冷镦机培训资料
冷镦模具设计培训资料
冷镦模具设计培训资料冷镦模具设计是一项重要的工程技术，它涉及到冷镦工艺和模具结构的设计。
在冷镦生产过程中，模具起着关键性的作用，它决定了产品的加工精度、质量和生产效率。
因此，加强冷镦模具设计的培训是十分必要的。
以下是一份关于冷镦模具设计的培训资料。
一、冷镦模具设计的基本知识1.冷镦工艺的基本原理与特点：冷镦是利用金属在常温下的可塑性进行成型的一种冷加工方法。
冷镦工艺的特点是成型力量小、能耗低、能高效地将原材料加工成型，具有广泛的应用前景。
2.冷镦模具的分类：根据不同的加工要求和产品形状，冷镦模具主要可分为剪切模具、折边模具、拉伸模具和成形模具等几类。
3.冷镦模具的工作原理：冷镦模具是利用金属在受力作用下发生塑性变形，以达到所需产品形状和尺寸的一种工具。
冷镦模具的工作原理主要包括切削原理、切断原理、拉伸原理和成形原理等。
二、冷镦模具设计的基本步骤与方法1.冷镦模具设计的基本步骤：a.明确产品形状与尺寸要求；b.建立产品三维几何模型；c.分析产品的特点与加工工艺；d.制定模具加工工艺方案；e.进行模具结构设计；f.完善模具零部件设计；g.进行模具装配与调试；h.进行模具试验与修正；i.完善模具设计文件。
2.冷镦模具设计的基本方法：a.模具结构设计方法；b.模具加工工艺与工装设计方法；c.模具材料与热处理的选择方法；d.模具零部件装配与调试方法；e.模具试验与优化设计方法。
三、冷镦模具设计的关键技术与注意事项1.冷镦模具设计的关键技术：a.模具结构设计技术；b.模具零件设计技术；c.模具加工与装配技术；d.模具热处理技术。
2.冷镦模具设计的注意事项：a.注意材料的选择与热处理；b.注意模具结构的合理性与刚度；c.注意模具零部件的制造精度；d.注意模具的涂层保护与维护。
四、冷镦模具设计的应用与发展趋势1.冷镦模具设计的应用领域：冷镦模具广泛应用于汽车、摩托车、电子、家电、建筑设备等工业领域。
2.冷镦模具设计的发展趋势：a.使用CAD/CAM/CAE等先进技术进行模具设计与分析；b.开展模具标准化与模具设计规范的制定与推广；c.结合数值模拟与优化技术，提高冷镦模具设计与生产过程的效率和质量。
最新.冷镦材料基础知识培训幻灯片
1．拉伸试样
2．拉伸曲线
❖ 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系，可用应力－延伸率曲线表 示，纵坐标为应力σ，σ=F/S0，横坐标为延伸率δ，δ＝Δl/l0。
拉伸曲线的形状与材料有关， 由图可见，在载荷小的oa阶 段，试样在载荷F的作用下 均匀伸长，伸长量与载荷的 增加成正比。如果此时卸除 载荷，试样立即回复原状， 即试样产生的变形为弹性变 形。当载荷超过b点以后， 试样会进一步产生变形，此 时若卸除载荷，试样的弹性 变形消失，而另一部分变形 则保留下来，这种不能恢复 的变形称为塑性变形。
❖ 化学成分：C、Si、Mn、Ni、Cr、P、S等； ❖ 热处理状态：退火、淬火、回火、固溶处理、
时效处理等； ❖ 机HR械C性等能；：σb、σs、δ5、ψ、αk、HB、
了解、熟悉和理解这些信息，对我们合理选用 和使用冷镦材料，会有极大的帮助。
二、金属材料的力学性能
❖ 力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形 和破坏的能力以及接受变形的能力。
1．布氏硬度（HB）
HB F(kgf/m2m) S
SπD(D D2d2)
压头的材质有淬火钢球或硬质合金两种，当压头材质为淬火钢球时， 布氏硬度用HBS表示，适用于测量布氏硬度≤450的材料；当压头材质 为硬质合金时，布氏硬度用HBW表示，适用于测量布氏硬度在450～ 650范围内的材料。
2．洛氏硬度(HR)
用一定载荷将压头压入材料表面，根据压痕深度表示硬度值。根据压头和载 荷的不同，洛氏硬度分HRA，HRB和HRC，试验规范见表3-1 。
试验规范
3．维氏硬度（HV） 维氏硬度是用一定的载荷将锥面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头压入试 样表面，保持一定时间后卸除载荷，试样表面就留下压痕，测量压痕对角线 的长度，计算压痕表面积，载荷F除以压痕面积S所得值即为维氏硬度。维氏 硬度用符号HV表示，计算公式如下：
