服装生产工艺单
生产工艺单
狄威豪斯（北京）商贸有限公司工艺说明书款号：DH011D013___________________________________品名：连衣裙___________________________________ 设计师：___________________________________ 工艺师：李洪章___________________________________ 制版师：赵东伟___________________________________ 推版师：赵东伟___________________________________ 审核：___________________________________ 日期：___________________________________生产工艺解析图DH011D013服装生产工艺流程验布∣→裁剪∣→印绣花∣→整烫∣→检验∣→包装∣㈠面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单，样板的定制和样衣的制作，样衣经客户确认都方可进入下一道生产流程。
面料经过裁剪，缝制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗，成衣砂洗，扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经过检验合格后包装入库。
㈡面料检验的目的要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两个大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损，污迹，织造疵点，色差等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道，死褶印，劈裂等砂洗疵点，影响外观的疵点在检验中均需用标记注释出，在裁剪时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率，色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
如何制作服装工艺单
如何制作服装工艺单职场中的销售岗位有很多，制定岗位也有很多，尤其关于服装行业，也存在很多的岗位，当然还有一些很重要的部门。
其实服装行业，特别是服装纸样工作，要想接单也是必须要下一番功夫的。
以下是我为您整理的如何制作服装工艺单的相关内容。
款号: 生产单位：下单日期:款式: 制单日期：货期:单位:CM 洗水工艺要求和颜色:成衣尺寸码数公差 26 27 28 29 30 印花要求:部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求:腰围 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好预缩，确保成衣缩率2.5%以内;臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。
注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。
横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。
止口要统一。
膝围 0.3 1.2 2.4脚口 0.3 1.2 2.4裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。
2服装纸样如何接单服装纸样接单可以这样操作：首先要确保自己服装纸样的质量要好，只有自己的质量好才干够接单，才会有客户前来购买，才干够说服更多的客户认可和继续消费。
其实任何的生意都必须要注重产品和服务的质量，这是首先必须要具备的。
服装纸样接单可以这样操作：注重推广和营销，其实酒香也怕巷子深，尤其是现在这个社会，好的产品和服务太多了，要想要获得市场的认可，离不开推广和营销，同样的服装纸样接单也是如此，要想接单就要注重推广和营销。
服装纸样接单可以这样操作：开展线上线下相结合的方式来接单。
其实现在是互联网时代，信息技术如此发达，要想获得更多接单量，并且占领市场份额，就必须要不断扩展市场销售渠道，尤其是线上线下相结合的销售方式已经深入人心，所以服装纸样也是可以通过这样的方式来接单。
服装纸样接单可以这样操作：采纳软文推广的方式来接单。
服装生产工艺单
手工部位
入, 不能起扭．
门襟纽扣及平眼扣钉法 : 六股四针绕四圈后打结 , 再倒回针
6领：上下领面里分别贴衬 , 上领略翻折量即可 . 上领一周切 0.12*0.6CM双线 . 上领下
两次 , 固定不散 . 反面加 0.9CM小垫扣
口修好 , 领座二片修剪大小一致 , 领座反面用回纹带 , 在装领线一周切 0.1CM,领座中间均
小计
30 30
60
1. 商标车于后中领里居中四周压 0.1CM； 2. 尺码标居中夹于商标下口。
3. 洗标对折订光车于左侧缝底边上 20CM倒, 向后身 , 成份朝上。
成品质量要求
1：成品规格符合工艺单要求。 2：成衣平整无极光，无死活线头，无污迹。 3：细部均以样板，实样为准。 4. 各标端正，各对称部位要对称。
36#
38#
40#
80.7
16- 米色
10
20
37.5
21- 黑色
10
20
98
85
123
合计：
0
20
40
62
17
13.1
41
特殊
16.5
部位
工艺
23.4
示图
23.2
33
36.6 特殊工艺备注说明
1. 所有面线倒针部位牢固，来回 3针，线头干净。 2. 所有接线须在同针同线上不易拉脱。 3. 所有拼缝拉伸时确保线迹不可断裂。
尺码标 *1 洗标 *1
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上 海YE 实 业 有 限 公 司
工厂产前样确认单
款号 :
品名：
主面料：
颜色：
工厂名称 :
单位： CM
服装全套工艺单模板
工艺单
品名|款号：GL1602-D |码号设置：XS-2XL |生产工厂: 款式图：细节图：
规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM
面料、里料料率:
裁剪比例
辅料用料：
裁剪要求：
1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等
问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；
2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；
3、裁剪前要先验板、核对板数（样板与样衣核对），避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和
样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；
