竖炉造球岗位主操作规程

1.目的

本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。

2. 适用范围

适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。

3. 术语、定义

4. 岗位职责

岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。

5. 管理内容及要求

5.1 对主要设备资源参数的要求

5.1.1圆盘造球机设备性能

圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm

造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min

处理能力：56t/h 主电机功率:90KW

主减速机型号：Ngw112i=25

三角带窄V带型号：SPB3550 6根

底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187

功率：5.5kW 输出转速 8r／min

5.1.2造球盘稀油站设备性能

型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min

3

油泵电机（1备1用）功率：3 kw

润滑油品：N150＃机械油

5.2 开机操作

5.2.1开机顺序

5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带；

5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要

求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量；

5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查

确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设

备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按

下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反

馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。

5.3 停机操作

5.3.1停机顺序

5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A

皮带

5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集

中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造

球盘停稳后，手动停稀油泵；

5.3.3手动停机：关闭加水阀，按照停机顺序依次按下各操作箱上停止按钮或断

开事故开关。

5.4工艺操作要求

5.4.1根据给料量和来料水份，在力求保证生球质量的同时，稳定生球料量，及

时调节造球盘加水量。

5.4.2经常注意造球料水份变化情况，发现过湿或过干应及时报告主控室，并与

烘干机联系。

5.4.3禁止往造球盘内过量给水，造成生球强度变坏或形成大球，在造球加水过

程中，大部分的补充水应以滴状加在“成球区”的料流上；少部分补充

水以雾状加在“长大区”的母球表面上；在“紧密区”严禁加水；加水

顺序为：成球区—长大区。

5.4.4造球盘的给料量控制，以满足竖炉需要为原则，力求料量稳定。

5.4.5 造球料量的控制通过调整直拉式给料皮带变频控制，严禁随意调节出料

闸门。

5.4.6经常注意生球粒度的变化，严格按照作业标准的要求控制生球粒度；

5.4.7经常检查清理漏斗、闸门，确保料流畅通，当出料口堵杂物时，调节闸门

开度，清除杂物，恢复原位置；

5.4.8经常注意来料情况，发现杂物要及时清除，不得进入造球盘。

5.4.9在接到加、减料的通知时，10分钟之内调整料量到位。

5.4.10 生产中注意观察加水喷头的雾化效果，效果较差时，及时疏通和更换；

5.4.11严格按照作业标准的要求，进行生球质量的自检自查工作，并反馈信息；

5.4.12造球盘检修时，注意监护清料作业，清底料不得进入生球运输皮带。

5.5生球产品质量要求及检测方法：

5.5.1生球产品质量要求：

5.5.1.1粒度10～16mm≥ 90％

5.5.1.2 抗压强度≥10N／个；

5.5.1.3落下强度 5～8次／个

5.5.1.4 生球水份：基数±0.3％

5.5.2生球质量检测方法

5.5.2.1取样点：从竖炉布料车取样；

5.5.2.2试样重量：2.0kg；

5.5.2.3测试方法：

A.水分：用标准套筛筛分，取10～12.5mm的生球1.0kg，在电热板式

烘箱内烘烤2.5h，用盘秤测量后计算其水分值；计算方法为：（进

烘箱前试样重量－烘干后试样重量）＊100％／进烘箱前试样重量；

B.生球抗压强度：取10～12.5mm的生球10个，依次在生球抗压试验

机上测试后取其平均值，作为检验批生球的抗压强度；

C.生球落下强度：取10～12.5mm的生球10个，依次在生球落下试验

机架上测试后取其平均值，作为检验批生球的落下强度；

D.生球粒度：生球试样经筛分后， 10～16mm的生球量占总试样量的

百分数，即为检验批的生球粒度

5.5.2.4测试周期：8h/次；

5.6 生产异常问题的判断与调整

5.6.1生球质量差

5.6.1.1现象：生球产品质量达不到标准规定要求，出现问题及时查找原因，联

系主控室做出适当的调整。

5.6.1.2原因：精矿来料粒度粗，水分波动大，膨润土质量差，造球盘设备缺陷

造成，生产操作岗位人为因素造成。

5.6.1.3调整措施：

a、如果是精矿粒度粗造成的，减少配料室上料量，适当增加润磨比例，

保证润磨效果，同时适当增加膨润土配比，减少造球给料量，延长造

球时间。

b.如果是精矿水分大造成混合料母球过多，润磨效果差，应当提高烘干

温度（<780℃）及烘干废气量；

c.如果是精矿水分小造成造球盘加水过多，导致生球质量差，应降低烘

干温度（>500℃）、减少废气量, 依然不能满足要求，则应在配料室补

充加水；

d.如果是膨润土质量差造成，则应增加配比。

e.如果是设备因素造成的，则应及时提出，便于对主、副刮刀、边刮刀

更换、调整。

f.如果是操作造成，应当及时调整加水量、加水方式及给料量。

5.6.2制粒仓棚料处理方式：

5.6.2.1正常生产中某一个制粒仓出现棚料现象，短时内无法正常下料时，立即

关闭该造球盘的加水阀，切断各操作事故开关及对应给料机事故开关，

并调整其它造球盘的给料量采用两个造球盘生产，反馈信息给主控室；

5.6.2.2执行《本岗位安全操作规程》，排除故障，合好造球盘及给料机的事故