混匀配料槽施工方案
1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安
施
工
方
案
编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
目录
1.0 工程概述 (1)
1.1工程概述 (1)
1.2料仓安装一览表 (2)
2.0 编制依据及施工验收规范 (2)
3.0 料仓施工方案 (2)
3.1主要施工难点 (2)
3.2料仓的施工原则方案 (3)
3.3施工程序 (7)
3.3.1 分段组焊流程图 (7)
3.4料仓施工方案 (8)
3.4.1 材料检验 (8)
3.4.2料仓的预制 (8)
3.4.3 料仓的分段组装 (9)
3.4.4 焊接 (9)
3.4.5 焊缝检验 (10)
3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (11)
3.4.7 基础验收 (12)
3.4.8 吊装与安装 (12)
3.4.9打磨抛光 (12)
3.5料仓的施工防变形措施 (12)
4.0质量控制点安排 (12)
5.0施工总体安排 (13)
6.0安全措施 (13)
6.1、施工现场管理 (13)
6.2、吊装作业 (14)
6.3、施工用电 (14)
6.4、密闭空间作业 (15)
6.5、动火作业 (15)
6.6、脚手架 (17)
7.0、劳动力安排 (18)
8.0、施工机具 (18)
9.0技措用料 (19)
1.0 工程概述
1.1 工程概述
河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外构件厂制作，现场组对安装。
本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公
司承建。
1.2 料仓安装一览表
注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
2.0 编制依据及施工验收规范
（1）、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
（2）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
（3）、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
（4）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版）
（5）、《钢结构设计规范》GB50017-2003
（6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011
（7）、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010
（8）、唐山市仝泰建筑安装工程有限公司施工经验，图纸规定及验收规范等。3.0 料仓施工方案
3.1 主要施工难点
料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时占用的施工场地大。
料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（7500mm），重量重，吊装场地为回填土、正逢雨季施工，吊车站位场地需二次铺垫，从而吊装难度加大，吊装时必须采用大型吊车配合安装。
料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。现场可用于预制、拼装的施工场地紧张。
料仓的外表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁要求进行喷砂作业处理，施工技术难度大。
该项目地处沿海周边，建筑辅材和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。
本仓体工程数量较多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。
3.2 料仓的施工原则方案
(1) 料仓施工原则采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。
(2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。
(3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。
(4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。
(5) 根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。根据料仓的外形尺寸及重量，
将矿粉仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为17600.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为37400.0kg。
将矿粉仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为13700.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为18400.0kg。
将灰仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11250mm、重量为19300.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2400mm、重量为25400.0kg。
将灰仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11150mm、重量为13400.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2500mm、重量为11900.0kg。
料仓分段吊装示意图如下:因料仓第一段与第二段连接位置受砼梁遮挡，需将坡口焊接方式改为内坡口焊接。同时矿粉仓、灰仓安装。矿粉仓1砼斜梁间距7.8米，钢漏斗环梁间距8米,环梁段直径大于砼梁段，同时安装条件狭窄，锥段漏斗从侧面只能单段进入，增加施工难度及作业量，因此需采用3米段环梁待整体漏斗就为后由侧面进行安装，安装时此部位分段采取加固措施，灰仓漏斗同种方式安装。（矿粉仓1漏斗环梁布置图，矿粉仓1漏斗立面图）
矿粉仓1 漏斗环梁布置图
矿粉仓1漏斗立面图
（6）所有料仓在组装过程中采用内衬分段十字撑加固，保证其成型后圆度符合有关规范要求。
（7）料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。本体焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，接管对接缝采用二氧化碳气体保护焊焊接，所有焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。组对完后应及时拆除工卡具并对相应焊疤打磨、抛光。
（8）料仓大段组焊时必须按安全规定搭设脚手架，脚手架立杆和下锥体接触处必须在管头打上木销子，防止脚手架杆接触筒体内表面。
3.3 施工程序
3.3.1 分段组焊流程图
料仓分段组焊工艺流程图
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3.4 料仓施工方案
3.4.1 材料检验
1、料仓的材料必须符合图纸的要求，下料前应按材料证明书核对并逐张进行外观检查。
2、料仓主体材料（通体、锥底、仓顶）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤折叠、麻点、压坑、修饰和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。
3、经检验合格的钢板应妥善存放，采取妥善措施保护鉴定的表面，并按不同类别和规格尺寸放置在垫木上。
3.4.2料仓的预制
料仓预制应设专用作业区，并有防风、防雨设施，在抛光施工中还需要可靠的防尘与其它防护措施。
1、排版
根据设计图纸及材料规格绘制排版图，且符合下列要求：
