DFMPro设计工艺性检查解决方案(课堂PPT)
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电子产品DFM培训课件.pptx
钢网：
清洗频率太低，堵孔
7.各设计阶段考虑因素
设计步骤和内容 电路
PCB 热设计
EMC, EMI, ESD 机械设计 软件 材料选择 封装及包装
注意点 DFV, DFM, DFT, DFR DFA, DFM, DFT, DFR, DFS DFR DFT, DFR DFV, DFA, DFM, DFT, DFR, DFS DFT, DFS DFA, DFM, DFT, DFR, DFS DFA, DFR
为加强理解，附上波峰焊工艺简要流程
派生组装方式 ——单面SMT+THT ——双面SMT+手工补焊 ——正面THT+反面SMT等 新型组装方式 ——Flip-Chip ——COB(chip on board) ——MCM(multichip module)等
工艺线路设计： 1.公司内部规定x种工艺线路。 2.参考基板、元件的相关内容，选择一种合适的工艺路线。 3.按照该工艺路线，合理布局、合理设计电路和封装。 eg：双面SMT工艺时，BGA、大的/重的元件摆在同一面，非BGA、小的/轻的元件
摆另一面；如果同一元件需要过波峰焊和回流焊两种工艺，则在设计时要选择 对应的封装，因为两种工艺对应的元件封装完全不同；chip元件过波峰焊时， 要设置点胶孤立焊盘……
4.SMT典型工序一：锡膏涂布 方法有三：点锡、印刷和喷印 印刷方法是主流，点锡不适合批量生产，喷印太贵。
点锡点锡的应用Fra bibliotek印刷 a.丝网印刷 不适合于细间距，很少使用。 b.模板印刷 精度高、平整度好，适于细间距，目前普通采用。
锡膏印刷方法
锡膏印刷步骤
1）刮刀与PCB之间要有一定距离。因为：a.放置锡膏 b.锡膏是滚动前进的， 给滚动留有助跑空间，这样有向下的力，填锡才能好。 2）大的热焊盘要采用井字状开孔，以免锡膏塌陷。 控制上述四个步骤，需要好的基板平整度、焊盘设计和加工质量、钢网加 工质量。
DFMPro设计工艺性检查解决方案课件
工艺性审查——融合
许可部署方式： 按使用人数估算实际所需许可数量，采用浮动许可。 规则库管理方式： 规则库安装在服务器上，终端在使用时候调用统一的规则库。可以对规则库设 置权限，便于管理员对规则库做统一的更新及不同人员使用不同功能模块。
工艺性审查——融合
审查报告： 一键式快速生成审查报告，便于共享，可以按照企业标准要求定制报告格式。
工艺性审查——核心技术
专利技术：特征识别技术
工艺性审查——工作流程
DFMPro解决方案
设计
报告反馈 DFMPro
可制造性报告
3D Model
最佳经验
企业各部门
行业、企业 标准
成本估算
知识获取
设计改进
定型生产
设计Leabharlann 工艺车间自动检查 可制造性
提升设计 质量
知识经验 获取积累
提高效率
工艺性审查——量化规则库
DFMPro设计工艺性审查 解决方案
工艺设计——工艺性审查
工艺性审查是工艺设计的第一步，是工艺设计的关键步骤之一，能否 及时排除工艺性问题直接影响后续加工成本及进度。
如何精确自动 完成繁琐的工 艺性审查？
工艺性审查——DFM DFA
面向制造的设计（DFM）与面向装配的设计（DFA）理念是三维工艺 性审查的最新发展成果，是并行工程的关键技术与环节。基于三维模 型直接审查零件的工艺性，与企业MBD理念一致。
规则库标准化： DFMPro已经包含了满足美国、中国的国标、军标、部分行标的一般加工类型 规则库；
企业可利用DFMPro提供的规则库管理工具Rule manager，进行企业标准的添 加和定制；
企业可以对已有规则进行修改建立企业规范，也可以通过注册开发新规范进行 规范添加；
DFM培训资料课件
02
DFM设计原则
功能性原则
确保产品具有良好的功 能性和实用性，满足用
户需求。
美学性原则
注重产品的外观和美感 ，提升产品的整体品质
。
经济性原则
在满足功能和美学要求 的同时，降低产品成本
，提高性价比。
可持续性原则
考虑产品的环境影响， 实现绿色、环保、可持
续的设计。
DFM设计方法
01
02
03
04
结构化设计
DFM实施流程
03
DFM需求分析
总结词：明确需求
详细描述：在实施DFM之前，需要对需求进行深入的分析和明确。这包括了解客 户的产品特点、工艺要求、生产流程等，以便为后续的方案设计提供准确的依据 。
DFM方案设计
总结词：制定方案
详细描述：根据需求分析的结果，制定DFM实施方案。这包括选择合适的工艺流程、设备配置、工装 夹具等，以确保产品设计的可制造性。同时，还需要考虑生产效率、成本控制等因素，以满足客户的 实际需求。
DFM的应用领域
制造业
DFM主要应用于制造业领域，涉 及从产品设计到生产制造的全过
程。
电子产品
在电子行业，DFM可以应用于集 成电路、PCB板和电子设备的设计 与制造。
医疗器械
医疗器械行业对产品的精度和可靠 性要求极高，DFM可以帮助优化产 品设计，确保制造出的产品符合严 格的质量标准。
