数控车床基本操作简单程序调试
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤1.引言数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了提高操作员的技能和熟练程度，数控车床实训成为培养专业人才的必要环节。
本文将介绍数控车床实训的方法与步骤，帮助初学者快速入门。
2.实训前准备在进行数控车床实训前，需要进行一些准备工作，确保实训的顺利进行。
2.1熟悉数控车床基本知识在使用数控车床之前，首先要了解数控车床的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法等。
可以通过学习相关教材或参加培训课程来掌握这些知识。
2.2熟悉数控编程语言数控车床的操作依赖于数控编程语言，熟悉数控编程语言是进行实训的基础。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，需要通过学习和实践来掌握其使用方法。
2.3熟悉安全操作规程在进行数控车床实训时，安全操作是至关重要的。
操作员需要了解数控车床的安全操作规程，包括戴防护眼镜、穿戴合适的工作服和手套等。
必要时，还需要学习急救知识，以应对突发情况。
3.实训步骤3.1确定实训目标在进行数控车床实训前，需要明确实训的目标。
实训目标可以根据实训者的水平和需求确定，可以包括熟练掌握数控车床的基本操作、理解数控编程语言的使用方法等。
3.2学习相关知识在进行实际操作之前，实训者需要学习相关知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法，以及数控编程语言的使用方法等。
可以通过教材、网络资源或培训课程进行学习。
3.3进行实操练习在学习相关知识后，实训者可以进行实际操作的练习。
可以选择一些简单的加工任务进行实操，例如加工一个简单的零件或进行简单的切削操作。
通过实操练习，可以提高操作的熟练程度，掌握数控车床的基本操作方法。
3.4编写并调试程序实训者需要学习并掌握数控编程语言的使用方法。
在进行实际加工之前，需要编写加工程序并进行调试。
可以通过模拟软件或真实的数控车床进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
3.5进行复杂加工任务在掌握了基本操作和编程方法后，实训者可以进行一些复杂的加工任务。
数控车床操作基础
数控车床操作基础【X1】、【X10】、【X100】与【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。
当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。
每一步能够是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍与1000倍。
【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。
【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。
【＋X】、【－X】、【＋Z】与【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们能够进行手动点动进给与手动步进进给，每次只能操纵一个坐标轴的运动。
按下其中之一，就能够实现刀架向坐标轴某一方向运动。
【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。
【主轴正转】、【主轴反转】与【主轴停】三个按钮可操纵主轴正转、反转与停转。
第二节：980TD数控车床基本操作（1 ）开机、关机操作：a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（操纵系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。
b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（操纵系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。
（2）手动返回参考点操作：a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程b. 按功能键区的“回零”功能按键c. 分别按+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
（3）点动、步进操作a. 按功能键区的“手动”或者“增量”功能按键b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按机床操作面板上的“ +X ”或者“ +Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ”或者“－Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或者“－”键的同时，按住“快移”键即可。
（4）手轮进给a. 按功能键区的“手轮” 功能按键；b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按中的“ X ”或者“ Z ”键，选择相应的轴。
数控车床的操作步骤及操作教程
数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，可以用于加工各种材料的工件。
与传统车床相比，数控车床具有更高的精度和效率。
在使用数控车床之前，需要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。
2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。
•检查各个操作按钮、手轮、刀架、主轴等部件是否正常运转。
步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。
•按照加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。
步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。
•确保坐标设定准确，并进行必要的校正。
步骤4：编写加工程序•使用数控编程软件，编写加工工件的程序。
•根据加工要求，设定刀具路径、转速、进给速度等参数。
步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。
•确认加工参数设置正确，并进行必要的调整。
步骤6：开启自动加工模式•将数控车床切换到自动加工模式。
•根据加工程序，启动数控车床进行加工。
