数控铣床及加工中心编程与操作课件

二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
一、数控编程基本知识
2、机床参考点、机床零点、机床坐标系
机床参考点：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，
通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械 的机床参考点（测量起点），（该点系统不能确定其位置） 机床零点：通过已知参考点（已知点）、系统设置的参考点 与机床零点的关系可确定一固定的机床零点，也称为 机床坐标系的原点。（该点系统能确定其位置）。 机床坐标系：以机床原点为原点，机床坐标轴为轴，建 立的坐标系即机床坐标系。（该坐标系是机床位置控制的参照系）
表 2-1
代 码
G00 G01 G02 G03 G04 G07 G09 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G24 G25 G28 G29 G40 G41 G42
组 号
01
意义
快速定位 直 线 插 补 顺 圆 插 补 逆 圆 插 补 暂 停 虚 轴 设 定 准 停 效 验 X—Y 平 面 选 择 X—Y 平 面 选 择 X—Y 平 面 选 择 英 寸 输 入 毫 米 输 入 脉 冲 当 量 镜 像 开 镜 像 关 返回到参考点 由参考点返回 刀具半径取消 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿
代 码
G43 G44 G49 G50 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G64 G65 G68 G69
组 号
10
意义
刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿取消 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 单方向定位 精确停止效验方式 连续加工方式 子程序调用 旋转变换 旋转取消
04 00 11
00 16 00 02
08
03 00 09
00 12 00 05
13 00 14 15
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 主轴定向停止 M19 取消主轴定向停止 M20 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束 * 暂无此功能。
图 8 两 种 指令 方 式
二、数控铣床基本编程指令
2、坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ A_
其中，X、Y、Z、A为坐标原点（程序原点）到刀具起点（对
刀点）的有向距离。 • 建立：G92指令通过设定刀具起点相对于坐标原 点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来， 后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G 54 G 55 G 56 格式： G 57 G 58 G 59
Z
Z
。。。
G54 工件坐标系 G54 原点 Y G59 原点 G59 工件坐标系 Y
X 工件零点偏置 机床原点 X
图 11 工件坐标系选择(G54~G59)
二、数控铣床基本编程指令
X、Y、Z取值原则：
1、方便数学计算和简化编程；
2、容易找正对刀；
3、便于加工检查； 4、引起的加工误差小；
5、不要与机床、工件发生碰撞；
6、方便拆卸工件；
7、空行程不要太长；
二、数控铣床基本编程指令
注意
1、执行此段程序只是建立在工件坐标系中刀具起 点相对于程序原点的位置，刀具并不产生运动。 2、执行此程序段之前必须保证刀位点与程序起 点（对刀点）符合。 3、G92指令必须单独一个程序段指定，并放在程 序的首段。
代 码
G73 G74 Gwk.baidu.com6 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G94 G95 G98 G99
组 号
06
意义
深孔高速钻循环 反攻丝循环 精镗循环 固定循环取消 定心钻循环 带停顿的钻孔循环 深孔钻循环 攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 反镗循环 手动精镗循环 镗孔循环 绝对值编程 增量值编程 坐标系设定 每分进给 每转进给 固定循环后返回起始点 固定循环后返回 R 点
说明
备注
* *
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令
1、绝对值编程G90与相对值编程G91
• 格式： G90 G X Y Z
G91 G X Y Z
一、数控编程基本知识
3、工件坐标系、程序原点
定义：工件坐标系是编程人员在编程时使用的， 编程人员选择工件上的某一点为原点（也称 程序原点），建立一个坐标系，称为工件坐 标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直 到被新的工件坐标系所取代。
二、数控铣床基本编程指令
2-1 、 G 指 令 ( 准 备 功 能 )
G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原
点的。
G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位 置而言的，该值等于沿轴移动的距离。
二、数控铣床基本编程指令
G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 • 区别:图8中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点 移动时两种不同指令的区别。
G90 编程 Y 45 25 15 O 2 3 1 20 40 60 X %0001 N1 G92 X0 Y0 N2 G90G01X20 Y15 N3 X40 Y45 N4 X60 Y25 N5 X0 Y0 N6 M30 G91 编程 %0002 N1 G91G01X20 Y15 N2 X20 Y30 N3 X20 Y-20 N4 X-60 Y-25 N5 M30
数控铣床及加工中心 编程与操作
数控机床编程基础
一、数控机床编程基本知识
二、数控铣床基本编程指令 三、数控铣床常用编程指令 四、简化编程指令 五、数控铣床编程实例 六、半径补偿专题
一、数控编程基本知识
1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标 4、绝对、增量编程 5、程序格式