【久吾高科】陶瓷膜的清洗方法
陶瓷膜安装、清洗及保存指南
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6.1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox 陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
6.1 节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含0.5% W/W的NaOCI和1% w/w NaOH清洗液在50C下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaO溶液在60-80 C下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30 分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%£围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0.5 %-1 %的HNO3在60-70 C下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20C下l/h.m2.bar的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
6.2节：清洗需重点考虑的问题温度变化速度应小于10C /分钟，尤其是在50-100 C范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
陶瓷膜的清洗与再生介绍
陶瓷膜的清洗与再生介绍
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2
陶瓷膜清洗和再生
●清洗过程
冲洗：在35℃条件下，低于标准操作压力条件下使用清洗水对膜元件冲洗，渗透水和浓水排放，直至浓水无浑浊水排出
碱洗：将冲洗水排放，在35℃条件下，低于标准操作压力使用PH=10~11碱液（NaOH ）循环冲洗30分钟；
水洗：将碱液排放，在35℃条件下，标准操作压力冲洗1小时。
水通量测试
●清洗试剂(氢氧化钠)
无颗粒
●清洗用水指标：
清洗用水一般要求为软化去离子水，经过5μm的过滤器过滤，反渗透水更佳，具体的水质指标为：
电导率≤50μs/cm
浊度≤1NTU
总硬度≤30ppm
水中颗粒≤5μm
铁≤0.05ppm
锰≤0.02ppm
最大的非硅胶成分 < 5ppm
最大的硅胶成分 0
总硬度≤200mg/L CaCO
3
可溶解有机物 N2≤0.05mg/L
污染指数≤1.5
3 / 3。
陶瓷膜的清洗总共分几步？
陶瓷膜的清洗总共分几步？陶瓷膜在各种料液的过滤过程中会产生膜孔堵塞和微生物等污染，陶瓷膜的污染在使用过程中是无法完全避免，运行参数的优化只能减轻污染和提高过滤效率，所以有效地清洗才是解决膜稳定运行的根本。
陶瓷膜清洗操作步骤：1、检查和确认膜清洗系统所有阀门处于正确状态(1)检查清洗罐、水回收罐、碱回收罐、排污阀关闭；(2)检查清洗泵、热水泵前后阀门打开；(3)检查清洗、热水管路上的管道过滤器进出口阀门打开;(4)检查热水换热器蒸汽阀门打开适当开度，疏水器前后阀门打开；(5)检测泵机封冷却水进出口阀门打开，压力4.5-6.5bar。
2、检查各个膜组温度与清洗罐水温的温差(1)膜组内料液回收完毕后，开始进入清洗模式，检查各个膜组温度与清洗罐水温的温差，确保温差都在10℃以内；(2)当膜组的温差大于10℃时，则对膜组进行预热，缓慢升温到与膜组相近的温度，防止陶瓷膜受温度的骤变而产生热震导致膜芯损坏。
3、进行清洗(1)选择需要的清洗模式，观察系统是否按预定程序和时间运行，检查是否发生报警，并及时处理；(2)当系统运行到投加药剂时，注意观察药剂投加量是否正确、流量是否合理(3.0-5.0m3/hr)，并及时记录原始药剂投加量；(3)通量测试时，观察通量是否达到要求标准。
4、当清洗完毕后膜通量未达标时，判断是否需要强化清洗如果通量未达标，则根据生产、膜污染等情况，决定是否进行标准全流程清洗或强化清洗方法，直到通量达标。
5、如果连续3次清洗，膜通量未达标，则需考虑进行强化清洗陶瓷膜强化清洗时必须考虑陶瓷膜的耐酸碱性能，陶瓷膜采用特有陶瓷膜制造工艺，其具有超强的耐酸碱性能，性能测试如下：测试方法：使用20%的硫酸和20%的氢氧化钠溶液95℃下浸泡72h；进行测量爆破压力。
以上就是小编为大家介绍的关于陶瓷膜的清洗操作步骤，相信大家已经对陶瓷膜的清洗操作步骤有了一定的了解，小编会继续为大家介绍关于陶瓷膜的相关知识，希望大家继续关注。
【久吾高科】陶瓷膜的清洗方法有哪些？
陶瓷膜受到污染后，渗透通量会下降，通过清洗可以使陶瓷膜通量和分离性能得到恢复。
近年来已提出了各种清洗方法清除陶瓷膜的污染，其中主要包括物理清洗、化学清洗、电清洗和超声波清洗等。
陶瓷膜物理清洗法物理清洗是指用人工或机械方法从陶瓷膜面上或膜孔内去除污染物，主要采用水或气体进行冲洗。
