钢筋砼盖板涵施工技术交底
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底最终版
年月日
工程名称
分项工程名 称
交底内容：
兰考县济阳大道
分部工程
钢筋混凝土盖板涵
桥涵工程
一、工程概况
1.工程概况 济阳大道规划宽度为 64m，原有道路宽度为 15m。经沿路线现场勘察共计 8
道盖板涵。本次设计为新建涵洞 2 道，涵洞接长 6 道。现有涵洞桩号 K4+ 为 钢 筋混凝土明盖板涵（济阳大道与中山路交 口处，位于中山路），桩号 K5+ 为 钢 筋混凝土明盖板涵，桩号 K5+ 为 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K6+ 为 钢筋混凝土 明盖板涵，桩号 K6+ 为 钢筋混凝土明盖板涵， 桩号 K6+ 为 钢筋混凝土暗盖 板涵，桩号 K8+ 为 3-φ 钢筋混 凝土圆管涵。新建涵洞为桩号 K0+ 为 钢筋混 凝土明盖板涵。
（7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程 师进行检查签证。
4.模板与支架 （1）基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，竹胶板厚度不小
于 15mm，模板拼装必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或
使混凝土变色的油料。 （3）支立基础侧模时，为了防止模板移位变形，在模板外设立支撑固定。
并在基坑底两侧做排水沟和集水坑，利用水泵排除。如遇软基基坑，需要将坑底淤 泥、附着物清除，清除的淤泥和附着物用自卸车拉至指定弃土场堆放，开挖完成后 换填级配碎石进行换填。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方 法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填级配碎石，使其达到设计 要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础砂砾垫层施 工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设 2 ㎝厚的硬泡沫塑料 板，基础顶面墙身位置处预埋台身钢筋和基础连接筋。
盖板涵施工技术交底
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、 沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技 术 交 底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日 期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。
钢筋砼盖板涵安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工前安全交底1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，持证上岗。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括但不限于：危险区域、禁止通行、紧急疏散等。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，穿防滑鞋，佩戴安全带。
4. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。
三、钢筋施工安全要求1. 钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸、质量，确保符合设计要求。
2. 钢筋加工场地应平整、整洁，通风良好，避免因湿滑、堆放不整齐等原因导致安全事故。
3. 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在规定的操作区域进行，严禁在通道、电梯口等危险区域操作。
4. 钢筋焊接时，应注意防触电、防烫伤，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
5. 钢筋绑扎过程中，严禁攀登钢筋骨架，确保绑扎质量。
四、砼施工安全要求1. 砼搅拌、运输、浇筑过程中，应确保砼的质量和施工安全。
2. 砼运输车辆应保持车况良好，严禁超载运输。
3. 砼浇筑过程中，应避免碰撞钢筋骨架，确保砼密实度。
4. 砼振捣过程中，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
五、模板施工安全要求1. 模板安装前，应检查模板的强度、刚度、稳定性，确保符合设计要求。
2. 模板安装过程中，应确保模板的连接牢固，防止因连接不牢固导致模板倾倒。
3. 模板拆除过程中，应遵循先支后拆的原则，确保拆除过程中的安全。
4. 模板拆除后，应及时清理现场，防止因模板残留物导致安全事故。
六、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网、警示标志等。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
江肇高速G9合同段钢筋混凝土盖板涵技术交底书编制：审核：交底人：接受人：日期：钢筋混凝土盖板涵施工方案一、现场施工布置原则1、节约用地，尽量利用原有地形布置生活、生产场地及临时工程，尽量不破坏原有地形地貌。
2、有利于生产，方便生活，便于管理。
3、临时工程设施不能影响永久性工程的施工。
4、按业主下发的标准化施工有关规定执行。
5、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。
二、临时工程1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。
2、施工用电：用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
3、施工便道：现场有既有道路可通往该涵洞。
4、施工用电用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
5、施工供水由于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中使用即可满足施工用水。
三、涵洞施工1、基本工作内容：⑴开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。
⑵根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。
⑶用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。
用白灰撒出基坑开挖线。
⑷所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
⑸采用两个班组，流水分班作业。
2、施工机具⑴钢筋弯曲机、切割机、拉伸机、电焊机。
⑵潜水泵。
⑶挖掘机、镐、锹、拖拉机等挖运工具。
⑷插捣工具、振动棒。
四、施工流程：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台墙施工→盖板施工→洞口施工→台后回填。
五、施工方案1、基础⑴基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。
基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底
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①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作， 严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时 有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以 确保结构物构件有足够的保护层厚度。
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免出错。 ②坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试
