纸厂下脚料专用造粒机

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旋流流化床造粒包衣机操作步骤

旋流流化床造粒包衣机操作步骤

旋流流化床造粒包衣机操作步骤
水分散粒剂(WDG)
1、打开电源,登录系统界面;
2、顶升;
3、投料:打开气密封(压力不超过0.2MP),调整引风40HZ,关闭进风口,打开真空上料;
4、投料完毕:关闭真空上料,打开进风门,调整引风32HZ,打开自动清灰,打开加热(进风温度设置65℃);
注:料如有积压可加大引风
5、进风温度达到65度
6、造粒:打开喷枪(压力0.3MP ),打开蠕动泵(120)(时间:1小时) 注:如流化不好可调整引风
65
25
7、调整喷枪(压力0.2MP),调整蠕动泵(150)(时间:1小时)
8、调整喷枪(压力0.2MP),调整蠕动泵(220)(时间:30分钟)
9、干燥:关闭蠕动泵,关闭喷枪,关闭自动清灰;(时间:30分钟)
注:如流化不好可调整引风或打开强制风门
10、增产:打开喷枪(压力0.2MP),打开蠕动泵(220),打开自动清灰(喷液10㎏);
11、干燥:关闭蠕动泵,关闭喷枪,关闭自动清灰;
注:如流化不好打开强制风门
12、当出风温度达到37度关闭加热,待进风温度降至室温时,调小引风,调整气阀,取出产品。

