通风设施构筑施工标准校正版
通风设施构筑标准
通风设施构筑标准通风部二〇一三年十一月通风设施构筑标准一、永久通风设施质量标准〈一〉、永久风门1、墙体用不燃性材料建筑(红砖或料石),厚度不得小于0.5m;用于特殊地点的风门,墙体厚度不得小于0.37m。
2、墙体四周要掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外),要见硬邦、硬顶;煤巷中掏槽深度不得小于0.5m,基础深度不得小于0.3m。
四周要有不小于0.1m 的裙边。
3、墙门平整(1m内凸凹高差不大于10mm,料石勾缝除外)、无裂缝、无重缝、无空缝。
4、风门周围5米内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
5、风门墙口要设电缆孔、水管孔、压风管孔(用钢管垒入墙上,尺寸数量根据实际情况而定;在建风门前已有的各种电缆要制作钢管加以保护垒入墙上),电缆管子孔要堵严,严密不漏气。
6、木质风门要有80~85度倾角,并安设配重装置,使风门能自动关闭。
7、行人风门间距不小于5m,通车门不大于一列车长度。
特殊情况间距小于5m时,要有通风技术负责人批准。
8、每组风门不小于两道正向、两道反向。
正向风门要安装闭锁装置,防止两道风门同时打开。
12、每组风门要设说明牌、管理牌。
说明牌内容要有:风门名称、服务区域、材料、建筑人、建筑时间;管理牌内容要有:使用区队、管理负责人、通风区管理负责人、维修负责人、检查日期。
〈二〉、永久密闭(挡风墙)永久密闭包括:采区、工作面、盲巷等和入排风之间的挡风墙,适用于此标准。
1、用不燃性材料建筑,墙体厚度不小于0.5m(特殊情况要有通风技术负责人批准),严密不漏风,手触无感觉,耳听无声音。
2、墙面平整,1m长度内凸凹高差不大于10mm,料石勾缝除外;无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝、空缝(瞎缝)。
3、密闭(挡风墙)前5m内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
4、密闭(挡风墙)要设观察孔、注浆孔;密闭(挡风墙)内有水的要设反水池或反水管。
5、密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。
6、密闭(挡风墙)四周要掏槽(岩巷、锚喷除外),砌碹巷道根据情况而定,见硬邦、硬顶、硬底。
通风设施构筑质量标准
永久风门
采区或采区以上的 进、回风巷之间。
1、用铁板或双层木板中夹隔风材料,每层木板厚度不小于2cm,铁板 厚度不小于3mm。压入式通风矿井大巷或斜井坑底的通车风门必须用 铁板制作。 2、墙垛用不燃性材料建筑,质量要求同永久密闭。 3、门框用不小于0.15×0.15m方木,过车底框用0.15×0.10m木材制 作。门框安装倾角3-5°。 4、门与框的接触部分,要加钉衬垫,要严密不透光;门上要加钉门 带,要设置把手。 5、每处风门不少于两道,通车门间距不小于一列车长度,行人门不 小于5m。 6、采区以上的进、回风的风门还要设反向门。
防火密闭 两侧片石(砖)中 夹黄土(或水泥 砂浆)
封闭采空区、火区
永久密闭
1、片石(砖)水泥砂浆墙,每砌一层片石(砖)必须用水泥砂浆灌 注一次,要严密不留空洞。 封闭进、回风巷之间的 2、过水巷道的密闭底部要设置反水池或反水管。 横硐、封闭废巷 3、抹面要求平直(1m长度内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。 4、墙前5m内支护完好,无片帮,冒顶,无杂物,积水和淤泥。 封闭盲巷、窒息区; 处理事故和调整系统 的临时设施 1、密闭设在顶帮良好处,见硬底硬帮与煤岩接实。 2、木板闭要求鱼鳞搭接钉牢。木杠墙要柱与柱接触紧密用黄泥勾缝 抹平。 1、砼标号为140#,即:水泥、粗砂、粗碎石体积配合比为1:3:4: 5.混凝土浇铸要致密不留空洞。 2、工字钢为11#,构成网孔60×60cm骨架,骨架深入到槽内与实体接 实,竖梁置于横梁内侧,交接点用铅丝绑紧。 3、墙体留有措施管、观察管、反水管,孔口要有阀门。 4、里墙要有弧度。 1、下口用不燃性材料封口,眼内有水的充填混凝土,并制定详细的 防水措施。无水的可充填黄土或石膏。 2、上口煤体掏槽后搭接钢梁,梁上用水泥背板蓬盖混凝土浇铸。 3、封闭的溜煤眼内不得留有存煤。
通风设施砌筑标准及管理标准.