a. 相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥体的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离不应小于筒节名义厚度δn 的 3 倍，且不得小于100mm。；。
b. 筒节的拼板展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。
c. 接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。
c. 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。
2、下料及坡口加工
a. 下料时根据排版图，认真划线号料，确保尺寸的准确性。
b. 板面上不得用划针划线、样冲打眼，采用记号笔或颜料作标记。
c. 直线切割宜采用剪板机或半自动切割机切割，弧线则采用等离子机切割，切割后用砂轮机打磨平滑。
d. 采用磨光机加工坡口，坡口型式和尺寸应严格按焊接工艺指导书的规定加工。
3、锥体预制
a. 下锥体可分为若干个单元锥体预制，单节利用卷板机滚弧，组对方法同
筒节预制。
b. 单节锥体间组对时，下锥倒置（小头朝上）并注意用道木垫起500mm左右，方便人员进出。整个下锥底倒置在地面组装。
4、筒节预制
a. 滚弧、滚圆前板端应在滚板机上进行预弯。滚圆前板端应进行预弯（压头）处理。
b. 滚完圆的板材应置于弧形胎具上，搬运至组装现场。
3.4.3料仓的分段组装
在料仓现场组装前，根据吊装的位置及施工平面布置，在现场铺设临时施工平台。
（一）下锥体组装
1、整体下锥采用倒装法预制。
2、锥体的组装在现场铺设的平台上分段组装。
（二）筒体直段组焊
a. 筒体由若干圈筒节组成，可采用依次倒装法组焊筒节。
b. 环焊缝焊接前，距离焊缝100mm处加设胀圈，以防焊接变形。
c. 将滚弧板按排版的顺序排放在组装平台上，立焊点焊组对。为防止焊缝的棱角变形，在每道立缝内侧可加设2～3块圆弧板。
d. 筒节组焊后，在筒节上做0°、90、°180°、270°中心标记。
e. 筒节预制时，端面应在同一平面上，控制好纵缝错边量：当板厚小于10mm 时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10且不应大于
1.5mm。
f. 环逢对口错边量：当上圈板厚大于8mm时，不应大于1.5mm，当上圈板厚大于8mm时，不应大于板厚的1/10且不大于3mm。
3.4.4焊接
1、料仓焊接工艺特点为焊接工作量较大，焊接过程中容易出现变形，因此在焊接施工中应采取有效的防变形措施，比如加设胀圈、弧板等。
2、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清理干净。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防溅物沾污焊件表面。
3、定位焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料应与正式焊件要求相同。定位焊时不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷应清除，并按焊接工艺重新焊接。定位焊间距宜隔200mm焊接60mm。
4、为减少焊接变形，焊接程序应先焊立缝后焊环缝。立缝焊接采用由上而下分段退步焊接，环缝焊接宜由焊工对称分布，同时同向进行焊接。多层焊接时，层间温度应小于100℃。
5、料仓焊接后外表面要求打磨光滑和机械除锈。
6、焊缝返工：不合格的焊缝返工应由操作技能优秀的焊工承担。焊缝返工工艺与正式焊接工艺相同。同一部位的返工次数不得超过两次，超过两次者，应制定返工措施并经技术负责人批准，记入交工资料。焊接接头射线检测发现缺陷超标准时，应在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头或其他可疑部位的焊接接头应全部进行检测。合格后转入下一道工序。
7、当施工环境出现风速大于10m/s、相对湿度大于90%、焊接环境温度低于-5℃。和湿雨天气情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。
8、当地气候环境属于多风且风力影响较大，地面预制作业应采用防风罩进行防风；料仓上焊接作业时应采用木板或者彩钢板进行挡风处理。
9、焊材控制：焊材现场必须做好焊材管理，焊条房专人管理，焊条头必须按要求回收备检。
3.4.5焊缝检验
1、焊缝进行外观检查，表面质量标准应符合有关标准及设计要求。对接接头焊缝表面质量标准，见下表。
表2
2、料仓焊缝按要求进行无损探伤（射线探伤和着色），无损探伤比例应符合施工图的要求和施工验收规范的要求。详见料仓无损检测计划。
A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。
B对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。
3.4.7基础验收
在料仓吊装组焊安装前，必须会同监理方和土建施工队伍共同对基础质量、
施工资料进行检查，办理移交手续。
3.4.8吊装与安装
（1）根据料仓的重量、体积、安装高度以及现场的实际情况，将矿粉仓、灰仓分两段吊装。利用200吨汽车吊，料仓内外搭设脚手架至组对环口下方1/3米处，在空中组对环口。
料仓主体直径大，刚度小，易吊装变形，预制安装要采取特殊加固措施。
第Ⅰ段吊装就位后，应及时找正，同时检查安装方位是否正确。
吊装工作按图1分段情况从下往上吊装组对。在对口处搭设脚手架，组对时要注意安装方位和测量料仓整体的垂直度，待外口焊接完一遍后再摘钩。
将第Ⅱ段吊起与第1段进行组对焊接，应使两段的0°、90、°180°、270°中心线对齐，同时用经纬仪测量其垂直度是否符合规范要求。
3.5 料仓的施工防变形措施
料仓的板壁在施工中应采取以下必要防变形措施：
(1) 制作弧形胎具，将滚完圆的板材应必须放置于弧形胎具上，方可搬运至组装现场。
(2) 筒节预制时必须加设十字支承，环缝和立逢焊接时应加设圆弧板和胀圈，筒节和大段吊装时必须使用平衡梁。
(3) 采用合理的焊接工艺，减少焊接变形，如焊接顺序应焊立缝后焊环缝，立缝焊接采用由上而下分段退步焊接，环缝焊接宜由焊工对称分布，同时同向进行焊接，控制焊接时的层间温度等。
4.0质量控制点安排
5.0施工总体安排进度计划
附施工进度计划横道图
1）料仓预制
料仓预制场地在现场业主指定的场内进行，按照四个规格的料仓同时进行预制成片，然后运输到安装现场进行分段组对。
2）料仓分段组对
按照每台料仓的分段情况在料仓安装位置周围的预留空地上进行组对，在组对前应铺设施工平台。按料仓的吊装顺序进行组对。
3）料仓安装
分段组对完成经检查合格后，方可进行吊装。
6.0安全措施
6.1、施工现场管理
进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。
所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。
两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要做到高挂低用。
高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。
高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。
高空作业人员须经身体检查合格。
多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒等事故。
多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和
睡觉。
施工作业现场应注意现场文明施工，做到工完料尽场地清。
6.2、吊装作业
吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。
各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，安全检查有针对性，并留下存档。
吊装前，应事先与当地气象部门取得联系，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。
吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。
施工现场所有电焊把线，不得与吊装钢索绳相交在一起。
