回转窑岗位操作规程

回转窑岗位操作规程

一、回转窑点火前的检查与准备工作：

清除窑内及溜槽内杂物，放置点火用木材。

准备好点火用具，窑身热电偶处于易观察处。

检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、引风机、喷油系统、水系统正常，并检查热电偶正常。

检查确认烧咀前的喷油闸阀灵活好用，且全处在关闭状态。

准备点火，无关人员撤离现场。

二、转窑点火操作：

1、点火后将直升烟道调至适当开度，并在升温过程中适当调节，确保窑内负压及受热均匀；

2、烤窑升温必须严格按升温计划进行，当窑尾温度在150℃以下时，每小时升5℃，150～250℃时，每小时升温10℃，250～350℃时，每小时升温15℃，350～600℃时，每小时升温20℃，快速升温，升温幅度可适当加大，升温过程中，不可过急增减喷油，以防内衬炸裂，当窑衬呈现红色，能基本看清窑尾，窑尾温度≥450℃，即可进料；

三、回转窑升温操作：

1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。

2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将引风机风量、喷油量配合好，达到理想状态。

3、观察电热偶显示屏，点火后即开始转窑，每隔30分钟转动半圈或一圈半，至升温达300℃时，开始连续慢转。

4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。

四、回转窑运行检查

1、检查托轮轮带，挡圈的磨损情况，并注意是否有裂纹、异响；

2、检查各托轮受力情况，筒体的串动情况，及时调整托轮位置，调增液压供油情况，推动挡轮工作，使筒体上下串动自如；

3、检查大小齿轮的啮合情况及大小齿轮的摆动幅度；

4、检查各仪表是否正常，冷却水温度及轴承温度是否正常；

5、运转中注意观察是否有异常现象及声响，发现异常立即采取处理措施，并通知有关部门；

6、检查窑体有无裂纹，窑皮发红现象，及时汇报并采取相应措施；

7、做好窑体各部位运行及日常点检记录，维护好设备，保持设备清洁；

五、回转窑正常操作：

1、转窑正常生产时控制温度：

窑头密封罩：oC

窑身高温段：oC

窑尾密封罩：oC

2、根据生产需要，及时调节喷油嘴阀门开度和风量，满足正常生产。

3、随时监测重油泵的压力波动和其燃烧情况。

4、随时检查引风机的运行状况，确保其稳定正常。

5、勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。

6、随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。

7、及时做好原始记录，维护好窑头仪表，保持现场整洁卫生。

回转窑工艺操作规程

一、回转窑停窑降温操作：

1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余钢灰的质量，适当调节喷油量和给风量，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。

2、临时停窑，时间≤5分钟，停止喷油，停窑5—10分钟，窑温降至1000 oC停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。

二、回转窑保温操作：

1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷油保温，当窑内温度降至800 oC以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。

2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800 oC。

3、保温过程中，窑中最高温度800 oC以下，窑速降至最低，进行自然保温。

4、故障处理完后，回转窑逐渐升温，恢复正常生产。

5、各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。

三、回转窑停火操作：

（一）、停窑操作

1、停窑前，先要把料仓的料全部进完，待窑内物料中的锌基本挥发完后，再停风撤风管，停止收尘，将窑头观察孔及炉罩清理门关好，待窑密封起来，让其自然冷却，以防止内衬炸裂；

2、停料后，必须继续转窑，当尾温将至100℃时，便可停窑；

（二）、故障情况下的操作

1、无料进时的操作：

a．无料进时在1小时之内的操作：降低窑内鼓风风压，将窑速打至最慢，连续慢转以防止窑体变形，降低风机转速；

b．无料进时在1小时以上的操作：窑内鼓风机风压降至为0，停排风机，窑体间转，每20分钟转窑一次；

2、紧急停窑下的操作：

a．停止向窑内鼓风并撤风管；

b．停止进料；

c．窑尾负压，窑转速保持正常操作下的工艺标准；

d．待窑内存料全部转出后，窑速将至最慢；

e．待窑尾温度将至300℃以下时，停排风机和窑皮淋水；

（三）、保温操作

a．停止向窑内进料并盖好进料溜管

b．停止向窑内鼓风并撤风管；

c．停排风机

d．窑间转，注意前后位置窑对称；

e．燃烧室各处的密封。