过程流程图PFD
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具.而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程.流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南.在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图.但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容.具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号.b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
PID、PFD图纸
PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
pfd、pid、工艺流程描述
一般情况下，静设备在图纸上部、动设备在 图纸下部表示。也有另外一种表示方式：对 于容器类、压缩机类设备在图上方标示设备 名称、位号及规格，并在图中设备附近标示 设备位号，而泵类、换热器类设备旁边一般 只标位号及规格。
标准设备的主要规格和参数通常为：泵应注 明正常流量和吸入、排出压力；容器应注明 直径和切线长度（或高度）；塔器应注明塔 径和切线高度，在塔内注明实际板数或填料 段数；换热器要注明换热器的正常负荷。
（3）主要控制方案 在PFD中，应标示出全部的控制回路及其相
关仪表和调节阀。例如塔器的压力控制回路、 灵敏板温度控制回路、回流控制以及塔釜液 位控制回路，罐的液位控制回路，主要换热 器的液位控制回路或温度控制回路等。仪表 仅表示出仪表类型，如温度仪表、压力仪表 等。调节阀应在对应的物流线上标明，但不 用标注调节阀尺寸。在复杂控制回路中，应 用箭头标示信号去向。对于由组分控制的回 路，应标明需要检测的主要组分。
PFD、PID、工艺流程描述 内容及基本要求
(一)工艺物料流程图（PFD）
PFD的设计是化工厂装置设计过程的一个重 要阶段，在PFD的设计过程中，要完成生产 流程的设计、操作参数和主要控制方案的确 定，以及设备尺寸的计算，是从工艺方案过 渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。
PFD是项目设计的指导性文件之一，在工艺 设计阶段完成。发布之后有关专业必须按 PFD图进行工作，并只能由工艺专业解释和 修改。
（2）容器 容器分卧式容器和立式容器两种。容器需 根据容器在流程中的相对位置在图面上布 置。在PFD中，应绘出与容器相关的主要 工艺物流及与主要控制回路相关的辅助物 流。容器的名称、规格和位号在PFD中容 器正上方靠近顶部标出，同时在容器的附
近也标出容器位号。容器内的主要部件 （如除沫器）应在PFD中绘出。容器的操
过程流程图PFD
days)
Ф6.２０+/-０.10 （Hub width）
包装 Packaging
外观，包装Appearance and Packaging
100
入库
110
Store in Warehouse
出货检验
Outgoing Quality
120
Inspection
出货 Delivery 130
1.过程检验及最终检验控制 程序, 2.注塑件外观检验作业指导 书/ 1.In-process inspection and final inspection control procedure QA-7.5-P-01A, 2.Injection mold parts inspection WI QA-8.2-W01A
1.过程检验及最终检验控制 程序， 2.过程检验计划， 3.注塑件外观检验作业指导 书/ 1.In-process inspection and final inspection control procedure QA-7.5-P-01A, 2.In-process inspection plan QA-7.5-W-02A, 3.Injection mold parts inspection WI QA-8.2-W01A
产品防护管理程序 Preservation of product procedure SR-7.5-P-01C
来料检验
KC
Incoming Quality
20
Inspection
原材料储存 Store Raw Material 30
来料检验和试验控制程序 Incoming inspection and test control procedure QA-7.4-P01C
工艺流程图的绘制方法——PFD图Word文档
适用于炼油装置和石油化工装置的 , 工艺流程图 ?（ PFD）和 ,管道及仪表流程图?（ PID ）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（ PFD）的图例应按 SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用 1 号、 2 号或 3 号图，如果采用 2 号或 3 号图，需要延长时，其长度尽量不要超过 1 号图的长度。
PFD图的构成：a)设备；b)工艺管道及介质流向；c) 参数控制方； d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f)加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如 C 表示塔， E 表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：××－×××××例如某常压催化联合装置（单元号为 1）中常压部分（部分号为 1）的塔 -1，可写成 C-1101；催化部分（部分号为 2）的塔 -1 可写成 C-1201 。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为 2）的换 -4 可写成 E-204 。
又如某焦化装置的 D-1 （不列单元及部分号）可写成 D-1 。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
