长轴井泵的结构分析
LC长轴泵技术特点
LC型立式长轴泵产品结构说明LC型立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造经验，采用先进水力模型，并结合国内外市场需要研制的先进成熟的新产品。
可输送清水、污水（含较小颗粒）、具腐蚀性工业废水、海水或理化性能相似液体。
是一种性能可靠，效率高，运行安全性好、安装维修方便的新产品，适用于冶金、矿山、电站、城市给排水工程，并可用于长轴深井泵的换代更新。
立式长轴式离心泵，泵壳可轴向拆开，吸入口在泵最下端并垂直向下，淹没在液体中，吐出口在安装基础面之上，成水平方向，与轴心线垂直。
从驱动端方向看，水泵旋向为逆时针方向。
泵通过弹性柱销联轴器与泵联接，由于在泵上设有推力轴承部件，因此可选择普通标准电机作为驱动机。
叶轮的工作室在导叶体下部。
当泵有多级叶轮时，通过键与定位轴套固定在轴上。
在出水法兰上制有安装压力表的管螺孔。
叶轮为单吸闭式，设置平衡孔和前后密封环平衡绝大部分轴向力，残存的小部分轴向力则由设置在泵上部的推力轴承部件承受。
叶轮在装配前均作严格的静平衡和动平衡校验，以保证运行的平稳。
泵转子部件由两个单列向心球轴承或推力调心滚子轴承支承，轴承装在泵上部的轴承体内，用稀油润滑。
轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。
在泵有多节扬水管时，每节扬水管之间有中间轴承体，内装导轴承，导轴承材质有填充聚四氟乙烯、天龙材料、赛龙材料等。
此时中间轴则通过套筒联轴器连接。
如导轴承采用由加拿大进口的赛龙轴承，该型轴承有良好的自润滑性能及300℃以下短时间（3分钟左右）干运转能力。
在立式长轴泵上，因为在没有外接冷却及润滑水的情况下，在泵启动到出水的短时间内，导轴承处于完全无润滑干运转状态，导轴承的自润滑性能及干运转能力尤其重要。
同时，赛龙轴承具有良好的吸振能力。
立式长轴泵由于一般较长，都有多节联接轴，我厂中间接轴采用套筒联轴器的设计，有别于传统结构，在联轴器上设有导向稳定装置，可保证安装及运行时，上、下轴严格同心，不产生角位移，有利于降低泵组的振动及噪声，提高泵组的安全性及使用寿命。
长轴深井泵使用范围及产品特点
长轴深井泵使用范围及产品特点长轴深井泵多数是一个立式单吸离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面。
扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。
由于传动长轴的制造和安装精度要求较高，效率随井深的增加而显著降低，因而一般只用于不超过100米的深井。
流量：小于等于2400立方米扬程：小于等于250米长轴泵的概念:长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。
深井泵的概念:深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
长轴深井泵的适用范围:长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。
产品特点:长轴深井泵选用先进的水力模型和结构设计，采用亚什兰工艺制芯，叶片流道部位环氧涂复等多种新工艺，产品性能优良，使用寿命长。
长轴深井泵结构：1、调整螺母：调节叶轮轴向串量。
2、泵座：承受重载荷，极方便于安装填料箱。
3、预润丝堵：启动前，通过该处注入清洁水。
4、进水法兰：联接螺纹管或法兰管。
5、上短管：能直接旋入进水法兰。
6、上壳轴承：铜轴承7、出水壳：具有螺纹和法兰联接两种型式。
材料为：HT200。
8、叶轮轴：2Cr13不锈钢或45#优质碳钢（表面镀铬）。
9、中壳：流道光滑，减少磨擦阻力，提高效率。
材料为：HT200。
10、与中壳的配合设计，高效，工作运行范围宽广，并进行精密的校平衡，以保证运行平稳。
材料为：HT200或硅黄铜。
11、中壳轴承：铜轴承或耐磨橡胶轴承。
工作可靠，寿命长。
浅谈立式长轴泵的结构及技术改进
７２科技创新导报 Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ２００９ ＮＯ．１６Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ工 业 技 术立式长轴泵是国内近年来开发的新一代节能环保型提升泵，是专为冶金、矿山、电力、石油化工等行业设计的专用产品。
主要承担含有氧化铁皮、泥沙颗粒、油污的循环水或污水之用，使用介质温度小于８０℃，液固混合物中固体颗粒的体积含量不超过１０％。
该型泵具有较多的优点，节能效率高是它最大的优势。
同时该泵也存在一些缺点，主要是套筒联轴器装配困难，费时费工，造成配件的浪费，增加生产成本。
循环水的提升作为轧线系统的一个重要环节，立式长轴泵出现故障，会直接造成生产中断，特别是地下安装的泵体，当循环水无法提升至平流池，严重时可能淹没泵房，烧毁电机，造成重大生产设备事故发生。
１ 结构及工作原理１．１长轴泵的结构立式长轴泵由四部分组成，即传动装置部分，包括弹性柱销联轴器、电机轴、传动轴、叶轮轴、联轴套（套筒联轴器），调整螺母、推力轴承、导轴承、轴套等；能量转部分，包括滤网、进水段、叶轮、导叶等；输水部分，包括扬水管、护管、导轴承体、出水弯管；润滑部分，泵的滑动轴承采用０．３ＭＰａ清洁水对导轴承进行冲洗、润滑冷却。
