年产6w吨味精工厂设计
年产5万吨味精工厂生产工艺设计实现项目可行性方案【精选申报稿】
年产5万吨味精工厂生产工艺
设计内容方案
课程名称：生化工程设备
一、课程设计内容
1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺旳有关资料，熟悉目前啤酒（味精）
生产旳基本工艺流程·
2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等·
3、糖化车间设备设计及选型·
4、发酵种子罐、发酵罐旳选型及大小尺寸旳计算·
5、绘制糖化锅、发酵罐设计图·
6、撰写课程设计说明书
二、课程设计旳要求
（一）、设计规模要求
全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9，设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8，设计味精工厂）·
（二）、课程设计说明书要求
学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：
1．前言
2．设计任务和设计基本依据
3．工艺设计
主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等·4．设备设计或设备选型
主要包括设备选型和设备大小旳计算等·
5．收获与体会
6．参考文献
三、课程设计应完成旳工作
1．课程设计说明书一份
2．糖化锅(啤酒)或发酵罐（味精）设计图1张
四、课程设计进程安排
五、主要参考资料
吴思方主编. 生物工程工厂设计概论. 中国轻工业出版社. 2009.7 教研室主任签名：年月日。
年产6万吨味精厂谷氨酸机械搅拌通风发酵罐设计
生物工程与设备课程设计说明书年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计专业班级：生物工程作者学号：201106011158作者姓名：张晓勇指导老师：王君高王兰芝设计日期:2013年6月18日至2013年6月21日山东轻工业学院课程设计任务书食品与生物工程学院11 级生物工程专业学生张晓勇题目：年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计一、主要内容：1、物料恒算，计算发酵罐总容积；2、求发酵罐个数，取单罐公称容积200m3；3、公称容积200m3发酵罐设计（罐体尺寸、壁厚、搅拌器类型选择及尺寸设计、搅拌功率计算、搅拌轴直径计算、冷却面积计算与设计）二、基本要求1、编写计算设计说明书（有前言、设计参数、物料恒算、发酵罐工艺设计，设计体会）2、用CAD绘出发酵罐结构图。
三、设计参数1、糖酸转化率61%2、发酵产酸水平11%3、发酵周期32小时4、发酵罐充满系数为0.75、味精分子式187.13（C5H8NO4Na）.H2O6、谷氨酸分子式147.13(C5H9NO4)7、谷氨酸密度取1.553g/cm3 8、残还原糖0.8%，干菌体1.7%9、谷氨酸提取率97.5%。
10、谷氨酸生产味精精制率为125%11、空罐灭菌压力0.25MPa 12、年工作日安330天计算四、主要参考资料〔1〕郑裕国《生物工程设备》化学工业出版社2007〔2〕高孔荣《发酵设备》轻工业出版社1991.10〔3〕梁世中《生物工程设备》轻工业出版社2002.2〔4〕化工设备设计全书编辑委员会编《搅拌设备设计》上海科学技术出版社1985〔5〕吴思方《发酵工厂工艺设计概论》中国轻工业出版社2007（6）化工工艺设计手册（7）于令信《味精工业手册》（8）张克旭《氨基酸发酵工艺学》轻工业出版社完成期限：自2013年6月18 日至2012 年 6 月21日指导教师：王君高王兰芝教研室主任：一、计算设计说明书前言机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。
味精车间设计-精选.