DFM基本概念
选择合适的工具
根据需求选择适合的DFM设计工具。这些工具可以帮助工程 师在设计阶段预测和解决制造问题，提高产品的可制造性。 在选择工具时，要考虑其功能、易用性、兼容性和成本效益 。
问题三：如何评估DFM实施效果？
持续评估与改进
DFM设计原则
功能性原则
确保产品具有良好的功 能性和实用性，满足用
户需求。
美学性原则
注重产品的外观和美感 ，提升产品的整体品质
。
经济性原则
在满足功能和美学要求 的同时，降低产品成本
，提高性价比。
可持续性原则
考虑产品的环境影响， 实现绿色、环保、可持
续的设计。
DFM设计方法
01
02
03
04
结构化设计
DFM实施流程
03
DFM需求分析
总结词：明确需求
详细描述：在实施DFM之前，需要对需求进行深入的分析和明确。这包括了解客 户的产品特点、工艺要求、生产流程等，以便为后续的方案设计提供准确的依据 。
DFM方案设计
总结词：制定方案
详细描述：根据需求分析的结果，制定DFM实施方案。这包括选择合适的工艺流程、设备配置、工装 夹具等，以确保产品设计的可制造性。同时，还需要考虑生产效率、成本控制等因素，以满足客户的 实际需求。
DFM的应用领域
制造业
DFM主要应用于制造业领域，涉 及从产品设计到生产制造的全过
程。
电子产品
在电子行业，DFM可以应用于集 成电路、PCB板和电子设备的设计 与制造。
医疗器械
医疗器械行业对产品的精度和可靠 性要求极高，DFM可以帮助优化产 品设计，确保制造出的产品符合严 格的质量标准。
DFM基本概念
选择合适的工具
根据需求选择适合的DFM设计工具。这些工具可以帮助工程 师在设计阶段预测和解决制造问题，提高产品的可制造性。 在选择工具时，要考虑其功能、易用性、兼容性和成本效益 。
问题三：如何评估DFM实施效果？
持续评估与改进
DFM设计与制造ppt
实现多轴联动，提高加工效率和精度，选用 Hardinge、Okuma等品牌。
磨床与铣床
其他辅助设备
用于复杂零件的精加工和粗加工，选用 Bridgeport、Doosan等品牌。
如三坐标测量仪、超声波清洗机等，用于零 件检测和清洁。
DFM制造材料及选用
钢材
如45号钢、铝合金等，用于制造结构件和 支架等。
VS
DFMEA旨在发现和解决设计中的潜 在问题，提高产品的可靠性和安全 性，并降低产品的维修和保修成本 。
DFM的目的和意义
识别和解决设计中的潜在问题，提高产品的可靠性和 安全性。
提高产品质量和客户满意度。
降低产品维修和保修成本。 增强企业的市场竞争力和品牌形象。
DFM的适用范围和限制
01
DFM适用于各种产品设计和制造领域，如汽车、电子、航空航天、医疗设备等 。
塑料
如ABS、PVC等，用于制造防护件和装饰 件等。
铜材
如紫铜、黄铜等，用于制造导电件和端子 等。
其他材料
如光纤、绝缘材料等，用于传输信号和控 制电路等。
04
DFM应用案例
DFM在汽车制造中的应用
汽车制造是DFM应用最为广泛的领域之一。
DFM技术还可以用于优化发动机部件、底盘和车身面 板等部件的设计。
DFM在绿色制造中的地位和作用
要点一
能源管理
要点二
废弃物减量化
通过节能技术和管理手段，优化能源 利用，降低能源消耗和碳排放。
采用清洁生产技术和资源回收利用， 减少生产过程中的废弃物排放和资源 浪费。
要点三
产品绿色设计
注重产品生命周期内的环境影响，从 设计阶段开始考虑产品的环保性能和 可回收性，提高产品的环保性能和企 业的可持续发展能力。
《DFM培训资料》课件
2 DFM的实践方法
3 DFM的未来发展趋势
通过DFM流程、方法和工 具的应用，可以有效地进 行产品设计与制造的协同。
随着技术的进步和制造工 艺的不断发展，DFM将发 挥越来越重要的作用。
《DFM培训资料》PPT课 件
DFM培训资料PPT课件大纲
课程介绍
1 课程目的
通过本课程，学会DFM的核心概念和实际应用，提高制造工艺的效率和质量。
2 培训对象
适用于从事制造业的工程师、技术人员，以及对DFM感兴趣的人士。
3 培训方式
通过实例、案例分析和互动讨论，将理论与实践相结合。
DFM基本知识介绍
1
DFM方法和工具介绍
2
DFM方法包括DFMEA、PFMEA，工具有
CAD、CAM、CAE等，它们能够提供可视
化和仿真的支持。
3
DFM流程
1. 设计初期确认制造要求；2. 评估设计 的可制造性；3. 优化设计以满足制造需 求。
DFM实践案例
以汽车行业为例，通过DFM方法和工具， 汽车制造商成功减少产品开发周期和生 产成本。
1 DFM是什么？
DFM即设计制造一体化， 旨在在产品设计阶段考虑 制造要求，以减少制造成 本和生产周期。
2 DFM的重要性
3 DFM的优势
DFM能够提高产品的质量、 降低制造成本，并提升产 品的市场竞争力。
通过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期考虑制造要求， DFM能够减少设计返工， 提高生产效率和产品质量。
DFM的具体实践方法