１．２工作原理及特点立式长轴泵的工作原理是由电机带动传动轴及叶轮旋转，液体通过叶轮获取能量后，经进水段导叶体沿着护管和扬水管之间的流道，垂直向上流动，从出口排出。
它具有以下特点：采用国内先进水力模型设计而成，叶轮具有双向密封环，泵轴上端有推力轴承支承，中间 和下部采用４Ｆ轴承支承，从而保证了转轴运转平稳，避角摆动和振动；推力轴承为水冷浴润滑，各４Ｆ轴承均采用模压精制成，具有良好的自润滑抗腐蚀和减震功能，同时采用外接冷却水冲洗和润滑，提高其寿命；叶轮轴、传动轴、电机轴之间采用卡环式键传动的套筒联轴器连接，传动可靠；泵体采用双层壳体结构，护管与支座之间采用０型圈密封，使转子部件与流道完全隔开，使输送介质与润滑水完全隔开，从而保证泵有较长的使用寿命。
长轴深井泵检修技术分解
3. 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将 扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之 前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水 管端部，然后用相同的方法，依次将所有 应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被 吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划 伤，不沾有泥沙或其它脏物。
2. 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固， 盘根填料压盖螺栓松紧合适。 3. 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转 动灵活，无蹩劲。 4. 电动机轴承润滑油合格，充足。 5. 水泵出口阀门开启。 6. 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常， 并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后 停止供应润滑水。
6. 在投入运转过程中，有下列情况，必须停 泵检查： a. 电流表波动较大或电流超过额定值时。 b. 水泵有明显的振动时和明显声音异常。 c. 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度 超过75℃时。 d. 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象 时。 7. 试运转以后，应停机检查，若无异常现象， 既可投入正常运行。
水泵不出水或出水不连续 ： 1.动水位降至滤网处，待水位上涨后试泵。 2.传动轴断轴，拆泵、找出损坏原因。 3.扬水管破裂，更换损坏件。 水泵剧烈振动 ： 1.启动时末予润滑轴承，停机引水润滑。 2.运转中叶轮与壳体磨擦，停机、调整轴向 间隙。 3.传动轴及电机轴弯曲，拆泵、校直轴。 4.橡胶轴承磨损过量，拆泵、更换轴承。 5.电机轴与传动轴不同心，重新安装。
6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
长轴泵的工作原理
长轴泵的工作原理
长轴泵的工作原理是长轴泵是由泵本体、泵叶轮和泵轴组成，由于长轴泵体的长度较长，所以它的外形尺寸就比普通轴流泵大很多，它的叶轮有一个旋转方向相反的外倾式，而不是普通轴流泵那样顺时针旋转。
它的泵轴在长度方向上有两个作用，一是承受压力，二是输送液体。
长轴泵一般是在液体中工作，由于液体在压力作用下流向泵轴，就使得长轴泵体上的叶轮受到向下的压力，而这些向下的压力和液体中所含的气体一起形成了真空，在这个过程中就使液体中的气体被抽走了。
为了防止气体被抽走，长轴泵体上会有一个开口。
当液体流经开口时就会将真空吸入口关闭，空气从排气口排出。
长轴泵内装有一种叫做真空弹簧的零件，它可以在一定范围内调节真空度，使吸进和排出压力接近于零。
长轴泵在输送液体时，其能量可以通过液体传递给叶轮。
由于长轴泵叶轮要在液体中工作，所以它必须有一定长度（一般为40~60m）才能将泵内液体抽送到所需高度（一般为20~30m）。
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长轴泵工作原理
长轴泵工作原理长轴泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于石油化工、冶金、化纤、轻工、医药和食品等领域。
它的工作原理是将电机转换成液体能量，通过转轴和叶轮的作用，将液体压入管道中进行输送。
长轴泵的构造包括电机、减速器、联轴器、转子、定子、机壳等部分。
其中，电机驱动减速器，减速器把转速降至合适的范围，通过联轴器将转速传递给转子。
转子包括叶轮和蜗壳，叶轮由叶片和轮盘构成，它在转子内部旋转，产生压差从而将液体吸入。
后者是一种弯曲管道，具有渐开线形状的截面。
在叶轮的作用下，液体在蜗壳内旋转，增加压力和速度，最终进入出口管道并输送出去。
长轴泵的工作过程是一个不断传递和转换能量的过程。
整个泵的能量流动系统可以概括为：电机提供机械能→ 减速器降低速度→ 转子把机械能转换成液体能→ 液体带着能量通过管道输送出去。