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书引言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。
味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。
早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。
谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业［2］。
该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。
设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。
最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。
由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。
1 味精生产工艺1.1 味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。
年产6万吨味精生产工艺设计
年产6万吨味精生产工艺设计年产6万吨味精生产工艺设计摘要味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。
味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。
谷氨酸是氨基酸的一种，成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。
其主要成分为谷氨酸和食盐。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品，在我们的生活中用量很大。
本设计为年产6万吨味精的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。
通过详细了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，并根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算及设备的选择。
最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
本设计的工艺流程为发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。
该处理工艺具有工艺流程清晰、结构紧凑简洁、运行容易控制等优点。
为味精生产的理想途径，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，在实际的生产生活中得到了大量的推广应用。
关键词：味精，谷氨酸钠，糖发酵，双酶法，等电点提取productive technology designed for the monosodium glutamate factory which produce 60,000 tons per year AbstractMonosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, we can’t taste salty any more. If we dilut e the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor.Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation. This productive technology designed for the monosodiumglutamate factory which produces 60,000 tons per year by Double Enzyme、Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. We know through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate’s production methods and prod uction process. According to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan. The technological process of this design is:Fermentation pretreatment（Seed development；Pretreatment of raw materials；System sterile air）→fermentation→Isoelectric point of extraction→neutralization to Production of MSG→Concentration crystal→processing and repacking.this productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated.Key words: MSG;Double Enzyme;Sugar fermentation; Isoelectric point of extraction1 前言1.1研究目的及意义通过运用专业知识和查阅相关资料，了解味精发酵的工艺流程，并掌握味精发酵过程中对发酵罐、种子罐、搅拌器和冷却管等材料的选取及物料平衡的计算，并运用到实际的生产生活中。
年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书
安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
感谢您的观看
成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书
XX大学课程设计任务书20xx 〜20xx学年第x学期学生姓名：____________ 专业班级：2008级生物工程____________________指导教师：___________ 工作部门：化工与材料学院___________课程设计题目：年产5万吨味精工厂生产工艺设计课程名称：生化工程设备一、课程设计内容1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒（味精）生产的基本工艺流程。