工艺流程图的绘制方法——PFD图 Word 文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’(PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况,灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD)的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时,其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a）设备；b）工艺管道及介质流向;c）参数控制方；d) 工艺操作条件; e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f）加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备.对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台(或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号.用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：× ×－× × ×× ×例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1)的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔—1可写成C-1201。
又如某重整装置(不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E—204.又如某焦化装置的D—1（不列单元及部分号）可写成D—1.设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念.有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置.管道画法流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端)，用箭头（进出装置）或箭头(进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。
工艺流程图(PFD)
工艺流程图—PFD 年产28万吨甲酸甲酯 项目 二氧化碳捕集
初步设计 SCU-BC-01-03
第 3 张 共 10 张
设计阶段 DESN STAGE 图号 DWG NO 比例 SCALE
四川大学—百川
职 责 DUTY 设 计 DEGN 制 图 DRFT 校 核 CHKD 审 核 REVD 审 定 APPD 签 字 SIGNATURE 王雷 张振隆 吴振国 罗创福 吴振元 日 期 DATA 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 分项名称 UNIT 项目名称 PROJECT
工艺流程图—PFD 年产28万吨甲酸甲酯 项目 甲醇合成
初步设计 SCU-BC-03-01
第 5 张 共 10 张
设计阶段 DESN STAGE 图号 DWG NO 比例 SCALE
四川大学—百川
职 责 DUTY 设 计 DEGN 制 图 DRFT 校 核 CHKD 审 核 REVD 审 定 APPD 签 字 SIGNATURE 王雷 张振隆 吴振国 罗创福 吴振元 日 期 DATA 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 分项名称 UNIT 项目名称 PROJECT
工艺流程图—PFD 年产28万吨甲酸甲酯 项目 甲酸甲酯储罐
初步设计 SCU-BC-05-01
第9张 共 10 张
设计阶段 DESN STAGE 图号 DWG NO 比例 SCALE
四川大学—百川
职 责 DUTY 设 计 DEGN 制 图 DRFT 校 核 CHKD 审 核 REVD 审 定 APPD 签 字 SIGNATURE 王雷 张振隆 吴振国 罗创福 吴振元 日 期 DATA 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 2010.8.8 分项名称 UNIT 项目名称 PROJECT
PFD和PID图步骤(讲义)
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2 方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
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a)管道相连 (b)管道交叉
用粗实线来绘制主要物料的工艺流程
线，用箭头标明物料的流向，并在流
用细实线画出设备的大概轮廓和
程线的起始和终了位置注明物料的名 称、来源或去向。
示意图，一般不按比例，但应保 持它们的相对大小。
设备名称
车间或工段号
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3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
表格线和指引线都用细实线绘制。
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3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
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4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
PID、PFD图纸
PFD是工艺原则流程图，PFD中包括了装置内所有主要设备，物流介质的相态，温度，压力，及各物流相对应得组成百分比。
有些PFD中没有组成。
PID是工艺流程图，是根据PFD进行详细设计的。
包括了做施工图所需的所有管线及连接，公用工程及辅助设备和管线的总的流程图。
PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
PID、PFD图纸
PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
PFD和PID图步骤
仪表位号
被测变量字母代号 功能字母代号
P RC—3 01
仪表位号的组成
序号 工段代号
PRC
PI
301
60
集中仪表盘面安装的 就地安装的 压力记录控制仪表 压力指示仪表
仪表位号的标注方式
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.5 图幅和附注 施工流程图一般采用A1图幅，横幅绘制，特
别简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。 附注的内容是对流程图上所采用的，除设备
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
气动信号线 柔性管 管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
伴热（冷）管道
喷淋管
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3.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
