钻孔桩与旋挖桩地区别与比较
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较关键信息项姓名：＿___________________________签订日期：＿___________________________协议目的：＿___________________________人工挖孔桩的特点：＿___________________________旋挖钻孔桩的特点：＿___________________________比较标准：＿___________________________结论及建议：＿___________________________1、引言11 本协议旨在对人工挖孔桩和旋挖钻孔桩进行全面比较，为相关工程决策提供参考依据。
2、人工挖孔桩21 施工原理人工挖孔桩是通过人工在地面向下挖掘形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而成桩。
22 优点221 施工成本相对较低，主要劳动力成本相对可控。
222 成孔质量直观，易于控制桩身的垂直度和桩径。
223 对于地质情况的适应性较强，尤其是在岩石地层中施工较为方便。
23 缺点231 施工安全风险较高，需要采取严格的安全防护措施。
232 施工速度较慢，受人工劳动强度和作业环境限制。
233 对地下水位较高的地层施工难度较大。
3、旋挖钻孔桩31 施工原理旋挖钻孔桩是利用旋挖钻机的钻杆和钻头旋转切削土体，形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
32 优点321 施工速度快，效率高，能在较短时间内完成大量桩基础施工。
322 自动化程度高，减轻了劳动强度。
323 能适应多种复杂地质条件，包括软土、砂土等。
33 缺点331 设备购置和租赁成本较高。
332 对于硬质地层，钻进难度可能较大。
333 成孔质量在某些情况下不如人工挖孔桩直观。
4、比较标准41 施工成本包括设备购置或租赁费用、劳动力成本、材料成本等。
42 施工进度完成一定数量桩基础所需的时间。
43 成桩质量桩身的垂直度、桩径偏差、混凝土强度等指标。
人工挖孔桩成本比较与旋挖桩
人工挖孔桩成本比较与旋挖桩人工挖孔桩成本比较与旋挖桩摘要：本文将对人工挖孔桩和旋挖桩进行成本比较分析。
首先介绍了人工挖孔桩和旋挖桩的定义和特点，然后分别从材料、作业流程、施工难度、施工时间、施工效率、施工质量和成本等多个方面对两种桩基进行对比。
最后，给出了结论和建议。
1. 引言人工挖孔桩和旋挖桩是常用的桩基施工方法，它们在建筑工程中起着重要的作用。
通过对两者的成本比较分析，可以工程项目选择合适的桩基施工方法。
2. 人工挖孔桩2.1 定义和特点人工挖孔桩是一种通过人工挖掘的方式形成的桩基。
其特点是施工简单、无需大型机械设备、适用于狭小空间。
2.2 材料人工挖孔桩的材料主要包括混凝土、钢筋等。
混凝土需要按照规定的配比进行搅拌，钢筋需要进行切割和钢筋笼制作。
2.3 作业流程人工挖孔桩的作业流程包括场地准备、挖孔、钢筋安装、灌注混凝土等步骤。
整个过程需要人工操作，较为繁琐。
2.4 施工难度人工挖孔桩施工难度相对较低，但人工操作需要一定的技术和经验。
2.5 施工时间人工挖孔桩的施工时间较长，因为整个过程需要人工操作，而且作业流程较为繁琐。
2.6 施工效率由于人工挖孔桩施工时间较长，施工效率相对较低。
2.7 施工质量人工挖孔桩的施工质量与人工操作水平和经验有关，需要严格控制施工过程中的各项参数。
2.8 成本人工挖孔桩的成本主要包括人工费、材料费和设备租赁费用等。
由于施工时间长、施工效率低，所以成本相对较高。
3. 旋挖桩3.1 定义和特点旋挖桩是一种通过旋转桩机进行挖孔、灌注混凝土等操作形成的桩基。
其特点是施工快捷、效率高、适用于各种土层和地下水位。
3.2 材料旋挖桩的材料主要包括混凝土、钢筋等。
混凝土可以直接从桩机上灌注，钢筋可以直接固定在钻杆上。
3.3 作业流程旋挖桩的作业流程包括场地准备、桩机的安装和调试、挖孔、灌注混凝土、钢筋固定等步骤。
整个过程由桩机完成，作业流程相对简单。
3.4 施工难度旋挖桩施工难度相对较高，需要熟练操作桩机和掌握相关技术。
旋挖及钻孔桩比选
旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。
这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。
本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。
一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。
旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。
2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。
它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。
3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。
4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。
旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。
特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。
二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。
钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。
2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。