其中，电机提供的机械能通过转轴传递给转子，使得叶轮产生旋转。
液体被吸入叶轮孔隙中，受到离心力的作用沿着叶片流动，经过蜗壳的作用，液体加速并增加压力，最终进入管道进行输送。
在这个过程中，液体的能量由机械能转化成了压力和动能，从而实现了输送。
长轴泵的输送能力和工作稳定性受到多种因素的影响，包括泵的设计参数、泵操作情况和输送介质等。
其中，泵的设计参数的作用最为重要。
长轴泵的关键设计参数包括流量、扬程、效率和NPSH等。
其中，流量表示泵每单位时间内输送的液体体积，决定了泵的整体输送能力；扬程则表示泵输送液体的高度差，决定了泵推动液体的能力；效率则表示泵能够将多少机械能转化成液体能，决定了泵的能源利用效率；NPSH则表示泵吸入液体时需要克服的静力压力，决定了泵是否能顺畅工作。
因此，在长轴泵的设计和选择时，必须综合考虑各种参数，以确保泵的工作稳定、可靠且高效。
综上所述，长轴泵是一种重要的流体输送设备，其工作原理基于能量转换和输送。
在长轴泵的工作过程中，通过转轴、叶轮和蜗壳的协同作用，实现了从电机传递到液体的能量转换，从而使液体得以进行顺畅地输送。
立式长轴泵长轴深井泵长轴消防泵专业原理大全湖南天宏水泵厂家出品
一、产品简介
湖南天宏LC新系列立式长轴泵是原LC立式长轴泵的基础上，以提 高立式长轴泵的安全可靠性和性能为前提，进行优化设计的新一 代立式长轴泵，其流量范围较大，输送介质为清水，或含有较小 固体颗粒的污水，腐蚀性工业废水或相似的液体。可广泛应用于 冶金，采矿，化工，造纸，自来水，热电站锅炉循环水，城市给 排水，淡，海水或相似液体的取水工程。（泵的适用场合没有变 化，性能和安全可靠性大大提高）
3、湖南天宏LC长轴泵的轴联结方式改进设计。 湖南天宏LC长轴泵的轴与轴之间 为刚性联接，为了使轴联接方便，联接轴和联轴套采用大小头结构，下大上小，与 联轴套配合的轴段表面镀铬，下轴设台阶，上轴设弹性挡圈，联轴套轴向定位，避 免了紧定螺钉和联轴套容易脱落的缺陷。
4、湖南天宏LC长轴泵系统化和通用性较以前LC系列长轴泵更强。目前LC整个系 列有近80个规格型号，主要通用部件：轴承部件、填料部件、导轴承部件和轴系 只有五种，大大提高了湖南天宏LC长轴泵零部件的通用互换性。
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九、泵的运转及注意事项
1、起泵前确定吸水槽水位正常，润滑水状态正常（注入润滑水3 分钟后，方能起泵）。
2、起泵后检查振动、噪音是否正常，轴承升温不能超过40摄氏度， 填料的泄漏量是否正常（一般10-20滴/分钟为正常）。如有异常， 需马上停泵进行检查。停泵过后，方能关闭润滑水阀。
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+1400*N（N根中间管）=2415+1400*3=6615mm 用户要求比基本系列尺寸短115mm，这样取短200mm这一级 取液下长度L1=2415+1400*2+1200=6415mm（用Lm=1200的一
节中间管取代Lm=1400m/lm的标准中间管）
按液下长度L1=6415mm来设计。
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八、油位计的使用
1、工作原理
LC系列立式长轴泵上滚动轴承采用稀油润滑，一般选N46即30号 机械油。泵外接的恒油位计除了可以显示轴承室油位外，还可以 自动补油。只要油位计里有油，则轴承室里的油位始终不变（油 面始终刚好淹没油位计接管坡口）。例如：当轴承室里润滑油减 少，即油面没有完全淹没坡口时，外面大气则进入油位计，其所 产生的压力迫使油位计里的油进入轴承室（实现自动补油）。这 时轴承室油位升高，当高至再次淹没坡口时，油位计停止补油， 油面静止。
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五、泵结构图简介
LC300-25-000装配图.dwg LC450-56-2-000装配图.dwg
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六、湖南天宏LC长轴泵液下长度调节方法 说明
湖南天宏LC长轴泵液下长度可以根据用户要求进行调整。如果用 户要求的液下长度介于两个级差之间，则取小值。
举例说明： 如长轴泵LC250-20，用户要求液下长度6500mm（中间管的长度
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三、型号说明
例如：LC150-24
Байду номын сангаас
LC150-48-2
四、使用条件和范围
1、该泵所输送的介质温度不高于60℃；当介质含 有 悬浮物、不含纤维物时，悬浮物<150mg/L;当介质为 含有带颗粒的工业污水时，颗粒最大不超过2mm,介质 密度不大于1.1g/cm3。
长轴深井泵工作原理
长轴深井泵工作原理长轴深井泵是一种常用的抽水设备，广泛应用于城市给排水、农田灌溉、工业生产等领域。
它的工作原理是通过电动机带动泵体旋转，使泵体内的叶轮产生离心力，从而将水吸入并通过管道输送至需要的地方。
长轴深井泵的工作原理可以分为两部分：电动机和泵体。
电动机是泵的动力来源，通过电能转换为机械能，驱动泵体的运转。
