过程运行环境5S控制程序

文件制修订记录

1.0目的

为确立工厂环境整齐清洁，以维护厂区的5S要求并持之以恒，特订定本管理程序。

2.0适用范围

凡本厂各部门作业区均属。

3.0职责

4.1作业区域：各部门负责责任工作区域的清洁。

4.2厂区：公共厂区的责任区域由部门主管监督审查。

4.3各部门工作区的清洁由各部门主管负责监督。

4.0程序

4.1整理、整顿：

4.1.1将本部门的工作区域内的对象，加以归类，使物品皆有定点定位，并排列整齐。

4.1.2不需要的物品则依状况给予保存或报废处理的。

4.1.3制造不良的不合格品，依「不合格输出控制程序」执行。

4.1.4工／模／洁具的整理，依「产品防护控制程序」执行。

4.2清扫、清洁：

4.2.1每日实施清洁工作。

4.2.2各部门自发的把生产垃圾收集于垃圾箱内.

4.2.3组拉桌下、机台旁边、维护清洁，不得堆置任何私人物品。

4.2.4通道上不得有污油、污水以保持干燥干凈的安全空间。

4.3教养(纪律)：

4.3.1不随地乱丢烟蒂、纸屑及放置私人对象。

4.3.2上班时不准抽烟、吃东西（厂区内禁烟）。

4.3.3确实遵守作业标准与规范，养成自主管理的习惯。

4.4工业安全：

4.4.1本工厂各部门执行工作时，所应注意的安全事项，必须符合法规要求，且必要时应建立相关工作指导书及宣传方式，使员工了解及遵守。确保员工身心健康、做到安全至上，预防为主的要求

4.4.2本工厂配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵蚀和潮湿。

4.4.3配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度，并严禁烟火，消除火灾隐患

4.5车间照明、温湿度的管制

4.5.1机修组负责对全厂所有照明设备进行定期检查及维护，确保所有生产、检验区域

有足够照明光线，以不影响正常生产及检验为原则。

4.5.2工厂规定各部门及货仓区域的温湿度的要求，并评估其对物料及产品质量的直接影响，以及对员工身体及心理的影响（因对员工身心影响也必然会间接的影响到产品质量的稳定性），各部门每日定期对湿度的情况进行检查并记录，如超出标准时，由行政部负责按排人员采取相应在措施，恢复正常状态。

4.5.3保持车间温度不能过热、空气保持流通，防止高温工作带来身体不适；

4.6社会、心理因素管控

4.6.1公司经营管理采用公司人员一律平等方式进行，不对个别员工进行歧视、保持公司内部和谐稳定、不对抗；

4.6.2工作休息时间可播放适当的音乐以缓解工作、心理压力

4.6.3行政部定期对员工进行情况了解，了解员工现状及困难，向公司领导进行汇报，以寻求物质或精神上的帮助。

4.7对工作环境噪音进行适当控制，确保生产车间噪音不能过大，以影响到人身健康

4.8公司各部门通过推行以上的管理以保持生产车间有良好的生产秩序及工作环境。

5.0相关文件

《文件信息控制程序》