过程运行环境5S控制程序
基础设施和过程运行环境控制程序
1. 目的对基础设施和运行环境进行有效控制，确保基础设施和运行环境满足制造使用的要求，并保持有效的过程能力。
2. 适用范围2.1.适用于为实现产品符合性所需要的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯设施、运输设施等的控制；2.2.本程序适用于基础设施和运行环境。
3. 职责3.1.公司管理层负责组织经营计划的正确制定和执行过程的跟踪。
3.2.各部门负责提供经营计划的相关数据，并执行与自身范围相关的经营计划要求4. 定义（略）基础设施：指生产设备、模具和工装夹具、组织运行所必需的设施、包括服务软件的体系。
运行环境：工作时所处的一组条件或使用场所5. 作业内容5.1 设施的管理5.1.1.设施的选购、验收;a)当需购置设备或附件时，由采购课负责采购，必要时，生产部协助采购。
b)设备购置进厂，生产部负责依据设备说明书或合同规定的技术条件进行验收，并验收合格准予进厂；若验收不合格，则采购课办理退换或维修事宜，直到验收合格。
c)厂房设施购置进厂，由采购课负责依据设施使用说明书或合同规定的技术条件进行验收，并验收合格准予进厂；若验收不合格，则采购课办理或维修事宜，直到验收合格设施应包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具（包括工、卡、量具）、软件（计算机网络）、支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施等。
d) 采购或自制完成的设施，生产部组织使用部门安装调试，确认满足要求后，由生产部和使用部门在《设施验收单》上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《设施验收单》由文控中心保管。
低值易耗的工、卡、量具等使用部门自行验收。
e) 验收不合格的设施，生产部与供方协商解决，并在《设施验收单》上记录处理结果。
f) 生产部对验收合格的设备进行编号，并在《公司主要生产设施一览表》上登记。
g) 生产部根据合格的《设施验收单》办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设施验收单办理入库手续。
工作环境管理控制程序
工作环境管理控制程序1.目的对工作环境进行控制管理，达到良好的工作环境，能满足产品质量要求。
2.范围适用于本公司生产作业环境的控制和管理。
3.参考资料无4.术语和定义工作环境：指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其他因素，如噪音、温度、湿度、照明或天气等。
5.职责5.1品保部负责现场生产环境的管理与检查。
5.2生产车间负责对工作环境执行情况的监督及检查。
6.工作程序6.1根据产品对工作环境的要求，建立工作环境的管理制度，保持工作环境的清洁、干燥、无污染、适宜的照明，配置必要的消防器材，满足产品实现过程中对工作环境的要求。
6.2生产现场的原材料、半成品、成品应分类放置，有明显的状态标识。
定期整理生产现场，对已完成生产的剩余物料及时退回仓库，废料、不良品、报废品应及时清理运至碎玻璃区或废品区，损坏或报废工具、工装夹具、设备等及时处理不得长期在车间存放。
6.3一切非生产用品不得带入生产区，不得在生产区内吸烟、吃饭、睡觉、会客、化妆和服药等从事与生产无关的活动。
6.4对生产现场的设备、工装、工具进行管理，使得生产现场规范、有序，组织和建立文明生产的工作环境。
生产区内工具、设备、工作台面等应清洁、无积尘。
6.5生产区应清洁卫生，无不清洁的死角。
6.6生产过程中产生的废弃物应放在指定的容器内并及时清理。
6.7生产区应有相应的卫生工具，使用后必须及时清洁放于规定位置，不得对产品和生产环境产生影响。
6.8进入一般生产区必须更换工作服，严禁不穿戴工作服、鞋、帽进入生产车间。
6.9运输通道不得放置任何生产用具或其他物品，保持通道的清洁、畅通。
6.10仓库对所储存物品予以分类并划分区域，并有明显标识易于识别。
设立明显的禁烟和防火标识，保证仓库的通风、干燥，配置足够的消防器材在适当地点并标识，化学物品的存放应独立并设明显的安全警示。
6.11行政部对生产车间进行不定期检查，如实记录检查的情况，对发现的问题及时发出整改通知单，有关责任部门或责任人限期予以整改，并填写《环境卫生检查记录表》。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
5s改善方案