饲料加工机械的工作原理

饲料加工机械的工作原理

饲料加工机械的工作原理
饲料加工机械的工作原理一般可分为以下几个步骤:
1. 粗破碎:饲料加工机械一般会通过一对高速旋转的刀片或锤头将大块饲料物料进行粗破碎。

物料经过破碎后变成较小的颗粒,便于后续的进一步加工。

2. 细破碎:粗破碎后的颗粒通过细破碎设备进行进一步的细破碎。

通常使用圆盘磨粉机、颚式破碎机等破碎设备,将颗粒磨成更细的粉末。

3. 混合:将不同成分和比例的饲料原料进行混合。

通常需要使用混合机进行搅拌和混合,确保饲料成分均匀,有利于营养的全面均衡。

4. 制粒:将混合好的饲料原料进一步压制成颗粒状的饲料。

一般使用造粒机进行制粒,通过挤压或压制的方式将饲料原料加工成颗粒状,提高饲料的利用率。

5. 干燥:将制粒好的饲料进行干燥处理,以降低饲料的水分含量。

通常使用烘干机等设备对饲料进行加热和干燥,以提高饲料的保存期限。

6. 包装:将干燥好的饲料进行包装,以便于存储和销售。

通常使用自动包装机等设备,将饲料装入袋子或包装袋中,进行密封和标记。

总的来说,饲料加工机械的工作原理是通过破碎、混合、制粒、干燥和包装等步
骤,将饲料原料加工成颗粒状的饲料,满足不同动物的饲养需求。

污泥造粒机生产工艺

污泥造粒机生产工艺

污泥造粒机生产工艺污泥造粒机是一种利用污泥进行造粒处理的设备,可将污泥进行成型处理,将其转化为固态颗粒状物质。

下面将介绍污泥造粒机的生产工艺。

污泥造粒机生产工艺一般分为以下几个步骤:1. 原料处理:将收集到的污泥进行初步处理,包括固液分离、除杂等工序。

通过固液分离设备将水分和固体分开,去除其中的杂质,使得污泥的固体含量提高。

2. 破碎:将经过初步处理的污泥进行破碎处理,使其颗粒尺寸更加适合造粒机的进料要求。

可以采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行破碎处理。

3. 混合配料:将破碎后的污泥与其他辅助材料进行混合配料,以提高造粒后颗粒的稳定性和营养价值。

一般可以添加有机物质、粉状细粒物质等。

4. 造粒:将配料混合均匀后的污泥送入造粒机进行成型处理。

造粒机主要由压辊、模具等部件组成,通过压制和挤压作用使污泥形成固态颗粒。

造粒机可以根据不同的需求调整压力和转速,以达到不同的造粒效果。

5. 干燥:将造粒后的湿颗粒进行干燥处理,以降低颗粒的含水率。

干燥方式包括自然风干和机械干燥两种,其中机械干燥速度较快,可以采用热风干燥机等设备进行。

6. 冷却:将干燥后的颗粒进行冷却处理,以达到室温。

冷却过程可以采用冷却机等设备进行。

冷却后的颗粒具有较好的稳定性和保存性能。

7. 包装和储存:将冷却后的颗粒进行包装和储存。

包装方式根据颗粒的用途和销售方式不同而有所不同。

储存时,要注意防止颗粒受潮、变质等情况。

以上是污泥造粒机的生产工艺流程,不同厂家和不同设备可能存在细微差异。

同时,实际生产中还需要根据具体的污泥情况和需求进行调整和改进。

污泥造粒机的生产工艺一般可以实现自动化操作,提高生产效率和质量,同时对环境也具有一定的净化作用。

干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)

干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)

干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点:本造粒机是采用国外技术,将干粉状化工原料,经脱气压片,粉碎整理筛分等过程,制成符合标准及用户要求的粉状产品。

他具有工艺过程先进,配合合理,操作简单,能耗低等特点,该设备与物料接触部分均为不锈钢(1Cr18Ni9)或钛材。

具有良好的防腐功能。

2、概况:该设备由下述单机组成。

2.1 搅拌器:配一个搅拌器,搅拌桨上部分为状螺旋。

2.2 螺旋送料器:是给压片机强制送料的部分。

其作用是在压片前对物料进行预压缩,提高体积比重,以满足压片机的需求。

2.3 压片机:是对原料施加压力,经两平行压片辊转动将原料压制成片,提高原理的比重。

上、下两压辊采用齿轮传动,压辊对物料施加的压力系统完成。

2.4 粉碎机:是对片状物料进行粉碎的部分。

粉碎机有螺旋转子(旋转齿)和固定齿。

经过粉碎,片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。

2.5整粒机:整粒机是使不规则粒状物料成形,使颗粒大小趋于一致。

2.6旋振筛:是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。

符合要求的成品进入成品仓。

所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。

3、造粒工艺流程:4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数:生产能力:取决于物料性质,跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高:约2500×2200×28504.2设备规格:(请组合设备安装示意图,附图-------1)4.2.1 搅拌机:数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3-1/35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600(mm)重量: 167㎏4.2.2螺旋送料器:数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径(Φ外Φ内)Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸(长×宽×高) 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机:数量: 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格(直径×宽度)Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置:(详见油压系统图)数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm(应用行程5mm)油泵型号 SYB-2(手摇泵)压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机:数量 1台转子规格(直径×长度)Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机:数量 1台转子规格(直径×长度) 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛(三层):数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装:设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时,应保持压片机机架上平面,旋振筛安装平面基本水平,并保持各出入料口位置正确。

