年预应力钢绞线张拉施工方案
钢绞线张拉工艺流程
预应力筋张拉施工工艺流程介绍（6）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。
（7）构件端头清理及钢绞线清理。
（8）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。
（9）张拉班组布置及安全技术交底。
（10）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
二、张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。
当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。
梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。
三、预应力筋张拉程序首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。
四、预应力筋张拉1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；五、预应力的张拉管理1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。
实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。
如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。
如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值。
2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于5mm。
六、张拉操作要点：1、张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；2、组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。
限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；3、张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；4、张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；双控法张拉注意事项张拉注意事项（1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。
箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底
施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。
1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工后张法预应力钢绞线张拉施工是指在混凝土结构中，通过在结构内部张拉预应力钢绞线来提高结构承载力的一种施工方法。
本文将介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的步骤、注意事项以及在施工过程中的质量控制。
后张法预应力钢绞线张拉施工主要分为以下几个步骤：1、预应力钢绞线的制作和布置。
根据设计要求，将钢绞线切割成一定长度的束或单根，并将其按照设计要求布置在混凝土结构中。
2、锚具的安装。
将锚具安装在混凝土结构的两端，确保锚具与钢绞线紧密连接。
3、张拉设备的选择与安装。
选择合适的千斤顶和压力表，将其安装在混凝土结构的两端，确保其能够承受预应力钢绞线的张拉力。
4、张拉力的计算与调整。
根据设计要求，计算出预应力钢绞线的张拉力，并将其调整到所需值。
5、张拉操作。
在张拉过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保钢绞线的张拉力符合设计要求。
同时，还需要对钢绞线的伸长量进行测量，确保其符合设计要求。
6、锚固操作。
在达到设计要求的张拉力后，需要对钢绞线进行锚固，确保其能够保持稳定的预应力。
在后张法预应力钢绞线张拉施工过程中，需要注意以下几点：1、钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，同时需要检查其是否受损或存在质量问题。
2、锚具的型号和规格必须与钢绞线相匹配，同时需要检查其是否完好无损。
3、张拉设备的选择需要根据钢绞线的规格和所需张拉力进行选择，同时需要对其进行定期维护和校准。
4、在张拉过程中，需要注意安全问题，如佩戴安全帽、安全带等。
5、在施工过程中，需要做好质量控制，如对钢绞线的切割长度、锚具的安装等进行检查。
后张法预应力钢绞线张拉施工能够显著提高混凝土结构的承载力和抗裂性能，对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
还需要做好质量管理和安全控制工作，确保施工过程的安全性和稳定性。
预应力钢绞线张拉计算程序预应力钢绞线张拉计算程序：实现精确控制的必备工具在现代化的建筑和工程设计中，预应力钢绞线被广泛用于各种结构中，如桥梁、大跨度建筑、高速公路和电力传输设施等。
(完整)预应力张拉施工方案
预应力张拉施工方案一、编制依据1。
成洛互通立交主线桥施工设计图纸。
2。
按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）和公路工程质量检验评定标准(JTGF800/1-2004、JTGF800/2-2004）中有关规定执行。
3。
国家及交通部现行公路工程施工规范及标准。