通风设施构筑标准为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,确保井下通风系统稳定可靠。
根据煤矿《“一通三防”管理规定》《煤矿安全规程》《安全标准化管理体系》要求,我矿特制定井下通风设施构筑标准。
一、永久密闭构筑标准(一)永久密闭构筑必须选择在巷道前后5m范围内支护良好,无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的安全位置。
(二)永久密采用不然性材料进行构筑闭墙厚不小于2.0m,里外墙均用50cm砖或料石砌筑水泥砂浆勾缝,并用水泥砂浆抹面后,中间充填不小于100cm黄土,每加高10cm捣实一次。
(三)煤巷密闭的四周要掏槽,掏槽见实煤后,深度不小于30cm 宽度不小于构筑墙体宽度,掏槽过程中遇见裂缝必须先注浆填补裂缝。
墙体构筑后周边用水泥砂浆充填严实,保证严密不漏风。
(四)掏槽结束后,必须进行“四断”(断轨道、断管路、断铁丝网、断电缆),废旧材料及浮碴要及时清理。
(五)墙面进行勾缝或抹面处理,抹面要平整光滑压实,抹面的墙面每平方米凹凸深度不得大于10mm,做到无裂缝、无重缝、无空缝,确保墙体严密不漏风,达到耳听无声音结合手触无感觉的效果。
(六)密闭周边须掏槽见硬帮、硬底、硬顶,并接实,四周要有不小于10cm的裙边。
(七)密闭墙前顶部必须进行包顶。
(八)密闭墙上必须留设措施孔、观测孔和反水孔。
设置如下:措施孔:在距顶板300mm处安设直径不小于75mm的防灭火备用管。
观测孔:在距底板墙身高度的2/3处设置直径不小于25mm的观测孔,用于观察压差、气温和取气样。
反水孔:在离底板300mm处安设直径50mm的反水管,并带有阀门,用于观察水温、释放积水。
二、临时密闭构筑标准(一)采用不然性材料进行构筑,墙体厚度不得小于50cm。
(二)设施构筑必须选择在前后5m范围内支护良好,无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的合适位置。
(三)墙体周边必须进行掏槽,实体煤掏槽深度不得小于30cm,岩石掏槽深度不得小于20cm,掏槽宽度均不得小于墙体宽度。
通风设施构筑标准
三、通风设施安全质量标准化达标规范(一)风门构筑标准:1、风门类型及规格风门的构筑要依据巷道的断面及运输要求确定具体风门类型。
构筑过车行人风门,两道风门间距要大于6m,构筑过支架风门,两道风门间距要大于10m。
正、反向风门均要设置齐全,构筑防突风门,间距大于4m,第二道风门距工作面回风巷不得小于10m。
风门类型如下图:图1风门门型如下图:图22、风门构筑位置的选择⑴车场构筑风门位置的选择风门前后5m内无曲线巷道,巷道断面较小。
顶帮围岩稳定、牢固,且无淋水的单轨道区域内,且距道岔不少于8—12m。
⑵片盘构筑风门位置的选择风门应避开曲线道,前后无变坡,巷道支架齐全且顶板完好无淋水的地方。
⑶联络小川、峒室构筑风门位置选择风门前后5m内支架齐全,巷道底板平整,顶帮完好、牢固,且无淋水之处。
3、风门墙体构筑标准⑴构筑风门必须开帮、拉底、掏槽,要回掉墙体处棚子,开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实,煤巷深度不少于500mm,岩巷不少于200mm,槽宽比墙厚大于400mm,掏槽后除去浮煤、悬矸,保证槽平角直。
⑵风门门框扎底厚度为1100mm,封顶厚度为900mm,风门墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑,墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音),灰沙比例符合标准,墙体必须上满灰浆,用砌刀捣实,墙体四周与围岩或煤体接触严密,墙体平整光滑,凹凸不超过10mm,通墙拉线不超过30mm,无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝。
墙体四周要有不少于100X10mm的裙边,裙边整齐不漏风。
⑶通车风门必须设置底坎,底坎任一侧应超过墙体500mm,车场风门底坎厚度不小于300mm,其它地点底坎不少于250mm,上面与轨道面相平,靠轨道内沿设50×50mm轨槽,底坎中间夹料石,用灰沙灌满。
⑷墙体施工时,门头上每侧要各加一块厚度不小于150mm的过木,过木长度应比门宽200mm,过木面应与墙面保持一致,合页桩预埋在风门墙体中,施工后风门对角线相交,且长度相等。
通风设施构筑标准及施工工序
通风设施(风门、挡风墙)施工工序及质量标准管理规定通风设施(风门、挡风墙)施工工序及质量标准管理规定一、施工工序:㈠、材料准备:根据通风设施所处巷道位置,量出巷道断面积,按双层料石墙体每平方米用料石35块、每3车料石用1车砂灰测算出所需用料。
另施工风门时还需每道风门准备1副门框、2根道轨搁木、2根搁木板、脚手架梯子4个、白水泥4~5包、风门底坎皮子1块,材料员按此计划准备材料。
㈡、材料运输利用矿车运料时,要听从绞车司机及把钩工的指挥,斜巷卸料时要用挡梁及道木搭设的“十字架”掩住矿车,平巷卸料时要用掩车木掩住矿车,并且作业时做好自主保安及互保联保,防止碰手碰脚事故发生。
所卸物料要在现场码放整齐牢固,不得影响行人行车。
㈢、施工操作I、位置选择1、巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象。
2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡(大于10°经验判断)上。
3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米。
4、密闭距巷道门口不得超过6米,超过3米须在门口设栅栏。
满足上述各项条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处(节省人力物力)II、门框固定1、组框(门框运到施工地点后,将门框与门梁组装起来,做到门框与门梁互成直角)操作方法:勾股定理横梁量取60cm,竖框量取80cm,将两点用斜撑连起来为100cm,则即为直角,并固定牢。
2、调整门框倾斜角支框为保证风门能自动关闭,门框安装必须有一定倾斜度,将门框组好后,在门梁一角钉一重垂线,由2~3人将门框扶起:①垂直道轨在地板上划一直线,门框后底角在直线上②调整门框使两门框距两道轨距离相等(门框内壁距道轨外缘为50cm)③校正门梁是否水平(查看重垂线是否与门框平行)④调门框倾斜角:确定门梁水平后,由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
