精密小模数齿轮的多型腔成型工艺及模具
塑料齿轮的设计和制造介绍
塑料齿轮的设计和制造介绍一塑胶齿轮优缺点和应用相对金属齿轮，塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点。
但由于塑料本身具有收缩、吸水，相对金属强度也比较弱，对工作环境要求高，对温度较敏感等特性。
因而，塑料齿轮同时就有精度低、寿命短、使用环境要求高等缺点。
随着新材料的应用及制造技术的发展，塑料齿轮的精度越来越高，寿命也越来越长，并广泛应用于仪器、仪表、玩具、汽车、打印机等行业。
二塑料齿轮的模具制造方法由于塑料制品成型收缩，因此阴模尺寸要较制品尺寸大。
见附图：因而标准的齿轮制品意味着不标准的阴模尺寸。
这就对阴模的制造提出了严格的要求。
以下是常用的两种阴模制造方法1.先制作一母齿轮，然后通过铸造、电火花加工、电铸等方法制作母齿轮。
如：涡轮、涡杆、锥齿轮。
2.不需母齿轮，直接线切割制作阴模。
常用于正齿轮，斜齿轮。
2.1母齿轮的制作方法前面所提，母模要比制品大，因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模。
特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工。
通常方法：（1）特殊模数的切齿刀具（2）加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具（3）加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具（4）不需添加余量用标准切齿刀具以下是各种方法的详细介绍（1）特殊模数的切齿刀具制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。
在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。
假设要制作下面的成型齿轮时Z=30 m=1 d=m*Z=30mm 假设成型收缩率与根据阴模制作法所得到的修正值之和为2％。
则要求母齿轮的各参数为 Z=30 m=1.02 d=m*z=30.6mm 根据这个方法制作出来的齿轮能得到比较正确的齿形。
但时间长，成本较高。
(2)加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具加上成型收缩率的余量用标准的切齿刀具来制作母齿轮时会造成齿形的偏移，用节点上的压力角的变化来表示的话如下公式所示。
小模数齿轮加工工艺
小模数齿轮加工工艺
小模数齿轮加工工艺是一种高精度、高效率的齿轮加工技术，适用于制造各种小模数齿轮，如微型齿轮、精密齿轮等。
该工艺具有以下特点：
1. 高精度：小模数齿轮加工工艺采用数控加工技术，能够实现高精度的齿轮加工，保证齿轮的精度和质量。
2. 高效率：小模数齿轮加工工艺采用自动化生产线，能够实现高效率的齿轮加工，提高生产效率和产能。
3. 灵活性强：小模数齿轮加工工艺可以根据不同的需求进行定制化加工，满足不同客户的需求。
4. 成本低：小模数齿轮加工工艺采用先进的加工技术和设备，能够实现高效率、高精度的齿轮加工，降低生产成本。
小模数齿轮加工工艺的主要加工步骤包括：齿轮设计、数控编程、齿轮加工、齿轮检测等。
其中，齿轮设计是关键的一步，需要根据客户的需求和齿轮的使用环境进行设计，确定齿轮的参数和结构。
数控编程是将齿轮设计转化为数控程序的过程，需要根据齿轮的参数和结构
编写数控程序。
齿轮加工是将数控程序加载到数控机床上进行加工的过程，需要根据数控程序进行加工。
齿轮检测是对加工后的齿轮进行检测和测试，保证齿轮的精度和质量。
小模数齿轮加工工艺的应用范围非常广泛，主要应用于机械、电子、仪器仪表、汽车等领域。
例如，微型齿轮广泛应用于微型电机、微型减速器、微型泵等微型机械设备中；精密齿轮广泛应用于高精度仪器仪表、高速列车、飞机等高精度设备中。
总之，小模数齿轮加工工艺是一种高精度、高效率、灵活性强、成本低的齿轮加工技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，小模数齿轮加工工艺将会越来越成熟和完善，为各行各业提供更加优质的齿轮产品和服务。
注塑齿轮模具型腔设计方法分析[1]
![注塑齿轮模具型腔设计方法分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8fb22f22192e45361066f593.png)
注塑齿轮模具型腔设计方法分析
黄荣林4马少波4田4明4焦明华
! 合肥工业大学机械与汽车工程学院"安徽 合肥 D6EEEF # 摘4要%针对注塑齿轮模具设计精度问题$ 着重探讨了热变形的影响& 采用 C G @Q @ 软件对塑料齿轮热变形 进行仿真$得到了注塑齿轮在临界固化温度与常温下的齿型变化$ 通过对比分析指出采用形状放大 的方法进行注塑齿轮模具设计会产生较大误差& 提出了采用热变形分析得到的齿轮廓线作为注塑 模具的最佳型腔$直接编程输入线切割机床可加工出最佳的注塑齿轮模具腔廓面& 关键词%注塑齿轮4模具设计4热变形4C G @Q @
!4 5DS !