塑料造粒机企业大全

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河南省巩义市站街工贸区河南省巩义市华兴机械制造有限公司无锡新区长江北路6号百仕达大厦921室无锡恩捷孚(进口)轴承有限公司浙江省瑞安市上金西路2号瑞安金翔塑料机械厂口岸镇口永路工业园区内泰州市俊宇橡塑机械厂销售部中国 浙江 慈溪市 慈溪市范市模具园区10号楼慈溪市范市镇模具加工厂观海卫镇淹浦村慈溪市光太塑料机械厂大校场路8号南京达力特挤出机械有限公司东莞市万江区万江路万兴工业区C栋一层东莞市金鑫智能机械设备有限公司*东莞市长安镇霄边大道东莞市华泰机电有限公司中国 浙江 瑞安市 瑞安市沿江西路90号瑞安市恒发塑料机械厂周水子广场1号大连橡胶塑料机械股份有限公司苏州永上自动化科技有限公司中国 福建 石狮市 振狮工业区A幢一层石狮市新华塑料机械有限公司燕店工业园莘县方圆机械制造有限公司东莞市南城区鸿福胜和管理区东莞市精创塑料机械有限公司马鞍山博望东郊经济开发区40号马鞍山华强机械制造有限公司天河区东圃车陂隆兴公街1巷15号(恒利大楼)广州中意机械制造有限公司耐磨合金材料厂 广东省佛山市禅城区南北大道新一工业区佛山市禅城区洪峰塑料机械厂山东省莱州市沙河镇(北5公里,206国道旁)山东省莱州市珍珠塑料机械厂佛山市南海区罗村镇佛罗路寨边段6号佛山洪峰机械公司东莞市大朗镇仙村工业区方春塑胶造粒机械有限公司樟木头镇浩宇机械有限公司广东省深圳市宝安区观澜镇新田沙铺岭腾龙工业区对面双利吸塑机械维护中心莱州市路旺侯仙武高新技术产业开发区柳州北路22号南京诚盟机械有限公司佴家湾路江苏锦梦集团公司(昆办)东莞市中堂镇东莞群雄机械有限公司莱城区西苑小区莱芜市天荣炭黑有限公司中国 福建 泉州市 洛江区双阳(梧宅)华侨经济开发区泉州市露泉卫生用品有限公司锦丰镇三兴沿江路12号苏州中亚开元机械有限公司瑞安市塘下镇站前路105号浙江省瑞安市塘下长城塑料机械厂中国 上海 上海市长宁区 哈密路1221号C203室美国皇冠机械制造有限公司上海代表处四川省资阳顺民塑料机械厂中国 四川 资阳市 四川省资阳市食品工业开发区大千路(万江区东莞市金鑫智能机械有限公司浙江省舟山市勾山工业园区浙江舟山瑞仕机械设备有限公司中国 上海 上海市青浦区 上海青浦镇公园东路4483号(上海青浦自联造粒机设备厂(普通合伙)常州新北区西夏墅镇工业园区富春江路3号常州来义塑料机械有限公司中国 广东 中山市 广东省中山市古镇古二顺成工业区顺中山市古镇科泽塑料机械厂曲阜市圣鑫机械曲阜市圣鑫机械销售中心中国 江苏 南京市 南京浦口高新区柳州工业园22号南京诚盟塑料机械实业有限公司销售部胶州市北关工业园浙江路青岛华铭塑料机械有限公司销售部东莞市大朗镇石吓仙村工业区铜鼓路东莞市方春塑胶造粒机械有限公司。

FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明

FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明

全套供应,质量上乘FL沸腾制粒干燥机,高效率一步制粒机,常州干燥是您的优质合作伙伴。

厂家直接供货价格优势明显,质量过硬,设备结构优化设计,新型节能,符合现代广大客户生产需求,您的满意就是我们的肯定和成就,欢迎来电咨询1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!一、FL沸腾制粒干燥机,一步制粒机主要技术参数:二、FL沸腾制粒干燥机,一步制粒机用途:1、医药品的制粒及包衣;2、食品工业制粒;3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒;5、农药、饲料、肥料制粒和包衣;6、催化剂的制粒包衣;7、颜料、色料、染料的制粒;8、其它一般化学品的制粒。

三、FL沸腾制粒干燥机,一步制粒机工作原理及特点:1、工作原理:将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤。

加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。

粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水份挥发后由排风带出机外。

2、特点:(1)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程,大大缩减了工序。

(2)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。

(3)设备既可手动操作,又可自动操作。

(4)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。

四、FL沸腾制粒干燥机,一步制粒机安装场地选择:设备需清洗,特别是更换品种和停用时,要求场地应能排水,地面应留有限1/100的坡度。

设备安全孔设置在主机顶部或测面,最好将此孔通向户外,一旦发生爆炸,方达到迅速排放。

离心式通风机和空气压缩机运行噪声大,所以,最好与主机隔离安装,以便进行消声处理。

五、FL沸腾制粒干燥机,一步制粒机安装工作:1、主机安装120以内主机厂内已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各联接处是否松动,要求紧固。