2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。
3、糖化车间设备设计及选型。
4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。
5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。
6、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求（一）、设计规模要求全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9,设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8, b5E2RGbCAP（二）、课程设计说明书要求学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：plEanqFDPw1 .前言2.设计任务和设计基本依据主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。
4. 设备设计或设备选型主要包括设备选型和设备大小的计算等。
5. 收获与体会6. 参考文献三、课程设计应完成的工作1.课程设计说明书一份2•糖化锅（啤酒）或发酵罐（味精）设计图1张四、课程设计进程安排五、主要参考资料吴思方主编•生物工程工厂设计概论•中国轻工业出版社• 2009.7 教研室主任签名：年月日年产5万吨味精厂生产工艺设计味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na”。
谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
DXDiTa9E3d味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。
年产6万吨味精提取阶段的工艺设计
其次，味精经口食入后，很快在消化道被分解为谷氨酸进入血液输 送到肌体各部，参与各种生理必须的蛋白质的什成，谷氨酸是自然界存 在的二十种氨基酸之一，是组成蛋白质的基本结构。
再次，谷氨酸还具有特殊功能，在人体内起着十分重要的生理作 用：(1)谷氨酸在人体内通过转氨酶的作用将其分子中的氨基转移给丙氨 酮酸，形成丙氨酸。(2)谷氨酸与血液中的氨的形成无毒的谷氨酰氨，使 血液中氨的浓度下降，减少氨中毒的危险性。(3)谷氨酸在体内与胱氨
2.2设计规模
年产六万吨商品味精厂 其中99%的味精占80%，80%的味精占20%
2.3产品方案
99%的味精占80%，质量符合GB8967-88
80%的味精占20%，质量符合GB1500-92
第三节 厂址选择概述
厂址选择是味精厂建设中的一个重要环节，是一项政策性、技术性 很强，牵涉范围很广，关系到工厂投产后生存与发展的综合性工作。因 此兴建味精厂必须重视厂址选择工作。 选择味精厂厂址的基本原则： （1）厂址选择必须符合国家工业布局和城市规划的要求，遵守国家有 关法律法规。所选厂址要满足生存需要，尽量不占或少占良田，节约用 地，但要求有发展余地。 （2）厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地。水质应符合《生活饮 用水卫生标准》和味精生产的要求。 （3）厂址应尽可能靠近热电供应地，要有可靠的供应保障。对于中小 型味精厂应尽可能利用社会热电站的蒸汽热电站，以减少兴建工厂的热 力方面的投资，对于较大型味精厂应考虑热电联产，建自备热电站，合 理利用能源，降低成本。 （4）厂址周围应有良好的卫生环境，周边空气质量良好，无污染源， 以保证味精生产，尤其是发酵工序对空气的质量要求。应远离居民密集 区、文物风景区、机场以及散发大量粉尘和有害空气的工厂、仓库、堆 场等区域。如不能远离有严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向 上风区侧，或全年最小频率风向的下风侧。 （5）厂址应具满足建设工程需要的过程地质条件和水文地质条件。建 厂厂址的基地应该有较高的承载力和稳定性，应避免在地震断层地区基 本烈度为9度以上地区，易受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的地区 建厂。 （6）厂址应有便利的交通运输条件，味精生产用原料、燃料及成品等 物质吞吐量较大，应尽可能靠近原有的交通运输线路，如铁路、公路、 码头等，以减少建***
年产6w吨味精工厂设计 PPT
• 目前，鸡精、鸡粉等后代调味品的需求量很大。 另外，随着味精有害论的瓦解，消费者将更加理 性的进行调味品选择；味精作为发展最为成熟的 增鲜调味品，具有较高的性价比，仍将是家庭消 费的选择之一。2010-2015年，味精的产量保持 8%-10%左右的增速仍能持续。
02
厂址选择
➢ 本厂建在烟台市高新技术开发区，占地 面积30000平方米。采用先进工艺技术 及设备，年产60000吨味精。该区近几 年发展迅速，交通便捷，通讯便利，水 资源丰实，能源充足，基础设施配套， 投资政策优惠，具有良好的投资环境。
（2）发酵液配制需水解糖量G1
以纯糖算，
G 1
V122 0 15 ( k2) g0
V V m （3）二级种液量 V2
2 8 % 1 0 . 55 3 3
（4）二级种子培养液所需水解糖量 G2
G V kg 2 52 0 2 . 6 75
式中 50——二级种液含糖量（kg/m3）
GGG kg （5）生产1000kg味精需水解糖总量G为： 12 1. 5 64 57
LOREM IPSUM DOLOR
PART 02
LOREM IPSUM DOLOR
01
味精的市场前景
一、味精的市场前景
B AC
• 现阶段味精需求的结构为：食品 加工业消费了50%左右的味精供给，
餐饮业消费了30%，家庭消费为
20%左右。这三个渠道的增长，将 成为带动调味品市场发展的动力。
• 味精作为典型的发酵产业， 在氨基酸工业中发展最快，
设发酵初糖和流加高浓度糖最终发酵终糖浓度为220 kg/m3，则发酵
液V 量1 为1 ： 2 0 6 % 2 9 % 0 0 9 . 8 0 % 0 0 1 9 % 6 . 9 2 m 31 2
年产60000吨味精工厂项目建议56664909.doc
第一章项目建议书项目名称：年产60000吨味精的工厂设计1.1．项目建设的背景和意义味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。
味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
