高压柱塞泵讲义
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高压柱塞泵讲义
艾逊MRO工业品
高压柱塞泵
艾逊MRO工业品
艾逊MRO工业品 一、往复泵相关知识
1.1 往复泵的组成和工作原理 1.2 往复泵的类型 1.3 往复泵的工作特点
1.4 往复泵的液力端结构
1.5 往复泵的正常吸入条件
1.6 往复泵的有关概念
1.7 往复泵与离心泵的区别
艾逊MRO工业品 1.1 往复泵的组成和工作原理
• 各行业用泵的品种： –高压喷射系统
高压水射流技术的主要用途之一，是进行工业清洗。
其实质是由高压泵（或增压器）产生高压水流经喷 头喷射出高速水流，对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、 打击以达到清洗的目的。
它具有高效、节能、无污染、无腐蚀，设备通用性 强，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化学清洗、 超声波清洗、气体喷砂等）不可替代的优点。
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
• 各行业用泵的品种： –高压喷射系统
当前，高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、 船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、市政工程等工 业领域已获得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压 力详见下表。 除工业清洗外，高压水射流技术在工业除锈、工业 切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤 技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射 流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。
肉类加 清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污 工 和烟垢 机械制 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和 造 焊渣毛刺等 采矿 清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井， 疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的 设备堵塞
市政工 下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗， 程 水处理厂的钙碳垢层清洗 油田 钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井 套管的泥垢清洗，管道疏通
高压柱塞泵
艾逊MRO工业品
艾逊MRO工业品 一、往复泵相关知识
1.1 往复泵的组成和工作原理 1.2 往复泵的类型 1.3 往复泵的工作特点
1.4 往复泵的液力端结构
1.5 往复泵的正常吸入条件
1.6 往复泵的有关概念
1.7 往复泵与离心泵的区别
艾逊MRO工业品 1.1 往复泵的组成和工作原理
• 各行业用泵的品种： –高压喷射系统
高压水射流技术的主要用途之一，是进行工业清洗。
其实质是由高压泵（或增压器）产生高压水流经喷 头喷射出高速水流，对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、 打击以达到清洗的目的。
它具有高效、节能、无污染、无腐蚀，设备通用性 强，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化学清洗、 超声波清洗、气体喷砂等）不可替代的优点。
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
• 各行业用泵的品种： –高压喷射系统
当前，高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、 船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、市政工程等工 业领域已获得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压 力详见下表。 除工业清洗外，高压水射流技术在工业除锈、工业 切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤 技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射 流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。
肉类加 清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污 工 和烟垢 机械制 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和 造 焊渣毛刺等 采矿 清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井， 疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的 设备堵塞
市政工 下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗， 程 水处理厂的钙碳垢层清洗 油田 钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井 套管的泥垢清洗，管道疏通
柱塞泵工作原理ppt课件
;
8
• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
;
柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
;
4
• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
;
17
• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
柱塞泵的工作原理专业知识讲座
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柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大 功率的系统中和流量需要调节的场合，如 龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得 到广泛的应用。
柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不 同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
本径文向档柱所塞提泵供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不
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2
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qt
qt=（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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当之处，请联系本人或网站删除。 一次工作循环
qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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qt = Vn =πd22ezn/4 实际流量：
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大 功率的系统中和流量需要调节的场合，如 龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得 到广泛的应用。
柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不 同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
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qt
qt=（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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qt = Vn =πd22ezn/4 实际流量：
液压泵柱塞泵ppt课件
3.4 柱塞泵
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工 作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点 是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作。
1
特点： 构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可 得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容 积效率和总效率； 只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量； 柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到 充分利用，压力高，结构紧凑。 应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场合， 如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向与主轴相对位置的不同，可 分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
同理，当手柄使伺服阀芯3向
上移动时，变量活塞向上移动。
3 b
d 2
e
c
a
1
4
p
5 图 2.20 手动伺服变量机构图15
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆
盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱
塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱
塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，
通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
1
23
4
5
g
图 2.21
1-流盘；2-柱塞；
6
3-缸体；4-连杆； 5-传动轴；6-吸油窗口；
7
7 -压油窗口 16
17
与斜盘式泵相比较， 斜轴式泵由于缸体所受 的不平衡径向力较小， 故结构强度较高可以有 较高的设计参数，其缸 体轴线与驱动轴的夹角 a较大，变量范围较大； 但外形尺寸较大，结构 也较复杂。目前，斜轴 式轴向柱塞泵的使用相 当广泛。
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工 作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点 是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作。
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特点： 构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可 得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容 积效率和总效率； 只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量； 柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到 充分利用，压力高，结构紧凑。 应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场合， 如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向与主轴相对位置的不同，可 分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
同理，当手柄使伺服阀芯3向
上移动时，变量活塞向上移动。
3 b
d 2
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a
1
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5 图 2.20 手动伺服变量机构图15
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆
盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱
塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱
塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，
通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
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图 2.21
1-流盘；2-柱塞；
6
3-缸体；4-连杆； 5-传动轴；6-吸油窗口；
7
7 -压油窗口 16
17
与斜盘式泵相比较， 斜轴式泵由于缸体所受 的不平衡径向力较小， 故结构强度较高可以有 较高的设计参数，其缸 体轴线与驱动轴的夹角 a较大，变量范围较大； 但外形尺寸较大，结构 也较复杂。目前，斜轴 式轴向柱塞泵的使用相 当广泛。
汽车用柴油机高压油泵培训资料
第一章柱塞式高压油泵结构第一节柴油机燃油供给系一柴油机燃油供给系结构柴油机使用的燃料是柴油。
柴油粘度大，蒸发性差，故采用高压喷射的方法，在压缩行程接近终了时把柴油喷入气缸，直接在气缸内部形成混合气，并借气缸内空气的高温自行发火燃烧。
柴油机燃料供给系由两部分组成：低压部分和高压部分。
低压部分包括：油箱、低压油管、输油泵、燃油滤清器、溢油阀和回油管。
高压部分包括：喷油泵、高压油管、喷油器。
低压部分主要使喷油泵的低压腔充满燃油并建立起一定压力(1.5 ～ 3.0 bar)。
高压部分对燃油进一步加压并使燃油呈良好的雾状喷入气缸。
图1-1燃油供给系的组成1油箱2输油泵3燃油滤清器4喷油泵5溢流阀6喷油器7回油管表示无气体和汽泡的纯净燃油表示溢流油表示带气体和汽泡的燃油图1-1是燃油供给系的原理图，输油泵由凸轮轴上的偏心环驱动。
输油泵通过燃油滤清器向喷油泵提供低压（正压）燃油。
喷油泵使低压燃油形成高压燃油，并通过高压油管送到喷油器喷油器。
当高压燃油到达喷油器时，燃油压力克服喷油器弹簧压力，提升针阀，使燃油喷入燃烧室。
从喷油器针阀偶件之间泄露出的少量燃油，经回油歧管流回滤清器。
由于输油泵的输油量超过喷油泵的喷油量，多余的燃油便从单向溢流阀经回油管返回到燃油箱。
柴油机燃油供给系应满足以下基本要求1、供油量供油量应与柴油机工况相适应，并保证各循环量的稳定和多缸柴油机各缸供油量均匀，还要求能随着负荷的变化而自动调节。
2、供油时间柴油应当在恰当的时刻喷入燃烧室，而且喷油的延续时间也应在最有利的范围内。
对于多缸柴油机还应保证各缸的供油时间基本一致，误差不大于0.5度凸轮轴转角。
为了保证柴油机的工作性能，还要求喷油泵的供油速率能与发动机燃烧过程相适应，这要求凸轮型线与柱塞尺寸相匹配。
柴油机燃油供给系统开始供油时间，一般有两种表示方法，即供油提前角和喷油提前角。
供油提前角：喷油泵开始向高压油管供油时刻，用活塞在上止点前相应的曲轴转角表示。
柱塞泵操作技能培训课件
男 工 作 服 要 做 到 三 紧 一 带
女 工 作 服 要 做 到 三 紧 二 带
一、准备工作
2.材料准备 擦布、润滑油、记录纸、班报表。 3.设备准备 柱塞泵机组一套。 4.工具、用具准备 450mm 管钳一把 200mm --300mm活动扳手各一把 300mm螺丝刀一把 放空桶一个 500mmF扳手一个
二、操作步骤
5.启泵后检查 检查机泵运转和润滑冷却情况。 6.资料录取 录取压力、温度、电流、电压、管压等相关资料， 填写报表。 7.清理现场 回收工具、用具
停运及检查柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
（华北油田培训中心）
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
二、操作步骤
5.检查仪表 检查仪表是否灵敏敏准确。 6.检查冷却系统 检查冷却系统阀门是否打开，压力是否充足。 7.检查液位 检查水位是否充足。 8.清理现场 回收工具、用具。
启动柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
（华北油田培训中心）
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电，造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮， 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ，潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
预防措施：
正确的操 作
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
风险削减-----风险控制
机械伤害 1、严格执行操作指导卡，流程确认检查，管线定 期测厚。 2、定期维护保养设备。 3、传动裸露部位加防护罩。 触电 1、严格执行用电管理制度。 2、定期检查线路，及时更换。 3、定期测量接地电阻，及时更换。
柱塞泵基础知识
柱塞泵基础知识一、柱塞泵工作原理柱塞泵，顾名思义即靠柱塞为主要工作部件的泵。
其原理在日常生活中都不陌生，如医生用的注射器、手摇式压水井。
医生用的注射器最为形象，针管（缸体）、活塞（柱塞）、针头组成。
其工作原理即靠活塞（柱塞）在针管（缸体）中的运动，改变针管（缸体）中的体积，将药（液压介质）推出针尖（泵口）。
柱塞泵基本原理就类似这样：依靠柱塞在缸体中运动，改变缸体中容积的变化，将液压介质推出缸体。
柱塞泵就是在原理上增加了几部分：第一、自动吸油和排油部分（配流部分）；第二、为了提高性能（增加效率、减少脉动、降低噪音），增加了柱塞的数量，以及增加和改进其他结构；第三、为了对流量的可控，增加了各种的控制方式。
二、柱塞泵分类一般情况柱塞泵可以根据以下几种分类依据来分类。
柱塞泵在配流方式上可以分为两种：阀配式和配流盘式阀配式柱塞泵（上图为三缸柱塞泵）根据柱塞与轴的关系分为：径向柱塞泵和轴向柱塞泵（一般为配流盘式），轴向柱塞泵又分为斜轴和直轴式。
径向柱塞泵直轴式轴向柱塞泵斜轴式轴向柱塞泵根据控制方式可分为：定量、变量（手动变量、压力控制、流量控制、电液比例控制等）三、直轴式柱塞泵工作原理这里重点介绍直轴式（斜盘式轴向柱塞泵）。
直轴式柱塞泵工作原理：柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的，使得密封油腔容积变化而实现吸油和压油。
柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔，斜盘倾角(斜盘工作表面与垂直于轴线方向的夹角)为。
油缸体内均布着几个柱塞孔，柱塞在柱塞孔里滑动。
当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时(图示逆时针)，柱塞在缸体内作往复运动，在自下而上回转的半周内，柱塞逐渐向外伸出，使缸体内密封油腔容积增加，形成局部真空，于是油液就通过配油盘的吸油窗口a进入缸体中。
