普通机械化采煤工艺

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什么叫采煤工艺

什么叫采煤工艺

什么叫采煤工艺?有哪几种?答:采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺,也叫回采工艺。

我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。

(1)爆破采煤工艺。

在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺(简称炮采)。

(2)普通机械化采煤工艺。

用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺(简称普采)。

(3)综合机械化采煤工艺。

在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采)。

(4)水力采煤工艺。

水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。

l 煤矿知识竞赛题库煤矿《特别规定》知识竞赛题煤矿《特别规定》知识竞赛复习题知识竞赛题范围:《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》、《煤矿安全培训监督检查办法(试行)》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法(试行)》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》、《举报煤矿重大安全生产隐患和违法行为的奖励办法(试行)》、《江苏省煤炭企业领导干部深入井下管理规定》。

请各参赛单位认真组织学习和复习。

1、《中华人民共和国安全生产法》的立法目的是什么?答:为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展。

2、国务院制定《特别规定》的目的是什么?答:为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患,落实煤矿安全生产责任,预防煤矿生产安全事故发生,保障职工的生命安全和煤矿安全生产。

3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备什么条件?答:生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安生生产知识和管理能力。

危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员,应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。

薄煤层机械采煤的几种工艺与方法

薄煤层机械采煤的几种工艺与方法

薄煤层机械采煤的几种工艺与方法工程技术李永生(七台河市茄子河区安全生产监督管理局,黑龙江七台河154600)。

j jj j jj j j j:睛要】本文主要阐述了薄煤层机械采煤的长壁采堞工艺、螺旋钻机采煤、连续采堞机旁柱式采煤、急倾斜煤层钢丝绳锯采煤、滚筒采蝶l机采j蒹等工艺与方法。

,滂簧萄鄙薄煤层;机械采煤;工艺;方法—÷},??????;???r f1.?l『j极薄和薄煤层开采采高低,工作条件差,设备移动困难:掘进率高,工作面接替困难。

以下几种薄煤层机械开采工艺。

1长壁采煤工艺对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。

无论采用综采工艺还是普采工艺,与厚和中厚煤层开采相比,薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机,两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。

滚筒采煤机具有较高的破煤能力,目前,我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已.苜近20种,这些采煤机大致可分为骑留式和爬底式两种,当采高大于0.8—09m时,采用骑溜式采煤机。

当采高小于O Bm时,一般采用沿底板运行的爬底板式采煤机。

目前,我国使用最多的是B聃_100型薄煤层骑留式滚筒采煤机,该采煤棚适应于采高O B一13m,煤的坚固性系数f≤25、顶板中等稳定的薄煤层。

矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150~200r a m,直接在底板七运行的爬底式滚筒采机空间高度可l型减去溜槽的高度,这大大喇氏了对采煤机采煤空间的高度要求。

煤层开采的另夕1"--种破煤设备是刨煤机,刨煤机用沿煤层切削的刨刀刨落煤炭,刨下的煤靠犁形板装入静版输j羞机,其驱动装置设于工作面端部的平巷。

刨煤机在生产中具有破煤毹耗!!≯,煤的块度大,粉尘少,产量和效率较高,劳动强宦低等优点,另外,刨煤机本身还具有结构简单,造价低,检修方便等优点。

薄煤层矿区,用刨煤机开采薄煤层取得了较好的效果。

在薄煤层中曾使用过截煤机、滚筒采煤机、刨燥期和炮采等几种采煤工艺,其中以刨煤机采燥的经济效益最好。

第六章采煤技术

第六章采煤技术

第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多,通常按采煤工艺、矿压控制特点,将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。

第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺,又称炮采。

指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤(人工装煤)、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。

其工艺过包括:爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。

1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。

(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种:a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼:就是沿工作面只打一排炮眼,一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。

②双排眼:就是沿工作面布置两排炮眼。

两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等,一般适用于采高较小的中厚煤层。

如果煤质中硬时可采用对眼,比较松时就采用三花眼。

③三排眼:也称五花眼.用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。

为了满足爆破装煤及爆破进度的需要,除了对炮眼排数有以上要求,对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。

炮眼的深度,取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等,一般为1.0~1.2m,最大可达2.Om。

