铝合金常用材料对照表
铝合金材料牌号对照表
铝合金材料牌号对照表一、引言铝合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑装潢和电子电器等领域。
不同的铝合金材料具有不同的物理力学性能和耐腐蚀性能，因此及时了解和正确使用不同材料的牌号是非常重要的。
本文将为您介绍一份铝合金材料牌号对照表，方便您在项目选择和应用过程中进行参考。
二、常见铝合金材料牌号对照表1. 1000系列1000系列铝合金材料主要是由铝组成，具有良好的可加工性和导电性能。
其主要牌号包括1050、1060、1100等。
这些材料主要用于电子器件、散热器和化学容器等。
2. 2000系列2000系列铝合金材料主要是由铝和铜组成，具有良好的强度和耐磨性能。
其主要牌号包括2011、2024、2048等。
这些材料主要用于航空航天和汽车工业等领域。
3. 3000系列3000系列铝合金材料主要是由铝和锰组成，具有良好的耐腐蚀性和可加工性。
其主要牌号包括3003、3103、3803等。
这些材料主要用于化工容器、制冷设备和建筑装潢等领域。
4. 4000系列4000系列铝合金材料主要是由铝和硅组成，具有良好的强度和焊接性能。
其主要牌号包括4043、4145、4643等。
这些材料主要用于船舶制造、铁路运输和航空航天等领域。
5. 5000系列5000系列铝合金材料主要是由铝和镁组成，具有良好的抗腐蚀性和可塑性。
其主要牌号包括5052、5083、5754等。
这些材料主要用于船舶制造、造船和航空航天等领域。
6. 6000系列6000系列铝合金材料主要是由铝、硅和镁组成，具有良好的强度和可塑性。
其主要牌号包括6061、6063、6082等。
这些材料主要用于建筑和交通运输等领域。
7. 7000系列7000系列铝合金材料主要是由铝、锌和铜组成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
其主要牌号包括7075、7175、7475等。
这些材料主要用于航空航天和运动器材制造等领域。
三、结论以上是一份常见的铝合金材料牌号对照表，其中涵盖了1000系列到7000系列的不同牌号。
国内外常用铝及铝合金牌号表对照
ZL301
ZL5
HZL-301
AЛ8
A05200
A05202
520.0
520.2
324
320
LM10
LM5
4L53
＿
＿
G-AlMg10
AC7B
＿
ZL302
ZL6
＿
AЛ22
A05140
A05141
514.0
514.1
＿
＿
L74
A-????G6
A-G3T
＿
＿
AC7A
Al-Mg6
Al-Mg3
＿
＿
HZL-303
＿
AlCu5MgTi
＿
＿
HZL-202
高纯AЛ9
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
＿
ZL202
ZL1
＿
AЛ12
A03600
A360.0
309
＿
＿
A-U8S
＿
＿
＿
Al-Cu8Si
ZL203
ZL2
HZL-203
AЛ7
A02950
295.0
B295.0
38
＿
2L91
2L92A-U5GT＿G-AlCu4TiACIA
Al-Cu4MgTi
AMr
AlMg2.5
N4
5052
LF3
AlMg3
5154
A5154
AMr3
AlMg3
N5
-
LF4
AlMg4.5Mn0.7
5038
A5038
AMr4
AlMg4.5Mn
铝合金材料对照表(1)
ADC10Z(AD10Z.1) ADC12(AD12.1) ADC12Z(AD12Z.1) ADC14(AD14.1)
2.0-4.0 1.5-3.5 1.5-3.5 4.0-5.0
7.5-9.5 9.6-12.0 9.6-12.0 16.0-18.0
0.30Max 0.30Max 0.30Max 0.50-0.65
铝合金锭化学成份
JIS H2118:2000 ADC1(AD1.1) ADC3(AD3.1) ADC5(AD5.1) ADC6(AD6.1) ADC10(AD10.1) (Cu)铜 1.00Max 0.60Max 0.20Max 0.10Max 2.0-4.0 (Si)硅 11.0-13.0 9.0-10.0 0.30Max 1.00Max 7.5-9.5 (Mg)镁 0.30Max 0.45-0.60 4.1-8.5 2.6-4.0 0.30Max (Zn)锌 0.50Max 0.50Max 0.10Max 0.40Max 1.00Max (Fe)铁 0.9Max 0.90Max 1.10Max 0.60Max 0.9Max (Mn)锰 0.30Max 0.30Max 0.30Max 0.4-0.6 0.50Max (Ni)镍 0.50Max 0.50Max 0.10Max 0.10Max 0.50Max (Ti)钛 0.30max 0.30max 0.20max 0.20max 0.30max (Pb)铅 0.20max 0.15max 0.10max 0.10max 0.20max (Sn)锡 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.20Max (Cr)鉻 (AI)铝 BAL BAL BAL BAL BAL
铝合金锭化学成份
