掘进机的常见机械故障
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
浅谈岩巷掘进机常见故障及维护
浅谈岩巷掘进机常见故障及维护摘要:本文对岩巷掘进机经常发生的故障进行了分析,并提出了具体的处理方法,对工作具有一定的借鉴作用。
关键词:岩巷掘进机故障掘进机是巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏关系巷道掘进的速度和质量。
近年来,一些单位尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道, 在使用过程中,岩巷掘进机常常发生故障而影响生产,因此必须予以高度重视。
岩巷掘进机经常发生的故障有截割部故障、转载部故障、行走故障、液压系统故障等,下面对故障原因及处理方法进行介绍分析。
1 截割部故障与处理方法1.1截割头不转动(1)截割电动机过负荷、温度过高。
当截割负荷超过额定值20%且持续超过10s,就会使截割电动机升温。
当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件转换发出指令讯号,继电器就动作,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。
温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。
处理方法:截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量,可截割电机过负荷及高温停机故障。
(2)零部件损坏。
截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏;花键套定位销脱落,花键套从花键轴上滑落等都传递转动扭矩,截割头不动作。
处理方法是更换损坏的零部件。
(3)截割电动机损坏。
用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,电阻小于0.2MΩ,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,也可判定截割电机损坏。
处理方法是更换截割电机。
1.2截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。
截割电动机与对轮采用平键连接;对轮与减速器花键联接;截割减速机的输出扭矩,内花键套传递到转动主轴;截割臂与输出主轴花键套联接。
任何销、轴、键磨损严重都会滚销子、滚轴、滚键,截割电动机的输出扭矩都传递到截割头,截割头不转动。
处理方法是更换磨损严重的销、轴、键。
2 转载部故障与处理方法2.1星轮转盘转动慢或者不转(1)液压系统。
系统的原因有二:液压泵的降低;单联阀损坏或者溢流阀的过低。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
掘进机故障案例分析
案例二：截割减速机不转故障
!
拆卸减速机端盖，确认输入轴、一二级行星轮及内齿圈是否打齿，各部轴承是否损坏，对损坏件进行更换，用柴油清洗减速机内部，加注320号重工业齿轮油进行走合，观察声音、温升是否正常
排故方法
故障现象：截割头无法运转，拆下伸缩部后，启动电机，减速机无法转动，拆下减速机后，启动电机，电机运行正常，判断减速机损坏。
故障分析：
螺栓紧固力矩要达到要求标准，螺栓涂262厌氧防松胶，按对角分组紧固，对螺栓分别600Nm,1050Nm,1500Nm三次力矩紧固。
排故方法：
案例六：设备无法行走故障
电气故障
01
掘进机设备总是黑屏,一截割就油泵、截割全停。
02
显示屏24V电有虚接。
03
1、分清解决故障的次序； 2、细心，静分析故障现象。 3、显示屏时维修电故障的首要依靠对象，一般的故障都能进行提示。 4、尤其要考虑外接的电源如、急停、灯、红外急停。水电闭锁这些线路有没有破皮漏电情况，有时破皮后容易造成电压降，但是空开不跳闸。
1、 检查电控箱急停继电器，发现亮，但是发暗。检查急停电源输出端 电压为5V，在头端摘掉输出线路，输出24V正常，检查发现输出线路不正常。 2、 万用表检查外接输出24V线路，经过检查发现急停线有破损短接现象，从新接线后正常。
电气故障往往都是肉眼无法识别的故障，因此合理的利用检测工具，才能真正的找到故障原因。
一运卡链原因（一）
!