冷镦知识和工艺讲解
冷镦知识和工艺讲解1. 引言冷镦是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
本文将介绍冷镦的基本知识和工艺讲解，包括工艺流程、设备、材料要求和优缺点等方面的内容。
2. 冷镦的基本概念冷镦是一种通过将金属坯料加热至适当温度，然后在冷态下进行镦制的金属加工方法。
它能够通过变形加工来改变金属材料的形状和大小。
冷镦的工艺非常灵活，可以生产各种形状的零部件，如螺栓、螺母、螺柱等。
3. 冷镦的工艺流程冷镦的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备首先需要准备金属坯料，一般使用钢材或铜材制作。
材料的选择要根据具体产品的要求来确定，包括物理性质、化学成分和机械性能等。
3.2 加热处理金属坯料需要进行加热处理，以提高其可塑性和变形能力。
常用的加热方法包括电阻加热、感应加热和火焰加热等。
3.3 冷镦成型加热后的金属坯料送入冷镦机进行成型。
冷镦机是一种特殊的加工设备，通过压力和模具的作用，将金属坯料逐渐变形为所需形状。
3.4 后处理成型后的零件还需要进行后处理，包括清洗、去毛刺、抛光等步骤。
这些步骤可以提高零件的表面质量和尺寸精度。
3.5 检验和包装最后，对零件进行检验，确保其质量符合要求。
合格的零件经过包装后，可以进行销售或者下一道工序的加工。
4. 冷镦的设备冷镦机是冷镦过程中最重要的设备，它通常由下列部分组成：•送料装置：用于将金属坯料送入冷镦机，保持均匀的进料速度。
•压力机构：通过压力使金属坯料变形，完成冷镦过程。
•模具：冷镦模具决定了最终产品的形状和尺寸精度。
•冷却装置：用于冷却金属零件，防止变形和表面质量不良。
5. 冷镦材料的要求冷镦的材料要求主要包括以下几个方面：5.1 可镦性金属材料的可镦性是指其在冷态下的变形能力。
优秀的可镦性意味着材料容易变形，而不容易断裂。
一般来说，钢材的可镦性比较好，常用于冷镦加工。
5.2 易切削性金属材料的易切削性是指其在冷镦过程中，容易切断和形成所需形状。
易切削性好的材料在加工过程中能够减少切削力和模具磨损，提高生产效率和产品的质量。
螺栓冷镦成型设备培训
设备型号：
春日搓丝机
CPR-6S CPR-8L CPR-10L CPR-12S CPR-16L
2、设备组成
送料机构 滑块部件 顶料机构 床身部件 传动机构 制动机构 电气油及辅助部件
3、传动原理
主电机→飞轮→齿轮→
连杆 凸轮机构 滑块 摆臂 顶料机构
→
进料 搓丝
谢谢大家
1、简介 紧固件厂螺栓成型机总共104台，其中达力 机24台（生产M14-M24螺栓），正侑机59台 （生产M5-M12螺栓），思进机20台（生产M5M12螺栓），双机车1台（M16-M20长规格螺 栓），设备制造厂商有上海标准件机械厂、正侑 机械（上海）有限公司、宁波思进机械有限公司、 江苏群丰机械设备有限公司
双机车
ZL12-20
ZA47-24/4
JBF-13B4S
JBF-17B3S JBF-17B3SL JBF-17B4S JBF-19B3S
JBF-19B3SL
JBF-19B4S
2、设备组成
进料机构 切料机构 夹钳传送机构 滑块部件 顶出机构 床身部件 传动机构 离合器、制动器 电气油及辅助部件 注：达力机添置组装了搓丝机构
螺栓成型工序设备简介
目录
一、螺栓成型机
1、简介 2、设Байду номын сангаас组成 3、工作原理
二、搓丝（辗牙）机
1、简介 2、设备组成 3、工作原理
螺栓成型机
冷镦机是以镦为主专门用来批量生产 螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最 早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机 的目的主要是为了二次大战时大量制造子 弹壳。
3、传动原理
主电机→飞轮→曲轴→
连杆 齿轮副 凸轮机构 滑块 棘轮机构 摆臂