4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过0.3CM。
刀口不超过0.3CM （来去
缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露；
5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起皱为原则；
6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。
缝纫工艺说明。
服装生产工艺单
服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。
2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。
二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。
2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。
三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。
2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。
四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。
2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。
五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。
2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。
六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。
2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。
七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。
八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。
2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。
以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。
同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。
工艺单(1)
〔2〕规格表编制
规格 部位
规格表〔女西服5·4系列〕
150/76A 155/80A 160/84A 165/88A 170/90A 极限偏差
衣长
64
66
68
70
72
±1.0
胸围
90
94
98
102
106
±2.0
肩宽
38.5
40
41.5
43
44.5
±0.6
领大
35
36
37
38
39
±0.6
袖长
51
52.5
7
7
8
8
8
60 240 600 360 240 =1500 条
（续表）
布料
布料结构
布料颜色
棉格子布
68*54/16S*16S 100% 棉
蓝色
缝纫线
拉链
主商标
钮扣
PP604
配洗水后颜 色
BC-360 #3 黄铜牙
RYKIE
自动锁
L
#560
缝制结构
25L RYKIEL 4 孔蓝色朔
胶
商标位置： 主 商 标 LA0100 RYKIEL （ 酒 红 色 底 卡 其 字 体 ）： 采 用 商 标 底 色 缝 纫 线 ， 车 缝 4 边 ， 在 右 后 袋 的 右 上 角 （ 参 照 图 示 ）； 洗 水 商 标 在 上 、合 同 P.O.+款 号 商 标（ 全 部 商 标 都 是 杏 色 底 蓝 色 字体）在下一起摄入后中裤腰内侧。
32
34
36
38
腰围 坐 围 （ 裤裆 顶 上 8CM 量度）
30
32
服装生产工序流程PPT课件
男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 （二）验片 检查有无不合规格的样片，并按样板修改正 确或换片 （三）打线丁 1.前衣片 驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对 档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片 背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平， 沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层 袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回 针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体， 把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈 现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外 肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝 绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。 （1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。 （2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相 反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝 绺向胸省尖处推归、推顺。
服装生产工艺单
制单: 叶 师傅
审核：
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款号: 成品色 颜色1
面料：
上海YE服饰有限公司
面辅料样卡
配料1:
面料贴样
配料2：
里料1:
贴样
颜色2
面料：
配料1:
配料2：
里料1:
贴样
洗唛
面料成份：
配料成份: 配料成份: 里料成份: 里料成份:
执行标准:
安全类别:GB18401 B 类
水洗方法 40℃以下水温轻柔手洗
不可漂白 阴凉处悬挂晾干 熨斗底最高温度110度
缓和干洗 与其他衣物分开洗涤 勿接触酸碱性物质
制单：叶 师傅
名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位：
辅料明细
名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位：
内,然后拼挂面,缝朝侧缝倒.