在自上而下的半周内，柱塞被斜盘推着逐渐向里缩回，使密封油腔容积减小，将液体从配油窗口b排出去。
这样，缸体每转动一周，完成一次吸油和一次压油。
四、轴向柱塞泵优点●结构紧凑，●单位功率体积小，●压力高，●变量机构布置方便，●寿命长五、常规产品国内产品：CY14系列力士乐产品：A4V, A7V ,A8V ,A10V，A11V等伊顿、丹佛斯、阿托斯等均有其产品该产品是力士乐A10VSO系列产品的国产化主要参数如下：额定压力Mpa 28排量ml/R 18 28 45 71 100 140 额定转速rpm 3300 3000 2600 2200 2000 1800 额定流量L/min 59.4 84 117 156 200 252控制方式直接驱动、压力控制、远程压力控制、压力/流量控制、压力/流量/功率控制、流量电控、压力/流量电控、电液压力控制其他能组合串泵六、柱塞泵的主要市场◆工程机械（重要市场）◆塑料机械（重要市场）✧农业机械✧冶金矿山设备✧机床✧石油化工设备其他设备。
柱塞泵结构原理及操作培训课件
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
启动柱塞泵操作 准备工作: (1)正确穿戴劳动保护用品。 (2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,6—32mm梅花扳手一套,
柱塞泵吸不上液。
故障原因:
(1)罐液位过低; (2)吸入管路堵塞或未排空; (3)阀、吸入管或填料筒漏气; (4)吸入或排出活门卡住; (5)旁通阀未关。
处理方法:
(1)提高大罐液位; (2)清理吸入管路或排空; (3)检查及更换阀和密封垫,检查吸入管或更换填料调整压盖; (4)拆开检修; (5)关小或关闭旁通阀。
2套,40L废液桶2个,运行备用泵1台,“备用”标志牌1块,擦布、笔、记录纸 若干。 操作程序: (1)缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮,关紧泵出口阀门,拉下空气开 关; (2)观察停转情况; (3)盘泵,检查对应单井汇管处相应阀门; (4)关闭泵进口阀门,打开泵排污阀或进口放空阀门; (5)检查泵各部件,涂油防腐,挂“备用”牌,并做好值班记录。 操作安全提示: (1)穿戴好劳保用品; (2)严格遵守安全操作规程; (3)实用工具时,注意避免损坏设备。
•柱塞泵结构、原理及操作培训
柱塞泵的结构示意图
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
柱塞泵的工作原理：
吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄 以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的 动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。 在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经 吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄 转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为 吸入过程，移动的距离为一个冲程。
柱塞泵资料重点
第四章 柱塞泵——概述
1、分类 配流方式：端面配流、轴配流、阀配流 结构特点：斜盘式和斜轴式（连杆） 柱塞排列形式：轴向、径向 2、特点 优点：结构紧凑、比功率大、压力高、
易变量 缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、
加工精度高、使用维护要求高、价格高
第四章 柱塞泵——概述
斜盘式轴向柱塞 泵的结构特点
倾角大小及泵的排量
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
变量机构：
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵的设计
一、柱塞运动学分析 二、流量脉动 三、困油问题 四、柱塞滑靴的受力分析 五、缸体的受力分析 六、滑靴副的结构 七、配流盘的结构 八、配流盘和缸体的自位结构 九、关键零部件的设计 十、主要零件的材料与技术要求
改变定子相对缸体的偏心距可 以改变排量，且变量方式多样。
阀配流径向柱塞泵的工作原理
阀配流轴向柱塞泵
结构特点： 优点：良好的密封 性，压力可达７０ MPa，适用超高压
缺点：配流阀有 滞后，泵的转速不能 太高（1500rpm）。 变量困难。
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
一、轴向柱塞泵的工作原理：
排量：
V d 2 ZDtg
4
(mL / r)
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
三对摩擦副的结构特点： 1、滑靴与斜盘 2、缸体与配流盘 3、柱塞与缸体
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
1、滑靴与斜盘
采用剩余压紧力的办法，将压力 油引向滑靴底部，产生液压反推力 去平衡压紧力
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
2、缸体与配流盘：
当=0, π时，角速度达到最小值
h h
R cos2 sin 2 cos2
ω ωhmax = cos γ
ωhmin = ω cos γ
1、分类 配流方式：端面配流、轴配流、阀配流 结构特点：斜盘式和斜轴式（连杆） 柱塞排列形式：轴向、径向 2、特点 优点：结构紧凑、比功率大、压力高、
易变量 缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、
加工精度高、使用维护要求高、价格高
第四章 柱塞泵——概述
斜盘式轴向柱塞 泵的结构特点
倾角大小及泵的排量
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
变量机构：
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵的设计
一、柱塞运动学分析 二、流量脉动 三、困油问题 四、柱塞滑靴的受力分析 五、缸体的受力分析 六、滑靴副的结构 七、配流盘的结构 八、配流盘和缸体的自位结构 九、关键零部件的设计 十、主要零件的材料与技术要求
改变定子相对缸体的偏心距可 以改变排量，且变量方式多样。
阀配流径向柱塞泵的工作原理
阀配流轴向柱塞泵
结构特点： 优点：良好的密封 性，压力可达７０ MPa，适用超高压
缺点：配流阀有 滞后，泵的转速不能 太高（1500rpm）。 变量困难。
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
一、轴向柱塞泵的工作原理：