3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。
4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。
钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。
其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。
三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。
旋挖、钻孔、冲孔桩
旋挖、钻孔、冲孔桩
旋挖、钻孔、冲孔桩
除了预制混凝土桩外，目前的桩型基本上是旋挖、钻孔、冲孔灌注桩。
过去有人工挖扎桩，由于人生安全的问题，已禁用。
今天的一级建造师市政实务就考了这三种成孔方式的选择问题。
成孔工艺的选择，主要是要考虑成孔的可能性（达到设计要求的深度或入岩深度）或设计要求的成孔工艺，成本，和施工速度。
有时候可能要考虑施工场地和泥浆的处理，但通常不将些两条作为成孔方式的选择理由之一。
这些是理论上的做法。
实际工程施工中，还要考虑机械的拥有情况和施工队伍的情况。
多数承包单位都会尽量选择与自身现有的施工能力、机械、人员相符的工艺。
一个施工单位不可能拥有所有的理论上可行的施工设备与人员。
即便是在市场上容易找到相应的施工班组与施工机械，但施工单位还是要优先考虑与自己合作过的施工班组。
从成本上来看，旋挖最经济、钻孔其次，冲孔次之。
从机械选择来讲，冲孔最容易找到。
冲孔速度慢，也会产生大量的泥浆要处理。
成本上，除了人工、机械台班、钢筋、混凝土、焊条外，还要泥浆的制备，水、电的消耗。
还有一点可能是容易被遗漏的地方是混凝土充盈率的问题，也就是混凝土设计尺寸计算的用量与实际用量的差异。
人工要考虑成孔、清孔、钢筋笼的制作与安装、打砼与清凿桩头的人工消耗。
成孔方式还应考虑到清孔底的质量风险问题。
孔底沉渣如果清理得不干净，会影响桩端承载力。
施工过程中，有时还要考虑到噪声、振动的周边建筑与居民的影响。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比
深度分析：旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。
其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。
本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。
一.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。
旋挖机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，形成具有一定直径和深度的桩孔。
（2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。
其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落，利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎，过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理，形成具有一定直径和深度的桩孔。
二.技术特点对比适用地层1. 旋挖桩：适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想。
能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。
（目前国内已成功进行过单轴抗压强度120MPa岩层中的旋挖成孔施工）2. 冲孔桩：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头”。
对场地1. 旋挖桩：要求自重大，对场地要求比较严格。
旋挖桩机工作状态自重一般在70t左右，但其履带与地面接触面积约7.0m2，所以要求的地基承载力在100KPa左右，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
长螺旋钻孔CFG桩与旋挖灌注桩在基坑支护工程中的应用对比
３ 施 工方 法
３ ． １ 长 螺 旋 钻 孔 管 内泵 压 ＣＦ Ｇ（ Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｆ ｌ ｙ － ａ ｓ ｈ
Ｇｒ ａ ｖ ｅ １ ） 桩 施 工流 程如 下
施 工准备工作 ， 平整施工场 地至桩基设计标 高 ， 以及放 置 桩位并 做好标识 ； 钻机就位 ； 就 位检测 ， 准确无误方 可进行 下 步， 否 者重新调整钻机 ； 开机钻孔 ， 钻至设计标高位 置 ， 钻孔 过程 中应控 制 钻机 的垂 直度 ， 保 证垂 直 度误 差 小 于 １ ％（ 桩 长） ， 钻至设计标 高后还应在不加压情况下 原地空转 ３ ０ ｓ ， 再提 升ｌ Ｏ ｃ ｍ左右并 同时进行 混凝土泵送 ， 边提升边 泵送直至桩顶 标高 ； 清理钻孔费土 ， 移至下一桩位。
一
图 １ 旋挖 成 孑 Ｌ 离析 状 况 图
３ ． ２ 旋挖 成 孔 灌注桩 施 工流程 如 下
施 工 准备 工作 ； 测量 放线 ， 放置 每个 桩位 位置 并做 好标 识； 埋设护筒 ， 护筒直 径稍 大于桩径 ， 长度至少为 ２ ｍ， 并检查桩 中心轴 线的准确度 ； 钻机就位 ， 开始钻孔 ， 钻 孔过程 中需保证 水 位稳定在护筒 口处 ， 并确保 泥浆面高出地下水位 １ ． ０ ｍ以上 ； 检查成 孔情况 ， 检查 是否达 到设计深度 ； 放置钢筋 笼 ， 并安置 混凝土 导管 ， 至底 部 ０ ． ３ ｍ一 ０ ． ５ ｍ ； 灌注混凝 土 ， 导 管一次埋入混 凝土灌注面以下 不应少 于０ ． ８ ｍ； 移至下一桩位 。
