冷镦机培训资料
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4.联络制造厂家派人检查
注:当出现气压不足报警时,车台不能工作,待气压恢复正常时警报自动解除,车台可继续工作
2.油压不足灯
1.油箱油量不足
• 我国标准件行业的冷镦工艺和冷镦设备虽然发展起步较晚，但由于广大标准件 行业的科技人员和工人的努力，我国只用了很短的时间就走过了国外需要几十 年才能走过的发展道路。我国自动冷镦机制造行业在消化吸收国外同类产品的 先进技术，通过技术再创新研发先进的自动冷镦机设备，正在为赶上世界先进 水平而努力。
3
• 冷镦工艺主要有以下特点：
2
• 二、国内外研究现状和发展趋势
• 冷镦机是德国于上世纪三十年代发明的机器，在第二次世界大战 • 中，德国用冷镦机生产军工产品的紧固件和子弹壳。目前德国、日本、美国等
工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，我 国与发达国家的自动冷镦机的制造水平相比，还存在较大的差距。
• 我国是上世纪五十年代后期，测绘和仿制了双击冷镦机、螺母冷镦机等机床， 但生产工艺相当落后，只相当于国外三四十年代水平。上世纪60年代后期，我 国机电系统的标准件厂、设备制造厂和科研单位在有关部门的支持下，设计制 造了我国第一台螺栓联合多工位自动冷镦机，从此，推动了我国标准件行业的 设备、工艺改造。改革开放以来，我国的螺栓、螺母多工位冷镦机生产设备已 形成了新的较全的产品系列，并出现了系列的高速双击冷镦机、高速螺母冷镦 机、螺栓多工位冷镦机，有些已达到国外80年代初期水平。冷镦工艺方面如螺 母的“大材小变形”，螺栓的二次缩径工艺，汽车异形标准件的冷镦工艺等， 也取得了可喜的成就。
• 冷镦工艺就是在室温下，利用冷镦机将坯料在上、下模之间施加 压力，使坯料在轴向压缩、径向扩展的金属压力加工。冷镦工艺 遵循金属塑性成型的基本原理，在不破坏金属整体性的前提下， 使坯料体内各质点的相对位置都发生位移量大小不同的变形，金 属体积按照模具型腔作塑性转移，可获得合理流线分布和较高的 材料利用率。
1
高精度多工位自动快速冷镦成型机简介
• 一、背景和意义
• 冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻 压机械中的一种高效率、自动化的专业机床。冷镦工艺和自动冷镦机 是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。由 于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用 于国民经济各个领域，如：汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、 缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批量生产中， 组成各种自动线、生产流水线。
4
一、操作箱使用说明
5
PLC(三菱)Baidu NhomakorabeaX系列自动控制系统检出和故障排除说明
PLC信号
工作状况
排除方法
1.气压不足灯亮
输入端:X21 输出端:Y11
1.气源完全没有气压 2.气压低于气压检测开关设定的下限 值
3寸动频繁, 外部气源来不急补充
1.检查气源管道和阀门是否打开 2.从新设定检测开关的下限值 3.加大气源气压,流量和储气罐, 尽量减少寸动的次数
LOGO 公 司 简 介
• xxxxxx工业有限公司是一家集研发、生产、销售以及售后服务为一体 的科技型机械设备制造企业，xxx省AAAA级守合同重信用单位，xx省 三优企业，部级创名牌重点企业。
• 公司创建于xxxx年，现坐落于xx省xx市xxxx园区，占地面积xx多亩。公 司主导产品为多工位冷镦成型机系列和xx包装机系列，产品规格齐全、 质量稳定，远销全国各地及东南亚、中东、欧洲、美洲等国家和地区， 深受广大客户青睐。
• 由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率的优点，采用的是少、 无切削工艺，因而通过它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢 材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量佳 及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削 加工工艺。所以冷镦机是现代化建设中不可缺少的专业机械装备，并 为近年出口创汇作出重大贡献。
• 公司产品已通过ISO9001:2008质量管理体系认证和欧盟CE安全认证。 公司拥有数台大型加工中心和一大批国内外先进的机械加工设备，并 拥有省级技术中心。始终坚持研发能力高起点使公司的研发水平在国 内同行业中处于领先地位，先进的检验技术始终贯穿整个制造过程， 使得整机品质有了可靠的保证。