常见的物理清洗方法通常有低压高流速清洗、反压清洗及这两者的联用[凶。
低压高流速清洗即在较低的操作压力下尽可能地加大膜面流速，该法使得溶质分子在膜面停留的几率降低。
反压清洗即通过在陶瓷膜的透过液一侧施加压力，使透过液反向透过陶资膜。
该法一方面可以冲掉墙塞在陶瓷膜孔内的污染物，另一方面对料液侧陶资膜表面的附着层也有着一定的冲洗作用。
赵宜江等认为物理清洗包括正向冲洗、变向冲洗、振动、排气冲水、空气喷射和循环洗涤等多种方法。
董强等采用微滤陶瓷膜错流方式进行了中药复方水提液过滤澄清实验。
结果表明，操作压力为O.1~0.2 MPa 、温度为40~100oc 、雷诺数为1800~2500 时，可有效减缓滤液对膜管的污染，用碱液或热水逆向反冲洗膜，是解决陶瓷膜污染较好的方法。
另外，添加混凝剂也能够有效地去除陶瓷膜面上的污染物，混凝对陶资膜污染的恢复作用取决于过滤过程中在膜表面形成的污染物的性能。
董秉直等通过研究发现，在直接过滤原水的情况下，反冲洗后的膜渗透通量仅为初始通量的40%，而投加了混凝剂4mg/L 和10mg/L( 以Al 计)后，反冲洗后的通量得到了完全的恢复。
陶瓷膜化学清洗法在实际运行中，对于污染严重的陶瓷膜，仅靠物理清洗很难使膜通量完全恢复，必须借助化学清洗。
化学清洗方法有许多实际经验和技巧，通常因陶瓷膜表面所形成的附着层性质的不同，所采用的方法也千差万别。
化学清洗剂的选择应根据陶瓷膜污染物的类型和污染程度，以及陶瓷膜的物理化学特性来进行，清洗剂可单独使用，也可复配使用。
清洗剂中无机酸主要用来清除元机垢，使污染物中一部分不榕性物质转变为可溶性物质;碱主要是清除油脂、蛋白、藻类等生物污染、肢体污染及大多数的有机污染物;整合剂主要是与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，从而减少膜表面及孔内沉积的盐和吸附的无机污染物针对不同的料液也可将几种清洗剂适当复配作为专用清洗剂，或采取酸和碱交替清洗的清洗方法。
一种陶瓷膜清洗剂及其制备、清洗方法
一种陶瓷膜清洗剂及其制备、清洗方法在当今社会，陶瓷膜已经广泛应用于水处理、化工等领域，其应用范围越来越广，但随之而来的清洗难题也变得越发突出。
针对陶瓷膜清洗的难题，科研人员们提出了一种新型的陶瓷膜清洗剂，其制备方法及清洗方法也日臻完善。
本文就将对这一主题进行深入探讨。
一、一种陶瓷膜清洗剂的制备方法1. 原料准备制备一种高效陶瓷膜清洗剂需要准备一定比例的氢氧化钠、过硫酸钠等原料。
这些原料的选取需要考虑到其对陶瓷膜的清洗效果、对环境的影响等因素。
2. 反应制备将氢氧化钠、过硫酸钠等原料按照一定的配比加入反应釜中，并进行反应制备。
在反应制备过程中，需要严格控制温度、压力等参数，以确保清洗剂的质量。
3. 产品提取经过反应制备后，需要对清洗剂进行产品提取和纯化。
这一步骤需要采用适当的分离技术，以确保清洗剂的纯度和稳定性。
二、一种陶瓷膜清洗剂的清洗方法1. 清洗前处理在进行陶瓷膜清洗之前，需要对待清洗的陶瓷膜进行预处理。
这一过程包括去除陶瓷膜表面的杂质、沉积物等，以提高清洗效果。
2. 清洗剂应用将制备好的陶瓷膜清洗剂按一定比例溶解后，涂抹在待清洗的陶瓷膜表面。
在清洗剂的作用下，陶瓷膜表面的污垢、污染物会被有效去除。
3. 清洗后处理清洗完成后，需要对陶瓷膜进行后处理，包括清洗剂残留物的去除、表面的中和处理等，以确保陶瓷膜的清洁度和稳定性。
总结及个人观点通过上述对一种陶瓷膜清洗剂及其制备、清洗方法的深入探讨，我们可以看出，这种新型清洗剂的制备及应用对提高陶瓷膜的清洗效果具有显著的意义。
在未来的研究中，可以进一步优化清洗剂的配方，提高清洗剂的稳定性和环保性。
结合新型材料和技术，不断完善陶瓷膜的清洗方法，提高清洗效率，是未来研究的重点方向。
一种陶瓷膜清洗剂及其制备、清洗方法的研究对于陶瓷膜的应用具有重要的意义，也为环境保护和资源利用提供了新的途径。
希望未来在这一领域能有更多的突破和创新。
通过本文的撰写，我能更加深入地了解一种陶瓷膜清洗剂及其制备、清洗方法，对于相关知识有了更全面、深刻和灵活的理解。
一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法[发明专利]
![一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3be47b3576a20029bc642d49.png)
专利名称：一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：柏文静,曹友亮
申请号：CN200610038865.2
申请日：20060315
公开号：CN1837341A
公开日：
20060927
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法，下列组分按重量百分比混合而成：氢氧化钠50～75％、多聚磷酸钠3～15％、烷基苯磺酸钠5～15％、硅藻土2～8％、硅酸钠1～8％、硫酸钠0～5％、碳酸钠0～20％、羟甲基本纤维素0～5％、乙二胺四乙酸四钠盐0～5％。