5s改善方案5s改善方案简介5S是一种工作场所管理方法，其名称来自于日语中的五个单词：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这个方法通过改善工作环境，提高工作效率和质量，降低生产成本，实现持续改善的目标。
在本文档中，我们将介绍5S改善方案的步骤和实施过程。
1. 整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品和设备进行分类和清理，只保留必要的工具和资材。
整理的目标是通过减少杂乱和浪费，创造一个干净、有序和高效的工作环境。
在整理的过程中，我们可以采取以下步骤：- 识别不必要的物品和设备：检查工作区域，找出那些不再使用或者没有价值的物品和设备。
- 分类和评估：将物品和设备分成几个类别，如“保留”、“存储”、“丢弃”等，并对物品和设备进行评估，确定其实际价值和用途。
- 清理和整理：清除工作区域中的杂物和垃圾，整理和组织保留下来的物品和设备，确保它们能够方便使用和存储。
通过整理，我们可以清理工作区域，减少浪费和杂乱，并为后续的步骤做好准备。
2. 整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对工作区域进行重新布置和整顿，以便工作人员能够更加高效地进行操作和使用工具。
以下是整顿的步骤：- 分析工作流程：了解工作人员的操作流程和使用工具的频率。
- 设计工作区域：根据工作流程和工作人员需求，重新布置工作区域，使得工具和设备能够合理摆放，并且方便取用。
- 标识位置和设备：通过使用标识和标签，帮助工作人员快速找到需要使用的工具和设备。
- 标准化操作：制定和培训工作人员遵守标准化的操作程序，以确保整顿的效果能够持续并得到执行。
整顿的目标是为工作人员提供一个高效、安全和舒适的工作环境，减少浪费和错误。
3. 清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
以下是清洁的步骤：- 制定清洁计划：确定清洁频率和责任，制定清洁计划并将其落实到实际操作中。
生产车间5s管理制度 (共5篇)
生产车间5s管理制度(共5篇)生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
过程运行环境控制程序完整版
社会、心理因素管控
公司经营管理采用公司人员一律平等方式进行，不对个别员工进行歧视、保持公司内部和谐稳定、不对抗；
工作休息时间可播放适当的音乐以缓解工作、心理压力
行政部定期对员工进行情况了解，了解员工现状及困难，向公司领导进行汇报，以寻求物质或精神上的帮助。
制造不良的不合格品，依「不合格输出控制程序」执行。
工／模／洁具的整理，依「产品防护控制程序」执行。
清扫、清洁：
每日实施清洁工作。
各部门自发的把生产垃圾收集于垃圾箱内.
组拉桌下、机台旁边、维护清洁，不得堆置任何私人物品。
通道上不得有污油、污水以保持干燥干净的安全空间。
教养(纪律)：
不随地乱丢烟蒂、纸屑及放置私人对象。
过程运行环境控制程序
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1-3
A/0
新制定
分 发 要 求
分发部门
分发份数
分发部门
分发份数
分发部门
分发份数
总经理
1份
行政部
1份
管理者代表
1份
财务部
1份
质检部
1份
生产技术部
1份
市场部
1份
受控文件盖章
制 定
审 批
制定部门
制定者
审 核
批 准
生产技术部
1.目的
为确立工厂环境整齐清洁，以维护厂区的5S要求并持之以恒，特订定本管理程序。。
配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度，并严禁烟火，消除火灾隐患
车间照明、温湿度的管制
机修组负责对全厂所有照明设备进行定期检查及维护，确保所有生产、检验区域
5s清扫的内容及实施步骤
5S清扫的内容及实施步骤1. 5S清扫概述5S清扫是一种管理方法，它倡导建立整齐、整洁、有序和清洁的工作环境，从而提高工作效率和质量。
5S是指：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维护（Sustain）五个步骤。
其中，清扫是5S 过程中的重要一环，通过彻底清理工作区域，可以提高生产效率、减少事故风险、改善工作环境等。
本文将介绍5S清扫的具体内容和实施步骤。
2. 5S清扫的内容5S清扫的内容主要包括以下几个方面：2.1 清理垃圾在清扫过程中，需要将工作区域内的垃圾进行清理。
垃圾包括废纸、废料、废品等杂物，清理垃圾可以使工作区域更加整洁、减少火灾和跌倒等安全隐患。