三、溜槽两侧和底溜槽硬化的煤泥过多。在煤巷掘进中一般很少卡链，卡链大多出现在半煤岩和全岩的巷道中，在岩石掘进时会有许多岩粉进入溜槽，岩粉性质和水泥相似，遇水后黏性较大，凝固后硬度较高，粘附在溜槽的两侧和底溜槽时就会导致刮板的运动空间变小从而卡链，
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
掘进机常见故障处理及日常维护
掘进机常见故障处理及日常维护摘要：本文分析介绍了煤矿掘进机常见的故障与处理方法和掘进机的日常维护与保养问题。
关键词：煤矿巷道；掘进机；故障处理；维护；技术引言:现代煤矿，使用掘进机非常普遍。
掘进机作为巷道综掘机械化的关键设备，其主要功能就是用来破落和装载煤岩。
它性能的好坏直接影响巷道掘进的速度和质量。
为了使掘进机能够发挥正常的掘进作用，对出现的问题就要做到及时发现，以便及时得到处理。
因此，日常的维护和检测非常重要。
维护好掘进机，以免在使用过程中出现不必要的故障影响生产。
一般来说，在故障频繁发生时，且又不能迅速的进行故障判断与处理，尤其是岩巷掘进机切割介质为岩石的情况下，明显会增加综掘机的故障率，这就要特别注意。
1.掘进机常见的故障与处理方法1)机械故障。
①截割部分。
像截割头锈住、电动机温度高现象。
主要表现为：负荷过大，截割部、电动机内置受损。
这时需要减少负荷，进行内部整修。
至于截齿损耗量大，这是因钻入过长、截割头转动速率大导致。
这需要降低钻入量，减少牵引速度。
若截割头振动大，是因截割岩石太硬导致截齿极度受损、齿轮缺少，悬臂液压缸铰轴处的损坏，回转台螺丝不牢固等。
这需要降低钻进速度与深度，补齐齿轮，重心换铰轴套等处理。
②行走部分。
对驱动链轮不运行，这主要是因液压系统破猫、液压马达受损；对减速器遭到的破坏。
这需要对液压系统、液压马达做检测。
对履带速度慢，是因液压系统流量低。
这应检查油箱油位驱动链轮转动，但履带不能跳链，其为履带不牢固原因。
需要对液压缸整顿，让张紧适度。
③装运部分。
刮板链不运作的原因是出现了电动机、联轴节、刮板减速器受损或链条不牢固及长度不一等。
这要及时对电动机、联轴节、刮板减速器等检测，将链条调整到合适的位置。
对耙爪运作过慢或不动，是因为减速器内置受损、摩擦离合器不适宜。
这需加强内部检测，采取有效方式。
若耙爪减速器温度大，是因装载块度过大和过多，减速器内置受损。
这要对切割进给量进行压制，内部进行检修。
掘进机维修维护常见问题及建议1
掘进机维修维护常见问题处理方法常见故障：一、机械方面。
1、截割减速箱发热.原因：减速箱油位过高。
处理方法：放油至规定高度后，温度在60~70℃。
2、调试掘进机时发现左右行走部行走速度慢。
原因：排查发现六联阀用错，流量小。
处理方法：更换阀芯后正常。
3、截割头与悬臂段连接处有异响原因：截割头与悬臂段连接处螺栓。
处理方法：紧固后异响消失。
4、回转油缸回转速度慢。
原因：可能换向阀或平衡阀进入东西造成阻塞。
处理方法：更换阀芯或者清洗5、悬臂段抱死不转。
原因：悬臂段内部轴承损坏，导致炮头转不动。
处理方法：更换悬臂段。
6、冷却器漏水严重。
原因：机器长时间振动，导致冷却器螺栓松动，皮垫子损坏。
处理方法：更换冷却器。
7、泵压力上不来。
原因：调试各类阀均不行，判断泵无法建立初始压力。
处理方法：轻微调整调零螺杆。
可能有空气8、掘进机喷雾出水量少。
原因：发现水减压阀调压阀调整值偏低。
处理方法：调整调压阀。
9、升降油缸降落时震动。
原因：升降油缸平衡阀调整压力值不对。
处理方法：重新调整后腔压力阀值后。
10、改向链轮不转动原因：刮板链涨的过紧。
处理方法：调整刮板链松紧程度后正常。
11、刮板链卡链。
原因：链条过松；俩链轮装配后，不在同一水平；有大渣滓。
处理方法：调整刮板链张紧；装配时调整链轮处于同一水平。
12、耙爪容易卡住。
原因：耙爪与铲板间隙过大。
处理方法：调整爬爪与铲板间隙。
13、行走制动装置打不开或闸不住原因：控制减压阀或油路堵塞；内外摩擦片失效、间隙大；弹簧断裂失效；活塞密封失效。
处理方法：更换减压阀、疏通管路；更换摩擦片；更换弹簧；更换密封。
