产品材料消耗工艺定额管理制度详细版
材料消耗工艺定额的管理规定
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度材料消耗定额是一定生产条件下,生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准,它是企业的一个重要的技术指标,是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据,材料消耗定额管理由工艺部门归口;1 材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额,由工艺部门负责;其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件;编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法;专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”,工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”,经工艺部门负责人批准后,发送至材料采供部门作生产备料依据;因产品、工艺需要而变动材料情况的,由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”,专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行;因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单,但须明确其临时性及使用有效期;因采购、库存情况而需变动供料内容的,采供部门应办理代用手续,经各有关部门认可会签后,由定额员作为临时修改消耗定额;生产单位含外协单位对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施;2 材料消耗工艺定额的日常管理各专业工艺组在保证产品质量前提下,要为降低材料消耗定额进行工艺分析,改进加工方法和用料方法,力求先进、合理、有效;日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿;工艺验证时,材料定额必须同时进行验证,及时记录实际消耗情况,并提出书面修改要求;严格定额供料,限额发料,杜绝管供不管用,限额不限量的现象;2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理,及时提供在制品丢失统计数据,及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量;2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额,并进行内部监督检查;a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对,防止超额领料;b 内部下料工作,严格执行按定额下料,齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录;c 内部检验工作,对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督记录;d 内部技术工艺工作,根据材料工艺定额确定先进的供应定额,对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督;2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核,并纳入工艺纪律检查记录,对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚;。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。
通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。
二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。
2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。
3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。
三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。
2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。
3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。
4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。
如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。
5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。
2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。
4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。
五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。
2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。
产品工艺工时定额材料定额管理办法
产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。
2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。
二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。
2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。
（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。
2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。
（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。
2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。