DFM的未来趋势
1 随着制造工艺的不断进步，DFM的作用将变得越来越重要
随着技术的进步，制造工艺将变得越来越复杂，DFM能够提供有效的解决方案。
DFM培训资料课件
工艺流程规划
总结词
工艺流程规划是根据产品设计和可制造性评估结果，制定出合理的工艺流程方案，以确保产品制造的 顺利进行和提高生产效率。
详细描述
在进行工艺流程规划时，需要考虑制造工艺的顺序、流程的自动化程度、工艺控制方法等多个方面因 素。具体包括对工艺流程的规划、对工艺设备的选择与配置、对工艺参数的控制以及工艺流程的优化 等。
可制造性评估
总结词
可制造性评估是DFM实施的重要环节，通过对产品设计方案 的制造可行性和经济性进行评估，为后续的设计优化和工艺 流程规划提供依据。
详细描述
在进行可制造性评估时，需要考虑制造工艺、材料、设备、 人力资源等多个方面因素。具体包括对制造工艺的评估、对 材料和设备的选择与评估、对人力资源的评估以及对制造成 本和时间的预测等。
数字化DFM技术包括CAD、CAE、CAM、CAPP等，通过这些技术可以实现产品设 计的数字化、仿真优化、可制造性分析、工艺流程规划等。
数字化DFM的发展将进一步提高产品设计的准确性和可靠性，缩短产品上市时间， 降低生产成本，提高企业竞争力。
智能化DFM
智能化DFM是指将人工智能、大数据 等技术应用于产品设计和制造过程中 ，实现智能化决策、智能化优化和控 制。
DFM在电子产品领域的应用尤为广泛，涉 及电路板、集成电路、电子元器件等的设 计与制造。
汽车制造过程中需要大量使用DFM方法， 以提高车辆零部件的可制造性和降低制造 成本。
医疗器械
航空航天
医疗器械的设计需要高度关注产品的可制 造性和安全性，DFM可以帮助设计人员更 好地满足这些要求。
航空航天领域的产品设计需要满足高精度 、高性能的要求，DFM可以帮助设计人员 确保产品的可制造性优化建议是在产品结构分析和可制造性评估的基础上，针对设计方案中的不 足和缺陷提出改进意见和建议，以提高产品的可制造性和降低制造成本。
DFM培训教程PPT
学员心得体会分享
1 2 3
加深了对DFM的理解和认识
通过本次培训，学员们对DFM的基本概念、原理 和分析方法有了更深入的了解和认识。
提高了产品设计能力
学员们表示，通过学习和实践，自己的产品设计 能力得到了提高，能够更好地考虑产品的可制造 性和生产效率。
掌握了实用的DFM工具和软件
学员们掌握了常用的DFM工具和软件，能够更高 效地进行产品设计和分析。
可靠性
不同封装类型的机械强度、耐热性、耐湿性等性能差异较大，影响产品可靠性。
封装参数设置与优化策略探讨
引脚间距
影响焊接难度和焊接质量，需根据生 产工艺和设备能力进行合理设置。
封装尺寸
需考虑PCB板的空间限制和散热要求 ，进行合理选择。
封装参数设置与优化策略探讨
• 材料选择：需考虑成本、性能和环境因素， 选择合适的封装材料。
SOP封装
小外形封装，适用于中等引脚数的器件，具有较小的封装体 积和重量。
封装类型选择对DFM影响分析
QFP封装
四侧引脚扁平封装，适用于高引脚数 、高集成度的器件，但焊接难度较大 。
生产成本
不同封装类型的材料、工艺和生产成 本差异较大。
封装类型选择对DFM影响分析
生产效率
封装类型影响生产线的自动化程度和生产效率。
和效率。
案例三
通过采用先进的DFM技术和工具 ，实现PCB设计的自动化检查和 优化。例如，利用DFM软件对 PCB设计进行自动审查，发现并
修正潜在的生产问题。
04
封装设计中的DFM应用实践
Chapter
封装类型选择对DFM影响分析
DIP封装
双列直插式封装，适用于引脚数较少且需要较高机械强度的 器件。
DFM培训资料课件
2023-11-07contents •DFM设计概述•DFM设计技术•DFM设计实践•DFM设计软件及工具•DFM设计案例分析•DFM设计未来趋势及展望目录01 DFM设计概述DFM定义DFM代表可制造性设计，它强调在产品设计初期考虑制造过程和工艺的可行性，以提高产品的可制造性。
意义DFM有助于降低产品制造难度，提高生产效率，并减少废品和制造成本。
DFM定义及意义明确产品的功能和性能要求，并分析市场趋势和客户需求。
确定设计目标分析制造过程中的约束条件，如材料、工艺、设备等。
制造约束分析对设计方案进行可制造性评估，包括制造难易程度、生产效率、制造成本等方面。
可制造性评估根据评估结果，对设计方案进行优化，提高产品的可制造性。
设计优化DFM设计流程制定了一系列针对DFM 设计的规范和标准，以确保设计方案符合制造要求。
设计规范标准制定设计工具根据行业标准和最佳实践，制定了一套通用的DFM 设计标准。
开发了多种DFM设计工具，如CAD、CAE等，以支持设计师进行高效的设计和优化。
03DFM设计规范及标准020102 DFM设计技术介绍3D建模的基本概念、原理和步骤。
3D建模技术3D建模基本原理列举常见的3D建模软件工具，如AutoCAD、SolidWorks等，并简要介绍其特点和适用范围。
3D建模软件工具详细介绍3D建模的流程，包括概念设计、详细设计、装配设计等阶段。
