产品设计优化建议
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產品設計優化建議
（模具製造和成型工藝方向）
2012.03.02
問題點概述
本項目是針對產品結構中的不合理設計，影響模具開發所 給出的建議。
常見的問題點如下﹕
1.機構問題
6.強度問題
2.肉厚問題
7.R角問題
3.粘模問題
8.咬花問題
4.頂出問題
9.抛光問題
5.加工問題
10.變形問題
1.機構問題
▪ 機構問題： ▪ 1.1 斜銷與肋干涉，一般建議將肋減肉處理； ▪ 1.2 斜銷與斜銷干涉，一般建議改變一支斜銷的方向； ▪ 1.3 斜銷與Boss柱干涉，一般建議斜銷移位或改變方向； ▪ 1.4 斜銷運動方向有倒勾，一般加減肉處理，類同于1.1； ▪ 1.5 斜銷行程不夠，一般建議改變方向，或改變機構方 式，如改為
From
To
1.0mm
2.1.5肉厚問題-縮水
To avoid sink marks on the appearance of the part
3mm
4.5mm From
To
3mm 3mm
1.8mm
2.1.6肉厚問題-縮水
此类扣位胶位较厚的地方需做背面掏胶，掏胶位高度要0.5mm 以上，为解决外观缩水现象发生。
52
Thank you!
From
To
R 0.0mm
R 0.2mm
5.2.2加工問題-公模R角
增加R角﹐方便公摸加工.
加工R角和加工深度H的关系最大 加工深度H<=5d （d为刀具直径）
所以我们做结构时倒R角的大小要 同时考虑所做特征的深度，以利 于模具的加工
R0
From
To
R2.5
5.2.3加工問題-公模R角
From
作如下之修改為了補強模仁 鐵料及防止成品縮水。同時 為了加工方便。
1.4mm…）。但是由于产品结构的需求或局限，需要对产品局部做掏胶处理。这就造成了 局部掏胶的地方与产品原本的料位形成一个落差。无论掏胶后落差值的大小，都会影响产 品在注塑成型的流动性。掏胶的面积及落差值越大，塑胶原料的流动性就越慢，那么产品 的表面就会形成一个我们通常所说的薄胶印。 2. 解决薄胶印的方法
2.1.1肉厚問題-縮水
From
注：肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需 減肉處理
To
Keep
2.1.2肉厚問題-縮水
注：对于局部肉厚过大的区域，建议做如下減肉處理
From
To
1.2mm 1.0mm
2.1.3肉厚問題-縮水
From
1.9mm
To
0.8mm R0.5
0.55mm
2.1.4肉厚問題-縮水
On core
To 1º On core
注：减小公模拔模角度以增加公模 脱模阻力，防止开模时产品被母模
带走
3.2粘模問題-粘滑塊
From
To
3.3粘模問題-粘斜銷
From
產品上加一條肋,在其右側放一 方銷,以防止粘斜銷.