冷镦模具设计培训资料(业界特制)
3 Common Blank Quality Issue
常见的线材剪切质量问题
1
4 2
3 4
3 4
1. Roll-over
曲面
2. Plastic shear
塑性剪切
3. Secondary Fracture / Tongue 二次断裂 / 舌状毛刺
4. Burr
毛刺
5. Straightness
专业课堂 直线性
无润滑剪切会缩短模具寿命.
8
Assembly and setup of COD & COK
4 COD & COK Setting 安装
Relief 表面退让 （退剪槽〕
Small Radius 小圆角
Relief
专业课堂
表面退让
9
（退剪槽〕
Assembly and setup of COD & COK 5 COD & COK Materials 材料
Tool Steel 模具钢
Carbide 钨钢
专业课堂
10
Assembly and setup of COD & COK
6 Main Process Parameters 主要参数
1. Material Hardness 材料硬度
2. COK/COD Clearance 剪刀/ 剪体间隙
3. COK/COD Diameters 剪刀/ 剪体内孔直径
3. Difficult COK/COD Alignment 剪刀、剪体对齐困难
4. Better Shear / Quality
较好的剪切质量
5. Achieve Straight Blank 专业课堂 剪断的线材较直
多工位冷镦机教学提纲
多工位冷镦机多工位冷镦机概述多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。
采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。
多工位冷镦机的特点1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整.4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。
2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。
3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。
严禁边扳车，边起动电机。
4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。
冷镦机操作时的注意事项1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
冷镦基础知识和工艺分析ppt
研发用于汽车制造的冷镦产品，提高汽车制造效 率和性能。
高压容器
进一步拓展冷镦工艺在高压容器等领域的应用， 提高设备的安全性和性能。
市场发展趋势和前景展望
市场需求持续增长
随着制造业的发展，冷镦市场的需求将持续增长。
竞争加剧
随着更多的企业进入冷镦市场，竞争将变得更加激烈。
产品升级与换代
随着技术的进步和应用领域的拓展，冷镦产品将不断升级和换代。
定义工艺参数
根据产品要求和材料特性，确定冷镦压型的工艺参数，如压力、 速度、温度等。
操作设备
根据设定的工艺参数，操作冷镦设备进行压型。
检查产品质量
在冷镦压型过程中，需要随时检查产品质量，如直径、高度等参 数是否符合要求。
后续处理
去除毛刺
由于冷镦工艺是金属材料在低 温下进行加工，所以可能会产 生毛刺，需要进行去除处理。
材料选择
模具材料的选择对冷镦工艺的质量和效率有重要影响。常见的模具材料包括碳素工具钢、 合金工具钢、高速钢等。
其他辅助设备与工具
定义
除了冷镦机和模具外，冷镦工艺还需要其他辅助设备和工具，如起重机械、运输 工具、测量仪器等。
功能
辅助设备和工具在冷镦工艺中起到重要作用，如起重机械用于吊装模具和工件， 运输工具用于物料运输，测量仪器用于检测工件尺寸等。
06
冷镦发展方向和前景
技术创新方向
高效节能技术