3D建模流程有限元分析技术有限元分析软件工具列举常见的有限元分析软件工具，如ANSYS、ABAQUS等，并简要介绍其特点和适用范围。
有限元分析流程详细介绍有限元分析的流程，包括模型建立、网格划分、边界条件施加等步骤。
有限元分析基本原理介绍有限元分析的基本概念、原理和步骤。
优化设计软件工具列举常见的优化设计软件工具，如OptiStruct、Isight等，并简要介绍其特点和适用范围。
优化设计基本原理介绍优化设计的基本概念、原理和步骤。
优化设计流程详细介绍优化设计的流程，包括设计变量选择、约束条件确定、优化算法选择等步骤。
DFM培训资料ppt课件
本章目录
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
目录
1
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
怎样做DFM.6
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析；
a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
非配合面的最小脱 模斜度
外表面 α
内表面 β
0°15′ 0°45′
0°30′ 1°
1° 1°30′
怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
工程能力要求： 做好一个铸件前期分析，能避免制样后面 带来的种种困难，或者说能更好的控制成 本去制造产品；要求工程师有广泛的加工 工艺知识，公差理论知识，各种外观工艺 的经验。
怎样做DFM.12
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
目录
1
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
怎样做DFM.6
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析；
a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
非配合面的最小脱 模斜度
外表面 α
内表面 β
0°15′ 0°45′
0°30′ 1°
1° 1°30′
怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
工程能力要求： 做好一个铸件前期分析，能避免制样后面 带来的种种困难，或者说能更好的控制成 本去制造产品；要求工程师有广泛的加工 工艺知识，公差理论知识，各种外观工艺 的经验。
怎样做DFM.12
《DFM培训资料》课件
面向制造的设计，是一种产品设计方法，旨在确保产品设 计的可制造性、可装配性和可测试性。
要点二
DFM作用
通过在设计阶段考虑制造因素，减少制造过程中的问题， 提高生产效率，降低成本，提高产品质量和可靠性。
DFM发展历程
01
02
03
初始阶段
产品设计主要关注功能和 性能，较少考虑制造因素 。
发展阶段
随着制造业的发展，人们 逐渐认识到设计对制造的 影响，开始在设计阶段考 虑制造因素。
06
总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训内容总结回顾
01
02
03
04
DFM基本概念和原理的深入 解析
DFM在产品设计、制造和测 试中的应用实例
DFM相关工具和软件的使用 方法和技巧
DFM在实际项目中的实施流 程和经验分享
学员心得体会分享交流环节
01
02
03
04
学员对DFM理念和方法 的认知和理解
特征提取与选择
从预处理后的数据中提取出与生产过 程相关的特征，如设备运行参数、产 品质量指标等，并选择合适的特征进 行后续分析。
结果展示与应用
将实时数据分析结果通过图表、报告 等形式进行展示，为生产管理人员提 供决策支持，同时可将分析结果应用 于生产过程的优化和改进。
05
质量评估、改进及持续优化方案 探讨
成熟阶段
DFM成为一种重要的产品 设计方法，广泛应用于各 个制造领域。
基本原理与核心思想
基本原理
在设计阶段综合考虑制造过程中的 各种因素，如工艺、设备、材料、 成本等，以确保设计的可制造性。
核心思想
以制造为导向，通过优化产品设计 ，降低制造成本，提高生产效率和 质量。具体包括以下几个方面
要点二
DFM作用
通过在设计阶段考虑制造因素，减少制造过程中的问题， 提高生产效率，降低成本，提高产品质量和可靠性。
DFM发展历程
01
02
03
初始阶段
产品设计主要关注功能和 性能，较少考虑制造因素 。
发展阶段
随着制造业的发展，人们 逐渐认识到设计对制造的 影响，开始在设计阶段考 虑制造因素。
06
总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训内容总结回顾
01
02
03
04
DFM基本概念和原理的深入 解析
