库存优化的策略分析与实现方法

库存优化的策略分析与实现方法

日期：2010-05-25 来源：《物流技术与应用》作者：

标签: 仓储服务供应链管理库存优化供应链管理策略分析

摘要：如何通过库存优化保持库存水平与服务水平的最佳平衡。实现提高作业效率、降低库存成本的最终目标已经成为众多行业普遍关心的话题。本文邀请到几家在库存优化方面有丰富实践经验的物流设备商、系统集成商以及应用企业等共同探讨。

企业的物流建设本身就是一个持续改善的过程，需要不断对各个环节进行优化。其中。以库存管理表现得最为明显，库存管理是对货物在物流过程中数量、时间、结构、地区分布等进行计划。协调和控制的物流作业活动。对于企业的管理者而言，库存控制问题_直是企业物流管理甚至是供应链管理的难题之一。特别是在市场需求快速变化、物资品类不断增加的今天，如何通过库存优化保持库存水平与服务水平的最佳平衡。实现提高作业效率、降低库存成本的最终目标已经成为众多行业普遍关心的话题。为此，邀请到几家在库存优化方面有丰富实践经验的物流设备商、系统集成商以及应用企业等共同探讨，以期为读者带来更多的启示。

基于供应链管理的库存优化与相关技术

由于受到全球金融危机的影响，2009年，中国制造业的订单大幅度下降，企业的产能已出现过剩。随着影响的不断深化，除了进行商业模式的变革和技术升级外，越来越多的企业开始意识到提升物流的控制协调功能、深化建设精益物流、降低物流成本、进行供应链优化和创新等工作的重要性。其中，基于供应链管理理念的库存优化、储位优化、流程优化、拉动式生产改造、信息系统功能提升、ABC分类方法改进、kpi管理、成本管理分析等备受企业关注。

库存优化与供应链管理

库存是生产供应或销售供应的重要保障，在既定的时间内，向生产、销售一线提供所需要的物资，确保生产正常运转，满足市场的销售需求。从功能上不难看出，库存设置是必须的，以应付需求变化、定货提前期、货物运输情况、生产时间等种种不确定因素。但是，库存直接占用流动资金，过多的库存量将会降低库存周转率和资金效率。因此，使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足。满足生产与销售的需要，减少资金占用，成为所有企业共同面临的一项长期工作。

库存管理的主体任务是在保障生产、销售需求的同时，将库存量控制在最低水平，即库存效率最大化。生产保障的衡量标准是物资供应的可获得性及所需时间的长短，即服务水平，高服务水平对应高库存水平(库存量)需求。但是，库存水平是由各种不同类别的物资库存构成的；在同等库存水平下，不同的库存结构和配置将影响其服务水平。因此，库存管理必须不断优化库存结构，保持库存水平与服

务水平的最佳平衡，以达到提高库存效率、降低库存成本的管理目标。

在供应链发展初期，大部分企业认为运输是供应链的主要成本；而随着企业业务向更广的市场区域发展，以及供应链效率成为重要的竞争要素，库存成本与运输成本一样，成为供应链的主体成本。

库存优化是目前供应链实践活动中凸现出来的一个热点。在过去的几年中，许多公司在提高顾客服务水平的同时把库存减低了20％～25％。这是CFO所希望看到的，因为这能够提高资产负债表中流动资金的水平，同时能够降低库存持有成本。此外，库存的明显降低能够减少配送中心的面积需求。通过自我调整的库存优化引擎提高顾客订单履行效率，能够改善供应链的顾客服务函数。

库存优化的策略分析

库存很敏感，这也是为什么企业不愿意轻易去碰它的原因。简单来说，库存优化的核心就是既不浪费又能满足生产和分销末端的需要。但目前多数企业都是以生产或分销为导向，很少去考虑库存所占用的资金成本。因此，库存优化往往受到需求和供应两端的牵制，如果没有一定的分析能力和技术保障，仓储部门的管理者不敢轻易提出库存优化的要求。