套结/锁眼部位 门襟
规格 圆头眼*2CM
4摆缝:拼缝包边滚,缝朝后倒. 5袖子:①大小袖拼缝包边滚,缝两边朝大袖倒.②袖口:折边卷光切2.5CM一周.③装袖:
前育克/后育克
竖打0.6CM(按样板位打) 圆装吃势均匀,两袖前后一致,内缝修至0.8CM然后包边滚0.5CM,滚边分缝包,不能塞
工厂在封样时一定按样板和工艺要求裁剪。工艺参照样衣和工艺单要求缝制。如 果在封样中有遇到问题请用书面文字表达出来。以备大货好操作。谢谢！
YE伊舍：/
商标、尺标 、水洗标定 商标编号： B0227228014
尺码标编号：B0227309016
上海YE服饰有限公司
生产工艺制作单
服装生产工艺指令单
服装生产工艺指令单服装有限公司生产制造单日期: 2004年8月8日 款号： 488-B TOP合同号: 20040801 P 1/6接单公司:贸易部 生产工厂: 制衣厂 数量: 5900 件 交货期: 2004-9-10 （A ）材料明细:名 称 规 格 及 要 求 数量 单位 供给 名 称 规 格 及 要 求 数量 单位 供给 面料 全棉 96x48/16x12 拉链（胸） 5#双拉树胶普通自动头拉链1 条 主唛 SIZE+成份+人形唛 1 个 拉链（袋） 5#单开树胶普通自动头拉链 1 条 洗水唛 洗水标志 1 个 魔术贴 2cm 宽3cm 长 1 个 松紧带 2cm 宽 松紧带 2”宽 （B ）款式图（面）： （背）：（C ）数量、颜色及分配:主 色 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 合计 彩兰色100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 15001、（E ）工艺图（正面）：服装有限公司洗水唛 主唛5#单开树胶普通自动头拉链 5#双拉树胶普通自动头拉链前中右面 （正前中右面 （反贴边4cm 宽出3cm 拉链头尾两边打枣拉链边有1.8cm 宽的面布包拉链边，压双道口袋离前中：48-54：5cm 56-60：口袋离前领边： 48-54：20cm 56-60：口袋离腰线： 48-54：12cm 56-60：所有的止口、缝合全部用5线包边。
口袋口折贴边 1.5宽；口袋边压0.2cm 宽单线；面筒离前中9cm 拉链头打枣2”松紧带包面布 2”松紧带包面布袖口拼接位置用面布连接，宽度2cm ，压袖口袋：8 x 12cm ，中间压一道线；口袋口两边及中间位置各打一个枣，共打枣3个。
口袋离肩距离：48-54：日期: 2004年8月8日 款号： 488-B TOP合同号:20040801 P 3/6（E ）工艺图（背后）：领边为单线压0.6cm 宽； 领脚为单线压9c m4cm宽 3cm 宽10c m 4cm 宽 3cm 宽 贴边3cm 宽贴边6cm 宽压0.6双线 打枣后腰为用2cm 宽松紧带，面压1cm 宽双线，缩好为拉开口袋离腰： 48-54：6cm 56-60：口袋离侧骨缝： 48-54：5cm 56-60：所有的止口、缝合全部用5线包边。
服装公司生产工艺单、生产任务单的使用
生产工艺单、生产任务单的制作与使用规范（试运行）一、生产工艺单1、制作标准：详见附件1；2、制作部门：技术部，（板房）；3、制作份数：6份；4、工艺单实行编号制；（加盖编号章）5、工艺单使用部门：货品部（跟单、QC）、裁床、车缝、尾部、外发厂，分别为001、002、003、004、005、006号6、工艺单严禁复印或私自带出公司；外发厂7、工艺单发放流程：技术部货品部生产部裁床、车缝、尾部；8、工艺单内容进行了改动，款号不变的情况下由货品部负责向生产部收回该款原“生产工艺单”，回收完毕后发放新的工艺单。
9、外发生产，必须在与外发工厂签订的合同中写明“生产工艺单”严禁外传或复印给别人，订单生产完毕后工艺单在最后一次交货时随货一起交回公司并在收货单上注明，收回后由生产部保管。
10、车缝、裁床、尾部生产完毕后“生产工艺单”由生产厂长收回保管。