14、行走减速机转动异常、有异响。
原因：马达效率下降；减速机打齿；减速机内轴承径向间隙过大；齿轮副间隙大。
处理方法：更换马达；更换减速机；更换轴承；更换齿轮。
15、行走减速机外壳异常温升。
原因：内部轴向尺寸小产生摩擦；或未按规定加注齿轮油。
处理方法：调整内部轴向间隙；按规定加注齿轮油。
煤矿掘进机常见故障及处理方法
煤矿掘进机常见故障及处理方法摘要：伴随着我国社会经济的快速发展，我国对于煤炭的需求量越来越多。
在对煤矿进行开采时，由于采煤所处环境较为复杂，因此煤矿掘进机很容易出现各种各样的故障。
本文就将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出一些具体的处理方法，希望能够有所帮助。
关键词：煤矿掘进机；常见故障；处理方法引言随着社会的快速发展，整个社会对于各种自然资源的需求也越来越大，煤矿也不例外。
为了满足市场上日益增长的需求，煤矿企业也开始采用一些更加高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的使用就大大提高了煤矿开采的效率，给煤矿企业带来了更多的收益。
然而，在煤矿掘进机的使用过程中，还是会存在许多的故障，这些故障的发生也为煤矿的开采带来了非常多的麻烦，所以，煤矿企业的相关负责部门需要尽快找到一些相应的解决措施。
1煤矿掘进机的运行原理在开采煤矿中，结合生产的要求，需要应用掘进机械装置——掘进机。
掘进机的关键作用在于开凿矿井巷道，确保开采工作者通行的安全性。
通常能够划分掘进机为开蔽式以及护盾式，其能够实现各种隧道的开采要求，这两种掘进机的组成部分是装运结构、转载机、运行结构、行走结构等。
掘进机结合行走结构往前推进，巷道的开挖结合运行结构，要确保挖出的巷道跟之前设计的口径尺寸相符合，在运行中持续破碎岩石，且结合装运结构将碎石运走，确保巷道具备充足的运行空间，从而有助于开采矿井巷道。
相比较于传统的矿井巷道开凿装置，开凿过程中的掘进机在全部环节中较为安全，能够在维持矿井地质构造的条件下进行开凿，以及能够很大程度地提升运行效率。
掘进机都是根据一定的指标开凿巷道，为此，整体巷道具备较高的质量，能够显著地提升操作工人的人身安全性。
然而，掘进机的成本比较大，也具备较为复杂的内部结构，在运行过程中会存在比较大的机器损耗现象。
鉴于此，为了有效地体现掘进机的功能，应在运行中实时地发现故障、处理问题、且进行相应的维护工作。
2煤矿掘进机的常见故障2.1供水设备故障煤矿掘进机的供水设备在进行运行的过程中会承受较大的压力，严重时甚至会出现管道出现变形的现象，让供水设备不能够正常的进行使用。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
煤矿综掘机常见故障分析及处理方法
煤矿综掘机常见故障分析及处理方法随着现代科技水平的不断提高，在煤矿生产事业中开始注重大规模运用大型机械设备，对此，对大型机械设备的维护与检修就成为了当务之急的事，以及对大型机械的故障诊断也变得同等重要。
在此，通过充分分析掘进机中常见或者可能出现的的电气系统故障问题，及其掘进机中常见或者可能出现的液压系统故障问题，进而尝试提出相应的故障问题诊断方式，分析、思考其相应的解决措施。
标签：煤矿；掘进机；故障；分析近十多年来，我们目睹着我国煤炭行业的快速发展，这使得在煤矿生产事业中开始注重大规模运用大型机械设备，各类大型机械设备产品在煤矿事业矿山井下作业过程中得到了普遍应用。
掘进机在检修与维护中存在着诸多难题，本文通过对掘进机常见故障的分析来提出对专家系统构建的理论依据，通过合理、科学地构建专家系统，煤矿事业煤炭生产效率能够得到更好地提高，也能够更合理地指导煤矿事业现场工作。
1 掘进机常见故障及分析1.1 电气系统问题及解决方案电气系统理论伴随科技发展有着逐步的完善，电气系统技术也有着不断地进步，而作为煤矿开采领域最重要的掘进机电气系统也随着科技的发展出现了长足的进步，目前绝大部分矿井的综合掘进机均采用集中控制和保护的电气元件，使得掘进机的系统结构大大的简化，系统出现故障的概率也大大减小。