研发更高效的冷镦设备和工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
自动化与智能化
应用先进的自动化和智能化技术，实现生产过程的自动化控制和 智能化管理。
精细化与超精密加工
研究和发展更精细和超精密的冷镦加工技术，提高产品质量和精 度。
冷镦课程培训
成 份(%)
P最高 最高 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 S最高 最高 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 AT-最低 最低 0.60最高 最高 0.60最高 最高 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60最高 最高 0.60最高 最高 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.70-1.00 0.30-0.60 0.70-1.00 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.30-0.60 0.70-1.00
姚超
制作：姚超
日期：2009
பைடு நூலகம் ★
螺丝的价值
螺丝为日常生活中不可缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、 螺丝为日常生活中不可缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、 电子等使用的精密螺丝；电视机、电气制品、乐器、 电子等使用的精密螺丝；电视机、电气制品、乐器、家俱等使用的一般 螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型的螺丝、螺帽；交通工具、 螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型的螺丝、螺帽；交通工具、飞 火车、汽车等则为大小螺丝并用。 机、火车、汽车等则为大小螺丝并用。 螺丝在工业上负有重要的任务，只要地球上存在着的工业， 螺丝在工业上负有重要的任务，只要地球上存在着的工业，螺丝起 到的连接功能也就永远重要。 到的连接功能也就永远重要。 不论是眼镜用精密小螺丝或大型工程用大螺丝，其种类很多。 不论是眼镜用精密小螺丝或大型工程用大螺丝 ， 其种类很多 。 主要 的目的就是使各种工业制品连接组成为一体， 的目的就是使各种工业制品连接组成为一体，但在使用中常常出现牙与 牙之间无法配合，锁紧后出现头与杆部断裂，或牙纹不良造成滑牙， 牙之间无法配合，锁紧后出现头与杆部断裂，或牙纹不良造成滑牙，难 锁等现象，皆为品质或精度问题。 锁等现象，皆为品质或精度问题。 螺丝是“量产品” 不是手工精心制作的艺术品， 螺丝是“量产品”，不是手工精心制作的艺术品，在大量的生产中 为达到精度稳定的品质及大众价格，以供应商消费者为主要目的。 为达到精度稳定的品质及大众价格，以供应商消费者为主要目的。 螺丝之精度通常为6级(2级：美国规格“IFI”为IA牙)，建设工程用 螺丝之精度通常为 级 级 美国规格“ 为 牙 ， 的粗制螺丝为8级(3级：美国规格“IFI”为IA牙)，本培训内容针对一 的粗制螺丝为 级 级 美国规格“ 为 牙 ， 般头型小螺丝(铁板螺丝 木螺丝、机械螺丝)六角头螺丝等制造过程的 铁板螺丝、 般头型小螺丝 铁板螺丝、木螺丝、机械螺丝 六角头螺丝等制造过程的 技术重点提供给大家以作参考。 技术重点提供给大家以作参考。
冷镦机培训资料
闭阀门。
13
净油机需每三天 打开此盖清理虑 盘
滤油机在润滑油泵启动后自动运作，它是间歇式工作，大约２０分钟交换一次． 当滤油机工作时，油泵和转盘开关应处在ＯＮ状态，其指示灯亮起．
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清洗净油机
1、
1、打开外盖
2、
2、拿出离心筒
3、清洗
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油排调节针