二、生产任务单1、制作标准：详见附件2；2、制作部门：货品部；3、制作份数：10；4、任务单使用部门：货品部（跟单、QC）、财务部、采购部、面料仓、辅料仓、车缝、裁床、尾部、外发厂；5、任务单其中4份需要粘贴实样，使用部门分别为货品部、采购部、面料仓、辅料仓；财务部采购部6、任务单发放流程：货品部面料仓辅料仓裁床生产部车缝外发厂尾部跟单员生产部：2012-8-7修订报抄公司各部批准服装有限公司生产工艺单（严禁复印) 附件1 款号：12WA30902 款式：撞色风衣尺寸表：（单位：CM）制单：复核：日期：丽涛源服装有限公司<生产任务单> 附件 1客户: Z订单编号:0003259 下单日期：2012-5-15 款号:ZA3K120001S-10 大货交期: 2012-7-1洗水方法: 不洗水-成衣洗水-半成品洗水（跟样衣）款式：撞色肩无袖风衣。
服装生产工艺单编制方法的探讨
编制工艺单一定要以确认样为依据 ，否则容易造成质量事故 。某服装厂生产 出口澳洲的女睡 袍 ４０ 件 ，因为胸 围规格做小，被退货理赔 ３ ００ 万元。原因是该批产品客户投有提供规格、纸样，
文 献标 识 码 ｝ 文章 编 号 ：６ １ ０ ９２ ０ ） ３ ｏ ３ （ ） Ａ． １７ —３ ７ （０ ２ ０ 一ｏ ５ 一 ∞
中国 自 １９ 以来 ， ９４年 连续 ６年为 世界上 最大 的服装 生产 国和 出 口国 ， ０ ０年服装 产量 １５亿 ２０ ６ 件 ，纺 织品 服装 出 口额达到 ５ ０８亿美元 ，占世界纺 织 品服装 贸易额 的 １ 。然而 ，中国还 不能 ２． ３ 算是服 装强 国 ，设 计、管 理 、高新技 术手段应 用 以及从业 人 员平均文 化水 平低 等 固素制 约着 中国 服 装业 的发 展 ，特别 是 加入 ＷＴＯ 以后 ，对服 装业来 说 ，挑 战与机遇 并存 。服装 生 产不能 盲 目地 、 单纯地走 扩大产 量 之路 ，而应注 重产 品的档 次 、质 量 ，走 刨名牌 之 路 。 我 国的服 装企 业很 多 ， 据统 计 ， ８年服 装企 业 已选 ４ ５ 余家 ， 以每 年 １６ 的速度 增 １９ ９ 万 并 ８５家 长 。但其 中有 ８ 是 中小型 企业 ，由于技 术力量薄 弱 ，管理 人才 缺乏 ，这 些企 业 没有能力 编制 完 ０ 整 的 、规 范的服 装 生产技 术文件 技术文 件 的不完 善严重地 制 约着服 装产 品的质 量 。 服装 生产工 艺 单是服 装生产 中一个 重要 的技术文 件 ，它规 定某 一具体款 式 服装 的工艺 要求 及 技 术指标 ＋是服 装 生产及 产品检 验的依 据 。工艺单编 制得是 否正 确 规范 ，直接 决定 了服装 生产 是
服装工艺单要掌握的10点
服装工艺单要掌握的10点想要成为优秀的服装设计师，必定能够做出优秀的服装生产工艺单，但是制作工艺单其实是个细活，稍不留神就会出错，建议大家看看以下这10点，明白服装工艺单到底该如何写。
款式图1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
面料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4、备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
辅料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3、备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4、细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
工艺单
服装外贸流程图中经常会遇到各种缩略语。这些缩写出现在流程图的所有链接和步骤中。有的是国际惯例，有的是客人自己的表达习惯。翻译时应根据不同的语境或语境来理解。
例如，“BT为1”，SPI应为13-14，并在侧缝处“convert BT to”。卷边宽度为1英寸，针密度为每英寸13-14针，侧缝打结。第一个BT=底部，第二个BT=强，SPI=每英寸的针数。
类似地，SS可能是侧缝、销售样品或睡眠不足的简称。根据不同的语境或语境进行识别和翻译，以增强对不同缩略语的记忆。
服装技术的主要内容和要求如下：