4.我公司上场后对施工现场调查资料及以往施工桥梁的经验。
二、工程概况成洛互通立交主线桥预制箱梁设计按左、右幅桥梁分幅进行设计,左、右幅桥面宽度均为16。
25米.左幅起点桩号为K1+512。
46，终点桩号为K2+470，全长957。
54米，跨径布置为（2×35m+2×53m+35m)预应力现浇连续箱梁+（28×25m+3×22.5m)预应力混凝土后张小箱梁；右幅起点桩号为K1+800.75,终点桩号为K2+470，全长669.25米，跨径布置为（23m+27m+23m）预应力现浇连续箱梁+（20×25m＋25m＋3×22.5m）预应力混凝土后张小箱梁。
上部结构型式为先简支后连续结构.预应力钢束采用高强度低松弛Φs15。
2钢绞线，预应力钢束标准强度fpk=1860MPa，弹性模量，锚下张拉控制应力为1358MPa。
三、施工准备1、张拉机标定1.1纵向预应力锚具采用OVM有限公司生产的锚具,张拉千斤顶为2台YZB2/50型。
每台油泵配置最大读数60MPa油表一块。
1。
2对每台千斤顶及所配置的油表进行标定，标定由业主、监理认可的机构进行.1。
3根据标定结果,采用线性关系或内插法，计算出各油表初应力及锚固应力时的读数，便于张拉过程控制。
1.4标定完成后，即对千斤顶及油表编号，防止实际操作时千斤顶与所配置油表相混淆。
1。
5对施工人员进行现场安全与质量培训，培训合格允许进行张拉作业。
2、锚具钢绞线及波纹管检测2.1锚具使用前,应对锚具进行外观、硬度、锚固性能及工艺性能检查。
锚具夹片咬合段的钢绞线表面必须保持清洁.2。
预应力钢绞线施工方案
预应力钢绞线施工方案1. 引言预应力钢绞线是一种重要的结构材料，被广泛应用于预应力结构中。
预应力钢绞线施工方案是指在结构施工过程中，如何进行预应力钢绞线的安装和张拉，以确保结构的安全和稳定性。
本文将详细介绍预应力钢绞线施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行预应力钢绞线施工前，需要进行以下准备工作：•资源准备：准备好所需的预应力钢绞线、张拉设备、固定设备等。
•施工材料准备：准备好与预应力钢绞线施工相关的材料，如导向器、锚固套管等。
•施工人员准备：组织好施工人员，并进行相关培训。
2.2 钢绞线布设钢绞线的布设是指在结构中预留布置预应力钢绞线的孔洞或槽口。
具体步骤如下：1.在结构上确定钢绞线的布设位置，根据结构设计图纸进行定位。
2.利用特定工具在结构中开设与钢绞线尺寸相匹配的孔洞或槽口。
3.检查开设的孔洞或槽口是否符合要求，如尺寸、位置等。
2.3 钢绞线安装钢绞线安装是指将预应力钢绞线放置到预留的孔洞或槽口中，并与结构进行紧密固定。
具体步骤如下：1.清理孔洞或槽口，确保其干净无杂物。
2.使用导向器将钢绞线引导至孔洞或槽口中。
3.在钢绞线的两端进行固定，可使用固定设备如锚固套管进行固定。
2.4 钢绞线张拉钢绞线张拉是将钢绞线进行张拉，使其产生预应力作用，以增强结构的承载能力。
具体步骤如下：1.检查钢绞线的固定情况，确保其牢固可靠。
2.利用张拉设备对钢绞线进行张拉，根据设计要求进行力值控制。
3.在张拉过程中，要注意控制张拉速度，避免产生过大的应力冲击。
2.5 钢绞线固定钢绞线固定是指将张拉后的钢绞线进行固定，以保持预应力状态。
具体步骤如下：1.在钢绞线的张拉端和固定端分别设置锚固套管。
2.将张拉端的钢绞线插入锚固套管，将其固定住。
3.利用固定设备，将固定端的钢绞线固定在结构上。
3. 施工注意事项在进行预应力钢绞线施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证钢绞线的质量和安全，避免出现损坏或断裂的情况。
预应力张拉专项施工方案
预应力张拉专项施工方案甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程项目预应力张拉专项施工方案编制：标段总承包部第四分部审核：未知批准：未知目录一、编制原则一）安全原则二）文明施工原则三）环保原则四）职业健康原则五）质量标准原则二、编制依据三、工程概况四、张拉人员、机具及材料需用量计划一）成立张拉小组二）设备需用量计划三）预应力筋四）预应力锚具五、张拉施工工艺一）张拉工艺流程二）施工方法1.前期施工准备2.测定摩擦系数3.XXX施工模拟计算4.锚具安装5.千斤顶安装本文介绍了甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程项目预应力张拉专项施工方案。
该方案遵守安全、文明施工、环保、职业健康和质量标准等原则，以确保工程的高质量和安全施工。
同时，本方案提供了详细的张拉人员、机具及材料需用量计划，包括成立张拉小组、设备需用量计划、预应力筋和预应力锚具等方面的计划。
在张拉施工工艺方面，本方案提供了张拉工艺流程和施工方法，包括前期施工准备、测定摩擦系数、张拉施工模拟计算、锚具安装和千斤顶安装等。
本文介绍了预应力施工的编制原则和依据，以及在施工过程中需要注意的事项。
其中，安全、文明施工、环保、职业健康和质量标准原则是编制预应力施工方案的基本原则。
在编制依据方面，本文列举了多个国家标准和工程设计施工图。
最后，本文简要介绍了工程概况。
预应力施工方案的编制应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，通过信息化技术与施工技术有机结合，确保安全生产投入，有效防范和坚决杜绝较大事故，遏制一般事故。
同时，还应做到文明施工、环保、职业健康和质量标准等原则，以创建文明工地，保护生态环境，控制职业病和确保工程质量。
在编制依据方面，预应力施工方案应参照多个国家标准，如《建筑工程预应力施工规程》、《预应力混凝土用钢丝》、《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、《混凝土结构设计规范》和《混凝土强度检验评定标准》等。