力分析中’ 本文采用直接耦合单元 ’3 . (" 56 # 进行直接 耦合分析’ "Y "2注塑齿轮的热变形分析过程 DY DY 54圆柱齿轮精确的参数化建模 渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸决定于齿轮的 G 个基本参数’ 本文研究中注塑齿轮的具体参数在表 5 中给出’
表 !2注塑齿轮参数
模数 > D1 G & & 齿数 I 5P 压力角 % DEm 齿顶高系数 5 顶隙系数 EY DG
DY DY D4A , UW U 热分析的几点说明 * 5 + 对于注塑齿轮# 只要模具冷却系统配置合理# 模腔中的注塑料可获得迅速均匀冷却’ 我们通过对注 塑齿轮用尼龙 SS 复合材料的试验测定#认定注塑件在 D6E O时完全固化( * D + 齿轮是圆周对称构件# 其可由构件中的一小 部分绕着对称轴作周期旋转运动产生# 且旋转的次数 是整数’ 如果研究对象的几何结构%材料属性%约束条 件和受载状态均满足圆周对称性# 则可以利用对称性 简化有限元模型#缩短划分网格和分析计算时间#提高 效率’ 圆周对称问题是将构件划分成若干个几何结 构%材料属性%约束条件和受载均完全相同的子结构# 并利用圆周对称性基本理论# 只取其中的一个子结构 建立有限元模型’ 显然#齿轮符合圆周对称条件#故本 文只取单齿进行热分析( * 6 + 考虑到注塑齿轮室温下工作时应为 标 准 齿 型#因此本文采用反向工程的方法#以室温标准渐开线 齿轮为基础#反求到 D6E O时的齿廓曲线形状#并在简 约注塑体固化阶段收缩的情况下# 认其为注塑模具的 理想廓线’
小模数塑料内齿轮注塑模具设计
ＤＥＳＩＧＮ ｏＦ Ｄ４ＪＥＣＴＩｏＮ ＭｏＬＤ ＦｏＲ ＳＭＡＬＬ ＭＯＤＵＬＥ ＰＬＡＳＴＩＣ ＩＮＴＥＲＮＡＬ ＧＥＡＩ峪
Ｗａｎｇ Ｘｕｅｈｕ，Ｚｈｕ Ｔｉｅｌｉ，Ｓｏｎｇ Ｍａｎｃａｎｇ，Ｌｉｕ Ｙｏｎｇｙｕｎ （Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＭｏｔｕｌｄ＆Ｄｉｅ，Ｄａｌｉａｎ Ｕｎｉｖｅｍｉｔｙ ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｄａｌｉａｎ １１６０２３。Ｃｈｉｎａ） ＡＢＳＴＲＡＣＴ’ｒｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｍａｌｌ ｍｏｄｕｌｅ ｐｌａｓｔｉｃ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｇｅａｒｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ
ｌｏ一推杆固定板；ｌｌ一动模固定板；１２～弹簧；１３一复位杆； １４一拉料杆；１５一螺母；１６一型芯固定杆；１７一动模嵌件；
１８一推板嵌套；１９－－螺钉；２０一型芯：２１～型腔嵌套 图５模具总体结构图
工程塑料应用
２０１０年，第３８卷，第５期
位杆连接。当注塑机的顶杆推动模具的推杆固定板 向前运动时，由复位杆带动推板实现塑料件顶出运 动。由于冷料穴设在推板上，如果拉料杆仍像常规 设计那样固定在推杆安装板上，则拉料杆与推板之 间将无相对运动，也就无法使流道凝料脱离拉料杆。 为此将拉料杆固定在动模板上，推板在顶出塑料件 的同时，会将流道凝料从拉料杆上强制推出。为了 便于取下粘附在推板上的流道凝料，推板上的冷料 穴设计成一个浅的球状凹坑。
并没有幸免，尤其是２００９年经济衰退陷入最低谷时，很多碳 纤维制造商也推迟或放慢了自己的发展计划。但是进入
２０１０年以来，随着经济危机的好转，全球碳纤维市场出现快
速回暖的迹象。
ｌ １）巨大需求刺激碳纤维市场回暖
今年４月份全球碳纤维龙头厂商Ｔｏｒａｙ上调碳纤维价
小模数塑料齿轮的设计制造（合集五篇）