（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。
2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。
三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。
2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。
（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。
2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。
（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。
2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。
（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。
2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。
四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度简介产品材料消耗工艺定额管理制度是指生产过程中，针对每个工序所需消耗的材料、数量和使用规范进行规范管理，以达到资源利用和成本控制的目的。
目的•确保材料的合理使用和减少浪费，达到资源利用的最大化。
•防止产品制作中因材料缺乏或电量不足等问题导致出现故障和拖延交货时间。
•降低生产成本，增强企业盈利能力。
工艺定额计算根据产品的生产工艺流程和样品试制，制定每一道工序的工艺定额，包括单张原材料的消耗、每个工序所需的耗电量等。
工艺定额计算主要包括以下几个方面：原材料消耗原材料消耗的计算一般是按照每个产品的设计要求以及其制作工艺来确定的。
工程师根据材料的特性以及产品需要切割、成型等工艺流程来计算每个产品的原材料消耗。
这样做可以确保每个工序的材料使用量的准确性和合理性。
能源消耗在制造过程中，能源消耗是不可避免的。
能源消耗的主要来源包括电力、气体和水等。
为了降低企业的生产成本和提高生产效率，必须对能源消耗进行控制和管理。
在实际工作中，通常通过对生产过程中所需消耗的每种能源，以及其相应的消费量、电价等因素进行统计分析，从而计算每个工序的能源消耗。
通过对这些数据的计算和分析，可以确定出各个工序的能源消耗指标，从而达到随时监控能源消耗和优化能源使用的目的。
劳动力对于工艺定额的计算还必须考虑到人力资源的消耗问题。
因为在制造过程中，人力资源是不可或缺的。
在计算工艺定额时，必须要确定每个工序所需的工人人数，以及每个工人在工艺流程中所需的工作时间。
这样可以准确地计算出人力资源的实际消耗情况。
定额管理实施在生产过程中，生产人员要严格按照工艺定额进行管理。
具体要求如下：材料用量严格控制生产人员在制造产品的过程中，必须严格按照工艺定额规定的材料消耗量来使用原材料。
不能因为生产效率或者其他各种原因而随意更改定额，以避免出现生产瓶颈和降低产品质量。
生产记录实时更新为了能够及时监控生产过程中的材料消耗、能耗和劳力消耗状况，生产部门必须实时更新生产记录。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、导言近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。
特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。
因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。
本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。
二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础1、制造企业材料消耗的概念制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。
其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用，材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。
2、材料消耗的管理目标材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
3、科学的产品材料消耗管理具备的条件1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。
2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。
3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。
4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。
三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度1、建立材料消耗跟踪管理系统制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。
2、科学地订立生产工艺定额科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。
即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度
是针对企业生产过程中的产品材料消耗情况进行管理的制度。
该制度通过制定工艺定额，规定了生产过程中所需消耗的材料的数量和质量，以及材料的使用方法和操作规范。
其目的是确保产品的质量和成本控制。
以下是产品材料消耗工艺定额管理制度的主要内容和流程：
1. 工艺定额编制：制定部门根据产品的生产工艺和技术要求，确定产品所需的各种材料的数量和质量。
2. 材料采购：根据工艺定额，采购部门进行材料的采购，确保材料的供应和质量符合要求。
3. 材料领用和使用：生产部门根据工艺定额，领取所需的材料，并按照规定的使用方法和操作规范进行材料的使用。
4. 材料消耗记录：生产部门对材料的消耗进行记录，包括材料的种类、数量、使用情况等，并及时上报给相关部门。
5. 材料消耗分析：质量管理部门对材料的消耗情况进行分析，查找消耗异常和浪费现象，并提出改进和优化建议。
6. 定额修订：根据材料消耗分析的结果，制定部门对工艺定额进行修订，保持定额的准确性和合理性。
7. 制度执行监督：企业领导和相关部门对产品材料消耗工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