3.4 带控制点的工艺流程图
过程流程图PFD
拉索支架与制动底板点焊
P50
点焊挡泥板
■
后挡泥板与制动底板焊接分总成点焊
P60
点焊制动支架
■
底板挡泥板焊接分总成与左/右制动支架点焊
P70
铆接支座
■
P80
热铆支座
■
P90
旋铆挂簧片
■
P10
加工支架安装面
■
左/右制动支架分总成与半圆头铆钉x2铆接 铆接支座半成品
热铆半成品与挂簧片旋铆 铆接挂簧片半成品支架安装面铣床加工
顾客
过程编号/功能
P10
外协件检验入库
P20
领料
P30
底板凸焊螺母
XXX机械有限公司
过程流程图PFD
零件名称
零件号
批准/日期
过程流程图
○
■◇
△
工序号
作业内容及要求
◇
根据《SX6外协件检验指导书》和《仓库管理规定》执行
○
按生产领料单备料
■
制动底板（小圆盘）与M6凸焊螺母凸焊
编号
等级
P40
点焊拉索支架
■
P110
电泳(黑色)
■
电泳黑漆
P120 P130 P140
检验 包装 入库
◇ ■
△
外观/尺寸 铁框
每筐件数 分区摆放，做标识牌
备注： 1.“○”搬运 “■”制造 “◇”检验 “△”贮存 “┃”基本路径 “┇”可选路径 2.顾客无特殊特性要求，本厂标准规定重要度控制标准符号要求如下：A—特殊特性 B—重要特性 C—一般特性
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pfd工艺流程
pfd工艺流程PFD（过程流程图）是一种用于描述工艺流程的图表，通常用于化工、石油、电力等领域。
下面是一个关于PFD工艺流程的例子，描述了一个简化的炼油过程。
炼油是一种将原油转化为各种燃料和化工产品的工艺过程。
它涉及多个步骤，包括精炼、分离、催化裂化等。
这个PFD工艺流程的起始点为原油储罐，原油通过一个进料管道进入炼油厂。
接下来，原油经过预处理单元进行初步的分离和净化。
在这个步骤中，原油与一定量的水和化学试剂混合，然后通过加热和减压，使其中的杂质、固体颗粒和水分离出来。
分离后的原油进入下一个处理单元。
接下来的步骤是蒸馏，它是将原油按照不同沸点进行分离的过程。
原油进入蒸馏塔，在不同的温度下进行加热，从而使得其中的沸点低的组分先蒸发出来，然后经过冷凝器转化为液体形态。
这样就得到了不同沸点的馏分，包括轻油、汽油、煤油、柴油等。
每种馏分都有不同的用途和市场需求。
从蒸馏塔出来的底物称为渣油，它还需要进一步加工才能得到有价值的产品。
一个常见的方法是使用催化剂进行裂化。
渣油与催化剂混合，在加热的条件下，发生碳链断裂，产生较短的碳链烃类。
这些烃类在进一步分离和处理后，可以得到高级别的汽油和柴油。
分离和加工得到的产品还需要进行下一步的处理和改进，以满足市场需求和质量标准。
例如，汽油需要通过附加的脱硫和脱氮工艺来减少有害物质的含量。
柴油则需要通过深度加氢处理来提高其性能和稳定性。
最后，所有的产品都经过质量监测和包装，以保证其符合标准并方便运输和销售。
总的来说，这个PFD工艺流程展示了一个炼油厂的主要工艺步骤，从原油到最终产品的生产过程。
它说明了每个步骤的顺序和依赖关系，以及原料和产物之间的转化。
通过这个PFD 工艺流程，人们可以更好地理解和管理炼油过程，并做出相关的改进和优化。
PID、PFD图纸
PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
pfd是什么意思
pfd是什么意思
工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将
所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
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Ф6.２０+/-０.10 （Hub width） 末件检验 Last-Off-Part Inspection 外观，缺料，飞边，损 伤，焦斑;尺寸检验， Appearance,Shorts, flash, damaged, burns;Dimensional Inspections 1.过程检验及最终检验控制 程序, 2.注塑件外观检验作业指导 书/ 1.In-process inspection and final inspection control procedure QA-7.5-P-01A, 2.Injection mold parts inspection WI QA-8.2-W01A
20
来料检验 Incoming Quality Inspection 原材料储存 Store Raw Material
30
混料(适用时) Mix Colorant Into Resin Material(If Applicable）
35
40
上料 Loading Material
45
烘料(适用时) Dry Material(If applicable）
步骤 STE P
检验/INSPECT
存储/STORE
移动/MOVE
操作说明 OPERATION DESCRIPTION
产品特性 PRODUCT CHARACTERISTICS
过程特性 PROCESS CHARACTERISTICS
控制方法 CONTROL METHODS
10
接收原材料Receiving Raw Material
110
入库 Store in Warehouse 出货检验 Outgoing Quality Inspection
120
出货 Delivery
130
产品防护管理程序Product preservation procedure SR7.5-P-01C
Change History Version 01 Revision Date Change Summary New Revision Responsible
Ф6.２０+/-０.10 （Hub width）
QA-7.3-F-01A
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Issued:10/09/07
过程流程图
零件名称Part Description: 零件号/Part Number: 工程更改等级ECL: 跨功能小组CFT: 制造/FABRICATION PROCESS FLOW DIAGRAM 流程图版本PFD Version: 流程图编号PFD No.: 原稿作成日期/Original Date: 修订日期/Revised Date: 编制者/Prepared By: 特性分类/CLASS # 特性分类/CLASS #