DFM在产品设计、制造和测 试中的应用实例
DFM相关工具和软件的使用 方法和技巧
DFM在实际项目中的实施流 程和经验分享
学员心得体会分享交流环节
01
02
03
04
学员对DFM理念和方法 的认知和理解
特征提取与选择
从预处理后的数据中提取出与生产过 程相关的特征，如设备运行参数、产 品质量指标等，并选择合适的特征进 行后续分析。
结果展示与应用
将实时数据分析结果通过图表、报告 等形式进行展示，为生产管理人员提 供决策支持，同时可将分析结果应用 于生产过程的优化和改进。
05
质量评估、改进及持续优化方案 探讨
成熟阶段
DFM成为一种重要的产品 设计方法，广泛应用于各 个制造领域。
基本原理与核心思想
基本原理
在设计阶段综合考虑制造过程中的 各种因素，如工艺、设备、材料、 成本等，以确保设计的可制造性。
核心思想
以制造为导向，通过优化产品设计 ，降低制造成本，提高生产效率和 质量。具体包括以下几个方面
DFMPro设计工艺性检查解决方案(课堂PPT)
9
工艺性审查——融合
审查报告： 一键式快速生成审查报告，便于共享，可以按照企业标准要求定制报告格式。
10
工艺性审查——融合
企业DFX设计审查体系建立：
随着现代企业设计体系的提升，DFX包含的内涵也在不停地扩展，从DFM基 于可制造性的设计审查理念，到DFP、DFS、DFC、DFR等多种设计审 查体系。多种设计审查体系同样存在知识描述和知识保留的问题，如何同 时应用于工程设计也是企业面临的重大挑战。DFM Pro不仅仅可以用于对 工艺规范的描述，在美国最大的电子生产厂商Jabil公司里，它已经被用于 建立公司内部的完整的DFX设计审查体系。
3
工艺性审查——核心技术
专利技术：特征识别技术
4
工艺性审查——工作流程
DFMPro解决方案
设计
报告反馈 DFMPro
可制造性报告
3D Model
最佳经验
行业、企业 标准
企业各部门
成本估算
知识获取
设计改进
定型生产
设计
工艺
车间
自动检查 可制造性
提升设计 质量
知识经验 获取积累
提高效率
5
工艺性审查——量化规则库
DFP 基于
性能的 设计
DFM 基于
工艺的 设计
DFA 基于
装配的 设计
DFS 基于
仿真的 设计
DFC 基于
成本的 设计
DFR ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于
鲁棒性 的设计
DFR 基于
可靠性 的设计
DF… 基于
……… …的设
计
11
12
精密加工车间），分别对自身的设计进行检查，以确保设计能够在相应的制造
工艺性审查——融合
审查报告： 一键式快速生成审查报告，便于共享，可以按照企业标准要求定制报告格式。
10
工艺性审查——融合
企业DFX设计审查体系建立：
随着现代企业设计体系的提升，DFX包含的内涵也在不停地扩展，从DFM基 于可制造性的设计审查理念，到DFP、DFS、DFC、DFR等多种设计审 查体系。多种设计审查体系同样存在知识描述和知识保留的问题，如何同 时应用于工程设计也是企业面临的重大挑战。DFM Pro不仅仅可以用于对 工艺规范的描述，在美国最大的电子生产厂商Jabil公司里，它已经被用于 建立公司内部的完整的DFX设计审查体系。
3
工艺性审查——核心技术
专利技术：特征识别技术
4
工艺性审查——工作流程
DFMPro解决方案
设计
报告反馈 DFMPro
可制造性报告
3D Model
最佳经验
行业、企业 标准
企业各部门
成本估算
知识获取
设计改进
定型生产
设计
工艺
车间
自动检查 可制造性
提升设计 质量
知识经验 获取积累
提高效率
5
工艺性审查——量化规则库
DFP 基于
性能的 设计
DFM 基于
工艺的 设计
DFA 基于
装配的 设计
DFS 基于
仿真的 设计
DFC 基于
成本的 设计
DFR ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于
鲁棒性 的设计
DFR 基于
可靠性 的设计
DF… 基于
……… …的设
计
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精密加工车间），分别对自身的设计进行检查，以确保设计能够在相应的制造
手机主板DFM分享课程PPT课件
手机及模块PCB DFM工艺分享课程
金众电子SMT事业一三部学习培训资料 汇编：陶小军
CHENLI
1
目录
➢常见手机主板DFM设计问题分析 ➢NPI及制程中DFM设计问题不良实例 ➢BGA区域防焊开窗及PAD尺寸规范 ➢制程中PCB制作工艺不良实例 ➢PCB DFM 评审表
CHENLI
2
HP公司DFM统计调查表明:
产品总成本60%取决于产品的最初设计; 75％的制造成本取决于设计说明和设计规范; 70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。
CHENLI
3
不良设计在SMT生产制造中的危害
1. 造成大量焊接缺陷。
2. 增加修板和返修工作量，浪费工时，延误工期。