2.2 清洁设备和机器清洁设备和机器是5S清扫中的重要环节。
定期清洁设备和机器可以保持其正常运行和延长使用寿命，同时也有助于发现设备和机器的故障和问题。
2.3 清洁地面和墙壁清洁地面和墙壁是5S清扫中的必要步骤。
清洁地面可以减少尘埃、杂物和细菌的积累，使工作环境更加整洁。
清洁墙壁可以使工作区域更加美观、提高员工的工作积极性。
2.4 清扫工作台和货架清扫工作台和货架是5S清扫的重要内容。
定期清理工作台和货架可以保持工作区域的整洁和有序，提高工作效率。
清除工作台和货架上的杂物，也有助于降低工作事故的风险。
2.5 整理存放物品在清扫过程中，还需要整理存放物品。
将物品分类、分门别类地存放，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 5S清扫的实施步骤5S清扫的实施需要按照以下步骤进行：3.1 制定清扫计划在实施5S清扫前，需要制定清扫计划。
清扫计划包括清扫的时间、地点、内容等具体细节。
清扫计划的制定可以帮助组织合理安排清扫工作，确保清扫的顺利进行。
3.2 培训员工在实施5S清扫前，需要对员工进行培训。
培训内容包括清扫的目的、方法和注意事项等。
培训可以提高员工的清扫意识，确保清扫工作的质量。
简述现场5s管理的流程和优势
简述现场5s管理的流程和优势现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的现场管理方法，通过提高工作环境和工作流程的规范性和效率，实现工作现场的优化和改进。
下面将简要介绍现场5S管理的流程和优势。
一、现场5S管理的流程1. 整理（Seiri）：将工作现场的物品进行分类和排序，去除多余的物品。
首先，对工作现场进行全面的检查，将不必要的物品进行分类，包括废弃物、过时物、多余物等。
然后，对剩余的物品进行排序，将其按照使用频率和重要性进行分类，使得工作现场更加整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：对工作现场进行整顿和规划，确保物品的摆放合理。
首先，对工作现场进行布局规划，确定每个物品的摆放位置。
然后，对每个物品进行标识和标签，使得工作人员可以快速找到所需物品。
同时，还要确保物品的摆放位置符合人体工程学原理，减少工作人员的运动和劳动强度。
3. 清扫（Seiso）：对工作现场进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和卫生。
首先，对工作现场进行清理，包括清除垃圾、清除灰尘等。
然后，对设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，对工作现场进行定期的清洁和消毒，保证工作环境的卫生和安全。
4. 清洁（Seiketsu）：对工作现场进行清洁和整理的常态化管理，确保工作环境的持久整洁。
首先，建立和执行清洁和整理的标准和规范，明确每个人的责任和义务。
然后，对工作现场进行定期的检查和评估，发现问题并及时解决。
同时，提供员工培训和教育，提高他们的清洁和整理意识。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的素质和职业道德，确保工作现场的文化和价值观。
首先，对员工进行培训和教育，提高他们的技能和知识水平。
然后，建立和执行员工的激励和奖惩机制，激励他们积极参与现场5S管理。
同时，建立和维护良好的沟通和协作机制，促进员工之间的合作和交流。
二、现场5S管理的优势1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理，优化工作环境和工作流程，减少时间和能量的浪费，提高工作效率和生产效益。
车间工具室5S管理运行制度
工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于我厂全体员工。
一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。
整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。
3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。
4.所有公共办公地方应保持整洁。
清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
2. 场内所物品放置归位，整齐有序。
清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。
