蒸汽往复泵检修规程
蒸汽往复泵检修规程
2QS QB型蒸汽往复泵检修规程编制：审核：审定：批准：水汽厂主编二00九年五月一、概述2QS、QB型蒸汽往泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。
其主要优点是构造简单，管理容易，只要有蒸汽来源的场所，连接上输送蒸汽管道即可使用。
主要用于中小型锅炉给水，炼油厂输送石油产品，矿井排水等。
二、主要规格和技术参数2.1 泵型号意义：（例2QS4.8/17型）2 —双缸Q —汽力驱动S —输送介质为水4.8 —流量值（米3/小时）17 —压力值（1.7MPa）2.2.1 蒸汽往复泵的主要规格和技术参数2.2.2 高压蒸汽往复泵主要规格和技术参数：（注）当蒸汽泵用地锅炉给水时，流量将降低20%左右，往复次数亦相应的减少。
各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4MPa，排出压力为1.7MPa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力越大，排出压力越大，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差0.7MPa时，排出压力为1.17MPa时，（等于117米汞柱）各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3MPa，否则泵不能启动。
各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过2000C。
各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过600C，超过该温度而在1050C以内者，须调换优质帆布层填料来制选水缸活塞环。
各种蒸汽泵的理论吸水扬程为10.3米（当大气压为760毫米汞柱时），但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。
三、安装及启动行走蒸汽泵须安装在清洁、干燥及室内比较温暖的地方，须越靠近水源越好，连接水管越短越好，管路上弯头越少越好，以减少管路阻力。
蒸汽泵可安装在水泥楼板上，但须用螺栓紧固之。
泵的两端处应预留地位以便检修，预留地位长度须能在检修时将活塞及活塞杆拉出即可。
进汽、排汽、进水及出水管口径不应小于泵各口径尺寸，管路过长者管径放大。
汽机辅机检修规程
电动油泵检修检修项目一、解体1.拆去联轴器螺栓(保管好),测量联轴器中心;拆电动机底脚螺钉,将电动机交电气部门检修.2.检查盘动泵轴有无碰擦.3.待油箱放去存油后,拆去油泵在油箱上的固定螺钉,进入油箱,拆去出口法兰螺钉,将油泵吊出,平放于专用油盘中检修,中间要垫好.4.将进口过滤网螺钉拆去,卸下过滤网清洗、检查.5.拆去进口段与泵体接合面螺钉,卸下进口段和护环,用百分表测量叶轮进口密封环处晃度和轴向窜动.6.拆去油泵上的润滑油管接头和轴承润滑油管接头,卸去润滑油管.7.拉出联轴器,取下键放好.8.拆去滚珠轴承盖螺钉,将轴承盖取出,拆松轴承壳密封.9.拆去叶轮并帽上的保险垫片,松去并帽(左旋),拉出叶轮清理、检查,把调整垫片放好.10.拆去泵壳与轴承支座连接螺钉,卸下泵壳和护环.11.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚珠轴承一起敲出,再分解滚珠轴承和轴.12.拆卸上轴承、中间轴承和下轴承的固定螺栓,将上部及套管、中间轴承支架等互相拆开,检查各轴承,测量各轴承与轴的间隙.13.清理检查泵壳、泵体,并测量叶轮和密封环的径向间隙.14.测量轴的弯曲度和晃度二、质量标准1.联轴器螺栓完整无损,橡胶圈无老化、变形和损伤.2.联轴器内孔与轴配合良好间隙:0~0.03mm,键与键槽配合顶部脱空,两侧接触,表面无敲损、裂纹.3.轴向窜动:≤0.12mm;叶轮密封环处晃动:≤0.05mm4.叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦,与轴配合无松动,并帽螺纹无磨损、咬毛,键及键槽完整、无磨损,配合良好,保险垫片牢固.5.轴表面光洁无磨损,组合后最大晃动值<0.05mm.6.滚珠轴承无磨损、碎裂及严重麻点,弹道无剥落,其外圆与轴承壳配合间隙为0.00~0.01mm,装入后转动灵活.7.各并紧螺母并紧后,叶轮密封环处晃动值≤0.05mm.8.密封环与泵体、泵盖配合为过盈0.02~0.04mm,保险牢固,与叶轮径向间隙:0.15~0.35mm.9.各轴承密封件和轴配合间隙,四周应均匀.10.全部装复后,盘动联轴器轻松、无卡涩.11.两联轴器中心偏差小于0.05mm三、装复1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复.2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准.3、复查轴的晃度,校正联轴器中心质量标准1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复.2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准.3复查轴的晃度,校正联轴器中心主油箱检修检修项目一、解体、清理和检查1.