小模数塑料齿轮的设计制造（合集五篇）第一篇：小模数塑料齿轮的设计制造关于小模数塑料齿轮的设计制造一、材料问题：如果用于力矩传输，尽量选用聚甲醛，承载能力和尼龙差不多，但摩擦小，效率高寿命好！。
以前用过ＰＣ的，崩齿过，没敢再用。
a)如果受力及压阻，齿轮将变形，固然在所受力齿轮应采用较硬的塑料，同时下一级采用软性塑料，这样可以增加受力齿与下一级齿啮合，可以减少磨擦及异音的产生。
b)力度比较大的时候用大一点的模数+变位，然后用PA+GF料。
c)特殊要求要特殊选模数和材料！如果大家都更好的材料，不妨推荐一下。
如果用于转速传递，ＰＯＭ，ＰＣ，ＡＢＳ都可以。
二、模具问题加工来说，小于1.0的小模数齿轮，直齿的都可以使用线切割，斜齿圆柱齿轮的加工有些不同，在一定的齿宽，比较小的螺旋角的仍然可以使用线切割。
但是，齿宽较大，螺旋角大的斜齿圆柱齿轮必须使用滚齿滚电极，然后EDM加工。
一般线切割的时候，好多都采用慢走丝，是可以达到很高精度的，至少，ISO9级是没有问题的，实际上，我们通常的要求就是9级，通常可以做到8级。
主要是设计齿形的时候，要注意一下，模具的齿形和通常的齿形是不同的。
至于累计误差的问题，其实，在很多机床都可以调整累计误差的。
不要把误差累计到一个齿上。
多分到一些齿就可以了。
在加工斜齿圆柱齿轮时如果采用滚齿滚电极，然后EDM加工,这样的话加工出来的模具上的齿形的渐开线的，考虑到塑胶齿轮的不同部位缩水率是不同的，最终注塑出的齿轮就肯定不是渐开线的齿轮了，这个问题是塑料齿轮不同于金属齿轮的最难的地方，也是最难解决的地方。
个人认为做高精度斜齿轮应该从以下几方面控制：d)浇口的位置,大小,角度e)顶出的平稳性f)旋转齿胚的精度,合模定位精度等g)总装装配的每个动作h)成型调机很重要,高速注塑机不管哪种加工，缩水率（收缩率）是很重要的一个参数，要掌握准确，不同的缩水率，对应设计的模具齿形是不同的。
塑料齿轮模具的收缩率的添加在齿跟和齿顶的收缩是不一样的，尤其是对于模数小于1.0的齿轮。
精密塑胶齿轮模具设计
精密塑胶齿轮模具设计齿轮模具设计一、型腔设计塑料齿轮模具的型腔设计一向被视为模具工业的一个技术难题。
究其原因主要有两点：一是塑料收缩率难以精确化：在塑料齿轮模塑法加工过程中，塑料由颗粒状固体原料经高温转变为熔融的塑料液体，再经冷却后成型固态塑料齿轮产品。
这一过程中塑料的收缩率是一个范围值，难以精确的确定塑料的收缩率数值；二是模具型腔的非线性收缩计算：对于渐开线小模数塑料齿轮模具而言，模具型腔实际上是一个假想的齿轮。
这个假想齿轮既不同于变位齿轮又不同于内齿轮。
这个假想齿轮在收缩后就变成了我们想要的塑料齿轮。
该假想齿轮在其渐开线齿形上的收缩不同于一般塑料件的各向等比例收缩。
在齿轮平面上，x与y方向的收缩量不等，即为非线性收缩，如图6所示。
正是这种非线性收缩导致渐开线塑料齿轮模具型腔的设计难度大大增加。
图6 塑料齿轮轮齿理论齿廓与模具型腔齿廓对比图7 齿轮模具型腔面对这一技术难题，采用一般塑料件的各向等比例收缩方法设计模具型腔是难以收到良好的效果的。
根据我公司多年的实践检验，在精确估算塑料收缩率的基础上，我们推荐采用变模数法进行齿轮模具型腔的理论设计，然后通过齿形修正来保证模具型腔的精确合理。
变模数法认为：齿轮在各加工过程中，基圆直径、分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径都一样，都是按照一定比例增大或减小的，与简单的套筒类零件的径向尺寸变化规律一致。
对齿轮分度圆而言，由公式d=mz 可知，它只与模数m和齿数z有关。
对于一个具体的齿轮，由于它的齿数是一定的，因此在加工过程中，分度圆直径的变化可以认为是模数在变化。
这一规律说明：塑料齿轮模具型腔所包容的空间是一个齿数与压力角不变，模数为的假想齿轮，它的沟槽为型腔的齿形。