库存水平的设置与采购策略有关，采购批量大小和采购周期直接影响库存量的设置。同时，同一种物资在不同层级地点的库存配置，将影响库存的服务水平。因此，可以从各种物资的库存水平分析、采购策略分析、库存配置策略分析和服务水平需求分析等四令方面，开展库存优化工作。

首先，进行库存水平分析需要重点关注需求变动性与安全库存水平、采购前置期变动性与采购订单下达点的设置、最大库存设置三个因素，具体内容包括：

需求变动性与安全库存水平：安全库存即最小库存，用于抵御物资需求的变动风险。需求的变动越大，安全库存设置越高。因此，通过分析需求变动性，合理设置安全库存；

采购前置期变动性与采购订单下达点的设置：采购订单下达点须高于安全库存点，两者的存量差须满足采购周期内库存消耗量。但是，当采购前置期存在波动时，采购订单下达点将被提前，由此造成库存水平被提高；

最大库存设置：物资需求波动性越大、采购经济批量越大、采购前置期变动性越大，都将促使最大库存设置增大、总体库存水平提高以及库存成本上升。

其次，采购策略分析包括采购经济批量分析、采购前置期分析、采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析，具体内容包括：

采购经济批量分析：采购策略往往以采购单价的优惠幅度来决定采购经济批量的大小，但采购经济批量的大小也影响了库存水平的高低；

采购前置期分析：采购前置期指从下达采购订单到收到货物的时间。采购前置期越长，需设定的安全库存越高；降低采购前置期，有利于库存水平的降低；

采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析：当采购前置期变动性大时，库存水平将被提高；必须通过量化分析找出前置期变动性大的物资，从采购策略上解决问题。

第三，在进行库存配置策略分析时应注意的是，要考虑供应链上不同节点的库存，其库存配置策略将影响服务水平和库存成本。例如，快品采用分散配置库存策略，可以提高服务水平但不显著增加库存；慢品采用集中库存策略，可以大幅度降低库存而不显著影响服务水平。

第四，在服务水平需求分析中，服务水平是指物资供应满足需求的时间周期和履约率，但时间周期缩短，履约难度增大，服务水平要求被提高。因此，合理设置服务水平，有利于库存水平的降低。

库存优化工作可以通过上述四个途径开展，也可以从四个途径中选择部分来开展。现阶段，由于物资品项的持续增加、市场需求的不断变化、预测准确性的局限、强调对生产销售的优先保障，以及库存优化的技术难度等因素，大部分企业并没有开展真正意义上的库存优化，而只是考虑通过采购策略降低库存成本，但殊不知，有些采购策略反而增加了库存成本。

库存优化的实现方法

库存优化的终极目标是提高库存效率，建立服务与成本之间的合理平衡，将库存结构设置从低效率向高效率转化。其价值具体体现在三个方面：首先，降低库存成本，减少库存对资金的占用；第二，通过改善服务水平，提高产出和营业额；第三，减少库存所需的仓储设施数量，降低物流运营成本。

由于库存水平与服务水平存在关系曲线，因此，企业在进行库存优化时需要根据不同发展阶段对服务水平的战略要求，确定相应的库存水平。这种优化可以是对供应链各节点库存的总体分析优化，也可以是对其中某一重要库存节点的优化。

事实上，库存优化的问题一直存在，我们可以看到，不少企业的日常管理中会使用ERP、WMS等信息系统管理工具提高库存管理的效率和准确性。还有一些企业用个人管理经验加上手工分析等的传统做法进行库存优化。但真正实现库存优化还要使用专业的软件工具。因为库存优化是一项数据驱动型的分析设计工作，需对大量数据进行分析计算和设置，建立库存成本和服务水平之间的关系模型，明确现阶段的库存成本与服务水平关系并确定未来的改善目标。

目前国外有很多专业的库存优化工具，其中被世界500强企业大量采用的库存优化工具是ToolsGroup公司的DPM软件，其主要特点在于：