吊装作业前要对作业人员进行技术交底，作业人员要熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。被吊物件下严禁站人或人员行走。
起重吊装工作人员必须持证上岗。
起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件。
大型吊车应有防雷电措施。
6.3、施工用电
施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和“一闸一机一保护”。
电气设备跳闸时，应找专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁擅自合闸。
手持电动工具，必须装有符合规定的漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应<4Ω；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。
在罐内作业，行灯电压不得超过12V，行灯必须有金属保护罩，防爆场所必须用防爆型灯。
手持电动工具应设置1：1的隔离变压器。
现场严禁使用简易碘钨灯照明。
用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。
保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接。严禁
缠绕或钩挂。
移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台
开关接2台及2台以上电动设备。
照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。
照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得
低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。
6.4、密闭空间作业
料仓内部作业属于受限密闭空间，人员进入料仓内部作业必须登记，并在入口处挂牌。内部有施工作业时，采用鼓风机进行料仓内通风，员工应根据自身情况，定时离开受限空间。
6.5、动火作业
严格遵守有关施工现场的用火规定，认真按要求办理动火手续。
根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措
施，备足可靠的消防器材，做好监护工作，要掌握动火情况，发现异常应停止动
火。严禁监护人脱离动火现场，严格执行“三不动火”的安全规定。用火区域内
动火，风力超过四级，必须采取防护措施。
动火预防措施有下列：
（1）动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；
（2）易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌。
（3）高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。
（4）氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不
得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须
有防回火装置。
易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用
禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
6.6、脚手架
整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用各种木、竹制
脚手架。
大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施。
脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》）。
严格执行脚手架联合验收挂牌制度：
（1）脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求，经搭设施工单位自检后交付使用单位检查验收。
（2）使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；
（3）脚手架经验收合格后，需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用。
（4）现场施工需拆除部分脚手架时，必须报告专职安全监督元同意后方可进行并有专人监护。
7.0、劳动力安排
8.0、施工机具
9.0技措用料
10.0 构件运输及存放
6.1、运输方式
本工程构件运输方式采用公路运输的方式为13米板车运输。
6.2、运输路线
（1）唐山加工厂至丰南纵横钢铁工地约60公里
运输路线
6.3、运输保证措施
(1)、构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。
(2)、工厂预拼装后，在拆开前部件上注明构件号及拼装接口标志，以便于现场组装。
(3)、堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。
(4)、运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。
（5）、为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。
（6）、构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。
（7）、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。
（8）、连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。
（9）、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。
（10）、构件需在夜间进行时，应在构件尾部安装警示灯。
（11）、运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。
（13）、根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。
构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。
6.4、运输防护及现场存放
（1）、在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。
装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。
根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。
（2）、构件运输应配套，应按吊装顺序，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。由于本工程构件规格较大，需采用加工厂分段卷圆、弧，运到现场后采取现场就近组对成型，现场需根据安装位置及吊装功效搭设施工用钢平台，漏斗组装原则为分两段在地面组装焊接完毕，安装中接一道焊口。
混匀配料槽施工方案