To
3.4粘模問題-粘公模
取消此紅色肋
From
注：适当减少肋的数量，降低产品 脱模阻力
2.2.1肉厚問題-薄膠印
From
To
R1.5
15°
R0.8
2.2.2肉厚問題-薄膠印
From
To
加斜面
2.2.3肉厚問題-薄膠印
From
To
R2mm
2.2.4肉厚問題-薄膠印
Sharp
From
To
R0.3
加斜面
30°
解决薄胶印的说明
1.产生薄胶印的原因 一般我们所有产品结构料位厚度的设计都为均匀的厚度（如料位为1.0mm、1.2mm、
解决薄胶印的方法有很多，在此先总结如下几个方面： （1）如轻微的薄胶印可以通过调整产品的进胶的位置、数量来解决； （2）可以通过表面工艺如喷涂、喷UV等来降低薄胶印的明显程度； （3）修改产品3D，可在落差胶位处做斜面及圆弧过渡，以增加塑胶原料在注塑成型的的流 动性。其目的是降低薄胶印的明显程度。
以下详细说明通过修改3D来降低薄胶印明显程度的要求及规范。
薄胶印修改3D的要求
解决薄胶印修改3D的要求及规范：
① 有外观面要求的掏胶区域最薄的料 位保证≥ 0.8mm。否则外观面的薄 胶印明显程度为很难降低。
② 料位落差值大于等于 0.2mm的情
况，掏胶区域周边可做≥R10mm
的圆角面过渡；
③ 料位落差值在0.3mm或以上的 的情况,掏胶区域周边做斜面过渡。
9.1 PL线問題
母 模
修改後分模線示意
公 模
Section A-A
方案 1： 將成品局部增加0.06肉厚（如右圖所示），以便
將較高處分模線過渡至較低處分模線上。
新曲率
母
C
模
公
模
修改後分模線示意
Section B-B
方案 2： 調整成品曲面（左圖中C面）的曲率（如右圖所示），
以將上下高低的分模線調整到同一高度平面上。
合理
From
To
10mm
6mm
1.2.4機構問題-行程不足
修改前
修改后
此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边， 方便做斜顶，斜顶行程最少6mm距离。
斜销行程计算方法说明
▪ 一般产品内侧卡勾采用斜销成型，斜销运动时需要一个后退行程，此后退行程内不可有结构于斜销干 涉，关于斜销行程（卡勾后需预留的空间）计算如下：
9.2 PL线問題
C C
由於公母模分於成品R角上， 為了避免公母模分模不準而引起成 品產生斷差，所以建議將成品分於 公模的R角向內縮0.03mm。
母模 公模
Section
Target user profile
▪ Loves to Share, Keep in Touch, Stay on Web ▪ Novelty Adventure, Enjoy Travelling & Fun ▪ Graphical Style: Elegant, Low Key Luxury
斜面的角度需≥170°，如图为型 号PRD-S100底壳外观面有薄胶印 及修改3D的例子。
（设计NG） （设计OK）
2.3.1肉厚問題-尖角
From
to keep
0.2m m 0.5m m
2.3.2肉厚問題-尖角
From 尖角
To C0.5
3.1.1粘模問題-粘母模
母模2º保持不變
From 2º
To
R2.5 整周 R2.0 整周 整周
模具強度問題
模具強度問題： ▪ 模具強度不足,成型時易變形；小面積插靠破,容易產生毛邊； ▪ 模仁/斜梢/滑塊容易斷裂，是由于模仁/斜梢/滑塊之間拆分后 模具鐵位
過薄，容易斷裂或變形，需建議修改成品或更改機構；
6.1.1強度問題-模仁類
From
增加模具強度
▪ 產品結構有配合要求的特徵結構工程師需對產品做拔模，产品表面有外 观处理的（如咬花等），参照规格表拔模。