3、固定门框倾斜一侧打斜撑,用斜撑支住㈢、砌墙体1、单向门:确定墙体下部厚度,迎风侧与门框平行,间距25cm,背风侧上部宽度25cm,下部距框底角63cm。
通风设施构筑施工标准校正版
通风设施构筑施工标准为进一步规范我矿通风设施构筑标准,确保通风系统安全可靠,提高矿井防灾抗灾能力,保障煤矿安全生产,依据《煤矿安全规程》(2016年版)、国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产标准化》、《矿井密闭防灭火技术规范》( AQ 1044-2007)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ-1028-2006)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ 1055-2008)制定本标准:一、适应范围及定义1、本标准适用于山西忻州神达惠安煤业有限公司矿井通风设施构筑工作。
2、定义① 风桥:是为了解决两条巷道平交时通风风流不能混合时设置的桥形巷道,通俗的理解就是一个巷道在另一个巷道的上方或者下方跨过去,风流不混合。
②风门:用指不允许风流通过,但需要在行人或通车的巷道内设置的一种控制风流的设施。
③密闭:用于切断连通巷道中的空气流动,同时防止人员进入的隔离构筑物。
④调节风窗:就是在密闭上开一个面积大小可调节的窗口来调节通过的风量的装置。
⑤测风站:用以测量通过风量的、表面光滑、断面规整的一段平直巷道。
⑥引风硐:是联接主要通风机装置和风井的一段巷道。
⑦防爆门:是安设在装有主要通风机的排风门井口的特殊密闭井盖,在正常通风时它被用来隔离地面大气与井下气流。
当井下一旦发生爆炸事故时,防爆门被爆炸的气流冲击而打开,起到泄压作用以保护主要通风机。
⑧防火门:防止井下火灾蔓延和控制风流的安全设施。
二、通风设施用途、分类矿井通风设施的主要作用是控制井下风流,即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。
通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。
1、根据通风设施用途的不同,分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。
2、根据通风设施构筑服务年限分类不同,又分为永久通风设施和临时通风设施两大类。
①永久通风设施包括:永久风门、永久调节风门、永久风桥、永久密闭等。
②临时通风设施包括:临时风门、临时调节风门、临时密闭等(服务期为3-6个月)。
通风设施施工质量标准
通风设施施工质量标准(一)始终密封(包括永久挡风墙)1.壁厚应根据使用和自然前提的差异来确定。
顶部总厚度为1.5-2.5米:井巷高度超过3米处的封闭墙为2.5米,上下两山及现有采区的封闭墙为1.8米,沿工作面的封闭墙为1.5米。
封闭墙体的两侧均采用石材或砖等不燃材料,墙体厚度不小于0。
5m,墙中间用黄土层夯实。
无漏气(手摸无感觉,耳听无声音)。
二、井壁周围的切割深度(岩巷、锚喷巷道和自闭巷道除外)不应小于0。
3米。
看到坚硬的底部和坚硬的一面,又想与煤和岩石联系起来。
应该有一条不小于0的裙子。
一米左右。
3.当封闭墙体内外有积水时,在连续的墙体上应设置一定高度的水泥抹灰,封闭墙体底部应设置反叛池或反叛管;有自燃危险的采空区密闭要设置观察井,措施孔、孔口密封严密。
四、墙面平整(一米内凸凹不大于0mm,除勾缝外),无裂缝(雷管脚线不能插入),无重缝、无空缝、无漏风。
五、封闭墙体前五米内,支架完好,无片帮、冒顶、杂物、积水和淤泥。
六、封闭墙体前禁止储气。
七、封闭前应设置围墙围栏、警示牌、指示牌和检查牌。
(挡风玻璃墙只能有指示板)(二)临时围栏(包括临时挡风墙)1.用石材或砖搭建临时密闭时,要求顶部总厚度不小于0。
5米,墙体的厚度应不小于0。
3米,中间应填黄土或煤粉并压实,墙体应抹平或尖,使墙体平整无漏风。
二是用木板搭建临时密闭时,要根据巷道断面做立柱。
木板要用鱼鳞搭接,胡茬要从上到下钉在立柱上。
灭茬宽度不得小于一至五毫米。
抹灰或勾缝应使用石灰和黄泥或水泥和黄泥,不得有裂缝和漏气。
三、密闭要设在顶帮好的地方,切四周要看硬底硬帮,以及煤和岩石是否坚固。
四、封闭前五米内支架完好,无片帮冒顶,无杂物、积水和泥浆。
五、封闭墙体前不准储气。
六、封箱前设置围栏、警示牌、说明书和检查卡。
(挡风玻璃墙只能有指示板)防火墙一、采用不燃材料的建筑,防火墙所用的材料与永久封闭墙所用的材料相同,顶部的厚度应根据封锁的位置和自燃的前提来确定,但不应小于一米。
通风设施构筑标准和验收程序
通风设施构筑标准与验收程序1.1.1.1 通风设施构筑标准1.1.1.1.1 永久风门(1)永久风门得砌筑位置应尽量避开动压区,选择顶、帮条件较好得地点设置。
(2)每组风门不少于两道,通车风门间距不少于一列车长度,行人风门间距不少于5m (受条件限制得除外);每道风门应能完全敞开,并能自动关闭。
(3)风门墙垛要用不燃性材料(砖、沙、水泥)等构筑,厚度不小于0.8m。
并保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
其中瓦斯异常区风门墙体厚度不应小于1.2m,正反向风门门板厚度不应小于50mm,门带必须使用角铁制作,风门加白铁皮加固。
(4)墙面平整(1m内凹凸不得大于10mm,料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝与空缝,应预留电缆孔与管子孔。
(5)风门墙垛周边要掏槽。
岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷、半煤岩巷煤掏槽深度不少于0.5m,且见硬帮硬顶。
(6)主要进回风与采区进回风之间得风门要装有风门闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反向风门)。
(7)门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密不漏风(通车风门底坎除外)。
(8)门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。
(9)风门要设底坎,通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。