1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安 施 工 方 案 编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1.0 工程概述 (1) 1.1工程概述 (1) 1.2料仓安装一览表 (2) 2.0 编制依据及施工验收规范 (2) 3.0 料仓施工方案 (2) 3.1主要施工难点 (2) 3.2料仓的施工原则方案 (3) 3.3施工程序 (7) 3.3.1 分段组焊流程图 (7) 3.4料仓施工方案 (8) 3.4.1 材料检验 (8) 3.4.2料仓的预制 (8) 3.4.3 料仓的分段组装 (9) 3.4.4 焊接 (9) 3.4.5 焊缝检验 (10) 3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (11) 3.4.7 基础验收 (12) 3.4.8 吊装与安装 (12) 3.4.9打磨抛光 (12) 3.5料仓的施工防变形措施 (12) 4.0质量控制点安排 (12) 5.0施工总体安排 (13) 6.0安全措施 (13) 6.1、施工现场管理 (13) 6.2、吊装作业 (14) 6.3、施工用电 (14) 6.4、密闭空间作业 (15) 6.5、动火作业 (15) 6.6、脚手架 (17) 7.0、劳动力安排 (18) 8.0、施工机具 (18) 9.0技措用料 (19) 1.0 工程概述 1.1 工程概述 河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外构件厂制作，现场组对安装。 本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程 1.碎煤机概述 环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。 1、机体 2、机盖 3、反射板 4、摇臂 5、筛板间隙调节器 6、拨料器（固定筛板） 7、齿环锤 8、环锤 9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板） 1.1设备规范 名称项目单位参数 碎煤机电机电机功率kw 710 转子转速r/min 600 电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8 碎煤机本体转子直径mm 1500 前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600 原煤粒度mm 350 型号HSZ1600 生产率t/h 1600
篦子缝隙mm 30 碎后粒径mm <30 液力偶合器型号YOX1250 2.检修周期和项目 2.1检修周期： 在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。 2.2检修项目 2.2.1大修项目 2.2.1.1更换锤头。 2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。 2.2.1.3检查调整下筛板。 2.2.1.4检查和更换防磨衬板。 2.2.1.5检查更换上、下篦条。 2.2.2小修项目 2.2.2.1检查更换环锤及环轴。 2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。 2.2.2.3清洗检查轴承。 2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。 3.日常维护 3.1施工前的联系及准备工作 3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。 3.1.2办理工作票。 3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。 3.2 碎煤机日常检修 3.2.1 联轴器解体。 3.2.1.1拆卸联轴器护罩。 3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。 3.2.1.3拔出橡胶柱销。 3.2.2打开碎煤机检修门。 3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。 3.2.2.2清理积煤。 3.2.3拆除圆弧上盖。 3.2.3.1旋开上盖结合面螺栓。 3.2.3.2卸掉销子。
临湖三轴搅拌站施工方案
临湖商业中心地下室 三轴围护工程 施 工方案 编制人：______________________ 审核人：______________________
审批人： ______________________ 编制时间：2014年5月22日 目 录 、工程概况 ................................................................. 1 .......... 、编制依据 ................................................................. 2 .......... 五、质量保证措施 六、 安全生产、文明施工技术措施 .............................................. 9 ...... 七、 施工进度表 ...................................................................................... .12 工程概况 1.1 一般概况 工程名称：临湖商业中心地下室项目 工程地址：腾飞路、新市路 建设单位：苏州市长恒置业有限公司 设计单位： 中国建筑技术集团有限公司 监理单位： 苏州现代建设监理有限公司 施工单位: 江苏兴港建设集团有限公司 1.2基坑概况 （1） 本工程土 0.000=+3.700,自然地面相对标高为-1.200，图中所标注的相对标高均为米，尺寸以 毫米为单位。 （2） 基坑规模：基坑面积约为15074m 2，周长约538m ； （3） 本工程1#楼地板底标高-5.200m,板厚1.8m ，底板标高-7.00m;2#楼底板顶标高-8.600,底板厚 1.5m,3#楼及底板标高-5.200m 底板厚0.4m ，承台后0.8m,承台底标高-6.00m 混凝土垫层厚100mm ， 则基坑开挖深度为 1#楼区域5.90m ，2#楼区域为9.00m ，3#楼为4.5m ，地下室周边为 4.90m,集水 坑深1.0m 。 （4） 由于2#楼开挖深度较大 2#楼西侧及北侧采用①650@900mm ，桩长18m 三轴搅拌桩止水，桩顶标 高为-3.200m ，桩底标高为-、施工部署 ................................................................................................................... 2 .................. 四、三轴搅拌桩施工 ......................................................................................................... 3 ................ .7.
启闭设备控制室施工方案
宁夏中南部城乡饮水安全水源工程龙潭水库工程（合同编号：GYCXYS-2012-24/土建） 启闭设备控制室 施工方案 批准： 校核： 编制： 湖北水总水利水电建设股份有限公司 宁夏中南部水源工程项目部 2013年10月29日
1.工程概况 龙潭水库坝顶启闭设备控制室总建筑高度13.55m，为二层结构，外围护结构为砌体结构。坝顶启闭设备控制室平面尺寸为23200×9100mm；，建筑面积163m2。结构形式为梁柱框架结构，地上两层，标准抗震设防，结构安全等级二级，抗震等级二级，使用年限50年。 2.编制依据 坝顶闸房施工蓝图； 宁02J1、宁02J2、宁02J4、宁02J6等图集； 监理、业主等指导性意见。 3.施工布置 3.1施工风、水、电布置 充分利用前期大坝混凝土施工中已规划布置好的风、水、电系统，按实际情况布置到工作面。 3.2材料及设备进场 坝顶坝顶设备控制室施工所需材料和设备全部采用自卸汽车运输至现场。 3.3施工机械 根据实际情况使用750型自落式搅拌机、自动配料系统、混凝土输送泵、软轴振捣棒等。 4.施工进度计划 2013年10月12日施工准备完成（包括钢筋采购、加工及现场测量放线等工作）； 2013年10月13日~10月17日完成一层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工；等强7天； 2013年10月25日~10月31日完成二层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工； 2013年11月01日~11月20日陆续完成外围护砌体结构、装修以及模板、承重排架拆除等施工。 5.施工程序 施工准备→一层楼板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装→框架柱（或简力墙）、楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土浇筑（养护）→屋面板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装→框架柱（或简力墙）、楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土