检修开工后,由油务工作人员将油箱内油放净.2将油箱盖清擦干净,再逐一拆去油箱顶上的设备,并及时把孔口封好3.工作人员穿上专用工作服和鞋,打开入孔盖,取出滤网桶.从入孔进入油箱,先将布袋包堵塞,然后进行初擦两次,禁止使用纱头和有毛头的布.4.解体、清理和检查油位指示器(浮子、滑动杆、指针和壳体)等5.清理、检查油箱内油管道、,各项工作完毕后,再次清擦油箱.6.最后用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面粉团粘净工艺方法及注意事项质量标准1.滤网桶清洁干净,更换上新的150目不锈钢,滤布无破损,滤网桶上各螺栓保险牢固.2.油箱内各处(包括夹层内及管道)无油垢、锈蚀、杂质和垃圾,各油管道无裂纹、渗油.3.油位指示器浮子浸入水中或油中检查,无渗漏,滑动杆无弯曲变形,各连杆销子牢固可靠,油位指针装配牢固,指示读数正确.4.排烟风机叶片无损伤,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏.5.带入油箱内的工具、抹布应有记录、工作结束后清点复查,不遗留在油箱内二、装复1.油箱内全部工作结束,将放油口处布袋取出,会同化学监督人员全面检查,确认符合要求后,将滤网桶(已经过彻底清理,必要时更换滤网布)放入油箱入孔中,盖上入孔盖.2.排烟风机电动机由电气部门检修,排烟风机解体、检查叶轮、轴和外壳,更换橡胶密封圈;排烟风机油桶揭盖检查,将每道滤网取出清洗,有破损需更换新滤布.3.装复排烟风机及油箱顶上的设备,关闭放油口,由油务工作人员进行加油冷油器检修检修项目一、解体、清理和检查1．放去水侧存水，拆去进出水管和两端法兰2.拆去水室，检查水室内侧和管板是否清洁3.检查铜管内壁是否清洁，有无腐蚀，可逐步通刷或水冲洗，除去污垢4.将冷油器芯子平稳吊出，要防止将油溢在地上，检查芯子与隔板垫料5.冷油器铜管油侧，可用热凝结水冲洗。
蒸汽往复泵检修规程
蒸汽往复泵维护检修规程SHS01014—2004目次1 总则 (363)2 检修周期与内容 (363)3 检修与质量标准 (364)4 试车与验收 (371)5 维护与故障处理 (372)总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工常用的QS、QB、VC型等蒸汽往复泵。
1．2 编写修订依据HGJ 1028--79 化工厂蒸汽往复泵维护检修规程HGJ 207—83 化工机器安装工程施工及验收规程2 检修周期与内容2．1检修周期(见表1)2．2 检修内容2．2．1 小修项目2．2．1．1 更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀。
2．2．1．2 检查及紧固各部螺栓。
2．2．1．3 检查和修理配汽机构(校正错气)，更换传动机构的销轴。
2．2．1．4检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖。
2．2．1．5 检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况。
2．2．1．6 检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套。
2．2．1．7 清洗填料箱水套。
2．2．2 大修项目2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2 检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板。
2．2．2．3 检查汽、液缸和牵动机构。
2．2．2．4 测量及调整汽、液缸的同轴度。
2．2．2．5 检查基础、地脚螺栓，校验压力表及安全阀调校。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 掌握蒸汽往复泵运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3．1．3 关闭冷却水及蒸汽进、出口阀，放净泵内介质，办理检修作业票，符合安全检修条件。
3．2 拆卸与检查3．2．1 拆卸冷却水管，检查腐蚀情况。
3．2．2 拆卸检查注油器、油管路及附件。
3．2．3 拆卸牵动机构，检查各传动件磨损情况。
3．2．4 拆卸汽、液缸，检查缸、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况。
蒸汽往复泵安全操作规程
蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
1。
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。
为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。
2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。