调整油量时，请先松开油排调节针螺母，旋转调节针（右旋油量变小，左 旋油量变大），控制油量大小，调完后，螺母必须锁紧，防止因震动引起 调节针脱落。（一般情况下，主连杆，曲轴两侧铜瓦，主滑台前侧滑动面 油量调至最大）
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主滑台油排
曲轴铜套注 油孔
主连杆油排 滑台上压板 高压油管
上图所示部油路为整机最重要的润滑部位。要求每周检查一次外， 平时生产也要注意观察，高压管接口不能松动，防止油管脱落，断 裂，铜管碰瘪等异常情况，造成供油不足引起的严重后果 。（曲轴 铜瓦，主连杆铜瓦烧死，滑台和滑台上压板拉毛）
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冷却泵
1.计数器累计的产量数已达到设 1.计数器清零,重新设定产量
定的数量
2.检查输入端信号
2.输入端信号是否常闭接通
9.短寸灯亮
输入端:X36 :X25
输出端:Y37
1.真正出现材料短料,导致无法 接触到挡料块
2.没有出现短料,但会短寸报警 3.没有出现短料,但在生产中将
短寸检测开关置在开的位置会 短寸报警
3.前冲保险灯亮 输入端:X26 输出端:Y13
1.前冲安全螺丝断裂 2.前冲气压检测开关没设定好 3.气源压力补充不及时
1.车台压造超负荷,检查压造过 程中模具有无不良或模具设计
不合理
2.设定好检测开关的检测值 3.增加气源压力或储气罐
冷镦模具设计培训资料
冷镦操作工技能培训计划
冷镦操作工技能培训计划一、培训目的冷镦操作工是制造行业中重要的技能岗位之一，其对产品质量和生产效率具有重要影响。
为了提高冷镦操作工的技术水平，提升其工作效率，本培训计划旨在提供系统全面的培训，使冷镦操作工掌握冷镦机的操作原理和技术，掌握冷镦机的日常维护和故障排查、解决技能，提高冷镦操作工的技术水平，确保生产线高效运转。
二、培训内容1. 冷镦机的操作原理和技术冷镦机的工作原理冷镦机的结构和组成冷镦机的操作方法冷镦机的操作注意事项2. 冷镦机的日常维护冷镦机的日常保养冷镦机的润滑和清洁冷镦机的零部件更换和维修3. 冷镦机的故障排查与解决冷镦机的常见故障冷镦机故障排查方法冷镦机故障的解决技巧4. 安全操作规范工作场所的安全规范冷镦机的安全操作要点应急措施和逃生演练培训方法1. 理论授课通过教材、PPT等方式，向学员介绍冷镦机的操作原理、技术和日常维护知识，同时进行理论讲解和讨论。
2. 实操操作为学员提供实际的冷镦机设备，进行操作练习和技能培训，实地演示操作方法和技巧。
3. 专业培训讲师指导由资深的冷镦机操作工程师担任培训讲师，进行专业指导和培训。
4. 实践检测通过模拟操作现场和实际操作检测，测试学员的学习成果和技能掌握程度。
培训时间本次培训计划为期3个月，每周安排2天培训。
其中1天为理论授课和技术讲解，1天为实操操作和技能培训。
培训对象1. 公司新入职的冷镦操作工2. 公司现有冷镦操作工技能提升培训评估通过每周的考核测试和实操检测，对学员的学习成果和技能水平进行评估，对能力较弱的学员进行个别辅导和培训。
培训考核在培训结束后，进行综合理论考核和实操检测，通过考核合格者颁发相关证书，并安排实习岗位培训，真正掌握冷镦机操作技能。
培训后续公司将安排优秀学员进行实习岗位培训，培训期间由资深工程师进行技能传授和指导，进一步提高技能水平。
同时，公司将定期组织技能培训和技术交流会，不断提升冷镦操作工的技术水平。
培训效果评估定期对已培训人员进行技能水平评估，根据实际工作表现进行评估和激励措施，持续改进培训计划，提高培训效果。
冷镦模具设计培训资料75页PPT
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
Байду номын сангаас 谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
冷镦模具设计培训
A combination of discipline,
skill, knowledge & continuous
improvement.