排量：
V d 2 ZDtg
4
(mL / r)
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
三对摩擦副的结构特点： 1、滑靴与斜盘 2、缸体与配流盘 3、柱塞与缸体
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
1、滑靴与斜盘
采用剩余压紧力的办法，将压力 油引向滑靴底部，产生液压反推力 去平衡压紧力
第四章 柱塞泵——轴向柱塞泵
2、缸体与配流盘：
当=0, π时，角速度达到最小值
h h
R cos2 sin 2 cos2
ω ωhmax = cos γ
ωhmin = ω cos γ
柱塞泵的维修之柱塞的深度解析课件-PPT
柱塞故障特征 间隙
柱塞和缸体孔摩擦副自然磨损 ---缸体孔变大或者柱塞体变细，造成配合间隙过大，油膜
变厚保持油压能力下降而产生内泄，导致液压泵无法产生 高压或排量下降。 间隙超差的原因之一，是液压油的清洁度不符合标准，导 致早期磨损。原因之二，柱塞热处理硬度未达到，或者材 质不合要求。原因之三，柱塞体圆柱表面粗糙度不够。 。
柱塞体的单位重量减小 结构简单，加工简单，质量容易保证。
优选柱塞泵的维修之柱塞的深度解析
转动惯量小，提高泵的稳定性， 1，柱塞体的轴向直线运动
上述1和2表面上的密封环槽的作用除进行间隙式密封外，还可以改善润滑条件、消除液压固着和贮存污物。
焊接和中部衬环加强强度和刚性，可用于高压泵。 3，柱塞球头与滑靴之间。
3，缸体断面+配油盘表面 柱塞的拉拔力和拉拔间隙
3，柱塞滑靴的自转运动 上述1和2表面上的密封环槽的作用除进行间隙式密封外，还可以改善润滑条件、消除液压固着和贮存污物。
柱塞的膨胀率
柱塞故障特征 间隙
测量大量的柱塞 取平均值 做曲线
柱塞加热试验， 温度20-100度
柱塞故障特征 间隙
佳 选择最 的柱塞间隙是关键！！
柱塞的故障特性分类
1，污染造成摩擦副的故障 2，润滑不良造成摩擦副的故障 3，间隙不当造成的故障 4，宏观特性造成的故障
柱塞的故障特征1 污染
摩擦副
摩擦副
摩擦副
柱塞的故障特征1 污染
静压支承原理
1，滑靴与止推面的运动副之间； 2，缸体和柱塞体之间； 3，柱塞球头与滑靴之间。 上述1和2表面上的密封环槽的作用除进行间隙式密封外，
4，宏观特性造成的故障 运动方式：直线+自转+公转+滑动 3，间隙不当造成的故障 滑靴对斜盘端面h=(0. 绝对是硬质的杂质，混在壳体的液压油里面，当回程盘有松动的时候，没有压紧滑靴的瞬间，它进来了，然后又出去了。
柱塞泵--优质课件
合作探究 分组教学 讨论演示
◆情感态度与价值观 。 培养21世纪合格技术人才，培养其工匠精神
一、导入新课、展示目标
◆柱塞泵
二、设疑激探 自主学习
1.柱塞泵的分类？
2.柱塞泵的优点？及应用场合？
1.齿轮泵是液压系统中常用的液压泵。
径向柱塞泵：转轴中心线与柱塞中心线垂直。
柱塞泵
轴向柱塞泵：转轴中心线与柱塞中心线平行。
2.柱塞泵的优点是结构紧凑，压力高、流量调节方便。因此经常应 用在耐高压，大流量，大功率的系统中，常见的设备有龙门刨床和 液压机等。
三、合作讨论、共同探究
1.径向柱塞泵的工作原理？ຫໍສະໝຸດ 1.径向柱塞泵的工作原理的视频
2.轴向柱塞泵的工作原理
2.轴向柱塞泵的工作原理视频
四、教师精讲点评
1、径向柱塞泵的属性及调节流量的方法。 径向柱塞泵是双向变量泵。可以通过调节其偏心距实现改变流量 的大小，调节其流动方向。
2、轴向柱塞泵的属性及调节流量的方法。 轴向柱塞泵是双向变量泵。可以通过调节其斜盘的角度实现改变 流量的大小，调节其斜盘的方向改变流动方向。
五、巩固提高、布置作业
1.复习回顾本节重点内容，做到理解掌握。
2.课后习题练习。
六，情感升华
学完本节课，你有什么收获？
谢谢！
项目三 MJ-50型数控车床液压传动 系统的装调
任务一 认识液压传动（柱塞泵）
授课人：秦晓丰
第一课时
长垣职业中等专业学校
一、导入新课、展示目标
◆知识与技能
1.掌握柱塞泵的分类、特点及应用场合。 2.掌握轴向柱塞泵的工作原理及如何调节其流量。 3.掌握径向柱塞泵的工作原理及如何调节其流量。
◆过程与方法
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵是一种常见的液压传动元件，它通过柱塞在泵体内往复运动，从而实现对液体的吸入和排出。
其工作原理主要包括泵体、柱塞、阀板、进出口阀等部件，下面将详细介绍高压柱塞泵的工作原理。
首先，泵体是高压柱塞泵的主体部件，它内部包含有多个柱塞和对应的缸体。
当泵体内的柱塞做往复运动时，就能够实现对液体的吸入和排出。
柱塞是高压柱塞泵的关键部件，它通过与泵体内表面的密封配合，能够确保泵体内部的液体不会发生泄漏。
其次，阀板也是高压柱塞泵中的重要部件之一。
它通过控制进出口阀的开启和关闭，来实现液体的吸入和排出。
进出口阀则是用来控制液体的流向，确保液体能够顺利地进出泵体。
这些部件协同工作，使得高压柱塞泵能够稳定、高效地工作。
高压柱塞泵的工作原理可以总结为，当柱塞做往复运动时，通过进出口阀的控制，液体在泵体内部形成一定的压力，从而实现对液体的输送。
在工作过程中，泵体内的柱塞通过不断地往复运动，能够稳定地将液体输送到需要的地方。
总的来说，高压柱塞泵通过泵体、柱塞、阀板、进出口阀等部件的协同作用，实现对液体的高效输送。
其工作原理简单清晰，操作方便，适用于多种工况。
在工程和工业领域中得到了广泛的应用。
柱塞泵学习课件柱泵
盘间不能顶紧而导致贴合面密封不严，压、吸油腔相通串腔
• 6.油温过高、过低，应依油温变化选择适合的油. • 7.泵壳内事先加油不充分，还有空气存在. • 8.油箱液面太低，过滤器裸露在油面之上，吸油管漏气，以及过滤器阻力过
大
[故障2]：输出流量大为减少，出囗压力提不高
• 1查配油盘与缸体贴合面（G1面与G2面）的接触情况：当二面之间有 污物进入、接合面拉毛与拉有较浅沟槽时，压吸油腔间存在内漏，压 力越高内泄漏越大，应清洗去污，并将已拉毛拉伤的配合面进行研磨 修理；
• 缸体与配流盘修复后，可采用下述方法检查配合面的泄漏 情况，即在配流盘面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好 油配流盘平放在平台或平板玻璃上，再把缸体放在配流盘 上，在缸孔中注入柴油，要间隔注油，即一个孔注油，一 个孔不注油，观察4小时以上，柱塞孔中柴油无泄露和串 通，说明缸体与配流盘研磨合格。
• 另一个检查修复效果的方法是在二者中的一个相配表面上 涂上红丹，用另一个去对研几下，如果二者去掉红丹粉的 面积超过80﹪，则也说明修复是成功的。
• [技巧1]：不拆泵而判断泵内泄漏大的方法
• 柱塞泵结构较复杂，拆修柱塞泵不是一件 很容易的事。这里介绍一种不拆开泵而可 判断泵内泄漏大的方法：可以先手摸泄油 管，如果发热厉害再拆开泵泄油管，肉眼 观察从泄油管漏出的油量大小和泄油压力 是否较大。正常情况下，从泄油管正常流 出的油是无压和流量较小 (只有一根细线状)， 反之则要拆泵检查修理。
柱塞泵 一.分类：轴向与径向、定量与变量、斜盘与斜轴式
