HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书
hdpe双壁波纹管管道施工方法
hdpe双壁波纹管管道施工方法双壁波纹管管道施工方法第一章总则第1.0.1条高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材，该管与其他管材有所不同，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。
第1.0.3条本规程用于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。
第1.0.4条施工人员应根据设计要求进行施工。
与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施工单位和规程制定部门协商研究解决。
第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施工，应遵守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。
第1.0.6条HDPE双壁波纹排水管道施工和验收，除执行本规程外应符合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。
第二章材料第一节一般规定第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。
第2.1.2条平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
第2.1.3条接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。
第二节材料质量第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。
第2.2.2条管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
第三节装卸、运输和堆放第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
HDPE双壁波纹管施工工法
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道. （2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理.4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5％。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管,环刚度≥4000N/m2.1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1.施工准备a)根据工程设计图纸，清除施工区域内的草木、碎石等杂物，并确保地面平整。
b)准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、电动割草机、施工测量仪器、切割工具等。
c)做好施工安全措施，确保工人的人身安全。
2.地面开挖a)根据设计要求，在施工区域内使用挖掘机进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求。
b)将挖掘出的土方运送到指定地点，并加以整平。
3.预埋管道a)根据设计要求，在开挖的沟槽中进行预埋管道的安装。
确保管道的线路和坡度符合设计要求。
b)使用填充土砂进行管道的支撑，并利用水平仪调整管道的水平度。
c)安装好各个管道接口，并进行密封处理，确保连接处的严密性。
4.管道连接a)根据设计要求，将不同段的HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管进行连接。
可以采用热熔连接或者电熔连接的方式，按照相关要求进行操作。
b)在连接之前，对管道的端部进行切割处理，确保切割平整，无毛刺。
c)进行连接时，注意熔接机的熔接温度和压力的控制，确保连接的质量。
5.管道保护a)在管道安装完毕后，进行管道保护工作。
可以采用砂浆回填或者填土回填的方式进行保护。
b)在回填时，适当控制填充土砂的厚度和均匀度，避免管道受到外力影响。
c)在管道的重要部位，如交叉河道、公路等地方，可以采用混凝土板进行保护。
6.进行水压试验a)在管道施工完毕后，进行水压试验，以检测管道的密封性和承载能力。
b)在试验前，对施工现场进行充分检查，确保各项施工工作符合要求。
c)根据相关规范进行试验，确保管道的质量。
7.完工验收a)完成施工后，对工程进行验收。
验收内容包括管道的安装情况、连接质量、保护工作等。
b)进行工程竣工验收，与设计单位、监理单位进行现场确认，并进行相关手续的办理。
以上为HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工的基本方案，具体实施时需要根据施工现场的具体情况和设计要求进行调整。
在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道的质量和安全。
HDPE双壁波纹管规范
HDPE双壁波纹管规范篇一：HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程1、总则1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径DN225-DN1200mm。
管材环刚度为S1≧4KN/m2和S2≧8KN/m2. 1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
1.0.6本手册参考CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》2、管材、橡胶圈2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
HDPE双壁波纹管物理性能：项目要求 SSS环刚度NNNSN162 4 8 ≥（KN/m2）≥≥≥162 4 8环柔度冲击性能（TIR）% 烘箱试验蠕变比率项目≤10试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开无气泡，无分层，无开裂≤4 性能指标密度单位 g/cm ND % MPa % MPa MPa MPa 10—5/℃技术要求 0.941—0.965 1.54 ＜0.01 20—30 ≥350 18—25 25—40 ≥800 11—16物理性能折光系数吸水率抗拉强度断裂伸长率力学性能抗压强度弯曲强度弹性模量热性能热膨胀系数熔点软化温度脆化温度连续使用温℃ ℃ ℃131 126 -70℃度≤602.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。
其性能达到下列要求：（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸长率：≧50%；（3）拉断强度：≧16MPa；（4）永久变形：<20%；（5）老化系数：≧0.8（70℃，144h） 2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇.doc
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工安装方案一、施工准备1、管道基槽检查验收后，应采取适当的排水措施，防止沟槽原土受到扰动。
如果沟槽部分超挖或被水浸扰动，则应清除剩余的土壤和扰动部分，并用粗、中砂填充设计标高。
铸铁管内腔回填土的密实度不小于90。
施工要求和质量检验标准(1)、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
(2)、基槽开挖完成后，人工将基槽开挖至基础标高后，方可进行基础施工，基础必须由监理工程师及时检查并签字。
(3)、当管体直接置于天然地基土或处理过的地基土上时，应将管的底部土层或处理过的土层夯实，管体应与弧形管座紧密贴合。
(4)、当管沟基础为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，不能将管体直接置于其上，应铺设垫层。
岩石段管道基础的砂基砂垫层厚度为300mm。
(5)、管道基础在回填土段，管道基础密实度要求达到密实度(≥95)后加砂垫层200mm厚。
(6)、地基不良时，根据具体情况处理。
(7)、管道和支架的激发和锚固结构应按图纸进行设置，并在管道敷设后试压前进行施工和安装。
(8)、管道结构，管径尺寸、管道接口、用于安装的工具和设备、条件，预留管道接头安装接口工作坑，待管道安装试验合格，监理部批准后方可施工。
2、埋坡板2.1埋坡板间距，一般10m，管道平面和纵向弯折处及附属结构应根据需要增设一个坡板。
2.2斜板距凹槽底部的高度不得大于3m。
人工挖土时，一层槽坡板一般应在开槽前埋好，多层槽一般应在开挖底层槽前埋好；机械开挖时，应在机械开挖后人工清底前进行埋设。
2.3坡板应埋置牢固，板的顶部不应高于地面(在沟底，不应高于沟表)，两端伸出沟边不应小于30cm。
该板的横截面通常为5厘米15厘米。
2.4测量或校准斜坡板时，必须用另一个水准点将其封闭。
图9-2坡板示意图3、钉立板管道中心钉和立板钉在坡板上，立板钉立钉。