工作面炮眼的深度要保持一致.以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。

炮眼的角度应满足的要求是:①炮眼与煤壁的水平夹角~般为50。

~80。

,煤软时取大值,最大可取90。

,煤硬时取小值。

为了防止崩倒支架,应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。

②当煤层较硬、粘顶性强时,上排炮眼要有一定的仰角,在垂直面上面顶板方向仰起5°~lO°。

③为了不留底煤,又不崩翻刮板输送机,下排眼要有一定的俯角,在垂直面上向底板方向保持10°~20°。

(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置.结合生产经验和相似条件来确定。

一般底眼的装药量要多些,约为150~600g。

2 炮采、普采工艺

2 炮采、普采工艺
2 SGB-630/150 可弯曲刮板输

送机;
3 DZ-22单体液 压支柱;
4 HDJA-1000 铰接顶梁

5 推移输送机 千斤顶;
6 运输平巷中 的输送机。
37
DY150采煤机
38
二、控顶排数(三、四排)


0.6m 3
1
≮10m

Ⅰ2
4
4m
6m
≮ 20m
≮ 20m

2100 2100 1050
19
控顶距
控顶排数和控数顶值单位距:m
采煤工作面煤壁至末 Ⅱ

排支柱顶梁后端的距
离,或至放顶柱之间
的距离
最小控顶距有3排支
柱,机道、行人道和
4.8
材料道
ⅡⅡ
常采用三、四排或三、 0.3
五排控顶
1.2 1.2
20
3.6
带帽点柱
帽厚50~100mm,长0.3m
矩形布置
三角形布置
21
棚子的正倒悬臂布置
28
七、作业方式
作业方式—采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班 的配合方式
准备班工作—回柱、检修刮板输送机、缩短运输 平巷中的刮板输送机、超前工作面加强支护
两采一准
三八制
三采三准(三班采煤,边采边准备) 三八制
三采一准
四六制
两班半采煤,半班准备
三八制
四班交叉
29
八、循环作业图表
采煤工区技术员要编制采煤工作面作业规程 规程中要有:
(b) 对眼
为保护顶板,保护支护,不使煤崩到采空区,要 合理装药
5
6
炮眼角度
1

煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用

煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用

煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用摘要:分析“炮采”“普采”“综采”这三种主要的采煤工艺, 新时期煤矿采煤工艺选择的三个基本原则, 并阐述了合理选择采煤工艺对实现煤炭行业可持续发展的作用。

关键词:采煤工艺原则作用0 引言能源是一个国家或地区整体发展战略的核心组成部分, 一个国家或地区拥有能源的数量、质量、集中分布程度、开发工艺及开发程度都决定了这个国家和地区的国民经济发展水平及可持续发展的能力。

中国资源储备丰富, 其中煤炭资源在资源总储量中的占有量十分可观, 因此, 煤炭资源开发在中国能源开发中占据重要地位。

中国在新经济形势下, 要根据煤炭资源分布状况、煤层结构, 合理选择采煤工艺和开采技术, 从而实现科学采煤, 这不仅关系着中国煤炭产业健康稳定发展, 而且也关系着中国国民经济命脉 [1] 。

1 煤矿采煤工艺采煤工艺, 即依据采区煤层结构、地质条件及其周围自然环境的不同, 应用不同的机械设备及回采方法, 在采煤工作面内按照一定顺序、时间完成各项工序的方法及其配合, 最终形成的一个相互作用的体系。

中国新形势下煤矿采煤工艺主要分为以下几种类型。

1.1 爆破采煤工艺爆破采煤工艺简称“炮采”, 这是一种在长壁工作面用炸药爆破的方法破煤、人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺。

“炮采”工艺的具体流程主要包括:破煤、装煤、运煤、支护与放顶煤等。

“炮采”是一种比较传统的采煤工艺, 其优点是适应性强, 所需的机械设备少, 初期投资小, 可应用于各种条件下的采煤作业。

但是由于在“炮采”过程中, 除了运煤工序是采用机械运输外,其余工序几乎全部是由人工完成, 所以它也存在工人劳动强度大、煤产量低及效率低下、材料消耗量大等缺点 [2] 。

1.2 普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺简称“普采”, 它的主要采煤方式是运用机械同时完成落煤工序与装煤工序作业, 其它采煤工序如顶板支护设置、运煤技术及采空区的处置方法与炮采工艺区别不大。