JISH2211:1999 AC1A(AC1A.1) AC1B(AC1B.1) AC2A(AC2A.1) AC2B(AC2B.1) AC3A(AC3A.1) AC4A(AC4A.1) AC4B(AC4B.1) AC4C(AC4C.1) AC4CH(AC4H.1) AC4D(AC4D.1) AC5A(AC5A.1) AC7A(AC7A.1) AC7B(AC7B.1) AC8A(AC8A.1) AC8B(AC4B.1) AC8C(AC8C.1) AC9A(AC9A.1) AC9B(AC9B.1) (Cu)铜 4.0-5.0 4.2-5.0 3.0-4.5 2.0-4.0 0.25Max 0.25Max 2.0-4.0 0.25Max 0.10max 1.0-1.5 3.5-4.5 0.10Max 0.10Max 0.8-1.3 2.0-4.0 2.0-4.0 0.5-1.5 0.5-1.5 (Si)硅 1.20Max 0.3max 4.0-6.0 5.0-7.0 10.0-13.0 8.0-10.0 7.0-10.0 6.5-7.5 6.5-7.5 4.5-5.5 0.70Max 0.20Max 0.20Max 11.0-13.0 8.5-10.5 8.5-10.5 22.0-24.0 18.0-20.0 (Mg)镁 0.15Max 0.2-0.35 0.25Max 0.50Max 0.15Max 0.35-0.6 0.50Max 0.25-0.4 0.3-0.45 0.45-0.6 1.3-1.8 3.6-5.5 9.5-11.0 0.8-1.3 0.6-1.5 0.6-1.5 0.6-1.5 0.5-1.5 (Zn)锌 0.30Max 0.10Max 0.55Max 1.00Max 0.30Max 0.25Max 1.00Max 0.30Max 0.10Max 0.50Max 0.10Max 0.15Max 0.10Max 0.15Max 0.50Max 0.50Max 0.20Max 0.20Max (Fe)铁 0.50Max 0.3Max 0.7Max 0.8Max 0.7Max 0.4max 0.8Max 0.40Max 0.17Max 0.50Max 0.60Max 0.25Max 0.30Max 0.70Max 0.80max 0.80Max 0.70Max 0.70Max (Mn)锰 0.30Max 0.10Max 0.55Max 0.50Max 0.35Max 0.3-0.6 0.50Max 0.60Max 0.10Max 0.50Max 0.60Max 0.60Max 0.10Max 0.15Max 0.6-1.5 0.50Max 0.50Max 0.50Max (Ni)镍 0.05Max 0.05Max 0.30Max 0.35Max 0.10Max 0.10Max 0.35Max 0.05Max 0.05Max 0.30Max 1.7-2.3 0.05Max 0.05Max 0.8-1.5 0.1-1.0 0.50Max 0.5-1.5 0.5-1.5 (Ti)钛 0.25Max 0.05-0.35 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max (Pb)铅 0.05Max 0.05Max 0.15Max 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max (Sn)锡 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.10Max 0.05Max 0.10Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max (Cr)鉻 0.05Max 0.05Max 0.15Max 0.20Max 0.15Max 0.15Max 0.20Max 0.10Max 0.05Max 0.15Max 0.20Max 0.15Max 0.15Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max (AI)铝 BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL
国内外常用铝及铝合金牌号对照表
举报帖子复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价举报帖子删除单贴复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价举报帖子删除单贴复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价铝合金的特性与用途——李伟类别：防锈铝牌号： LF21 是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。
用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉 LF13 耐蚀性高、焊接性能好。
导热性、导电性比纯铝低得多。
可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。
适用於作焊接结构件LF5/LF10为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)强度与LF3相当，热处理不能强化，退火状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。
LF10主要用来制造铆钉 LF6 有较高的强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。
切削加工性良好。
用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件LF5-1 为不可热处理强化铝合金，有一定的强度，耐蚀性、切削性良好。
阳极化处理後表面美观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等 LF2/LF3 强度比LF21较高，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，焊接性好(LF3的焊接性优於LF2)，在冷作硬化状态下的切削性较好，可抛光。