在一个带搅拌和研磨的耐腐蚀的反应器中，将上述组份按列名顺序依次加入，在室温下搅拌4～8小时，研磨均匀，即得成品。
本发明能有效、快速地恢复陶瓷膜的过滤通量，加速了系统的再生；缩短了系统的清洗时间，大大降低了系统的能耗；对陶瓷膜管无损害作用，清洗后的陶瓷膜管经泡压、抗折、耐酸碱腐蚀性能测试，与原始测试数据数值接近。
申请人：江苏久吾高科技股份有限公司
地址：210061 江苏省南京市浦口高新区新科三路二十号
国籍：CN
代理机构：南京天翼专利代理有限责任公司
代理人：汤志武
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陶瓷膜安装、清洗及保存指南
精心整理第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6.1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进（腐6.11.2.3.用含4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0.5％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.13.6.2❑❑铁：锰：硅：*FI指标检测方法详见附件3。
建议对清洗水进行预处理，以防止水中可能存在的磨蚀颗粒带来的污染。
建议过滤精度为1um（β＝5000）。
❑使用含氯清洗剂时，对游离氯的含量需要维持一定量（取决于污染物的含量，所加的氯会被消耗）；含氯清洗液的pH值维持在10-12之间。
❑取决于污染物的类型，采取不同的清洗顺序将会更有效（例如先酸洗后碱洗）。
然而，需要确定清洗溶剂不会对进料或安装组件（陶瓷、不锈钢）产生影响。
例如，在处理牛奶的系统先使用酸清洗的话将会造成酪蛋白沉淀。
在这个例子中，需要先进行碱清洗步骤。
❑控制苛性碱和酸的浓度将会使清洗更有效。
❑如果含有高含量的油、碳氢化合物或脂肪，则清洗步骤需包含阴离子表面活性剂。
❑❑❑6.31.少维持20分钟。
冷却需通过在换热器内注入水来小心控制。
通常这是最好的办法来控制温度的变化速度，因此需要优化控制循环消毒时间。
特别说明：这个程度不能应用在包含塑料部件的UTP组件中。
陶瓷膜元件有哪些物理清洗方法？
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
陶瓷膜元件有哪些物理清洗方法？
清洗陶瓷膜元件的物理方法是指采用液流的冲刷或机械作用清除污垢，通常有水力方法，气—液脉冲方法，反冲洗法、循环清洗法。
陶瓷膜元件的物理清洗的方法有很多，下面将对它们简单解析：
①反冲洗法。
这是极为常见的清洗方式之一。
它运用液体或者气体充当反冲载体，对陶瓷膜元件使用透过液的方向施压，为了是让透过液反向作用，通过陶瓷膜元件，把膜外表和孔内所存在的污染物清理出去，进而达到恢复膜通量的效果。
②低压高流速清洗。
这一方式需要借助低操作压力，加快液体的流速进而减小溶质分子滞留膜面可能性的清洗方式。
③负压清洗。
它需要借助真空抽吸操作，让膜的功能面侧构成负压，进而取得清理其膜内外污染物的效果。
④机械刮除。
这一方法需要借助软质泡沫球和海绵球等介质，对膜内表面给予清理。
通过水压让海绵球等对膜多次清洗，继而达成去除杂质的目标。
使用这一方式去除污垢，效果极佳。
以上就是小编为大家介绍的全部内容，希望对您有帮助。
我们在清洗陶瓷膜元件的时候一定要选择合适的清洗方法，达到清洗效果。
德兰梅尔膜技术中心。
陶瓷膜元件的清洗方法有哪些
陶瓷膜元件的清洗方法有哪些
受到污染的陶瓷膜元件，渗透通量下降，通过清洗可以使陶瓷膜元件通量和分离性能得到恢复。
近年来已提出了各种清洗方法清除陶瓷膜元件的污染，其中主要包括物理清洗、化学清洗、电清洗等。
物理清洗
物理清洗是指用人工或机械方法从陶瓷膜元件面上或膜孔内去除污染物，主要采用水或气体进行冲洗。
常见的物理清洗方法通常有低压高流速清洗、反压清洗及这两者的联用。
化学清洗
在实际运行中，对于污染严重的陶瓷膜元件，仅靠物理清洗很难使膜通量完全恢复，必须借助化学清洗。
化学清洗方法有许多实际经验和技巧，通常因陶瓷膜元件表面所形成的附着层性质的不同，所采用的方法也千差万别。
化学清洗剂的选择应根据陶瓷膜元件污染物的类型和污染程度，以及陶瓷膜元件的物理化学特性来进行，清洗剂可单独使用，也可复配使用。
电清洗
电清洗就是在陶瓷膜元件上施加电场使带电粒子或分子沿电场方向移动，在一定时间间隔内施加电场且不用中断操作就可除去界面上
的粒子或分子，也就是依靠电场减少浓度差极化，增加陶瓷膜元件通量。
陶瓷膜安装、清洗与保存指南
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6.1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
6.1节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含0.5% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0.5％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/h.m2.bar的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
