厚度为90毫米、轴承径向游隙为220～290um、钢保持架、瑞典斯凯孚生产的调心圆柱滚子轴承。
磨煤机电机型号YTM710-6功率1600KW额定转速993r/min。
电机轴承的保持架的材质一般分为钢保持架、铜保持架和尼龙保持架，我们常用的保持架为钢保持架和铜保持架两种，整体来说钢保持架的轴承运行时噪声较铜保持架的轴承大，但是钢保持架轴承负荷承受能力略强于铜保持架轴承。
尼龙保持架轴承一般用于轻载荷特殊要求的设备。
例如主变潜油泵电机轴承为尼龙保持架，使用该类型保持架是防止保持架磨损或断裂时无金属屑进入主变油系统中。
当我们选择轴承时以SKF、NSK和FAG三个品牌轴承为例：可以看出：A、NSK轴承的极限转速不能满足该电机使用，若强行使用将造成轴承的保持架容易疲劳断裂，引发故障。
B、钢保持架轴承负荷承受能力略强于铜保持架轴承。
因此磨煤机电机可选用SKF或FAG两个品牌的轴承。
2、电机轴承的检查：不是所有采购回来的轴承都可以随意领用后不经过检查就可以直接使用，采购回来的轴承有可能出现包装破损造成轴承锈蚀等情况；供货商为谋取利益供货为假轴承；供货过程中出现偏差，造成来的轴承规格型号偏差等原因。
因此新轴承领用后必须进行相应的检测，有疑问时必须弄清楚才可进行安装。
2.1 轴承上型号、规格、生产厂家等钢字码清晰正确，轴承选用符合电机铭牌要求。
2.2清洗检查轴承，轴承必须光滑；无伤痕，孔洞及锈斑，保持架无松动，内外径合乎要求，转动时声音匀称，无杂音无震动摇摆现象。
2.3轴承保持架的检查：保持架允许稍有晃动，钢保持架不许与内外圈接触，铜保持架允许与内圈摩擦。
2.4老轴承磨损及新轴承游隙在以下规范内：游隙检查方法：检查轴承的径向游隙磨损程度。
先将轴承的润滑油洗净，用磁性千分表座架在转子轴颈上，千分表打在轴承外圈上，在千分表相对的轴承外圈上施加150N压力或推力，即可在千分表上读出轴承的径向游隙。
球轴承径向游隙（μm）圆柱滚子轴承径向游隙（μm）调心滚子轴承径向游隙（由于我司电机调心轴承就一种，此处也就记录一个数据）（μm）3、电机轴颈和轴套参数检查电机解体后，拆除电机轴承应对电机轴颈和端盖轴套进行测量，以检测是否有走内外圈的情况，同时对轴颈和轴套的表面光洁度、椭圆度进行检查测量，当表面光洁度不足或椭圆度超标时，轴承将引起变形，造成轴承游隙的改变。
轴颈和轴套的偏差尺寸在下表范围内：轴套与轴承配合配合要求（单位μm）：参考公差与技术配合手册选择配合为Gc/d为参考转子轴与轴承配合配合要求（单位μm）：参考公差与技术配合手册选择配合为D/gb为参考轴套和轴颈过松过紧均对组装的好电机有影响，过松时容易出现跑内、外圈的情况，过紧时压缩轴承的游隙，轴承游隙的改变造成轴承紧力过大，运行中温度偏高继而影响轴承的寿命。
4、轴承安装的注意事项：4.1 轴承选择并对个部件测量后一般采用加热或冷打的方式安装，中大型电机轴承的安装一般采用加热安装，目前多采用轴承加热器进行加热。
轴承加热器对轴承进行加热时需要注意加热温度，不是加热温度越高越好。
根据轴承厂家资料表明轴承加热温度一般在80～105摄氏度就可以安装。
因此加热时需要严格控制温度，轴承加热温度过高容易造成轴承钢材材质变化，影响轴承寿命。
4.2 轴承加热器采用的是磁场涡流原理进行加热，因此加热器对轴承的钢材有磁化情况，选用加热器时需选用带退磁功能的轴承加热器进行加热，轴承被磁化后容易吸附铁屑等铁磁物质，在轴承清洗时难以清洗干净，影响轴承的使用寿命。
4.3 轴承安装必须到位，清洗轴承需要检查是否清洗干净，盘动轴承无卡塞跳动现象。
4.4 轴承安装后需要复查轴承的径向游隙，此时的游隙称作安装游隙，在对新轴承检查时测量的游隙为出厂游隙，当安装后游隙的压缩量过大说明电机轴承的轴颈或轴套配合有问题。
5、润滑脂的选用及加油量：轴承润滑脂品种繁多，轴承运转速度、负载力的大小及负荷是否均匀对均需要不同类型的润滑脂。
一般电厂为统一润滑脂电机统一加一种或两种油脂容易造成电机运行时轴温偏高或润滑效果不理想的情况。
一般来说极压型高粘度油脂应运用在高转速高负载的电机，极压型粘度较低的油脂用于低转速高负载电机。
当高粘度油脂用于低转速电机时容易造成油脂润滑不充分（即油脂甩不动）造成电机轴承温度偏高，影响电机轴承寿命。
低粘度油脂用于高转速电机时油脂容易被甩出，造成轴承室内缺油，影响电机轴承寿命。
因此电机在轴承检修安装中应注意选用合适油脂。
电机轴承加油不是越多越好，油脂过多时，高转速电机由于油脂和轴承、挡油环等部件的摩擦造成电机轴承温度上升，且油脂一点一点的甩出过程中易造成电机轴承温度较大幅度波动，影响检修、运行人员的正确判断。