用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等硬铝 LY1 为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料，在淬火和自然时效後的强度较低，但有很高的塑性和良好的工艺性能，焊接性与LY11相同，切削性能尚可，耐蚀性不高，广泛用作中等强度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料 LY2 为耐热硬铝，有较高的强度，热变形时塑性高，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用，切削加工性良好，耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，用於制造在较高温度下工作的承力结构件 LT4/LY8/LY9 均为铆钉用合金，LY4有较好的耐热性，可在125-250℃内使用，LY9的强度较高，但其共同缺点是铆钉必须在淬火後2-6小时内使用。
铝合金常用材料对照表
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
6060
－
7003
原LC12
5754
－
6061
原LD30
7005
－
5056
原LF5－1
6063
原LD31
7020
－
5356
－
6063A
牌号对照表
铝具有面 心立方晶 格，塑性 好(δ＝ 50%，ψ ＝ 80%)， 能通过冷 或热的压 力加工制 成线、板 、带、管 等型材， 但强度不 高，σb＝ 80MPa， 冷加工 后，σb＝ (150～
250)MPa 。 所以 纯铝主要 用来制作 电线、电 缆、散热 器及要求 不锈耐蚀 而强度要 求不高的 日用品或 配制合金
AMg3
AMg5V
AlCu2.5Mg0.5 D18
AlCuMg1
D1
AlCuMg2
D16AVTV AK4 AK2
AlCuSiMn
AK8
AlZnMgCu1.5 G-AlSi7Mg G-Al12
V95P AL2
G-Al12(Cu)
AL5 AL19
G-AlMg10 G-AlMg5Si
AL8 AL13
来源：中国铝材信息
形变铝合 金还可按 照其主要 性能特点 分为防锈 铝、硬铝 、超硬铝 及锻铝等 。
铸造铝合 金还可按 照其中主 要合金元 素的不同 分为：Al －Si、Al －Cu、Al －Mg、Al －Zn等。
(二) 铝合金的 热处理特 点
铝合金不 仅可以通 过冷变形 加工硬化 方法提高 其强度， 还可以通 过热处理 －“时效 硬化”（ age
—
0.05 0.05 0.05
—
—
0.05 V:0.05 0.03
—
0.05 0.05 0.05
—
—
0.07
0.05
—
0.01 0.05 0.05
—
—
0.03
Fe+Si:0 .45
—
—
Ca:0.03
;B:0.05
0.05 0.01
—
铝合金材料对照表
11.0-13.0
铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION(%)
GB/T 15115-1994 YL102 YL104 YL108 YL112 YL113 YL117 YL302 (Cu )铜 0.60Max 0.30Max 1.0-2.0 3.0-4.0 1.5-3.5 4.0-5.0 0.10Max (Si)硅 10.0-13.0 8.0-10.5 11.0-13.0 7.5-9.5 9.6-12.0 16.0-18.0 0.8-1.3 (Mg)镁 0.05Max 0.17-0.30 0.4-1.0 0.30Max 0.30Max 0.45-0.65 4.5-5.5 (Zn)锌 0.30Max 0.30Max 1.00Max 1.20Max 1.00Max 1.20Max 0.20Max (Fe)铁 1.20Max 1.00Max 1.00Max 1.20Max 1.20Max 1.20Max 1.20Max (Mn)锰 0.60Max 0.2-0.5 0.3-0.9 0.50Max 0.50Max 0.50MAX 0.1-0.4 (Ni )镍 0.05Max 0.50Max 0.50Max 0.10Max -
0.10Max 0.10Max 0.30Max 0.15Max 0.50Max 0.10Max 1.00Max 0.30Max 0.8-1.5 0.8-1.3 0.10Max
,
铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION(%)
ASTM B85-96 A356.1 A356.2 A360 A360.1 A380.0 A380.1 A383 A413.1 A413.2 (Cu )铜 0.25Max 0.10Max 0.60Max 0.60Max 3.0-4.0 3.0-4.0 2.0-3.0 1.00Max 0.10Max (Si)硅 6.5-7.5 6.5-7.5 9.0-10.0 9.0-10.0 7.5-9.5 7.5-9.5 9.5-11.5 11.0-13.0 (Mg)镁 0.25-0.45 0.30-0.45 0.4-0.6 0.45-0.6 0.30Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.05Max (Zn)锌 0.35Max 0.05Max 0.50Max 0.40Max 3.00Max 2.90Max 3.00Max 0.40Max 0.05Max (Fe)铁 0.50Max 0.12Max 1.30Max 1.00Max 1.30Max 1.00Max 1.30Max 1.00Max 0.60Max (Mn)锰 0.35Max 0.05Max 0.35Max 0.35Max 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.35Max 0.05Max (Ni )镍 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.30Max 0.50Max 0.05Max