泵体则是水的输送工具，通过密封的泵腔和叶轮，将水从井底吸入并输送至地面。
在具体操作中，电动机通过电源提供的电能，驱动泵体内的叶轮高速旋转。
叶轮是泵体内的关键部件，它由多个叶片组成，呈现出类似风车的形状。
当电动机启动后，叶轮开始旋转，产生离心力。
离心力是长轴深井泵工作的核心原理。
当叶轮旋转时，叶片上的水会受到离心力的作用，被甩到叶片外侧。
由于叶轮的高速旋转，离心力非常大，使得水的压力随之增加。
这样，水就会被强制从井底吸入泵体内，并通过泵体内的管道输送至地面。
叶轮的旋转方向也是长轴深井泵工作原理的重要部分。
一般来说，叶轮的旋转方向与电动机的旋转方向相同。
也就是说，当电动机逆时针旋转时，叶轮也逆时针旋转。
这样一来，叶轮产生的离心力就能将水从井底吸入，并将其输送至地面。
除了离心力的作用，长轴深井泵还需要克服一定的阻力。
在水的输送过程中，泵体内部存在一定的摩擦力和管道的阻力。
为了克服这些阻力，泵体需要具备一定的动力和压力。
电动机提供了泵体所需的动力，而泵体内的压力则是由离心力产生的。
总结起来，长轴深井泵的工作原理是通过电动机带动泵体旋转，利用叶轮产生的离心力将水从井底吸入，并通过管道输送至地面。
叶轮的旋转方向和电动机的旋转方向一致，同时叶轮的高速旋转也产生了泵体所需的动力和压力。
这种工作原理使得长轴深井泵成为一种高效、可靠的抽水设备，广泛应用于各个领域。
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长轴泵用途:钢厂.主要用于钢锭连铸,钢锭热轧,薄板热轧等生产工艺流程中的冷却,冲洗等水的循环抽吸,提升,加压,在此工艺流程中，随着冷却水,冲洗水与高温并不断氧化的钢锭和薄板接触.会有许多的氧化铁皮随水而流,从而使得lc长轴泵抽送的介质中会含有氧化铁皮。
为了新瑞洪的lc长轴泵正常运行,lc长轴泵对所抽送的介质水要求必须是.颗粒小于2mm,体积含量小于每升150mgr建筑和市政.lc长轴泵主要用于建筑和市政中适合于立式安装的场合,泵安装空间小,占地面积少。
其次还可以用在采矿,造纸,城市给排水,海水等工程新瑞洪lc长轴泵是我们公司结合市场需求,在原lc立式长轴泵的基础上,以提高立式长轴泵的安全可靠性和性能为前提,进行优化设计的新一代立式长轴泵.该产品类似于长轴深井泵,在深井泵技术基础上通过改进而成.叶轮水力模型通过改进设计,输送介质不仅限于清水,主要适用于输送介质为含有较小固体颗粒的污水,腐蚀性工业废水或相似的液体.流量范围扩大,适用范围更广.1.lc长轴泵长度范围.LC/X长轴泵的液下深度（泵在安装基础面以下长度）公司设计为2-14m,泵的液下长度L1现阶段公司设计参见下表,在选型中不能超过以下深度.2.泵结构特点.lc长轴泵的轴承部件采用双轴承结构,lc长轴泵轴承体在原推力轴承的上方,增设一个深沟球轴承作为整个转子部件的径向定位，泵转子部件既有轴向定位又有径向定位,泵的运行将更加平稳可靠。
lc长轴泵长轴泵的联轴方式更加合理可靠,联接轴和联轴套采用大小头结构,下轴设台阶,上轴设弹性挡圈.联轴套轴向定位,避免了紧定螺钉和联轴套容易脱落的缺陷.3.泵结构特点：lc长轴泵系统化和通用性较以前LC系列长轴泵更强,目前LC/X整个系列有近80个规格型号,主要通用部件.轴承部件,填料部件,导轴承部件和轴系只有五种,大大提高了lc长轴泵零部件的通用互换性.出水弯管设计符合国家标准,外观设计美观大方,具有配套的水利性能,使用国家标准法兰,可与标准的管道系统配套.联轴节与轴配合紧凑而过盈配合,同轴度高,无软轴现象.4：轴.轴承和中间管：泵轴采用中间加长轴连接,中间轴可根据用户的要求和泵站安装深度调节，中间轴可以加长和缩短。
长轴泵与长轴深井泵的对比分析
深井泵叶轮锁紧螺母 与轴靠摩擦力
长轴泵叶轮锁紧哈夫卡环 与轴是平键连接
长轴深井泵主轴与橡胶轴承配合处不设轴套，采用表面镀铬，主 轴硬而橡胶轴承软，两者之间有磨粒时，磨损严重的往往是较硬的主 轴，此时只有更换主轴；VCP 型立式长轴泵主轴与橡胶轴承配合处 设有轴套，当有磨损时，无需更换主轴，只需更换价值较低的轴套即 可，降低了维护成本；
深井泵轴连接方式（螺纹） 长轴泵轴连接方式（套筒联轴器）
在同流量同转速情况下 VCP 型立式长轴泵单级叶轮的扬程要比 长轴深井泵高，因此在某一扬程下长轴深井泵要两级或三级叶轮，而 多级叶轮时除了最上端中壳（导叶体）里的滑动轴承有外接冲洗水外， 其余下端中壳里的滑动轴承则都是浸没在输送介质里，缺乏外接冲洗 水，而当所输送的介质含有磨粒时，此时滑动轴承的磨损将加剧，进 一步降低了设备的使用寿命和可靠性；VCP 型立式长轴泵单级可以 采用护管内的润滑水润滑，多级叶轮可以采取外接冲洗水管直接冲洗 后面几个叶轮，导叶体里的滑动轴承则一直得到外接清洁水的冲洗润 滑，大大增加了其使用寿命和可靠性；
附件长轴泵结构图
附件长轴泵结构图
附件长轴泵结构图
附件深井泵泵结构图
深井泵无轴套
长轴泵导轴承处有轴套
长轴深井泵主轴为冷拉制造，除两端连接位置精度较高，中间位 置不加工，VCP 型立式长轴泵主轴采取圆钢或锻件，经过加工后精 度有保证；
3、 总结 综上所述，VCP 型立式长轴泵与长轴深井泵在性能和结构上各 有优缺点，长轴深井泵适用于井下深度较长、小流量高扬程的深井取 水，长度较长时下端必须有支撑，介质较干净；VCP 型立式长轴泵 泵性能范围宽广，针对各种介质适应性强，效率高，可靠性高，运行 及维护成本较低，虽然由于轴、导叶体、推力轴承部件等零部件造成 重量增加、体积增大、部分零部件材质选择要好而造成价格相对要高， 但从响应国家节能减排和运行维护成本上考虑，也是非常有意义的。