另外采用的PLC控制系统来控制掘进机电气系统的启动、开停等状态的变动，保护系统的回路电流可防止出现过载过流等问题。
（1）PLC输出异常。
PLC状态警示灯的状态可以直观的反映出PLC输出情况，综合掘进机常常会出现PLC输出不正常的故障，根据现场经验可以得知，主要原因有综合保护器出现问题、损坏了控制按钮、破坏了自动保护节点以及有关线路接触不良等情况。
如果掘进工作面现场出现PLC输出异常情况，需要加强对PLC状态灯的观察，分析判断电流输入状态，或通过试验短接输入端的方法来分析PLC输入端是否仍然在正常工作，进而确定系统故障的真正原因。
井下煤(岩)掘进机常见故障及处理方法
掘进机的常见故障及处理方法悬臂式巷道掘进机是一种机械化综合掘进设备，集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含有多种机构，具有多种功能。
掘进机作业流程主要由主机和后配套设备组成。
主机把煤岩切割破落下来，一运把破落的煤岩运至尾部卸下，由后配套转载机、运输机运走。
悬臂式掘进机的切割臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意形状的巷道断面，切割出表面精确、平整的巷道、便于支护。
履带式行走机构使机器调动灵活，便于转弯爬坡、对复杂地质条件适应性强。
掘进机按切割煤岩的硬度分为：煤巷掘进机和半煤岩掘进机、岩巷掘进机三种。
按行走方式分：液压牵引和电牵引两种。
按切割头的布置方式：纵轴式和横轴式两种。
根据掘进机在使用过程出现的故障，列下表分析说明：掘进机现场使用出现的问题及处理方法：（1）ELMB-75A掘进机切割臂轴瓦M30×180螺栓切断的原因及处理方法：原因；A检修工检查不到位，螺栓松动不能及时紧固；B升降油缸一个损坏或左右两边运行不同步，导致切割臂一端长期受力过大而折断螺栓；C掘进机切割超过设计硬度的岩石，导致切割臂震动大，螺栓应力集中而损坏。
预防及处理方法：A检修工要班班检查罗栓的紧固情况，发现松动及时紧固（8.8级以上螺栓要求：宁可紧绷，不可劲松）；B对有问题的油缸及时更换；C坚持采取放震动炮的方法处理坚硬岩石；D对断螺栓，根据切断位置采用手工剔刀沿螺纹方向旋出或采用焊接的方法处理断丝。
（2）ELMB－75C掘进机行走减速机与行走履带部脱落的原因及处理方法：原因：行走装置位于机架内侧，不易观察，当后部履带板明显外移时，发现固定减速机与机架的M16×75的螺栓滑扣，导致履带板不能运转。
（地面检修时螺栓等级不符合使用要求）预防处理方法：A加强行走减速机部位的检查，定时定期检查；地面检修时按要求配置8.8级螺栓，并有足够的予紧力配螺纹紧固剂紧固。
(3) ELMB－75C掘进机主铲板连接耳座开焊的原因及处理方法：原因：掘进机切割岩石铲板和后支撑在切割岩石时整机振动大，导致铲板油缸铲板耳座销轴应力集中，耳座开焊；切割头扫底不平有台阶，铲板受力不均导致铲板结构件变形或开焊；铲板油缸与铲板耳座销轴窜出。
掘进机常见的故障原因分析及处理方法探讨
内燃机与配件0引言自改革开放以来，我国社会经济快速发展，带动了建筑行业的繁荣兴盛。
近年来，随着我国城市化建设进程的不断加快，投入了大量的人力、物力进行基础建筑工程和设施建设，其中就包括大量的隧道工程。
经过长期的发展，目前我国的隧道开挖技术水平已得到大幅度提高，而且陆续引进了国外先进的施工技术机械设备以及管理方法，结合我国的实际环境及客观条件，经过消化吸引并积极开拓创新，促使我国在隧道工程领域得到了长足发展，与发达国家之间的差距大幅度缩小。
当前，在我国隧道工程施工建设过程中，基本已实现了机械化作用。
而掘进机就是隧道工程中常用的机械设备之一，一旦掘进机发生故障，必然会对隧道工程施工建设质量和施工安全，造成极为严重地影响，甚至对人民的生命财产安全造成严重地损害。
因此，必须对全断面掘进机常见故障的原因加强研究和分析，并制定科学合理地处理方法，有效保证掘进机的正常运行，保障隧道工程施工建设的顺利进行。
本文以TBM （全断面硬岩隧道掘进机）机头在隧道工程掘进施工过程中，发生的一些典型机械故障及导致故障的原因进行系统分析，并根据实际情况详细阐述相应的处理解决办法，为我国硬岩TBM施工提供更多可靠的参考依据。