2、压缩空气管路所有管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要的整理。

纸厂颗粒用途

纸厂颗粒用途

纸厂颗粒用途纸厂颗粒用途纸浆颗粒是指由木材、废纸等纤维素类原料制成的小颗粒,在纸浆制造过程中使用。

这些颗粒在制造纸张的过程中扮演着非常重要的角色。

下面我们来看看纸厂颗粒的用途。

1. 制造纸浆纸浆是制造各种纸张、纸板和纸箱的基本原料。

制造纸浆的主要原料是木材和废纸,这些原料会被送到纸浆厂进行加工。

纸浆颗粒作为这个过程中的一个重要组成部分,扮演着分离木材中的纤维的角色。

这些颗粒还能够帮助去除木材中的杂质,如树皮、树枝和树液。

2. 生产纸张纸张制造的过程是将纸浆颗粒加工成薄薄的纸张。

在这个过程中,需要将纸浆颗粒混合在一起并让它们在水中浸泡。

随后,这些颗粒会被分离并移动到成型机上。

成型机上的压力会将这些颗粒压缩成薄薄的纸张。

3. 制作纸板和纸箱除了制造纸张外,纸浆颗粒还可以用于生产纸板和纸箱。

这些产品通常需要更厚的材料,因此需要更多的纸浆颗粒来制造。

在这个过程中,纸浆颗粒会与胶水和其它材料混合,并压缩成不同种类的纸板和纸箱。

4. 创建包装和其它纸制品最后,纸浆颗粒还可以用于制造各种包装和其它纸制品。

这些产品的制造过程并不需要像制造纸张、纸板和纸箱那样复杂。

相反,它们可以通过将纸浆颗粒与其他可回收原料混合,并制成各种形状和大小的容器或包装来生产。

总结纸浆颗粒是纸厂生产中不可或缺的组成部分。

它们在整个纸浆生产过程中扮演了关键角色,从制造纸浆到生产纸张、纸板和纸箱以及其它各种纸制品。

随着对生态环境的重视和可持续发展越来越受到关注,纸浆颗粒的可回收性以及对环境的友好程度将越来越受到关注。

饲料颗粒机加工过程

饲料颗粒机加工过程

饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎,通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。

它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。

颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节,良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本,满足动物生长的需要,提高企业的生产效益。

饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料,利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎,然后通过原料预混机混合原料,混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状,饲料的直径大小取决于环模的直径大小,制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺,制作颗粒饲料时,冷却器及配套风机选择不当,易造成颗粒冷却时间不够或风量不足,出机粒料水分、温度过高,这样的饲料易霉变。

应选择制定完善的饲料工艺流程,防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。

目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。

调制是制粒中最关键的步骤,充分调制有助于提高颗粒质量,并减少有害微生物量。

压粒后应充分冷却,否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面,霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。

饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要,主要是贮存条件的控制(如温度、湿度、通风等)及贮藏时间,饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质,或因贮藏时间过久湿度过大,可导致细菌作用而腐败。

宝壳压辊环模提醒大家,颗粒饲料保存时应保持干燥,如果贮存条件控制不当,也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。

以上是饲料颗粒机加工过程,饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合,但一般清理除杂工段总是放在前面的,制粒工段总是放在后面的,而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