施工 。
４ ． ２ 旋挖成 桩 效果
旋挖钻 机 的成 桩效果 ， 由照 片 中可 以看出旋挖 钻机 的成 果效果不是 很好 ， 出现了明显 的大肚桩 ， 桩顶标 高也 是不一致 上下 高差有 的甚至 达到一米 多 ， 并且基 本所有桩 头标高 是超 出设计标 高０ ． ８ ｍ以上 ， 最 高的达到 ２ ｍ。给后续破桩 头工序带 来的超额的工作任务 ， 浪费资源 。 如今在 这个 资源稀 缺的时代 ， 我们完成 工程任 务 的时候 应 时 刻坚 持 节 约 资 源 ， 让 资 源 用 到物 尽 其 用 ， 不 得 如 此 的 浪费。 还有少 数桩身 出现混 凝土离 析现象 ， 混 凝土拌 合物组 成 材料之 间的粘 聚力不足 ， 粗骨料与水泥砂浆分 离 ， 严重 的甚至 主筋都 已经裸 露出来 ， 出现离析现 象的桩 ， 总 共有八根 ， 虽 然 数量不 多 ， 但是对工程质量的影响是相当严 重的， 如图 １ 所示 。
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩造价成本比较分析实例
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较篇**** 工程机械有限公司20 年8 月22 日人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较随着社会经济的发展进步，机械替换人工是一种必然产物，机械替代人工的必要条件是用机械所投入的费用比人工所投入的费用要少，而机械所做的工作要比人工多而且快。
目前在大的城市里房建基础桩基本不采用人工挖孔桩，都是采用旋挖钻机代替人工挖孔桩。
下面针对人工挖孔与机械挖孔费用进行分析比较。
一、桩径为0.8米的灌注桩，桩长为8 米，由人工挖孔所产生的费用计算如下：1、目前人工挖孔工费市场价格为每立方160 元，人工灌注砼按15 元每立方(必须是商品砼并天泵送砼),C20 砼按230 元每立方，钢筋按5200元每吨，电费按1 元每度。
2、人工挖桩径0.8 米的桩，实际桩径应挖1.1 米,因周围需要考虑到护壁。
3、人工挖桩径0.8 米的桩每米所产生的费用=人民工工费+C20 砼材料费+护壁砼内钢筋材料费+地下排水电费+人工灌注砼人工费4、计算工式如下:(1) 、人工挖土方费用(包人工挖土方及人工护壁)3.14X0.552X1X160元/m3=151.97 元(2) 、C20 砼材料费：(3.14X0.552-3.14X0.42)X1X230元/m3=103.5 元(3) 、钢筋费用每米按4kg 计算4X5.2元/kg=20.8 元（4）、人工灌砼费用：3.14x0.42x1x15 元/m3=7.5 元（5）、地下水排出电费，按四天一根桩计算，每天电费算32 度32x4x1 元/度/8 米=16 元人工挖孔桩费用每米是：151.97+103.5+20.8+7.5+16=299.77元5、一根8米的桩人工挖孔总费用是：8x299.77=2398.16元6、人工挖孔工期长、费用高、操作人员多、危险性大。
二、桩径为800 的灌注桩，桩长为8 米，用旋挖钻孔（中联250B 型旋挖机）所产生的费用计算如下：1 、目前旋挖钻孔工费市场价格为每米240 元，包沉孔、下钢筋笼、灌注砼，一次成形。
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析首先给出第一篇范本：正文：一、引言本章主要介绍旋挖机械成孔和人工挖孔桩施工的背景和目的。
对于大型基坑工程和桥梁建设来说，选择合适的成孔方法对于施工进度和工程质量有着重要的影响。
因此，对旋挖机械成孔和人工挖孔桩施工进行对比分析，能够为工程管理提供科学的依据。
二、旋挖机械成孔本章对旋挖机械成孔进行详细介绍。
主要包括旋挖机械的工作原理和构造、施工方法与流程、优缺点等方面的内容。
通过分析旋挖机械成孔的特点及适用范围，可以更好地理解和评估该方法的优势与不足。
三、人工挖孔桩施工本章对人工挖孔桩施工进行详细介绍。
包括人工挖孔桩施工工艺、施工步骤、注意事项等方面的内容。
通过对人工挖孔桩施工的分析，可以更好地了解该方法的特点和适用条件，从而为实际工程提供指导。
四、旋挖机械与人工挖孔桩施工的对比本章对旋挖机械成孔和人工挖孔桩施工进行全面对比。
主要从施工速度、工程质量、施工成本等方面进行比较。
通过对比分析，可以得出两种施工方法的优劣势，并为工程决策提供依据。
五、结论本章对旋挖机械成孔和人工挖孔桩施工进行总结，并提出建议。
通过全文的分析可以得出，对于不同类型的工程，选择合适的施工方法能够提高施工效率和工程质量。
附件：1. 旋挖机械成孔工程案例2. 人工挖孔桩施工操作手册法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国建筑工程法；2. 建筑施工安全生产管理条例：指中华人民共和国建筑施工安全生产管理条例。
然后给出第二篇范本：正文：一、背景和目的本章主要介绍旋挖机械成孔和人工挖孔桩施工的背景和目的。
随着建筑工程的进一步发展，选择合适的成孔方法对于施工进度和质量的控制变得越来越重要。
通过对旋挖机械成孔和人工挖孔桩施工方法进行对比分析，可以为工程管理提供科学的依据。
二、旋挖机械成孔本章对旋挖机械成孔进行详细介绍。
主要包括旋挖机械的工作原理、构造和施工方法等方面的内容。
通过分析旋挖机械成孔的特点和适用范围，可以更好地理解和评估该方法的优缺点。
旋挖与人工挖孔桩的对比分析
旋挖与人工挖孔桩的对比分析一：一、引言本文档旨在对旋挖与人工挖孔桩进行对比分析，通过对两种挖孔方法的工艺流程、施工效率、质量控制、经济性等方面进行比较，以评估各自的优劣势和适用场景。