二. 工作原理
1.定量轴向柱塞泵
缸体上均布有若干个(7或9个)轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙 配合，一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵 轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而 上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的工作腔体积不断增加，产 生局部真空，油液经配油盘上吸油腔被吸进来；反之当柱塞在其自上而下回转 的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘 上的排油腔向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油 和一次吸油。缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连 续的压力油。
• 6.油温过高、过低，应依油温变化选择适合的油. • 7.泵壳内事先加油不充分，还有空气存在. • 8.油箱液面太低，过滤器裸露在油面之上，吸油管漏气，以及过滤器阻力过
大
[故障2]：输出流量大为减少，出囗压力提不高
• 1查配油盘与缸体贴合面（G1面与G2面）的接触情况：当二面之间有 污物进入、接合面拉毛与拉有较浅沟槽时，压吸油腔间存在内漏，压 力越高内泄漏越大，应清洗去污，并将已拉毛拉伤的配合面进行研磨 修理；
• 缸体与配流盘修复后，可采用下述方法检查配合面的泄漏 情况，即在配流盘面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好 油配流盘平放在平台或平板玻璃上，再把缸体放在配流盘 上，在缸孔中注入柴油，要间隔注油，即一个孔注油，一 个孔不注油，观察4小时以上，柱塞孔中柴油无泄露和串 通，说明缸体与配流盘研磨合格。
• 另一个检查修复效果的方法是在二者中的一个相配表面上 涂上红丹，用另一个去对研几下，如果二者去掉红丹粉的 面积超过80﹪，则也说明修复是成功的。
• [技巧1]：不拆泵而判断泵内泄漏大的方法
• 柱塞泵结构较复杂，拆修柱塞泵不是一件 很容易的事。这里介绍一种不拆开泵而可 判断泵内泄漏大的方法：可以先手摸泄油 管，如果发热厉害再拆开泵泄油管，肉眼 观察从泄油管漏出的油量大小和泄油压力 是否较大。正常情况下，从泄油管正常流 出的油是无压和流量较小 (只有一根细线状)， 反之则要拆泵检查修理。
柱塞泵 一.分类：轴向与径向、定量与变量、斜盘与斜轴式
二. 工作原理
1.定量轴向柱塞泵
缸体上均布有若干个(7或9个)轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙 配合，一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵 轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而 上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的工作腔体积不断增加，产 生局部真空，油液经配油盘上吸油腔被吸进来；反之当柱塞在其自上而下回转 的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘 上的排油腔向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油 和一次吸油。缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连 续的压力油。
柱塞泵工作原理 课件
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轴向柱塞泵结构及工作原理
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1.1.1、基本组成 活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构
1.1.2、工作原理 主要由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推
动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内 形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内。当柱塞往复的 运动打开和关闭吸入、压出阀门时，工作腔内液体受到挤压，压 力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
(4)油温低，和hs大Ps小；水温高， Pv大要求 Ps大。 (5) 液体种类影响 越大则ps越小。
(6) 液体不稳定流动产生惯性水头，与液段长度和 加速度成正比，使吸入条件变差。吸入行程开始， 缸内压力最低。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
艾逊MRO工业品
高压柱塞泵
艾逊MRO工业品
艾逊MRO工业品 一、往复泵相关知识
1.1 往复泵的组成和工作原理 1.2 往复泵的类型
1.3 往复泵的工作特点 1.4 往复泵的液力端结构 1.5 往复泵的正常吸入条件
1.6 往复泵的有关概念 1.7 往复泵与离心泵的区别
艾逊MRO工业品
1.1 往复泵的组成和工作原理
艾逊MRO工业品
1.2 往复泵的类型
1.2.2 按活塞往复一次，吸排液体次数分 ①单作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体一次；仅活
塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。 ②双作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体两次；活塞
的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
艾逊MRO工业品
单缸单作用
三缸三作用 (曲柄夹角120)
艾逊MRO工业品
1.2 往复泵的类型
1.2.1 按照动力来源分 ①电动往复泵
电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的 一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连， 把旋转运动变为往复运动。 ②汽动往复泵
汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽 机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
(1)吸入液面压力 Psr 越小则 Ps 越小，吸入条件 越差。