6.2节：清洗需重点考虑的问题❑温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
陶瓷膜安装、清洗及保存指南
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6。
1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗.Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压)，这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
6。
1节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统,将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走,且不在膜内部或表面再沉积.2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止.3.用含0.5% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2％w/wNaOH溶液在60—80℃下循环30分钟.6.慢慢打开透析口,继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10％范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3(按9—12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0。
5％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟.11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下)，通常表述为在20℃下l/h。
m2.bar的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
6.2节：清洗需重点考虑的问题❑温度变化速度应小于10℃/分钟,尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
陶瓷膜安装、清洗及保存指南
陶瓷膜安装、清洗及保存指南第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6.1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
6.1节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含0.5% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH清洗液在50℃下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这（按个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3 9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0.5％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃6.2节：清洗需重点考虑的问题❑温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
陶瓷膜安装清洗及保存指南
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导：标准清洗程序：清洗需重点考虑的问题：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
节：清洗需重点考虑的问题❑温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
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当陶瓷膜在使用过程中被污染了，我们该如何清洗呢，首先要尽量判别是何种物质引起的污染，下面介绍膜清洗的常用方法。
一、陶瓷膜物理清洗法
1、反冲洗
陶瓷膜是可以进行反冲洗的，从膜的透过侧通过液体冲洗，将膜面污染物除去的方法。
同时应该考虑在较低的压力下进行（0.1MPA左右），以免引起膜破裂。
2、气液混合振荡清洗技术
气液混合振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气，伴随着反洗的透过液，使中控纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡，抖落或冲掉中控纤维膜外表面附着的污染物。