步骤7：监控加工过程•在加工过程中，及时观察工件和刀具的状态。
•如有异常情况或出现切削问题，立即停止加工并处理。
步骤8：结束加工并清理•加工完成后，关闭数控车床，断开电源。
•清理加工工件和刀具，确保工作区整洁。
3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。
•熟悉数控编程软件的操作界面和功能。
•练习编写简单的加工程序，并进行仿真和调试。
教程2：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。
•学习如何设定坐标轴、刀具路径、加工参数等。
•熟悉数控车床的紧急停车和故障处理方法。
教程3：安全操作规范•学习数控车床的安全操作规范和操作流程。
•注意个人防护，避免意外伤害。
•指导操作人员正确使用数控车床，减少操作失误和事故风险。
结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。
数控车床调试的步骤方法
数控车床调试的步骤方法数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，开机前已经开机中正确的方法很重要，合理的调试才能保护数控机床的运行正常。
这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。
下面我简单的来说说一般有哪些步骤。
1、通电前的外观检查2、机床总电压的接通3、CNC电箱通电4、MDI试验首先说说这四点的具体要求。
1、通电前的外观检查机床电器检查打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
CNC电箱检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
接线质量检查检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
电磁阀检查所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
地线检查要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。
电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控操作实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。
2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。
（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。
（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。
（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。
（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。
（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。
（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。
（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。
3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。
（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。
（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。
（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。
（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 Hessen was revised in January 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
数控机床加工基本操作规程
数控机床加工基本操作规程
《数控机床加工基本操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉机床的基本构造、性能和使用规程。
2. 检查机床的润滑、冷却系统是否正常运转。
3. 检查机床的刀具、夹具和工件的安装是否牢固。
4. 开机前进行空转试车，确保机床运转正常。
二、数控编程操作
1. 根据工件的图纸和加工工艺，编写数控程序。
2. 在编程过程中，应注意加工路径、刀具的选择和切削参数的设定。
三、机床的开机操作
1. 检查机床的电源线是否接触良好，开启主电源。
2. 启动数控系统，按照系统提示进行操作。
3. 启动润滑和冷却系统，确保加工过程中刀具和工件得到良好的润滑和冷却。
四、加工操作
1. 根据程序选择自动加工或手动加工模式，启动加工过程。
2. 监控加工过程，及时发现异常情况并处理。
3. 在加工过程中，严禁使用手指或其他物体接近转动的刀具和工件。
五、加工完成后操作
1. 关闭机床主电源。
2. 清理加工现场，清除切屑和废渣。
3. 维护机床，包括清洗润滑系统、检查刀具和夹具的磨损情况等。
通过以上规程的执行，能够保证数控机床的安全操作，并且能够有效地提高加工效率和加工质量。
希望操作人员严格按照规程进行操作，确保自己的安全和机床的正常运转。
数控车床的基本操作与简单程序调试
数控车床的基本操作与简单程序调试一、实训目的＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件;＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤；＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理；＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调二、预习要求认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。
三、实训理论基础1．基本编程指令功能介绍1 ）． G 功能 ( 格式： G2 G 后可跟 2 位数）常用 G 功能指令（1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。