固体物料颗粒造粒机的设计

固体物料颗粒造粒机的设计

目录1引言..................................................................... -1 - 1.1课题的背景及意义...................................................... -1 - 1.1.1生物有机肥的作用.................................................... -1 - 1.1.2固体废弃物的处理.................................................... -1 - 1.2课题相关技术的国内外发展概况......................................... -2 -1.3课题的研宄内容........................................................ -3 - 2设计任务书.............................................................. -3 - 3设计计算说明书............................................................ -4 -3.1挤压式平模造粒机的工作原理............................................. -4 -3.2挤压式平模造粒机的总体设计............................................. -4 -3.2.1挤压式平模造粒机具体机型的选择 .................................... -5 -3.2.2辊轮个数的确定...................................................... -5 - 3.2.3切刀安装方式和切刀数目的确定....................................... -6 -3.2.4电动机的安装方式及传动减速方式的确定.............................. -6 -3.3挤压式平模造粒机的动力设计........................................... -7 -3.3.1电动机功率计算...................................................... -7 - 3.3.2电动机的选择....................................................... -10 - 3.4挤压式平模造粒机传动组件的设计 ..................................... -10 -3.4.1传动组件的设计..................................................... -10 - 3.4.2传动组件运动参数的计算............................................ -11 - 3.4.3锥齿轮组的设计计算................................................. -12 - 3.4.4空心轴的校核计算................................................... -16 - 3.4.5轴承的校核计算..................................................... -26 - 3.4.6键的选择及强度计算................................................. -27 - 3.5挤压式平模造粒机造粒和出粒组件的设计............................... -28 -3.5.1造粒组件的设计..................................................... -28 -3.5.2出粒组件的设计..................................................... -31 -4使用说明书............................................................. -32 -5标准化审查报告......................................................... -32 - 结论..................................................................... -32 - 参考文献................................................................. -34 - 致谢..................................................................... -35 -1引言1.1课题的背景及意义1.1.1生物有机肥的作用生态有机肥营养元素齐全,能够改良土壤,改善使用化肥造成的土壤板结。

150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书

150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书

150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数:1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理,将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产,是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。

(一)对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收,投入在生产。

以超薄膜回收生产为列。

由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的,而螺杆挤出的加工温度过高(180-200度)使塑料完全熔融,把塑料性能大部分破坏掉;如果在生产,极大的影响了该产品的质量。

经本机加工后,拉力强度、粘度等不损坏,色度不改变。

原因是本机加工温度只有80-100度,所以塑料分子结构基本无影响。

在生产过程中,本机耗能省,生产效率高且操作方便。

(二)对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。

由于降解塑料中有多种添加剂,所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。

传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化,又使塑料性能被破坏;单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末,只能利用很小的比列;所以一直来再生产不理想,也是造成成本过高的原因之一。

现在本机很好地解决了这一难题。

因为本机加工温度低,不破坏塑料及添加剂的分子结构;又因为本机边粉碎边搅拌,使添加剂仍能均匀分布,而且搅拌效果比普通搅拌机更好(旋转转速640转/分)。

(三)对化纤材料(涤纶、晴纶、丙纶等)进行粉碎、造粒,投入再生产的废丝处理。

(四)一机多用。

喷雾造粒干燥机工作原理

喷雾造粒干燥机工作原理

喷雾造粒干燥机工作原理:造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。

在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。

工艺流程:压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。

球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。

料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:(1)料浆雾化。

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。

雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

(2)雾粒干燥成球。

雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。

雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

(3)颗粒粉料卸出。

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。

较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。

抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。

经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。

造粒工艺流程

造粒工艺流程

造粒工艺流程
造粒的工艺流程:原料经粉碎后加入适量的粘结剂(如淀粉、糊精等),再经混合机混合后进入造粒机组造粒。

造粒机组由挤
出造粒机、切粒机、收尘器和输送机等组成。

造粒机主要由机头、机头冷却装置和进料装置组成。

机头主要用于挤出成型,也可用
于挤压成条。

由于其结构紧凑,工作可靠,使用寿命长等优点而
被广泛应用。

挤出造粒机的工作原理是将经过粉碎的物料通过挤
出机螺杆与筒壁之间形成的缝隙挤入筒内,物料在压力作用下,
沿着筒壁被连续地挤出成型,最后再经过冷却装置冷却后成为具
有一定形状和大小的颗粒产品。