煤矿采煤工艺

煤矿采煤工艺

• 割煤→降柱→移架→升柱→推溜。
四、综采放顶煤开采
煤层
B
C
三、综合机械化采煤工艺
1、双滚筒采煤机
2、支撑式液压支架
3、掩护式液压支架
4、支撑掩护式液压支架
5、综采工作面的设备布置
6、综合机械化采煤的工艺过程
– 开始采煤前,输送机靠近煤壁,全部液压支架处于支 撑状态。支架底座箱前缘与输送机电缆槽槽帮之间预先 留有一个截深的宽度,既便于采煤机司机操作和人员行 走,又可以实现割煤后立即移支架。双滚筒采煤机骑在 输送机上,由下向上采煤。一般是沿牵引方向前滚筒在 上割顶煤,后滚筒在下割底煤、装余煤,这样可以减少 片帮和使底板留下的浮煤最少,便于移输送机。随着采 煤机向上割煤,液压支架紧跟采煤机后逐架前移(降柱、 移架、升柱),及时支护割煤后新暴露出的顶板。最后 一道工序是顺序推移输送机,移输送机地点应滞后采煤 机后滚筒10~15米,以使输送机的弯曲度不致于过大。 其总的生产过程就是:
采煤工艺 (巩超)
• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • • • 主要包括: 1、落煤(破煤) 2、装煤 3、运煤 4、移运输机 5、支护 6、采空区处理
一、爆破式 采煤工艺
1、装煤和运煤
2、工作面支护 (1)木支护
(2)金属摩擦支柱
(3)单体液压支柱
(4)金属铰接顶梁
(5)悬臂式支护
二、普通机械化采煤工艺

普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析

普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
理论广角
C hi n a S C i e n c e a n d Te ch no l o g y R e v i e w
●l
普 通 机 械 化 与 综合 机 械 化 的采 煤 工 艺 分析
杜 宝
1 5 5 1 0 0 ) ( 龙煤集 团双鸭 山分 公 司安 全监 察部 黑 龙江 双鸭 山 [ 摘 要] 本 文主 要对 普通 机械 化 采煤工 艺和 综合 机械 化 采煤 工艺进 行 了分析 。 [ 关键 词] 普通 机械化 ; 综合 机械 化 ; 采煤 工 艺 中图分 类号 : T D3 5 5 文献标 识码 : A 文 章编号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X( 2 0 1 3 ) 1 0 — 0 3 0 3 — 0 1
在 煤矿采煤 生产 中, 普通机 械化采煤 工艺和综合 机械化 采煤工艺 是主要 的
两种 采煤 工艺 , 应用 广泛 , 各个 煤矿要 从矿 井的 实际 出发 , 科学地 进行 应用 , 以 提高 采煤 生产 效率 和经 济效 益。 1 . 蕾 通机 械化 采煤 工 艺 煤 矿普通机 械化回采工 艺 即普 采 , 普 采的特点是 用采煤 机械同时完 成落煤 和装煤 工序 , 井 下运煤 、 顶板 支护及 采空 区处理 等工序 与井 下炮采 工艺大 致相
2 . 3 综 采工作 面采 煤机进 刀方 式的特 点
二 是 字形 割煤 , 往 返一刀 。 在工作 面 中部 输送机设 弯曲段 , 采煤机 从工作
面中部 向上牵 引, 滚筒 不断升高 割顶煤 ; 采煤 机割到上 平巷后 , 全工 作面输送 机
移置 , 滚 筒下 降采煤 机 向下牵 引割 底煤 至原 采煤机 起始 位置 ; 重瓤抬 高滚 筒 。
工作 面下端 的顶煤 , 工作面上 端移输送 机 ; 周 而复始地 进行 , 全工作 面煤壁

普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析

普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析

普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。

[关键词]普通机械化;综合机械化;采煤工艺中图分类号:td355 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)10-0303-01在煤矿采煤生产中,普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺,应用广泛,各个煤矿要从矿井的实际出发,科学地进行应用,以提高采煤生产效率和经济效益。

1、普通机械化采煤工艺煤矿普通机械化回采工艺即普采,普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序,井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。

1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式(1)滚筒的位置和旋转方向矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端;右工作面的单滚筒采煤机,要安装左螺旋滚筒,在割煤时,滚筒逆时针旋转;左工作面安装右螺旋滚筒,割煤时顺时针旋转。

(2)采煤机的割煤方式采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。

一是双向割煤往返一刀。

采煤生产班生产时,采煤机自工作面下缺口开始,滚筒沿顶板割煤,并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤,跟机挂梁,托住新暴露的顶板。

采煤机运行至工作面上缺口后,翻转弧形挡煤板,把摇臂降下,开始从上到下,滚筒割底煤并装余煤。

在采煤机后10m~15m,按次序推移输送机,输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。

推移完输送机就开始支设单体液压支柱。

在采煤机割底煤至工作面下缺口时,支设好下端头的支架,移置输送机,应用直接推入法进刀,使采煤机滚筒进入新位置,开始重新割煤。

二是∞字形割煤,往返一刀。

在工作面中部输送机设弯曲段,采煤机从工作面中部向上牵引,滚筒不断升高割顶煤;采煤机割到上平巷后,全工作面输送机移置,滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置;重新抬高滚筒。