同时，还应参考工程设计施工图，以确保预应力施工方案的准确性和可行性。
预应力钢绞线施工方法
预应力钢绞线施工方法一、引言预应力钢绞线是一种用于加固混凝土结构的重要材料，其施工方法对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍预应力钢绞线的施工方法，包括预应力钢绞线的选材、加工、布置和张拉等步骤。
二、预应力钢绞线的选材预应力钢绞线主要由高强度钢丝制成，其选材应符合相关标准和规范要求。
钢丝应具有良好的延展性和强度，以保证预应力钢绞线在施工和使用过程中的稳定性和耐久性。
三、预应力钢绞线的加工预应力钢绞线的加工包括对钢丝进行拉拔和绕线等工艺。
拉拔过程中，钢丝将逐渐拉伸至所需的预应力力值，并保持在一定的应力范围内。
绕线过程中，钢丝将按照设计要求在混凝土结构中进行布置，形成预应力钢绞线的整体结构。
四、预应力钢绞线的布置预应力钢绞线的布置应根据结构设计要求进行，通常分为水平布置和垂直布置两种方式。
水平布置主要用于梁、板和墙等结构的加固，而垂直布置主要用于柱和桥梁等结构的加固。
在布置过程中，应注意预应力钢绞线的间距和位置，以保证其在结构中发挥最佳的预应力效果。
五、预应力钢绞线的张拉预应力钢绞线的张拉是整个施工过程中最关键的环节之一。
在张拉过程中，首先需要确定钢绞线的张拉力值，然后通过张拉设备将钢绞线逐渐拉伸至所需的应力水平。
张拉时应保证钢绞线的均匀受力，避免产生过大的应力集中。
张拉完成后，应进行锚固，将预应力钢绞线牢固地固定在结构中。
六、预应力钢绞线的灌浆预应力钢绞线的灌浆是为了保护钢丝免受腐蚀和损伤。
在灌浆过程中，应选择适合的灌浆材料，并按照要求将其注入到预应力钢绞线的空隙中。
灌浆材料应具有良好的粘结性和耐久性，以确保预应力钢绞线在使用过程中的稳定性和安全性。
七、施工质量控制在预应力钢绞线施工过程中，应严格控制施工质量，确保施工工艺的正确性和施工材料的合理使用。
施工过程中应进行必要的检测和测试，以确保预应力钢绞线的质量符合设计要求。
同时，还应注意施工现场的环境和安全，确保施工过程中的人员和设备的安全。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
T梁预应力张拉施工技术方案
T梁预应力张拉施工技术方案一、T梁预应力张拉控制方案（一）预应力张拉控制计算1、预应力钢绞线有关计算参数（1）采用符合ASTMA416-98标准，270级高强度低松弛预应力钢绞线。
（2）钢绞线公称面积：Ay=140mm2。
（3）钢绞线公称直径：15.24mm。
（4）钢绞线标准强度：R b y=1860Mpa。
×105 Mpa。
Ay：钢绞线公称直径2、预应力管道采用镀锌波纹管，孔道摩擦系数μ=0.25，孔道偏差影响系数K=0.0012。
3、有关计算公式（1）预应力筋张拉端的张拉力P=δcon×Ay×n式中Δcon：张拉控制应力n：钢绞线的根数（2）预应力筋平均张拉力：P P=P（1- e-(kx+μθ)）/(kx+μθ)式中：P P—预应力筋平均张拉力P—预应力筋张拉端的张拉力X—从张拉端至计算截面的孔道长度θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和K—μ—（3）设计伸长值△L=（P P×L）/（A P×E S）其中：A P—预应力筋的截面面积L—预应力筋的长度其中N1N2N3表示原设计考虑的钢绞线的工作长度表示实际操作中钢绞线的有效工作长度E S—预应力筋的弹性模量（KN/mm2）（4）油压表读数千斤顶编号：20741×千斤顶编号：20731×式中Y：压力表对应值，MpaX：荷载级别，KN（二）预应力张拉T形梁预应力张拉采用张拉吨位和引伸量双控制的张拉方法。
张拉工作在梁体混凝土强度达到80%后进行。
张拉顺序为N1（控制力的100%）→N2（控制力的60%）→N3（控制力的100%）→N2（控制力的100%）。
初张拉力P0（P0=0.15P）→持荷3分钟→测引伸量б1→张拉到总吨位P→持荷3分钟→测引伸量б2→回油→测引伸量б3。
引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长量，不宜测千斤顶油缸的变位，当伸长量误差在±6%范围内时，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。
张拉钢绞线施工工艺
张拉钢绞线施工工艺分为挡土墙钢绞线加固和横梁钢绞线张拉加固（一）、施工材料1、材料检验及张拉设备校验1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线4x5￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。
表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。
钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。
3）．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。
考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与2只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。
4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。
抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。
2 预应力筋施工1）.钢绞线的下料与编束钢绞线采用（GB/T 5224）4x5Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。
绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
2）.预应力筋穿入孔道采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。
穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。
钢绞线采用整束穿。
穿束工作由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
3）.预应力筋张拉与锚固①准备工作A、混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。
主塔横梁预应力钢绞线张拉施工方案
主塔横梁预应力钢绞线张拉施工方案一、施工前准备工作1.1安全准备1）组织力量进行安全技术培训，确保工人熟悉预应力钢绞线张拉的安全操作规程。
2）准备必备的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
3）设置安全警示标志，明确标识危险区域和安全通道。
4）制定应急预案，明确应对突发情况的处理措施。
1.2施工准备1）确认项目施工图纸，了解钢绞线张拉的具体要求和技术参数。
2）准备好所需的设备和材料，如钢绞线张拉机、支撑设备、预应力锚具和钢绞线等。
3）清理施工场地，确保施工区域无障碍物和杂物。
二、主塔横梁预应力钢绞线张拉施工步骤2.1钢绞线布设1）根据施工图纸要求，在横梁的张拉底座上布设钢绞线支撑架，安装预应力锚具。
2）将预应力钢绞线横向排列并铺设在支撑架上，拉直并固定在预应力锚具上。
2.2钢绞线张拉1）根据设计要求，确定钢绞线的张拉次序和张拉力大小，按照顺序进行张拉。
2）将张拉机连接到钢绞线上，根据设计要求设置预应力大小。
3）开始张拉，一般采取分段进行，每段张拉到一定程度后固定。
4）张拉完成后，根据预应力需要对绞线进行锚固处理。
5）对已张拉的钢绞线进行检查，确保张拉力符合设计要求。
2.3确定预应力钢绞线的锚固长度1）根据钢绞线的张拉力和预应力锚具的性能参数，计算出预应力钢绞线的锚固长度。
2）确定预应力锚具的布置位置和数量，根据锚固长度进行布置。
2.4预应力钢绞线张拉后处理1）张拉完成后，根据设计要求对预应力钢绞线进行保护，防止外界因素对其影响。
2）检查所有锚固点的固定情况，确保钢绞线的锚固牢固可靠。
3）清理施工现场，将废弃材料和设备妥善处理，确保施工现场整洁。
三、施工安全注意事项1）严格按照操作规程进行施工作业，不得擅自改动作业流程。
2）张拉作业时，需配备专人进行监护，确保操作的安全性。
3）预应力钢绞线张拉时，工作人员应穿戴好安全设备，并注意自身安全。
4）操作过程中，对可能存在的危险情况进行及时评估和防范，确保施工安全。
预应力钢绞线张拉压降冬季施工措施
水城路跨东二路东侧水系桥
冬
季
施
工
措
施
山东天成集团有限公司
冬季施工措施
预应力钢绞线张拉工程
1、预应力钢绞线
（1）预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（2）张拉可采用控制应力方法或控制伸长值率方法。
（3）条件下采用控制应力方法冷钢绞线时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢绞线强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
（4）张拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
张拉时两端高压油泵处搭设防风棚，防风棚骨架搭设采用钢管搭
设，四周及防风棚顶安装木胶板，然后覆盖一层塑料雨布防止风吹雨淋。
孔道压浆工程
1、冬季孔道压降工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢绞线的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。
2、搅拌用水采用饮用水，搅拌时将水加热到50°C左右然后放入水泥及外加剂。
压浆完成后桥面砼表面覆盖一层塑料布、二层草苫子或棉毡覆盖包裹，各个箱梁箱室内安装2个取暖炉（碳火），保证箱室内温度不得低于5°C防止孔内水泥浆受冻。
山东天成建设集团有限公司
2014年12月15日。
后张法预应力钢绞绳施工方案
后张法预应力钢绞线施工1、张拉施工前期准备张拉前期须要准备的工作有计算预应力钢束设计控制张拉力、计算钢束张拉理论伸长值、准备张拉设备和工具、校验标定千斤顶及油表、根据标定的回归方程计算钢束张拉各阶段控制力及对应的油表读数。
1.1 计算预应力钢束设计控制张拉力根据钢束截面积A(mm2)和设计最大张拉控制应力δcon(MPa)可计算出最大张拉控制力P(N)，P = A·δcon，钢束截面积A可根据钢束包含的钢绞线根数m和钢绞线公称面积A0(mm2)计算得出，A = m·A0。
，即P = m·A0·δcon（2.1-1）1.2 计算钢束张拉理论伸长值预应力钢束通常为直线和曲线组合布置，需将其进行分段计算伸长值，然后将各段钢束的伸长值求和即得出整条钢束的伸长值。
当采用单端张拉时，从张拉端开始将各段钢束依次编号：第1段、第2段……第n段……，直至锚固端。
第n段钢束张拉理论伸长值(mm)可按式(2.2-1)计算：（2.2-1）（2.2-2）（2.2-2）式中：——第n段预应力钢束的平均张拉力(N)，直线段钢束其值等于该段钢束起点处的张拉力，曲线段钢束，可按式(2.2-2)计算；——第n段预应力钢束的长度(mm)；A——预应力钢束的截面面积(mm2)；E——预应力钢绞线的弹性模量(N／mm2)；——第n段预应力钢束起点处的张拉力(N)；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表1；μ——预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，参见附表1；e——自然对数底，e=2.718281828；——第n段预应力钢束起点至终点曲线转向角(rad)。