管道中心钉在斜板的顶面上。
3.1标高板应钉在坡板上，并保持垂直。
HDPE双壁波纹管施工方案两篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案4.施工工艺4.1技术准备组织相关技术人员认真审查图纸，使图纸上的问题能与设计联系并提前解决。
相关施工标准、验收规范、质检部门、安全部门、档案部门根据技术管理资料、安全管理资料、质量保证资料、验收评估资料的要求，编制或采购各种专用表格。
施工前应准备好各种表格。
计量器具只有通过检定合格后才能使用。
技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做准备。
4.2工艺流程4.3主要施工方法4.3.1施工测量根据有关单位提供的资料和现场提供的位置，复测控制点和基坑中心线，测量并放样管沟中心线和管道标高控制线，并将结果提交监理工程师核实，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收和堆放4.3.2.1材料验收每批来料应附有合格证书和质量检验证书，自检合格后交监理检查。
见证取样应按相关频率进行，并送至甲方指定的实验室检验。
1高密度聚乙烯双壁波纹管验收检验管道进场检验管道接头安装前应进行外观检查，以检查管道本体外观和承口尺寸、承口尺寸，承口、承口工作面平整度。
用专用测量尺测量并记录每根管子的承口内径、承口外径及其椭圆度。
与承口配合的圆周间隙应满足配合橡胶圈的要求。
见证取样，送实验室检验并出具合格的检验报告。
2接口橡胶圈A.用于承插式高密度聚乙烯双壁波纹排水管接口的密封橡胶圈应采用耐腐蚀特种橡胶材料制成。
使用前必须逐个检查密封橡胶圈。
不允许出现分裂、损坏、气泡、闪光等缺陷。
其硬度、压缩比、拉力、几何尺寸等。
应符合相关规范和设计规定。
密封橡胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
制造和出厂日期、自检记录应由工厂质检部门签字。
产品到达现场后，应见证取样，送实验室检验，并出具合格的检验报告。
密封橡胶圈的硬度、压缩比和抗拉强度，其值不得低于出厂合格标准。
B.弹性密封橡胶圈由制造商提供，符合以下要求。
弹性密封橡胶圈外观光滑平整，无气孔、裂纹、卷曲、损伤、双层皮等缺陷。
橡胶圈的肖氏硬度应为50±5；伸长率不超过400；抗拉强度不得低于16兆帕。
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工流程1.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
1.4.材料管理1)材料检验。
a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。
1.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。
1.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1
西马小区污水管道改造工程（HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管）施工方案北京市日盛达建筑企业集团有限公司页脚内容1第十四分公司2016年8月建设单位：北京市西马物业管理有限责任公司施工单位：北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司工程概况：西马小区1区2#楼污水管道，原为DN300mm暗埋水泥管，本次需开挖更换为HDPE双臂波纹管，工程量为30m一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
页脚内容2（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
HDPE双壁波纹管安装手册
HDPE双壁波纹管安装手册1．HDPE双壁波纹管套筒分类：1．1．双壁波纹管的连接方式一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。
可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。
1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。
玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。
适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。
要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒；2．套筒连接2．1．安装步骤检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20）2．3．安装过程2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。
不符合产品标准的严禁使用。
2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。
2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。
然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。
2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。
2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。
然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方，管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。
HDPE双壁波纹管安装
PE双壁波纹管安装1、管道应铺设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。
2、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽铺设设计、施工的有关规定进行。
3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与管套之间的端部处空间用填料填塞。
4、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，一边与人工在槽底作业为宜。
5、雨季施工，应尽量缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
6、管道基础设计，采用垫层基础。
对一般的土质地段，基地只需铺一层砂垫层，或碎石，其厚度不小于100mm；对软土地基槽底又处在地下水位时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
7、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索构筑两端管口或将管道自槽边翻滚入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
8、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，有下游向上游依次安装。
9、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损毁。
10、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口段的中心对准承口的中心轴线就位。
（3）插口就位后插入承口。
HDPE双壁波纹管安装施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺一、HDPE双壁波纹管管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管,环刚度≥4000N/m2.1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10％)合格后,方进行铺设，并按以下的原则进行实施：2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工.2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2．03管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2~0。
3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高. 2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0。
5m 范围内人工回填.2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定.2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺(精)