国内外常用铝及铝合金牌号对照表
—
—
0.05 V:0.05 0.03
—
0.1 0.05 0.05
—
—
0.1 V:0.05 0.03
—
0.05 0.01 0.01
—
0.01 0.02
—
0.02
—
0.05～ 0.20
0.05
—
—
0.05 0.05 —
—
0.05 0.05 0.05
—
—
0.1
-1
—
—
—
0.1
—
0.05
—
—
0.1 V:0.05 0.06
二、 铝合金
纯铝的强 度很低， 不宜作结 构材料， 为提高其 强度，最 有效的办 法是加入 合金元 素，如Si 、Cu、 Mg、Mn 等，制成 铝合金 （alumini
um alloy， aerolite） 。这些铝 合金强度 较高，仍 具有密度 小，特别 是很高的 比强度( 即强度极 限与密度 的比值) 以及好的 导热性及 耐蚀性等 (一) 铝合金的 分类
化学成分，%
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
V
Ti
Zr
0.005 —
—
—
—
—
—
—
—
0.005 —
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
—
—
—
铝合金常用材料对照表
5356
－
6063A
－
7022
－
5456
－
6070
原LD2－2
7050
－
5082
－
6181
－
7075
－
5182
－
6082
－
7475
－
5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183
－
7A03
原LC3
8011
曾用LT98
5086
－
7A04
原LC4
8090
－
6A02
原LD2
7A05
曾用705
－
－
代 号
名 称
说 明 与 应 用
F
自由加工状态
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的
产品，该状态产品的力学性能不作规定
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过
（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理
H代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字
2124
2024
2024
AlCuMg2
D16AVTV
2B16
2319
锻铝
2A80
2N01
AK4
2A90
2218
2018
AK2
2A14
2014
2014
2014
AlCuSiMn
AK8
超硬铝
7A09
7175
7075
7075
AlZnMgCu1.5
(完整word版)铝合金牌号对照
国内外常用铝及铝合金牌号对照表新旧铝合金材料对比美国标准ASTMB85-96铝合金GB/T 15115-94欧盟标准EN1706：1998合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL 铝 R 热加工状态 LF 防锈铝合金 （Ai-Mg 、Ai-Mn ）， M--退火状态，L Y 硬铝合金 （Ai-Cu-Mg ） Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金 （Ai-Cu-Mg-Zn ） C--淬火状态 LD--锻铝合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si ） CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效，冷作状态 -CS-- 淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效，冷作状态 -Y2--半硬状态 -RCS （T5）--风冷、人工时效状态（GB/T16475－1996） 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态（不同于F、O、H）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
铝合金化学成份附件
7
Alsi10Mg(Fe)
8
AS13
NF A 57-702
≤0.7
≤0.1
11.0-13.5
≤0.5
≤0.1
≤0.15
≤0.05
≤0.15
≤0.05
≤0.05
≤1.8
≥170MPa
≥5%
≥55HB
9
A413.0
ASTM3.0
≤0.35
≤0.1
≤0.5
≤0.5
Other (其它） 污泥指数 19 Sludge Factor
文件编号：HS-WI.PB-0002PP
版本：REV 20
抗拉强度 ≥220MPa
延伸率 ≥2%
硬度 ≥70HB
备注
≤1.8
2
ADC12
JIS H 5302-2006
＜1.3
1.5-3.5
9.6-12.0
＜0.5
＜0.3
＜1.0
＜0.5
4
ADC14
江西兴国
＜1.3
4.0-5.0
14.0-16.0
＜0.5
0.45-0.65
＜1.5
＜0.3
＜0.3
＜0.2
≤1.8
≥193MPa
≥0.5%
≥76.8HB
15
特别说明：1>原材料牌号有两个牌号的表示此两牌号材料在华朔内部可共用; 2> 引用标准中有两个标准，共元素是取此两标准中要求最高的值作为标准；3> 备注栏中如有屈服强度要求的需在过程/进料时做检验; 4>对于客户特殊要求标准参数客户无要求的，请参考<<铝合金化学 成份与力学性能对照表(国际标准)>>检查判定;5>污泥指数只针于汽车零部件进行判定 19
铝材料对照表
材料对照表(铝及铝合金)（铝压铸散热器压铸铝散热器压铸变速器外壳）铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：1、密度小铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