造粒机组的作用:
1.造粒机组是在高温高压下将粉状物料进行挤压成型的设备。

2.造粒机组可以将不同成分、不同粒度的粉状物料进行均匀
混合、均匀分散、挤压成型,从而制成具有一定形状和大小的颗
粒产品。

3.造粒机组可将块状或片状物料挤压成颗粒,也可将松散的
粉末状物料进行挤压成颗粒或制成粉状产品。

但其目的主要是为
了使物料在粉碎的过程中不易破碎,便于使用和包装。

—— 1 —1 —。

湿法旋转造粒

湿法旋转造粒

03
04
液体物料通过喷嘴系统喷洒在 旋转的造粒盘上,形成液滴。
在离心力的作用下,液滴向外 运动并逐渐干燥。
干燥后的颗粒通过造粒盘的边 缘滑落,进入干燥器进行进一
步干燥。
经过筛选后,合格的颗粒被收 集。
旋转造粒机的操作要点
调整喷嘴位置
根据物料的性质和生产要求,调整喷 嘴的位置可以影响颗粒的大小和形状 。
品质和营养价值。
经济效益
采用旋转造粒技术后,产品的生 产效率提高,成本降低,且更容
易被消费者接受。
案例三:某化肥公司的旋转造粒技术应用
01
背景介绍
该化肥公司主要生产复合肥料,为了提高肥料的利用率和方便农民使用
,决定采用旋转造粒技术。
02 03
技术应用
该公司利用旋转造粒机,将化肥原料经过配比、混合、造粒等处理,成 功地制备出了养分均匀、颗粒光滑的肥料颗粒,提高了肥料的利用率和 方便农民使用。
旋转造粒机的结构
造粒盘
是旋转造粒机的核心部件,通 常由不锈钢或高强度耐磨材料
制成。
喷嘴系统
用于将液体物料喷洒在造粒盘 上,通常由喷嘴、供料泵和管 道组成。
干燥器
用于对造粒后的颗粒进行干燥 ,通常由加热器和风扇组成。
振动筛
用于筛选造粒后的颗粒,通常 由振动电机和筛网组成。
旋转造粒机的工作原理
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旋转造粒的优势
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生产效率高
湿法旋转造粒技术可以在短时 间内完成大量物料的处理。
成本低
由于其在一台设备内完成了多 个过程,因此降低了生产成本

产品质量稳定
由于整个生产过程在密闭状态 下进行,因此产品质量更加稳

造粒机在肥料生产中的作用分析要注意的问题

造粒机在肥料生产中的作用分析要注意的问题

化肥造粒机械主要的特点就是自动化程度高,用人操作较少,肥料化肥造粒机已经获得了国家的专利,并且耗电量低,符合现在用户的基本需求。

化肥造粒机已被普遍应用于肥料生产、加工实力企业,而如何才能选购到买着称心、用着放心的化肥造粒机那?化肥造粒机在肥料生产中的作用分析要注意的问题.不少人不光是没有经验,而且特别容易上当,一不留心就会买到“听着便宜,看着担心,用着堵心”的伪劣企业产品,到头来,也只能是“吃一堑长一智”。

衡水隆昌肥料化肥造粒机告诉你要生产的企业产品有一个初步的定位。

对你要生产的企业产品有一个初步的定位这个问题很重要,也很关键。

比如要生产以有机原料为辅料、无机含量在30%以上的有机无机复合肥。

氯化铵化肥造粒机氯化铵化肥造粒机的运转主要是采用了干燥常温工艺,能高保证物料在干燥的情况下,形成颗粒。

氯化铵化肥造粒机械具有能耗小,产量高等特点,符合用户的要求。

GY-250型生物有机肥辊压化肥造粒机GY-250型生物有机肥辊压化肥造粒机械是最新研发的新型生物有机肥、有机无机复混肥料化肥造粒机,打破了生物有机肥能使用圆盘造粒、平、环摸造的模式。