对这个假想齿轮的模数可以采用等比例方法的方法进行计算，其公式为：m'=(1+ η%)m。
式中，m' 为模具型腔齿形的模数；m为设计齿轮的理论模数；η%为塑料的收缩率。
用模数m' 代入相应的齿轮计算公式得到的齿轮便是模具型腔的假想齿轮。
小模数齿轮加工工艺
小模数齿轮加工工艺一、引言小模数齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械装置中。
小模数齿轮加工工艺是指对小模数齿轮的制造方法和工艺流程的研究和应用。
本文将从小模数齿轮的定义和特点入手，详细探讨小模数齿轮加工的工艺、工艺流程以及相关的注意事项。
二、小模数齿轮的定义和特点1.小模数齿轮是指齿轮的模数较小，一般在1mm以下的齿轮。
2.小模数齿轮具有齿轮传动的基本特点，并且适用于需要小尺寸、高精度传动的场合。
3.小模数齿轮的制造难度和要求较大，需要采用精密的加工工艺和设备。
三、小模数齿轮加工工艺小模数齿轮加工工艺包括以下几个关键步骤：1. 材料选择选择合适的材料对小模数齿轮加工的成品质量和性能有着重要的影响。
一般来说，常用的材料有硬质合金、高速钢、不锈钢等。
根据实际需求，在材料的强度、硬度、耐磨性等方面进行评估和选择。
2. 齿轮设计根据传动要求、工作环境等因素，进行小模数齿轮的设计。
主要包括齿数、模数、变位系数等参数的确定，并且进行齿形修正。
设计时需考虑齿轮的几何特性和传动性能，以提高齿轮的耐磨性和传动效率。
3. 加工工艺选择根据齿轮的材料和几何特征，选择合适的加工工艺。
常用的加工工艺包括滚齿、铸造、磨削等。
在选择加工工艺时，需考虑生产效率、成本以及加工后齿轮的精度要求等因素。
4. 加工设备和工具选择根据加工工艺的选择，选择合适的加工设备和工具。
例如，在滚齿加工中，需选择适合小模数齿轮加工的滚齿机床，以及合适的滚刀。
在其他加工工艺中，也需根据具体情况选择相应的设备和工具。
5. 加工工艺流程根据选择的加工工艺和设备，制定齿轮加工的工艺流程。
工艺流程应合理安排各个加工工序的顺序和工艺参数，以确保加工的效率、质量和精度。
四、小模数齿轮加工的注意事项1.加工前需仔细检查材料的质量，确保符合要求。
2.加工过程中要严格控制工艺参数，以确保加工精度和表面质量。
3.加工润滑和冷却条件要良好，以防止过热和工具损坏。
微型齿轮注塑模具
微型齿轮注塑模具介绍微型齿轮注塑模具是一种生产微型齿轮零件的模具设备，可广泛应用于微型机械、电子、通信、手表、汽车、医疗器械等行业。
本文将从微型齿轮注塑模具的定义、结构、加工工艺、特点、市场应用等方面进行详细介绍。
定义微型齿轮注塑模具是用于生产微型齿轮零件的一种模具设备，通常用于生产模具插件、IT产品、手机配件和医疗器械等微型精密零部件。
通过注塑工艺将塑胶材料注入到模具腔中，与模具芯部分组合形成零件，再通过取出装置将成品零件取出，形成高精度、高质量的微型齿轮零件。
结构微型齿轮注塑模具由模具座、模具芯、模具腔、中加载塑机、取出装置等部分组成。
其中，模具座通常由钢板制成，支撑模具的剖面尺寸和形状。
模具芯和模具腔分别为模具的内壁和外壁，形成微型齿轮部分的具体尺寸和形状。
中加载塑机为模具注塑材料的角色，通过液压或电动马达将塑料材料将进模具中。
取出装置通常由抓手、机械臂或气压元件组成，用于将成型零件从模具中取出。
加工工艺微型齿轮注塑模具的加工工艺是一项非常精密的技术，通常通过CAM加工中心实现。
加工流程包括CAD图纸绘制、模型制作、模具加工、精密装配等关键环节。
其中，CAD图纸绘制是整体制作过程的基础，决定了最终成型零件的尺寸和结构。
模型制作过程通常用计算机辅助设计和制造技术实现，采用精密切割工具和高速加工中心实现高精度加工。
在加工过程中，还需要注意选择合适的钢材、热处理、精密配合参数等关键技术，确保制造出高质量的微型齿轮注塑模具。