其它组为模态指令,一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代.(2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数）车削中常用的 M 功能指令有：M00—- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02——程序结束M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05—- 主轴停转M98——子程序调用 M99-—子程序返回.M08-- 开切削液 M09—- 关切削液 M30——程序结束并返回到开始处3 ）． T 功能（格式: T2 或 T4 )有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号,刀具补偿则由其它指令。
有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。
如：T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。
4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数）用于控制带动工件旋转的主轴的转速.实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。
按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm （转/ 分钟 ) 则在程序中指令 S250;5 ）．车床的编程方式（ 1 )．绝对编程方式和增量编程方式。
数控车床的编程与调试
数控车床的编程与调试数控车床是一种通过数控系统控制工件加工的机床。
它能够自动完成各种复杂的加工工序，提高工作效率和加工质量。
本文将介绍数控车床的编程与调试方法，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、数控车床编程数控车床编程是指根据工件的加工要求，利用数控系统编写相应的加工程序，将其加载到数控车床上执行的过程。
下面是一般的数控车床编程流程：1. 理解工件要求：首先需要了解工件的尺寸、形状和加工要求等。
这是编写加工程序的基础。
2. 选择编程语言：数控车床编程可以采用不同的编程语言，如G代码、M代码等。
根据实际需要选择合适的编程语言。
3. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。
加工程序包括各种加工指令和参数设置等。
4. 模拟验证：在加载到数控车床之前，可以通过模拟验证来检查加工程序的正确性和合理性。
模拟验证可以减少后续调试的工作量。
5. 加载程序：当加工程序通过模拟验证后，将其加载到数控车床的数控系统中。
可以通过USB或者局域网等方式进行加载。
二、数控车床调试数控车床调试是指在实际加工之前，对数控车床进行参数设置和功能调试的过程。
下面是一般的数控车床调试步骤：1. 安全检查：在进行调试之前，首先要进行安全检查，确保机床的各项安全装置完好可用。
2. 系统参数设置：通过数控系统的参数设置功能，对机床的各项参数进行调整和配置。
参数设置的目的是使机床的功能和性能达到最佳状态。
3. 功能检查：对机床的各个功能进行检查，包括主轴、进给系统、刀具切削等。
通过检查，可以确保各个功能正常工作。
4. 机床调整：根据加工要求，对机床进行必要的调整，如刀具的安装和调整，工件夹持装置的设置等。
5. 故障排除：如果在调试过程中遇到故障，应及时进行排除。
可以根据故障码和机床的相关手册进行故障排查。
6. 加工测试：当机床调试完成后，进行加工测试。
通过加工测试，可以检查加工程序的正确性和加工质量。
三、总结数控车床的编程与调试是使用数控车床进行加工的重要环节。
数控车床调试的步骤方法
数控车床调试的步骤方法一、准备工作1.确保数控机床的配件和附件完整，并进行检查。
2.仔细阅读数控机床的技术资料、操作手册和相关标准，并熟悉操作步骤。
3.检查电源是否稳定，通电前进行安全检查，确保操作环境安全。
二、检查系统设定1.检查数控机床的电源开关是否打开，电气系统是否正常工作。
2.检查电脑屏幕是否正常显示，并确保数控系统的连接正常。
3.检查数控系统的报警灯是否正常，如若有报警灯亮起，查找报警原因并排除故障。
4.检查数控系统的操作界面是否显示正常，并确认操作界面的设置是否符合工作要求。
三、数控系统调试1.进行原点复归，确定机床的工作坐标系。
2.检查数控系统的各轴运动是否正常，包括手动和自动运动。
3.检查数控系统的速度和加速度设定是否合理，确保运动平稳。
4.进行各轴的刀具补偿设定，确保加工精度。
5.设定工件和刀具的数据信息，包括尺寸、材料等信息。
6.进行各轴的工件坐标系设定，确保加工位置准确。
7.进行程序调试，编写简单的加工程序并进行测试。
8.检查程序的正确性和编译是否通过，排除错误。
9.进行手动操作模式和自动操作模式的调试，确保系统正常工作。
10.进行自动切换和进给设定的调试，确保系统稳定性。
四、机床调试1.检查数控机床的各个零部件的运动是否正常，包括主轴、主轴箱、进给轴、滑块等部件。
2.检查数控机床的润滑系统是否正常工作，确保各个部位的润滑油脂是否足够。
3.检查数控机床的刀具夹紧装置是否正常，确保刀具的夹紧力合理。
4.进行数控机床的刀具接触检查，包括刀具的接触面是否正常、刀具的稳定性等。
5.进行数控机床的稳定性检查，包括主轴转速、刀具刚性等。
五、工艺调试1.设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具和刀具材料。
3.进行切削试验，包括切削质量、尺寸精度、表面粗糙度等检查。
4.根据试验结果，调整切削参数，进一步提高加工质量。
六、安全检查1.检查数控机床的各个安全装置是否完好，确保操作人员安全。
数控车床基本程序指令及应用
数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1、了解数控车床的安全操作规程2、把握数控车床差不多程序指令3、把握数控车床简单轴类零件程序的编制二、重点难点1、数控车床的安全操作规范2、数控车床差不多指令的差不多应用3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制三、授课内容（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无专门现象。
3.程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和运算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分认真核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中显现工件跳动、打抖、专门声音、夹具松动等专门情形时必须停车处理。