二、旋挖桩的工艺流程1.准备工作1.1 确定施工方案和设计要求1.2 验证施工地点的地质条件和土层特征1.3 准备施工设备和工具2.施工过程2.1 施工现场布置2.2 钻孔定位和标定2.3 旋挖桩机设备调试和启动2.4 开始挖孔2.5 挖孔过程中的控制和监测3.完工验收3.1 孔底清理和检测3.2 充填灌注3.3 桩身保护和防护3.4 完工验收和记录三、人工挖孔桩的工艺流程1.准备工作1.1 确定施工方案和设计要求1.2 验证施工地点的地质条件和土层特征1.3 确定施工工具和人力资源2.施工过程2.1 施工现场布置2.2 钻孔定位和标定2.3 挖孔布置和导向2.4 开始挖孔2.5 挖孔过程中的控制和监测3.完工验收3.1 孔底清理和检测3.2 充填灌注3.3 桩身保护和防护3.4 完工验收和记录四、旋挖桩与人工挖孔桩的比较1.工艺流程1.1 旋挖桩的工艺流程优势1.2 旋挖桩的工艺流程劣势1.3 人工挖孔桩的工艺流程优势1.4 人工挖孔桩的工艺流程劣势2.施工效率2.1 旋挖桩的施工效率优势2.2 旋挖桩的施工效率劣势2.3 人工挖孔桩的施工效率优势2.4 人工挖孔桩的施工效率劣势3.质量控制3.1 旋挖桩的质量控制优势3.2 旋挖桩的质量控制劣势3.3 人工挖孔桩的质量控制优势3.4 人工挖孔桩的质量控制劣势4.经济性4.1 旋挖桩的经济性优势4.2 旋挖桩的经济性劣势4.3 人工挖孔桩的经济性优势4.4 人工挖孔桩的经济性劣势五、附件本文档涉及的附件包括施工方案、设计图纸、实测数据等。
六、法律名词及注释1.施工方案：指施工工程所必须遵循的施工组织设计和实施方案，应经设计方核准。
2.设计要求：指施工工程所必须满足的设计规范和技术要求。
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰修建事情平台。
钻孔灌注桩根据地质状况接纳冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机晋升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如许循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可接纳干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩规模更广，通常各种机械或野生等体式格局进行桩基施工的都能够叫钻孔桩。
旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，特别是指旋挖钻孔机械的成孔体式格局。
其他成孔体式格局大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。
人工挖孔桩与旋挖钻机成孔桩施工技术利弊分析
人工挖孔桩与旋挖钻机成孔桩施工技术利弊分析摘要:人工开挖成孔混凝土灌注桩施工具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备等优势，在重庆地区应用较为普遍，但挖孔过程劳动强度大、单桩施工速度较慢、施工中的安全隐患也非常突出。
在《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》（渝建发〔2011〕133号）禁止部分人工挖孔灌注桩到来之际，本文主要介绍人工挖孔与旋挖钻机的优缺点，说明在“以人为本、科技进步”原则的引导下，采用先进的机械成孔工艺，逐步淘汰人工挖孔工艺，进一步改善施工安全环境，是土建桩基施工技术发展的必然趋势。
关键词:人工挖孔 , 旋挖钻机成孔,替代abstract: the artificial excavation into holes filling pile construction, high construction operation concrete simple process, construction is convenient, don’t need large mechanical equipment, and other advantages, are widely used in chongqing area, but hole process labor intensity and the single pile construction speed is slow, construction of security hidden danger is very outstanding. in the field of construction of chongqing prohibition, limiting the use of backward technology notice (no. 7) “(chongqing c&d [2011] no. 133) banned artificial dig-hole piles of the occasion of the arrival of the, this paper mainly introduces theartificial dig-hole and the advantages and disadvantages of the rotating drill, and suggests that the”people-oriented, the progress of science and technology “under the guidance of the principle, and the use of advanced machinery into a hole process, phased out artificial dig-hole process, and further improve the construction security environment, is civil pile foundation construction the inevitable trend of the development of technology.keywords: artificial dig-hole, the rotating drill into the hole, instead中图分类号：u445文献标识码： a 文章编号：人工挖孔桩是指用人力或小型电动工具开挖桩基坑土石方，现场浇筑的钢筋混凝土端承桩。