工作面下端的顶煤,工作面上端移输送机;周而复始地进行,全工作面煤壁割直,输送机机槽在工作面中部弯曲段。

普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺(一)单滚筒采煤机普采工作面配套设备有:单摇臂滚筒采煤机、刮板输送机单体液压支柱及金属铰接顶梁。

沿工作面6m的间距设置一个用于推移输送机的的千斤顶,这些液压千斤顶可用乳化液泵提供的压力进行控制。

普通机械化采煤(简称普采)工作面一般采用单滚筒采煤机(少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机)落煤和装煤,可弯曲大型刮板输运机运煤,单体液压支柱铰接顶梁(或∏型长钢梁对棚或悬移液压支架等)支护、液压推移器移溜。

普采工作面上、下区段平巷断面不大,刮板输送机的机头、机尾通常都设在工作面内,故工作面上、下两端需要用人工打眼爆破开切口(又称机窝),上切口长为6~10 m,下切口为3~4 m。

普通机械化采煤(简称普采)工作面一般采用单滚筒采煤机(少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机)落煤和装煤,可弯曲大型刮板输运机运煤,单体液压支柱铰接顶梁(或∏型长钢梁对棚或悬移液压支架等)支护、液压推移器移溜。

(一)、滚筒的位置和旋转方向普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送机平巷一端。

这样可缩短工作面下切口的长度,使煤流尽量不通过机体下方,有利于工作面技术管理。

右工作面安装左螺旋滚筒,割煤时滚筒逆时针旋转;左工作面安装右螺旋滚筒,割煤时顺时针旋转。

(二)、采煤机的割煤方式普采工作面的生产是以采煤机为中心的。

采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。

1. 双向割煤、往返一刀采煤机沿工作面倾斜由下而上割顶煤,随机挂梁(或π型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁),到工作面一端后,采煤机翻转弧形挡煤板,下放滚筒由上而下割底煤,清理浮煤,机后10~15 m推移输送机,支柱(或收回前探梁前移悬移支架),直至下部切口,采煤机往返一次,煤壁推进一个截深,挂一排顶梁(或π型梁迈一次步),打一排支柱(或悬移支架前移一次)。

双向割煤、往返一刀割煤方式适应性强,在煤层顶、厚度变化较大的工作面均可采用,无须人工清浮煤。

但割顶煤时无立柱控顶(即只挂上顶梁或π型梁迈步前移而无立柱支撑)时间长,不利于控顶;实行分段作业时,工人的工作量不均衡,工时不能充分利用。

普采与综采区别

普采与综采区别

按中国煤矿的地质情况及实际生产状况,将机械化分为三级:普通机械化采煤,简称普采,采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备,可完成前三工序机械化,但功率较小,一般工作面年产量15~20万t。

高档普通机械化采煤,简称高档普采。

采煤工作面装有采煤机,可弯曲链板输送机,液压支柱和金属顶梁,可使前三工序机械化。

由于有液压支柱,因此顶板维护状况良好,支护和控顶虽为手工操作,但劳动强度大为减轻,功率亦较大,年产量为20~30万t。

综合机械化采煤,简称综采。

可完成五个工序的机械化。

当前性能不断改进,能力不断增大,操作日益简化,应用范围也进一步扩大。

最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面,年产量达253万t。

综采液压支架分单个移动和整体移动吗??整体移动具体是怎么移动?补充回答:综合机械化采煤简称综采就是破煤,运煤,支护全部是机械化,不需要人工。

具体的工艺过程就是:采煤机破煤,刮板输送机运煤,液压支架支护顶板。

液压支架和刮板输送机互为支点向前进。

液压支架的概述液压支架是综采设备的重要组成部分。

它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板,隔离采空区,防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用,实现采煤综合机械化,解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾,进一步改善和提高采煤和运输设备的效能,减轻煤矿工人的劳动强度,最大限度保障煤矿工人的生命安全。

近年来,我国液压支架的研制工作发展很快,从基本上依靠进口,发展到自行设计、自行制造,而品种繁多、功能齐全、质量可靠。

液压支架的分类液压支架的型式很多。

根据液压支架与顶板相互作用的原理进行分类,液压支架可分为三大类:支撑式、掩护式、支撑掩护式。

支撑式支架有跺式之架和节式支架两种;掩护式支架有支顶式和支掩式两种;支撑掩护式有支顶式和混合式两种。

综采就是综合机械化采煤,工作面一般是用双滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤,可弯曲刮板输送机运煤,液压支架支护顶板,普采就是普通机械化采煤,工作面一般是用单滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤,可弯曲刮板输送机运煤,金属摩擦支柱和金属铰接顶梁支护顶板,高档普采介于普采和综采之间,工作面一般是用滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤,可弯曲刮板输送机运煤,单体液压支柱和金属铰接顶梁支护顶板。