破碎机施工方案
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 施工单位：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 建设单位：华润水泥（封开）有限公司 监理单位：湖北时代工程监理有限公司
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
1、概述 PCF1618单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其他中等硬度脆性材料。由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的PCF 破碎机就可减少被填塞的可能，且不填混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排除机外，而不致引起严重损坏。 这种特殊设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机磨损部件受命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量页不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机的主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复正常状态。 2.技术数据 破碎机型号： PCF1618单段锤式破碎机 最大进料粒度：≤500mm 出料粒度：≤30mm占10% 进料口尺寸： 1849×1600 生产能量： 250t/h 电动机型号： YRKK450-6 电动机功率： 400KW 电动机电压: 10KV 3、施工工艺流程 地脚螺栓和垫铁安装
三轴水泥搅拌桩施工方案
中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼 深基坑工程三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm 。施工共分为五个剖面：ABC 段桩数106根，桩长12米；CD 段桩数50根，桩长14米；DEF 段157根，桩长16米；FG 段97根，桩长16米，GHJA 段132根，桩长16米。 二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》； 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140Kg 。 2、施工主要设备配备 组长：项目经理朱克冰 副组长：项目总工杨世庆 组员 ︵ 施工负责 ︶周腊生 组员 ︵ 测量负责 ︶李航 组员 ︵ 质量负责 ︶李亚 组员 ︵ 文明施工 ︶万文革 组员 ︵ 安全负责 ︶李作桥 三轴水泥搅拌桩施工班组
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备 序号设备名称规格型号数量备注 1 三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-3 1台 2 JB160A步履式打桩机机架JB160 1台 3 注浆泵BW-250 2台 4 散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1套 5 储浆桶3m31只 6 空压机VF6/7，6m31台 7 储气罐LJ.S-D07-193-00 1台 8 电子配料秤XK31CB4 1台 9 自重8t可储存100t的水泥罐1个 10 挖机PC200 1台 3、施工工艺流程钻机就位 机位调平 确定底标高 下钻搅拌 钻进至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至自然地面停止喷浆 确定底标高 下钻搅拌 复搅至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束
混凝土搅拌站施工方案
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合
考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。
地下室施工方案
江枫苑（5#-7#）楼地下室工程结构施工方案 一、施工方法及技术措施： 本工程（5#-7#）楼连体地下室为框剪结构，建筑面积4869.9m2。建筑物周长为98?70m；底板厚分别为1050和400、板底标高为-3.60m 和-4.70m两种、电梯坑底标高为-5.45m；外墙板高度3400、厚度分别为350和400；地下室顶板为无梁板结构体系，板面标高室内为-0.03m、室外为-1.30m、板厚均为200；部分柱截面尺寸为600?600；后浇带设置区域分别为D-J轴至D-H轴、D-C轴至D-B轴，周边（底、墙、顶）设置宽度均为800，后浇带砼采用C45微膨胀混凝土浇捣，两侧采用3mm厚止水钢板或20?30遇水膨胀止水条；±0.000以下采用C40s6抗渗砼，抗渗等级0.6MPa，内掺10%的WG-HEA型微膨胀剂。另外由于地下室侧壁及底板砼等级较高，建议在砼内还应掺12-15mm 超力丝纤维，掺量为1.2Kg/m3。 1）桩基验收：桩基工程施工完毕后应及时会同有关部门进行验收，切实履行总包职责。 2）测量定位放线后，对工程桩进行平面位置测定，绘制工程桩桩位偏差图，按设计要求进行静载和动测试验。经设计单位、质监站、建设单位和监理公司对工程桩进行验收。个别不符合设计要求的桩，尽快进行处理。 3）桩基工程验收通过后，与打桩单位及时办理工程技术资料移交和工程交接手续。 4）地下室基坑围护及土方施工另详专项方案。 5）垫层施工：①垫层混凝土应在分阶段验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动；②基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，底下块石要求大面朝下，并用石子填满空隙。垫层施工要求平整、标高准确。③垫层施工完要严格进行放样，精
三轴搅拌施工方案
目录 一、工程概况 二、工程目标 三、编制依据 四、具体施工方法及施工技术方案 五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施 六、质量保证体系和实施措施 七、安全及文明保证体系和实施措施 八、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量
一、工程概况 1、工程建设概况 工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司 代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司 设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司 监理单位: 浙江工程咨询有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 基坑围护设计单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院 施工总承包单位：浙江金城建设集团有限公司 2、工程概况 本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为45195.82平方米，总建筑面积为172344.84平方米，其中地上建筑面积为137127.6平方米，地下建筑面积为35217.24平方米，由11个单体建筑及地下1层大底盘地下室组成，地面建筑层数主楼十五～二五层，最高74.00m。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。建筑防火分类为18层以下二类，18层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。建筑高度最高74.25m。建筑结构形式为：框架、框剪结构。 ±0.000相当于黄海标高5.70m，目前自然地坪绝对标高3.3～4.800m。基坑场地北侧、西侧高程约4.80m，即相对标高-1.00，南侧、东侧场地高程约为3.30m，即相对标高-2.50m（以下均用相对高程）。地下室底板顶标高为-5.65m（局部底板板顶标高为-6.250m），底板厚0.4m，单桩承台高1.0m，多桩承台高度为1.50m、1.75m垫层0.15m。基坑开挖深度为4.30m～7.15m.三轴水泥搅拌桩共计1350 根。 3、工程地质概况： 根据浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项目向阳-1号地块一期工程岩土工程勘察报告(详勘)》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下： 1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚5-15CM砼地坪。局部分布，层顶标高2.36-3.98M，层厚0.00-3.20M。 1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部缺失，层顶标高