钻孔、旋挖及冲孔灌注桩技术和经济分析
桩 施
施工
作、吊放钢筋笼→下导管、二次清孔→配制、灌注混凝土→ 工
拔导管和护筒→设备转场→桩基检测→竣工验收。
工
艺
优缺点分析
主要施工 机具
适合的地 层
成孔速度 桩径
最大桩长 适用的地
区
优缺点
钻孔灌注桩
旋挖桩
1）正反循环钻机，潜水钻 机长短螺旋钻机，沉管钻机， 冲击钻机 2）灌注架导灰管 3）吊车 4）泥浆泵
计算。
人工
技工
综合工 日
75
3.6
4.9
4.88
水泥32.5
kg
0.4
1000
水
m³
3.5
6.4
入岩增加无缝费钢：管入Ф3岩2*长2.5度结合勘m 探报告8.及37实际测量101数据确定*桩基设计截面
积。
无缝钢管Ф48*3 电焊条E43系列
个
15.46
Kg
5.4
2.5
101 4.4
材料
氧气 乙炔气
m³
成本管控要点
清单描述：根据图纸及项目实际情况，清单描述内容要全面，包括但不 限于桩长、直径、砼标号、综合各类成孔机械、凿除桩头及清运、护壁 形式、泥浆池砌筑、泥浆外购还是采用现场取土、大型机械的拆卸、组 装及进退场费用等，钻孔穿越土层、岩层类别及地下不明障碍物描述清 楚。
桩长：按设计桩长计算，由于勘探报告深度及地基复杂性，桩基成孔后 实际测量。
（如较多的岩石层、大量的溶洞、入岩石深度超常规等），均会对价格产生极大的影响。
通过以上三种桩成孔的费用对比看，就土孔成孔而言，旋挖的总费用稍高于其
它两种机械成孔，主要是旋挖机的机械费偏高。但是在遇有卵石层、裂隙发育的岩
旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比
旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比深度分析：旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。
其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。
本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。
一.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。
旋挖机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，形成具有一定直径和深度的桩孔。
（2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。
其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落，利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎，过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理，形成具有一定直径和深度的桩孔。
二 .技术特点对比适用地层1. 旋挖桩：适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度 30MPa 以下硬岩中成孔速度较理想。
能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。
（目前国内已成功进行过单轴抗压强度120MPa 岩层中的旋挖成孔施工）2. 冲孔桩：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头” 。
对场地1. 旋挖桩：要求自重大，对场地要求比较严格。
旋挖桩机工作状态自重一般在 70t 左右，但其履带与地面接触面积约 7.0m2 ，所以要求的地基承载力在100KPa 左右，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。
旋挖与人工挖孔桩的对比分析
旋挖与人工挖孔桩的对比分析旋挖与人工挖孔桩的对比分析一、引言旋挖桩和人工挖孔桩是常见的土木工程中使用的两种基础施工方式。
本文将对这两种施工方式进行对比分析，包括基本原理、施工流程、施工工艺、适用范围等方面。
二、基本原理1. 旋挖桩旋挖桩是通过旋转钻杆和使用螺旋刀具，在土壤中锚定或打入桩机下部的桩头来完成穿越土壤。
该方法主要依靠旋转切削土壤来完成桩的形成。
2. 人工挖孔桩人工挖孔桩是通过人工或机械挖掘方法，从地面开始挖掘一个或多个孔洞，将桩体直接安置在孔洞内然后固定其位置。
三、施工流程1. 旋挖桩施工流程a. 确定施工设备和钻杆尺寸；b. 在地表进行桩位布置；c. 按照设计要求开始旋挖施工；d. 钻孔至设计深度后，开始灌注混凝土；e. 等待混凝土充分凝固后，封闭桩顶。
2. 人工挖孔桩施工流程a. 确定施工孔洞布置和桩的直径、深度；b. 开始人工或机械挖掘孔洞；c. 将桩体放入孔洞中；d. 按照设计要求进行灌注混凝土；e. 等待混凝土充分凝固后，封闭桩顶。
四、施工工艺对比1. 施工效率旋挖桩由于采用机械化施工，施工效率较高，适用于大面积的基础施工；人工挖孔桩由于需要人工挖掘孔洞，施工时间较长，适用于较小面积的基础施工。
2. 施工质量旋挖桩施工过程中，能够控制桩的直径、深度和位置，施工质量较稳定；人工挖孔桩施工过程中，存在操作技术不稳定的因素，施工质量较为不稳定。
3. 施工成本旋挖桩施工过程中，需要投入专用设备和大量人手，施工成本较高；人工挖孔桩施工过程中，不需要专用设备，只需要一定人力，施工成本较低。
五、适用范围1. 旋挖桩适用范围旋挖桩适用于各类土层，尤其适合于软土、淤泥等非饱和土层，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程中。