特点微型齿轮注塑模具具有以下特点：1.高精度制造：采用高精度机床、高精度测量仪和优质材料，确保制作出具有高精度和维度稳定性的微型齿轮注塑模具。
2.高质量零件：通过高精度模具注塑，得到具有高品质、高精度、高稳定性的微型齿轮零件。
3.灵活性：设有多种型号和规格，可加工生产各种不同的微型齿轮零件。
4.高效率：采用全自动化流水线，从注塑到取出成品零件实现自动化，大大提高生产效率和生产质量。
制造精密齿轮模具的要点，你知道吗？
制造精密齿轮模具的要点，你知道吗？本⽂就精密塑胶齿轮模具的概念及制造过程的要点做了⼀些简要分析，希望这些分享对模具⼈员有所帮助。
虽然只是简单介绍，但只要掌握了要点，对齿轮模具的跟进将是触类旁通，游刃有余。
⼀、精密齿轮模概念及运⽤1）精密齿轮指在参数尺⼨及性能要求上⾮常⾼，参数包括齿顶圆外径、齿根圆外径、模数、分度圆直径（⼜称公法线）、分度圆齿厚、压⼒⾓、斜齿倾斜⾓度、齿圏跳动公差等⽅⾯；性能上包括材料的选⽤和其它装配尺⼨上的精度要求。
2）在运⽤⽅⾯，有代表性的产品如打印机及复印机内部传动件，常见的有VCD光碟驱动⽀架，如果齿轮达不到精密要求，就会出现⽀架进出动作不稳定，伴有振动或摇摆式幌动，嗓⾳特⼤，通过这我们可以对精密的概念及其必要性有个感性上的认识。
3）精密齿轮在精度上是分等级，国标是级别越⾼越精密，⽇本标准是级别越⼩越精密。
以JIS 标准，⼤多数精密模具⼚只能做到4级、5级齿轮，能做到3级塑胶齿轮已经是⽔平相当⾼。
⼆、精密塑胶齿轮种类：1）从齿的轴向倾斜⾓度分：直齿轮、斜齿轮、组合直齿轮，组合斜齿轮和组合直斜齿轮。
组合的概念就是直齿轮或斜齿轮在轴向上阶梯分布，⼀次注射成形。
2）从传动的⽅⾯主要有两种：啮合传动齿轮和⽪带传动齿轮。
三、模胚的选⽤：模胚的精度直接会影响模具的制造及注塑精度，也会影响模具的寿命。
经验表明，通⽤的模胚精度⼀般很难达到精密齿轮模的要求。
四、塑胶原料的选⽤：主要有两种：POM和PA（PA+GF%）。
不排除其它原料，如：聚砜等。
⾸选POM与PA原料的最根本的原因：POM、PA制品表⾯具有良好的⾃润滑性。
其它共同原因：耐磨性好、耐冲击好及抗疲劳；其次，POM制品刚性⼤，抗蠕变性优良；PA制品韧性好，必要时可填加GF%以增强其刚性。
⼀般情况POM齿轮可以相互啮合传动使⽤，PA齿轮同POM齿轮啮合传动使⽤。
五、模具结构的设计相关要点：1）浇⼝：⼀般采⽤3点或6点式平衡进浇，对微型齿轮通常只有采⽤单点进浇。
精密齿轮塑件的模具设计
摘要精密齿轮塑件是某型复印机结构件中的关键零件之一，针对聚甲醛(POM)精密塑料圆柱齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具。
根据技术要求，对注射成型工艺参数进行优化设计，需一副适应大批量生产的塑料模具。
对塑件进行工艺分析，并设计塑料模，内容包括：成型模腔及排列方式设计、分型面及浇口设计、顶出方式设计、型腔和型芯设计、模具图纸绘制、注射机型号选择等。
关键词：精密齿轮；注塑模具；浇口设计；结构设计ABSTRACTPrecision plastic gear is one of the key parts of a certain type of copier structure, According to the precision and appearance demand of POM plastic duplex gear, the structure and forming technology. of the product are analized, and the injection mould is designed. According to the technical requirements, the injection molding process parameters optimization design, to adapt