风门下方要设挡风帘。
非自动化得通车风门在低压侧应安设门弓,防止撞坏风门。
(10)风门前后5m内支护良好,无杂物、积水与淤泥;风门水沟要设反水池或挡风帘。
(11)控制风流得风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠;倾斜运输巷道中不应设置风门,如果必须设置风门时,应安设自动风门或设专人瞧管,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门得安全措施;瓦斯异常区严禁在回风流中(硐室除外)设置调控风设施。
1.1.1.1.2 临时风门(1)每组风门不少于两道,通车风门间距不少于一列车长度,行人风门间距不少于5m(受巷道条件限制得除外);每道风门应能完全敞开,并能自动关闭。
(2)风门要设在顶、帮完好处。
通风设施构筑标准
通风设施构筑标准一、测风站及测风点要求1、矿井总进风巷、总回风巷、采区进风巷、采区回风巷需要建立标准测风站。
2、采煤工作面进风巷及回风巷,掘进工作面回风,独立通风硐室、爆炸材料库以及其它需要测风的巷道均需设立测风点。
3、测风站位臵必须选择在巷道断面一致、平直的巷道中,其前后10m范围无任何障碍物或巷道拐弯等局部阻力。
构建测风站采用水泥砂浆抹平巷道帮、顶壁,刷白处理表面,在测风站前后两端采用红色油漆沿巷道轮廓线进行标识,标识线宽度100mm~150mm,标识线宽度要一致。
测风站长度为4~5m。
4、测风点位臵应选在巷道断面规整、支护良好、无空帮空顶、无淋水、前后10m无障碍物和巷道拐弯的地点,尽可能避开胶带输送机机头架处。
测风点不要求按测风站规格构建。
5、所有测风站都必须编号、挂牌管理(在测风牌板上体现)。
二、测风牌板管理要求1、测风牌板须悬挂、固定在巷道行人侧巷道壁上,在有明确腰线的巷道,牌板下边缘距离腰线上边缘300mm,在无明确腰线的巷道,牌板下边缘距离巷道底板1200mm~1400mm。
2、测风站的测风牌板设臵在测风站下风侧距边缘2m范围内。
3、采煤工作面设臵2块测风牌板(存在并联进风、回风,相应增加),分别设在进风巷、回风巷对应测风点处。
4、掘进工作面设臵2块测风牌板(其中一块为局部通风管理牌板),局部通风管理牌板设在正常工作局部通风机附近5m范围内,回风处测风牌板设在对应测风点处。
炮掘工作面巷道长度(自巷道开口位臵)小于30m,综掘工作面巷道长度(自巷道开口位臵)小于50m,回风处测风牌板悬挂在距巷道开口5m范围内。
5、带有调节风窗的风墙、风门设臵1块调节风窗说明牌,相应测风数据填入风窗说明牌,风窗说明牌设在进风侧第一道正向风门前1~2m范围内,并固定于巷道壁。
如第一道风门前巷道长度不够,可设在两道风门之间。
安装带有调节风窗风墙或风门的车场、联巷不设测风牌。
6、爆炸材料库、独立通风硐室内设臵1块测风牌板,设在进风侧5~10m范围内对应测风点处;如进风侧没有测风条件可在回风侧测风,测风牌悬挂在对应测风点处。
通风设施构筑标准
通风设施构筑标准二○一九年度通风设施构筑标准一、永久密闭1、用不燃性材料构筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。
密闭前5米内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、无积水、无淤泥。
施工密闭前要开帮、掏槽、挖底,普通密闭墙其槽深不小于200mm;砌碹巷道要先破碹后掏槽,槽深不小于300mm;防火密闭墙其槽深不小于500mm;见硬帮、底与煤岩接实。
2、矿井密闭墙厚度不小于0.5m,防火墙顶部厚度不小于0.8m。
密闭墙内有水的要设反水池或反水管,有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔,孔口封堵严密。
密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱(入排风之间的挡风墙除外)。
3、墙面平整(1m长度,凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝、重缝和空缝,墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。
二、永久风门1、每组永久风门不少于两道,通车风门间距不少于一列车长度,行人风门间距不小于5m。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时,必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
风门能自动关闭,风门不能同时打开。
门框要包边沿口、有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。
2、风门墙垛要用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风。
3、墙垛周边要掏槽,见硬帮、硬底与煤岩接实。
墙垛平整(1m长度凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝、重缝、空缝。
4、风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底门坎,电缆、管路孔要堵严。
5、风门前后5m内巷道支护完好,无杂物、无积水、无淤泥。
三、三、永久调节风窗1、用不燃性材料构筑。
2、调节风窗必须使用调节板实现风量可调节,并要灵活、可靠。
3、风窗前后5m内巷道支护完好,无杂物、无积水、无淤泥。
4、调节风窗的调节位置要设在上方。
四、测风站1、主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。
2、测风站应设在平直的巷道中,前后10m内无风流分支点和汇合点,巷道无拐弯,无障碍物。
3、测风站断面要规整。
通风设施施工质量标准
通风设施施工质量标准一、导语通风设施是现代建筑中必不可少的一部分,其作用不仅仅是为了改善空气质量,还能有效地降低室内湿度,防止霉菌、细菌的滋生,为建筑内部环境提供健康、舒适、安全的保障。
然而,为了保证通风设施的质量,必须对其施工过程进行严格监控和调试,下文将详细介绍通风设施施工的质量标准。
二、通风设施施工的基本标准通风系统是建筑物重要的组成部分,其施工质量直接关系到室内空气质量、室内环境卫生和使用者的生命安全。
通风设施施工应遵守下列规定:1.通风设施施工应符合国家现行有关规定和标准,施工方应按照设计方案施工,确保通风设施的正常运转。