2、强度高铝及铝合金的强度高。
经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。
3、导电导热性好铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
4、耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。
通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
5、易加工添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
类别中国美国英国日本法国德国前苏联GB ASTM BS JIS NF DINГОСТ工业纯铝1A991199A199.99R A99 1A97A199.98R A97 1A95A95 1A801080(1A)10801080A A199.90A8 1A5010501050(1B)10501050A A199.50A5防锈铝5A025052NS450525052A1Mg2.5Amg 5A03NS5AMg3 5A055056NB65056A1Mg5AMg5V常见压铸模具生产问题及分析压铸过程中金属液往外溅产生原因 1. 动，定模间合模不严密，间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动，定模安装板不平行 4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
调整方法 1.重新安装模具 2.加大锁模力 3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。
影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。
缺陷名：产品表面起皱（一）症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，如图1所示。
铝合金材料成分对照表
铝合金锭化学成分对照表标准2009-11-2715:16:06阅读51评论0字号：大中小订阅JISH5202-1986AC1A 4.0-5.0 1.20 Max0.15 Max0.30 Max0.50 Max0.30 Max0.05 Max0.25 MaxAC1B 4.0-5.00.20 Max 0.15-0.350.10 Max0.35 Max0.10 Max0.05 Max0.05-0.30AC2A 3.0-4.5 4.0-6.00.25 Max0.55 Max0.80 Max0.55 Max0.30 Max0.20 Max AC2B 2.0-4.0 5.0-7.00.50 Max 1.00 Max 1.00 Max0.50 Max0.35 Max0.20 MaxAC3A0.25 Max 10.0-13.00.15 Max0.30 Max0.80 Max0.35 Max0.10 Max0.20 MaxAC4A0.25 Max8.0-10.00.30-0.60.25 Max0.55 Max0.30-0.60.10 Max0.20 Max AC4B 2.0-4.07.0-10.00.50 Max 1.00 Max 1.00 Max0.50 Max0.35 Max0.20 MaxAC4C0.25 Max 6.5-7.50.25-0.450.35 Max0.55 Max0.35 Max0.10 Max0.20 MaxAC4CH0.20 Max 6.5-7.50.20-0.400.10 Max0.20 Max0.10 Max0.05 Max0.20 MaxAC4D 1.0-1.5 4.5-5.50.40-0.600.30 Max0.60 Max0.50 Max0.20 Max0.20 MaxAC5A 3.5-4.50.60 Max 1.2-1.80.15 Max0.80 Max0.35 Max1.7-2.30.20 Max AC7A0.10 Max0.20 Max 3.5-5.50.15 Max0.30 Max0.60 Max0.05 Max0.20 Max AC7B0.10 Max0.20 Max9.5-11.00.10 Max0.30 Max0.10 Max0.05 Max0.20 MaxAC8A0.8-1.311.0-13.00.7-1.30.15 Max0.80 Max0.15 Max0.80-1.500.20 MaxAC8B 2.0-4.08.5-10.50.50-1.50.50 Max 1.00 Max0.50 Max 0.10-1.000.20 MaxAC8C 2.0-4.08.5-10.50.50-1.50.50 Max 1.00 Max0.50 Max0.50 Max0.20 MaxAC9A0.50-1.522-240.50-1.50.20 Max0.80 Max0.50 Max 0.50-1.500.20 MaxAC9B0.50-1.518-200.50-1.50.20 Max0.80 Max0.50 Max 0.50-1.500.20 Max铝合金锭化学成份(%)铜硅镁锌铁锰镍钛JISH2212-1990ADC 1 1.0 Max 11.0-13.00.30 Max0.5 Max0.9 Max0.3 Max0.5 MaxADC 30.6 Max9.0-10.00.4-0.60.5 Max0.9 Max0.3 Max0.5 Max ADC 50.2 Max0.3 Max 4.1-8.50.1 Max 1.1 Max0.3 Max0.1 Max ADC 60.1 Max 1.0 Max 2.6-4.00.4 Max0.8 Max0.4-0.60.1 Max ADC 10 2.0-4.07.5-9.50.3 Max 