9.1 PL线問題
最大分模線示意
0.26
粉色面為公模成型區域
左下圖為成品此處R角最大分模線 示意圖，由於成品上曲率及R角大小的 不同，造成成品此處R角分模線上下相 差0.26mm，給分模帶來不便，現建議 修改成品，具體方案詳見下頁：
破孔靠破等；
1.1.1機構問題-簡化機構
From
注：卡勾由斜销成型简化为母模成 型，简化模具結構，降低模具制造
成本
To
母模成形
1.1.2機構問題-簡化機構
From
注：卡勾由滑块成型简化为母模成 型，简化模具結構，降低模具制造
成本
To
母模成形 母模成形
1.1.3機構問題-簡化機構
From
注：简化滑块机构，使模具制造更 简单
6.1.4強度問題-模仁類
B B
Section B-B 如圖Section B-B所示，此處在模具上會形成0.26X3.09mm的薄片
D2001-BTM-2 Back
6.1.5強度問題-模仁類
修改前
Sec A-A
修改后
如上圖所示﹐產品Boss距產品側壁太近﹐在模仁上 產生鐵料太薄﹐建議在Boss與側壁間做肋﹐避免鐵料太 薄﹐修改后如右圖示。并且在此Boss孔內有一台階﹐為 方便加工﹐建議將其做平。
To
增加一條肋
以此為中間點
不變
4.1頂出問題-透明件
對透明件而言，須由结构工程师指定頂針位置（避免顶针痕对外观照成影响）
4.2頂出問題-外觀部分
紅色面為外觀面，不可有頂針印。
5.2.1加工問題-公模R角
增加全圓角是為了方便加工 更改前模仁需放电加工，时间久成本高 更改后模仁3D铣削加工，更快且降低成本
To
Add R0.5mm
6.1.2強度問題-模仁類
产品结构
A 更改前
模具结构 尖角
更改后
R0.20
如圖所示﹐成品上此A處在模仁上會有尖角（共有兩處），建 義在此處倒一R0.20的圓角，如右圖的模仁示意圖所示
6.1.3強度問題-模仁類
2.30mm
0.35mm
A
Section A-A
A
如圖Section A-A所示，此處有尖角
斜销行程问题
▪ 产品卡勾设计时，如有下图情况，需计算有无干涉问题。拐角处两卡勾 ，斜销向后运动时存在碰撞的风险，卡勾位置选择时要预留足够的行程 空间。
斜销A 斜销B
1.3.1機構問題-無法脫模
From
To
無法脫模
取消一条肋
2.肉厚問題
▪ 肉厚問題：
▪ 對于肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需提出減肉處理； ▪ 對于肉厚小于0.4mm的，不利于塑料充填，需考慮 ▪ 增加肉厚以避免成品陰影； ▪ 對于成品肉厚過渡區域，需做分化面； ▪ 不同材料缩水率和流动性有所不同，对于易缩水材料，肋厚取小
Angle >=1.5º >=2.0º >=3.0º >=3.5º >=4.5º
3.5º
注：对有表面处理要求的面，拔模时要参考相关标准
8.2 拔模問題
A B
倒鉤 拔模分析A
拔模分析B 倒鉤 如右側圖示﹐紫色面在母模側存在倒鉤。
Next
拔模问题
▪ 完成产品设计后进行拔模检测，以消除产品上存在的倒扣面（公母模开 模方向，斜销、滑块分模方向）
斜销行程=卡勾值+安全值1+斜销厚度+安全值2 安全值1：斜销脱离卡勾时前端距卡勾的距离，一般>=0.5MM 安全值2：斜销脱离卡勾时后端距其他机构（如RIB,BOSS等）的距 离，一般0.5MM左右 例如，卡勾0.5MM，斜销厚度L，则斜销行程 S=0.5+L+0.5+0.5=L+1.5MM ,若斜销厚度最小能做到4.0MM则S最 小值为5.5MM，为保证斜销强度，建议S>=6MM
To
隧道滑块
滑块
紅色區域減膠
1.2.1機構問題-行程不足
From
