回采工作面过地质构造带专项安全技术措施(通用版)
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施
一、工程概况：
15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：
二、施工方法：
1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷
雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施：
（一）回采作业过程中安全技术措施：
1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采。
100102综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
100102回采工作面过地质构造带专项安全技术措施100102回采工作面由于断层较多，在工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶片帮事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面过断层措施：1、当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割的方法通过。
⑴当采煤机通过断层区段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采用飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。
⑵控制采煤机速度（2-3m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。
⑶采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。
⑷机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，支架滞后采煤机不得超过三架，并及时伸出护帮板。
⑸采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。
⑹加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架咬架现象，确保顶梁接顶严密。
2、当断层岩石硬度系数f≥4时，则采用放松动炮助采，以保证顺利通过断层带。
⑴打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸皮带，防止崩坏液压支架立柱。
⑵工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m 以上时打双排眼，采用ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆，风钻采用Φ19液管，封泥要封满封实。
⑶使用二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
封口材料用水炮泥,粘土炮泥。
MFD-200型起爆器起爆。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
正向装药，串联起爆。
⑷装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。
地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。
其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。
2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。
在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。
对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。
3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。
具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。
3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。
1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。
3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。
因此在实践中，需要加强透水控制。
具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。
3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD497回采工作面过地质构造带专项安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards回采工作面过地质构造带专项安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。
采高为2.3m。
每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。
为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。
特制定以下安全技术措施：劳动组织：1、由回采队负责正常回采。
2、由队长跟班在现场统一指挥。
由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。
安全技术措施：一、爆破采煤安全技术措施(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。
①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。
②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记录。
(2)、装配起爆药卷的规定①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面过地质构造带专项安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤工作面过地质构造带专项安全措施(通用版)回采工作面随着工作面的推进，在未探明和已探明的地质变化中，将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件，为了确保工作面安全顺利推进，保障职工生命安全，特制定以下措施：一、无炭柱：1、当遇到无炭柱时，根据无炭柱大小，采取合理适宜的推进方式。
2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜，只推进出矸石，不放顶矸。
3、加强连网质量，如顶板破碎时可密连。
4、梁距可缩小，加强支护质量和推进进度。
5、当推进完矸石，方可恢复正常作业。
二、小断层1、当遇到小断层时，根据断层方向，选择适当方法进行推进。
2、加强断层处的连网质量。
3、加强断层处的支护质量和数量，必要时可加设戗柱进行密集支护。
4、为了使工作面的支架保持一线，过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。
5、地板软时支柱必须穿柱鞋。
三、煤层倾角大：1、当遇煤层倾斜度比较大时，工作面必须加强工作面连网质量。
2、必须加大工作面支护的初撑力量。
3、工作面支架移动时，主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。
4、工作面后排支柱，迎山合理，选择最佳的迎山角度。
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综采工作面过地质构造带安全技术措施
一、工程概况：
15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：
二、施工方法：
1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、冲刷带、断层、薄基岩等地质条件发生变化时，必须采取加密锚杆、锚索支护措施；必要时，采取打点柱、架棚等支护形式。
具体措施如下：1、工作面支护要保证锚杆支护完好、网片搭接规范，绑扎距离不得大于200mm。
2、上覆基岩10m-20m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚索支护为2根/3m，并加挂W 钢带。
3、上覆基岩小于10m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚杆排距改为800mm，采取“锚索+W钢带+架棚”补强支护，锚索型号变更为∅17.8*5000mm。
4、锚索支护要保证锚索锚固在稳定岩层中，当上覆基岩小于10m时，锚索支护必须紧跟锚杆支护。
5、在基岩小于20m的区域掘进时，当锚索锚固力达不到预定锚固力时，采取架棚支护，最大循环进尺减为3m（最大空顶距4.5m），每掘进完一个循环，退出煤机后支护锚杆和锚索。
锚杆和锚索支护完毕后，进行架棚作业。
上覆基岩大于5m，1架/3m, 上覆基岩小于5m，1架/1.5m，架棚完毕后方可继续掘进。
6、所有棚均为点柱加螺纹钢勾子联合支棚，架棚前根据棚间距，在预定位置距顶板12-14cm采用煤电钻打螺纹钢钩子眼，用螺纹钢钩子架设钢梁，螺纹钢钩子要安装结实，架设钢梁时候人员要配合到位，防止钢梁掉落砸伤人员。
7、架棚紧跟锚杆支护，架棚时先架设无腿棚，后续支护木点柱，木点柱支护钢棚不得滞后掘进头超过15m。
架棚钢梁必须接顶严密，不少于四个背实点，必须保证钢梁架设牢固，如果架棚钢梁接顶不严，必须填充道木等器材，保证支护有效，严防漏冒情况发生。
8、支撑木点柱加固钢棚时候，根据棚距确定点柱具体位置，人工清理浮岩至硬岩，方可支护木点柱，木点柱必须用木楔子背实。
9、架棚区域车辆行驶必须减速慢行，防止碰撞木点柱，破坏支护效果。
本队调机和生产期间设备运行时候要密切关注巷帮木点柱情况，一旦发现有碰撞的必须立即停机，把点柱扶好，方可继续工作。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施_1
采煤工作面过地质构造带及收尾的安
全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施.docx
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。
工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。
工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。
为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施：1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。
对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。
并牢固可靠。
2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。
工作面过地质构造安全技术措施(通用版)