根据我国目前味精市场的情况，欲建一个年产量在6万吨左右的味精厂。
我们建的工厂实行自行研发的技术，包括生产工艺、标准设备选型，非标准设备的工艺设计，厂房设备的布置、生产规模及产品、原料的检测方法，培训企业技术及生产员工、企业提供资金、场地及管理、工作人员。
公司建成以后要在现有产品的基础上不断开发新产品，新工艺，销售模式及产品的推广的要不断的扩大。
投资风险及成本由于以玉米淀粉等副产品为主发酵原料，成本小，风险相对较小。
1.2 项目提出的必要性、市场需求和依据味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。
香港和日本人均年消费味精都超过1000克，我国内地仅为500克。
目前在家庭消费市场上，国外的鸡精对味精取代率超过60％，而中国的取代率不到10％。
未来五年，国内市场鸡精对味精取代率也不会超过30％。
鸡精市场虽然有较大的市场潜力，但味精产品的市场份额在今后很长的时期内会一直大于鸡精产品，味精企业还有很大的发展前景。
不断升级味精产品，提炼全新的产品概念，进行精准的品牌传播是味精生产厂家未来的营销方向。
1.3．产品方案及拟建规模1.3.1产品方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
年产味精60000吨，一条生产线，每年工作日为300天，实行三班制，发酵周期为40小时。
年产6000t味精发酵车间工艺设计
蒸发结晶
贮晶 母 分离 水 液
图 1.1 味精生产工艺流程简图
-1-
1.2 原料预处理
年产 6000t 味精厂发酵车间工艺设计
此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料中淀粉的利用率， 同时去除固体杂质，防止机器磨损。以制取玉米淀粉为例，其工艺流程为：
玉米 亚硫酸浸泡 粉碎 除杂 玉米淀粉
用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广 泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中 碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。用于除杂的设备为 筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为简单，使用方便。
1.3 淀粉水解糖制备
1.4 种子扩大培养及发酵
种子扩大培养为谷氨酸发酵过程提供所需的大量种子，发酵车间内设有种子 室，完成生产菌种的扩大培养任务。从斜面出发，经复壮培养，摇瓶培养，扩大 至一级种子乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作连续灭菌处理。培 养基连续灭菌的基本流程如图 1.2 所示。连续灭菌的基本设备一般包括：（1）配 料预热罐，将配制好的料液预热至 60～70○C，以避免连续灭菌时料液与蒸汽温 度相差过大而产生水汽撞击声；（2）连消塔，连消塔的主要作用是使高温蒸汽与
常用的谷氨酸提取方法有以下几种：（1）等电点法：利用谷氨酸是两性电解 质的性质，将发酵液加硫酸调 pH 至谷氨酸的等电点，使谷氨酸沉淀析出。（2） 离子交换法：先将发酵液稀释至一定浓度，用盐酸将发酵液调至一定的 pH，采 用阳离子交换树脂吸附谷氨酸，然后用洗脱剂将谷氨酸从树脂上洗脱下来，达到 浓缩和提纯谷氨酸的目的。（3）金属盐法：利用谷氨酸与 Zn2+、Ca2+、Co2+等金 属离子作用生成难溶于水的谷氨酸金属盐而沉淀析出。（4）离子交换膜电渗析法： 根据渗透膜对各种离子的选择透性不同而将谷氨酸分离，如电渗析和反渗透法。 本设计采用等电点法。生产上等电点法提取谷氨酸的工艺有很多，归纳起来有： 直接常温等电点法、水解等电点法、低温等电点法、等点—离子交换法和浓缩连 续等电点法等。目前，我国味精厂已采用浓缩连续等电点法提取谷氨酸，对于谷 氨酸含量 10.5%的发酵液，其提取收率为 88%左右。本设计亦采用浓缩连续等电 点法。其具体操作是：将发酵液和硫酸同时加入等电点罐中，始终保持罐内 pH 在 3.0～3.2，发酵液在等电点罐中采用低温等电点法结晶，待析晶完全后，以晶 体及母液作为“种子”，维持一定的温度和 pH，然后一边连续添加新发酵液，一 边从等电点罐底部放出已结晶的谷氨酸，使进出料量保持一致，放出的物料在育 晶罐中进行育晶，让晶体长大。育晶结束后进行分离，得到谷氨酸晶体。浓缩连 续等电点法提取谷氨酸的特点是：（1）析出的谷氨酸晶体颗粒粗大，大小均匀，
年产6万吨味精生产工艺设计演示教学
年产6万吨味精生产工艺设计年产6万吨味精生产工艺设计摘要味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。
味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。
谷氨酸是氨基酸的一种，成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。
其主要成分为谷氨酸和食盐。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品，在我们的生活中用量很大。
本设计为年产6万吨味精的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。
通过详细了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，并根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算及设备的选择。
最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
本设计的工艺流程为发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。
该处理工艺具有工艺流程清晰、结构紧凑简洁、运行容易控制等优点。
为味精生产的理想途径，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，在实际的生产生活中得到了大量的推广应用。