2. 人工挖孔桩适用范围人工挖孔桩适用于各种土层，特别适用于硬土、砂砾土等饱和土层，常用于桥梁、隧道、挡土墙等工程中。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图1：旋挖桩施工图示2. 图2：人工挖孔桩施工图示七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 民法：指《中华人民共和国民法典》。
三种钻孔方法的比较
三种钻孔方法的比较钻孔是一种常见的工程技术，用于穿过地壳的材料，以便提供地下解决方案。
在不同的钻孔方法中，有三种最常见的：旋挖钻孔、冲击钻孔和钻桩方法。
这三种方法在许多方面有所不同，下面将进行比较。
旋挖钻孔是最常见的一种方法，它使用一种旋转的钻头来穿过土壤和岩石。
这种方法通常适用于中等到强度的土壤和较浅的水平，因为它相对简单且成本较低。
旋挖钻孔通常由一台挖掘机或小型钻机操作，操作员通常能够控制钻头的转速和进给速度。
然而，旋挖钻孔的局限性在于其在处理较硬的岩石时效率较低，而且在涉水情况下也不是最佳选择。
冲击钻孔是一种使用冲击力穿透土壤和岩石的方法。
这种方法通过将重锤或钻桩以重击的方式击打到钻孔底部来进行。
冲击力的作用使得钻头能够更容易地穿透岩石层或较坚硬的土壤。
这种方法的优点是适用性广泛，可以用于多种类型的土壤和岩石，包括高硬度的砂岩和花岗岩。
冲击钻孔的主要缺点是噪声和振动，这可能对周围环境和附近建筑物产生不利影响。
此外，因为每一次冲击都需要一定的时间，所以速度相对较慢。
钻桩方法是一种结合了旋挖和冲击的方法。
这种方法使用旋转的钻具，但同时也施加重力和冲击力。
这样一来，既可以使用钻具的旋转来穿透土壤和岩石，又可以利用冲击力来帮助克服一些较难钻孔的地层。
这种方法的结合使得钻孔更加高效，尤其适用于一些有挑战性的地质条件。
然而，钻桩方法使用的设备和施工工艺比较复杂，因此成本相对较高。
此外，根据不同的地质条件，可能需要使用不同类型的钻具和工艺。
综上所述，旋挖钻孔、冲击钻孔和钻桩方法在不同的条件下各有优缺点。
旋挖钻孔是一种简单和经济的方法，适用于中等到强度的土壤和较浅的水平。
冲击钻孔是一种通用的方法，适用于多种地质条件，但可能会产生较大的噪声和振动。
钻桩方法结合了旋挖和冲击，是一种高效的方法，但施工成本相对较高。
在选择钻孔方法时，应根据具体工程要求和地质条件进行综合考虑。
(JS)钻孔桩与旋挖桩区别与比较024
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔第一步是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
.而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
.钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具。
.3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
.机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔第一步是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
.而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
.钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。
旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。
其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。
旋挖与人工挖孔桩的对比分析
旋挖与人工挖孔桩的对比分析旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析随着城镇化建设进程加快，城市建设用地日趋紧张，高层、超高层建筑物大量建设，对建设基础工程技术、工艺提出了更高的要求。
人工挖孔桩是指工人使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。
旋挖是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。
一、质量挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。
旋挖成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，且砼浇灌工艺比人孔挖孔桩更先进。
二、工期工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下：成孔工艺施工进度设备数量工程量备注旋挖钻机60米/台·天1台60米遇上雨天现场可以正常施工人工挖孔2米/桩·天30组（60人）60米遇上雨天，现场将无法施工，1.长沙天气在2-5月份以雨季为主，人工挖孔桩受雨天影响很大，难以保证施工进度；2.人工挖孔桩多是夫妻两人一组，白天上班，夜间很难组织加班，且夜间加班安全隐患太多；3.人工挖孔桩进入岩层后使用风镐进行破岩，用电需求较多，现场私拉电线严重，且项目首期临电尚未开通；4.山体周围进尺即进入强风化岩层，人工挖孔桩施工难度更大，进度更慢，固然会增加工期成本。
5.三、安全1、人挖孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。
且首期综合楼和1#-8#楼都处于鱼塘区域（淤泥厚度2-3米），现场鱼塘高程55m,地下室底板62m。
人工挖孔桩若护壁处理不好，极容易发生安全事故。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别在复杂地质条件下旋挖钻孔灌注桩的施工技术要点
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别在复杂地质条件下旋挖钻孔灌注桩的施工技术要点旋挖钻孔灌注桩是指旋挖钻机利用其钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环成孔后安装钢筋笼并浇筑砼而成的一种灌注桩。