注：卡勾预留斜销后退空间不足， RIB移位，加大斜销行程
To
1.2.2機構問題-行程不足
4.0mm
From
To
keep
8.0mm
注：卡勾预留斜销后退空间不足， RIB移位，加大斜销行程
1.2.3機構問題-行程不足
注：卡勾倒扣太长，对斜销后退空 间要求大，導致模具顶出行ห้องสมุดไป่ตู้太高， 建議缩短倒勾长度，使模具设计更
6.1.6強度問題-模仁類
F向視圖
放大 尖角
如上圖的紅色面和藍色面之間﹐會 使公模仁產生尖角
F向視圖
7.1 R角問題-倒勾取消
From
To
取消R角
R0
倒勾
8.1拔模問題
From
To
3º
Ptn.# Depth MT-11000 0004~0010 MT-11010 0015~0020 MT-11020 0029~0035 MT-11030 0040~0045 MT-11040 0060~0065
（模具製造和成型工藝方向）
2012.03.02
問題點概述
本項目是針對產品結構中的不合理設計，影響模具開發所 給出的建議。
常見的問題點如下﹕
1.機構問題
6.強度問題
2.肉厚問題
7.R角問題
3.粘模問題
8.咬花問題
4.頂出問題
9.抛光問題
5.加工問題
10.變形問題
1.機構問題
▪ 機構問題： ▪ 1.1 斜銷與肋干涉，一般建議將肋減肉處理； ▪ 1.2 斜銷與斜銷干涉，一般建議改變一支斜銷的方向； ▪ 1.3 斜銷與Boss柱干涉，一般建議斜銷移位或改變方向； ▪ 1.4 斜銷運動方向有倒勾，一般加減肉處理，類同于1.1； ▪ 1.5 斜銷行程不夠，一般建議改變方向，或改變機構方 式，如改為
From
To
1.0mm
2.1.5肉厚問題-縮水
To avoid sink marks on the appearance of the part
3mm
4.5mm From
To
3mm 3mm
1.8mm
2.1.6肉厚問題-縮水
此类扣位胶位较厚的地方需做背面掏胶，掏胶位高度要0.5mm 以上，为解决外观缩水现象发生。
52
Thank you!
From
To
R 0.0mm
R 0.2mm
5.2.2加工問題-公模R角
增加R角﹐方便公摸加工.
加工R角和加工深度H的关系最大 加工深度H<=5d （d为刀具直径）
所以我们做结构时倒R角的大小要 同时考虑所做特征的深度，以利 于模具的加工
R0
From
To
R2.5
5.2.3加工問題-公模R角
From
作如下之修改為了補強模仁 鐵料及防止成品縮水。同時 為了加工方便。
1.4mm…）。但是由于产品结构的需求或局限，需要对产品局部做掏胶处理。这就造成了 局部掏胶的地方与产品原本的料位形成一个落差。无论掏胶后落差值的大小，都会影响产 品在注塑成型的流动性。掏胶的面积及落差值越大，塑胶原料的流动性就越慢，那么产品 的表面就会形成一个我们通常所说的薄胶印。 2. 解决薄胶印的方法
2.1.1肉厚問題-縮水
From
注：肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需 減肉處理
To
Keep
2.1.2肉厚問題-縮水
注：对于局部肉厚过大的区域，建议做如下減肉處理
From
To
1.2mm 1.0mm
2.1.3肉厚問題-縮水
From
1.9mm
To
0.8mm R0.5
0.55mm
2.1.4肉厚問題-縮水
On core
To 1º On core
注：减小公模拔模角度以增加公模 脱模阻力，防止开模时产品被母模
带走
3.2粘模問題-粘滑塊
From
To
3.3粘模問題-粘斜銷
From
產品上加一條肋,在其右側放一 方銷,以防止粘斜銷.