因此轴承的加油量应为轴承油腔容积的1/3～2/3，（3000转/分为1/3；1500转每分为1/2；1000转每分及以下为2/3）。
电机正常运行后根据电机运行时间合理补充油脂，一般加油量在首次较多，其原因为加油管、油盖等处油脂未完全填满，加油初期油脂首先是补充了油脂缺失部分，因此加油时应边加油边听轴承内油脂的润滑声音。
6、其他部件检查：电机更换轴承检修中对端盖、油盖、止动环、摈帽螺母、挡油环经常是清洗干净后就放一边待装复，其实这些部件的检查测量及其重要，严重的影响电机整机安装的质量。
因此在清洗干净后必须进行以下检查测量：6.1 电机端盖、油盖止口是否光滑完整，无磨损或变形，若有需进行修复。
6.2 电机油盖止口有磨损时需要上车床加工或更换，车削加工时需要按照原端盖止口高度进行将止口及油盖接合面一刀车出，否则影响装配间隙。
6.3 在老轴承拆卸前需对轴承滚珠和弹道磨损进行检查，从而分析轴承在上一个运行周期中是否出现安装偏心等情况，若有在新轴承安装时需要根据实际情况进行调整。
6.4挡油环的安装以挡油环带斜度面靠轴承侧安装，若出现安装反的情况容易造成废油无法排出和轴承摩擦挡油环的情况，造成电机轴承寿命降低；6.5止动环的定位片无磨损，若有磨损需要更换止动环，否则止动环的位移将造成挡油环松动与电机轴承摩擦。
6.6 摈帽螺母的变形在允许范围，正常安装时摈帽螺母不是采用打击的方式进行安装，是采用钩子扳手进行安装。
摈帽螺母必须摈紧，并用止动环反扣牢固，否则电机运行中将造成摈帽螺母与油盖摩擦或挡油环和止动环及轴承的摩擦。
7、电机磁场中心的调整：在理想状态下，即电机运行中轴承的油脂不会被污损和甩出的情况下，电机运行转子的位置是由电机设计的电机磁场中心所固定的，或者说电机没有前后内外油盖，电机在磁场中心平衡后电机仍旧能正常运转。
其实我们常见的轴瓦电机就是该类型运行方式，我们可以注意到检修后的轴瓦电机启动瞬间有时候有较大的轴窜后恢复至平稳状态，此时的窜动就是电机在自行寻找电机的磁场中心。
碰到的较多情况是电机检修后单体试运三向振动中唯独轴向振动大或者单体试运状态很好，但是连机械运行是轴向振动明显增加的情况。
以上情况的发生多为电机在组装或找中心过程中电机磁场中心位置发生偏移造成。
均属于安装问题。
仍旧以磨煤机电机为例，磨煤机电机前端轴承轴套厚度为108mm，电机前轴承厚度为90mm，前轴承两端油盖止口高度为10mm，由此计算可得出电机在组装完成后两油盖无法和轴套合缝，误差高达2mm。
询问电机厂一般答复是为了节约材料，加工轴套时选用的是110mm钢板加工，因此有两毫米加工余量，油盖是倒模出来的，按照标准加工止口都是10mm，因此加个垫子就可以了。
经常认为原来电机解体后橡皮垫子是多厚的再安装也就用多厚的，或者厚一点也没有关系，或者说不就是2mm间隙吗，我加个两毫米垫子随意套那边就可以弥补了不合缝的问题。
然而事实是这样吗？若这样完全可以油盖加工到9mm 就可以了，其实这两个毫米的间隙就是电机厂在电机组装过程中用于调节电机磁场中心用的。
那么磁场中心是否有偏差，偏差怎么测量？中大型电机尤其是高压电机在定子和转子铁芯上均设计有导风风道，该设计是为了加强定子和转子的冷却效果，在电动机的设计中定子和转子的导风风道是一一对应的，也就是说电机的磁力中心线若对准后导风风道应完全对齐。
电机在组装完成后应检查电机磁力中心线是否对齐，若磁力中心线向前移动，松开后端轴承油盖并取下前端外油盖的垫子同时加厚前端内油盖的垫子重新安装油盖，对角慢慢收紧油盖螺栓，利用油盖止口将转子向后压至磁力中心线对齐，对齐后拆下油盖测量轴承端面至轴套的距离，根据和油盖止口的厚度偏差重新根据该厚度制作新的垫子，同时根据计算偏差值更换内油盖的垫子。
再拆卸后端油盖测量轴承端面至轴套的距离，根据和油盖止口的厚度偏差重新根据该厚度制作新的垫子，同时根据计算偏差值更换后端内油盖的垫子。
若磁力中心先线向后移动，则向反方向压即可。
注意的是一定要更换两组油盖的四个垫子才可。
为什么要更换4个垫子才可以？从理论来说更换一个就可以了，电机不是由磁力中心线定位吗？其实不然，更换后端的两个垫子是为了保证后端圆柱滚子轴承的滚子和轴承内圈没有偏移，轴承更好的运转的同时避免后轴承偏移后和挡油环距离不足引起摩擦，造成轴承损坏。
前端内油盖更换为合适的垫子是为了防止电机检修后运输或找中心时引起磁力中心线再次偏差造成电机轴向振动大。
因此在开篇中提出的5个问题个人认为是应进行以下回答：1、电机检修后试运中电机轴承温度高的原因分析为A、选用油脂失误或加油过多；B、轴颈或轴套过紧引起轴承安装蠕变量大，轴承间隙不足；C、轴颈或轴套过松引起轴承走套；D选用轴承错误，间隙系列选择错误。