1.0 Max0.9 Max0.5 Max0.5 Max ADC 10Z 2.0-4.07.5-9.50.3 Max 3.0 Max0.9 Max0.5 Max0.5 Max ADC 12 1.5-3.59.6-12.00.3 Max 1.0 Max0.9 Max0.5 Max0.5 Max ADC 12Z 1.5-3.59.6-12.00.30 Max 3.0 Max0.9 Max0.5 Max0.5 MaxADC 14 4.0-5.016.0-18.00.5-0.65 1.5 Max0.9 Max0.5 Max0.3 MaxDIN226 2.0-3.58.0-11.00.1-0.5 1.20 Max 1.0 Max0.1-0.40.30 Max0.1 Max U.S.A铜硅镁锌铁锰镍钛A356.10.25 Max 6.5-7.50.25-0.450.35 Max0.50 Max0.35 Max0.25 MaxA3600.60 Max 9.00-10.000.40-0.600.50 Max 1.30 Max0.35 Max0.50 MaxA360.10.60 Max9.0-10.00.45-0.600.40 Max 1.00 Max0.35 Max0.50 MaxA380.03.00-4.007.50-9.500.30 Max 3.00 Max 1.30 Max0.50 Max0.50 MaxA380.13.00-4.007.50-9.500.10 Max 2.90 Max 1.00 Max0.50 Max0.50 MaxA3832.00-3.009.50-11.500.10 Max 3.00 Max 1.30 Max0.50 Max0.30 MaxA383.12.00-3.009.50-11.500.10 Max 2.90 Max 1.00 Max0.50 Max0.30 MaxA413.1 1.00 Max 11.0-13.00.10 Max0.40 Max 1.00 Max0.35 Max0.50 MaxA413.20.10 Max 11.0-13.00.05 Max0.05 Max0.60 Max0.05 Max0.05 MaxU.K铜硅镁锌铁锰镍钛LM20.70-2.509.00-11.500.30 Max 2.00 Max 1.00 Max0.50 Max0.50 Max0.20 MaxLM42.00-4.004.00-6.000.15 Max0.50 Max0.80 Max0.20-0.600.30 Max0.20 MaxLM50.10 Max0.30 Max 3.00-6.000.10 Max0.60 Max0.30-0.700.10 Max0.20 MaxLM60.10 Max 10.00-13.000.10 Max0.10 Max0.60 Max0.50 Max0.10 Max0.20 MaxLM90.10 Max 10.00-13.000.20-0.600.10 Max0.60 Max0.30-0.700.10 Max0.20 Max铜硅镁锌铁锰镍钛LM100.10 Max0.25 Max 9.50-11.000.10 Max0.35 Max0.10 Max0.10 Max0.20 MaxLM129.00-11.00 2.50 Max0.20-0.400.80 Max 1.00 Max0.60 Max0.50 Max0.20 MaxLM130.70-1.5010.00-12.000.80-1.500.50 Max 1.00 Max0.50 Max1.50 Max0.20 MaxLM161.00-1.504.50-5.500.40-0.600.10 Max0.60 Max0.50 Max0.25 Max0.20 MaxLM180.10 Max 4.50-6.000.10 Max0.10 Max0.60 Max0.50 Max0.10 Max0.20 MaxLM200.40 Max 10.00-13.000.20 Max0.20 Max 1.00 Max0.50 Max0.10 Max0.20 MaxLM213.00-5.005.00-7.000.10-0.30 2.00 Max 1.00 Max0.20-0.600.30 Max0.20 MaxLM222.80-3.804.00-6.000.05 Max0.15 Max0.60 Max0.20-0.600.15 Max0.20 MaxLM243.00-4.007.50-9.500.30 Max 3.00 Max 1.30 Max0.50 Max0.50 Max0.20 MaxLM250.10 Max 6.50-7.500.20-0.450.10 Max0.50 Max0.30 Max0.10 Max0.20 MaxLM262.00-4.008.50-10.500.50-1.50 1.00 Max 1.20 Max0.50 Max1.00 Max0.20 MaxLM271.50-2.506.00-8.000.30 Max 1.00 Max0.80 Max0.20-0.600.30 Max0.20 MaxLM281.30-1.8017.00-20.000.80-1.500.20 Max0.70 Max0.60 Max0.80-1.500.20 MaxLM290.80-1.3022.00-25.000.80-1.300.20 Max0.70 Max0.60 Max0.80-1.300.20 MaxLM304.00-5.0016.00-18.000.40-0.700.20 Max 1.10 Max0.30 Max0.10 Max0.20 MaxU.K铜硅镁锌铁锰镍钛ZYCMAK2 2.5-3.00.02-0.05BAL0.1ZYCMAK30.25 Max 0.02-0.05BAL0.1ZYCMAK50.75-1.250.03-0.08BAL0.1ZYCMAK70.25 Max 0.005-0.02BAL0.075ZYCMAK80.8-1.30.8-1.3BAL0.075ZDC-10.75-1.250.03-0.06BAL0.02 