素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。
1. 5S活动需每日坚持。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。
本规定适用于我厂全体员工。
管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。
办公室5S标准
办公室5S标准引言概述：办公室5S标准是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织性。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，办公室可以实现更高的工作效率和员工满意度。
本文将详细介绍办公室5S标准的内容和实施方法。
正文内容：1. 整理 (Sort)1.1 清理工作区：清除不必要的文件和杂物，保持工作区整洁。
1.2 分类文件：将文件进行分类，建立清晰的文件管理系统，便于查找和归档。
1.3 优化工作流程：通过评估工作流程，消除冗余步骤，提高工作效率。
2. 整顿 (Set in Order)2.1 设立标准：为不同文件和物品设立标准位置，方便员工找到所需物品。
2.2 标识化：使用标识和标签，清晰地标记文件夹、抽屉和货架，提高工作效率。
2.3 制定规范：制定规范和流程，确保员工按照标准操作，减少错误和混乱。
3. 清扫 (Shine)3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁办公区域，保持环境整洁。
3.2 维护设备：定期检查和维护办公设备，确保其正常运行，减少故障率。
3.3 培养良好习惯：鼓励员工保持个人卫生和整洁，共同维护办公环境。
4. 清洁 (Standardize)4.1 制定标准：制定清洁和整理的标准程序，确保每个人都了解和遵守。
4.2 培训员工：培训员工遵守标准程序，提高整体的工作效率和质量。
4.3 定期检查：定期检查办公区域，确保标准程序的执行和维持。
5. 素养 (Sustain)5.1 培养习惯：通过培养良好的工作习惯和价值观，使5S成为员工的自觉行为。
5.2 提供支持：提供必要的资源和支持，帮助员工维持和改进5S标准。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S标准，以适应不断变化的办公环境和需求。
总结：办公室5S标准是一种有效的管理方法，可以提高办公室的效率和组织性。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，办公室可以实现更高的工作效率和员工满意度。
然而，要实施和维持5S标准，需要持续的努力和培养良好的工作习惯。
生产车间5s管理制度(精选10篇)
生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。
二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。
内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。
(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。
(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。
(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。
责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。
(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。
(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。
责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。
对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。
2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。
内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。
5S管理办法