3. 增加工艺流程，浪费材料、浪费能源。
4. 返修可能会损坏元器件和印制板。
34
邮票孔与精密连接器太近,分板时有裂锡和碎屑进连接器内、影响电气性能 中的风险
建议:邮票孔与精密连接器的距离大于10mm
WBG3501A
WQG6000A
WBG3505A
机型:WBG3501A P2版,WBG3505A P1版,WQG6000A P1版
35
拼板结构掏空处,为贴片机感应器位置,机器无法感应到PCB板进入、报警； 或生产时卡板、导致PCB板报废 建议:拼板掏空处,增加工艺边
5. 返修后影响产品的可靠性
6. 造成可制造性差，增加工艺难度，影响设备利用率，降 低生产效率。
7．最严重时由于无法实施生产需要重新设计，导致整个产 品的实际开发时间延长，失去市场竞争的机会。
CHENLI
4
一、常见手机主板DFM设计问题分析
1、布局DFM设计问题
前期小元件设计分布在板边在制造过程中易掉点报废机型如： L902、L910、L908、 D001、D003、WBG2500
金众电子SMT事业一三部学习培训资料 汇编：陶小军
CHENLI
1
目录
➢常见手机主板DFM设计问题分析 ➢NPI及制程中DFM设计问题不良实例 ➢BGA区域防焊开窗及PAD尺寸规范 ➢制程中PCB制作工艺不良实例 ➢PCB DFM 评审表
CHENLI
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HP公司DFM统计调查表明:
产品总成本60%取决于产品的最初设计; 75％的制造成本取决于设计说明和设计规范; 70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。
CHENLI
3
不良设计在SMT生产制造中的危害
1. 造成大量焊接缺陷。
2. 增加修板和返修工作量，浪费工时，延误工期。
3. 增加工艺流程，浪费材料、浪费能源。
4. 返修可能会损坏元器件和印制板。
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邮票孔与精密连接器太近,分板时有裂锡和碎屑进连接器内、影响电气性能 中的风险
建议:邮票孔与精密连接器的距离大于10mm
WBG3501A
WQG6000A
WBG3505A
机型:WBG3501A P2版,WBG3505A P1版,WQG6000A P1版
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拼板结构掏空处,为贴片机感应器位置,机器无法感应到PCB板进入、报警； 或生产时卡板、导致PCB板报废 建议:拼板掏空处,增加工艺边
5. 返修后影响产品的可靠性
6. 造成可制造性差，增加工艺难度，影响设备利用率，降 低生产效率。
7．最严重时由于无法实施生产需要重新设计，导致整个产 品的实际开发时间延长，失去市场竞争的机会。
CHENLI
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一、常见手机主板DFM设计问题分析
1、布局DFM设计问题
前期小元件设计分布在板边在制造过程中易掉点报废机型如： L902、L910、L908、 D001、D003、WBG2500
DFMA应用案例分析ppt课件
•概论 •BDI方法 •案例分析 •DFMA设计原则
概论
DFA(Design For Assembly) DFM(Design For Manufacturing) 设计对制造的影响 DF x
图一
图二
概论--The three main uses of DFMA
1
Improve product while reducing cost: Help the design team simplify the product, improve quality, reduce manufacturing and assembly costs, and quantify improvements
六,减少组装中的再定向
WHY? 装配中的再定位是没有附加价值的操作
HOW? 设计的产品在装配时只有一个轴
DFA设计指导原则
七,最大化或强调零件的不对称
WHY? •较高的对称意味着较低的定向时间 •如果零件在设计上很难保证对称，也可以强 调不对称，使装配使能够尽快定向
Q&A
后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
资料仅供参考，实际情况实际分析
主要经营：课件设计，文档制作，网络软件设计、 图文设计制作、发布广告等 秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满 意！ 致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、 策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全 网一站式需求
YES
为满足产品功能移动 是必要的吗?