MaxZDC-20.001Max0.03-0.06BAL0.01 MaxZDC-32.75-3.250.03-0.06BAL0.02 MaxZYC-A0.5 Max 0.02-0.06BAL0.1 Max锌合金锭化学成份（%）ZYC-B0.5 Max 0.02-0.06BAL0.1 MaxZYC-C0.5 Max 0.02-0.06BAL0.1 Max铅锡铬铝0.05 Max0.05 Max0.05 Max BAL 0.05 Max0.05 Max0.05 Max BAL 0.15 Max0.05 Max0.15 Max BAL 0.20 Max0.10 Max0.20 Max BAL 0.10 Max0.10 Max0.15 Max BAL 0.10 Max0.05 Max0.15 Max BAL 0.20 Max0.10 Max0.20 Max BAL 0.10 Max0.05 Max0.10 Max BAL 0.05 Max0.05 Max0.05 Max BAL 0.10 Max0.05 Max0.15 Max BAL 0.05 Max0.05 Max0.15 Max BAL 0.05 Max0.05 Max0.15 Max BAL 0.05 Max0.05 Max0.15 Max BAL 0.05 Max0.05 Max0.10 Max BAL 0.10 Max0.10 Max0.10 Max BAL 0.10 Max0.10 Max0.10 Max BAL 0.10 Max0.10 Max0.10 Max BAL 0.10 Max0.10 Max0.10 Max BAL铅锡铬铝0.1 Max BAL0.1 Max BAL0.1 Max BAL0.1 Max BAL0.3 Max BAL0.3 Max BAL0.2 Max BAL0.3 Max BAL0.3 Max BAL 0.20 Max0.10 Max BAL 铅锡铬铝BAL0.15 Max BAL0.15 Max BAL0.35 Max BAL0.35 Max BAL0.15 Max BAL0.15 Max BAL0.15 Max BAL0.05 Max BAL 铅锡铬铝0.30 Max0.20 Max BAL 0.10 Max0.10 Max BAL 0.05 Max0.05 Max BAL 0.10 Max0.05 Max BAL 0.10 Max0.05 Max BAL0.05 Max0.05 Max BAL0.10 Max0.10 Max BAL0.10 Max0.10 Max BAL0.10 Max0.05 Max BAL0.10 Max0.05 Max BAL0.10 Max0.10 Max BAL0.20 Max0.10 Max BAL0.10 Max0.05 Max BAL0.30 Max0.20 Max BAL0.10 Max0.05 Max BAL0.20 Max0.10 Max BAL0.20 Max0.10 Max BAL0.10 Max0.10 Max BAL0.10 Max0.10 Max BAL0.10 Max0.10 Max铅锡铬铝镉0.0050.003 3.5-4.30.0040.0050.003 3.5-4.30.0040.0050.003 3.5-4.30.0040.0030.001 3.5-4.30.0020.0060.0038.0-8.80.0060.0030.001Max 3.9-4.30.001Max0.0030.001Max 3.9-4.30.001Max0.0030.001Max 3.9-4.30.001Max0.015 Max 0.003Max 3.5-4.30.004Max0.015 Max 0.003Max 3.5-4.30.004Max0.015 Max 0.003Max 3.5-4.30.004Max。
铝合金牌号对照
国内外常用铝及铝合金牌号对照表新旧铝合金材料对比中华人民共和国国家标准铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能欧盟标准 EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表部分国家标准对照合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL铝 R热加工状态 LF防锈铝合金（Ai-Mg、Ai-Mn）， M--退火状态，LY 硬铝合金（Ai-Cu-Mg） Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金（Ai-Cu-Mg-Zn） C--淬火状态 LD--锻铝合金（Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si） CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效，冷作状态 -CS-- 淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效，冷作状态 -Y2--半硬状态 -RCS（T5）--风冷、人工时效状态（GB/T16475－1996）基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字 W 固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态（不同于F、O、H）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
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原LF21
5005
－
5019
－
6B02
原LD2－1
7A09
原LC9
5050
－