长轴深井泵结构
长轴深井泵结构24年月，引黄济津开始前，渭河、沁河、涑水河等黄河主要支流都是劣Ⅴ类水体；作为我国西北、华北最重要的水源，黄河承担着流域内5多座大中城市和42个县居民饮水和众多工矿企业用水的重要任务。
但近年来，随着黄河污染加重和城镇地下水过量开采，沿黄一些城市饮水安全频频亮起"红灯"，并开始演变成一场"水质性缺水"危机。
不达标：黄河饮用水源地屡变“污水池”24年，黄河流域水资源保护局对黄河流域66个重点重点水功能区的调查统计显示，这些重点水功能区的水质目标达标率为3．7％。
其中青铜峡饮用农业用水区、宁蒙缓冲区、包头东河饮用工业用水区、三门峡饮用工业用水区等23个水功能区全年居然没有一天达标。
饮用水源地全年不达标这是新华记者5月4日在内蒙古包头市画匠营黄河取水口拍摄到【FY系列不锈钢液下泵】产品：【FY系列不锈钢液下泵】产品简介：FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
【FY系列不锈钢液下泵】型号意义：材料HT2001Cr18Ni9Ti Crl8Nil2M02Ti 叶轮离心式双平衡叶轮开式双平衡叶轮代号T B M 代号L K【FY 系列不锈钢液下泵】产品特点：1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
【FY 系列不锈钢液下泵】结构图：【FY 系列不锈钢液下泵】性能参数：型号出口直径mm流量扬程m 转速r/min 功率(kw)液下长度（mm)m 3/h L/s 轴功率电机功率25FY-16253.611629000.713 1.5500至25FY-16A 253.270.911329000.713 1.525FY-25253.61252900 1.16 2.225FY-25A25 3.270.91202900 1.16 2.2300025FY-4125 3.61412900 2.51425FY-41A25 3.270.91332900 2.51340FY-16327.221629000.78 2.240FY-16A32 6.55 1.821329000.78 1.540FY-26327.22262900 1.45340FY-26A32 6.55 1.82212900 1.45340FY-40327.22402900 2.53 5.540FY-40A32 6.55 1.82322900 2.53 5.550FY-164014.44162900 1.18350FY-16A4013.1 3.64132900 1.18350FY-254014.44252900 1.96450FY-25A4013.1 3.64202900 1.96350FY-404014.44402900 3.737.550FY-40A4013.1 3.61332900 3.73 5.565FY-165028.88162900 2.16465FY-16A5026.27.28132900 2.16365FY-255028.88252900 3.56 5.565FY-25A5026.27.28212900 3.56 5.565FY-405028.88402900 6.041165FY-40A5026.27.28332900 6.041180FY-15655415152900 3.347.580FY-15A6549.113.65122900 3.347.580FY-24655415242900 5.431180FY-24A6549.113.65202900 5.431180FY-386554153829009.6418.580FY-38A6549.113.653129009.6415100FY-2380100.8282329009.2518.5100FY-23A8091.825.51829009.2515100FY-3780100.82837290014.7322100FY-37A 8091.825.531290014.7322【FY系列不锈钢液下泵】性能曲线图：【FY系列不锈钢液下泵】安装尺寸图：型号W M H D D0n-m A B A1B1A2B2n1-m1Dg D1D01n2-m2 25-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-254201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-414201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 40-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-264201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 50-164202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-254202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 