1硬岩TBM调向失控成因分析及其解决办法1.1人为因素应用TBM在隧道工程建设过程中进在施工，需要由工作人员进行操作，而人为因素引起的TBM调向失控故障，主要就是由于操作人员的技术水平较低，在操作过程中做出了错误的指令而造成的。
发生调向失控故障时，开始时往往不易察觉该问题，通常是在经过较长时间的连续掘进之后，误差不断累积增加，才会表现出非常明显的调向失控现象，而此时要调整TBM已非常困难。
针对TBM调向失控问题，首先应放慢TBM的掘进速度，然后再调整方向，直至方向正确。
由于TBM机头与洞壁之间的空隙较小，所以在调整方向时，初期往往因看不到效果导致偏转方向持续发生错误，在这种情况，偏转的速度会逐渐变缓，可以根据偏转速度变化进行有效调整，从而使其恢复方向。
简述煤矿掘进机常见故障及处理方法
简述煤矿掘进机常见故障及处理方法摘要：目前在煤矿的开采过程中，掘进机得到了广泛的应用。
在掘进机的使用过程中，经常会存在许多故障需要进行解决。
本文对掘进机在煤矿开采时带来的问题进行简单的分析，并从液压系统及电气系统这两个方面来对掘进机在使用过程中出现的问题加以分析，并给出相关的处理方法。
关键词：煤矿开采掘进机常见故障处理方法1、前言随着当前科技水平的快速提高，对煤矿开采要求越来越精细，因此在煤矿开采过程中，采掘技术也进入了自动化及机械化的进程，目前，很多现代比较先进的新型掘进机已经进入了煤矿行业，应用到煤矿的开采过程中。
对于掘进机来说，已经在煤巷及半煤岩巷这两个方向得以应用，并且还在向全岩石巷道发展。
但是对于煤矿行业的施工人员来说，其所掌握的文化及技术水平相对来说都不怎么高，因此在工作实施的过程中，他们不能够将掘进机的优势展现出来，并且在操作过程中会造成较多问题的出现，造成机械故障问题的发生，这对掘进机在煤矿行业的应用带来了较大的影响。
根据这些问题，本文针对掘进机存在的故障来进行分析，并给出相对应的解决方法。
2、掘进机在煤矿行业出现故障的分析与处理2.1掘进机在电气系统方面所存在的一些故障分析目前电气系统理论得到不断的完善与发展，使得电气系统技术也得到了有效的提升，这对掘进机在电气系统方面的技术提升及更新换代都有着极大的帮助。
目前，在掘进机的电气部件中，都使用到一些较为先进的集中控制手段与保护手段，使得系统得到了充分的简化，也使得系统故障发生的频率得到了有效的降低。
此外在掘进机电气系统中，还可以使用到编程控制器PLC，这对机械的相关部件的关闭、启动及过流等方面都起到了积极的作用。
掘进机在电气系统中存在的故障主要有这样几个方面：2.2.1使用时PLC的输出存在故障PLC输出存在的故障是由很多原因所导致的，其中主要有以下一些原因。
第一是因为控制按钮在使用的时候存在故障，第二是综合保护器存在一些问题，第三是自保节点存在问题所导致的，第四是因为一些线路出现虚接问题。
煤矿掘进机日常检修及故障维修
1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。
首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。
1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。
值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。
1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。
检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。
掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。
1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。
因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。