To
3.4粘模問題-粘公模
取消此紅色肋
From
注：适当减少肋的数量，降低产品 脱模阻力
2.2.1肉厚問題-薄膠印
From
To
R1.5
15°
R0.8
2.2.2肉厚問題-薄膠印
From
To
加斜面
2.2.3肉厚問題-薄膠印
From
To
R2mm
2.2.4肉厚問題-薄膠印
Sharp
From
To
R0.3
加斜面
30°
解决薄胶印的说明
1.产生薄胶印的原因 一般我们所有产品结构料位厚度的设计都为均匀的厚度（如料位为1.0mm、1.2mm、
解决薄胶印的方法有很多，在此先总结如下几个方面： （1）如轻微的薄胶印可以通过调整产品的进胶的位置、数量来解决； （2）可以通过表面工艺如喷涂、喷UV等来降低薄胶印的明显程度； （3）修改产品3D，可在落差胶位处做斜面及圆弧过渡，以增加塑胶原料在注塑成型的的流 动性。其目的是降低薄胶印的明显程度。
以下详细说明通过修改3D来降低薄胶印明显程度的要求及规范。
薄胶印修改3D的要求
解决薄胶印修改3D的要求及规范：
① 有外观面要求的掏胶区域最薄的料 位保证≥ 0.8mm。否则外观面的薄 胶印明显程度为很难降低。
② 料位落差值大于等于 0.2mm的情
况，掏胶区域周边可做≥R10mm
的圆角面过渡；
③ 料位落差值在0.3mm或以上的 的情况,掏胶区域周边做斜面过渡。
9.1 PL线問題
母 模
修改後分模線示意
公 模
Section A-A
方案 1： 將成品局部增加0.06肉厚（如右圖所示），以便
將較高處分模線過渡至較低處分模線上。
新曲率
母
C
模
公
模
修改後分模線示意
Section B-B
方案 2： 調整成品曲面（左圖中C面）的曲率（如右圖所示），
以將上下高低的分模線調整到同一高度平面上。
合理
From
To
10mm
6mm
1.2.4機構問題-行程不足
修改前
修改后
此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边， 方便做斜顶，斜顶行程最少6mm距离。
斜销行程计算方法说明
▪ 一般产品内侧卡勾采用斜销成型，斜销运动时需要一个后退行程，此后退行程内不可有结构于斜销干 涉，关于斜销行程（卡勾后需预留的空间）计算如下：
9.2 PL线問題
C C
由於公母模分於成品R角上， 為了避免公母模分模不準而引起成 品產生斷差，所以建議將成品分於 公模的R角向內縮0.03mm。
母模 公模
Section
Target user profile
▪ Loves to Share, Keep in Touch, Stay on Web ▪ Novelty Adventure, Enjoy Travelling & Fun ▪ Graphical Style: Elegant, Low Key Luxury
斜面的角度需≥170°，如图为型 号PRD-S100底壳外观面有薄胶印 及修改3D的例子。
（设计NG） （设计OK）
2.3.1肉厚問題-尖角
From
to keep
0.2m m 0.5m m
2.3.2肉厚問題-尖角
From 尖角
To C0.5
3.1.1粘模問題-粘母模
母模2º保持不變
From 2º
To
R2.5 整周 R2.0 整周 整周
模具強度問題
模具強度問題： ▪ 模具強度不足,成型時易變形；小面積插靠破,容易產生毛邊； ▪ 模仁/斜梢/滑塊容易斷裂，是由于模仁/斜梢/滑塊之間拆分后 模具鐵位
過薄，容易斷裂或變形，需建議修改成品或更改機構；
6.1.1強度問題-模仁類
From
增加模具強度
▪ 產品結構有配合要求的特徵結構工程師需對產品做拔模，产品表面有外 观处理的（如咬花等），参照规格表拔模。
9.1 PL线問題
最大分模線示意
0.26
粉色面為公模成型區域
左下圖為成品此處R角最大分模線 示意圖，由於成品上曲率及R角大小的 不同，造成成品此處R角分模線上下相 差0.26mm，給分模帶來不便，現建議 修改成品，具體方案詳見下頁：
破孔靠破等；
1.1.1機構問題-簡化機構
From
注：卡勾由斜销成型简化为母模成 型，简化模具結構，降低模具制造
成本
To