模型
生产单位
订货日期
风格
编制日期
发布日期：
单位：厘米
洗涤工艺要求及颜色
服装尺寸
代码
公差26 27 28 29 30
印刷要求
位置+/-155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76a
刺绣要求
腰围12.55
裁剪要求（面料应提前收缩，以保证服装的缩水率小于2.5%）
生成列表的方法与此类似。每个族基本上根据自己的需要添加或删除列表。
1基本信息栏：一般包括产品名称、产品编号、生产/储存对应的尺寸和颜色数量、设计师/图案/打印机、颜色和尺寸
2表面附着栏：每种材料的项目编号/颜色编号/数量、供应商/地址/联系方式
三个。工艺说明栏：裁剪/染色/缝纫/熨烫/包装说明
4工程图样栏：设计（或样件）工程图样也随工艺直接标注在本栏中
臀围大于厘米8厘米12.55
件数要编号，注意色差和织物疵点，不是所有部位都接受色差。
底部0.31.32.6
波浪前腰围0.20.40.8
车间要求：服装生产要求线头必须修理无油污
服装工艺单模板
正唛内容
箱头内容
服装厂生产工艺单
制单员：
年月日
大身工艺
锁钉工艺
包
装
包装方法
瓦楞纸箱包装 打包形式
衬料代号 部位
衬（朴） 用量
粘合参数
线代号 部位
线
颜色
用量
其他说明
主唛 尺码唛 成分唛 洗唛 吊牌 价格牌
唛头 主唛车缝图示
工字板 T字板 方板 普通折叠 扁装 挂装
包
装
包装方法 装箱单号
包装指示单 号
内包装 装箱方式 其他内容
瓦楞纸箱包装
衣架代号 颜色
衣架/胶袋 质地 胶袋代号 尺寸Leabharlann 警告语各种标唛贴图区
服装厂生产工艺单
订货单位
合同号
款号
裁
生产单号
数量
交货日期
剪
布料
布号
单耗 （cm）
规格/ 部位
S
M
L
XL 误差控制 实际测量
特别指示
1.针距： 明/暗缝 拷边
14~17/3c m 9~14/3cm
锁眼
14/1cm
钉纽
8/孔
制单员： 大身工艺
年月日 经缩 纬缩
款式图区
部位
号数
纽扣
数量
部位
号数 数量
锁钉工艺
服装厂生产工艺单
服装厂生产工艺单服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中，对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。
以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文，供参考：序号：XXXX日期：XXXX年XX月XX日部门：生产部工艺单名称：服装生产工艺单一、工艺单概述：本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程，旨在规范每一道工序的操作流程，确保产品质量和生产效率。
二、面辅料准备：1. 根据订单要求，准备所需的面辅料，包括面料、里料、纽扣、拉链等。
2. 进行质检，确保面辅料的质量满足标准要求。
3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放，确保数量准确无误。
三、裁剪工序：1. 根据纸样和面料特性，确定裁剪方式和数量。
2. 将面料铺开，使用裁床进行裁剪。
3. 对裁剪出的面料进行清点，并按照订单要求进行分类和打包。
四、车缝工序：1. 根据订单要求，确定车缝工序的顺序和流程。
2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。
3. 每个工序的车缝完成后，进行质量检查，确保符合质量标准。
五、整烫工序：1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理，包括压平、整型和整理。
2. 对产品进行质量检查，确保表面平整无皱，并修复不良部分。
六、包装入库：1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。
2. 将已包装完成的产品进行质量抽检，并在包装箱上标注相关信息。
3. 将包装完成的产品送入仓库，按照订单要求分类存放。