13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序操纵完成的，因此坐标系的确定与使用专门重要。
依照ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
数控车床调机详细步骤【技巧】
安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命,这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。
检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启车床，按启动按钮，启动车床。
车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。
前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。
机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。
如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。
不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。
加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。
经常保持电箱柜清洁。
清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持后，填写机床使用记录及加工产品件数，如涉及到参数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。
这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的，实际中也可以车床的具体型号及系统对操作步骤进行增加或减少，以切合生产为原则1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。
这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。
2．开机一般是先开主，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的crt 上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。
3．固参考点机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。
车床数控的操作规程是什么
车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。
2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。
3. 打开数控系统，等待系统加载完成。
二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。
2. 确保工件装夹牢固，并且安全。
三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。
2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。
四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。
2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3. 将程序保存并加载到数控系统中。
五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。
2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。
3. 监控加工过程，确保工件加工质量。
六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。
2. 卸载工件，并进行质量检查。
七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。
2. 关闭车床数控设备主电源。
八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。
2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。
以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 The manuscript was revised on the evening of 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
FANUC 0i(-mate)-D数控车床功能调试
FANUC 0i（-mate）-D数控车床功能调试一、数控系统参数的全清FANUC 0i（-mate）-D数控系统是利用1.进入IPL 监控器画面：IPL 监控器通过如下操作而启动；（1）同时按下MDI 键[．]和[－]，接通电源；（2）出现IPL监控器画面及“IPL MENU”（即，IPL菜单），如图1-1所示。
图1-1 IPL 监控器画面2.从上述“IPL MENU”菜单中选择“3”，则出现如图1-2的显示画面；在此画面中选择某项菜单，则将清除所选中的个别文件，进行格式化处理。
图1-2 个别文件的清除画面3. 在图1-2所示的菜单中选择要操作的项。
如要清空系统参数，则用MDI 键盘键“1”→按键；4. 则显示器上会出现“CLEAR FILE OK ? (NO=0，YES=1)”的提问；5. 如果想清空参数则键入“1”时；如果不想清空参数，则键入“0”表示中止操作。
6. 若要继续清除其它文件时，重复第3～5步骤的操作；7. 若想结束操作并返回上一级菜单画面（图1-1）时，请键入“0”。
也可以直接下电再重新上电，以便于检查系统参数是否全清。
二、数控系统参数设置数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。
1. 显示参数的操作（1）按MDI 面板上的【SYSTEM 】功能键数次或者按【SYSTEM 】功能键一次，再按〖参数〗软键，选择参数画面，见图2-1。
图2-1 参数画面（2）参数画面由多页组成，可用光标移动键或翻页键，寻找相应的参数画面，也可由键盘输入要显示的参数号，然后按下〖号搜索〗软健，显示指定参数所在的页面，此时光标位于指定参数的位置。
2．用MDI设定参数（1）在操作面板上选择MDI方式或急停状态。
（2）按下【OFS/SET】功能键，再按〖设定〗软键，可显示“设定”画面的第一页。