3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。
5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。
二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。
2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。
5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。
6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。
7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。
8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。
三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。
3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。
4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。
5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。
6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。
四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。
往复泵维修
往复泵维修往复泵作为传输液体的重要设备，广泛应用于石油化工、冶金、机械、电力等领域。
在使用过程中，往复泵可能会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍往复泵常见故障及维修方法。
一、往复泵常见故障1. 压力不稳定出现压力不稳定的情况，一般是设备内部有气体混入或泵的背压过大。
解决方法可以先排除气体混入的问题，如果排除后依然存在问题，就需要检查背压是否超标。
2. 泵阀损坏往复泵是通过阀门的开合控制来进行工作的，因此，阀门的损坏是往复泵常见的故障之一。
阀门损坏后，会导致泵的正常工作受到影响，甚至会引起泵的磨损。
3. 泄漏泄漏是往复泵常见的故障之一，主要表现为密封不良。
泵密封不良会导致泵的工作效率降低，甚至会引起压力不稳定等问题。
4. 润滑不良往复泵需要经常进行润滑，如果润滑不良，就会导致泵的机械磨损加剧，使用寿命缩短，严重影响设备的正常工作。
二、往复泵维修方法1. 阀门更换阀门的损坏是往复泵常见的故障之一，如果检查发现阀门损坏，需要及时更换。
更换阀门时，应注意阀门型号和规格的匹配，保证更换后的阀门与原装阀门相同。
2. 密封更换如果泵密封出现不良，需要及时更换密封。
更换密封时，应注意密封件的规格和材料，以免对设备造成不必要的影响。
3. 润滑维护往复泵需要经常进行润滑，以保证设备的正常工作。
润滑时应注意润滑剂的使用量和依据使用说明进行润滑。
4. 清洗除垢设备长期使用可能会积累一定的垢层，需要进行清洗除垢。
清洗时，应注意清洗方法和清洗剂的选择，以避免对设备造成不必要的损坏。
三、往复泵保养注意事项1.定期检查设备，及时发现问题进行维修。
2.经常进行润滑，以保证设备运转良好。
3.设备长期停用时，应对设备进行保护。
4.使用设备时应注意设备的负载。
四、总结往复泵作为传输液体的重要设备，在使用过程中会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
维修时需要检查阀门、密封、润滑等方面，避免因小失大。
为了保障设备的正常工作，更好地运用设备，我们应经常进行设备的检查和保养，尽可能避免设备出现故障。
水泵检修操作规程
水泵检修及维护操作规程(一)水泵检修前必须做到与系统彻底隔离。
1.拉开水泵电机电源。
2.关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
(二)水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下： A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm 幌动度： A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm C、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程一、综述为确保往复泵的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。
本规程适用于往复泵设备的操作、维护、保养和维修人员。
二、安全操作步骤2.1 操作前准备1.在操作之前，应确认往复泵设备已经完成了检查、保养和维修。
2.操作人员需要熟悉往复泵设备的结构、性能、故障排除方法和应急处理措施。
3.操作人员应仔细阅读往复泵设备的说明书，了解使用时应注意的事项和注意细节，必要时可以向设备制造商进行询问。