65-1655031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-2555031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-4055031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 80-1555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-2555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-3855031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 100-2355031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18 100-3755031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18【FY系列不锈钢液下泵】使用注意事项：拆卸与装配1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
立式长轴泵与长轴深井泵比较
LB型立式长轴泵与长轴深井泵在性能和结构上的差别我公司生产的LB型立式长轴泵与长轴深井泵安装型式均为立式液下湿坑式，外形基本相似，但从性能和结构上比较还是有很大差别，通过这些差别的分析可以比较出两种类型泵的优缺点和应用上的区别，能在不同的工况和使用环境下合理使用充分发挥出两类泵的特点，保证设备的高效可靠运行。
1、性能参数a.LB型立式长轴泵的流量范围为80~9000m3/h，扬程范围为5~220m，功率范围为7.5~2100kW；而长轴深井泵的流量范围为3~2000m3/h，扬程范围为4~300m，功率范围为5.5~900kW；b.LB型立式长轴泵采用的三维水力模型优化设计，效率在单级叶轮同等流量扬程的情况下比立式深井泵要高，最高效率可以达到89%以上，有效的降低了能耗，节约运行成本；2、结构特点a.长轴深井泵一般为专用电机，电机承受轴向力；而LB型立式为普通电机，泵承受轴向力；相对LB型泵所采用的普通电机检修或更换更加方便，且LB型泵所采用的推力轴承部件为我公司的专利技术循环润滑油轴承装置（专利申请号200620050566.6），除具有油位自动循环的淋浴润滑功能外，还着重在透气、防水、测温、加油、油位显示及冷却等方面重新进行了改进。
润滑效果好，轴承发热少，可达到在环境温度为40℃时，轴承的指示温度不超过60℃，使用寿命长。
b.LB型泵轴间联接采用的为普通平键加分半哈夫联轴器，结构简单、紧凑、可靠，方便快速装拆，比深井泵轴间的螺纹联接更简便可靠；c.LB型泵在同流量同转速情况下单级叶轮的扬程要比深井泵高，因此在某一扬程下深井泵要两级或三级叶轮，而LB型泵只需要单级叶轮就可以了；而多级叶轮时除了最上端中壳（LB 型泵的叫导叶体）里的滑动轴承有外接冲洗水外，其余下端中壳里的滑动轴承则都是浸没在输送介质里，缺乏外接冲洗水，而当所输送的介质含有磨粒时，此时滑动轴承的磨损将加剧，进一步降低了设备的使用寿命和可靠性；而LB型泵由于为单级叶轮，导叶体里的滑动轴承则一直得到外接清洁水的冲洗润滑，大大增加了其使用寿命和可靠性；d.LB型泵和深井泵的中间滑动轴承一般采用材料的都是橡胶，但深井泵的橡胶滑动轴承外没有壳体，内孔尺寸无法进行机加工，形位公差和表面粗糙度较差，安装方法为将橡胶挤压扁后装入轴承支架，靠橡胶的弹性恢复涨紧固定在轴承支架上；而LB型泵的橡胶滑动轴承外有金属壳体，橡胶通过压铸在壳体内，且壳体与橡胶接合面螺纹槽来增强粘接，然后通过机加工来保证轴承内孔的形位公差及表面粗糙度，轴承的安装方法为通过止口公差配合及螺钉定位于轴承支架内，定位精度高，摩擦系数小，使用寿命长；e.深井泵叶轮与主轴的联接方式一般为锥度联接，多级泵的叶轮与叶轮间有叶轮挡套，通过主轴最下端的螺母锁紧，扭矩通过主轴与叶轮间的摩擦力来传递。
长轴深井消防泵的各构成部分作用及维护保养方法
长轴深井消防泵的各构成部分作用及维护保养方法引言消防泵是城市消防系统中紧要的设备之一，长轴深井消防泵是一种常见的消防泵，其紧要用于深井消防供水工程。
本文将介绍长轴深井消防泵的各构成部分作用及维护保养方法。
消防泵的作用消防泵紧要作用是通过水力机械将自然水源提升或增压供应给消防用水系统，保证消防用水系统在紧急情况下能够正常供水。
消防泵与消防栓、水池、水箱等部分构成了城市消防水源系统的完整体系。
长轴深井消防泵的构成长轴深井消防泵紧要由电机、泵体、叶轮、联轴器、轴承等构成。
电机电机是长轴深井消防泵的动力设备，其紧要作用是驱动泵体内的叶轮旋转，使水能够被吸入泵体并进行增压。
在使用过程中，需要定期检查电机的电气、机械等部分，发觉故障应适时处理。
泵体泵体是长轴深井消防泵的主体部分，其内部包含叶轮、轴承等关键部件。
泵体的材质通常为铸铁、不锈钢或铜。
在使用前需要检查泵体是否有损坏，以防止泄漏。
叶轮是泵体内的紧要部件，其紧要作用是随电机的旋转产生确定的离心力，将水进行增压。
叶轮材质通常为铸铁或铜。
在使用过程中，需要定期检查叶轮是否有异物卡住，是否磨损严重，如有需要适时更换或维护和修理。
联轴器联轴器是将电机和泵体相连的部件，其紧要作用是传递电机的动力给泵体，使泵体内的叶轮旋转。