产品防护管理程序 Preservation of product procedure SR-7.5-P-01C KC 来料检验和试验控制程序 Incoming inspection and test control procedure QA-7.4-P01C 产品防护管理程序 Preservation of product procedure SR-7.5-P-01C Max. 0.5% 1.混色机作业指导书, 2.色母添加作业指导书 3.拌料作业指导书/ 1.Mixing machine WI MA7.5-W-10A, 2.Colorant adding WI MA7.5-W-11A 3.Mixing material WI QA7.5-W-10A 产品防护管理程序 Product preservation procedure SR-7.5-P-01C 烘料温度:80º C,烘料时间:1 1.烘料作业指导书， hour/Dry temperature: 80º 2.成型工艺参数表/ C,Dry time:1 hour 1.Dry material WI MA-7.5W-12A, 2. Parameter form MA-7.5F-01B
外观，缺料，飞边，损 伤，焦斑;尺寸检验， /Appearance,Shorts, flash, damaged, burns;Dimensional Inspections
70
1.过程检验及最终检验控制 程序， 2.过程检验计划， 3.注塑件外观检验作业指导 书/ 1.In-process inspection and final inspection control procedure QA-7.5-P-01A, 2.In-process inspection plan QA-7.5-W-02A, 3.Injection mold parts inspection WI QA-8.2-W01A
步骤 STE P
检验/INSPECT
存储/STORE
移动/MOVE
操作说明 OPERATION DESCRIPTION
产品特性 PRODUCT CHARACTERISTICS
过程特性 PROCESS CHARACTERISTICS
控制方法 CONTROL METHODS
Ф6.２０+/-０.10 （Hub width） 包装 Packaging
90
Ф6.２０+/-０.10 （Hub width） 早期生产遏制（适用 从量产JOB1到90天) EPC/LCS Audit (It is applicable during mass production phase from job1 to 90 days) 外观，缺料，飞边，损 伤，焦斑;尺寸检验 Appearance,Shorts, flash, damaged, burns;Dimensional Inspections GP-12（LCS）作业指导书 GP-12（LCS）WI QA-8.5W-01A
100
外观，包装Appearance and Packaging
1.包装作业指导书, 2.产品防护程序 1.Packaging WI QA-7.5-W01A, 2.Product preservation procedure SR-7.5-P-01C 产品防护管理程序 Product preservation procedure SR-7.5-P-01C 出货检验和试验控制程序, Outgoing inspection and test control procedure QA-7.5-P02B
Ф6.２０+/-０.10 （Hub width） 最终检验 Final Quality Inspection 外观，缺料，飞边，损 伤，焦斑;尺寸检验， Appearance,Shorts, flash, damaged, burns;Dimensional Inspections 1.过程检验及最终检验控制 程序， 2.注塑件外观检验作业指导 书 3.抽样计划/ 1.In process inspection and final inspection control procedure QA-7.5-P-01A, 2.Injection mold parts inspection WI QA-8.2-W01A 3.Sampling plan QA-7.1-W01A
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QA-7.3-F-01A
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Issued:10/09/07
过程流程图
零件名称Part Description: 零件号/Part Number: 工程更改等级ECL: 跨功能小组CFT: 制造/FABRICATION PROCESS FLOW DIAGRAM 流程图版本PFD Version: 流程图编号PFD No.: 原稿作成日期/Original Date: 修订日期/Revised Date: 编制者/Prepared By: 特性分类/CLASS # 特性分类/CLASS #
首件检验 First-Off-Part Inspection
60
外观，缺料，飞边，损 伤，焦斑;尺寸检验， Appearance,Shorts, flash, damaged, burns;Dimensional Inspections
1.过程检验及最终检验控制 程序， 2.注塑件外观检验作业指导 书/ 1.In-process inspection and final inspection control procedure QA-7.5-P-01A, 2.Injection mold parts inspection WI QA-8.2-W01A
步骤 STE P
检验/INSPECT
存储/STORE
移动/MOVE
操作说明 OPERATION DESCRIPTION
产品特性 PRODUCT CHARACTERISTICS
过程特性 PROCESS CHARACTERISTICS
控制方法 CONTROL METHODS
过程检验 In-Process Inspection
过程流程图
零件名称Part Description: 零件号/Part Number: 工程更改等级ECL: 跨功能小组CFT: 制造/FABRICATION PROCESS FLOW DIAGRAM 流程图版本PFD Version: 流程图编号PFD No.: 原稿作成日期/Original Date: 修订日期/Revised Date: 编制者/Prepared By: 特性分类/CLASS # 特性分类/CLASS #
QA-7.3-F-01A
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Issued:10/09/07
模具设置 Mold Set Up
模温、料温、循环时间、 压力、速度/Mold and Material Temp, Cycle Time, Pressure, Speeds
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1.注塑机作业指导书， 2.成型工艺参数表/ 1.Injection machine WI MA7.5-W-05A, 2.Parameter form MA-7.5-F01B