母模成形
1.1.2機構問題-簡化機構
From
注：卡勾由滑块成型简化为母模成 型，简化模具結構，降低模具制造
成本
To
母模成形 母模成形
1.1.3機構問題-簡化機構
From
注：简化滑块机构，使模具制造更 简单
6.1.4強度問題-模仁類
B B
Section B-B 如圖Section B-B所示，此處在模具上會形成0.26X3.09mm的薄片
D2001-BTM-2 Back
6.1.5強度問題-模仁類
修改前
Sec A-A
修改后
如上圖所示﹐產品Boss距產品側壁太近﹐在模仁上 產生鐵料太薄﹐建議在Boss與側壁間做肋﹐避免鐵料太 薄﹐修改后如右圖示。并且在此Boss孔內有一台階﹐為 方便加工﹐建議將其做平。
To
增加一條肋
以此為中間點
不變
4.1頂出問題-透明件
對透明件而言，須由结构工程师指定頂針位置（避免顶针痕对外观照成影响）
4.2頂出問題-外觀部分
紅色面為外觀面，不可有頂針印。
5.2.1加工問題-公模R角
增加全圓角是為了方便加工 更改前模仁需放电加工，时间久成本高 更改后模仁3D铣削加工，更快且降低成本
To
Add R0.5mm
6.1.2強度問題-模仁類
产品结构
A 更改前
模具结构 尖角
更改后
R0.20
如圖所示﹐成品上此A處在模仁上會有尖角（共有兩處），建 義在此處倒一R0.20的圓角，如右圖的模仁示意圖所示
6.1.3強度問題-模仁類
2.30mm
0.35mm
A
Section A-A
A
如圖Section A-A所示，此處有尖角
斜销行程问题
▪ 产品卡勾设计时，如有下图情况，需计算有无干涉问题。拐角处两卡勾 ，斜销向后运动时存在碰撞的风险，卡勾位置选择时要预留足够的行程 空间。
斜销A 斜销B
1.3.1機構問題-無法脫模
From
To
無法脫模
取消一条肋
2.肉厚問題
▪ 肉厚問題：
▪ 對于肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需提出減肉處理； ▪ 對于肉厚小于0.4mm的，不利于塑料充填，需考慮 ▪ 增加肉厚以避免成品陰影； ▪ 對于成品肉厚過渡區域，需做分化面； ▪ 不同材料缩水率和流动性有所不同，对于易缩水材料，肋厚取小
Angle >=1.5º >=2.0º >=3.0º >=3.5º >=4.5º
3.5º
注：对有表面处理要求的面，拔模时要参考相关标准
8.2 拔模問題
A B
倒鉤 拔模分析A
拔模分析B 倒鉤 如右側圖示﹐紫色面在母模側存在倒鉤。
Next
拔模问题
▪ 完成产品设计后进行拔模检测，以消除产品上存在的倒扣面（公母模开 模方向，斜销、滑块分模方向）
斜销行程=卡勾值+安全值1+斜销厚度+安全值2 安全值1：斜销脱离卡勾时前端距卡勾的距离，一般>=0.5MM 安全值2：斜销脱离卡勾时后端距其他机构（如RIB,BOSS等）的距 离，一般0.5MM左右 例如，卡勾0.5MM，斜销厚度L，则斜销行程 S=0.5+L+0.5+0.5=L+1.5MM ,若斜销厚度最小能做到4.0MM则S最 小值为5.5MM，为保证斜销强度，建议S>=6MM
To
隧道滑块
滑块
紅色區域減膠
1.2.1機構問題-行程不足
From
注：卡勾预留斜销后退空间不足， RIB移位，加大斜销行程
To
1.2.2機構問題-行程不足
4.0mm
From
To
keep
8.0mm
注：卡勾预留斜销后退空间不足， RIB移位，加大斜销行程
1.2.3機構問題-行程不足
注：卡勾倒扣太长，对斜销后退空 间要求大，導致模具顶出行ห้องสมุดไป่ตู้太高， 建議缩短倒勾长度，使模具设计更
6.1.6強度問題-模仁類
F向視圖
放大 尖角
如上圖的紅色面和藍色面之間﹐會 使公模仁產生尖角
F向視圖
7.1 R角問題-倒勾取消
From
To
取消R角
R0
倒勾
8.1拔模問題
From
To
3º
Ptn.# Depth MT-11000 0004~0010 MT-11010 0015~0020 MT-11020 0029~0035 MT-11030 0040~0045 MT-11040 0060~0065