通过产品材料消耗工艺定额管理制度的实施，企业可以实现对产品材料消耗的有效控制，减少材料的浪费和损失，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
消耗定额管理制度3篇
消耗定额管理制度3篇【第1篇】（企业公司）物资消耗定额管理制度企业物资消耗定额管理制度□总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供给方案的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.采取奶额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段.物资消耗定额应在保证产品前提下,按照本厂生产的详细条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:工艺消耗定额:1、主要原材料消耗定额【第2篇】企业物资消耗定额管理制度□ 总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给方案的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
采取限额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段。
物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，按照本厂生产的详细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
□ 物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2.工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调节中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等。
□ 物资消耗定额的制定和修改材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供给科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额按照质量指标，由供给科参如实际状况制定供给定额。
工艺消耗定额必需在保证产品质量的前提下本着节省的原则制订。
物资消耗定额普通一年改修一次。
由供给科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
因为管理不善而超耗者，不得提升定额。
物资消耗定额管理制度
物资消耗定额管理制度第1章总则第1条；目的为了达成以下目的, 特制定本制度。
1, 合理运用和节约材料配件, 减少和控制生产成本, 提高投入产出比。
2, 便于开展成本核算和经济核算工作。
第2条, 合用范围。
本制度合用于生产物资, 消耗定额以及储备定额的制度工作。
第3条, 职责分派。
1, 供应部负责制定物资安全存量, 并按照定额管理的相关规定监督物资领用工作。
2生产部, 机电部负责材料和设备配件消耗定额的制定工作.第4条, 术语定义。
物资消耗定额管理是指针对生产中所需的物资而设立的实现单位产出而合理消耗材料, 配件的数量标准, 以及围绕这些数量标准而进行的一系列活动它可以用单耗的记录平均值来表达。
第2章, 物资消耗定额的拟定。
第5条, 制定物资消耗定额的原则。
1, 应在保证物资质量, 生产质量的前提下, 根据生产的具体条件, 施工规定, 技术规定等, 以理论计算和技术实际测定为主, 经验估计和记录分析为辅来制定公司物资消耗定额。
2, 拟定消耗定额时以节约和保证供应为基础, 以不导致浪费, 略有剩余为原则。
第6条, 拟定物资消耗定额。
拟定物资消耗定额时, 应按照该物质的消耗量是否稳定来采用不同的方式拟定物资消耗定额。
1, 消耗量稳定的物资, 由相关部门人员根据本部门上年和七月的物资消耗情况结合公司年度生产目的和管理目的, 通过理论计算而拟定。
2, 消耗量不稳定的物资, 由相关部门人员根据相似物资, 行业综合拟平以及理论规定进行科学计算并进行实际测试, 从而拟定最终的消耗定额。
第3章, 消耗定额的审查和批准。
第7条, 消耗定额自审。
1, 各部门在制定完本部门的物资消耗定额后, 应提交主管经理审核。
2, 主管经理在审核过程中, 应重要审查消耗定额的合理性和可执行性。
第8条, 消耗定额审核。
部门主管经理和公司经理根据公司的总体发展战略, 年度经营目的以及成本控制的规定对各部门的消耗定额进行审核, 财务部等相关部门根据需要予以配合。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度是企业对材料消耗进行计划、控制和管理的一种制度。
它通过设定合理的定额标准，对材料消耗进行预测和控制，以达到优化企业材料使用、降低成本和提高效率的目的。
本文将围绕材料消耗定额管理制度的定义、优势、制定过程和实施方法展开阐述。
一、材料消耗定额管理制度的定义二、材料消耗定额管理制度的优势1.优化材料使用：通过合理设定定额标准，可以有效引导企业员工合理使用材料，减少材料的浪费和损耗，提高材料利用率。
2.降低成本：减少材料的浪费和损耗，可以有效降低生产成本，提高企业盈利能力。
3.提高生产效率：通过设定合理的定额标准，可以规范生产过程，减少操作失误和破损，提高生产效率和产品质量。
4.提升管理水平：材料消耗定额管理制度对材料使用进行数量和质量的监控，有利于提升企业的管理水平和运营效率。
三、材料消耗定额制度的制定过程1.收集资料：收集与材料消耗有关的数据，包括材料使用情况、相关工艺流程、产品工艺要求等信息。
2.分析数据：对收集到的数据进行剖析和分析，确定材料消耗的规律和存在的问题。
3.设定定额标准：根据分析结果，结合企业的生产经营要求和成本控制目标，制定合理的定额标准和指导原则。
4.审批和修订：对制定的定额标准进行审批，确保其合理性和可操作性。
并不断根据实际需求进行修订和优化。
四、材料消耗定额管理制度的实施方法1.建立监测机制：通过设立材料消耗监测岗位和相关指标体系，对材料消耗进行实时监控和统计，及时发现问题并采取措施解决。
2.定期评估：定期对材料消耗情况进行评估和分析，与设定的定额标准进行对比，确定是否达到预期效果，并根据评估结果进行相应调整。
3.加强培训和宣传：通过开展培训和宣传活动，提高员工的材料消耗意识和管理水平，激发他们对节约材料的积极性和创造性。
4.建立激励机制：通过设立激励机制，奖励优秀的材料消耗管理和节约行为，激发员工的积极性和创造性。
综上所述，材料消耗定额管理制度是企业进行材料消耗计划、控制和管理的一种重要制度。
产品材料消耗工艺定额管理制度
编制方法改进建议
总结词
引入先进方法、提高编制质量
VS
详细描述
