洗涤岗位技术操作规程详细版
洗涤工安全技术操作规程
洗涤工安全技术操作规程在洗涤行业中工作，是一项需要高度注意安全的工作。
为了保障洗涤工的生命安全、提高质量效率、降低事故率，制定安全操作规程具有刻不容缓的重要性。
本文将详细介绍洗涤工的安全技术操作规程。
安全防范意识安全防范意识一直是工人安全生产的重要前提。
洗涤工安全意识的提高，可以很好地降低意外事故的发生率。
具体的措施包括：1.面对特种化学品时，应全身穿戴好防护装备，包括口罩、手套、眼镜等防护物品。
2.操作危险机械时应签订相应的手续，并对机械的运转状况做好监控。
3.如发现异常或疑似事故情况时，应立即上报质检部门或领班。
安全用电洗涤工作涉及到大量的电器使用，电器安全操作是保障安全和稳定生产的前提。
在洗涤行业使用电器时，要注意以下几点：1.水和电必须分离，洗涤车间水性设备应电气分离或采取漏电保护措施。
2.电缆箱和插头等必须保持清洁，插头插拔时应当保证插座及插头自洁。
3.维修电器设备时应确认该设备的电源已被切断，以避免发生触电事故。
危险品分类和安全措施洗涤行业涉及到的化学品很多，按危险性可分为三类，依次是高危物质、中危物质和低危物质。
具体分类如下：1.高危物质：含有强腐蚀、高毒性和爆炸等特征。
包括盐酸、硫酸等。
避免操作时直接接触身体，必须配戴好具有防护性的手套、口罩等防护装备。
2.中危物质：慢性毒性、化学性烫伤等特征。
包括烧碱、重酸等。
应根据不同类别具体操作情况合理配戴相应防护装备。
3.低危物质：如漂白粉等。
操作时如有误食或误入眼中等情况，应及时进行处理。
洗涤车间内部安全要求在洗涤车间内，应按照相关规定进行布置和设施设置。
具体要求如下：1.洗涤工的工作区域必须足够宽敞，要保证室内空气流通，避免缺氧和中毒等情况发生。
2.喷淋设备和设施必须符合标准要求，运转时不得出现故障。
3.安装照明设备，照明设备必须符合国家标准，安装在明显位置且光线充足，以防治误操作或因照明不良等原因导致事故的发生。
结束语洗涤工作是一项非常关键、繁忙的职业。
洗涤工安全技术操作规程
洗涤工安全技术操作规程洗涤工安全技术操作规程一、安全责任1. 洗涤工要认真履行安全生产责任，必须遵守国家法律法规、部门管理规定及本单位安全规章制度，做到“人人有责、安全第一”。
2. 洗涤工有发现或存在危及安全生产的隐患或事故隐患时，应及时报告主管领导或安全技术人员，并按规定采取措施。
3. 洗涤工在工作中应遵守规定的工作程序，不得擅自调整或更改设备和工艺参数，不得违章操作和私自开机。
4．保管和维护好自己使用的工具、器材及资料，不得向他人借用或私自传递。
二、现场安全1. 洗涤工在工作前，应仔细检查工作场所设备是否完好，线路是否损坏、漏电等情况，做好安全检查、手续准备等录入工作。
2. 洗涤工不得在疲劳、饮酒、药物影响下操作机器设备，不得穿拖鞋、鞋跟过高的鞋子及松散的衣服，不得玩手机、听音乐等浪费注意力的行为。
3. 在操作过程中，要仔细观察反应仪器及生产状况，及时处理潜在危险因素，防止操作中发生安全事故及设备故障。
4. 在清理设备时，必须先停机、锁机、试机，须在有专人监视下方可操作，不得擅自拆动、更换设备配件，勿将异物投入设备内。
三、紧急处理1. 发生设备故障或操作不当导致事故时，应立即按预案操作，注意自身保护，并及时上报领导。
2. 遇有人员伤亡事故时，应立即进行急救，同时通知领导，安排人员配合疏散通行。
3. 发现重大安全隐患时，应及时跟领导报告，按照领导要求及时停机，组织消除隐患。
四、材料保护1. 要认真养成爱护设备和节约资源的习惯，维护设备和机器的完好性，不允许随意浪费水、电、蒸汽等能源，保护环境。
2. 储存好常用材料，分类放置，避免混放、交叉污染。
使用过的无毒、无害材料必须严格按照环保要求处理。
3. 对故障设备进行维护和保养时，要注意采取防护措施，防止机器零件淤油，造成机器故障。
五、设备维护1. 洗涤工在使用设备时，应该按照操作规程，严格控制工艺参数，保证洗涤质量，做到设备维护保养的合理安排。
2. 经常对设备进行清洗和维护工作，保证设备和设施的良好状态，发现故障时及时进行维修或更换。
洗涤厂干洗工工作规程(标准版)
洗涤厂干洗工工作规程