生产良好的冷锻件， 操作者需要 具备: 纪律, 技能, 知识和持之以 恒的进取精神。
Assembly and setup of main dies • Materials for Die Construction 模具的材质
粗糙的表面造成表面磨伤
• Poor internal surface causes short KOP life
粗糙的内孔面缩短顶针使用寿命
• Sharp radius causes die chip & fracture
模具尖角太锋利造成模具脆裂或破损
2020/3/3
Assembly and setup of main dies • Compressive Stress 压应力
4. COK Speed
剪刀速度
5. Lubricants
润滑
6. Types of COK
剪刀类型
•Harder materials need bigger clearance, more tool relief & higher speed 当剪切较硬的线材时, 需要更多的间隙, 表面退让(退剪槽)和更快的速度. •Too loose the COD / COK diameters will bend the blank and cause taper ends 剪刀/ 剪体的内孔直径太大时, 会造成线材弯曲, 线材末端缩小. •Shearing without lubricants causes short tool life 无润滑剪切会缩短模具寿命.
冷镦模具设计培训资料
1. Elastic Deformation 弹性变形
2. Roll-over
曲面
3. Plastic shear
塑性剪切
4. Initial Fracture 初始断裂
5. Final Fracture
最终断裂
6. Physical Separation 实际剪断
Clearance Too Big 间隙太大
台阶套片整装主模
Assembly and setup of main dies • Types of Die Design 模具设计的类型
Low Cost
成本低廉
Easy Assemble
组装简易
Long Tool Life
模具寿命长久
Some Assembly Problem
某些组装问题
Difficult to Alignment
有效台阶以保证给予组合套心适当的 支撑
10 Jan 2011
Assembly and setup of COD & COK
2 Basic Mechanism of Shearing 剪切基础知识
What Happen During Shearing:剪切过程产生：
1. Elastic Deformation 弹性变形
2. Roll-over
Assembly and setup of main dies • Basic of Cold Forming
正挤压 反挤压
打头
Assembly and setup of main dies • Basic of Cold Forming 冷锻的基础知识
A combination of discipline, skill, knowledge & continuous improvement.
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• 公司产品已通过ISO9001:2008质量管理体系认证和欧盟CE安全认证。 公司拥有数台大型加工中心和一大批国内外先进的机械加工设备，并 拥有省级技术中心。始终坚持研发能力高起点使公司的研发水平在国 内同行业中处于领先地位，先进的检验技术始终贯穿整个制造过程， 使得整机品质有了可靠的保证。
• 公司一直秉承“成就客户、创造价值典范”的经营理念，致力于客户 的满意和成功，通过使客户利益的实现，来使客户和企业在利益链条 上的合理分解，一点一滴地实现企业自身的利益，成为业界典范。 “宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，经过二十年的风雨历练，东 瑞人坚守理念取得了今天的成功，更期待明天的辉煌。在新的征程中， 东瑞将以高质量的产品、精湛的技术、周到的服务竭诚为国内外客户 服务，真诚期待与您的交流和合作！
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• 二、国内外研究现状和发展趋势
• 冷镦机是德国于上世纪三十年代发明的机器，在第二次世界大战 • 中，德国用冷镦机生产军工产品的紧固件和子弹壳。目前德国、日本、美国等
工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，我 国与发达国家的自动冷镦机的制造水平相比，还存在较大的差距。
• 我国是上世纪五十年代后期，测绘和仿制了双击冷镦机、螺母冷镦机等机床， 但生产工艺相当落后，只相当于国外三四十年代水平。上世纪60年代后期，我 国机电系统的标准件厂、设备制造厂和科研单位在有关部门的支持下，设计制 造了我国第一台螺栓联合多工位自动冷镦机，从此，推动了我国标准件行业的 设备、工艺改造。改革开放以来，我国的螺栓、螺母多工位冷镦机生产设备已 形成了新的较全的产品系列，并出现了系列的高速双击冷镦机、高速螺母冷镦 机、螺栓多工位冷镦机，有些已达到国外80年代初期水平。冷镦工艺方面如螺 母的“大材小变形”，螺栓的二次缩径工艺，汽车异形标准件的冷镦工艺等， 也取得了可喜的成就。
