过程检验记录
过程检验记录
KBE-2025K
闭环反应的操作
操作规范
李召华
合格
过程检验记录
QR8.2.3-03
生产日期
操作工
产品名称
型号规格
检验项目
检验结果
不合格品评审处置
检验员
备注
2008-03-02
陈亮
溴化环氧树脂中间体
KBE-3020
环氧值
0.2921
李召华
合格
2008-03-06
邓亦龙
溴化环氧树脂
KBE-2025K
检验员
备注
2008-03-18
高健
溴化环氧树脂
KBE-2025K
敲料
料块大小合适
李召华
合格
2008-03-23
陈亮
中间体
KBE-2025K
环氧值
0.2875
李召华
合格
2008-03-26
赵斯权
溴化环氧树脂
KBE-2025K
醚化反应的操作
符合工艺流程的操作要求
李召华
合格
2008-03-29
高健
溴化环氧树脂
杜祥吉
溴化环氧树脂中间体
KBE-2025K
转料过程
有中间体洒落地面
加强培训教育增强其素质及责任心。
李召华
不合格
2008-02-15
曹建华
溴化环氧树脂
KBE-2025K
醚化反应的操作
操作规范
李召华
合格
过程检验记录
QR8.2.3-03
生产日期
操作工
产品名称
型号规格
检验项目
检验结果
不合格品评审处置
过程审核检查记录---来料检验
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
工序名称
来料检验
工序编号
01
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
1、产品数量/生产批次的大小是按需求而定，是有目的地运往下道工序；
2、产品是按要求贮存、运输方式/包装方法按产品的特性而定。
√
√
过程检验记录--钢质
（单扇门）
尺寸公差
到边距离
±0.5mm
到端头距离
±1mm
折弯
尺寸公差
侧壁宽度
±2mm
正面宽度
±1mm
背面宽度
±1mm
槽口深度
-1mm
搭接台阶
±0.5mm
门框拼装过程
组合
尺寸公差
内槽口高度
±3 mm
内槽口宽度
±2mm
侧壁宽度
±2mm
槽口深度
-1mm
形位公差
对角线长差
≤3mm
外观
焊点牢固、光滑、无假焊、烧穿、漏焊、夹渣等
尺寸公差
执手中心边距（底/面）
±0.5mm
执手中心高度
±1mm
冲铰链孔
尺寸公差
长度
+0.3mm
深度
±0.5mm
折弯
尺寸公差
左扇宽度（底/面）
±1mm
右扇宽度（底/面）
±1mm
盖缝板
盖缝板宽度
±1mm
门扇
拼装过程
装填门芯
冷压
芯材填充后门扇重量 ㎏
胶粘剂涂刷应均匀，防火门芯板之间裁口对接，其它缝隙有防火胶填满
喷涂
外观
涂层均匀、无流淌、堆粉、漏底等现象
制表：审核：
过程检验记录（钢质防火门--门扇）
No：
生产批号
型号规格
生产数量
客户
投产日期
部件/过程名称
检验项目
技术要求
检测结果
单项结论
检验员
检验日期
门扇
下料过程
开料
尺寸公差
长度（左/右）
±1mm
宽度（左/右）
过程检验记录
产品名称 检验项目
技术要求
规格/型号
检验结果
外观
表面不应有影响使用上的凹点、伤痕、毛刺、 □符合 变形、裂纹、杂质、缺料、油污、气孔等缺陷 □不符合
工艺尺寸 技术要求
按作业工艺、图纸和客户要求检验
综合判定 □符合 □不符合
检验员：
日期：
产品名称 检验项目
过程检验记录
规格/型号
技术要求
检验结果
外观
表面不应有影响使用上的凹点、伤痕、毛刺、 □符合 变形、裂纹、杂质、缺料、油污、气孔等缺陷 □不符合
工艺尺寸 技术要求
按作业工艺、图纸和客户要求检验
综合判定： □符合
□不符合
□符合 □不符合 □符合 □不符合
检验员：
日期：
产品名称 检验项目
过程检验记录
规格/型号
技术要求
检验结果
外观
表面不应有影响使用上的凹点、伤痕、毛刺、 □符合 变形、裂纹、杂质、缺料、油污、气孔等缺陷 □不符合
工艺尺寸 技术要求
按作业工艺、图纸和客户要求检验
综合判定： □符合
□不符合
□符合 □不符合 □符合 □不符合
检验员：
日期：
数量 不良记录
数量 不良记录
数量 不良记录
过程检验记录首过程末件1
过程检验记录
记录人：QR824-05
日期/
时间
工件名称
检验数
合格数
不合格数
不合格原因/处理结果
合格率
（％）
验证时间及人员
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/
修边
/
注塑
/修边/Fra bibliotek注塑/
修边
/
注塑
/
修边
/
丹阳峰日车辆配件有限公司
过程检验记录单QR/QB21-04
检验员：日期：
产品名称
设备
型号
生产车间
装配
序号
检验项目
技术要求
检验
类型
实测值
判定结果
样本1
样本2
样本3
样本4
样本5
Y
N
首末件比对
1
机构灵活性
操作轻便、不卡滞，无异响
首件
□Y
□N
过程
末件
2
外观
产品表面平整、光滑、无损伤
首件
□Y
□N
过程
末件
3
外观
无错漏、漏装现象
首件
□Y
□N
过程
末件
4
涂层
涂层表面平整、色泽一致、无起泡等
首件
□Y
装配过程检验记录表
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
喷塑检验过程验证记录
7 8
结论
确认：
日备有限公司 前处理及喷塑过程检验记录表