4.应评估近期内天气情况，根据气象预警决定是否开展巡检。
2.2 操作中1.操作人员应穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
2.操作人员应按照设备使用说明书操作，严格按照操作顺序进行。
3.在操作过程中，应仔细观察往复泵设备的运行情况，及时发现异常情况，并及时处理。
如有必要，应关停设备，排除故障后再重新启动。
4.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意拆卸设备和更换零件。
2.3 操作后1.在操作完毕后，应关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。
2.操作人员应将设备的使用记录和问题记录进行汇总，并及时向设备维护和管理人员报告，并提出实际建议和改进建议。
3.操作人员应妥善保管设备手册和操作记录，并定期进行更新。
三、安全注意事项1.操作人员不得在未接受相关培训和授权的情况下操作往复泵设备。
2.操作人员必须了解往复泵设备的性能、参数、使用维护方法和安全操作规程，并通过考试获得相关证书后方可上岗。
3.在设备运行过程中，操作人员应注意监控设备的运行状况，并及时维修和保养。
4.在设备运行过程中，应注意检查供电电源和控制线路的稳定性，保证设备的正常运行。
5.如有异常情况发生，操作人员应采取紧急措施并及时向设备维护和管理人员报告。
6.操作人员必须进行完整检查和维护设备，如发现异常情况，应及时进行处理，不得将问题留给下一轮维护。
四、总结往复泵设备是现代工业中不可或缺的一部分，为了保证设备的高效稳定运行，操作人员必须熟练掌握往复泵设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作和维护。
蒸汽发生器维修规定
蒸汽发生器维修规定
1. 检查与维护
1.1 定期检查
- 每月对蒸汽发生器进行一次全面的检查，包括检查水位、压
力表、温度计等仪表的准确性和正常工作。
- 检查蒸汽发生器的安全阀、排烟通道等是否正常运行。
1.2 日常维护
- 每天清洁蒸汽发生器的外表面和附近的环境，确保通风顺畅。
- 定期清洗蒸汽发生器内部，包括水箱、水管等。
- 检查并清洁蒸汽发生器的过滤器和排烟通道。
2. 维修与故障排除
2.1 保护措施
- 在进行任何维修之前，必须隔离蒸汽发生器，切断电源和燃
料供应。
- 确保有经过培训的人员进行维修和故障排除。
2.2 常见故障排除
- 若蒸汽发生器出现压力过低或过高的情况，应先检查水位，
确保水位在正常范围内。
- 若蒸汽发生器无法达到设定温度，应检查加热元件是否正常工作，是否有损坏或需要更换。
- 若蒸汽发生器出现漏水情况，应检查密封件是否完好，是否需要更换。
3. 安全使用须知
- 使用蒸汽发生器时，必须遵守相关的安全操作规程。
- 在操作过程中要保持警惕，及时发现和处理异常情况。
- 严禁非专业人员擅自拆卸和维修蒸汽发生器。
以上为蒸汽发生器维修规定，请按照规定进行维修和使用，确保蒸汽发生器的安全和正常运行。
任何未经授权的维修和操作可能会造成设备损坏和人身伤害，因此请务必严格遵守。
往复泵检修要点
往复泵检修要点复泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了保证复泵的正常运行，定期进行检修工作是十分必要的。
本文将介绍复泵检修的要点，以帮助读者更好地进行维护和保养工作。
一、清洁和检查在进行复泵检修之前，必须确保设备的断电和停机。
然后，清洁复泵的外部表面，去除灰尘和污垢。
接下来，仔细检查泵体、轴承、密封件等部件是否有损坏或磨损，如果有，需要及时更换。
二、润滑和保养复泵的润滑工作对于保证设备的正常运行至关重要。
在检修过程中，需要对泵体和轴承进行润滑，使用适当的润滑油或脂。
同时，还要定期检查润滑油或脂的质量和量，如有需要，及时更换。
此外，还要注意保持泵体和轴承的清洁，避免灰尘和污垢的积累。
三、检查电机和电气部分复泵的电机和电气部分是设备正常运行的关键。
在检修过程中，需要检查电机的绝缘电阻和接地电阻是否正常，如有异常情况，需要及时处理。
同时，还要检查电机的轴承和冷却系统是否正常运行，如有故障，需要修复或更换。
四、检查管道和阀门复泵所连接的管道和阀门也需要定期检查和维护。
在检修过程中，需要检查管道是否有漏水、堵塞或腐蚀等问题，如有需要，及时修复。
同时，还要检查阀门的密封性能和运行情况，如有需要，进行清洗和润滑。
五、测试和调试在完成以上检修工作后，需要进行测试和调试。
首先，需要进行泵的启动和运行测试，确保设备正常工作。
同时，还要检查泵的各项指标是否符合要求，如流量、压力、温度等。
如有需要，可以进行适当的调整，以确保设备的正常运行。
六、记录和总结在进行复泵检修工作时，需要做好相应的记录。
记录包括检修的时间、内容、结果等。
通过记录，可以了解设备的运行情况和维护情况，为今后的检修工作提供参考。
同时，还需要及时总结检修工作中的经验和教训，以提高工作效率和质量。
复泵的检修工作是确保设备正常运行的重要环节。
通过清洁和检查、润滑和保养、检查电机和电气部分、检查管道和阀门、测试和调试等环节的工作，可以保证复泵的正常运行和延长设备的使用寿命。