5S管理办法5S管理是一种基于日本的生产管理方法，主要用于组织和管理生产现场。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清晰（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个概念的缩写。
本文将从五个方面，分别介绍5S管理的具体办法。
一、整理（Seiri）整理是指通过整理工作区的物品和设备来提高生产效率和安全性。
在整理阶段，应该对不必要或过时的物品和设备进行分类，分为需要保留的和需要丢弃的，从而优化工作流程。
1.标记物品分类对于生产现场上的物品，根据需要分类，如工具、设备、文具等。
使用不同颜色的标签便于识别，例如红色标签意味着需要丢弃的物品，绿色标签是指需要保留的物品。
2.通过清洁来评估物品价值通过观察物品的使用频率、陈旧度、损坏程度等细节来评估物品的价值，可以确定需要保留的物品和需要丢弃的物品。
3.处理不必要和过时的物品将不必要或过时的物品丢弃或捐赠，清理出工作区域，以便后续的整顿操作。
二、整顿（Seiton）整顿是将需要保留的物品设备放在正确的位置，以便于工作人员能够很快找到所需要的工具，并对工作环境进行精益化管理。
1.设立合理的物品储存位置对于需要保留的物品，应有一个明确的存放地点，方便员工查找和使用，并使用标识符标识储存位置。
2.使用5S红线5S红线是工作区域的边界线，用于标记工作区域的不同部分，以便员工能够牢记不同区域的作用。
3.使用储物柜和工具柜储物柜和工具柜可以帮助集中存放小工具和材料，以便员工更快地找到所需工具和材料。
三、清洁（Seiso）清洁是关键的5S管理环节之一，它可以提高生产现场的安全性和效率。
清洁可以清除灰尘和杂物，使生产现场保持清洁和整洁。
1.制定清洁计划根据生产现场的特性和需求，制定清洁计划，明确清洗周期、工具和操作标准，以确保清洗成效。
2.每日清洁在生产过程中，不断清洁无形中会提高员工自觉性，使工作效果更明显。
3.清洁保养机器设备常规清洁保养机器设备，可以防止机器设备故障和减轻维修成本，以确保设备的操作效率和生产方法的持续性。
5s及巡检管理流程
5s及巡检管理流程5S及巡检管理流程5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率和组织性。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
巡检管理流程是指通过定期巡检工作场所，确保5S方法的有效实施和持续改进。
本文将详细介绍5S及巡检管理流程的具体步骤和注意事项。
一、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不需要的物品和设备分类处理，只保留必需的物品。
整理的目的是减少浪费和提高工作效率。
在整理过程中，需要进行以下几个步骤：1. 分类：将工作场所中的物品按照不同的类别进行分类，如工具、文件、备件等。
2. 评估：评估每个分类中的物品是否真正需要，如果不需要则进行处理。
3. 处理：对于不需要的物品，可以进行出售、捐赠、报废或重新分配等处理方式。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放，确保每个物品都有固定的位置。
整顿的目的是提高工作效率和减少寻找物品的时间。
在整顿过程中，需要进行以下几个步骤：1. 标记：为每个物品确定一个固定的位置，并使用标识标记出来，方便识别。
2. 排序：根据工作流程和使用频率，将物品按照一定的顺序排列。
3. 标准化：制定一套标准，规定每个物品应该放置在哪个位置，并确保所有人都遵守这个标准。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作场所，保持环境整洁和安全。
清扫的目的是预防事故和提高工作质量。
在清扫过程中，需要进行以下几个步骤：1. 清除垃圾：清除工作场所中的垃圾和废料。
2. 扫除灰尘：扫除地面、墙壁和设备上的灰尘。
3. 清洗设备：定期清洗设备，确保其正常运行。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所整洁和有序。
清洁的目的是提高工作环境和员工素养。
在清洁过程中，需要进行以下几个步骤：1. 培训员工：培训员工关于清洁的重要性和方法。
2. 制定规章制度：制定一套规章制度，规定每个员工应该遵守的清洁标准。
3. 定期检查：定期检查工作场所的清洁情况，并进行改进。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和态度。