产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 规格型号 检验要求 装框前检查零部件无变形，装框时个零部件之间要有大于或等于2mm的间 隙，不得相互挤压撞击，清点数量，做好记录。装框完成后整体重量不得 大于起吊允许重量。 碱性脱脂浸泡时间为10-15分钟，起槽时工件表面形成不间断水膜即为合格 。游离碱度25-45点即为合格，此参数每隔2小时检测一次。 除锈浸泡时间为8-10分钟，视工件生锈情况而定。起槽时检查工件表面有 无未除掉的锈迹和氧化层，无则合格。槽液检测参数为总酸度，总酸度 350-450点即为合格，此参数每隔2小时检测一次。 中和处理浸泡时间时间为5-8分钟。 表调处理浸泡时间为30秒-1分钟。检测参数为PH=8-9。 磷化处理浸泡时间为8-10分钟，工件表面形成瓦灰色磷化膜。检测参数为 PH=3.0-3.5，总酸度为25-40点，游离酸度为1.1-1.9点，总酸度/游离酸度 比一般为20/1，促进剂为1.5-4.5点，磷化膜厚度要求在1.5-4.5微米之 间，以上相关参数在各自范围内即为合格，此槽参数每隔2小时检测一次。 各清洗槽清洗时间为1-2分钟，要求为活水清洗。 喷粉各项参数符合要求；塑粉颜色符合要求；烘烤温度为185度，时间为15 分钟；目测表面有无喷塑质量缺陷，如露底、电击、吐粉、颗粒等明显质 量问题，用膜厚仪检测塑层厚度，塑层厚度在50-100微米之间即为合格。 合格（ ），接收。 不合格（ ），退回返工处理。 数量 检查日期 实测结果 检验员 判定 备注
过程检验记录表
1、纵向直线度≤2mm/m，全长内≤ 10mm；
2、翼板平面度≤2mm/m，全长≤5mm；
3、翼板与腹板的垂直度≤1.5mm。
方管靠模、 卷尺、角尺
、目测
检验员：
审核：
表单号：FTC-QC-003-01
Байду номын сангаас
5、装满水加压0.04MPa ,保压30min不能 有渗漏。
备注
1、长度允差±4mm，高度允差±3mm；
保险杠
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严
检查外观、
重焊接缺陷且成形美观；
测量长、宽
目测、卷尺
、高、对角 3、母材外观质量：焊疤和毛刺打磨干 、方管靠模
线等尺寸
净，表面无伤痕；
4、平面度全长内允差≤3mm，直线度允 差≤3mm，无明显扭曲。
挡泥板
1、结构尺寸允差0～+5mm；
检查外观、
形状、测量 长、宽、高 、对角线等
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严 重焊接缺陷且成形美观；
卷尺、方管 靠模、目测
尺寸
3、母材外观质量：焊疤和毛刺打磨干
净，表面无伤痕。
护栏
1、结构尺寸允差0～+5mm；
检查外观、
形状、测量 长、宽、高 、直线度等
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严 重焊接缺陷且成形美观；
卷尺、方管 靠模、目测
4、平面度全长内允差≤3mm且无明显凹 凸。
1、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严 重焊接缺陷且成形美观；
水箱
检查外观、 测量长、宽 、高、对角
线等尺寸
2、母材外观质量：焊疤和毛刺打磨干 净，表面无伤痕；
3、结构尺寸允差±3mm；
4、平面度全长内允差≤3mm且无明显凹 凸；
工程施工检验记录(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 施工单位：XX建筑集团有限公司4. 监理单位：XX工程监理有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、检验记录1. 进货检验（1）材料验收：对进场的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行外观、数量、品质检查，抽样送检，并填写《工程材料/构配件/设备报审表》。
（2）设备验收：对进场的设备进行外观、性能、数量检查，抽样送检，并填写《设备报审表》。
2. 施工过程检验（1）工序检验：对施工过程中的各个工序进行检验，包括地基基础、主体结构、装饰装修等。
（2）隐蔽工程检验：对隐蔽工程进行现场检查，确保工程质量符合规范要求。
（3）质量缺陷处理：对发现的质量缺陷进行记录、分析、处理，并填写《质量缺陷处理记录表》。
3. 竣工验收检验（1）验收项目：对工程质量、安全、环保、消防等进行全面检查。
（2）验收标准：按照国家相关规范、标准、设计文件进行验收。
（3）验收结论：对验收合格的项目进行签认，对不合格的项目提出整改意见。
三、检验记录要求1. 检验记录应真实、准确、完整，字迹清晰，易于保存。
2. 检验记录应按照检验顺序进行填写，不得随意更改。
3. 检验记录应包含检验项目、检验时间、检验结果、检验人员等信息。
4. 检验记录应按照国家相关规范、标准、设计文件进行填写。
四、检验记录的作用1. 确保工程质量，提高工程品质。
2. 为工程质量事故处理提供依据。
3. 为工程验收提供依据。
4. 为工程保修提供依据。
5. 为工程资料整理提供依据。
总之，工程施工检验记录是确保工程质量、安全的重要手段。
各参建单位应严格按照相关规范、标准、设计文件进行检验，确保工程质量和安全。
同时，加强对检验记录的管理，为工程项目的顺利实施提供有力保障。
第2篇标题：某住宅楼项目工程施工检验记录一、工程概况项目名称：某住宅楼项目建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑有限公司监理单位：XX建设工程监理有限公司工程地址：XX市XX区XX街道建筑面积：20000平方米建筑高度：60米结构类型：框架剪力墙结构开工日期：2021年3月1日竣工日期：2022年9月30日二、检验记录1. 基础工程检验（1）基础开挖：检查基础开挖深度、边坡稳定性、排水设施等，确保符合设计要求。
过程检验记录表
需自检尺寸的定义：1、外形及型腔长宽 2、台阶高度或深度3、所有的螺纹孔、孔及深度 4、可用高度尺检查的平行、垂直形位公差5、目测是否有毛刺、台阶、划伤等不良现象。
检具
对应代号：
SHEET OF 检测记录 （SELF INSPECTION CHECK LIST）
自检
比
例：编制：发行日期：审核：日期：
①游标卡尺=C (Caliper ) ②千分尺=M (Micrometer ) ③高度规=H (Height gage ) ④塞规=P (Plug gage ) ⑤螺纹规=TG (thread gage ) ⑥深度尺=DG(Depth gage ) ⑦其他手段=O (Others)