1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。
过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。
供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。
液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。
掘进机的常见机械故障
掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。
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掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好. 2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声..(11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住. (15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成.(26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。
故障原因：1.其它部位发出异响。
2.截割减速机内缺油。
3.截割减速机内有异物。
4.截割减速机齿轮损坏。
故障分析：1.由于截割减速机后面的截割电机和前面的伸缩部发出的噪音误认为是减速机发出的。
2.由于截割减速机缺油，会发出非常大的噪音。
3.由于截割减速机内有异物，异物与齿轮摩擦会发出异响。
4.由于截割减速机齿轮损坏，齿轮的位置发生变化会发出异响。
排故方法：1.检查设备其它部位均正常，运行时异响确是减速机发出的。
2.检查减速机的油位正常机内不少油。
3.检查油质正常没有发现异物。
4.打开减速机端盖发现行星轮的轴磨损，更换后正常。
排故体会：排除故障要全面考虑以免走弯路。
提供人孙旭忠行走减速机故障案例故障现象：1、行走无法动作。
2、减速机内部有响声。
故障分析：1、减速机内部损坏。
2、减速机缺油。
排故方法：1、打开减速机外盖发现减速机内不缺油，但油液有股味。
2、拆开减速机发现减速机内部齿轮与轴承损坏。
排故体会：1、注意给客户培训维护保养知识，提高他们保养设备的能力。
提供人:文强截割减速机内有异响故障现象：截割减速机内有异响。
故障分析：1、首先由服务工程师到井下，对设备进行查看，观察减速机内部油位，确认是否缺油；2、然后由服务工程师确认异响是否是从减速机内发出，最后服务工程师确认，异响确是从减速机内传出；3、服务工程师和营销人员共同与矿领导协商，由矿方购买我公司一台新减速机，将该设备上的减速机更换升井后，由我公司将旧减速机修复好作为矿方备用件；4、旧减速机升井后，对减速机分体检查时，发现设备的太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。
如下图故障原因：太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。
排故方法：更换太阳轮，重新将减速机安装好，故障排除。
排故体会：本案例是由于安装不到位所引起的，因此，应强调安装的步骤与注意事项，规范掘进机各部件的安装。
——提供者：李军一运被卡住，无法出料故障现象：一运被卡住，无法出料。
故障分析：一运被卡住。
故障原因：铲板部一运的从动轮内有碎石卡住。
排故方法：1、到现场询问操作手及维护工确认其它部件运行正常；2、现场检查一运溜槽内有无太大的料卡住一运；3、启运设备，操作一运手柄，观察一运压力正常，前后往返操作一运手柄，一运仍被卡住，不能正常工作；4、停下设备，将铲板部连接板一拆下，将铲板部一运从动轮内的碎石掏空，重新启动设备；5、前后往返的操作一运控制手柄，同时往一运链槽内冲水，往返运行一运后，一运工作正常。