在使用过程中，需要定期检查联轴器是否有断裂、变形等情况，适时检修或更换。
轴承轴承是泵体内部的紧要部件之一，其紧要作用是支撑泵体内部的转子，防止转子在高速运转中产生过多的摩擦和损耗。
在使用过程中，需要定期清洗，检查轴承是否有松动、磨损，适时更换。
长轴深井消防泵的维护保养方法长轴深井消防泵在使用中需要定期进行维护保养，以保证其正常运转，延长使用寿命。
定期检查定期检查消防泵的电气、机械等关键部件，发觉故障应适时处理。
清洗消防泵运行一段时间后，泵体内会积累确定的泥沙、污垢等杂物，需要定期将泵体内部清洗干净，以免影响泵体内部的水流。
在使用中，消防泵的轴承处需要加注确定量的润滑油，以降低运行时的摩擦和磨损。
长轴深井泵深大工作竖井围岩稳定性分析研究
0引言工作竖井是自地下提水的长轴深井泵式提水泵站必不可少的结构组成部分。
如机组台数较多且扬程较大，则会致使工作竖井出现挖深深，断面尺寸大的“深大式”结构，给工程结构稳定性提出一定的考验。
竖井在许多行业都有所应用，针对竖井的设计、施工及围岩稳定性等问题，目前国内外相关学者已做了较多研究[1]。
其中Arild P 对无衬砌结构引水竖井工程的设计进行了研究；Auld A 对深大煤矿竖井的结构形式和施工方法进行了研究；丹野弘等对位于国立公园区域的安房公路隧道通风竖井的施工技术进行了总结；Rehbocksander M 对新圣哥达铁路隧道竖井的设计进行了概述；吕康成等对公路隧道竖井和斜井设计方案选取及施工方法等进行了探讨；陈友杰对超深铜矿井的设计技术进行了总结。
因为交通、水电、煤矿等行业通风竖井所处的地质条件、用途、运营条件及使用期限的不同，导致不同行业的施工技术侧重点也有所差别，但是科学技术的日新月异，不同行业间竖井工程的设计和施工经验也值得借鉴[2-5]。
通过对不同行业的设计和施工技术进行总结，本文将结合云南省某引水工程提水泵站长轴深井泵工作竖井工程地质条件、运营工况、施工步骤等因素，充分利用迈达斯GTS NX 岩土有限元分析软件及FLAC3D 有限元两种计算分析软件的优点，对深大工作竖井井筒一次、二次支护进行分析计算，验证了一次支护措施的合理性，并对二次支护设计给出具体设计参数设计，以便较好的将研究成果应用于具体的工程设计。
1工程概况本工程泵站位于某河谷左岸道路旁的缓坡上，地面高程为EL.1966.000m 。
由两级泵站组成，包括地下圆筒竖井进水池，一级泵站主机间、二级泵站主机间、地下进水池、地面主泵房、电气副厂房等建筑物。
一级泵站圆筒竖井（进水池）内径14m 。
竖井上方为一、二级泵站主机间，底板高程1962.300m 。
东侧布置8台深井轴流泵机（6用2备），出水最后进入共用水池。
西侧布置4台离心泵机（3用1备），从共用水池取水。
浅谈长轴深井泵振动原因分析及控制方法
浅谈长轴深井泵振动原因分析及控制方法摘要：长轴深井泵振动异常造成传动轴扭曲变形、断轴。
振动的主要原因有：长期运行磨损使橡胶轴承和导流壳铜轴承与传动轴间隙增大；润滑水中断或润滑水供水时间不够造成橡胶轴承烧损；打空泵橡胶轴承烧损；传动轴和轴系弯曲；扬水管、传动轴和轴承支架不同心；运转中叶轮与壳体摩擦；泵座安装不水平。
关键词：长轴深井泵振动原因控制措施一、概况拉西瓦水电站厂内排水系统包括机组检修排水系统和厂内渗漏排水系统。
机组检修排水任务是在机组检修时，排除尾水管、蜗壳及一部分压力钢管中的积水以及上、下游闸门的漏水，检修排水安装有6台长轴深井泵。
厂内渗漏排水系统用于排除厂内水工建筑的渗漏水及厂内部分设备的排水，厂内渗漏排水安装有3台长轴深井泵。
深井泵型号为型号450RJC900-30×3，流量：900m3/h；扬程：90m ；转速:1475rpm；配套功率：260kW。
泵工作时因无人值守，只有定期巡回人员，在振动初期不易发现，造成传动轴扭曲变形、断轴。
二、深井泵结构介绍长轴深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部分和井上部分。
（1）工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。
叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。
（2）扬水部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。
扬水管之间用法兰连接，传动轴之间用联轴器螺纹连接。
支架安装在两段扬水管之间，支架内有橡胶轴承，作为传动轴的径向支承。
导流壳内装有橡胶轴承和铜轴承，做为泵轴的径向支承。
（3）井上部分由泵座部件、深井泵专用电机、电机轴、联轴器等组成。
泵座用螺栓固定在基础上，泵座内装有推力轴承，传动轴上端用联轴器将转动部件的重量传递到泵座上。
电机安装在泵座上。
电机轴用联轴器与传动轴连接。
型号说明：450 RJC900-30×3450------------机座号RJC------------泵系列号900------------流量（m3/h）30-------------单级扬程（m）3--------------叶轮级数三、振动原因分析1、径向轴承损坏：深井泵径向轴承由传动轴径向轴承和工作部件径向轴承组成。