七、设备维护：1. 对使用的设备进行定期保养和维修，确保其正常运转。
2. 在生产中遇到设备故障时，及时报修，确保生产进度不受影响。
以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文，具体根据企业实际情况进行调整和完善。
工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程，严格按照标准执行，以确保产品质量和生产效率。
服装工艺单模板
是否正确）。
M
L XL XXL XXXL
合计 3、裁剪时，面料和唛架进行固定。裁
片各部位的刀口不可超过0.2cm深，上
下层裁片不可偏刀。
生产要求：
1、整件衣服做好平服，跟本色布色
线，针距12针/英寸，打边13/英寸，
平车止口1cm，（包骨来去缝止口
1.25cm宽）线路必须调好，不得有跳
线，吊底线，起珠迹象，平车线迹流
畅，直顺，尾端倒针，打边松紧适
M L XL XXL XXXL 合计 宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不 得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
。
包装
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不
得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
实
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
裁
。
包装
数
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
款号：
名称 S
后中 长
胸围
腰围
袖长
成 品
袖口
尺 寸
肩宽
后领
口
前领
口
袖肥
前夹
ห้องสมุดไป่ตู้
后夹
下摆
颜色 S
下 单 数 量
颜色 S
实 裁 数
服装工艺单
款式：
面料：
尺码 档差
M L XL XXL XXXL
材质：
工艺要求
服装生产工艺指令单
服装有限公司生产制造单日期: 2004年8月8日款号：488-BTOP 合同号: P1/6接单公司: 贸易部生产工厂: 制衣厂数量: 5900 件交货期:2004-9-10）材料明细:名称规格及要求数量单位供给名称规格及要求数量单位供给面料全棉96x48/16x12 拉链（胸）5#双拉树胶普通自动头拉链1 条主唛SIZE+成份+人形唛 1 个拉链（袋）5#单开树胶普通自动头拉链1 条洗水唛洗水标志 1 个魔术贴2cm宽3cm长 1 个松紧带2cm宽松紧带2”宽（B）款式图（面）：（背）：（C）数量、颜色及分配:红色200 400 400 500 550 300 200 100 100 100 50 = 2900 绿色100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500总数: 5900 件（D）其它要求：1、产前样（按足大货要求的材料）：要求齐色齐码，即：共11件；要求在8月20日寄到我司。
大货须在产前样（齐码办）完全批复并书面通知才可以开裁生产。
2、船头办（按足大货要求的材料）：6件（齐色跳码）；交期:在出货前10天寄到香港。
3、针距：面压线12针/寸；暗线10针/寸；20CM长度内不许接线；每50CM内接线不许超过1处；接线不许开叉。
4、外观：要求整烫平整、清洁、没有折痕；无线头、粉印等杂物。
5、止口倒向：大身两侧缝、肩缝、裤子内外侧缝倒向后片；袖窿倒向袖片；袖子拼接缝倒向大袖片；包边面底线根据缝位倒向分面底。
6、我司在收到船头办确认OK和工厂装箱单（工厂在全部装好箱）后，方会安排QC到工厂做尾期查货，如大货无法达到出货要求需要返工，我司再次查货的一切费用均由工厂负责。
二次查货，乃无法到达出货要求，我司将取消该定单，一切损失由工厂负责。
7、大货生产全部按足本制造单、产前样批办意见、材料确认意见、样品，如有相互冲突或疑问，请联系改正，不可自行处理。