• 公司一直秉承“成就客户、创造价值典范”的经营理念，致力于客户 的满意和成功，通过使客户利益的实现，来使客户和企业在利益链条 上的合理分解，一点一滴地实现企业自身的利益，成为业界典范。 “宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，经过二十年的风雨历练，东 瑞人坚守理念取得了今天的成功，更期待明天的辉煌。在新的征程中， 东瑞将以高质量的产品、精湛的技术、周到的服务竭诚为国内外客户 服务，真诚期待与您的交流和合作！
• 1）节约材料提高生产效率。同切削、铸造等加工方法相比，可 大幅度降低材料消耗，其材料利用率达80%~90%以上。对汽车、 自行车、照相机、钟表、日用电器等零件的大量自动化生产来 说，使用专用自动冷镦机，生产效率比切削加工提高30~50倍， 有的高达100倍以上。
• 2）提高零件机械性能。由于冷镦机会产生加工硬化，所以能增 大金属的抗拉强度和屈服强度等强度指标，减少延伸率和断面 收缩率等塑性指标，同热处理效果相似能提高机械性能。
• 3）工件表面粗糙度及尺寸精度好。冷镦加工的零件，表面粗糙 度可达Ra3.2~1.6，只要模具的表面是精加工的，工件的表面就 可达到近于经过精磨模具工作面那样的表面粗糙度，并且没有 切削加工中刀具所形成的加工丝缕。只要模具的耐磨性、硬度、 耐压强度足够，则公差波动较切削加工更小。
• 由于冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件 精度高、机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，但目前 国产冷镦机的精度和速度还不够理想，与国外先进的冷镦机相 比还存在较大差距。随着我国科学技术的进步和国民经济的持 续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。 研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机具有重大的技术经 济意义。
注:当出现气压不足报警时,车台不能工作,待气压恢复正常时警报自动解除,车台可继续工作
2.油压不足灯
1.油箱油量不足
• 我国标准件行业的冷镦工艺和冷镦设备虽然发展起步较晚，但由于广大标准件 行业的科技人员和工人的努力，我国只用了很短的时间就走过了国外需要几十 年才能走过的发展道路。我国自动冷镦机制造行业在消化吸收国外同类产品的 先进技术，通过技术再创新研发先进的自动冷镦机设备，正在为赶上世界先进 水平而努力。
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• 冷镦工艺主要有以下特点：
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• 二、国内外研究现状和发展趋势
• 冷镦机是德国于上世纪三十年代发明的机器，在第二次世界大战 • 中，德国用冷镦机生产军工产品的紧固件和子弹壳。目前德国、日本、美国等
工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，我 国与发达国家的自动冷镦机的制造水平相比，还存在较大的差距。
• 我国是上世纪五十年代后期，测绘和仿制了双击冷镦机、螺母冷镦机等机床， 但生产工艺相当落后，只相当于国外三四十年代水平。上世纪60年代后期，我 国机电系统的标准件厂、设备制造厂和科研单位在有关部门的支持下，设计制 造了我国第一台螺栓联合多工位自动冷镦机，从此，推动了我国标准件行业的 设备、工艺改造。改革开放以来，我国的螺栓、螺母多工位冷镦机生产设备已 形成了新的较全的产品系列，并出现了系列的高速双击冷镦机、高速螺母冷镦 机、螺栓多工位冷镦机，有些已达到国外80年代初期水平。冷镦工艺方面如螺 母的“大材小变形”，螺栓的二次缩径工艺，汽车异形标准件的冷镦工艺等， 也取得了可喜的成就。
• 冷镦工艺就是在室温下，利用冷镦机将坯料在上、下模之间施加 压力，使坯料在轴向压缩、径向扩展的金属压力加工。冷镦工艺 遵循金属塑性成型的基本原理，在不破坏金属整体性的前提下， 使坯料体内各质点的相对位置都发生位移量大小不同的变形，金 属体积按照模具型腔作塑性转移，可获得合理流线分布和较高的 材料利用率。
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高精度多工位自动快速冷镦成型机简介
• 一、背景和意义