6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251
－
6101
－
7A15
曾用LC15、157
5052
－
6101A
－
7A19
曾用919、LC19
5154
－
6005
－
7A31
曾用183-1
5154A
－
6005A
－
7A33
曾用LB733
TX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T0
固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的
T8
固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
原LD5
4032
－
1060
代L2
2B50
原LD6
4043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
1050A
代L3
2B70
曾用LD7－1
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
5454
－
6351
－
7A52
曾用LC52、5210
5554
－
6060
－
7003
原LC12
5754
－
6061
原LD30
7005
－
5056
原LF5－1
6063
原LD31
7020
－
5356
－
6063A
－
7022
－
5456
－
6070
原LD2－2
7050
－
5082
－
6181
－
7075
－
5182
－
6082
－
7475
铝合金常用材料对照表
2008-01-17 15:51:09|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅
类
别
中国
美国
英国
日本
法国
德国
前苏联
GB
ASTM
BS
JIS
NF
DIN
ГОСТ
工业纯铝
1A99
1199
A199.99R
A99
1A97
A199.98R
A97
1A95
A95
1A80
1080(1A)
1080
1080A
ZAlMg10
520.2
LM10
AG11
G-AlMg10
AL8
ZAlMg5Si
G-AlMg5Si
AL13
中、美常用铝合金牌号对照表
中国CHINA
美国THE UNITED STATES
L1-L6、L5-1
1070、1060、1050、1030、1100
LY11、LY12、LY1
2017、2024、2117
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
CS
T6
RCS
T5
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
HXY细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
HX3
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
HX4
T5
由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
T6
固溶热处理后进行人工时效的状态
适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T7
固溶热处理后进行过时效的状态
适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
D18
2A11
HF15
2017
2017S
AlCuMg1
D1
2A12
2124
2024
2024
AlCuMg2
D16AVTV
2B16
2319
锻铝
2A80
2N01
AK4
2A90
2218
2018
AK2
2A14
2014
2014
2014
AlCuSiMn
AK8
超硬铝
7A09
7175
7075
7075
AlZnMgCu1.5
Y --加工硬化状态
LC --超硬铝合金（Ai - Cu - Mg - Zn）
C --淬火状态
LD --锻铝合金（Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）
CZ --淬火、自然时效状态
LT --特殊铝合金
CZY --淬火、自然时效，冷作状态
-
CS --淬火、人工时效状态
-
CSY --淬火、人工时效，冷作状态
T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字
中国新旧原始状态代号对照表
（GB/T16475－1996）
旧代号
新代号
旧代号
新代号
M
O
CYS
TX51、TX52
R
H112或F
CZY
T0
Y
HX8
CSY
T9
Y1
HX6
MCS
T62
Y2
HX4
MCZ
T42
Y4
HX2
CGS1
T73
T
HX9
CGS2
T76
CZ
T4
CGS3
T74
LC6、LC4、LC9
7001、7178、7075
LC5、LC10
7076、7175、7079
LD11
4032
中国新旧合金牌号对照表
（GB/T 3190-1996）
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
V95P
铸造铝合金
ZAlSi7Mn
356.2
LM25
AC4C
G-AlSi7Mg
ZAlSi12
413.2
LM6
AC3A
A-S12-Y4
G-Al12
AL2
ZAlSi5Cu1Mg
355.2
AL5
ZAlSi2Cu2Mg1
413.0
AC8A
G-Al12(Cu)
ZAlCu5Mn
AL19
ZAlCu5MnCdVA
201.0
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
2618
－
5A33
原LF33
2Aห้องสมุดไป่ตู้0
原LY10
2219
曾用LY19、147