需要注意的是，第1段钢束的长度需考虑其在限位板、千斤顶和工具锚中的长度。
当采用两端张拉时，可将钢束中点看做锚固端，将钢束一分为二，两部分均视作单端张拉，即可采用上述公式计算钢束张拉理论伸长值。
1.3 张拉设备和工具准备需要准备的张拉设备和工具有千斤顶、油泵、油压表、高压油管（千斤顶充油和回油管）、工作锚及夹片（永久锚固钢绞线，将钢绞线张拉力传递给混凝土构件形成预应力混凝土构件）、限位板（限定工作锚夹片活动空间，使钢绞线在千斤顶充油张拉时能自由伸长，而回油锚固时能收缩带动夹片自锚）、工具锚及夹片（临时握裹钢绞线，将千斤顶顶推力传递给钢绞线产生张拉力）、手拉葫芦（配合钢管架用于装卸千斤顶）、扳手（装卸油管）、钢直尺（测量钢绞线伸长值）等。
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案现浇梁预应力钢绞线张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C°。
1施工准备1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3~5cm）,切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。
2）喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。
3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。
使孔道湿润洁净。
如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆2原材料孔道压浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。
原材料和浆体应符合下列要求：1）水泥：宜用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5。
水泥不得含有任何结块或杂物。
2）水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。
可采用清洁的饮用水。
如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
3）外加剂：为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质O另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。
3浆体要求1）灌浆浆体的强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件应符合下列规定：（1）浆体水胶比不超过0.30,且不得泌水。
（2）浆体流动度30~50s,抗压强度不小于50MPa。
（3）压入管道的水泥浆应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%o（4）初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h。
（5）浆体搅拌及压浆时浆体温度应不超过35℃。
2)浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》(GB8076—1997)和《混凝土膨胀剂》(JC476-92)建材行业标准要求。
桥梁预应力钢绞线的张拉施工方案
桥梁预应力钢绞线的张拉施工方案为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力，并计算比较分批张拉的预应力损失值，尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。
经综合比较，采用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首先张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的孔道压浆，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。
采用两次张拉工艺的另一优点是：先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能承受自重荷载，提前将梁移出生产梁位，可大大缩短生产台座使用周期，加快施工进度。
中梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。
边梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。
预应力钢绞线张拉施力程序：0→初应力σ0→控制应力σk（持荷2分钟锚固）。
σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。
张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁。
应该按照设计要求做.如果感觉不妥可以打工程联系单啊。
续刚构0#块一般都设计有三向预应力，竖向为精轧螺纹，横向和纵向均为钢绞线，且墩顶与梁底结合部有横向精轧螺纹。
设计要求先张拉墩顶横向，再纵向、竖向、横向。
张拉顺序应该是：墩身范围内的竖向预应力筋→墩顶横向预应力筋→纵向钢束→竖向预应力筋→横向刚束（或横向刚束→竖向预应力筋）。