①公差±0.01mm 内=100%（1/1）；②公差±0.03mm 内=50%（1/2）；③公差±0.10mm 内=20%（1/5）；④公差±0.20mm 内=10%（1/10）；⑤公差±0.40mm 内=5%（1/20）
注："★"表示过程必自检尺寸，"☆"表示首件自检尺寸，其余尺寸为IPQC 过程控制中的检验项目；在加工过程中，个别尺寸不稳定，IPQC 可对该尺寸要求增加自检频度，稳定可取消；加工过程中，所有尺寸尽量调整在中间公差内。
设备生产制造过程检验记录
设备生产制造过程检验记录英文回答：Device Manufacturing Process Inspection Record.Purpose:The purpose of this document is to provide a standardized format for recording the results of inspections performed during the production and manufacturing process of equipment. This record will serve as a historical document to track the quality and compliance of the equipment throughout its production life cycle.Instructions:1. This record must be completed by a qualified inspector and reviewed by the appropriate supervisor.2. All entries must be legible, accurate, and complete.3. Any deviations from the established specifications must be documented and investigated promptly.4. This record must be maintained for the duration of the equipment's service life.Inspection Details:Item ID: The unique identifier of the equipment being inspected.Inspection Date: The date on which the inspection was performed.Inspector Name: The name of the inspector who performed the inspection.Reviewer Name: The name of the supervisor who reviewed the inspection results.Inspection Type: The specific type of inspection being performed (e.g., dimensional, functional, visual).Inspection Criteria: The specifications or standards against which the equipment is being inspected.Inspection Results: The observed results of the inspection, including any deviations from the specified criteria.Corrective Action Taken: The actions taken to address any deviations or defects identified during the inspection.Additional Notes: Any additional information or observations that may be relevant to the inspection or the equipment's performance.Signatures:Inspector Signature:Date:Reviewer Signature:Date:中文回答：设备生产制造过程检验记录。
过程检验记录1
编号：HLZ-QE-JL-28生产日期/产品批号：10.4.24
产品名称
3P中柱
规格型号
2870
日产量
150
过程质量数据
序号
工艺过程
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=2870±1:145条
L=2870±2:5条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
+2（允许误差±3）
赵宝坪
3
划线
大角铁位置
孔位
赵宝坪
12
打扫卫生
清废料
干净
赵宝坪
不合格品记录：
备注：
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=3238±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
+2（允许误差±3）
左右各20条C型钢
赵宝坪
3
划线
孔位
2760mm，3174 mm，3166mm 离低对称
赵宝坪
4
拼料
表面平整
焊接,平焊1*2(300)
2个C型刚基本平整
单面焊点L=2 mm
赵宝坪
5
焊柱卡码
焊脚尺寸
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#C L=5715±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
±3
左右各20条目测
赵宝坪
3
划线
孔位
大角铁位置
钉位置
2940±2 2930±2 5668±2