(2)吸高 Zs 越大则 Ps 越小，吸入
条件越差。一般许用吸高5~6m，有
流 注
时为流注吸高(倒灌)。
吸
(3)吸入管流速 Vs 和 hs 越大则
高
Ps 越小。
(管径、长度；沿程阻力、局部阻力)
σQ(λ＝0) 3.14
1.57
0.14
0.32
σQ(λ＝0.2) 3.20
1.60
0.25
0.32
1.多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强；
2.作用数 K 越大，流量越均匀；
3.奇数K的往复泵比偶数K的往复泵的流量均匀。
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.4 功率计算
Ne PQ (kW) PQ (PS)
36.7
27
Ne─有效功率 kW P ─全压力 Pa Q─流量 m3/h
注：当功率恒定时，压力与流量是反比的 关系。
艾逊MRO工业品 1.7 往复泵与离心泵的异同点
1. 工作原理不同，往复泵不需灌液，具有自吸能 力。 2. 流量Q：Q=活塞面积×冲程[活塞左右移动距 离]×往复频率） 3. He与Q无关，He受管路的承压能力限制。 4. 流量调节采用旁路调节，不能用出口阀来调节. 5. 汲上真空高度也随大气压（pa），密度（ρ） 和液温变化而变化，所以往复泵的汲上真空高度 也有一定限制。
气穴现象：吸入压力过低使液体汽化，压力升高后蒸 汽液化，造成液击。 现象：流量减小、表针抖动、液击声(每分钟次数= 转速)、部件损坏。
艾逊MRO工业品
1.6 往复泵有关概念
1.6.1 瞬时流量：任一时刻泵的理论流量
q Av
工作面积为 A m2 的活塞以速度为 v 排送液体。
电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回转运动 转换为活塞的往复运动，活塞速度是周期性地变化的， 故其瞬时流量也将周期性地变化。
(三台并联) (2)水垂现象:由于液体的惯性作用,在排
出阀附近造成真空,与压出阀出口端造成反压
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
能吸入 不汽化
ps
psr
zs
vs2 2g
hs
g
ps m in pv
注：Ps:泵的吸入口压力； Psr:吸入液面上的压力； Pv:液体对应温度下的饱和压力。
v rωsin β
曲柄角速度不均匀造成流量不均匀。
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.2 脉动率：表示泵供液的不均匀程度 σQ
q q q Q
/
max
m in
m
式中
q qq m ax, m in, m
均理论流量。
分别为表示最大、最小和平
三作用泵流量最均匀(Q 最小)，单作用Q 最大
1．有较强的自吸能力，无需灌泵：自吸能力可由自 吸高度和吸上时间来衡量。
2．理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺 寸和作用数。
Qt=60 K AeS n
m3/h
流量调节不能用阀门
回路或旁路调节、调节活塞冲程、改变转速
（往复次数）
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1.3 往复泵的工作特点
3．额定排出压力与泵的尺寸和转速无关，主要取决于泵 原动机的功率、 轴承的承载能力、泵的强度和密封性 能等。 4．流量不均匀，从而会导致排出压力波动。 为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。
5．转速不宜太快。受泵阀工作性能限制(避免惯性水 头太大、泵阀关闭滞后和敲击严重)
6．运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏
7．结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较 多。
艾逊MRO工业品 1.4 液力端结构
• 原理:依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀 和排出阀,从而吸入排出液体.
• 构件:泵缸,活塞,吸入阀,排出阀 • 流量Q=泵缸截面积(A)*冲程(S)*往复次数(nr) • 缺点(1)流量不均匀。多采用双动泵,三联泵
各种往复泵的理论值后表所列，它与曲柄连杆长度比有关。
r / l 0.25
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.3 泵的作用数K
泵在一个360度的曲柄回转时间内，吸（排）液体 的次数。
K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。
K单作＝作用3用数；泵K多作K＝用11泵；记为Hale Waihona Puke K作2用泵 K＝32 ； 三作4用泵
1-排出管 2-排出阀 3-吸入阀 4-吸入管 5-工作腔 6活塞 7-活塞杆 8-十字头 9-连杆 10-曲柄
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1-排出管 2-排出阀 3-吸入阀 4-吸入管 5-工作腔 6活塞 7-活塞杆 8-十字头 9-连杆 10-曲柄
双缸四作用(曲 柄夹角90)
单缸双作用
艾逊MRO工业品 1.3 往复泵的工作特点
1.1.2、工作原理 主要由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推
动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内 形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内。当柱塞往复的 运动打开和关闭吸入、压出阀门时，工作腔内液体受到挤压，压 力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
(4)油温低，和hs大Ps小；水温高， Pv大要求 Ps大。 (5) 液体种类影响 越大则ps越小。
(6) 液体不稳定流动产生惯性水头，与液段长度和 加速度成正比，使吸入条件变差。吸入行程开始， 缸内压力最低。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
艾逊MRO工业品
高压柱塞泵
艾逊MRO工业品
艾逊MRO工业品 一、往复泵相关知识
1.1 往复泵的组成和工作原理 1.2 往复泵的类型
1.3 往复泵的工作特点 1.4 往复泵的液力端结构 1.5 往复泵的正常吸入条件
1.6 往复泵的有关概念 1.7 往复泵与离心泵的区别
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1.1 往复泵的组成和工作原理
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1.2 往复泵的类型