积极引入先进的编制方法和技术，如基于 数据的分析方法、自动化软件等，提高产 品材料消耗工艺定额编制的准确性和效率 。同时，加强编制人员的培训和技能提升 ，提高编制质量。
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THANKS
1. 将修订后的定额下发给生产 部门执行。
2. 生产部门根据定额进行生产 计划和材料采购。
3. 定期对定额执行情况进行监 督和检查，确保定额得到有效 执行。
4. 根据实际情况，对定额进行 适时修订和调整，以提高生产 效率和降低成本。
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材料消耗工艺定额编制方 法
数据分析法
总结词
科学、准确、客观
详细描述
目的
通过制定和执行定额，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业经济效益。
适用范围与对象
适用范围
该制度适用于企业内所有产品的生产过程，包括原材料、零部件及产成品的加工、装配、检验等环节 。
适用对象
企业内各生产车间、班组及有关人员，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
制定依据与原则
制定依据
培训计划
制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等， 确保员工了解和掌握材料消耗工艺定额管理制度的相关 知识和技能。
实施监督与检查
监督机制
建立完善的监督机制，定期对材料消耗工艺定额管理 制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时整改 ，确保制度的严格执行。
检查制度
制定定期检查制度，对生产过程中的材料消耗情况进 行检查和记录，及时发现和纠正浪费现象，促进制度 的持续改进。
产品材料消耗工艺定额管理 制度
2023-11-10
材料消耗工艺定额的管理规定
材料消耗工艺定额的管理规定材料消耗工艺定额的管理规定是指对一定范围内的生产过程中所需材料的消耗量进行科学计量和定量管理的制度和方法。
这一制度的建立与运用，对于企业的生产经营活动具有重要的意义，可以有效地提高生产效率，合理控制成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。
1.计量方法的规定：材料消耗工艺定额的计量方法应当合理、准确，能够反映出材料的实际消耗情况。
在制定定额时，应当充分考虑生产工艺特点、设备性能等因素，选用适合的计量方法，如重量法、体积法、长度法、数量法等。
不同材料的计量方法应当相对应，确保定额计算的准确性。
2.定额计算的规定：材料消耗工艺定额的计算依据应当为生产工艺流程和生产任务。
定额计算的目的是确保材料的合理利用，减少浪费。
在计算定额时，应考虑到材料损耗、余料、废料等因素，合理地确定定额数值。
不同生产环节的材料消耗情况应进行综合考虑，确保定额计算的科学性。
3.定额审批的规定：材料消耗工艺定额的制定和调整应当经过相应的审批程序。
该程序应当明确责任部门和责任人员，并设置相应的审批环节。
在定额审批过程中，应当充分听取相关部门和人员的意见，确保定额的合理性和可行性。
定额的制定和调整应当经过科学论证和实际检验，确保定额计算的准确性和适用性。
4.定额监督的规定：材料消耗工艺定额的实施应当进行相应的监督和检查。
监督部门应当确保定额的执行情况，并及时发现和纠正问题。
定期进行定额的评估和统计分析，及时调整不合理的定额指标，提高定额的准确性和科学性。
5.定额修订的规定：材料消耗工艺定额应当根据生产工艺和市场需求的变化进行相应的修订。
修订的依据应当为实际生产情况和市场变化，确保修订后的定额更加科学和适用。
定额的修订应当经过相应的程序并得到各相关部门的认可和支持。
总之，材料消耗工艺定额的管理规定是企业生产活动中必不可少的一项制度和方法。
只有通过科学、准确的定额计量和管理，才能有效地提高生产效率，降低成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文第一章总则第一条为规范产品材料消耗工艺定额的管理，提高企业生产效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业生产车间的产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督。
第三条产品材料消耗工艺定额是指在一定工艺条件下，完成单位产品所需材料的用量标准。
第四条产品材料消耗工艺定额的制定应符合科学、合理、可操作的原则，并与实际生产相适应。
第五条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应按照程序进行，确保制度的公正、科学、规范执行。
第六条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应建立相应的档案，以备查阅。
第七条企业应建立产品材料消耗工艺定额管理制度的宣传教育制度，使员工充分了解本制度，并且能够正确操作。
第二章产品材料消耗工艺定额的制定第八条产品材料消耗工艺定额的制定由生产技术部门负责，经相关部门审核后，报企业领导同意。
第九条产品材料消耗工艺定额的制定，应参考以下因素：（一）产品的设计要求和标准，确保产品质量。
（二）生产工艺的要求和流程，确保生产效率。
（三）材料的性能和规格，确保材料使用的合理性。
（四）同类产品的消耗情况和市场需求，确保竞争力。
第十条产品材料消耗工艺定额的制定，应根据国家有关规定和行业标准进行，确保符合法律法规的要求。
第十一条产品材料消耗工艺定额的制定，应经过试制和实际生产的验证，确保工艺参数和材料消耗的准确性。
第十二条产品材料消耗工艺定额的制定，应建立定期修订的制度，根据材料价格、工艺变动等因素进行相应的调整。
第三章产品材料消耗工艺定额的审核第十三条产品材料消耗工艺定额的审核由生产技术部门负责，应设立审核小组进行审核。
第十四条产品材料消耗工艺定额的审核应从以下几个方面进行：（一）工艺参数的合理性和可操作性。
（二）材料的使用规范和合理性。
（三）工艺流程的顺畅和高效性。
（四）产品质量和性能的要求是否达标。
第十五条产品材料消耗工艺定额的审核结果应经审核小组签字确认，并报企业领导审定。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。
本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。
2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。
2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。
3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。