2.通风设施施工应满足以下技术要求:–通风设施材质应符合相应的国家规定,材料的选用应满足设计要求,且经过验收合格。
–通风设施安装的水平和垂直度应符合设计要求,降低漏风和风阻。
–通风设施的垂直度应符合设计要求,且安装工艺应符合相应的施工规范。
–通风设施的接头、伸缩、防水等处理应符合设计要求,安装固定可靠,光滑无突出。
–通风设施施工完毕后应进行设备的调试,确保设施运转正常,无漏风、滴水等现象。
3.施工方应在施工前对通风系统的相关构件进行尺寸检查,并做好记录和存档,以作为今后维护保养工作的重要依据和参考。
4.施工方应按照设计方案进行严格的施工各项措施,保证通风设施施工现场整洁、安全。
三、通风设施施工注意事项1.通风系统是建筑物的重要系统之一,施工必须严格按照设计图纸进行施工。
2.通风系统施工时,注意选择符合国家标准的建材和设备,保证材料的质量。
3.通风设施的安装应符合设计、工程质量验收规范及相关建筑标准,施工人员应按照图纸规定和相关施工规范对设施进行安装,确保安装质量。
4.通风设施的焊接、铆接、胶接等方法应符合相关标准要求,焊接点应清洁、平滑、美观等要求。
5.通风设施的施工过程中,应加强沟通协调和质量监控,加大对施工安全的关注。
6.通风设施施工完成后,应做好验收工作,验收合格后方可投入运行。
通风设施构筑标准
通风设施构筑标准矿井设施是矿井通风系统调整的主要构筑物,对其有一定要求如下:一、永久密闭应符合下列要求(一)规格质量要求:1.墙体用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。
2.岩巷密闭上下要砌在顶底坚实的岩石上,煤巷密闭(挡风墙)两帮见实煤后掏槽深度不小于0.3m,见硬底硬帮与煤岩结实,并抹有不少于0.1m的裙边。
3.密闭内有水的设反水池或反水管,确保不漏风。
4.墙面平整(1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外)、无裂缝(雷管角线不能插入)、重缝和空缝。
(二)管理要求:1.密闭前后5m内支护完好,无片帮冒顶。
2.密闭前无瓦斯积聚。
3.密闭前后5m内无杂物、积水和淤泥。
4.密闭前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌(进回风巷道之间的风墙除外)。
5.已采空的密闭设置距通风巷道的距离不得超过6m,否则应补打临时墙或永久墙。
二、临时密闭应符合下列要求(一)临时调风或封闭盲巷时可以采用临时密闭。
(二)临时密闭的厚度根据用途和巷道条件的不同确定。
一般用途的,厚度不小于0.3m(用于防突的,厚度不小于0.5m)。
(三)密闭设在顶帮良好处,四周见硬顶硬帮,否则要掏槽与煤岩结实。
(四)密闭前5m内支护完好,无片帮、冒顶。
(五)密闭前设栅栏、警标。
(六)密闭前无瓦斯积聚。
(七)因处理事故或临时调风,使用时间不超过7天的地点,可用木板临时密闭,用鱼鳞式搭接,并用黄泥抹面。
三、永久风门应符合下列要求(一)每组风门不少于两道,并安设联锁装置。
主要进回风道之间的风门应同时安装反向风门。
两道风门的距离,应能保证运输和行人要求。
一般情况下,行人或人工推车风门间距不小于5m,绞车运输不小于10m,机车运输不小于一列车长度。
(二)风门墙垛要用不燃性材料建筑,腰线处厚度不小于0.3m。
风门墙垛严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。
(三)墙垛周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽,掏槽深度不小于0.2m),见硬顶、硬帮,要与煤岩接实。
通风设施施工质量标准(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________通风设施施工质量标准(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-8977-88 通风设施施工质量标准(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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㈠永久密闭(包括永久挡风墙)1、用不燃性材料建筑,墙厚根据用途和自然条件的不同而确定,要求顶部总厚度为1.5—2.5米:井筒和巷道高度超过3米的地点闭墙为2.5米,上下山和已采区闭墙为1.8米,采面顺槽闭墙为1.5米。
闭墙两面用料石或砖等不燃性材料构筑,墙体厚度不小于0.5米,墙中间用黄土层层夯实。
严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。
2、墙体周边要掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外)掏槽深度不小于0.3米,见硬底硬帮,要与煤岩接实,四周要有不少于0.1米的裙边。
3、闭墙内外有积水时,前后墙要有一定高度的水泥抹面,闭墙底部要设反水池或反水管;有自然发火危险的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。
4、墙面平整(1米内凸凹不大于10毫米,料石勾缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入),无重缝,无空缝,无漏风。
5、闭墙前5米内支架完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。
6、闭墙前无瓦斯积聚。
7、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
(挡风墙可以只设说明牌)㈡临时密闭(包括临时挡风墙)1、用料石或砖构筑临时密闭时,要求顶部总厚度不小于0.5米,墙体厚度不小于0.3米,中间用黄土或煤粉充填并捣实,墙体要抹面或勾缝,做到墙面平整,无漏风。
通风构筑物标准
黑桃煤矿通风设施、构筑物实施标准及验收程序为切实搞好我矿“一通三防”工作,杜绝“一通三防”事故,特制定如下通风构筑物实施标准及验收程序:一、通风设施、构筑物实施标准(一)构筑通风设施时,必须严格按照安全质量标准化要求执行。
(二)主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向,通车风门间距不小于一列矿车长度,人行风门间距不小于5m,风门能自动关闭,有闭锁装置,不能同时敞开。