第五章采煤方法

第五章采煤方法
40
顶板稳定性差的综采面; 煤层倾角大,不能自上而下移架,或输送机 易下滑,只能自下而上推移的综采面; 采高大而滚筒直径小,采煤机不能一次采全 高的综采面; 采煤机装煤效果差,需单独牵引装煤行程的 综采面; 割煤时产生煤尘多,降尘效果差,移架工不 能在采煤机的回风平巷一端工作的综采面。
41
第五节 综合机械化采煤工艺
29
第向割煤、往返一刀 a一上行割顶煤,b一下行割底煤
30
第四节 普通机械化采煤工艺
图5-10 “8”字形割煤、往返一刀 a--上行割顶煤;b--下行割底煤
31
第四节 普通机械化采煤工艺
图5-11 单向割煤、往返一刀 a--上行割煤、挂梁;b--下行装煤、推移输 送机、支柱
12
第二节 采煤方法分类
图5-3 厚煤层分层方法 (a)倾斜分层;(b)水平分层;(c)斜切 分层 1—顶板;2—底板
13
第二节 采煤方法分类
各分层的回采有下行式和上行式两种顺序 当用下行式回 采顺序时,可采用垮落 或充填法来处理采空区;采用上行式采 序时,则一般采用充填法。 综合分层方法、回采顺序以及采空区处 理方法等因素,在实际工作中一般采用 的主要有下列三种: ·倾斜分层下行垮落采煤法 ·倾斜分层上行充填采煤法 ·水平或斜切分层下行垮落采煤法
二.综采面液压支架的 移架方式 我国采用较多的移 架方式有三种:

单架依次顺序式
② ③
分组间隔交 错式 成组整体依次顺序式
又称单架连续 式,支架沿采 煤机牵引方向 依次前移,移 动步距等于截 深,支架移成 一条直线,该 方式操作简单, 容易保证规格 质量,能适应 不稳定顶板, 应用较多
42
第五节 综合机械化采煤工艺
22

普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺

(2) 单向割煤 往返一刀
单向割煤、往返进一刀 (图5—10)。在单滚筒采煤 机滚筒直径小于采高时多采用往返一次进一刀的 工艺方式。即采煤机自工作面下(上)切口向上(下) 沿顶 割 煤 , 随 机挂 梁 ,采 煤 机割 至 上 ( 下 ) 切 口 盾.翻转弧形挡煤板、下放滚筒,下 ( 上 ) 行剖底 煤、清理浮煤,机后 10—15m 推移输送机、支设 单体支柱,直至下 ( 上 ) 切口。采煤机往返一次, 煤壁向前推进一个截深,拄一排顶梁,打一排支 柱。这种割煤方式适应性强,在煤层粘顶、厚度 变化较大的工作面均可采用,无需人工“∞” 字形割煤、往返进一刀。其特点是 将工作面分为两段,在工作面中部输送机 设为弯曲段。采用中部斜切进刀,采煤机 在上半段割煤时,下半段推移输送机;采 煤机在下半段割煤时,上半段推移输送机。 如图12—11所示:
(4)双向割煤 往返两刀
• 双向割煤、往返进两刀 ( 图 5—11) 。在使用 双滚筒采煤机的普采工作面或煤层较薄、 煤层厚度和滚筒直径相近的单滚筒采煤机 时,可采用双向割煤、往返一次进两刀的 工艺方式。即采煤机自下 (上)而上(下)割煤, 随机挂梁,机后 10—15m 推移输送机、铲 装浮煤、支设单体支柱,直至上(下)切口; 翻转挡煤板,并完成进刀后,采煤机下(上) 行重复同样的工艺过程。
普通机械化采煤工艺
主讲人:XX
精 彩~~
现在开始、、、
一、 普通机械化采煤工作面单滚筒采 煤机割煤方式
1、滚筒采煤机的割煤方式 采煤机割煤方式是指割煤与其他工 序的配合方式。普采工作面常用的 割煤方式有以下几种:
(1)双向割煤,往返一刀
采煤机下行割煤 ,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤 ,行至工作面 刮板机头割通煤壁 , 将前滚筒降下割底煤,空刀上返清理浮 煤至刮板输送机弯曲段,中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤, 前滚筒割底煤 , 上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输 送机推直,后滚筒降下割底煤,前滚筒升起割顶煤,采煤机 下行割通工作面机巷煤壁,采煤机前滚筒降下割底煤,上行 割煤 , 后滚筒割顶煤,行至工作面刮板机机尾割通煤壁,采 煤机后滚筒降下割底煤 , 空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯 曲段,中上部斜切进刀,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤 , 下 行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒 升起割顶煤,前滚筒降下割底煤,采煤机上行割通工作面风 巷煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工 作面刮板输送机直线段后,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤, 采煤机下行割煤。 见图12—10