塑胶施工方案
和平里一小塑胶操场施工方案 一．组织放线，定好标高后开始挖掘。注意拉好警戒线，保证施工安全。 二．挖掘完毕后平整场地，进行素土夯实。保证夯实后密度不小于. 三．铺设无机料。均匀铺设200mm厚无机料，压路机压实。边角处压路机压不倒地面应人工夯实。 四．铺设沥青面层。沥青面层为5+4双层紧密结合沥青面层。压实后，应放置7天后方可以进行下道工序。 五．塑胶面层铺设： 1.聚氨酯标准 一、质量标准： 中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93）； 二、塑胶的供货、铺设划线、验收及维护保养： 1、塑胶原材料及配料符合国家一级质量标准，铺设依据国标GB/T14833-93执行。维护简便、使用安全，舒适美观，抗紫外线、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不变形、抗尖钉能力强，具有适度的弹性和反弹力，其正常使用寿命不少于10年，我公司提供1年内免费维护保养。
2、施工中避免有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用清洗干净。 3、施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。 4、施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。 5、铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，进行塑胶铺装。由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。做到随时做好跟踪检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。严格按国标GB/T14833-93的规定进行检验。 三、面层施工： 胶水—加入催化剂—加入黑胶料—加入色浆—搅拌成彩色粘稠胶料—现场喷涂—测量、划线。 1、塑胶跑道施工方法： A、清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。 B、配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。所需工具：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。 C、封底找平：把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。 D、搅拌：浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。 E、喷涂面层：由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，用机械喷涂面层，厚度为2-3mm。 F、修边：接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。
地下室施工方案
地下室工程施工方案 编制依据： 2.1（1） （2）图纸会审记录 （3）国家施工规范、规程和行业标准 （4）公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等 （5）与业主签订的工程承包合同 一、地下室工程概况 1.1 工程名称： 1.2 建设地点： 1.3 地下室分类：整个地下室分为人防地下室和非人防地下室两类。 1.4 建筑面积：地库建筑面积约为2847 2.29平方。 1.5 建筑功能：人防地下室战时为人防物资库和二等人员掩蔽部，平时为汽车库.本套图纸仅做战时人防设计。 1.6 建筑层数及高度：下沉庭院东边、6、7#楼周边为二层地下室，其余为一层地下室。负一层高4.5m、4m，负二层3.8m。 1.7 建筑功能：地下室：为地下车库及设备用房；人防部分地下室：战时为人防物资库和二等人员掩蔽部，平时为汽车库.本套图纸仅做战时人防设计。 1.8. 本工程为附建式人防地下室；人防工程类别和防护等级：抗力级别：人员掩蔽部为核5级、常5级;物资库为核6级、常6级;二等人员掩蔽部防化等级:丙级 1.8.1 本工程战时设有四个防护单元，防护单元出入口数量详见人防工程技术指标表。 1.8.2战时物资库按清洁、隔绝两种通风方式设计,战时人员掩蔽部按清洁、滤毒、隔绝三种通风方式设计。 1.8.3 战时水源保障方式：在防空地下室人员掩蔽部各防护单元的清洁区内分别设置一个人员饮用生活共用贮水箱，贮水箱同时贮存人员的饮用水、生活、洗消和墙、地面冲洗用水。 1.8.4 战时电力保障方式：本工程采用双电源供电,电源一路由附近配电房引来，另一路由移动电站
内电压柜引至工程内双电源切换箱。 1.8.5 防护密闭门、密闭门竣工前必须安装完毕。上述门前的普通门或其它装饰物临战前拆除。 1.8.6 所有穿越外墙维护结构的管道必须按各专业图纸做好防护密闭及防水处理。 1.8.7 与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构；其余建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；允许穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，并应按设备各专业要求做好防护密闭措施及防水处理。 1.8.8供平时使用战时封堵的洞口应按设计要求预埋各种铁件,预留地槽，并用与所在位置相同的材料装饰起来。 1.8.9 所有防护密闭门、密闭门应预埋安装吊钩，做法详见07FJ02第120页。 1.8.10 预留洞参见预留孔洞图，预埋管详见设备图，具体定位及做法以设备图为准。 1.8.11 口部集水坑及盖板做法参见07FJ02-110,111。防爆波电缆井做法参见07FJ02-103。 结构部分 本工程耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震等级为二、三、四级，使用年限50年，地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB300E级、HRB400E级，钢筋连接方式：钢筋直径d≥25采用直螺纹套筒连接。地下室底板采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木。 二、施工段划分 我方为加快施工进度，合理分配劳动力，以后浇带为分界线将地下室划分为十七个施工段，主楼所在分区同时施工，剩余分区形成流水作业的形式 三、分部分项工程施工方法 1、总体施工流程 测量放线→土方开挖→验槽→混凝土垫层→底板防水及保护层→底板、筏板基础钢筋、墙柱插筋→底板混凝土→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→室外回填 2、主要分部分项工程施工工艺 2.1 砖胎模施工 2.1.1工艺流程：
体静力破碎施工方案
福州海峡奥林匹克体育中心—室外工程网球馆东侧山体静力破碎施工方案 中建海峡建设发展有限公司 二○一四年七月