(三)门框要沿口包边,有衬垫四周接触严密,门扇平整不漏风,门框与门扇不歪曲,调节风窗调节位置要设置在门墙上方,并能调节。
(四)构筑风门密闭等设施时必须掏槽。
1、掏槽时一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物质及时运走,拉底拉到实底、硬底,巷道应清理干净。
2、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。
3、砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。
(五)密闭内有积水时,必须打混凝土底座,高度根据积水的大小而定,并在下部设返水管,既能保持水流畅通,又不能漏风。
按照1:3的灰、砂比例配置砂浆。
砌墙时必须拉线,墙面要垒平整(1米长度内凹凸不大于10mm,料石勾缝除外)无裂缝(雷管的脚线不能插入),无重缝和空缝、墙面内充填黄土,木锤捣实,墙体净土厚度≥500mm四周接触严密不漏风,厚度符合标准,黄土的湿度不宜过大。
砌墙到上部时要预留观测孔及措施孔、铁管孔口应伸入密闭内,外距离闭墙至少0.2—0.5米,外口要设阀门,不用时保持关闭。
密闭封顶要顶帮结实,当顶板破碎时,原支护应随砌墙进度逐渐拆下,应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙,如果最后的剩余空间不足一砖的厚度应用片石或片砖,再施工至顶部,不得留有空隙。
密闭墙砌好要勾缝或抹面,墙四周要抹裙边,其宽度不少于0.1m。
要求抹平,打光压实,1m2内凹凸不大于10mm,无缝隙。
(六)永久风门安放门框时应按以下规定进行:1)先安下门坎,下坎上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎成直角,上、下坎应互相平行。
通风设施施工标准
掏槽
要求
矿井总进风与回风巷之间、主要 进风巷与回风巷之间、盘区进风 巷与回风巷之间以及综采回风顺 槽与盘区进风巷之间的连通巷
风门位置设置在顶帮良好的平巷处,见硬 底硬帮与煤岩接实。风门墙垛为0.5m厚。 每组风门不少于2道,设置正反向风 见实煤(岩)两帮掏槽0.3m,底板掏槽 门,正向风门应安设联锁装置。 0.3m,顶板掏槽0.2m。 两道行车风门间距不得小于15m。
调 节 风 窗 风 桥 采 区 防 火 门
变电所、配电硐室、瓦斯泵房、 墙体厚度为0.37m,风窗规格必须满 见实煤(岩)两帮掏槽0.3m,底板掏槽 水泵房、皮带机头、采掘面顺槽 足需要通过的风量。 0.3m,顶板掏槽0.2m。 口、其他巷道需要控风的地点 风桥下两帮用不小于500mm的砖墙或 采掘工作面、变电所等回风流通 砼墙施工,桥面用不小于11#矿用工 过主辅运巷道和盘区巷道的交叉 字钢和砼墙浇筑,厚度不小于 地点 300mm,与两帮接实,风桥上与巷道 垂直两侧用不小于500mm的砖墙与巷 防火门必须采用不燃性材料,墙体 采区(回采及备用综采工作面) 厚度不小于600mm。
见实煤两帮掏槽0.3m,底板掏槽0.3m,顶 掏槽时必须断网,填充黄土时黄土和 板掏槽0.2m,岩石不要求掏槽,但必须将 生石灰的比例为9:1。 松动岩体刨除,见硬岩体。 双巷掘进时形成的联巷,必须在距进 、回风侧分别砌筑1道厚度为0.37m砖 墙: 临时停风巷道、临时调风地点,可砌 筑厚度为0.37m挡风墙或板闭、风障
临 时 风 门
掘进巷道期间进风巷与回风巷之 间的联巷,临时调风隔断进回风 流需要行人、行车的巷道
风门位置设置在顶帮良好的平巷处,见硬 每组风门不少于2道,风门应安设联锁 底硬帮与煤岩接实。风门墙垛为0.5m厚。 装置,两道行车风门见距离不得小于 见实煤(岩)两帮掏槽0.3m,底板掏槽 一辆防爆车或低污染车得长度。 0.3m,顶板掏槽0.2m。 2道行人风门之间的距离不小于5m。
通风设施构筑标准
郑兴中兴(巩义)煤业有限公司通风设施构筑标准一、风门构筑标准:1、风门类型及规格风门的构筑要依据巷道的断面及运输要求确定具体风门类型。
构筑过车行人风门,两道风门间距要大于6m,构筑过支架风门,两道风门间距要大于10m。
正、反向风门均要设置齐全,构筑防突风门,间距大于4m,第二道风门距工作面回风巷不得小于10m。
2、风门构筑位置的选择⑴车场构筑风门位置的选择风门前后5m内无曲线巷道,巷道断面较小。
顶帮围岩稳定、牢固,且无淋水的单轨道区域内,且距道岔不少于8—12m。
⑵片盘构筑风门位置的选择风门应避开曲线道,前后无变坡,巷道支架齐全且顶板完好无淋水的地方。
⑶联络小川、峒室构筑风门位置选择风门前后5m内支架齐全,巷道底板平整,顶帮完好、牢固,且无淋水之处。
3、风门墙体构筑标准⑴构筑风门必须开帮、拉底、掏槽,要回掉墙体处棚子,开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实,煤巷深度不少于500mm,岩巷不少于200mm,槽宽比墙厚大于400mm,掏槽后除去浮煤、悬矸,保证槽平角直。
⑵风门墙体厚度为500m,风门墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑,墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音),灰沙比例符合标准,墙体必须上满灰浆,用砌刀捣实,墙体四周与围岩或煤体接触严密,墙体平整光滑,凹凸不超过10mm,通墙拉线不超过30mm,无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝。
墙体四周要有不少于100X10mm的裙边,裙边整齐不漏风。
⑶通车风门必须设置底坎,底坎任一侧应超过墙体500mm,车场风门底坎厚度不小于300mm,其它地点底坎不少于250mm,上面与轨道面相平,靠轨道内沿设50×50mm轨槽,底坎中间夹料石,用灰沙灌满。
⑷墙体施工时,门头上每侧要各加一块厚度不小于150mm的过木,过木长度应比门宽200mm,过木面应与墙面保持一致,合页桩预埋在风门墙体中,施工后风门对角线相交,且长度相等。
⑸风门墙体需留设调节窗时,调节窗要设在门梁上方。
通风设施构筑精细化标准
陈四楼煤矿通风设施构筑精细化标准(试行)一、永久调节风门1、永久调节风门构筑位置要求(1)永久调节风门设置地点要求巷道支护完好、无淋水(巷道变形后高度小于2.6m或宽度小于3.2m时,施工前必须对巷道进行翻修)。
(2)永久调节风门不能构筑在倾斜运输巷道。
(3)新设计巷道需要构筑永久调节风门时,必须预留构筑位置。