to the mass production of plastic mold. To make technology analysis, plastic parts and plastic mold design, content including: design, molding cavity and arrangement of the parting surface and the gate design, design of ejection way, cavity and core design, mould drawing, selection of injection machine number, etc.Keywords：precision gear；injection mould；mould gate design；structural design目录前言 (1)1 塑件（齿轮）的分析 (4)1.1 塑件模型 (4)1.2 塑料（聚甲醛）应用基础 (5)1.2.1 常用塑料 (5)1.3 聚甲醛（ＰＯＭ）的成型条件 (7)1.4 聚甲醛 (7)2 模具结构形式的拟定 (8)2.1 分型面位置的确定 (8)2.1.1 分型面的形式 (8)2.1.2 分型面的设计原则 (8)2.1.3 分型面位置的确定 (9)2.2 确定型腔数量及排列方式 (9)2.3 模具结构形式的确定 (10)3 注塑机的选择 (11)3.1 注射机概述 (11)3.2 塑件的相关计算 (11)3.3 注塑机及参数的校核 (12)3.3.1 注射量的校核 (13)3.3.2 注射压力的校核 (14)3.3.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (14)4 浇注系统的设计 (16)4.1 主浇道（浇口套）的设计 (16)4.2 浇口的设计 (17)4.2.1浇口尺寸的计算 (19)4.2.2浇口位置的确定 (19)4.3 浇注系统的平衡 (19)4.4 浇注系统断面尺寸的计算 (20)5 成型零件的结构设计 (21)5.1 成型零件的选材 (21)5.2 成型零件的设计 (22)5.2.1 凸模的结构形式 (22)5.2.2 型芯的结构形式 (22)5.3 成型零件工作尺寸的设计 (22)5.3.1 凹模尺寸的计算 (23)5.3.2 型芯部分的尺寸计算 (24)5.4 动模垫板厚度的计算 (25)6 模架的确定与标准件的选用 (27)6.1 模架的确定 (27)6.2 标准件的选用 (29)7 导向机构的设计 (30)7.1 导向结构的总体设计 (30)7.2 导柱的设计 (30)7.3导套的设计 (31)8 脱模推出机构的设计 (32)8.1 推杆的设计 (32)8.2 脱模阻力计算 (32)8.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压力 (33)9 冷却系统的设计 (34)9.1 温度调节对塑件质量的影响 (34)9.2 冷却管道的计算 (34)10 模具的总装配图及安装调试 (38)总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)前言1.概述目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。
微型齿轮精密微塑性成形工艺研究
进给模块采用宏动／微动相结合的驱动机构。微动部 分选择高刚度的压电陶瓷作驱动器，借助闭环控制可以 获得很高的位移精度和载荷精度；宏动部分采用高精度 的手动丝杠进给规构。在成形过程中，压电陶瓷和手动进 给机构交替工作，既可以获得很高的位移精度又可以获 得较大的冲头行程。