• 1）节约材料提高生产效率。同切削、铸造等加工方法相比，可 大幅度降低材料消耗，其材料利用率达80%~90%以上。对汽车、 自行车、照相机、钟表、日用电器等零件的大量自动化生产来 说，使用专用自动冷镦机，生产效率比切削加工提高30~50倍， 有的高达100倍以上。
• 2）提高零件机械性能。由于冷镦机会产生加工硬化，所以能增 大金属的抗拉强度和屈服强度等强度指标，减少延伸率和断面 收缩率等塑性指标，同热处理效果相似能提高机械性能。
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高精度多工位自动快速冷镦成型机简介
• 一、背景和意义
• 冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻 压机械中的一种高效率、自动化的专业机床。冷镦工艺和自动冷镦机 是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。由 于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用 于国民经济各个领域，如：汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、 缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批量生产中， 组成各种自动线、生产流水线。
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一、操作箱使用说明
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PLC(三菱)FX系列自动控制系统检出和故障排除说明
PLC信号工作ຫໍສະໝຸດ 况排除方法1.气压不足灯亮
输入端:X21 输出端:Y11
1.气源完全没有气压 2.气压低于气压检测开关设定的下限 值
3寸动频繁, 外部气源来不急补充
1.检查气源管道和阀门是否打开 2.从新设定检测开关的下限值 3.加大气源气压,流量和储气罐, 尽量减少寸动的次数
• 我国标准件行业的冷镦工艺和冷镦设备虽然发展起步较晚，但由于广大标准件 行业的科技人员和工人的努力，我国只用了很短的时间就走过了国外需要几十 年才能走过的发展道路。我国自动冷镦机制造行业在消化吸收国外同类产品的 先进技术，通过技术再创新研发先进的自动冷镦机设备，正在为赶上世界先进 水平而努力。
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• 冷镦工艺主要有以下特点：
LOGO 公 司 简 介
• xxxxxx工业有限公司是一家集研发、生产、销售以及售后服务为一体 的科技型机械设备制造企业，xxx省AAAA级守合同重信用单位，xx省 三优企业，部级创名牌重点企业。
• 公司创建于xxxx年，现坐落于xx省xx市xxxx园区，占地面积xx多亩。公 司主导产品为多工位冷镦成型机系列和xx包装机系列，产品规格齐全、 质量稳定，远销全国各地及东南亚、中东、欧洲、美洲等国家和地区， 深受广大客户青睐。
• 3）工件表面粗糙度及尺寸精度好。冷镦加工的零件，表面粗糙 度可达Ra3.2~1.6，只要模具的表面是精加工的，工件的表面就 可达到近于经过精磨模具工作面那样的表面粗糙度，并且没有 切削加工中刀具所形成的加工丝缕。只要模具的耐磨性、硬度、 耐压强度足够，则公差波动较切削加工更小。
• 由于冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件 精度高、机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，但目前 国产冷镦机的精度和速度还不够理想，与国外先进的冷镦机相 比还存在较大差距。随着我国科学技术的进步和国民经济的持 续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。 研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机具有重大的技术经 济意义。
• 由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率的优点，采用的是少、 无切削工艺，因而通过它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢 材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量佳 及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削 加工工艺。所以冷镦机是现代化建设中不可缺少的专业机械装备，并 为近年出口创汇作出重大贡献。
4.联络制造厂家派人检查
注:当出现气压不足报警时,车台不能工作,待气压恢复正常时警报自动解除,车台可继续工作
2.油压不足灯
1.油箱油量不足