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工方法的选择及特点原理 (1) 3.1. 施工方法的选择 (1) 3.2. 工法特点 (2) 3.3. 静力破碎法特点 (2) 3.4. 适用范围 (2) 3.5. 工艺原理 (3) 4. 施工计划 (4) 4.1. 进度计划 (4) 4.2. 人员、材料和设备计划 (4) 5. 施工平面布置 (5) 6. 施工前准备工作 (5) 7. 施工工艺流程及操作要点 (5) 7.1. 静力破碎施工工艺流程 (5) 7.2. 操作要点 (6) 8. 施工质量控制措施 (8) 9. 施工安全保证措施和注意事项 (8) 9.1. 落实安全有效制度及规定 (8) 9.2. 安全管理组织保障 (9) 9.3. 静力破碎安全措施和注意事项 (9) 10. 应急预案 (10)
1.编制依据 编制依据一览表Array 2.工程概况 福州海峡奥林匹克体育中心位于福州市南台岛仓山组团中部。北临建新大道，南至规划的凤山路，东起福湾路，西至城市规划路。由福州中建城市开发建设有限公司投资建设，悉地（北京）国际设计顾问有限公司设计。 本工程位于网球馆东面，作业区周长约650m。破碎方量约二万方。该地段平面位置如下：施工区域东面距离福湾路约297m，北面距离建新路约219m，西面为在建网球馆，南面为在建配套办公用房。为防止飞石对居民区和行人造成伤害，爆破施工采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，但仍然存在极大的安全隐患。介于上诉情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除表土、静力破碎岩石。 3.施工方法的选择及特点原理 3.1.施工方法的选择 我公司承建本项目，在土方开挖过程中，出现不同厚度的坚石层，对我机械队开挖施工造成极大困难。我方经过勘察现场，靠近建筑物，车流及人流密集，普通爆破及控制爆破产生的巨大冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静力破碎。我公司决定采用挖掘机挖山体上层土方、风镐开挖山体 松石、静力破碎山体普坚石及特坚石方。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施 工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽
地库施工方案样本
目录 1.概述 (2) 2.钢筋工程 (2) 3.模板工程 (4) 4.砼工程 (9) 5.施工组织要求 (13) 6.泵送砼的要求 (14) 7.砼施工要点 (15) 8.砼质量控制 (16) 9.保证质量措施 (16) 10.各项管理保证措施 (17) 11.安全施工措施 (21) 12.工期保证措施 (25) 13.文明施工保证措施 (26) 14.新材料、新技术、新工艺的应用 (27) 15.降低成本措施 (27) 16.施工技术资料的管理 (27) 17.工程保修 (28) 18.适用规范标准 (28) 19.附图一项目经理部组织机构框图 (29) 20.附图二抗渗混凝土施工控制流程图 (30) 21.附图三钢筋质量控制流程 (31)
22.附图四泵送混凝土施工流程图 (32) 23.附图五混凝土质量控制流程图 (33) 24.附图六工程质量计划流程图 (34) 25.附表一机械设备需用量及进场计划( 土建) (35) 26.附表二主要实物工程量表( 土建) (36) 27.附表三劳动力需用量计划 (37) 1、概述 六区块地库位于创业城一期工程北部, 东湖路东侧, 总建筑面积约36000M2, 地下一层, 板柱结构, 抗震等级为四级。本项目部施工区域以东西方向11-13轴之间后浇带为分界线, 南北方向A-m轴; 地库包括变电所、换热站及6-19、 6-21、 6-23、 6-25、 6-28单体楼在内, 建筑面积约17300M2。 基础: C15砼100厚、水泥砂浆找平层、柔性卷材防水层、 C20细石混凝土保护层。地库筏板砼厚度为900mm, 底板顶标高为144.9m。砼强度等级为C35 P6(C40 P6), 地库墙壁厚度为300mm(400mm), 墙壁底板上300mm处设钢板止水带( 施工缝) , 温度及沉降缝均用钢板止水带, 缝宽800mm, 即后浇带。地库顶板顶标高为148.60m, 厚400mm, 墙壁外设与基层同样的卷材防水层, 外抹防水砂浆后粘100厚苯板, 外侧回填夯实。安全等级为二级, 抗震等级为三级, 抗震设防烈度为6度, 底板为筏板基础, 顶层为无梁柱帽板。 2、钢筋工程 2.1、原材料的供应均由建设单位直供。 2.2、各种规格, 各种级别的钢筋, 必须有出厂合格证。 2.3、钢材进场后必须进行物理检验, 对于用于焊接的钢材增加化学检验, 其技术指标要符合GB1499-1999, GB/T701-1997标准规定。
地下室专项施工方案
村民安置房工程 地 下 室 施 工 专 项 方 案
目录 第一节、地下室工程概况 (1) 第二节、地下室施工工艺和流程 (1) 第三节、地下室钢筋工程 (2) 第四节、地下室混凝土施工 (4) 第五节、模板工程 (8) 第六节、后浇带施工 (14) 第七节、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 (16) 第八节、地下室外墙模板及止水带施工 (20) 第九节、支撑拆除 (23) 第十节、计算书 (24) 附图: 1、剪力墙模板示意图 2、梁模支架详图 3、板模板支架示意图
第一节地下室工程概况 1、基础采用桩承台、地梁、底板相结合基础。地梁截面为300×650、300×700、300×800、350×1000、400×900、400×950、450×1000mm等，承台底标高为-6.0m和-6.2m，承台厚为1100、1300mm。底板面标高为-4.9m，板厚为400mm。 2、地下室结构柱截面为450×450、500×500mm，剪力墙厚为350mm。梁截面为300×600、300×800、350×700、350×1000、350×900、450×950mm等，室外标高为-0.8米，顶板厚为200mm。 ３、地下室底板和梁砼强度为C35，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30，抗渗等级为S8。标高-0.05以上梁板砼强度等级为C20。底板、外墙均为抗渗砼。砼施工必须采取可靠的措施确保混凝土连续浇筑，防止产生“冷缝”，控制温差和收缩应力，防止深层贯穿裂缝。 第二节地下室施工工艺和流程 地下室工程程序：基坑挖运土→基底周边设置排水井及排水沟→碎石垫层及素混凝土垫层→电梯井、承台、地梁人工修土→碎石垫层及素混凝土垫层→弹线→承台、地梁砌砖胎膜及内粉刷→垫层面防水层→细石混凝土保护层→电梯井、承台、地梁及底板扎筋→管线预埋预留及外壁墙内钢板止水带安装及焊接→分段后浇带、支挡模及内模→基底浇注混凝土（有中间向四周分段浇注）→地下室剪力墙钢筋的绑扎→地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接→弹线→模板安装→地下室混凝土的分节浇注→地下室顶板支模、扎筋→顶板的混
输煤HCSC10型碎煤机等设备大修技术要求
安徽池州九华发电有限公司 输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造、维修技术要求 批准： 审核： 编制： 二〇一五年十一月二十八日
输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造技术要求 安徽池州九华发电有限公司的碎煤机和滚轴筛设备是由山西中能建电力装备有限公司（原：山西省电力公司电力设备厂）设计、制造，碎煤机型号为HCSC10，滚轴筛型号为XGS1810。目前，本公司制粉系统已经改为中速磨，为满足煤粒度要求需要对2台碎煤机设备进行技术改造，使碎煤机设备能够正常、连续使用，且出料粒度满足≤30mm 的要求，同时对碎煤机液压系统及液力偶合器进行改造及维修。另外，滚轴筛设备2015年7月进行了改造，更换了筛片、清扫板及箱体内衬板，改造时发现2台滚轴筛旁路挡板、上部箱体磨损及腐蚀严重，下方2只混凝土浇注落煤斗防磨面损坏严重，本次结合技改一并维修处理。 一、碎煤机 1、改造后的参数要求： 1.1碎煤机额定出力1000t/h。 1.2入料粒度≤350mm。 1.3出料粒度≤30mm。 2、改造内容： 2.1 原碎煤机设备机体部分和驱动部分保留。 2.2 破碎板、筛板、上下拨料板及机壳侧衬板全部更换。 2.3 转子部分解体后全面检查，按需更换圆盘、摇臂，堆焊耐磨材料，并重新进行动平衡试验。 2.4 环轴、环锤全部更换。 2.5 更换轴承。 2.6 碎煤机液压油缸检修，液压管路更换成不锈钢材质，不锈钢焊接为氩弧焊。 2.7 碎煤机液力偶合器解体、易损件更换。 2.8 碎煤机减振平台、隔振器检查、调整及维修。 2.9 碎煤机设备整体找平、找正。 2.10 设备恢复后进行空载试车，各项性能必须达到滚轴筛的主要性能保证值要求。 二、滚轴筛