节段的张拉可以直接先张拉纵向（超张拉至103％σk），然后再张拉竖向预应力粗钢筋，最后张拉横向预应力束，而且横向预应力束可以几个块段一起张拉也不影响整个梁体的受力的。
这些都是施工经验，不一定都对的！节段的张拉可以直接先张拉纵向，然后再张拉竖向预应力粗钢筋，最后张拉横向预应力束。
如果设计没有明确张拉顺序的话，钢绞线的张拉顺序应综合以下几方面因素核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。
箱型梁桥竖向预应力钢绞线张拉施工工法
箱型梁桥竖向预应力钢绞线张拉施工工法一、前言箱型梁桥作为常见的桥梁结构形式之一，在工程中的应用广泛。
而竖向预应力钢绞线张拉施工工法则是一种常用的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点竖向预应力钢绞线张拉施工工法具备以下几个特点：首先，它能有效提高桥梁结构的承载力和变形能力，增强其抗震性能；其次，采用钢绞线进行预应力张拉，能够使桥梁结构具备较好的抗拉性能；再次，该工法具有施工周期短、工序少、适应性强的特点；最后，竖向预应力钢绞线张拉施工工法的施工成本相对较低，经济效益显著。
三、适应范围竖向预应力钢绞线张拉施工工法适用于各类箱型梁桥的施工，尤其适用于跨径较大、桥梁高度较小、线型平直和构造简单的梁桥。
同时，该工法也适用于各种地质条件和环境条件下的桥梁施工。
四、工艺原理竖向预应力钢绞线张拉施工工法的基本原理是通过在桥梁主梁上设置张拉臂，将钢绞线连接到臂上，然后利用预应力张拉机对钢绞线进行张拉，使其产生预应力，通过锚固装置将钢绞线锚固在桥梁主梁上，从而实现预应力效果。
该工法的实际应用中还需考虑材料性能、结构形式以及施工环境等因素，并采取相应的技术措施，确保施工质量和安全。
五、施工工艺竖向预应力钢绞线张拉施工工法的施工工艺包括以下阶段：拆模、清理、布置钢绞线（包括铺设和固定）、张拉钢绞线、锚固与预应力保护、测量与调整、拆卸臂板以及质量验收等。
在每个阶段的施工过程中都需要按照规范要求进行施工，并注意合理调配工人和机械设备，确保施工顺利进行。
六、劳动组织竖向预应力钢绞线张拉施工工法需要合理组织工人进行作业。
一般来说，需要有专门负责钢绞线张拉的工人和负责设备操作的工人，同时还需要安排专门的监理人员进行施工质量监督与管理。
七、机具设备竖向预应力钢绞线张拉施工工法所需的机具设备主要包括：预应力张拉机、钢绞线张拉设备、臂板安装设备、锚固装置、测量仪器等。
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②施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
③历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。
④新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。
⑤机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
二、施工部署及施工方案
（一）、施工材料
1、材料检验及张拉设备校验
1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
一、工程概况
（一）
编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
（二）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《京沪铁路客运专线施工图设计文件》
（三）
本施工方案适用于罗而庄特大桥、玉符河特大桥、红石岭特大桥、井字坡特大桥的连续箱梁后张法预应力工程施工。
②预应力筋张拉顺序
按设计要求顺序用2台千斤顶两头同时张拉一束钢绞线。
③张拉操作程序
0 → 10%σcon（初应力）→20%σcon→ 100%σcon（持荷5min、锚固）
（二）、预应力空心板张拉计算
1、Φ15.24钢绞线的技术指标：
1）.单股直径15.24mm
2）.截面积140mm2
3）.强度等级fpk=1860Mpa
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；k=0.0015
µ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数；µ=0.225
3）、Pp=P〔1-e-（kx+µθ）〕/kx+µθ
ΔL=PpL/ApEp
（三）、孔道压浆
预应力钢材张拉完成后，进行压浆，压浆顺序为先压注下层孔道。压浆采用真空注浆
（1）施工工艺流程图
真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示
⑥国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的 管理办法和手段，以及发展方向等概况。
（5）、强化企业质量自控能力
①严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证系标准，不断完善，确保有效运行。
②加强项目部计量、现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
C 严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。
D 对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。
E 水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。
F 灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。