采煤概论(第12章 采煤方法)

采煤概论(第12章 采煤方法)
开采厚煤层时, 开采厚煤层时,利用单一长壁采煤法来开采 遇到困难, 遇到困难,可把厚煤层分成若干采高的分层 来开采。根据煤层赋存条件及开采技术不同, 来开采。根据煤层赋存条件及开采技术不同, 分层采煤法又可以分为: 分层采煤法又可以分为: 倾斜分层 水平分层 斜切分层 前者用于缓斜、倾斜厚煤层,后两种主要用 前者用于缓斜、倾斜厚煤层, 于急斜厚煤层。 于急斜厚煤层。
第四节
普通机械化采煤工艺
图12—13 双向割煤、往返二刀 a--上行割煤、挂梁、推移输送机; b--下行重复上行时工序
第四节
普通机械化采煤工艺
二、普采面单体支架
普采面单体支架布置应与煤层赋存条件、顶底 板性质相适应,并符合采煤机割煤特点,除确 保回采空间作业安全外,还要力求减少支设工 作量。
1.支架布置方式
第二节
采煤方法分类
二、柱式体系采煤方法 以房柱间隔进行采煤为主要标志。一般特点: 2.采房时矿山压力显现较和缓,用锚杆支护工 作空间,支护较简单; 3.采煤用爆破或连续采煤机配套设备。采煤在 一组房内交替作业; 4.采掘合一,掘进准备也是采煤过程,回收房 间煤柱时,也使用同一种类型的采煤配套设备。
第二节
采煤方法分类
3.厚煤层整层开采的采煤方法 在缓斜厚煤层(煤厚3.5~7.0 m)条件下,随着 综采的发展,成功地采用了大采高一次采全厚 的单一长壁采煤法。 在缓斜厚煤层(煤厚一般大于5 m)条件下, 特别是厚度变化较大的特厚煤层,可采用综采 放顶煤长壁采煤法。沿煤层底板开采采高3 m 左右的一个分层,随后放出上部的顶煤。
第二节
采煤方法分类
④在采煤工作面两端,一般至少各有一条回采 巷道,构成完整的生产系统。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角,分为缓斜、倾 斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法;按煤层厚度, 可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层 采煤法。 按采用的采煤工艺不同,可分为爆破采煤法,普 通机械化采煤法和综合机械化采煤法。

煤矿采掘工艺与技术

煤矿采掘工艺与技术

05 煤矿环境保护与资源利用
矿井水处理与利用
矿井水处理
对矿井中产生的废水进行收集和 处理,去除其中的悬浮物、有害 物质和异味,达到排放标准或再 利用的要求。
矿井水利用
经过处理的矿井水可用于矿区内 的工业用水、生活用水、灌溉用 水等方面,实现水资源的节约和 循环利用。
煤矸石处理与利用
煤矸石处理
对采煤过程中产生的煤矸石进行分选 、破碎、压滤等处理,提取其中的有 用矿物或消除其对环境的影响。
综采设备
综采设备主要包括采煤机、刮板输送机、 液压支架和胶带输送机等,这些设备通过 协同作业,实现了采煤的高效化和自动化 。
B
综采技术的应用
综采技术是目前国内应用最广泛的采煤技术 之一,适用于各种煤层条件和开采条件,具 有高效、安全、低耗等优点。
D
炮采技术
炮采技术概述
炮采设备
炮采技术即爆破采煤技术,是一种传统的 采煤工艺,主要通过爆破方式将煤层崩落 ,然后进行装运。
性。
03 巷道掘进技术
巷道掘进方式
钻爆法掘进
通过钻孔、装药、爆破的方式进 行巷道掘进,适用于岩石硬度适
中的煤层。
综掘法掘进
使用综合掘进机进行巷道掘进,具 有高效、安全、低成本等优点,适 用于煤层硬度较低的矿井。
盾构法掘进
使用盾构机进行巷道掘进,具有对 地层扰动小、施工安全等优点,适 用于大断面、软弱地层的巷道掘进 。
谢谢聆听
炮采设备主要包括爆破器材、装煤设备和 通风设备等,其中爆破器材是核心设备。
炮采工艺流程
炮采技术的应用
炮采工艺流程包括打眼、装药、爆破、装 运和支护等环节,工艺相对简单,但作业 条件较为恶劣。
炮采技术适用于地质条件较为复杂、机械 无法开采的煤层,具有灵活性和适应性强 的优点,但安全性和效率相对较低。