NO
部件必须分离来提供 需要的移动吗?
NO
分析过的,与该部件没有相对 移动的所有部件相比该部件 是否为不同材料?
NO
为满足产品功能必须 采用不同材料吗?
概论
DFA(Design For Assembly) DFM(Design For Manufacturing) 设计对制造的影响 DF x
图一
图二
概论--The three main uses of DFMA
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Improve product while reducing cost: Help the design team simplify the product, improve quality, reduce manufacturing and assembly costs, and quantify improvements
六,减少组装中的再定向
WHY? 装配中的再定位是没有附加价值的操作
HOW? 设计的产品在装配时只有一个轴
DFA设计指导原则
七,最大化或强调零件的不对称
WHY? •较高的对称意味着较低的定向时间 •如果零件在设计上很难保证对称，也可以强 调不对称，使装配使能够尽快定向
Q&A
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YES
为满足产品功能移动 是必要的吗?
NO
部件必须分离来提供 需要的移动吗?
NO
分析过的,与该部件没有相对 移动的所有部件相比该部件 是否为不同材料?
NO
为满足产品功能必须 采用不同材料吗?
DFM基本概念ppt课件
DFM基本概念
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主要内容
一、概述 二、DFM介绍 三
产品开发全过程 需求定位-产品定义-设计实施-样机制作、验证-(NPI)-中试生产-大规 模投产
产品开发过程中考虑的问题 需求定位：消费人群，市场购买力，盈利模式； 产品定义：产品的性能和成本。
DFA很快被许多的制造业企业采用，包 括汽车、国防、高科技和医疗设备领域 等。
1994年SMTA(Surface Mounting Technology Association)首次提出DFX 概念。1995年DFX成为表面贴装国际会 议的主题，1996年SMTA发表了6篇相关 性文章。
7
二、DFM介绍：2.DFM－定义
降低返工、返修成本、 发现各种生产问题，往往花费人力、物力进行返工、返修，才
能达到目的。例：焊盘上有过孔的问题。
11
二、DFM介绍：3.DFM－优点
提高产品质量和可靠性 产品生产最好一次成功，任何返修、返工都会使可靠性下降。同时 影响声誉。 例：在售后维修的产品中，80％出自产品出厂前返修过的产品。 例：某公司开展2年DFM后，波峰焊不良率下降为原来的1/10。
6
二、DFM介绍：1.DFM的起源
在70年代初，美国G. 布斯劳博士在机械 行业提出DFA（Design for Assembly） 方法，用于简化产品结构和减少加工成 本。 1991年，鉴于DFA的应用对美国制 造业竞争优势的形成所做的贡献，美国 总统布什给G.布斯劳博士和P.德赫斯特博 士颁发了美国国家技术奖。
产品的最初设计决定产品总成本60%。 设计实施：设计产品各功能，成本，设计周期。
设计说明、设计规范、预计成本，上市时间等。 样机制作、验证：产品实现，验证产品功能、外观； 新产品导入NPI ：产品由试制转向规模生产的必经环节。 中试生产：规模生产出现的问题； 大规模投产：产量（效率）、交货期和质量。
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主要内容
一、概述 二、DFM介绍 三
产品开发全过程 需求定位-产品定义-设计实施-样机制作、验证-(NPI)-中试生产-大规 模投产
产品开发过程中考虑的问题 需求定位：消费人群，市场购买力，盈利模式； 产品定义：产品的性能和成本。
DFA很快被许多的制造业企业采用，包 括汽车、国防、高科技和医疗设备领域 等。
1994年SMTA(Surface Mounting Technology Association)首次提出DFX 概念。1995年DFX成为表面贴装国际会 议的主题，1996年SMTA发表了6篇相关 性文章。
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二、DFM介绍：2.DFM－定义
降低返工、返修成本、 发现各种生产问题，往往花费人力、物力进行返工、返修，才
能达到目的。例：焊盘上有过孔的问题。
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二、DFM介绍：3.DFM－优点