1.2.2 按活塞往复一次，吸排液体次数分 ①单作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体一次；仅活
塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。 ②双作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体两次；活塞
的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
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单缸单作用
三缸三作用 (曲柄夹角120)
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1.2 往复泵的类型
1.2.1 按照动力来源分 ①电动往复泵
电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的 一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连， 把旋转运动变为往复运动。 ②汽动往复泵
汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽 机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
(1)吸入液面压力 Psr 越小则 Ps 越小，吸入条件 越差。
(2)吸高 Zs 越大则 Ps 越小，吸入
条件越差。一般许用吸高5~6m，有
流 注
时为流注吸高(倒灌)。
吸
(3)吸入管流速 Vs 和 hs 越大则
高
Ps 越小。
(管径、长度；沿程阻力、局部阻力)
σQ(λ＝0) 3.14
1.57
0.14
0.32
σQ(λ＝0.2) 3.20
1.60
0.25
0.32
1.多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强；
2.作用数 K 越大，流量越均匀；
3.奇数K的往复泵比偶数K的往复泵的流量均匀。
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.4 功率计算
Ne PQ (kW) PQ (PS)
36.7
27
Ne─有效功率 kW P ─全压力 Pa Q─流量 m3/h
注：当功率恒定时，压力与流量是反比的 关系。
艾逊MRO工业品 1.7 往复泵与离心泵的异同点
1. 工作原理不同，往复泵不需灌液，具有自吸能 力。 2. 流量Q：Q=活塞面积×冲程[活塞左右移动距 离]×往复频率） 3. He与Q无关，He受管路的承压能力限制。 4. 流量调节采用旁路调节，不能用出口阀来调节. 5. 汲上真空高度也随大气压（pa），密度（ρ） 和液温变化而变化，所以往复泵的汲上真空高度 也有一定限制。
气穴现象：吸入压力过低使液体汽化，压力升高后蒸 汽液化，造成液击。 现象：流量减小、表针抖动、液击声(每分钟次数= 转速)、部件损坏。
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1.6 往复泵有关概念
1.6.1 瞬时流量：任一时刻泵的理论流量
q Av
工作面积为 A m2 的活塞以速度为 v 排送液体。
电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回转运动 转换为活塞的往复运动，活塞速度是周期性地变化的， 故其瞬时流量也将周期性地变化。
(三台并联) (2)水垂现象:由于液体的惯性作用,在排
出阀附近造成真空,与压出阀出口端造成反压
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
能吸入 不汽化
ps
psr
zs
vs2 2g
hs
g
ps m in pv
注：Ps:泵的吸入口压力； Psr:吸入液面上的压力； Pv:液体对应温度下的饱和压力。
v rωsin β
曲柄角速度不均匀造成流量不均匀。
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.2 脉动率：表示泵供液的不均匀程度 σQ
q q q Q
/
max
m in
m
式中
q qq m ax, m in, m
均理论流量。
分别为表示最大、最小和平
三作用泵流量最均匀(Q 最小)，单作用Q 最大
1．有较强的自吸能力，无需灌泵：自吸能力可由自 吸高度和吸上时间来衡量。
2．理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺 寸和作用数。
Qt=60 K AeS n
m3/h
流量调节不能用阀门
回路或旁路调节、调节活塞冲程、改变转速
（往复次数）
艾逊MRO工业品
1.3 往复泵的工作特点
3．额定排出压力与泵的尺寸和转速无关，主要取决于泵 原动机的功率、 轴承的承载能力、泵的强度和密封性 能等。 4．流量不均匀，从而会导致排出压力波动。 为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。
5．转速不宜太快。受泵阀工作性能限制(避免惯性水 头太大、泵阀关闭滞后和敲击严重)
6．运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏
7．结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较 多。
艾逊MRO工业品 1.4 液力端结构
• 原理:依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀 和排出阀,从而吸入排出液体.
• 构件:泵缸,活塞,吸入阀,排出阀 • 流量Q=泵缸截面积(A)*冲程(S)*往复次数(nr) • 缺点(1)流量不均匀。多采用双动泵,三联泵
各种往复泵的理论值后表所列，它与曲柄连杆长度比有关。
r / l 0.25
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.3 泵的作用数K
泵在一个360度的曲柄回转时间内，吸（排）液体 的次数。
K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。
K单作＝作用3用数；泵K多作K＝用11泵；记为Hale Waihona Puke K作2用泵 K＝32 ； 三作4用泵
1-排出管 2-排出阀 3-吸入阀 4-吸入管 5-工作腔 6活塞 7-活塞杆 8-十字头 9-连杆 10-曲柄
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1-排出管 2-排出阀 3-吸入阀 4-吸入管 5-工作腔 6活塞 7-活塞杆 8-十字头 9-连杆 10-曲柄
双缸四作用(曲 柄夹角90)
单缸双作用
艾逊MRO工业品 1.3 往复泵的工作特点