关键词：味精，谷氨酸钠，糖发酵，双酶法，等电点提取productive technology designed for the monosodium glutamate factory which produce 60,000 tons per yearAbstractMonosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, we can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor.Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation. This productive technology designed for the monosodiumglutamate factory which produces 60,000 tons per year by Double Enzyme、Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. We know through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate’s pro duction methods and production process. According to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan.The technological process of this design is:Fermentation pretreatment（Seed development；Pretreatment of raw materials；System sterile air）→fermentation→Isoelectric point of extraction→neutralization to Production of MSG→Concentration crystal→processing and repacking.this productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated.Key words: MSG;Double Enzyme;Sugar fermentation; Isoelectric point of extraction1 前言1.1研究目的及意义通过运用专业知识和查阅相关资料，了解味精发酵的工艺流程，并掌握味精发酵过程中对发酵罐、种子罐、搅拌器和冷却管等材料的选取及物料平衡的计算，并运用到实际的生产生活中。
6万吨每年味精发酵车间工艺设计
唐山学院毕业设计设计题目：6万吨/年味精发酵车间工艺设计系别：环境与化学工程系班级：07化工本（2）班姓名：宗静指导教师：李云凯2011年6月3日6万吨/年味精发酵车间工艺设计摘要味精的主要成分是谷氨酸钠，是一种鲜味剂。
本设计是生产纯度为99%商品味精的设计。
采用的是中糖发酵、一次等电点提取的发酵方法生产味精。
选用机械涡轮搅拌通风发酵罐，每年生产时间是300天，每天生产味精200吨。
以粮食淀粉为原料，经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。
谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等因素的影响，整体操作要在无菌的条件下进行。
本设计从工艺流程，物料和热量衡算，用水量和无菌空气量计算，设备选型，主要设备工艺尺寸的计算，车间布局几个方面对发酵车间进行设计。
关键词：谷氨酸钠发酵工艺The Fermentation Process Design Of The MSG Factory for the Annual Capacityof 60,000 Tons/YearAbstractThe main component of MSG is monosodium glutamate,which is generally used as a kind of food flavor enhancer.This Graduate design is The Fermentation Process Design Of The MSG Factory，the purity of MSG is 99%.Sugar fermentation and extracted from the isoelectric point of the first fermentation are used in this desin.I choose mechanical ventilation stirred fermenter in the Fermentation Process,the Production time is 300 days and produces 200 tons of MSG per day.Grain starch is the raw material,after saccharification, fermentation, extraction and refining process we can get MSG.The fermentation of Glutamic acid was affacted by temperature、pH、exhaust ventilation and other factors,the overall operation should be carried out under sterile conditions.The design includes plant technical process, material and heat balance, aseptic air amount used computation, equipment selection, and the main equipment craft size computation, workshop layout, which are to design a fermentation workshop.Key word: Monosodium glutamate Fermentation Process design目录1 前言 (1)1.1味精的主要性质 (1)1.1.1味精的物理性质 (1)1.1.2味精的化学性质 (2)1.1.3味精的鲜味和化学结构 (2)1.2味精与人体健康 (2)1.3味精的应用 (3)1.3.1食品工业 (3)1.3.2医药工业 (3)1.3.3制造工业 (4)1.3.4农业领域 (4)1.4味精工业的发展及现状 (4)1.4.1世界味精工业的发展历程 (4)1.4.2我国味精工业的发展史 (4)1.4.3我国味精工业的发展现状 (5)1.4.4我国味精工业的发展趋势 (5)2 工艺流程设计 (7)2.1味精生产工艺的选择 (7)2.1.1水解提取法 (7)2.1.2合成法 (7)2.1.3发酵法 (7)2.1.4味精各种制法的比较及选择 (8)2.2发酵法生产味精工艺概述 (8)2.3淀粉糖化工艺 (9)2.3.1原料及其预处理 (9)2.3.2淀粉水解糖制备 (9)2.4发酵工艺 (12)2.4.1谷氨酸生产菌的分离纯化 (12)2.4.2种子扩大培养 (12)2.4.3发酵培养基的组分 (13)2.4.4发酵条件的控制 (14)2.4.5发酵工艺要点 (15)2.5谷氨酸提取工艺 (16)2.6味精的精制工艺 (17)2.6.1精制工艺流程 (17)2.6.2氨基酸中和原理 (18)2.6.3氨基酸中和技术条件 (18)3 工艺计算 (20)3.1物料衡算 (20)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (20)3.1.2谷氨酸发酵车间的物料衡算 (20)3.1.3 60000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 (22)3.2热量衡算以及用水量计算 (23)3.2.