HDPE 双壁波纹管管道安装施工工艺一、 HDPE 双壁波纹管管材选用1. 01本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用 HDPE 双壁波纹管,环刚度≥4000N/m2。
1. 02HDPE 管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰ ;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
二、 HDPE 双壁波纹管施工原则HDPE 双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的 10%合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:2. 01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2. 02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2. 03管道接头,按规范要求 DN500内 HDPE 双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2. 04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
2. 05沟槽底净宽度,按管外径两侧各加 0.2m 工作面计算宽度。
开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上 0.2~0.3m 的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。
2. 06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2. 07管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度, 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m 范围内人工回填。
2. 08从管底到管顶 0.5m 以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
2. 09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
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双壁波纹管施工安装作业指导书HDPE、目的1
双壁波纹管的施工作业，统一技术要HDPE 为规本单位的
求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。
、适用围22.1
本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套
双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。
管件（简称HDPE 管道新建和改建工本作业指导书适用于各种管径HDPE 2.2 作。
引用文件 2.3 ）《给水排水管道工程施工及验收规》
（GB50268-2008
）《给水排水构筑物工程施工及验收规》（GB50141-2008
4、一般规定
4.1
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。
4.2
安装时间应自下管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，游开始，承口应朝向施工前进的方向。
4.3
管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。
专业资料Word
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经济和环境保护要专业资料Word
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确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，
6.1.3+2(b1+b2+b3) B=D可按下计算确定：0 mm管道底部开挖宽度（）式中B—mm）—管道外径（D0150mm 100—b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取）—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mmb2 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。
沟槽开挖及支护6.2
沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧 6.2.1沟槽开挖时必须做钢板桩土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，支护措施钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支6.2.2
并应控制钢板桩的入护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，米做支撑，采用横钢做5土深度和横撑的位置及断面。
每隔2～支撑应该经常检并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，横梁时，查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并6.2.3
如因装管或砌筑的需要需将应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。
并要在有经验横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，的人员指导下进行。
专业资料Word
.
沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以6.2.4米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超0.30.2～上天然级配砂石或中、15mm10mm～挖或发生扰动，可换填粒径粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，，然后铺上天然级配砂石料，面层应铲除至设计标高以下0.2m 铺上砂土并整平夯实。
，且高度不应超沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m6.2.5
1.5m。
过时应分层开挖，每层深度不小3m6.
2.6 人工开挖沟槽深度超过。
人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡2m于。
直槽不应小于0.5m0.8m开槽时不小于在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔6.2.7
当采用沙或石屑灌填回填桩孔时要填实，除后应及时回填桩孔。
时，可冲水助沉。
6.3 管基处理基础应夯实紧管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。
密，表面平整，管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。
一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为6.3.1
150mm对软土地基或槽底位于地下水位以下时，；可采用
100mm50mm的碎石或砾石砂铺筑，40mm其上用～颗粒尺寸为厚、5 厚砂垫层整平，基础宽度于槽底同宽。
专业资料Word
.
～深度0.05～0.6m，0.46.3.2 凹槽长度接管径大小采用，宜为倍。
接口完成后，随即用相同的材料填1.1，宽度未管径的0.1m 筑密实。
管道安装6.4
De400mm或管径大于公称直径槽深大于3m6.4.1 管道安装时，依次平稳的放在应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽砂砾基础上管位上。
一般情况下插口插入方向边翻滚抛入槽中。
采用承插口连接时，应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
管道接头采用弹性密封圈柔性接头时，应按设计图施工。
6.4.2承插管件应由生产厂配套当采用承插管件与检查井井壁连接时，提供。
管道与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做6.4.3即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘法。
接剂、粗
砂做成中介层，再抹一层素灰层，然后用水泥砂浆砌入当管道与检查井的连接采用柔性连接。
（见图示检查井的井壁1））2时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。
（见图示专业资料Word
.