这种桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层，若采用岩心钻头还可嵌入岩层。
旋挖钻孔与其它成孔方式相比，具有较显著的优点：成孔速度快、施工效率高（平均钻进速度4-6m／h）；既可进行干孔作业，亦能在水中钻孔，孔内沉渣少；机械化程度高，利用电脑坐标定位及显示，可有效地控制钻孔的垂直度，成孔质量高；对施工环境的适应能力强，施工现场无泥浆污染，低噪声等。
2、工程概况象屿・优山美地项目位于湖南省长沙市雨花区武广新城片区，总建筑面积11.27万m2，由8幢17-24层的高层住宅组成，其中3#楼为24层，建筑面积2.04万m2。
该项目主要采用人工挖孔灌注桩，但3#楼由于地质条件异常复杂（最上部为2-3m厚的杂填土，然后是15-22m厚的残积粉质粘土，夹杂了大量的砂砾土和卵石层，再下部为6-9m厚的强风化泥质粉砂岩以及中风化泥质粉砂岩），地下水位非常高且水量丰富，经综合考虑地质条件、施工进度、工程成本等各方面因素，最后决定3#楼采用旋挖钻孔灌注桩。
3#楼旋挖钻孔灌注桩设计总桩数为182根。
其中，桩径φ900的96根，φ1000的70根，φ1100的16根，设计桩长为28-32m，设计持力层为中风化泥质粉砂岩，桩身砼C30。
施工机械采用德国产宝峨BG25C 型旋挖钻机，整机重量77吨，动力头最大输出扭矩237 KN・M，钻孔深度可达80m。
3、旋挖钻孔灌注桩主要施工步骤场地平整，测量放线，旋挖钻机就位→ 钻头轻轻着地，旋转，开钻→ 当钻头里装满土石砂料时，提升出孔外（注意孔内地下水位变化情况，及时补充水，以防坍塌），将钻头内的土石砂料倾倒在地上或者土方车上→ 埋设一定长度的钢护筒（护简直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降）→ 继续钻孔，并随孔深持续向孔内注入调配好的泥浆，直至达到设计要求的孔深长度→ 进行第一次清孔，并测定孔深度→ 安装钢筋笼并放入导管→ 进行第二次清孔→ 进行水下砼灌注→ 拔出护筒，成桩。
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钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。
旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。
其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。
旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。
其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。
本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。
一.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。
旋挖机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，形成具有一定直径和深度的桩孔。
（2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。
其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落，利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎，过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理，形成具有一定直径和深度的桩孔。
二.技术特点对比适用地层1. 旋挖桩：适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想。
能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。
（目前国内已成功进行过单轴抗压强度120MPa岩层中的旋挖成孔施工）。
2. 冲孔桩：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头”。
对场地1. 旋挖桩：要求自重大，对场地要求比较严格。
旋挖桩机工作状态自重一般在70t左右，但其履带与地面接触面积约7.0m2，所以要求的地基承载力在100KPa左右，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。
2. 冲孔桩：桩锤重量约10t，桩机重量约15t，加上施工时产生的振动荷载对施工作业面层的要求高，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，需采取挤填级配砂石方式提高土层承载力。
成孔方式1. 旋挖桩：可用短螺旋钻头进行干挖作业，也可用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。
2. 冲孔桩：只能采取泥浆护壁的方式冲击成孔。
钻进速度1. 旋挖桩：旋挖机采用动力钻头，钻头的钻进力加上钻杆、桩机的重量，钻进能力强。
据统计，旋挖桩机成孔速度最快能达到1m/min，在相同的地层中，旋挖机的成孔速度是冲孔桩机的3-5倍，优势明显。
2.冲孔桩：钻机自身重量有限，进行硬土地层钻孔时，难以保证钻头施加足够的压力，从而影响了成孔的速率，且每钻进1~2m需停钻掏渣，大部分作业时间消耗在提放钻头和停钻掏渣上，桩孔越深，提钻、掏渣耗时越长，其整体冲进速度较低。
清渣方式1. 旋挖桩：利用旋挖钻头直接将土、砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，清渣相对干净、彻底，孔底沉渣厚度一般可控制在3cm以内。