往复泵安全操作及保养规程
往复泵安全操作及保养规程往复泵是一种常见的液体输送设备，通常用于输送高粘度、腐蚀性或易燃易爆的液体。
为确保往复泵的正常运行和工作效率，我们应该按照一定的操作规程进行操作和保养。
下面将为大家介绍往复泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作往复泵前，必须先检查工作环境是否符合要求，并确保设备处于停机状态。
2.操作人员必须熟悉往复泵的工作原理、结构和操作要点，并穿戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等。
3.往复泵使用前应进行检查，包括密封性、电机连接、管道连接等，确保无漏油、漏气和短路等现象。
4.在启动往复泵前，应先保证管路内无气、无杂物，并逐渐增加流量，直到水流清晰无气，方可正式开启往复泵。
5.运行往复泵时，应注意实时观察流量、压力、温度等参数的变化，如出现异常应及时进行处理。
6.关闭往复泵前，应先关闭进水门，再关闭出水门，并保持电机运转一段时间，以充分排空管路内的液体。
保养规程1.操作一段时间后，应及时对往复泵进行检查和保养。
对电机的接线和泵的密封件、各种管道连接等部位进行紧固，并注油润滑。
2.定期清洗泵体和管路内的积水、污物及油污等，以保持通畅的管路和良好的清洁度。
3.保持液压或机械润滑油处于正常的液位状态，特别是往复泵的消声器、压缩机、冷却器等部分。
4.在长期停运后，应进行全面检查和保养，如舵机、电磁阀等部位需要进行拆卸清洗。
5.定期更换消耗品，如密封圈、油封等，以保证设备的正常运行。
总结以上就是往复泵的安全操作及保养规程介绍，如果我们按照规程进行操作和保养，可以有效延长往复泵的使用寿命、提高工作效率并保证操作人员的安全。
在实际操作中，还应按照往复泵的具体要求来制定更详细的操作规程，以保证设备能够在最佳状态下稳定运行。
蒸汽往复泵操作法
蒸汽往复泵操作法8.2.1.日常操作及维护8.2.1.1.保持泵体清洁卫生。
8.2.1.2.定期检查;a) 流量、压力、往复次数是否正常，有无杂音。
b) 注油器注油情况及液面。
c) 各部件有无松动或脱落。
d) 盘根是否漏油。
e) 冷却水排水是否正常。
8.2.1.3.定期将注油器加足合格汽缸油，液面保持在1/2~2/3之间。
8.2.1.4.每隔四小时向注油点加入30号机械润滑油。
8.2.1.5.发现盘根泄漏，应及时报告班长，联系检修处理。
8.2.2.开泵和停泵8.2.2.1.启动前的准备工作a) 将泵周围的卫生打扫干净。
b) 检查机泵管线及部件是否完整无缺。
c) 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。
d) 注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检查各注油点情况。
e) 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。
f) 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。
g) 热油泵给上盘根冷却水。
h) 各注油点注入润滑油（脂）。
8.2.2.2.开泵a) 打开油缸出入口阀门和压力表阀门b) 略开主汽阀门，继续暖缸c) 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀d) 逐步开大主汽阀门，将泵启动。
e) 启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。
8.2.2.3.停泵a) 关闭汽泵进汽阀门。
b) 关闭汽泵排汽阀门。
c) 打开缸底放水阀，将水汽排空。
d) 关闭油缸出入口阀。
e) 关闭冷却水。
f) 重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。
8.2.3.故障原因及处理8.2.3.4.发生不正常杂音的原因与处理。
蒸汽往复泵检修技术
原理
蒸汽往复泵的原理与机 动往复泵基本相同，主 要的区别是驱动方式的 不同，蒸汽往复泵没有 曲柄连杆机构。如图所 示，蒸汽往复泵是由配 汽机构控制蒸汽的压力 和流量．然后作用在汽 缸活塞上的蒸汽驱动液 缸活塞的往复运动，使 液缸内的压力变化配合 进出口阀组的开闭来输 送液体。
蒸汽往复泵的一般结构
配汽机构检查
检修： 在正常生产过程中，由于蒸汽夹带杂质或平板之 间的相互摩擦而使阀平面接触不严密。 检修时应进行研磨，使阀板和阀座平面平滑，用 涂色检查i，每平方厘米不少于2～3点印痕。 配汽拉杆的椭圆度、磨损极限应符合的规定。 配汽拉杆销轴的椭圆度应小于0.20mm。 配汽拉杆表面和丝扣不应有损坏、磨损情况，螺 母应结合良好，不松动。
密封填料检查
填料切口应平行、整齐、不松散，切口角度成300. 装填料时接头相互错开1200. 填料压盖压人填料箱深度一般为一圈填料的高度， 最小不得少于5mm. 填料压盖螺栓均匀拧紧，保证填料压盖端面与填 料端面平行. 填料底套外径与填料箱内孔配合为H7／k6. 填料底套内孔与轴配合间隙为0.30—0.50ram. 注油器清扫干净无杂物，油管畅通，止回阀好用.