生产线5s管理的方法
生产线5S管理的方法引言在现代生产中，高效、精确、快速的生产线扮演着重要角色。
为了提高生产线的运转效率和质量控制水平，许多企业采用了5S管理方法。
5S是一种基于日本工业管理原则的精益生产工具，通过整理、整顿、清扫、标准化和维护的方式，提高生产地点的可视性、安全性和生产效率。
本文将介绍生产线5S管理的方法，以及实施该方法的步骤和益处。
1. 整理 (Seiri)整理是指在生产线上去除不必要的物品、设备和工具，只保留必需的物品。
整理环节的目标是清除生产线上的杂乱物品，使其变得简单、干净、有效。
步骤•评估生产线上的物品，区分必需和非必需物品。
•清理非必需物品，并决定是否丢弃、移动或存储起来。
•标记和分类剩余的物品，以便更好地管理和定位。
益处•减少无用物品对生产线的占用空间。
•提高工作效率，减少物料寻找时间。
•降低杂乱和错误发生的可能性。
2. 整顿 (Seiton)整顿是指在生产线上有条不紊地安排物品，以确保工人可以方便地找到并使用它们。
整顿环节的目标是使生产线工作区变得整洁、有序、安全。
步骤•根据作业流程和频率，安排物品的摆放位置。
•对每个物品进行标识和分类，以便鉴别和定位。
•组织工具和设备，使用标识牌明确描述每个物品的用途。
益处•缩短物料寻找时间，提高工作效率。
•减少物料错误使用和混乱的可能性。
•提高工作环境的安全性。
3. 清扫 (Seiso)清扫是指对生产线进行日常的清洁和维护，以确保工作环境的整洁、安全和舒适。
清扫环节的目标是杜绝污染和安全隐患，确保生产线的稳定运行。
步骤•制定日常清洁计划，并明确工人责任。
•清除生产过程中产生的杂质、垃圾和废料。
•定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
益处•降低污染风险，提高产品质量。
•减少故障和停工时间，提高生产线效率。
•提高员工工作积极性和满意度。
4. 标准化 (Seiketsu)标准化是指确立生产线上的标准行为和规范，以确保5S方法的持续实施和管理。
标准化环节的目标是形成一种规范的工作模式，以减少浪费和提高效率。
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：在现代工业生产中，提高工作效率和质量是企业追求的目标之一。
为了实现这一目标，许多企业采用了5S标准（车间）管理方法。
5S标准是一种管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使车间环境整洁有序，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S标准的具体内容和实施方法。
一、整理1.1 识别和分类：首先，需要对车间进行全面的检查，识别和分类不必要的物品。
将工作区域内的物品分为必需、可选和不必要的三类，以便进一步处理。
1.2 清理和处理：对于不必要的物品，可以进行处理，如出售、捐赠或报废。
对于可选的物品，可以进行整理和归类，以便更好地管理和使用。
1.3 设立标准和规范：在整理过程中，需要制定标准和规范，明确每个物品的存放位置和使用方式。
这有助于提高工作效率和减少浪费。
二、整顿2.1 制定工作流程：整顿是指对工作流程进行优化和规范化。
通过制定标准操作程序和工作指导书，明确每个工作环节的操作步骤和时间要求，以提高工作效率和质量。
2.2 设立工作标准：对于每个工作环节，需要设立工作标准，包括工作内容、质量要求和完成时间等。
这有助于减少错误和提高工作一致性。
2.3 优化工作布局：整顿还包括对工作布局的优化。
通过合理安排设备和工作台的位置，减少不必要的移动和浪费，提高工作效率。
三、清扫3.1 定期清洁：清扫是保持车间环境整洁的重要步骤。
定期清洁工作台、设备和地面，清除积尘和杂物，确保工作环境干净卫生。
3.2 设立清洁标准：制定清洁标准，明确每个区域和设备的清洁要求。
这有助于保持工作环境的整洁和提高工作效率。
3.3 培养清洁习惯：通过培养员工的清洁习惯，使他们养成定期清洁的好习惯。
定期开展培训和宣传活动，提高员工对清洁工作的重视程度。
四、清洁4.1 检查和维护设备：清洁不仅仅是指清洁工作环境，还包括对设备的检查和维护。
定期检查设备的工作状态，及时清洁和维修设备，确保其正常运行。
4.2 制定保养计划：根据设备的使用情况和要求，制定保养计划，包括清洁、润滑和更换零部件等。
生产过程管理控制程序
1目的对影响产品质量的生产过程进行控制，使这些过程在受控状态下进行，以确保产品质量满足规定要求。
2适用范围本程序适用于对试生产和批量生产过程的控制。