通过泥浆循环清渣，1.2m桩可控制在5-7cm，1.4m 以上桩一般在7-10cm。
2. 冲孔桩：孔底沉渣难以掏尽，将会使桩承载力不够稳定。
成桩质量1. 旋挖桩：孔壁比较平滑、桩径上下一致，孔壁极少出现泥渣沉结物，出现断桩、桩身夹泥、蜂窝等质量问题的可能性较小。
2. 冲孔桩：成孔直径难以统一、孔壁相对不够平滑，在泥浆护壁、掏渣的情况下，极易导致孔壁附有大量泥渣沉结物，存在断桩、桩身夹泥、蜂窝等风险较高。
护筒埋设1.旋挖桩：护筒安装方便，利用钻机动力头的自重、加压油缸、额定转矩和提升力可自动将钢护筒压入或拔出。
2.冲孔桩：依靠有操作经验的工人采取冲锤及挖机等埋设。
扩底1. 旋挖桩：配置有配合扩大头工具，可进行扩底施工。
2. 冲孔桩：无法扩底。
混凝土充盈系数1.旋挖桩：由于采用电脑精确控制，旋挖桩钻进过程中，钻头反复钻进过程中钻进角度、垂直度控制精确，孔径精确成孔质量高，充盈系数一般为1.03~1.05。
2.冲孔桩：由于冲锤上下往复运动，随着钢丝绳的旋转带动冲锤摆动容易造成桩孔不圆，扩孔率较高，其混凝土充盈系数一般大于1.2。
持力层判定1. 旋挖机在进入强度较高的岩层时，旋挖机的钻进速度明显降低，钻杆有明显的抖动，当达到预判的深度后可直接将挖掘的岩土提升到地面，直接观察孔底基岩情况，及时准确判断入岩情况。
2. 冲孔桩机需要靠泥浆循环才能将孔底的岩渣带出，并且还混杂了一直悬浮在其中前期岩渣，以致未能及时准确判断入岩，往往比设计要求入岩20~30cm才能终孔。
单桩承载力1. 旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔，成孔后孔壁比较粗糙，同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用，成桩后桩体与土体的结合程度比较高，相对而言单桩承载力要高。
2. 冲击成孔，在泥浆的涂抹作用下，孔壁相对光滑，单桩承载力相对要低。
环境保护1. 旋挖在正常情况下可进行干法施工，不需要泥浆护壁，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，污染源大大减少。
2. 冲击钻在钻进、掏渣过程中多采用泥浆循环方式，在施工中需在场内设置泥浆池，文明施工难以控制。
淤泥排放1. 旋挖桩采用干法成孔，余泥较为干燥，余泥量大约是理论方量的1.3倍左右，可降低运输成本且运输较为方便。
2. 冲击桩因采用泥浆循环方式清渣，余泥含水量高，余泥量大约是理论方量的1.8倍左右，运输工程量增大且运输不便。
噪音1. 旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音和钻筒倒渣时的活门撞击声。
旋挖机操作中发出的噪音在70~90db 左右，对场地周边环境的生活生产影响相对较小。
2. 冲击桩受冲孔桩机工作原理的制约，噪音污染很难避免，检测30m范围噪音竟达100db以上，尤其是进入岩层冲孔施工时，噪音将更大，容易造成噪音污染。
行走1. 旋挖钻移位靠自身履带可以自行移动，无需其他机械配合，从一个桩位转移到另一桩位一般15~20分钟即可。
2. 冲击钻靠自身卷扬或者起重机械配合，从一个桩位转移到另一桩位一般则需60~90分钟甚至更长。
桩机定位1. 旋挖桩：利用先进的电子控制设备进行桩孔的定位，并保证旋挖机始终处于最佳的钻进状态。
2. 冲击桩：人工控制移位、定位，定位缓慢且不精确。
桩孔1. 旋挖桩：垂直钻掘精度高，通过电液先导自动控制系统，可以精确地调整机座水平度和桅杆的垂直度，垂直精度控制在1‰以内。
2. 冲击桩：用冲孔桩机机身的水平度、机架的垂直度、冲锤的自重来保证，精准度大约控制在8‰以内，施工过程中容易出现斜孔、弯孔。
用电负荷1. 旋挖桩：采用机身柴油发动机提供动力，对施工场地没有用电的情况尤其适用，同时也省去对电缆的拖运布设和防护，安全性相对较高。
2. 冲击桩：2.2m桩径以下桩机单机用电量为60kw，泥浆泵用电量约30kw，总用电量约90kw。
正常情况下，若配备20台桩机，用电负荷约1800kw，用电负荷大，且存在一定的安全隐患。
人员配置1. 旋挖桩：移机、掏渣均由桩机操作人员一人控制即可完成，另需配备2~3人负责定位、埋设护筒时的辅助工作，一般一台旋挖桩机需配备3-4人。
2.冲击桩：移机、定位、泥浆护壁、清渣等均需配备人员，一般一台冲孔桩机需配备6-10人。
三.成孔工效对比以广州某高层住宅工程A为例，该工程桩基础为混凝土灌注桩，桩径分1.2m、1.5m两种，桩长初步设为22~50m，实际施工桩长为22~60.8m，共324根桩。
场地地质情况由上至下分别为人工填土层、冲积层、残积层和基岩层。
其中基岩依据其风化程度分为：全风化、强风化、中风化、微风化四个岩带。
桩端持力层为微风化岩层，其单轴抗压强度为11MPa，完全符合旋挖机的施工要求。
该工程在桩基施工过程中采用了旋挖、冲孔两种成孔方式，通过对比，我们得出如下结论：（1）旋挖机、冲孔桩机整桩成孔工效随着成孔深度的增加而逐步提高，但旋挖机的工效提升速率比冲孔桩机的大。
说明旋挖机成孔工效高的优势在长桩成孔中能更好的体现出来，并且成孔深度越大，旋挖成孔的优势就越大。
（2）旋挖机、冲孔桩机整桩成孔工效随着成孔直径的增大而逐步提高，但冲孔桩机提高的速率比旋挖机的大。
由于旋挖机的最大输出扭矩是固定的，改用更大的钻头时，其施工效率也基本不变；而冲孔桩机因桩径变大时，可采用更大的桩锤，增大了输出功率，因此较大幅度的提升了施工效率。
说明在小桩径桩基础的施工中采用旋挖机较冲孔桩机更有优势，而随着桩径的增大，这种优势逐渐减小。
（3）在入微风化岩时，旋挖机与冲孔桩机的工效比达到最大值。
因为旋挖机是带动力的主动钻进，在输出功率保持一致的情况下，其对土层、岩层的破坏力是一致的；而冲孔桩机是靠桩锤的自由落体产生的冲击力作为掘进力，故对岩层的破坏力远远比对土层破坏力低；所以在入岩阶段，冲孔桩机会大大的降低工效，而旋挖机虽然也降低工效，但降低的幅度没有那么大。