数控车床编程与操作实验报告书范文
数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名广东科学技术职业学院机电学院实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
数控车床操作流程
数控车床操作流程数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
正确的数控车床操作流程对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
下面将介绍数控车床的操作流程，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在进行数控车床操作之前，首先需要进行准备工作。
包括检查设备运行状态、确定加工工件的图纸和工艺要求、准备所需的刀具、夹具和量具等。
确保设备和工件都处于良好的状态，以免影响加工质量。
2. 开机操作。
接下来是进行数控车床的开机操作。
首先，按照设备操作手册的要求进行开机步骤，包括打开主电源、启动数控系统、进行系统自检等。
在确保设备正常运行后，进行相关参数设置，包括工件坐标原点的设定、刀具补偿值的输入等。
3. 车床操作。
在开机操作完成后，即可进行车床操作。
根据工件的加工要求，选择合适的加工程序，并进行程序的加载和调试。
在进行车削、镗削等加工过程中，需要严格按照程序要求进行操作，确保加工质量和安全。
4. 安全操作。
在进行数控车床操作时，安全始终是第一位的。
操作人员需要严格遵守相关操作规程，戴好相关防护用具，确保自身和他人的安全。
同时，对设备的运行状态进行监控，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行。
5. 加工完成。
当工件加工完成后，需要进行相关的清理和整理工作。
包括清理加工区域的切屑和油污、对设备进行简单的保养和维护等。
同时，对加工质量进行检查，确保符合工艺要求。
6. 关机操作。
最后是进行数控车床的关机操作。
按照设备操作手册的要求，进行关机步骤，包括停止数控系统、关闭主电源等。
在关闭设备前，需要对设备进行简单的清理和维护工作，确保设备处于良好状态。
总结。
以上就是数控车床操作流程的简要介绍。
正确的操作流程对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
希望大家在实际操作中能够严格按照操作规程进行操作，确保设备和人员的安全，提高加工质量和效率。
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数控车床的基本操作与简单程序调试一、实训目的＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件；＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤；＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理；＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调二、预习要求认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。
三、实训理论基础1．基本编程指令功能介绍1 ）． G 功能 ( 格式： G2 G 后可跟 2 位数 )常用 G 功能指令(1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。
其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。
(2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 )车削中常用的 M 功能指令有：M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。
M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T4 )有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。
有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。
如：T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。
4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 )用于控制带动工件旋转的主轴的转速。
实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。
按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250;5 ）．车床的编程方式（ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。
图 2-1 编程方式示例绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。
增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。
常用 G91 来指定。
如对图2-1 所示的直线段 AB 编程绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0;增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;( 注：在某些机床中用 X 、 Z 表示绝对编程，用 U 、 W 表示相对编程，允许在同一程序段中混合使用绝对和相对编程方法。
如上图直线 AB , 可用：绝对 : G01 X100.0 Z50.0; 相对 : G01 U60.0 W-100.0;混用 : G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0;这种编程方法不需要在程序段前用 G90 或 G91 来指定。
)（ 2 ）．直径编程与半径编程当地址 X 后所跟的坐标值是直径时，称直径编程。
如前所述直线 AB 的编程例子。
当地址 X 后所跟的坐标值是半径时，称半径编程。
则上述应写为 : G90G01X50.0Z50.0;注：（ 1 ）直径或半径编程方式可在机床控制系统中用参数来指定。
（ 2 ）无论是直径编程还是半径编程，圆弧插补时 R 、 I 和 K 的值均以半径值计量。
图 2-2 点、线控制2．基本编程指令及其用法1 ）． G00 、 G01 ----- 点、线控制。