煤矿开采与掘进:普通机械化采煤工艺

煤矿开采与掘进:普通机械化采煤工艺

C D
二、采煤机落煤与装煤
(三).滚筒采煤机装煤 方式:螺旋叶片
装煤率:60%~70%。 为了提高装煤率,在滚筒后方加挡煤板,可将装煤率提高到90%。
(四).普采工作面运煤
普采工作面运煤主要使用可弯曲刮板输送机运出工作面。
三、普采工作面支护
(一)工作面支架形式的选择普采工作面 支架类型点柱 Nhomakorabea悬臂梁支架
(二)工作面端头支护 2.连体铰接顶梁支护
a.走向布置 b.倾向布置
三、普采工作面支护
(二)工作面端头支护 3.长铰接顶梁支护
可用1.6m长铰接顶梁支护工 作面端头。
长梁支护
错粱齐柱 齐柱式
端头迈步式
谢谢!
矩形排列
三角形排列
按支架布置 按悬臂与 支柱关系
齐梁式
错梁式
正悬式 倒悬式 正倒悬式
三、普采工作面支护
(一)工作面支架形式的选择 1.齐梁式支护
悬梁端沿工作面相齐,支柱排成直线状。
(1)梁长等于截深 进一刀,挂一次梁,支一次柱
三、普采工作面支护
(一)工作面支架形式的选择 1.齐梁式支护
2
(2)梁长等于2倍截深 进两刀,挂一次梁,支一次柱
《煤矿开采与掘进》
第九章:长壁式采煤法采煤工艺 第2讲:普通机械化采煤工艺
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、刮板输送机运煤 和单体支柱支护顶板的采煤工艺。
机械化方 法破煤
滚筒采煤机
刨煤机
我国主要采用滚筒采煤机破煤
滚筒采煤机
一、普通机械化采煤工艺过程
采煤机进刀→割煤→挂梁→ 推移输送机→支柱→回柱放 顶等项工序。
2100
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27
1、截深
返回
• 现在都采用浅截式,截深有1.0m、0.8m、 0.6m、0.5m四种规格。在煤质松软、顶 板稳定且一次能割全厚的薄煤层采用截 深1.0m、0.8m的滚筒,此时顶梁的长度 和排距等于截深;其他情况一般均采用 截深0.6m、0.5m的滚筒,此时顶梁的长 度和排距等于截深的2倍。
28
返回
37
21
2、齐梁 直线柱
返回
22
3、错梁直线柱
返回
23
1、双钩双楔铰接梁支护
返回
24
2、迈步走向抬棚支护
返回
25
3、基本支数分析
返回
• • • •
1、截深 2、支护密度的确定 3、上下切口长度和深度 4、斜切进刀段长度
GO GO GO GO
N S a N b F (3 2)
30
续上页
返回
• (3-1)式与(3-2)式合并可得满足支护强 度要求的计算柱距的公式(3-3)式:
a
N b F Pt
Rt N
(3 3)
31
3、上、下 切口长度和 深度
Pt n Rt (3 1)
29
续上页
返回
• 同时,支护密度又由支架的排距和柱距 体现出来,可得式(3-2) • 式中 a、b ----分别为柱距和排距; F----端面距(梁端到煤壁的距离); N----工 作面支柱排数; S----每根支柱支护的面 积,m2/棵;与支护密度n互为倒数。
返回
GO
GO
12
(三)单滚筒采煤机的进刀方式
返回
• 1、直接推入式 GO • 2、 “∞ ”字形割煤方式时自行进刀 GO • 3、斜切进刀 GO
13
图3-10 滚筒的位置和旋转方向
• 返回
14
1、双 向割煤、 往返一 刀
返回
15
2、 “∞ ” 字形割 煤、往 返一刀
返回
16
3、单向 割煤、 往返一 刀
6
三、普通机 械化采煤典 型工艺过程 实例(所用 设备列于表 3-1)
普采工序
图3-8
返回
7
单滚筒采煤机普采工序
返回
• 上行:割顶煤、挂梁、打临时支柱(有 时用梁窝代替) • 下行:撤临时支柱、割底煤、推移刮板 运输机、打支柱 • 进刀 • 回柱放顶、检修设备 • 开切口 • 移机头、机尾 • 打加强支护、移皮带和转载机等
2、支护密度的确定
返回