长轴泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书目录一、概述二、结构简介三、泵组的安装四、启动运转及停机五、常见故障及解决方法六、水泵的成套性与保证条件七、易损件一、概述1.1 长轴深井泵简介长轴深井泵是由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成的立式泵。
泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，驱动叶轮产生流量、扬程。
长轴深井泵是一种使用广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。
1.2 性能范围（按设计点）流量Q：3~2000ｍ3／ｈ扬程H：300m (max)功率N：900KW转速n：2940、1460、980 r/min长轴深井泵的性能参数详见选型样本1.3 抽送介质应符合以下条件：温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5~8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/l，不含有任何油类。
超出以上介质要求时请与本公司联系，我们有整套的解决方案。
1.4 安全安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。
对不按其要求操作而一引起的机器故障和人身伤害，本公司恕不承担任何法律责任。
安装、使用人员必须是受过专门训练、掌握技术的专业人员。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。
在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。
确保电机在任何情况下不会转动。
1.5 选型须知正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。
1.5.1 泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30米或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
1.5.2 深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3 深井泵的扬程按下式计算：H=(H1+H2+△h) ×1.1式中：H——需要的扬程（米）H1——水井的动水位至泵座出水口中心的距离（米）H2——泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（米）△h——扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的沿程阻力损失（米）△h见表1、表2每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）表1每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）续表1阀门及弯管折合直管长度表2二、结构简介长轴深井泵由三大部分组成：即工作部分、扬水管部分、井上部分。
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长轴井泵的结构分析
将叶轮置于井的水位以下，动力机置于井口上，用一根长的传动轴来带动水泵叶轮工作的泵，叫做长轴井泵。
长轴井泵又可根据其扬程和适用井型，分为浅井泵和深井泵两种。
浅井泵的扬程一般小于50米，通常为单级离心泵，常用于大口井和土井。
扬程在50米以上的为深井泵，多用于机井。
机井的口径较小，使叶轮的直径受到限制，为保证泵有足够的扬程，深井泵只能做成单吸分段式多级多叶轮泵。
长轴深井泵主要由三部分组成，包括滤水管在内的泵的工作部分;传动轴和输水管部分;泵座和电动机部分。
1.滤水管和泵的工作部分：滤水管由短管加工而成，周围钻有若干孔径为10～25毫米的圆孔，其作用是防止水中杂物进入叶轮或阻塞水泵，短管上部的一段称为进水管，其长度约为直径的4~lO倍，其作用是使通过滤水管进入的水流，平顺地进入泵体内。
泵的工作部分由下导流壳(进水节)、中导流壳(中节)、上导流壳(出水节)、叶轮轴、叶轮以及用来把叶轮固定在泵轴上的锥形套和防止泵轴摆动并承受泵的轴向力的橡胶轴承组成。
叶轮位于中导流壳内(中导流壳的多少取决于泵的级数)，下导流壳用来连结中导流壳和进水管，把流入进水管的水，顺畅地导入第一级叶轮。
第一级叶轮甩出的水，通过中导流壳导入第二级叶轮。
第二级叶轮甩出的水，再通过第二个中导流壳导入第三级叶轮。
依此将水逐级上扬，水的能量逐级增大，当水流被最后一级叶轮甩出后，经上导流壳将水平顺地送入输水管中。
2.传动轴和输水管部分：传动轴是带动叶轮旋转、传速功率的主要部件，深井泵的输水管是指内装传动轴的井下部分输水管道，它由若干个等长度的长管段(每段长约2～2.5米)和上、下两根短管连结而成，用螺纹或法兰连接。
传动轴由若干等长度的长轴和两根短轴组成，用有内螺纹的短套管(连轴节)连接，管与管联接处，装有带外螺纹的轴承支架，内装传动轴的橡胶导轴承。
3.泵座和电动机部分：泵座是支承全部井下部分重量的部件。
在泵座下面的连接法兰和井下输水管连结，出水弯管上的法兰和井上扬水管相连。
在泵座中部，泵轴穿出弯管的地方设有填料函。