配料室、燃料细碎室施工方案
唐山港陆钢铁公司2X200m2 烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室 施 工 方 案 中冶京唐路桥公司港陆项目部
施工方案编制审批表 施工方案名称：唐山港陆2X200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室 编制： 专业技术员：孔令强日期：2008-3-15 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理：日期： 批准： 项目部总工程师：日期：
施工组织设计方案报审表 工程名称: 港陆2x200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室编号：
建设单位审核意见: 建设单位(章): 唐山港陆钢铁有限公司 负责人签字: 日期: 年月日 目录 第一部分编制说明 (2)
1．编制目的、宗旨 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 工程执行规范、标准 (2) 第二部分施工方案 (3) 1. 工程概况 (3) 2. 施工程序 (3) 3. 施工准备 (5) 4. 施工进度计划 (6) 5. 劳动力、施工机具需用计划 (6) 6. 分项工程施工方法 (7) 6.1 施工测量 (7) 6.2 钢筋工程 (8) 6.3 模板工程 (9) 6.4脚手架工程 (12) 6.5 混凝土工程 (12) 6.6砌体工程 (13) 6.7抹灰工程 (14) 6.8楼地面工程 (14) 6.9涂刷工程 (14) 第三部分施工管理 (16) 1. 土建分部项目组织机构 (16) 2. 安全施工管理措施 (16) 3. 质量保证措施 (17) 4. 文明施工管理措施 (18)
第一部分编制说明 1、编制目的、宗旨： 本施工方案是为唐山港陆2x200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细
地库工程施工方案
地库工程施工方案 一、地库工程施工综述 1、土方开挖施工 本工程土方开挖采取大开挖的形式，由甲方自行分包，现场配备两台挖土机进行施工，机械挖土槽底预留200～300mm 土方由人工清除。 2、基坑降水施工方法 基坑开挖较深为了保证基坑施工干场作业，采用集水井及排水沟来排水，每楼设6口集水井，排水沟宽500mm，深300～450mm，沟底回填碎石，纵向按2%找泛水与各集水井相连，使沟内水流入集水井，集水井内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。做好排水工作，设专人负责管理水泵，按照涌水量掌握停开机间隔时间，将地下水降至基础底标高50cm 以下，保证干场作业。进场施工后视场地地质情况，另具详尽降排水施工方案。 3、模板工程 地下室基础结构模板将主要选用胶合板模板，支撑采用钢管脚手架。 4、钢筋工程 小直径钢筋采用绑扎搭接，φ12及以上规格竖向钢筋采用电渣压力焊连接；大于等于22采用机械连接，具体见图纸。 5、混凝土工程施工 混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。 6、防水工程 地下室防水等级为二级,其中变配电室、地下室种植顶板防水等级为一级,除结构自防水(抗渗等级大于P6,防水混凝土应包括消防水池四壁及顶板)外,还应在
顶板、底板、外侧墙等迎水面处设置防水层，变形缝等地下工程薄弱环节的建筑构造作法应按《地下建筑防水构造》的要求施工，并按《地下防水工程质量验收规范》处理。 二、地库工程主要施工方法 2.1土方开挖工程 （1）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底→设置盲沟集水井。 （2）施工方法 根据土方开挖均采取大开挖的形式，放坡系数为1∶0.75(视地质条件或根据业主要求采取护坡方案)，现场配备两台挖土机进行施工。从上到下分层分段进行，机械挖土槽底预留150～200mm 土方由人工清除。 土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位联系,经设计提出意见后进行地基处理。 2.2地库桩头处理及垫层混凝土施工 各分段基坑土方开挖完毕后，及时进行破截桩头(清理桩孔)和混凝土垫层的施工。破除桩头采用机械切割。桩与承台连接按设计要求。认真做好桩头防水。 2.3地下室底板防水 地下室底板防水采用JX-3系列的防水砂浆层，具体见施工方案。 成品保护：验收合格后，应及时做好成护工作，以防止后道工序对防水层的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
GIS室施工方案
昆钢新区项目220kV总降变工程220kV、110kV GIS室施工方案 昆明耀龙供用电有限公司 2011年2月10日
前言 本施工方案根据施工规范及设计要求，并结合昆钢新区220kV总降变工程的具体情况及工程安全质量标准进行编写。 本施工方案由昆明耀龙供电有限公司提出 本施工方案主要起草单位：昆钢新区220kV总降变工程项目部 本施工方案主要起草人： 本施工方案主要审定人： 本施工方案批准人： 本施工方案首次发布日期：2011年02月 本施工方案由昆明耀龙供电有限公司昆钢新区220kV总降变工程项目部负责解释。
目录 前言 (1) 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工顺序及施工计划 (4) 四、主要施工方法 (4) 五、质量措施 (8) 六、安全措施 (9)
一、工程概况 220kV GIS室位于站区，建筑物高度为+m。 二、施工准备 1、现场准备 (1)、工程开工前，先由测量人员根据甲方或设计院提供的坐标点及水准点布设控制桩，通过全站仪在建筑物周围布置轴线控制桩，从而确定轴线位置，由于轴线桩都布置在施工活动区域附近，为防止人员活动及车辆来往的破坏，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。 (2)、土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。 2、技术准备 (1)、组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸和做法。 (2)、了解施工现场状况，布置施工平面。 (3)、根据进度计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。 (4)、施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。
三轴搅拌桩施工工艺与施工方案(最全)
A．三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作 业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证 结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备 案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合 格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进 速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大 面积施工。 4.1场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位 平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大 于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的 水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.5预搅下沉