提高产品质量和可靠性 产品生产最好一次成功，任何返修、返工都会使可靠性下降。同时 影响声誉。 例：在售后维修的产品中，80％出自产品出厂前返修过的产品。 例：某公司开展2年DFM后，波峰焊不良率下降为原来的1/10。
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二、DFM介绍：1.DFM的起源
在70年代初，美国G. 布斯劳博士在机械 行业提出DFA（Design for Assembly） 方法，用于简化产品结构和减少加工成 本。 1991年，鉴于DFA的应用对美国制 造业竞争优势的形成所做的贡献，美国 总统布什给G.布斯劳博士和P.德赫斯特博 士颁发了美国国家技术奖。
产品的最初设计决定产品总成本60%。 设计实施：设计产品各功能，成本，设计周期。
设计说明、设计规范、预计成本，上市时间等。 样机制作、验证：产品实现，验证产品功能、外观； 新产品导入NPI ：产品由试制转向规模生产的必经环节。 中试生产：规模生产出现的问题； 大规模投产：产量（效率）、交货期和质量。
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DFP 基于
性能的 设计
DFM 基于
工艺的 设计
DFA 基于
装配的 设计
DFS 基于
仿真的 设计
DFC 基于
成计
DFR 基于
可靠性 的设计
DF… 基于
……… …的设
计
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12
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工艺性审查——融合
审查报告： 一键式快速生成审查报告，便于共享，可以按照企业标准要求定制报告格式。
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工艺性审查——融合
企业DFX设计审查体系建立：
随着现代企业设计体系的提升，DFX包含的内涵也在不停地扩展，从DFM基 于可制造性的设计审查理念，到DFP、DFS、DFC、DFR等多种设计审 查体系。多种设计审查体系同样存在知识描述和知识保留的问题，如何同 时应用于工程设计也是企业面临的重大挑战。DFM Pro不仅仅可以用于对 工艺规范的描述，在美国最大的电子生产厂商Jabil公司里，它已经被用于 建立公司内部的完整的DFX设计审查体系。
精密加工车间），分别对自身的设计进行检查，以确保设计能够在相应的制造
方实现顺利加工。
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工艺性审查——融合
许可部署方式： 按使用人数估算实际所需许可数量，采用浮动许可。 规则库管理方式： 规则库安装在服务器上，终端在使用时候调用统一的规则库。可以对规则库设 置权限，便于管理员对规则库做统一的更新及不同人员使用不同功能模块。
规则库标准化： DFMPro已经包含了满足美国、中国的国标、军标、部分行标的一般加工类型 规则库；
企业可利用DFMPro提供的规则库管理工具Rule manager，进行企业标准的添 加和定制；
企业可以对已有规则进行修改建立企业规范，也可以通过注册开发新规范进行 规范添加；
企业可以为不同的加工方建立规范库，包括不同能力的制造商和车间（普通和
DFMPro设计工艺性审查 解决方案
工艺设计——工艺性审查
工艺性审查是工艺设计的第一步，是工艺设计的关键步骤之一，能否 及时排除工艺性问题直接影响后续加工成本及进度。
如何精确自动 完成繁琐的工 艺性审查？
2
工艺性审查——DFM DFA
面向制造的设计（DFM）与面向装配的设计（DFA）理念是三维工艺 性审查的最新发展成果，是并行工程的关键技术与环节。基于三维模 型直接审查零件的工艺性，与企业MBD理念一致。
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工艺性审查——核心技术
专利技术：特征识别技术
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工艺性审查——工作流程
DFMPro解决方案
设计
报告反馈 DFMPro
可制造性报告
3D Model
最佳经验
行业、企业 标准
企业各部门
成本估算
知识获取
设计改进
定型生产
设计
工艺
车间
自动检查 可制造性
提升设计 质量
知识经验 获取积累
提高效率
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工艺性审查——量化规则库
工艺性审查知识均为量化定描述与定义，审查规则均为量化规则 。
例如审查钣金件的最小弯曲半径，可按照不同材料配置规则值。
6
工艺性审查——量化规则库
工艺性审查知识均为量化定描述与定义，审查规则均为量化规则 。
例如审查铸件中的最小壁厚位置，可按需求配置规则值。
7
工艺性审查——数据格式及标准化
数据格式： 基于UG做二次开发，无需数据接口。嵌入到UG里，可直接在UG里调用。