GY-185辊压化肥造粒机辊压化肥造粒机械采用干燥常温的工艺生产,一次性成型,是当前投资少,见效快的新型企业产品,属于肥料化肥造粒机,运行可靠,并且夹带粉尘率低,特点明显,市场反馈效果好。

有机肥化肥造粒机有机肥大型设备是现在有机肥生产生产厂家的必备企业产品,化肥造粒机械采用我国特色研制,技术先进,这些有机肥料化肥造粒机在价格和性能上都具备了很大的优势,成为现在市场上畅销的大型设备。

化肥造粒机生产线化肥造粒机生产线与破碎清洗机、切粒机配套。

破碎清洗好的塑料,不用凉晒,直接可以投入挤出造粒,工序简单,工艺先进,且适用于不同废旧塑料。

化肥造粒机械采用自动温控、电加热,用电少,无污染.电动模头提高了工作效率,缩短了工人换网时间。

Y系列液压化肥造粒机液压化肥造粒机械是新型开发的一种各种粉体物料造粒开发研制的企业产品,对物料进行挤压,破碎,整形,最后形成客户需要的企业产品形状,液压化肥造粒机械无需粘合剂,干法直接造粒,这就避免和环境污染,保证系统正常运行。

湿法制粒机的工作原理及结构特点

湿法制粒机的工作原理及结构特点

湿法制粒机的工作原理及结构特点湿法制粒机,物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。

湿法制粒机结构:主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。

采用卧式圆筒构造,充分密封驱动轴,清洗时可切换成水。

流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。

较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。

每批次干混需2分钟,造粒需1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。

在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。

整个操作具有严格的安全保护措施湿法制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品、化工等行业。

它是符合药品生产GMP要示的优良设备。

具有、、低耗、无污染、安全等特点。

湿法制粒机工作原理:物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材,然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。

雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定,生产效率高,颗粒流动性好,具有较高压缩,填充性。

湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬,健壮和圆整。

一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块,然后送入流化床中烘干。

湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构,充沛密封驱动轴,清洁时可切换成水。

流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。

较传统技术削减25%粘合剂,枯燥时刻缩短。

没批次干混2分钟,造粒1-4分钟,成效比传统技术进步4-5倍。

在同一关闭容器内完结,干混-湿混-制粒,技术减缩,契合GMP规范。

整个操作具有严厉的安全保护措施。

是将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并干燥颗粒的过程。

传统上在槽式混合机中使用软质材料的生产来制造软质材料,然后通过摇摆式制粒机将颗粒弄湿。

但是,它们在干燥炉中干燥成干燥颗粒。

该方法收率低,强度高,污染严重,生产周期长。

该设备占地面积大。

近来,它已被高速混合制粒机和沸腾干燥制粒机或一步制粒法的连续生产操作方法逐渐取代。

压力喷雾干燥造粒机工艺分析

压力喷雾干燥造粒机工艺分析

压力喷雾干燥造粒机工艺分析本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。

按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。

本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。

在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。

喷雾干燥粒:化工: 有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。

食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。

陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。

喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。

所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

作者:万能粉碎机。

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常州金陵新型干法造粒机性能优异

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原料清洗——除杂——塑纸磨浆分离——磁选——主机塑化——副机一次过滤——副机拉丝成型——冷却——成品切粒先将废料初步清洗除杂后,经塑纸分离机将塑料内残留的纸浆分离干净以减少造粒过程中频繁换网,再经过磁选输送机将塑料内存在的金属物质磁出来以防止金属进入主机造成螺杆损坏。采用三阶造粒工艺可有效解决原始造粒过程中出现的频繁换网,塑化不均匀等问题,提高颗粒质量使您的利润成倍增加。
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