一、每天上班时，按干洗机的操作规程开启并试验设备, 下班时，也按操作规程关闭设备。
二、检查并判断衣物的可干洗性，遇到有退色、破损、窜色可能的衣物时，应通过主管征得用户同意后再行处理。
三、下衣物上不宜干洗或易脱落的钮扣、饰物、塑料、金属扣环等。
四、对罕见面料干洗特性没把握时，应在其隐蔽的边角处进行干洗局部试洗。
五、衣物洗涤按颜色、质地、厚薄和耐洗牢度分类进行，洗涤顺序按衣物颜色进行，先浅色后深色。
六、衣物放进洗衣机前应秤取重量，不能超负荷洗涤。
七、洗衣机工作期间，应巡视察看，注意设备运行是否正常。
八、出现批量不合格洗涤衣物时，应汇报主管并调查原因，采取适当措施进行重洗。
九、对干洗后仍有污渍的衣物，应捡出，作进一步的去污处理。
十、干洗完成后，衣物应用衣架悬挂待烫。
十一、按规定表格清楚填写每一次洗涤记录。
十二、按干洗机的操作规程进行蒸播作业和毛绒器清
除、钮扣篮 清理、蒸储箱清污等作业。
十四、 执行主管、经理的其它工作指标。
十三、 经常擦拭、 保养干洗机, 保持环境卫生。
中和、洗涤岗位操作规程
中和、洗涤岗位操作规程一、中和岗位操作规程1.背景中和是一种化学反应，将酸性物质和碱性物质混合后中和，使得PH值达到中性。
在工业生产和生活中广泛应用。
中和岗位负责将酸碱性废液中和处理，以保护环境和人身安全。
2.操作流程（1）确认废液性质，酸性废液应加入碱性物质中和，碱性废液应加入酸性物质中和。
（2）向废液中加入中和剂，按照一定比例加入，一般为1:1或2:1的比例。
（3）搅拌均匀，让中和剂和废液充分混合，达到中性。
（4）检测PH值是否达到中性，常用PH试纸或PH计进行检测。
（5）处理好的废液可以进行进一步处理或排放。
3.注意事项（1）操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等，以免中和物质伤害皮肤和眼睛。
（2）中和剂的种类和比例应严格控制，以确保中和效果良好。
（3）搅拌时应避免剧烈搅拌，以免将废液溅出。
（4）废液处理完毕后，应将操作区域清理干净，防止污染环境。
二、洗涤岗位操作规程1.背景洗涤岗位在各个行业都有应用，主要是对物品进行清洗、消毒等处理，保持卫生。
洗涤岗位不仅需要操作人员有一定的技能，还需要注意细节和质量。
2.操作流程（1）准备洗涤物品，将物品分类，根据需要添加清洗剂、消毒剂等。
（2）选择合适的清洗设备，根据物品大小、材质等选择洗涤机、清洗槽等清洗设备。
（3）将物品放入洗涤设备中，按照设备操作说明进行清洗。
清洗剂和消毒剂需要按照比例加入，并均匀分布。
（4）清洗完成后，将物品取出并进行清水冲洗，以去除残留的清洗剂和消毒剂。
（5）晾晒或烘干物品，确保物品干燥后可投入使用或存放。
3.注意事项（1）清洗和消毒剂的种类、比例和使用说明需要明确，确保物品清洗和消毒的效果。
（2）洗涤设备需要保养和清洁，以确保清洗和消毒的质量。
（3）操作人员需要佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止对皮肤和呼吸器造成伤害。
（4）操作完成后需要对操作区域进行清洗和消毒，以保持卫生。
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
1. 操作前的准备
1.1 穿戴好个人防护装备，主要包括手套、防护眼镜、口罩、防护服等。
同时，应检查个人防护装备的状态，确保使用效果。
1.2 熟悉洗涤工具的使用方法，包括砂纸、砂轮机、喷枪等。
1.3 检查仪器设备的运行情况，包括电力、气压等，确保设备正常运行。
1.4 确定操作场所，场所应该保持整洁、干燥、通风良好，同时应该设置明显的操作警示标志。
1.5 确定处理物料的种类和数量，需要根据实际情况来确定。
2. 操作过程中的注意事项
2.1 保证工作区域通风良好，避免操作中吸入有害气体或粉尘造成身体伤害。
2.2 禁止在操作区域中吸烟或使用明火。
2.3 禁止对设备进行未经授权的拆卸或修理，以免操作不当造成人身伤害。
2.4 确保操作前进行设备和仪器的检查和备案，确保使用过程中没有隐患或漏洞。
2.5 在操作中时刻保持高度警惕，杜绝任何不安全行为发生，防止意外事件的发生。