2、构筑标准(1)永久调节风门每组不少于4道,其中正反向风门各不少于2道。
(2)永久调节风门构筑于行人巷道时,风门墙体间距不小于5m,门扇高度不小于1.5m(可无小门)。
(3)永久调节风门构筑于运输巷道时:①风门墙体间距不小于一列车长度加3m(且墙体间距不小于7m);②任意一道风门距离巷道交叉口不小于2m;③任意一道风门距离边坡点不小于一列车长度加2m;④门扇高度不小于2.1m(小门0.6m长×1.1m高)。
(4)永久调节风门墙体必须与煤岩硬底、硬帮接实:①岩巷、锚喷巷道可不掏槽;②锚网等其它类型巷道必须掏槽,掏槽深度以见硬底、硬帮为准,一般不小于0.2m,掏槽宽度不小于墙体厚度。
(5)永久调节风门墙体使用不燃性材料建筑,墙体厚度不小于0.5m,墙体下部宽度1135±35mm,墙面与水平面夹角85±1°。
(6)永久调节风门使用的砖应做除尘、去污、浸润处理;构筑风门使用的水泥砂浆按照水泥:黄沙=1:3配置。
(7)永久调节风门墙体采用链式砌法(相邻两层砖按规则错缝),每层砖应保持水平。
墙体与巷帮、砖与砖、砖与木料之间的缝隙使用水泥砂浆填充(可使用碎砖、碎石做水泥砂浆骨料)。
(8)永久调节风门构筑时必须根据巷道已有电缆留设电缆穿墙孔(并多留设大电缆、小电缆穿墙孔各不少于2个)。
巷道尚未敷设电缆时,按以下标准留设电缆穿墙孔:①大电缆穿墙孔(≥Φ80mm)从巷道腰线开始向上布置,个数不少于10个,电缆穿墙孔间距50mm;②小电缆穿墙孔(≥Φ15mm)在最上部一个大电缆穿墙孔向上100mm 处开始布置,个数不少于15个,电缆穿墙孔间距50mm;③未使用的电缆穿墙孔使用黄泥或水泥砂浆封堵严密。
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通风设施构筑施工标准为进一步规范我矿通风设施构筑标准,确保通风系统安全可靠,提高矿井防灾抗灾能力,保障煤矿安全生产,依据《煤矿安全规程》(2016年版)、国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产标准化》、《矿井密闭防灭火技术规范》( AQ 1044-2007)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ-1028-2006)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ 1055-2008)制定本标准:一、适应范围及定义1、本标准适用于山西忻州神达惠安煤业有限公司矿井通风设施构筑工作。
2、定义①风桥:是为了解决两条巷道平交时通风风流不能混合时设置的桥形巷道,通俗的理解就是一个巷道在另一个巷道的上方或者下方跨过去,风流不混合。
②风门:用指不允许风流通过,但需要在行人或通车的巷道内设置的一种控制风流的设施。
③密闭:用于切断连通巷道中的空气流动,同时防止人员进入的隔离构筑物。
④调节风窗:就是在密闭上开一个面积大小可调节的窗口来调节通过的风量的装置。
⑤测风站:用以测量通过风量的、表面光滑、断面规整的一段平直巷道。
⑥引风硐:是联接主要通风机装置和风井的一段巷道。
⑦防爆门:是安设在装有主要通风机的排风门井口的特殊密闭井盖,在正常通风时它被用来隔离地面大气与井下气流。
当井下一旦发生爆炸事故时,防爆门被爆炸的气流冲击而打开,起到泄压作用以保护主要通风机。
⑧防火门:防止井下火灾蔓延和控制风流的安全设施。
二、通风设施用途、分类矿井通风设施的主要作用是控制井下风流,即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。
通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。
1、根据通风设施用途的不同,分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。
2、根据通风设施构筑服务年限分类不同,又分为永久通风设施和临时通风设施两大类。
①永久通风设施包括:永久风门、永久调节风门、永久风桥、永久密闭等。
②临时通风设施包括:临时风门、临时调节风门、临时密闭等(服务期为3-6个月)。
三、通风设施构筑位置通风设施位置的有关规定:1、风桥:为避免串联通风,水平交叉的进、回风巷应设风桥,将进风流与回风流隔开。
2、风门:①主要进、回风巷之间,应设无压风门或不少于2道正向和反向风门,防止人员通过及反风时风流短路。
②行人、行车巷道,采区之间联络巷,采区进、回风联络巷,应根据通风设施服务时间及作用,构筑永久性或临时密闭、风门(包括调节风门)3、密闭:①进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应构筑密闭。
②与采空区连通的所有巷道(包括风眼、溜煤眼),必须构筑密闭。
③超过6m的盲巷及废弃巷道均应构筑密闭。
4、栅栏:所有密闭墙前距巷道口大于2m的应设置栅栏。
5、测风站:在主要巷道和采区进、回风巷道、采掘工作面两巷道口、局部通风机前。
四、通风设施施工质量要求:我矿常用的设施主要有:密闭(挡风墙)、风门、调节风窗、风桥、栅栏、测风站、防火门等。
(一)密闭(临时性和永久性密闭)总体原则是以不漏风为准,一般选用砖、沙、水泥等不燃性材料(临时性密闭可用木质材料)。
1、临时性密闭施工要求如下:我矿临时性密闭根据服务期限采用两种构筑形式:木板密闭、砖墙密闭。
⑴木板密闭施工要求:①临时性木板密闭(临时板闭)厚度不能低于20mm,板材宽一般不低于1000mm、长度2000mm左右。
板材厚薄均匀,成矩形。
木板密闭墙所用立柱为方木,规格一般为5000mm×150mm×150mm。
②在进行临时性木板密闭墙建筑时,必须打不少于4根立柱(巷道宽时可增加),两帮的立柱要靠紧煤岩帮,立柱上下要做柱窝,柱窝深度不少于200mm。
现场施工中可根据顶、底、帮情况,适当放宽。
立柱必须保持同一垂直面,可以向内侧倾斜,但法线倾角不能超过2°,立柱要固定在原支护上。
③木板应按鱼鳞式搭接,搭接压茬应控制在20mm~25mm之间,木板两端应按巷道插角做好抹斜,与煤岩帮保持均匀间隙,不要紧靠煤岩帮,但间隙不超过20mm。
钉木板时要由上向下施工,每块板要钉不少于8颗铁钉(按每根立柱不少于2颗铁钉),每块木板要钉2排铁钉,上行铁钉(第一块木板除外)要同时钉在上块木板上。
铁钉长度要根据材料厚薄选择好,但钉入立柱深度不少于铁钉长度的三分之二。
④若木板长度满足不了巷道宽度要求时,要用短材搭接,但搭接口必须处在立柱上,并保持接口垂直成线。
顶部木板与顶板留有不超过20mm的均匀间隙,底部木板与底板接触严密。