• 冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻 压机械中的一种高效率、自动化的专业机床。冷镦工艺和自动冷镦机 是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。由 于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用 于国民经济各个领域，如：汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、 缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批量生产中， 组成各种自动线、生产流水线。
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一、操作箱使用说明
5
PLC(三菱)Baidu NhomakorabeaX系列自动控制系统检出和故障排除说明
PLC信号
工作状况
排除方法
1.气压不足灯亮
输入端:X21 输出端:Y11
1.气源完全没有气压 2.气压低于气压检测开关设定的下限 值
3寸动频繁, 外部气源来不急补充
1.检查气源管道和阀门是否打开 2.从新设定检测开关的下限值 3.加大气源气压,流量和储气罐, 尽量减少寸动的次数
LOGO 公 司 简 介
• xxxxxx工业有限公司是一家集研发、生产、销售以及售后服务为一体 的科技型机械设备制造企业，xxx省AAAA级守合同重信用单位，xx省 三优企业，部级创名牌重点企业。
• 公司创建于xxxx年，现坐落于xx省xx市xxxx园区，占地面积xx多亩。公 司主导产品为多工位冷镦成型机系列和xx包装机系列，产品规格齐全、 质量稳定，远销全国各地及东南亚、中东、欧洲、美洲等国家和地区， 深受广大客户青睐。
• 由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率的优点，采用的是少、 无切削工艺，因而通过它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢 材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量佳 及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削 加工工艺。所以冷镦机是现代化建设中不可缺少的专业机械装备，并 为近年出口创汇作出重大贡献。
• 公司产品已通过ISO9001:2008质量管理体系认证和欧盟CE安全认证。 公司拥有数台大型加工中心和一大批国内外先进的机械加工设备，并 拥有省级技术中心。始终坚持研发能力高起点使公司的研发水平在国 内同行业中处于领先地位，先进的检验技术始终贯穿整个制造过程， 使得整机品质有了可靠的保证。
• 公司一直秉承“成就客户、创造价值典范”的经营理念，致力于客户 的满意和成功，通过使客户利益的实现，来使客户和企业在利益链条 上的合理分解，一点一滴地实现企业自身的利益，成为业界典范。 “宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，经过二十年的风雨历练，东 瑞人坚守理念取得了今天的成功，更期待明天的辉煌。在新的征程中， 东瑞将以高质量的产品、精湛的技术、周到的服务竭诚为国内外客户 服务，真诚期待与您的交流和合作！
• 1）节约材料提高生产效率。同切削、铸造等加工方法相比，可 大幅度降低材料消耗，其材料利用率达80%~90%以上。对汽车、 自行车、照相机、钟表、日用电器等零件的大量自动化生产来 说，使用专用自动冷镦机，生产效率比切削加工提高30~50倍， 有的高达100倍以上。
• 2）提高零件机械性能。由于冷镦机会产生加工硬化，所以能增 大金属的抗拉强度和屈服强度等强度指标，减少延伸率和断面 收缩率等塑性指标，同热处理效果相似能提高机械性能。
• 3）工件表面粗糙度及尺寸精度好。冷镦加工的零件，表面粗糙 度可达Ra3.2~1.6，只要模具的表面是精加工的，工件的表面就 可达到近于经过精磨模具工作面那样的表面粗糙度，并且没有 切削加工中刀具所形成的加工丝缕。只要模具的耐磨性、硬度、 耐压强度足够，则公差波动较切削加工更小。
• 由于冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件 精度高、机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，但目前 国产冷镦机的精度和速度还不够理想，与国外先进的冷镦机相 比还存在较大差距。随着我国科学技术的进步和国民经济的持 续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。 研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机具有重大的技术经 济意义。