汽缸部分检修
汽缸内表面应光滑，不得有裂纹，其内径 椭圆度、锥度超过规定时应进行镗缸或修 理。
活塞部件检查
活塞椭圆度及锥度应符合规定，超过极限 值时应修理或更换。 活塞杆最大磨损量和圆度公应符合规定。 活塞杆表面不允许有严重纵向沟槽 汽缸与活塞的间隙应符合规定。
活塞环的检查安装
a.活塞环应无砂眼、气孔，具有足够的弹力. b.汽缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50～ 1.00mm，液缸活塞环的厚度应小于活塞槽深 0.50～1.50mm.活塞环安装对口位置彼此错开120. c.活塞环表面不允许有严重纵向沟槽，其圆周 与缸壁接触良好，用O.05mm塞尺不允许塞入. d.汽、液缸活塞环安装间隙见表6.当介质温度 小于200℃时，液缸活塞环安装间隙按表6中汽缸 活塞环要求执行. 活塞环安装在活塞上，其开口应互相错开，其厚 度应小于槽深0.5～1.0mm。活塞环应无砂眼、气 孔并具有足够的弹力，安装的间隙应符合规定。
蒸汽往复泵1
原因：
1.（1） 进汽阀阀芯折断，使阀门打不开 2. （2）汽缸内有积水 3.（3） 摇臂销脱落或圆锥销切断 4.（4） 汽、油缸活塞环损坏 5.（5） 汽缸磨损间隙过大 6.（6） 汽门阀板、阀座接触不良 7.（7） 蒸汽压力不足 8.（8） 活塞杆处于中间位置，致使汽门关闭 9.（9） 排出阀阀板装反，使出口关死
（2）启泵的准备工作
检查零部件是否齐全；检查注油器；排除汽缸内的 冷凝水，打开油缸的排气阀，暖泵；检查盘根的松 紧磨损情况；打开出口阀，再开入口阀。 （3）启动往复泵 引入液体后看泵体的温升变化情况；打开压力表， 安全阀前手阀；入口蒸汽阀门开大，启动泵，看运 行情况；启动后看流量，压力，泄漏情况。 （4）维护保养
（二）型号2QYR40-112\2.5 2：汽缸数，无数字为单缸 Q：以蒸汽为动力 Y：油泵 R40：热油泵，下标40为最高温度十分之一 112:设计流量为112 2.5:设计压力为2.5MPa
四、泵的运行，调节，操作
（一）运行 往复泵靠往复运动输送液体，有自吸能力，不论 泵内是否有空气，启动时都能吸入和排出液体，所 以启动时先开出口阀，否则会憋压发生事故。 （二）调节流量 （1）改变活塞的冲程长度； （2）改变活塞的移动次数； （3）调节进气阀门开度，增加或减少蒸汽量； （4）安装回流系统。 （三）操作 （1）在泵的出口管线安装安全阀
处理方法：
1.（1） 降低进口温度，保证一定液面或调节往复次数 2.（2） 打开进口阀至一定开度或调节往复次数 3.（3） 上紧活塞螺帽 4.（4） 更换进口阀垫片 5.（5） 更换缸套或活塞环
3 产生响声或振动
1. (1) 活塞冲程过大或汽化抽空 2. (2) 活塞螺帽或活塞杆螺帽松动 3. (3) 缸套松动 4. (4) 阀敲碎后,碎片落入缸内 5. (5) 地脚螺钉松动 6. (6) 十字头中心架连接处松动 1.(1) 调节活塞冲程和往复次数 2.(2) 拧紧活塞螺帽和活塞杆,螺帽 3.(3) 拧紧缸套螺丝 4.(4) 扫除缸内碎片,更换阀 5.(5) 固定地脚螺栓 6.(6) 修理或更换十字头
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2QS QB型蒸汽往复泵
检修规程
编制：
审核：
审定：
批准：
水汽厂主编
二00九年五月
一、概述
2QS、QB型蒸汽往泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。
其主要优点是构造简单，管理容易，只要有蒸汽来源的场所，连接上输送蒸汽管道即可使用。
主要用于中小型锅炉给水，炼油厂输送石油产品，矿井排水等。
二、主要规格和技术参数
2.1 泵型号意义：（例2QS4.8/17型）