验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 ③各部位混凝土必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定
时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。 六、安全、环水保措施
1.现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级 配电”“二级漏电分级”分段保护。 3.施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 4.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢 固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 5.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准 投入使用。 6.严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕 地。 7.基坑开挖完毕后，做好防、排水工作，基坑四周需有护栏、围栏、警告标志， 在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
交底单位 交底人
安全监管人
被交底单位 被交底人
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（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块 应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面 和底面所布设的数量为 3 个/㎡，重要部位宜适当加密。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
基础开挖采用人工配合机械施工，先用挖掘机挖至涵洞基础换填底设计标高以上0.3米处，预留30cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整底。基础开挖宽度按涵洞基础换填宽两边各加宽1m控制，边坡坡度按1：0.5，同时要及时在基底两侧开挖排水沟，以防地表水过大浸泡基底，同时加快涵洞基础换填施工。
3、基础换填
（1）、基础换填采用碎石回填，料内不得含有松软杂质或使用耕植土。换填铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。换填应分层铺设、分层压实，每层厚度压实后控制在20cm，压实采用18T以上重型压路机碾压，压实度大于96%。砂石最上一层施工完成后，检查高程和平整度，并修理平整。
②、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽浇筑，以防砼产生离析。严格控制混凝土振捣，保证混凝土的外露面外形线型正确、顺畅、光洁，颜色一致。涵身应分层浇筑、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇筑并振捣完毕。砼分层浇筑时，每层的厚度不大于振捣器作用部分长度。
③、在砼浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜或草帘加以覆盖并浇水；砼的浇水养护日期不得少于7d；浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。
（7）、用彩条旗围出涵洞基础的位置，并设置警示牌，禁止与施工无关的人员进入。
2、质量保证措施
（1）、加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严把“五关”，即施工前、施工中、完工后检查，和技术图纸资料复核关、技术交底关、工程试验关，原材料进场关和隐蔽工程检查签证关。
（2）、严格按照技术规范操作，严格按照监理程序办事。每道工序都要通 过各施工班组自检、项目经理部复检，上报监理工程师检查认可后再进行下道工序，确保各工序质量优良。
盖板涵作业技术交底
盖板涵作业技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1。
1基坑开挖1。
1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1：0。
33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60＊60cm的集水坑。
土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。
如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样,及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基.1.2 涵基、涵台施工1。
2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸,涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置.涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。
在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸。
根据料源情况,决定片石外形尺寸。
砌筑工艺：分层安砌,一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。
砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。
3--1.5cm.帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固.按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。
具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行（见预制板施工方案）1.2 。
钢筋混凝土盖板暗涵施工技术交底
6沉降缝设置
6.1沉降缝设置要求
1）沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝设置应与盖板方向平行，沉降缝应竖直、平直、通顺。
6）模板在安装过程中，必须在模板外侧采用钢管支架等措施，防止倾覆偏移。
4.2 模板的拆除
1）侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2) 钢筋混凝土结构的承重模板（现浇盖板底模），应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，且在混凝土强度符合设计强度标准值的90％的要求后，方可拆除。
接倾卸时，其倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
5）混凝土采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不宜过振，严禁甩棒（棒脱离手，随意放置）振捣。
3）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
钢筋混凝土盖板涵技术交底书--通用
盖 板 涵 技 术 交 底 书主送单位工程部 主送人 接收单位路基一队 接收人 工程部位K0+120钢筋混凝土盖板涵 日期交底内容：K0+120涵洞为1-2.0*2.0m 钢筋混凝土盖板涵，底坡3%，长度30.63米，涵顶最高填土高度7.78米，进口形式为跌井，出口形式为直翼墙。
一、施工工艺入口浆砌片石加固 测量放样 基坑开挖台背回填 浇筑基础 拆 模附属工程 立 模 架设盖板 浇筑涵身砼 浇筑翼墙及帽石砼 养 生 材料机具进场预 制 盖 板二、施工要点1、盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。
挖掘机开挖距基底高程为10~ 20cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。