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (23)3.2.2培养液冷却用水量 (23)3.2.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (23)3.2.4发酵过程产生的热量及冷却用水量 (24)3.3发酵车间无菌空气用量计算 (25)3.3.1谷氨酸发酵无菌空气平衡示意图 (25)3.3.2 谷氨酸发酵工艺技术指标及基础数据 (25)3.3.3 发酵过程无菌空气用量计算 (25)3.3.4 发酵车间无菌空气单耗 (27)3.3.5 无菌空气衡算表 (27)4设备的选型及计算 (28)4.1发酵罐 (28)4.1.1发酵罐的选型 (28)4.1.2生产能力、数量和容积的确定 (28)4.1.3主要尺寸的计算 (28)4.1.4冷却面积的计算 (29)4.1.5搅拌器计算 (30)4.1.6搅拌轴功率的计算 (31)4.1.7设备结构的工艺计算 (32)4.1.8设备材料的选择 (35)4.1.9发酵罐壁厚的计算 (35)4.1.10接管设计 (36)4.1.11支座的选择 (37)4.2种子罐的设计 (37)4.3 空气分过滤器 (38)4.4 二级种子罐分过滤器 (38)4.5发酵罐分过滤器 (38)4.6 味精厂发酵车间设备一览表 (39)5 结论 (40)参考文献 (41)谢辞 (42)附录 (43)外文资料 (44)1 前言1.1味精的主要性质味精的主要成分是谷氨酸钠盐（MSG），又名谷氨酸钠、味素等，它具有强烈的鲜味，是食品中添加的增鲜剂[1]。
味精厂设计 (自动保存的)
目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节厂址概述第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型第五章经济技术指标参考文献第一章总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据根据陕西科技大学生命科学与工程学院2012届毕业任务书的要求，结合我国味精行业发展状况和市场行情，在老师的悉心指导下，本着理论联系实际的思想，认真参考了《氨基酸工艺学》《生物工程设备》《发酵工厂设计》《味精工业手册》等文献，提出了年产10万吨味精厂发酵车间的设计。
1.1.2设计范围1.味精的生产工艺设计2.物料衡算3.设备选型4.生产车间设计及布置5.全厂人员编制及经济效益分析1.2 设计原则（a）生产规模要在盈亏平衡点之上；（b）产品方案符合国家产业政策，产品质量符合国家标准（c）各项技术指标达到国内中上水平；（d）工厂三废综合利用，并适当留有发展余地。
1．3建厂规模和产品方案1．3．1 建厂规模本设计为10万吨味精厂发酵车间设计，以淀粉乳为原料，采用三班倒制，每班八小时，年工作日为330天。
本设计全年11个月生产：每年的7月份进行机器检修；日产量为100000／330=303吨；班产量303／3=101吨；1.3.2 生产方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。
另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。
为保障全厂生产用水，还要设置供水站。
所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。
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2 8 % 1 0 . 55 3 3
（4）二级种子培养液所需水解糖量 G2
G V kg 2 52 0 2 . 6 75
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精制
味
精
生
发酵
制糖
产 总
工
粗提取
艺
流
程
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主要工艺流程
1、湿法生产玉米淀粉工艺流程： 原料玉米 →净化→ 浸泡→ 破碎 →胚芽分离→细磨
↓ 制糖车间←淀粉乳←淀粉洗涤←蛋白分离←纤维素分离
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2、味精生产糖化工艺流程
调pH（盐酸或石灰水/ Na2CO3）、酶
酶、调pH
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03
工厂建设的可行性分析
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8
➢ 本厂建在烟台市高新技术开发区，占地面积30000平方米。采用先进 工艺技术及设备，年产60000吨味精。该区近几年发展迅速，交通便 捷，通讯便利，水资源丰实，能源充足，基础设施配套，投资政策优 惠，具有良好的投资环境。
➢ 烟台是山东省产玉米大市，在玉米基础上，烟台发展了玉米淀粉，快 速形成了许多玉米淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件 在本地与玉米淀粉厂家合作购买其产品作为味精的原料。
➢ （5）接种量为8% 。
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首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物 料量。
（1）发酵液量V1
设发酵初糖和流加高浓度糖最终发酵终糖浓度为220 kg/m3，则发酵
液V 量1 为1 ： 2 0 6 % 2 9 % 0 0 9 . 8 0 % 0 0 1 9 % 6 . 9 2 m 31 2