套环的径按相应管径的承混凝土外套环应在管道安装前预制好，最小壁厚，接口径尺寸确定。
套环混凝土强度等级应不低于C20。
套环壁必须平滑，无240mm60mm，长度不应小于不应小于孔洞，鼓包。
混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。
在井壁，其中可将橡胶圈先套在管材插安装时，心位置必须与管道轴线对准。
）。
橡胶密封圈直径口指定的部位与管端一起插入套环（见图2管必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。
6.4.4道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与的短管按要求与检查井连0.8m管道的连接，宜先采用长0.5～的短2.0m 接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于3）。
管，然后再与上下游标准管长的管段连接（见图示预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或6.4.5，在安装前预留孔
环周表面应凿毛处理，连接构0.2m管件外径造宜采用中介层方式。
专业资料Word
.
雨季施工应采取防止管道漂浮的措施。
可先回填到管顶以6.4.6
上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
6.4.7管口连接质量标准
）接缝力学性能不低于母材；热熔对接后应形成凸缘，且凸缘1形状大小均匀一致，无气泡、鼓泡和裂缝；对接缝错边量不大于。
10%，且不大于3mm管材厚度的
组，现场破坏性检1200个接口不少于）接缝力学性能试验每2
个接头不个，现场翻边切除检验每501验每50个接头不少于个时，仅做力学性能试各，单位工程中接头数量不足50少于3 验，不做现场检验。
，高程偏差不得超15mm6.4.8管道铺设水平轴线偏差不得超过
10mm。
过
闭水试验6.5
管道安全完毕后，必须经过闭水试验合格后方可回填。
闭6.5.1 水试验按以下做法：专业资料Word
.
以上。
1）上下游管道封堵不渗水，灌满水浸泡24h
）观测管道的渗水量，直至观测结束。
观测时应不断补水使得2 。
水头，渗水观测时间不得少于30min管段上下游始终保持2m
）如闭水试验不合格，不得回填。
应返工查找原因，采取补救3 措施直至闭水试验合格后方可回填。
管道闭水试验实测渗水量不得超过以下公式所计算的渗水6.5.2 Q 。
量Q=W/(T*L)
）补水量（L—W ）minT—实测渗水观测时间（）。
m—L试验官段长度（专业资料Word
.
沟槽回填6.6管道安装完成，验收合格后应立即回填。
回填时，应先在管道两夯实后再分层侧均衡用砂或石屑回填至管顶以上
一倍管径高度。
对上部进行回填。
围的沟槽回填材料，可采用
碎石从管底到管顶以上0.4m6.6.1的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
槽屑、粒径小于4cm底在管基三角围必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
围，采用人工回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m6.6.2以上部位的回填，可采用机0.7m回填，严禁用机械回填。
管顶械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
不得回填时沟槽应无积水，每层回填高度应不大于0.2m。
6.6.3带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖和其它杂硬物体。
地下水位高的地段时，管道位于软土地层以及低洼、6.6.4沼泽、沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、0.4m，再往上可回填良质土。
粗砂或石屑分层回填到管顶以上管道回填材料粒径级配及含水率应符合设计要求。
回填土6.6.5围应不0.4m％，管顶以上95的压实度，管底到管顶围应不小于％。
管道回填至设计高程时，管％，其它部位不小于90小于80 。
道变形率不能超过3% 拆除支护6.7专业资料Word
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拆除支护时应注意不能破坏管基可按序拆除支护。
沟槽回填后，或造成管道移位。
退场6.8 施工作业完成后，应及时清理现场后方可退场。
7.安全文明施工措施沟槽坍塌事故。
安全措施：施工中应根据沟槽深度及宽度严7.1，0.8m格按照设计中边坡及支护要求。
堆土距离沟槽要不小于，沟槽边堆置土方不得超过设计
堆置高度。
1.5m且高度不超过在遇软土或其它不良土质时，应由技术人员编制专项支护方案，并监控支护偏移状况。
起重机、挖掘机作业时，不得影响沟槽边坡的稳定，且机械7.2 作业围，不得进行其他人工作业。
《占具体见7.3施工现场占用道路时，应做好交通伤害防止措施，道施工交通安全操作规程》。
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