2、在基础开挖前通知监理工程师，以便检查。
测量基础平面位置和现有地面标高。
为便于开挖后的检查校核，施工前基础的轴线、边线位置及基底高程应通过全站仪精确测定，检查无误后方可施工。
施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。
地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。
有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。
为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.3米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。
开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外1米用广线绳围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，以免施工中下落伤人。
挖基废方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。
基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理，如基坑开挖过程中发现溶洞、溶沟等不良地质情况，应采取相应措施进行处理。
钢筋混凝土暗盖板涵技术交底
钢筋混凝土暗盖板涵技术交底(一)、施工方法1、基挖2、基坑开挖前的准备工作：(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。
(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。
(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
3、基坑开挖方法：(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。
采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。
工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量,严禁超挖。
如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。
严禁直接采用土质回填。
(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。
(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(二)、基础施工1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。
2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。
3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。
4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。
用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。
沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉降缝一道。
注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋保护层的厚度。
(三)、台身、台帽、盖板施工一、台身施工台身采用单侧一次浇筑成形。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
钢筋混凝土盖板涵技术交底书
公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第1页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日期2010年7月14日交底内容：一、工程概况K181+910钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m，孔径为4m。
具体尺寸及材料详见图纸。
二、具体施工工艺钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.5进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有地下水渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第2页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日 期2010年7月14日交底内容：填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
3、基底检查及处理基坑开挖达到设计标高后，要仔细核足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理。
4、基础施工本标段涵洞基础均为C20混凝土基础。
盖板涵施工技术交底
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
钢筋砼盖板涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺流程。
2. 施工安全注意事项（1）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，检查钢筋的规格、型号是否符合要求，确保钢筋质量。
2）绑扎过程中，确保绑扎牢固，防止钢筋脱落。
3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
4）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
（2）砼浇筑1）砼浇筑前，检查模板、支架的牢固性，确保砼浇筑过程中不发生变形。
2）砼浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止砼流淌、分层。
3）砼浇筑完毕后，及时进行养护，确保砼强度。
（3）盖板涵施工1）盖板涵施工前，检查模板、支架的牢固性，确保施工安全。
2）施工过程中，严格控制盖板涵的尺寸和位置，确保盖板涵质量。
3）盖板涵施工完毕后，及时进行养护，确保盖板涵强度。
4）施工过程中，注意防止模板、支架倾斜、变形。
（4）高空作业1）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
2）施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保施工安全。
3）施工过程中，注意防止物体坠落，确保施工人员安全。
4）夜间施工时，确保照明充足，防止发生意外。
3. 应急措施（1）发生钢筋脱落、砼流淌等事故时，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
（2）发生高空坠落事故时，立即启动应急预案，进行救援。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，进行救援。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术交底人员：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 概述111 钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好等优点。
112 本技术交底旨在对钢筋混凝土盖板涵的施工工艺、技术要求、质量标准等进行详细说明，确保施工质量和安全。
12 施工准备121 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
122 对施工现场进行清理和平整，确保施工场地满足施工要求。
123 准备好施工所需的材料、机械设备和工具等。
13 测量放线131 根据设计图纸，准确放出涵洞的中心线、边线和高程控制点。
132 对测量数据进行复核，确保测量结果的准确性。