3、等压冲洗
适用于中空纤维组件。
冲洗时首先降压运行，关闭滤液出口并增加原水进入速率，此时中空纤维组件内压力随之升高，直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等，即膜两侧压差为0，这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液拍出。
4、机械法
管式陶瓷膜组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球，对内压膜管进行清洗，在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。
该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。
5、负压清洗
类似于反压清洗原理，清洗时使膜组件接在泵的吸程上，造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力，从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。
6、电清洗
在膜上施加电场，则带电粒子或分子将沿电场方向移动，通过在一定时间间隔内施加电场，且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。
清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素，清洗设备的要求，膜的类型和清洗剂的相容性，系统的结构材料，污染物的鉴定，对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。
二、陶瓷膜化学清洗法
许多化学试剂对去除污染物和其他沉积物是有效的。
化学清洗实际上涉及到所使用的化学药剂和污垢、沉积物和腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。
1）碱性清洗剂
常用的是氢氧化物和磷酸盐等。
其中氢氧化物是指在某种程度上能溶解SiO2, 皂化脂类和溶解蛋白质的物质。
磷酸盐呈弱碱性, 其清洗效果有限, 常被用作分散剂、溶解磷酸盐、调节pH值、乳化脂类和胶溶蛋白等。
2）酸性清洗剂
a.硫酸
可用于较宽的温度范围, 不挥发, 其成盐的溶解度较硝酸和盐酸小, 其反应剧烈, 使用时有一定的危险性;
b.盐酸
最常用的一种清洗用酸, 溶解能力强, 广泛用于去除SiO2 以外的无机污垢和堵塞物, 且适用于低温, 但清洗过程中可能产生HCl 气体对钢材有腐蚀作用;
c.硝酸
反应剧烈, 溶解度大, 可钝化不锈钢、铝等, 应用的范围较硫酸、盐酸更广, 但对低碳钢有轻微的腐蚀;
d.柠檬酸
固体, 易处理、危险小, 与堵塞物形成的盐溶解度较大, 即使在碱性条件下, 对铁离子的络合力大, 也难以形成氢氧化物沉淀, 但常需在温度80～100 ℃下使用, 且清洗所需的时间较长。
3）酶清洗剂
该类清洗剂对有机物特别是蛋白质、油脂类的污染物的清洗是有效的, 其缺点是价格昂贵, 反应速度慢, 需要长时间的浸渍。
4）表面活性剂
主要有阴离子、阳离子和非离子3 种表面活性剂。
他们可以改善清洗剂和膜面沉积物的接触, 减少水的用量, 缩短清洗所需的时间。
5）消毒清洗剂
这类物质一般具有较强的氧化能力, 在消毒的同时, 能有效的去除膜污染物中的有机成分, 使膜的通透能力得到较好的恢复。
常用的有次氯酸钠以及过氧化氢等。
a.次氯酸钠
能够非常有效的去除有机污染物, 化学反应速度快, 清洗所需的时间短。
但其腐蚀性强, 特别在低pH 的情况下, 对不锈钢有明显的腐蚀作用。
当清洗温度较高时, 其中溶解的氯气会逸出, 对人的呼吸系统有害。
b.过氧化氢
是一种二元弱酸, 遇光、氧化物、还原物即分解, 产生大量的泡沫, 是一种较温和的消毒杀菌剂。
质量分数为1.2%的水溶液对清除有机物质所堵塞的微滤和超滤膜具有良好的效果。
所选定的膜污染的清洗技术必须能够有效的去除膜的污染物, 使膜的正常通透能力和分离性能得到较为明显的恢复。
理想的清洗剂应该具备以下的特征：能松动或溶解膜的污染物, 不能导致新的污染的产生或堵塞, 对膜本身及管路系统不能有腐蚀作用, 清洗速度快, 对膜表面及系统有消毒作用, 化学稳定性强, 无毒、安全, 对环境影响小, 成本低。
三、陶瓷膜生物清洗法
这类方法又可分为两类：一类是使用清洗剂清洗, 此类清洗剂具有生物活性;；另一类则是将生物剂固定通过特殊的方法固定在膜上, 使膜具有抗污染的能力。
对含蛋白体系的混合物膜分离过程, 酶制剂清洗是一种非常有效的方法。
采用酶制剂清洗可以切断蛋白链, 而表面活性剂可与特定的蛋白链发生作用, 另外还可快速溶解小的松散的蛋白片段。
因此, 先采用酶制剂清洗, 后采用表面活性剂清洗的方法对BSA 和乳清污染的聚砜超滤膜清洗非常有效。
另外, 也可将2 种清洗剂复配成一种, 但必须考虑优化, 即清洗
剂之间不能发生相互作用。