2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。
2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。
3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。
2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。
2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。
3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。
2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。
3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。
3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。
2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。
3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。
产品材料消耗工艺定额管理制度模版
产品材料消耗工艺定额管理制度模版一、目的本制度的目的是为了规范和管理产品材料的消耗工艺定额，确保生产过程中材料的使用合理、经济和高效。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产环节中涉及到产品材料的消耗工艺定额管理。
三、定义1. 产品材料消耗工艺定额：指在生产过程中，为完成一定产品数量所需的材料的实际消耗量。
2. 材料消耗工艺定额管理：指根据产品的生产要求和工艺流程，合理制定和管理材料的消耗工艺定额。
四、责任与权限1. 责任部门：生产部门负责制定和管理产品材料消耗工艺定额。
2. 责任人：每个生产部门都应指定专人负责制定和管理产品材料消耗工艺定额。
3. 权限：负责人有权根据实际情况对产品材料消耗工艺定额进行调整和修订。
五、工艺定额制定流程1. 搜集信息：生产部门应通过调研、实地观察等方式搜集与产品材料消耗工艺定额相关的信息。
2. 制定初步定额：根据搜集到的信息，负责人制定初步的产品材料消耗工艺定额。
3. 验证定额：将初步定额应用于实际生产过程中进行验证，并根据验证结果进行调整和修订。
4. 定额确认：经过多次验证调整后，将最终的产品材料消耗工艺定额进行确认。
六、定额管理制度1. 定期复核：生产部门应定期对产品材料消耗工艺定额进行复核，确保其与实际生产过程的一致性。
2. 特殊情况处理：若在生产过程中出现特殊情况导致材料消耗与定额不符，负责人应及时调整定额并报告上级。
3. 变更管理：若需要对产品材料消耗工艺定额进行变更，需经过负责人和相关部门的审核和批准。
4. 归档管理：生产部门应对产品材料消耗工艺定额进行归档管理，并定期更新和维护。
七、考核与奖惩1. 考核指标：生产部门的产品材料消耗工艺定额应符合公司相关规定，并根据实际情况进行考核。
2. 奖惩措施：按照考核结果对相关部门进行奖惩，奖励优秀表现，对违规行为进行纠正。
八、附则本制度自颁布之日起生效，并适用于公司所有生产环节中的产品材料消耗工艺定额管理。
如对本制度有任何疑问或建议，请及时向相关部门反馈。
公司材料消耗定额管理制度
第一章总则第一条为加强公司材料管理，降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、采购、仓储、销售等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。
第二章材料消耗定额的制定与实施第四条材料消耗定额的制定：1. 由生产部门根据产品设计图纸、工艺流程、生产设备等，结合材料性能、质量要求，制定材料消耗定额。
2. 采购部门根据材料消耗定额，结合市场行情、供应商报价等因素，确定采购价格。
3. 仓储部门根据材料消耗定额，负责材料的入库、出库、盘点等工作。
第五条材料消耗定额的实施：1. 生产部门在生产过程中，必须严格按照材料消耗定额使用材料，不得超量使用。
2. 采购部门按照材料消耗定额和采购价格进行采购，确保材料供应。
3. 仓储部门对库存材料进行严格管理，定期盘点，确保材料数量准确。
4. 各部门应加强沟通协作，确保材料消耗定额的有效实施。
第三章材料消耗定额的考核与奖惩第六条材料消耗定额的考核：1. 生产部门每月对材料消耗情况进行统计，并上报公司相关部门。
2. 公司每月对各部门材料消耗情况进行考核，考核结果作为各部门绩效评价的重要依据。
第七条材料消耗定额的奖惩：1. 对材料消耗定额执行好的部门和个人，给予一定的奖励。
2. 对材料消耗定额执行不力的部门和个人，给予相应的处罚。
第四章材料消耗定额的调整与改进第八条材料消耗定额的调整：1. 当材料价格、生产技术、市场需求等因素发生变化时，应及时调整材料消耗定额。
2. 调整材料消耗定额应经过相关部门的审核，并报公司领导批准。
第九条材料消耗定额的改进：1. 各部门应定期对材料消耗定额进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。
2. 公司鼓励员工提出合理化建议，对提高材料消耗定额有显著效果的，给予奖励。
第五章附则第十条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第十二条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
产品材料消耗工艺定额管理制度（5篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
产品材料消耗工艺定额管理制度（2）一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
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文件编号：GD/FS-6940
（管理制度范本系列）
产品材料消耗工艺定额管
理制度详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
产品材料消耗工艺定额管理制度详
细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，
3、材料定额的依据
3.1制订材料寇额的依据
3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所
有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
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