工作面过地质构造安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0615工作面过地质构造安全技术措施(通用版)一、重大危险源及有害因素辨识序号作业活动重大危险源及有害因素可能导致的后果控制措施1打眼作业人员操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮或顶板松软冒顶作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板闲杂人员通过人员受伤在作业区域设置警戒打眼未采取降尘尘肺病或设备损坏湿式打眼，静压水降尘支架偷落人员受伤或设备损坏作业前对作业点支架进行检查，确保支架完好，同时该处升紧支架未对前溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专人看护2放炮作业现场监护不到位人员伤亡跟班队干统一指挥，班组长全程监护操作不规范人员伤亡对作业人员进行培训，确保员工按标作业作业地点支护不好人员受伤作业前严格执行“敲帮问顶”制度员工配合不好人员受伤严格按照岗位作业标准进行作业未设置警戒其他闲杂人员闯入严格按照措施执行，设置警戒瓦斯浓度增大瓦斯超限进而引起瓦斯爆炸作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗未对前后溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专人看护工器具不完好人员受伤作业前，作业人员必须对工器具进行检查，确保完好方可使用非专职爆破员作业人员伤亡必须由专职爆破员作业3进入煤墙作业操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮人员受伤或设备损坏作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板顶板漏矸人员受伤作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
采面工作面过地质构造带安全技术措施
1020采6 煤工作面过地质构造带安全技术措施我矿10206采煤工作面中部及上部遇地质构造带，压力大，顶板破碎，在回采过程中带来施工难度，为确保回采作业的正常开展，特编制该采面过构造带安全技术措施。
、加强工程规格质量1 、构造处基本柱适当缩小柱距，由原来的0.8 米调至0.5 米，单体液压支柱初撑力必须达到要求，且有3〜5°迎山角。
2、切顶排必须严格按作业规程要求打齐密集柱及戗柱。
3、顶板必须用半圆木或铁丝网背严实。
4、发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。
5、花边梁必须与煤壁垂直，且端面距不得大于200mm。
6、过构造带段必须严格控制装药量，且只能放底炮。
7、如顶板十分破碎，则必须先掏梁窝，将梁移进控制顶板后再进行其它作业。
二、防止冒顶安全技术措施1 、工作面采用支护时背板一定要严，背板后也要充填严密，不能有空顶现象。
2 、加强工作面顶板的支护与维护工作，为防止顶板事故的发生，工作面的支护距离不得超过本措施的要求。
3、坚持正规循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，工作面严禁空顶作业。
4、每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患，必须及时报告当班安全员和矿级领导，及时整改处理，保证下安全出口绝对畅通无阻。
5、安排人员专人维修，下顺糟、超前出口对原有支护加已更换，确保畅通无阻。
三、过构造处防止瓦斯事故措施1、加强瓦斯检查监测工作，瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯，严禁漏检、假检。
2、工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，查明原因进行处理。
3、放炮时严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。
放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员未经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入工作面，严禁瓦斯超限作业。
4、加强通风管理，采煤工作面合理分配风量，使工作面有足够的有效风量，杜绝瓦斯超限的现象发生。
5、构造段的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮” ，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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回采工作面过地质构造带专项安
全技术措施(通用版)
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
(通用版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。
采高为2.3m。
每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。
为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。
特制定以下安全技术措施：
劳动组织：
1、由回采队负责正常回采。
2、由队长跟班在现场统一指挥。
由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。
安全技术措施：
一、爆破采煤安全技术措施
(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的
审批、储存、发放、领退制度。
①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板
完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。
②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记
录。
(2)、装配起爆药卷的规定
①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备
及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎
眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电
钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可
燃性材料作炮眼封泥。
(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破
①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。
②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。
③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。
④回采工作面风量不足。
(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。
(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。
拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。
专人站岗，不准其它人员代办。
(6)、放炮母线必须遵守下列规定
①煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路
(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。
(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。
放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。
(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。
(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
附：爆破说明表、爆破说明书
二、过地质构造带支护安全技术措施
1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。
2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。
如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。
支柱、支架必须支设在底板上（遇支柱钻底时，支柱要穿鞋）。
支柱、支架必须迎
山有力，且迎山角不得大于5°。
3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。
4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。
5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。
6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。
（1）挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。
(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm 联一道网，联网时要联紧、联实。
(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。
(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。
如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。
7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。
8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。
如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。
9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。
10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。
二、移溜措施
1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。
2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。
3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。
4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。
5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。
三、排水措施
1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。
2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。
工作面
必须配备两台耐酸潜水泵（一台备用）进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。
3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。
4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。
附图：排水系统示意图
5、排水路线
工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷中央水仓地面
四、避灾路线：
工作面中部皮带顺槽皮带上山井底车场主斜井地面
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