14 基础施工141 基础开挖应按照设计要求进行，控制好开挖深度和坡度。
142 基底应进行平整和夯实，如遇软弱地基，应按照设计要求进行处理。
143 基础模板安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。
144 基础混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
15 墙身施工151 墙身模板应采用大块钢模板或竹胶板，保证模板的平整度和垂直度。
152 墙身钢筋的绑扎应符合设计要求，保证钢筋的间距和数量。
153 墙身混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实。
154 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
16 盖板施工161 盖板钢筋的加工和绑扎应符合设计要求。
162 盖板模板的安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。
163 盖板混凝土浇筑应振捣密实，表面应平整光滑。
164 盖板达到设计强度后，方可进行吊装。
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钢筋应按图纸所示准确就位，用批准的支撑将钢筋固定好，浇筑时禁止移位，除非图纸规定或经工程师批准，浇筑砼过程中禁止放入钢筋。
不允许用片石、碎石、木块、金属作为固定钢筋的保护层垫块，采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，且强度与邻接砼相同。
4.5钢筋的替代：
钢筋的替代应经工程师书面同意，并符合下列要求。
3 支架（脚手架）的安拆：
3.1 支架采用扣件式钢管支架，由钢管及扣件组成，承载力大、安拆方便较为经济。
3.2 在支架的中心节点处同时设置立柱、纵向和横向水平杆，从而保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。
3.3 支架下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，并设置纵向和横向支撑使支架具有足够的纵向和横向整体刚度。
钢筋砼盖板涵施工技术交底
1、交底内容
施工方案，质量检测，安全生产，施工期间的环境保护，施工期间的通车，文明施工。
2、交底对象
钢筋砼盖板涵施工技术负责。
3、本作业指导书一式二份，负责人、技术室各一份。
交底人（签字）： 被交底人（签字）：
项目总工： 施工队队长：
年 月 日 年 月 日
钢筋砼盖板涵施工技术交底
4.3 钢筋的连接：
钢筋焊接工必须持考试合格证方可上岗。进场钢筋、钢板必须有试验报告单，焊条有合格证，各种焊接钢筋要分类存放和管理，，才去防止腐蚀、受潮的措施。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋应采用焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不易绑接。
钢筋的焊接方式、长度，绑扎方式及长度需满足《公路桥梁施工技术规范》要求，及取得监理工程师的批准后方可实施。
2.2模板的拼装：
2.3 选用规格较大的模板，从而减少模板块数，拼接少，节省连接和支撑配件，减少装拆工作量，增强模板的整体刚度。
2.4 模板拼装就位后，用回形卡钩头穿入相邻两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分，使其夹住模板拼接处两边肋。
2.5模板安装时，内部可用带塑料或砂浆套的活动拉杆，外部采用钢管套箍成整体性好的支撑，当采用金属作拉杆或无套管的钢筋拉杆时，拆模后应将两端割除离砼表面剩6mm。
1基础开挖：
1.1基坑底平面尺寸：开挖前项目部测绘人员以涵洞纵轴线为基准线在原地面上标出基坑边线，必须在基坑边增加一定宽度作为坑底的工作面。
1.2开挖时注意不许超挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程。坑底在整平压实后再用10厘米厚的砂浆找平，找平层每边大于设计基底边长50厘米，层顶标高不允许高出设计基底标高。
除非图纸或浇筑进度计划中有规定，否则不设施工缝，如因某种原因非得停止浇筑时，须按《公路桥涵施工技术规范》或监理工程师的要求设置施工缝。
1.3 开挖基坑其他注意问题：基坑开挖前要做好地面排水，尤其是左侧加长段，毗邻农田，要在适当距离设置截水沟，并防止水沟渗水，影响坑壁稳定；开挖基坑时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，有无松散塌落现象，确保安全施工。
2 支模及拆模：
2.1施工所用模板采用钢模，钢模板采用标准化的组合模板与定形模板。组合钢模板的拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。
3.4 支架设置安全围护设施，在支架外围采用尼龙绳编织网进行围护，并与外支架固定牢靠。
3.5 支架搭设的地基和基础必须坚实，要满足足够的承载能力，防止不均匀或过大的沉降而影响工程质量。
4钢筋加工与安装：
4.1钢筋调直：
钢筋不应存有有害缺陷，如裂纹和锈蚀，使用前钢筋表面应洁净，经用钢丝刷或其它方法除锈后的钢筋方可使用。
科学控制每斗砼搅拌时间，速度和数量以及开始拌制到最终位置捣实的最长时间，此时间应不超过1.25h。
除非工程师另处同意，混凝土应按水平层次浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑采用振动器振实，当用插入式震捣器时，捣实厚度不得超过45cm，其它震捣不得超过30cm，每层砼应在前一层砼初凝前浇注和捣实，以防断层。避免碰撞钢筋、模板，更不能通过钢筋施加振动作用。
2.8 模板的拆除时间按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行，不得过早拆除模板。
2.9 模板拆除的顺序要先拆除侧面模板，后拆底模板，先拆非承重部位后拆承重部位，并遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆除模板后要及时从砼中取出对拉螺栓，并用砂浆将孔塞平。模板拆除后要及时维修整理，分类存放在模板堆放处，不得随意乱扔。
2.6模板具有足够的钢度和强度，以防浇筑砼时有明显挠曲和变形，模板中使用的钢制内拉杆、拉杆所有配件的设计保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。所有留下的孔穴，采用有效措施填塞，严防漏水。模板板面应平整，接缝密贴，确保模板不漏浆。
2.7安装侧模时，要防止模板移位和凸出，模板安装要确保轴线位置、各部标高、平面尺寸符合设计要求，经自检且监理工程师签字认可后进行下道工序。
4.5.1屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以相互代替，替代面积按强度比例增或减，但替代钢筋 总长不小于被替代钢筋总长。
4.5.2不能以多种直径钢筋代替原图一种直径钢筋。
4.5.3光圆钢筋不得替代变形钢筋。
5 砼浇筑和振捣：
5.1一般要求：
浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土，模板内不得有杂物、积水，钢筋上的污垢要清理干净。模板内面涂刷脱模剂，并在浇筑砼前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
浇筑某构件前一天要求商品混凝土厂家拟定砼配合比通知单，经监理工程师认可后方再进行浇筑。
每种构件砼浇筑应连续作业，如中断立即向工程师报告。
5.2 浇筑：
浇注时准备好坍落度筒和试模，一个工作班时间内至少取2组试块，每组3块，并随时对每种标号砼检验其坍落度，素砼坍落度为1-3cm，普通钢筋砼为3-5cm。
成盘的钢筋要求平直、无局部弯折，调直后方可使用。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于2%，II级钢筋冷拉率不大于1%，其调直方法取得工程师的批准后实施。
4.2截断与弯折：
钢筋的截断与弯折必须由合格工人用工程师批准的设备进行
除非工程师另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折，浇入于砼中的钢筋露出部分，不能浇筑现场进行弯折，所有钢筋必须冷弯。