年产60000吨味精生产工厂设计
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1
PART 01 PART 03 PART 05 PART 07
目录 \ Contents
味精的市场前景
工厂建设的可行性分析
PART 02
产品方案
PART 04
效益分析
PART 06
PART 08 ppt课件
厂址选择
项目概况
谷氨酸发酵车间的物料衡 算
三废处理
➢ （3）二级种子培养基（g/L） 水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸 镁0.6，玉米浆5~10，泡敌1.0，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。
➢ （4）发酵培养基（g/L） 水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠 0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌1.0，植物油1.5。
• 味精作为典型的发酵产业， 在氨基酸工业中发展最快，
规模和影响最大。
• 目前，鸡精、鸡粉等后代调味品的需求量很大。
另外，随着味精有害论的瓦解，消费者将更加理
性的进行调味品选择；味精作为发展最为成熟的
增鲜调味品，具有较高的性价比，仍将是家庭消
费的选择之一。2010-2015年，味精的产量保持
8%-10%左右的增速仍能持续。
2
目录 \ Contents
PART 01
LOREM IPSUM DOLOR
PART 02
LOREM IPSUM DOLOR
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3
01
味精的市场前景
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4
一、味精的市场前景
B AC
• 现阶段味精需求的结构为：食品 加工业消费了50%左右的味精供给，
餐饮业消费了30%，家庭消费为
20%左右。这三个渠道的增长，将 成为带动调味品市场发展的动力。
式中 220——发酵培养基终糖浓度（kg/m3） 60%——糖酸转化率 90%——谷氨酸提取率 99.8%——除去倒灌率0.2%后的发酵成功率 122%——味精对谷氨酸的精制产率
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（2）发酵液配制需水解糖量G1
以纯糖算，
G 1
V122 0 15 ( k2) g0
V V m （3）二级种液量 V2
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04
项目概况
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项目名称：年 产 3 万吨味精
工厂的设计
计划总投资： 8000万元
计划员工人数： 165人
厂址：山东省烟 台市
预计年利润： 21263万元
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主要原料：玉米
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05
产品方案
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前
包
期 制 备
制 糖
发提精 酵取制
装 入 库
➢年产味精60000吨，一条生产线，每年工作日 为300天，实行三班制，发酵周期为40小时。
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4 、精制得谷氨酸钠晶体工艺（精制）
• 活性炭脱色 → 过滤 → 离子交换脱金属离子 → 浓缩 → 蒸发结晶 →
分离出湿味精 → 干燥 → 得晶体味精 → 筛选 → 分装
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06
谷氨酸发酵车间的物料衡算
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味精发酵工艺技术指标
指标名称 生产规模 生产方法 年生产天数 产品日产量 产品质量
倒灌率 发酵周期 发酵初糖 淀粉糖转化率 糖酸转化率 麸酸谷氨酸含量 谷氨酸提取率 味精对谷氨酸产率
单位
指标数
t/a
60000（味精）
中糖发酵，一次等电点提取
d/a
300
t/a
200
纯度%
99
%
0.2
h
40
Kg/m3
150
%
108
%
60
%
90
%
90
%
122
➢ 主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。
↓
↓
淀粉乳→调浆→喷射液化→高温维持→层流液化→降温→糖化
↓ 糖液←过滤← 升温灭菌
↓↑
糖渣 Na2CO3
↓
饲料
一次喷射双酶法ppt制课件糖工艺流程
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3 、发酵→提取谷氨酸晶体工艺（粗提取）
• 冷却 → 发酵罐发酵 → 冷却 → 等电点中和 → 谷氨酸晶体→ 加水溶
解 → 二次中和 → 得谷氨酸钠溶p液pt课件
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味精市场需求量大--增鲜味调料
➢ 每年我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分都在国内市场上消化 了。香港和日本人均年消费味精都超过1000克，我国内地仅为500克 。随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大。
原料供应充足
➢ 烟台作为山东省产玉米大市，其玉米的平均每亩产量可达到576kg， 玉米淀粉厂家极多，可为工厂提供大厂址选择
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➢本厂建在烟台市高新技术开发区，占地 面积30000平方米。采用先进工艺技术及 设备，年产60000吨味精。该区近几年发 展迅速，交通便捷，通讯便利，水资源丰 实，能源充足，基础设施配套，投资政策 优惠，具有良好的投资环境。
➢ 烟台是山东省产玉米大市，在玉米基础上，烟台发展了玉米淀粉，快速形成了 许多玉米淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件在本地与玉米淀粉 厂家合作购买其产品作为味精的原料。