⑤临时性木板密闭墙四周必须圈边,所圈的木板边也要按鱼鳞式搭接施工。
圈边木板长度根据现场实际情况选择,但应是木板墙所用木板宽度的1.5倍。
圈边木板必须与帮顶接触严密,并由上向下施工。
圈边木板底部与木板墙上口卡严,圈边木板的宽度应一致。
⑥临时性木板密闭墙应设观测管,位于木板密闭墙的中上部,管与木板接触处要按管径大小留好(φ25mm~φ50mm)孔眼,并将观测管固定好。
木板墙及圈边钉牢钉实后,要清除接茬处的杂物,然后用水泥加黄泥沿木板压茬缝、墙圈边压茬缝、墙四周及管口与木板墙接触处堵严抹平,并要压实打光。
⑦临时性木板密闭施工完后,要清理干净现场,将剩余的材料运走,对密闭前的支护进行加固,并在密闭墙前设栅栏、警标、检查牌板等,规格、要求与永久性密闭相同。
⑧根据上述使用材料,如果没有同等型号材料时可选择相近规格、性能相近材料替代。
⑵砖墙密闭施工要求:①密闭墙体采用砖、沙、水泥等建筑材料,墙体厚度不得小于300mm。
②掏槽两帮不小于0.5m,顶不小于0.3m,底不小于0.2m,见实帮实底;③墙体平整(1m2凹凸不大于10mm),不得有重逢、空缝和裂缝,墙体严实不漏风;④砌墙时要先吊线,然后层层拉线作业,砌砖时要做到灰浆饱满,墙面平整,墙体要与煤岩接实,四周要有不少于0.1米的裙边;⑤墙体砌完后墙面要进行抹面,抹面要从上往下进行,抹面时,第一遍用粗灰,比例为1:3,第二遍用细灰,比例为1:1,并用靠尺,边抹边检查,确保墙面符合安全生产标准化要求。
⑥施工完后,做好卫生清理工作,经通风部门验收方可完工;完工后挂牌管理。
2、永久密闭施工要求:永久密闭必须采用不燃性材料(砖、沙、水泥、石子等)构筑,永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用,墙基与巷壁必须紧密结合,连成一体,永久密闭采用单墙、双墙两种形式。
单墙构筑位置:不使用盲巷、采煤工作面两顺槽不用的倒车硐室、不使用的主要进回风联络巷。
双墙构筑位置:采区、回采工作面采终封闭(辅回撤通道需要使用时,主、辅回撤通道间的联巷)单墙密闭规格:断面小于或等于15m2,厚度不小于0.5m,断面大于15m2或压力较明显时,厚度不小于0.75m。
双墙充填密闭规格:采用内墙、充填层、外墙结构。
内墙:断面小于或等于15m2,砖墙厚度不小于0.5m,巷道断面大于15m2或压力较明显时,砖墙厚度不小于0.75m;外墙:断面小于或等于15m2,砼墙厚度不小于0.75m,巷道断面大于15m2或压力较明显时,砼墙厚度不小于1m。
黄土充填层:先由下向上充填黄土并逐层夯实,充满至顶板。
永久密闭施工具体要求:①密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、规整的巷道内,施工前闭墙内外必须实现“四断”:必须将闭内管路、电缆、轨道拆除,支护网片必须断开,密闭墙外侧距离巷口不得超过5m的距离,以便扩散通风能带走密闭墙前有毒有害气体。
②永久密闭要求墙体结构稳定严密,墙基与巷壁必须紧密结合,连成一体。
煤巷密闭必须掏槽,帮槽深度为见实体后0.5m,顶槽深度为见实体后0.3m,地槽深度为见实体后0.2m、掏槽宽度不小于墙厚;岩巷、锚喷巷道可不掏槽,但必须将松动岩体刨除,见硬岩体。
③砌筑时,要求在离底板高度为2/3安设直径为小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样;离顶板500mm内安设直径108mm 壁厚6mm的措施孔;同时在距底板高度为300mm处设置反水管、安装阀门,要求直径大于50mm,并设置“U”反水管或反水池。
④墙体砌筑缝隙必须错开,不得出现重缝现象,要求灰浆饱满,墙面必须抹面处理,要求厚度大于20mm,墙面平整,1m内凸凹不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边,做到严密不漏风。
(要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉)。
⑤墙体砌筑完毕后,必须刷白、编号、设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板,密闭距巷道口超过两米的必须设置栅栏。
⑥密闭墙前5m内支护完好,无片帮冒顶、无瓦斯积聚、无杂物、无积水和淤泥。
⑦所有密闭设施周围5m范围内严禁堆放其他设备、材料。
(二)风门(临时性和永久性风门)1、临时风门施工要求:①风门采用20#螺纹钢焊接制做相应规格的门扇,门扇可采用单层木板或阻燃风布全面覆盖并钉牢。
②首先把加工好的立柱(2寸)接触底板要掏出不少于200mm深的柱窝,打紧背牢,高度超过2.8m时在背风面门扇上方设置横梁(木梁或铁梁),两头要镶入墙体或固定在两帮永久支护上。
③立柱与巷帮空隙采用木板鱼鳞搭接,木板厚度20~30mm,搭接压茬控制在15~25mm。
④墙体有管线通过时要有预留孔,并封堵严密。
⑤门框要固定在立柱上,门框与门轴要向风门关闭方向倾斜80~85°,门框下设门坎,铺设有轨道的门坎要留有槽缝,门框、横梁、门坎必须在同一平面内,并且互成90°。
门框要包边沿口,有衬垫。
⑥门框上应穿不少于两条铁门轴,门轴在门框上固定牢靠,使门扇不坠、不歪,开关自如。
⑦门框、门扇均要做防腐处理。
风门下部要设挡风帘。
⑧门框与巷帮四周用不燃性材料包严,确保严密不漏风。
⑨在有溜子(胶带机)的运输巷中建临时风门时,要选择顶、帮支护完好处,巷道断面较大时,临时风门可设在墙体一侧,溜槽上留有200mm~300mm高度的过煤口,口上钉挡风帘,门前、门后各2m溜子要有档板。
⑩临时风门在无连锁装置时,须有专人看护,不能同时开启两组临时风门。
2、永久风门施工要求:永久性风门包括:永久风门和永久调节风门。
①每组风门不少于两道,通车风门的规格为2400mm×2500mm、3600mm×2800mm,间距必须满足车辆正常通过,行人风门规格为2000mm×1500mm、900mm×1500mm,间距不小于5m。
②巷道断面应满足风门施工要求,调节风门应将调节风窗设置在上方、侧面或门扇上。
③墙体使用不燃性材料建筑,永久风门墙垛厚度不小于0.5m,墙体严密不漏风。
④墙体平整(1m内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝。
⑤墙体周边掏槽不少于200mm深,岩巷、锚喷巷道可不掏槽,但必须将松动岩体刨除,见硬顶、硬帮,四周要与煤岩接实,并有不少于100mm的裙边。
⑥风门前后5m范围内要求:巷道顶、帮完好,支护完整,避开集中应力区和动压区,无杂物、积水、淤泥。