服装有限公司日期: 2004年8月8日款号：488-BTOP 合同号: P2/6（E ）工艺图（正面）：服装有限公司洗水唛主唛5#单开树胶普通自动头5#双拉树胶普通自动头拉前中右面 （正面）前中右面 （反面）贴边4cm 宽出3cm拉链头尾两边打拉链边有1.8cm 宽的面布包拉链边，压双道0.6cm 宽线。
工艺单
工艺单是服装企业重要的生产技术文件之一。
它对指导服装生产、优化工艺流程、提高产品质量具有重要作用。
为服装检验提供了依据。
服装加工单是反映产品加工技术要求的最重要、最基本的生产技术文件之一。
建立合理的服装加工顺序，可以使服装生产符合产品规格和质量要求，合理使用原材料，降低成本，缩短产品设计和生产周期，提高生产效率和产品质量。
生成列表的方式是相似的，每个族基本上都会根据自己的需要添加或删除列表。
1基本信息栏：一般包括品名、品号、生产/储存对应的尺寸和颜色数量、设计师/图案/打印机、颜色和尺寸2表面附件栏：每种材料的项目编号/颜色编号/数量、供应商/地址/联系方式三。
工艺说明栏：裁剪/染色/缝纫/熨烫/包装说明4工程图样栏：设计（或样件）工程图样也随工艺直接标注在本栏中服装技术的主要内容和要求如下：型号生产单位订货日期风格编制日期发布日期：单位：厘米洗涤工艺要求及颜色服装尺寸码公差26 27 28 29 30印刷要求地点+/-155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76a 刺绣要求腰围12.55裁剪要求（面料应提前缩水，以保证服装缩水率小于2.5%）臀围cm以上8 cm 1 2.55裁片要编号，注意色差和织物疵点，不是所有部位都接受色差。
底部0.31.32.6前浪腰围0.20.40.8车间要求：服装生产要求线头必须修理，无油污回声腰围0.20.51不允许用明线连接和跳针。
两端应该是均匀的。
膝围0.31.22.4底孔0.3 1.2 2.4长度1 1 2注意：必须填写I按钮。
扩展数据：服装外贸流程表中经常会遇到各种缩略语。
这些缩写出现在流程表中的所有链接和步骤中。
有的是国际惯例，有的是客人自己的表达习惯。
翻译时，应根据不同的语境或语境来理解。
例如，“BT为1”，SPI应为13-14，并在侧缝处将BT“转换为”。
卷边宽度为1英寸，针密度为每英寸13-14针，侧缝打结。
第一个BT=底部，第二个BT=强，SPI=每英寸针数。
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工艺要求 1.裁剪:核实裁剪数量正确，并按样板裁剪。拉布平整，一顺拖料，布边一边对齐，注意倒顺光及
面料色差，各部位刀眼钉眼对齐，丝绺顺直。打号清晰，位置适宜，不得漏号！ 2.缝纫：针距4/1CM。此款领为衬衫领，领边压0.5CM明线，领座压0.1CM明线。肩缝压0.5CM明线向后倒。袖口上
18CM袖中位外钉袖贴内钉袖袢。前门襟压0.1cm明线，按钉眼位打扣打扣眼。衣身与裙身拼接，腰部镶橡筋，橡 宽2.5CM。裙摆卷边压1.5CM明线，后背拼接平整压0.5CM明线。 3.订标：配色线车尺码标于后领中下边1.5CM处，洗标在穿起左边侧缝下起15CM线头修.剪干净，无污迹。 4.整烫：整烫要平服，不起皱，无极光。一批产品的整烫折叠规格应保持一致。 5.检测与包装：领口圆顺，左右袖对称大小一致，商标，标记清晰端正。成衣熨烫平挺，折叠平 服端正。衣身保持清洁，无线头。每一批产品的包装要统一！
编制： 小
复核：
批准人：
012.02.08
初样
面料贴样
齐，注意倒顺光及 ！
肩缝压0.5CM明线向后倒。袖口上。 身与裙身拼接，腰部镶橡筋，橡筋 ห้องสมุดไป่ตู้头修.剪干净，无污迹。 烫平挺，折叠平
批准人：
生产工艺单
初样
订单号：
品牌：
款号：
品名：
日期：2012.02.08
部位
XS
衣长
胸围
夹阔
领宽
前领深
后领深
门襟宽
肩宽
袖长
膊骨走前
袖口大
袖袢
袖贴
尺寸规格（CM）
S
M
L
XL
原辅料 规格 数量 颜色 部位
长吊牌
1
涤棉布 涤棉线 纽扣
蓝色
全部衣身
吊牌
1
蓝色
所有缝 线
主唛
1
黑色
袖贴，门襟 尺码标
1
无纺衬
门襟，袖贴，领