格式： G90 (G91) G00 X... Z...G90 (G91) G01 X... Z... F...G00 用于快速点定位、 G01 用于直线插补加工。
如图 2-2 所示从 A 到 B ，其编程计算方法如下：绝对：G90 G00 X xb Z zb ;增量：G91 G00 X (xb -xa ) Z (zb -za ) ;绝对：G90 G01 X xb Z zb F f ;增量：G91 G01 X(xb -xa ) Z(zb -za ) F f ;说明：（ 1 ） G00 时 X 、 Z 轴分别以该轴的快进速度向目标点移动，行走路线通常为折线。
图示 AB 段， G00 时，刀具先以 X 、 Z 的合成速度方向移到 C 点，然后再由余下行程的某轴单独地快速移动而走到 B 点。
（ 2 ） G00 时轴移动速度不能由 F 代码来指定，只受快速修调倍率的影响。
一般地， G00 代码段只能用于工件外部的空程行走，不能用于切削行程中。
（ 3 ） G01 时，刀具以 F 指令的进给速度由 A 向 B 进行切削运动，并且控制装置还需要进行插补运算，合理地分配各轴的移动速度，以保证其合成运动方向与直线重合。
G01 时的实际进给速度等于 F 指令速度与进给速度修调倍率的乘积。
另外 G01 指令还可用于在两相邻轨迹线间自动插入倒角或倒圆控制功能。
在指定直线插补或圆弧插补的程序段尾，若加上 C ，则插入倒角控制功能；加上 R ，则插入倒圆控制功能。
C 后的数值表示倒角起点和终点距未倒角前两相邻轨迹线交点的距离， R 后的值表示倒圆半径。
如图 2-3 所示几段轨迹间，可使用倒角或倒圆控制功能编程。
对应部分程序为：O0001G91 G01 Z-75.0 R6.0;X40.0 Z-10.0 C3.0;Z-80.0;M02;注：（ 1 ）第二直线段必须由点 B 而不是从点 C 开始；（ 2 ）在螺纹切削程序段中不得出现倒角控制指令；（ 3 ） X 、 Z 轴指定的移动量比指定的 R 或 C 小时，系统将报警。
图 2-4 圆弧控制2 ）． G02 、 G03 ----- 圆弧控制。
格式 : G90 (G91) G02 X... Z... R... ( I ... K...) F...G90 (G91) G03 X... Z... R... ( I ... K... ) F...如图 2-4 所示弧 AB ，编程计算方法如下：绝对 : G90 G02 X xb Z zb R r1 F f ; -- R 编程或G90 G02 X xb Z zb I (x1 -xa )/2 K(z1 -za ) F f ;增量 : G91 G02 X(xb -xa ) Z(zb -za ) R r1 F f ;或G91G02 X(xb -xa ) Z(zb -za ) I (x1 -xa )/2 K(z1 -za ) F f ;图示弧 BC ，编程计算方法如下：绝对 : G90 G03 X xc Z zc R r2 Ff ;--R 编程或G90 G03 X xc Z zc I (x2 -xb )/2 K(z2 -zb ) Ff ;增量 : G91 G03 X(xc -xb ) Z(zc -zb ) R r2 F f ;或G91 G03 X(xc -xb ) Z(zc -zb ) I (x2 -xb )/2 K(z2 -zb ) F f ;说明：（ 1 ） G02 、 G03 时，刀具相对工件以 F 指令的进给速度从当前点向终点进行插补加工， G02 为顺时针方向圆弧插补， G03 为逆时针方向圆弧插补。
（ 2 ）圆弧半径编程时，当加工圆弧段所对的圆心角为 0 ～180 °时， R 取正值，当圆心角为 180 ～360 °时， R 取负值。
同一程序段中 I 、 K 、 R 同时指令时， R 优先， I 、 K 无效。
（ 3 ） X 、 Z 同时省略时，表示起终点重合，若用 I 、 K 指令圆心，相当于指令了360 °的弧，若用 R 编程时，则表示指令为0 °的弧。
G02 (G03) I ... ; 整圆 G02 (G03) R... ; 不动。
（ 4 ）无论用绝对还是用相对编程方式， I 、 K 都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，为零时可省略。
( 也有的机床厂家指令 I 、 K 为起点相对于圆心的坐标增量 )3 ）． G04 ----- 暂停延时格式： G04 P... 后跟整数值，单位 m s ( 微秒 )或G04 X ( U ) ... 后跟带小数点的数，单位 s ( 秒 )由于在两不同轴进给程序段转换时存在各轴的自动加减速调整，可能导致刀具在拐角处的切削不完整。
如果拐角精度要求很严，其轨迹必须是直角时，应在拐角处使用暂停指令。
如：欲停留 1.5s 时，程序段为： G04 X1.5 ; 或： G04 P1500 ;4 ）． G20 、 G21 ----- 输入数据单位设定，即单位制式 ( 英制和米制 ) 的设定。
G20 和 G21 是两个互相取代的 G 代码，机床出厂时将根据使用区域设定默认状态，但可按需要重新设定，在我国一般均以米制单位设定（如 G21 ），常用于米制 ( 单位 : mm ) 尺寸零件的加工。
如果一个程序开始用 G20 指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制 ( 单位 :in/10 ) ；在一个程序内，不能同时使用 G20 与 G21 指令，且必须在坐标系确定之前指定。
系统对本指令状态具有断电记忆功能，一次指定，持续有效，直到被另一指令取代。
3．编程实例精车如图 2-5 所示零件。
图 2-5 精车轮廓编程图例该零件车削的整体程序由程序头、程序主干及程序尾组成。
其通用加工程序如下：若以工件右端轴心为原点，则程序如下：O0002G92 X70.0 Z150.0 ; S630 M03 ; 建立工件坐标系让主轴以 630 rpm 正转刀具快速移到毛坯的右端O0003G92 X70.0 Z64.0;S630 M03;程序一般地，程序头包括程序番号、建立工件坐标系，启动主轴、开启切削液、从起刀点快进到工件要加工的部位附近等准备工作，如例题中程序前部带下划线的程序段；程序主干则是由具体的车削轮廓的各程序段组成，有必要的话可含子程序调用；程序尾包括快速返回起刀点、关主轴和切削液、程序结束停机等，如例题中程序后部带下划线的程序段。
四、实训仪器与设备＜ 1 ＞ CJK6032 数控车床 1 台＜ 2 ＞Φ 40x200 圆形棒料 1 根＜ 3 ＞基本装夹工具、刀具 1 套五、实训内容及步骤＜ 1 ＞了解机床结构及机床操作面板＜ 2 ＞回参考点操作＜ 3 ＞手动位置调整操作＜ 4 ＞ MDI 操作＜ 5 ＞简单精车程序调试与运行图 2-6 CJK6032 数控车床•了解机床的结构组成CJK6032 型数控车床能够控制的主要有 X 、 Z 轴的运动（包括移动量及移动速度的控制，直线、圆弧的插补加工控制）、一些电器开关的通断（包括主轴正反转及停转、进给随意暂停和重启、急停及超程保护控制）、主轴采用变频器实现无级调速。