测量和控制模块由测量和控制两个部分组成。测量 部分包括三个传感器和一套数据采集系统，对成形过程 中工艺参数进行测量和记录，并将测量数据传给控制器 形成闭环控制。控制部分由压电陶瓷驱动器和成形工艺 控制器组成（图２）。成形工艺控制器有两种工作模式：恒 速度控制和恒力控制。压电陶瓷驱动器按照成形工艺控
一温度下，随着成形力的增大压下高度比增大，成形温度
越高，压下高度比随成形力增大的幅度变小；温度不同
时，在相同成形力下，压下高度比随着成形温度的升高而
增加，成形力越大，压下高度比随成形温度增加的速度
‘
越慢。
《 ．。Ｕｏ 毯 恒 Ｌ
出
图２精密微成形系统控制框图
制器的指令来控制压电陶瓷完成相应的动作，并由电阻 应变片来检测压电陶瓷的位移输出，反馈给压电陶瓷控 制器进行闭环控制，同时传给成形工艺控制器进行数据 记录。试样的压下量和所受载荷由位移传感器（ＬＶＤＴ）和 力传感器进行检测，并反馈给成形工艺控制器。同时进行
微型齿轮精密微塑性成形工艺研究——单德彬 王春举周 健等
利用杯杆复合挤压工艺，研究了晶粒尺寸对零件形状和 应变分布的影响规律，Ｒａｕｌｅａ等［９３分别利用拉伸和弯曲 试验也研究了晶粒尺寸、晶粒尺寸和板厚之比对材料力 学性能的影响；针对试样尺寸的尺寸效应问题，Ｅｎｇｅｌ 等ｍ３利用镦粗试验研究了常温下试样尺寸对材料流动应 力的影响，并建立模型进行数值模拟。
小模数齿轮专题研究报告 (一)
小模数齿轮专题研究报告 (一)
小模数齿轮是一种广泛应用的机械传动装置，它具有结构简单、工作
平稳、精度高等优点。
针对小模数齿轮的特点，进行了专题研究，本
报告主要分为以下几个方面进行介绍。
一、小模数齿轮的概述
齿轮是一种机械传动装置，具有传递动力和转矩的作用。
小模数齿轮
具有齿轮模数小、齿数多、尺寸小等特点，广泛应用于仪器仪表等领域。
二、小模数齿轮的制造工艺和材料选择
小模数齿轮的制造工艺包括铸造、锻造和加工，其中加工是最常用的
制造方法。
材料选择应根据齿轮的使用条件、载荷和工作环境等综合
因素进行选择。
三、小模数齿轮的传动性能分析
传动性能是齿轮传动的重要指标，包括传动效率、传动精度和传动平
稳性等。
小模数齿轮的传动性能与其齿轮副的齿形、啮合度、齿根强
度等因素有关。
四、小模数齿轮的应用与发展
小模数齿轮广泛应用于仪器仪表、自动化设备、医疗器械等各个领域，其应用领域和应用范围不断扩大。
随着工业技术的不断发展，小模数
齿轮的制造工艺和材料选择也在不断提高，未来的发展前景非常广阔。
综上所述，小模数齿轮的专题研究涵盖了齿轮制造工艺、材料选择、传动性能分析、应用与发展等方面，它是一种高精度、高效率、高可靠性的机械传动装置，具有广泛的应用前景和市场空间。
齿轮模具及制作标准
齿轮模具设计及制作标准(一)
一 :内模局部由齿片、齿座、镶针〔或司筒〕等组成，结构如下列图：
(1)
1.齿片的厚度一般要做到4-6MM ，齿轮的厚度在4MM 以上，齿片厚度与齿轮的
厚度相同即可，如图〔 2〕所示；假设齿胶位厚度低于 4MM ，那么齿片要加厚到 6MM ，以便与模胚的内孔配合良好，封胶位要做到3-5MM( 图 3 中为
4.29MM), 结构形式、配合公差参考图〔3〕；假设齿形需要定位或齿片有顶针穿
过时，齿片需止转；
2.齿座结构形式、配合公差参考图 (4)；
(4)
3.镶针的结构形式、配合公差参考图 (5)
〔5〕
4.齿片的排气设计，排气一般开在齿片的底面，对于流动性较好 PA、PPS 等料建议先不要开排气，具体结构如图〔 6〕；
〔6〕
5.进胶点的设计，一般齿根圆直径在8MM 以上时，采用三点进胶；小于8MM 时可采用一点进胶;为保证进浇点压力对齿形的影响，浇口的位置可稍远离齿形，具体设计请参考图〔 7〕；
6.模胚的加工要求，模胚加工时模仁孔要求 A 、B 板的模仁孔、定位器孔要同心，
加工时 A 、B 板装夹后，一同加工，下列图为 A 板的模仁孔及定位器孔重点寸法的尺寸公差、形位公差， B 板的标注与 A 板相同；
二、齿轮产品模具的根本结构：。