• 支护密度是指控顶范围内单位面积顶板 所支设的支柱数量,用n表示(单位为棵 /m2)。为保证工作面的安全支护密度应 满足3-1式:
• 式中:Pt----工作面支护强度(参考矿山压力及控 制),kPa/m2; Rt----支柱的额定工作阻力(参 考设备技术参数),kN/棵;η----支柱的额定工 作阻力实际利用系数,摩擦式支柱取0.4~0.5, 液压支柱取0.85
返回
32
4、斜切进刀段长度
返回
33
七、普机采煤设备配套
• (一)中厚煤层普采设备 • (二)普采面设备横向配套尺寸 • (三)端面距T的确定
返回
GO GO
34
(二)图3-20普采面设备横向配套尺寸 返回
35
(三) 端面距 T的确 定
返回
36
(四)普采设备的最新发展 • 1、双滚筒无链牵引采煤机 • 2、全封底双速侧缷刮板运输机 • 3、“∏ ”型长钢梁与铰接顶梁混合 支护方式 • 4、使用临时性短梁 • 5、运输平巷使用转载机和可伸缩 皮带运输机
第3.2节 普通机械化采煤工艺
• • • • • • • 一、普采的一般特征和采煤机的工作过程 二、普采典型工艺过程实例 GO 三、普采单滚筒采煤机工作方式 GO 四、普采顶板支护 GO 五、普采工艺参数分析 GO 六、普采设备及其配套尺寸 GO 七、普采工艺的技术延革 GO
1
一、普通机械化采煤的一般特征 和采煤机的工作过程
• 第一阶段(探索阶段):深截式滚筒采煤机、 可弯曲刮板运输机、急增阻摩擦式金属 单体支柱配合金属铰接顶梁 • 第二阶段(普及阶段):浅截式滚筒采煤机、 可弯曲刮板运输机、微增阻摩擦式金属 单体支柱配合金属铰接顶梁 • 第三阶段(高档普采):单体液压支柱 • 第四阶段(新进展):大功率无链牵引双滚 筒采煤机、大功率双速全封底侧卸式刮 板运输机、单体液压支柱或“π”型长钢梁
• 落煤、装煤、运煤实现了机械化作业 • 顶板支护和采空区处理仍采用单体支柱 由人工作业完成。 • 滚筒采煤机的工作过程 GO • 滚筒采煤机实物图 GO
• 返回
2
单滚筒采煤机工作示意图 回
横向配合 、返
3
滚筒采煤机实物图
返回
4
滚筒采煤机与刮板运输机的横向配合示意图
返回
5
二、普通机械化采煤工艺的技术延革 返回
8
1、采煤机自下切口开始上行割顶煤; 返回 2、在采煤机后方10m处追机挂梁; 3、采机到上切口处时,翻转挡煤板,下降摇臂换 向下行割底煤同时装浮煤; 4、当采机离开上切口25m处时,前移上端头抬棚 一次进刀的截深的长度,此后推移运输机机尾; 5、采煤机继续下行割底煤,在机后20m处追机推 移运输机和支柱,直到下切口; 6、前移下端头抬棚,推移运输机机头和采煤机, 将运输机推直、采煤机的滚筒入下切口,如图39所示; 7、自下而上回柱放顶,同时可在保持一定距离的 情况下进行下一循环的割煤工作; 9
图3-9 直 接推入 法进刀 方式
返回
10
四、普采单滚筒采煤机工作方式
返回
• (一)滚筒的位置和旋转方向 GO • (二)滚筒采煤机割煤方式 GO • (三)单滚筒采煤机的进刀方式 GO
11
(二)滚筒采煤机割煤方式
• 1、双向割煤、往返一刀 • 2、“∞ ”字形割煤、往返一刀 GO • 3、单向割煤、往返一刀 • 4、双向割煤、往返两刀
返回
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4、双向 割煤、往 返两刀
返回
18
1、直接 推入式
返回
19
3、斜切进刀
返回
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五、普通机械化采煤顶板支护
• • • • • • • •
返回
(一)支架布置方式 1、带帽点柱 2、齐梁直线柱 GO 3、错梁直线柱 GO (二)普采面的端头支护 GO 1、双钩双楔铰接梁支护 GO 2、迈步走向抬棚支护 GO 3、基本支架加迈步走向抬棚支护 GO
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