2 —双缸
Q —汽力驱动
S —输送介质为水
4.8 —流量值（米3/小时）
17 —压力值（1.7MPa）
2.2.1 蒸汽往复泵的主要规格和技术参数
2.2.2 高压蒸汽往复泵主要规格和技术参数：
（注）当蒸汽泵用地锅炉给水时，流量将降低20%左右，往复次数亦相应的减少。
各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4MPa，排出压力为1.7MPa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力越大，排出压力越大，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差0.7MPa时，排出压力为1.17MPa时，（等于117米汞柱）各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3MPa，否则泵不能启动。
各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过2000C。
各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过600C，超过该温度而在1050C以内者，须调换优质帆布层填料来制选水缸活塞环。
各种蒸汽泵的理论吸水扬程为10.3米（当大气压为760毫米汞柱时），但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过
大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。
三、安装及启动行走
蒸汽泵须安装在清洁、干燥及室内比较温暖的地方，须越靠近水源越好，连接水管越短越好，管路上弯头越少越好，以减少管路阻力。
蒸汽泵可安装在水泥楼板上，但须用螺栓紧固之。
泵的两端处应预留地位以便检修，预留地位长度须能在检修时将活塞及活塞杆拉出即可。
进汽、排汽、进水及出水管口径不应小于泵各口径尺寸，管路过长者管径放大。
安装管道时须不使管道的重量由泵来承受。
因此，管道须另装支承柱子，否则将影响泵的平直度及将连接凸缘（法兰）破坏。
蒸汽管道及热水管道在安装须考虑由于膨胀而延伸管长，因此在管道上须另装膨胀接头或球形管。
进水管道在安装时须保持一斜度约1：20即连接在进水池的一端应低于连接泵凸缘（法兰）一端，这样可避免在进水管道中造成空气囊，保证进水正常。
进水管必须保证不漏气，浸入进水池一端须装一底阀及过滤器，以保证泵能迅速启动及防止杂物进入进水管。
在出汽管道上应靠近出水凸缘（法兰）处安装一逆止阀，以避免当泵停车时，出水管道中水重全部由泵内水阀承受，以保证再行启动。
在进水管道上须安装一控制阀以控制蒸汽量进入蒸汽泵即控制泵的往复次数。
在进水管道上须另装一引管道，在泵启动前将进水管及水缸部分充水并排出剩余空气。
蒸汽管道外表面须包裹石棉以防止蒸汽中的热量散失。
全部管道在安装时须防止杂物遗留在管道内，以免损坏蒸汽泵，关于一般管道安装可附图，但由于使用情况不同，安装方法须根据实际设计。
四、启动及启动前准备
泵在出厂前均经试车，故安装完毕后，在各拉杆端安装上密封垫料（在水缸部分装牛油盘根，在汽缸部分装铅粉石棉盘根）并加注润滑油后即可准备启动。
泵在启动前须检视地脚螺钉及各部位螺母是否全部坚固，各加油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管上阀须部开启。
泵启动时须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
泵启动后，如果发现有故障，例如：漏气、漏水和特殊声音等，须立刻停车检查原因，待修复后才能再行启动。