3参考文件4定义4.1关重工序（过程）：指那些能影响政府法规符合性或车辆、产品安全性、对顾客满意程度有重要影响的产品生产过程和实验过程，且包括在控制计划中需要特定生产者、装配、装运或监控措施的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数所对应的工序（过程）。
5职责5.1计划工程师负责制定试生产和量产计划，提交公司总经理批准后通知生产车间、品质部、工程部；5.2物控工程师负责物料紧急放行的申请,并填写《紧急放行申请单》。
5.3开发部5.3.1负责编制试生产过程现场所需工艺文件,并受控发行到生产现场；5.3.2必要时，现场指导试生产。
5.4工程部5.4.1负责编制批量生产过程现场所需工艺文件,并受控发行到生产现场；5.4.2必要时，现场指导生产。
5.5品质部5.5.1负责编制生产过程所需的检验规范；5.5.2负责组织并监督责任科室对生产过程中不合格现象产生的原因采取相应的纠正、纠正措施与预防措施；5.5.3负责生产过程质量表现定期进行统计分析，寻找可改进的空间或方案；5.5.4负责测量系统分析中数据收集及分析；5.5.5负责过程能力分析中数据收集及分析。
5.6生产车间5.6.1负责完成计划部下达的试生产和生产计划；5.6.2负责按现场作业文件进行试生产和生产及其相应的维护保养及标识工作；5.6.3负责做好生产过程中相关记录，并对其进行统计分析；5.6.4协助过程能力分析中数据收集工作；5.6.5协助总办完成人员培训工作；5.7总办5.7.1负责人员入职/上岗、转岗培训及其效果验证；5.7.2负责特种设备操作人员、特种岗位操作人员、关重工序的作业人员持证上岗。
5.8公司总经理5.8.1负责质量负责人的确定；6程序6.1人员控制6.1.1岗位要求总办需编制公司《岗位说明书》明确岗位要求，各岗位人员（包括检验、试验人员和操作人员等）按要求上岗。
5S现场管理程序目的规范水厂现场管理。
5S现场管理程序1.目的1.1.规范水厂现场管理。
2.适用范围2.1.水厂生产报表填写、各巡检点签到情况、包干区及办公室卫生情况、日常生产工作管理。
3.职责3.1 5S检查小组每个工作日对水厂生产报表填写情况，各巡检点签到情况，水厂生产区域及行政办公区域卫生情况、物品摆放情况及劳动纪律等进行检查，并及时公示检查结果。
3.1.1 5S检查小组分为两组，第一检查小组：办公室维修股；第二检查小组：生技股化验股；3.1.2监督员：当值运行班班长安排一名运行班员工；3.1.3每个工作日由一队检查小组和监督员对全厂进行检查，检查小组每周轮换一次；每个检查小组每周以一个班股为主，负责召集检查人员，通报检查结果等工作，主要班股每周轮换一次。
如遇调休周六周日上班情况则由上周检查小组进行检查工作。
3.1.4检查小组检查时代表是厂部及厂领导，应认真检查，不走过场。
3.2.各班股长应将本班生产区域卫生及办公区域卫生划分到每位班员，必责任到人。
各运行班卫生包干区由生技股划分。
3.3.水厂厂长、书记、副厂长、厂长助理不定期的参与检查中，确保检查公平。
5S现场管理程序生效日期年月日页码第页共页4.内容4.1在检查过程中被检查人员对检查结果不服的，监督员应立即中断检查，并由检查小组及监督员进行第二次复查并通过合议作出最终结论，被检查人员不得再有异议。
4.2每日检查的内容，检查小组应将检查的情况如实记录在5S检查记录本中，并及时公示。
4.3 5S现场管理办公场所物品摆放要求：长白班办公场所物品摆放规则办公桌桌面在非上班时间，桌面除一个文件夹收纳栏、水杯、一个办公电话、一台电脑及一盆盆栽外，其余物品均不得摆放，上班时间：桌面只能摆放办公用品、文件与工作有关的物品，办公桌下不得有私人物品，如鞋子等文件夹收纳栏颜色相同、规格统一、靠墙摆放，相邻办公桌外沿处对齐。
文件夹要分类，标识清所放文件内容办公电话放置位置由各班股统一，固定放在办公桌的一角上，话机位置与办公桌垂直90°水杯放置由各班股自己规定，要求各班股班员均放在统一的位置电脑私人笔记本电脑使用时放在办公桌中间位置，下班时必须带走，如放在厂内丢失，厂部概不负责；台式电脑显示屏与桌面呈45度角放在办公桌的左侧，键盘没有键盘抽屉的放在显示屏下方，与办公桌沿平行，有键盘抽屉的放进键盘抽屉。
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式改善车间的工作环境和效率。
本文将详细介绍5S标准的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过遵循5S标准，车间可以提高生产效率、减少浪费，并为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域的杂物、垃圾和不必要的物品清理干净，确保工作区域整洁有序。