③ 搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
④ 灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟），孔道一次灌注要连续。
⑤ 中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
⑥ 灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。
⑦ 储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。
（四）、封锚
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
2）.预应力筋穿入孔道
A、穿束时机
采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。
（5） 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
（6） 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
（7） 灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
（8） 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
4、质量保证控制措施
4.1工艺控制措施
（4）、建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：
4.必须严格控制封锚后的梁体长度。
三、质量保证措施
（一）、质量保证措施
1、质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。
（4）质量控制部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
（5）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程 师验收签认。
（7）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
（2）、加强技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
（3）、积极开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程 质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土 残渣等应清除干净。
C、安装锚具与张拉设备
千斤顶为YCW-C千斤顶150T型。安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
。
（2）施工过程
（1） 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
（2） 清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
（3） 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
A 孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。
B 水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。
2预应力筋施工
1）.钢绞线的下料与编束
钢绞线采用（GB/T 5224）Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过 程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
2、张拉程序
0→初始力（0.1σcon）→100%σcon（持荷5分钟）→锚固
设计控制力σcon=1300 Mpa
3、钢绞线的理论伸长值的计算
1）、预应力筋理论伸长值的计算：
ΔL=PpL/ApEp
Pp—预应力筋的平均张力，曲线筋采用两端张拉；（N）
L—预应力筋的长度；（mm）
Ap——预应力筋的截面面积；（mm2）
Ep—预应力筋的弹性模量；（N/mm2）
2）、预应力筋的平均张力Pp的计算：
Pp=P〔1-e-（kx+µθ）〕/kx+µθ
Pp—预应力筋的平均张力，曲线筋采用两端张拉；（N）
P—预应力筋张拉端的张拉力；（N）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度；（m）
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；（rad）
G每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
(4) 真空灌浆质量控制要点
A 质量控制要点：
B 孔道的密封性；
C 浆体配方控制；
D 现场施工质量管理控制；
F 注意事项：
① 浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。
② 灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
B、穿束方法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
3）.预应力筋张拉与锚固
①准备工作
A、混凝土强度检验
预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。