泵行走正常后，可调节泵出水口处阀门到额定的排出压力为止。
水室盖上放气旋塞是用于排除室内存气，在启动时可以启动。
有水喷出即可关闭。
泵的往复行程次数须在规定范围内。
太慢可开大蒸汽控制阀，太快可关小蒸汽控制阀。
在正常运转下，泵的活塞行程尺寸，须符合规定，若行程达不到或超过规定须调整汽门阀，调整方法详后。
倘若停车后将停止使用一个时期须将汽缸和水缸下部入水旋塞开启，使缸内积水全部放净。
`
五、维护
泵须经常保持清洁，泵体上不要放置物体。
每半小时在油孔处灌注润滑油一次，润滑油应无杂质。
经常注意泵行走正常。
泵在行走时须无振动和敲击声，在冬季须做好保暖，水缸及水管处表须用保暖材料包好以防冰冻。
特别须注意当出水管道上装有闭路阀门时，在闭路阀门关闭时水缸内部积水末放出时，不能将泵启动。
否则将造成高压力水柱而损坏水泵。
为了避免上述事故发生，在泵停车时期，须将汽缸放水旋塞经常开启，在排出水管道上（在闭路阀门面前）安装安全放水阀（弹簧式），并经常检查安全放水阀是否失效。
该泵如不经常使用，应每周（月）进行空试一次。
六、检修
蒸汽泵使用一个时期后，一定要进行检修，检修时期可以安排一年一次。
6.1校正汽阀
6.1.1将汽缸水缸放水旋塞开启。
6.1.2将撬棒将其中一只汽缸活塞向左撬动，使活塞与汽缸塞碰盖，
用撬棒用力撬动。
6.1.3在活塞杆靠近填料套处做一个记号。
6.1.4再用撬棒将活塞杆向右即向水缸一头撬动，使汽缸活塞碰着
填料套一面即汽缸活塞碰着活塞杆处。
6.1.5从填料套处到第一次做好的记号的一段活塞杆之间中心处做
第二记号。
6.1.6再将活塞向左提撬，使第二个记号碰着填料套处，此时活塞
在汽缸中心地位。
6.1.7将汽塞盖拆卸，检查汽阀是否将汽槽全部盖没，倘发现汽阀
偏左或偏右没有盖没汽槽，则须将拉杆连接处圆柱销拆下，然后将汽阀位置校正，汽阀的调整方块必须在中央，即两边空隙一样。
6.1.8以上是校正第一只汽缸汽阀的方法，校正第二只汽缸汽阀和
上述方法一样。
6.1.9须注意左面汽阀控制右面汽缸，右面汽阀控制左面汽缸。
6.1.10在校正汽阀的同时可将汽阀拆下检视汽阀平面与汽阀座是否光滑密合，若发现有摩擦痕迹，不密合情况时须将汽阀与汽阀座用细的研磨砂研磨。
研磨的方法用研磨砂涂在阀座及阀面上，将阀盖在阀座上下对磨。
6.1.11两只汽缸的汽阀完全校正后，必须将其中一只汽缸活塞用撬棒向左或向右撬动，使两只汽缸活塞不在同一地位，即二只缸的活塞位置错开，否则泵不能启动。
6.2 检查汽缸及汽缸活塞环
6.2.1将汽缸盖拆除，检视汽缸壁是否有擦伤痕迹，特别是汽缸的底部是最容易磨损，必须用内径千分尺以测定汽缸的偏圆度，若偏圆度超出一定范围，则须重镗并调换放大尺寸的活塞，否则将影响泵
效率及多耗蒸汽。
6.2.2汽缸活塞环必须拆下检查，若发现磨损过多须掉换新活塞环，若活塞环弹性降低不能与汽缸壁贴牢而间隙过大，则亦必须换掉活塞环，检查活塞环是否与汽缸壁服贴，可用嵌片测定。
6.3 检查水阀
每台蒸汽泵共有8只水阀，分为二层，上层4只排水阀装在夹板上，另4只进水阀装在水缸一端泵体上，只要将水室盖拆开即可看见上层4只，另4只须将夹板拆除方可看见：拆除夹板只要将夹板上4只螺母拆下即可取出。
检查水阀的关键问题，须检查阀片与阀座是否密合，泵使用一个时期后阀片与阀座可能已被腐蚀不平而漏水，因此在检修时须拆开检查，若已被腐蚀，则须用研磨砂研磨。
6.4 调换水泵活塞环
水缸活塞环是用夹布橡胶做的，在使用一个时期后可能损坏，因此须掉换新的活塞环，在调换新活塞环时须注意：
（1）活塞环材料须按水温度情况选购。
（2）活塞环尺寸和搭扣尺寸须照原样割制。
6.5 检查及调换填料箱填料
汽缸及水缸活塞杆填料箱填料和汽室拉杆填料箱填料作用一个时期后，将会发硬而磨损活塞杆及拉杆，故在检修时须取出检查，倘已变质发硬须调换新的，填料是用麻棕石墨做成，须选购质量比较好的。