1.2 标记物品位置：为每个工具和物品指定一个明确的存放位置，并使用标签或标识牌标记，以便员工可以快速找到并放回物品。
1.3 优化工作流程：根据工作需求和流程，重新安排工作区域，确保工作流程合理、高效。
二、整顿2.1 设立标准作业程序：为每个工作任务制定标准作业程序，明确每个员工的职责和工作流程，提高工作效率和质量。
2.2 优化工作布局：根据工作流程和人员流动，调整工作区域的布局，减少不必要的移动和浪费。
2.3 设置工作指导标准：为员工提供明确的工作指导标准，包括操作步骤、安全要求和质量标准，确保工作一致性和准确性。
三、清扫3.1 定期清理工作区域：制定定期清扫计划，包括清洁地面、墙壁、设备和工作台等，确保车间环境清洁整齐。
3.2 建立清扫标准：制定清扫标准，明确每个区域的清扫频率和方法，培养员工的清洁习惯。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个区域的清洁频率和方法，确保车间环境清洁卫生。
4.2 培养清洁习惯：培养员工的清洁习惯，如及时清理工作台、清洗工具和设备等，保持工作区域整洁。
4.3 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
五、素养5.1 培养安全意识：加强员工的安全培训，提高安全意识，确保工作过程中的安全。
5.2 培养团队合作精神：鼓励员工之间的合作与沟通，建立良好的团队合作精神，提高工作效率。
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文件制修订记录
1.0目的
为确立工厂环境整齐清洁，以维护厂区的5S要求并持之以恒，特订定本管理程序。
2.0适用范围
凡本厂各部门作业区均属。
3.0职责
4.1作业区域：各部门负责责任工作区域的清洁。
4.2厂区：公共厂区的责任区域由部门主管监督审查。
4.3各部门工作区的清洁由各部门主管负责监督。
4.0程序
4.1整理、整顿：
4.1.1将本部门的工作区域内的对象，加以归类，使物品皆有定点定位，并排列整齐。
4.1.2不需要的物品则依状况给予保存或报废处理的。
4.1.3制造不良的不合格品，依「不合格输出控制程序」执行。
4.1.4工／模／洁具的整理，依「产品防护控制程序」执行。
4.2清扫、清洁：
4.2.1每日实施清洁工作。
4.2.2各部门自发的把生产垃圾收集于垃圾箱内.
4.2.3组拉桌下、机台旁边、维护清洁，不得堆置任何私人物品。
4.2.4通道上不得有污油、污水以保持干燥干凈的安全空间。
4.3教养(纪律)：
4.3.1不随地乱丢烟蒂、纸屑及放置私人对象。
4.3.2上班时不准抽烟、吃东西（厂区内禁烟）。
4.3.3确实遵守作业标准与规范，养成自主管理的习惯。
4.4工业安全：
4.4.1本工厂各部门执行工作时，所应注意的安全事项，必须符合法规要求，且必要时应建立相关工作指导书及宣传方式，使员工了解及遵守。
确保员工身心健康、做到安全至上，预防为主的要求
4.4.2本工厂配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵蚀和潮湿。
4.4.3配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度，并严禁烟火，消除火灾隐患
4.5车间照明、温湿度的管制
4.5.1机修组负责对全厂所有照明设备进行定期检查及维护，确保所有生产、检验区域
有足够照明光线，以不影响正常生产及检验为原则。
4.5.2工厂规定各部门及货仓区域的温湿度的要求，并评估其对物料及产品质量的直接影响，以及对员工身体及心理的影响（因对员工身心影响也必然会间接的影响到产品质量的稳定性），各部门每日定期对湿度的情况进行检查并记录，如超出标准时，由行政部负责按排人员采取相应在措施，恢复正常状态。
4.5.3保持车间温度不能过热、空气保持流通，防止高温工作带来身体不适；
4.6社会、心理因素管控
4.6.1公司经营管理采用公司人员一律平等方式进行，不对个别员工进行歧视、保持公司内部和谐稳定、不对抗；
4.6.2工作休息时间可播放适当的音乐以缓解工作、心理压力
4.6.3行政部定期对员工进行情况了解，了解员工现状及困难，向公司领导进行汇报，以寻求物质或精神上的帮助。
4.7对工作环境噪音进行适当控制，确保生产车间噪音不能过大，以影响到人身健康
4.8公司各部门通过推行以上的管理以保持生产车间有良好的生产秩序及工作环境。
5.0相关文件
《文件信息控制程序》。