3. 操作后的处理
3.1 操作完成后将所有工具、设备、仪器进行清洁、消毒，同时检查设备是否完好无损。
3.2 将所有的处理物料进行分类，果皮、叶子、泥土等应分类进行处理。
3.3 记录操作所用时间、种类和处理量，以供汇报和备案使用。
3.4 存放或处理好残留的有害物质，以免造成环境污染。
以上就是洗涤工表面处理作业安全技术操作规程，希望能够对大家在实际操作中提供一些参考，让大家保证自身的安全和设备的使用效果。
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
1.前言
洗涤工表面处理作业是一项非常重要的工作。
为了确保安全和正确的操作，本
文档将介绍操作规程以帮助有意从事该工作的人员学习和掌握必要的安全技术操作。
2.操作工具
以下是操作过程中需要使用的工具：
•隔离罩
•防护手套
•防护眼镜
•口罩
•纸巾
•清洁刷子或类似物料
3.安全事项
在操作过程中，必须注意以下安全事项：
•佩戴上述的防护工具和设备
•确保使用的工具和设备是清洁的并符合规范
•禁止吸烟、吃东西或饮用液体
•避免操作过程中的任何不必要的移动或晃动
•注意室内通风
•在操作区域内清洁和排除杂物
•定期清洁工具和设备
•对于任何安全问题，立即暂停操作并与主管联系
4.操作流程
1.确认需要清洗的表面材料，并准备清洁剂和其他必需的清洗设备。
2.进入操作区域，穿戴防护工具和设备。
3.将清洁剂倒入突厥或类似物料，然后将清洁剂均匀地涂抹在需要清洗
的表面上，避免用力过度，以免损坏表面。
4.使用清洁刷子或其他适当的工具轻柔地擦拭表面，直至表面变得干净。
5.随即用清水清洗表面，以确保表面上没有残留物。
6.用纸巾或类似物料把表面擦干，以去除多余的水份。
7.将所有工具和设备清洁干净后，离开操作区域。
5.结束语
以上就是洗涤工表面处理作业的安全技术操作规程。
如有任何问题或遇到任何
不能解决的安全问题，请及时与主管联系。
务必要严格按照操作规程进行操作，保证操作的安全有效。
洗涤岗位技术操作规程
洗涤岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范洗涤岗位的技术操作，确保洗涤流程的安全、高效进行。
在洗涤工作中，操作人员应严格遵守以下规程，以保障洗涤效果和员工的安全。
2. 洗涤岗位技术操作步骤本章节将详细介绍洗涤岗位的技术操作步骤。
2.1 准备工作在进行洗涤作业前，操作人员应进行以下准备工作：•检查洗衣机和洗涤设备的工作状态，确保正常运行；•准备洗涤剂和其他辅助物品；•检查布草的标签和质量，确保洗涤条件与要求相符；•清洁工作岗位和周围环境，保持整洁。
2.2 洗涤操作流程以下为洗涤岗位的操作流程：1.将待洗涤的布草放入洗衣机中，并按照规定的负荷量投放；2.根据布草类型和污染程度，选择适当的洗涤程序；3.添加适量的洗涤剂，并根据需要选择添加漂白剂、柔顺剂等；4.启动洗衣机，确保洗涤程序正常运行；5.监控洗涤过程，确保洗涤剂的浓度和水温符合要求；6.完成洗涤后，将洗好的布草从洗衣机中取出，并进行分类；7.将布草进行烘干、熨烫等后续处理；8.清洁洗衣机和工作岗位，保持整洁。
2.3 常见问题处理在洗涤过程中，可能会遇到一些常见问题，以下为常见问题处理方法：•如果洗涤程序出现故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员；•如果洗涤剂浓度过高或过低，应及时进行调整，保证洗涤效果；•如果布草出现破损、污渍残留等情况，应及时记录，并进行处理；•如果洗涤过程中出现有害气体或异味，应检查洗涤设备和通风系统。
3. 安全措施在洗涤岗位操作过程中，需要严格遵守以下安全措施：•在操作洗涤设备时，应戴好防护手套，避免触碰到热水和化学品等；•确保操作环境通风良好，避免有害气体的聚集；•在使用洗涤剂和化学品时，遵循正确的使用方法和浓度；•注意洗涤设备和电气设备的安全使用，避免触电等意外事故；•定期对洗涤设备进行维护和保养，确保其安全稳定运行。
4. 操作人员培训和考核为了保证洗涤岗位操作的规范与质量，应对操作人员进行培训和考核，包括但不限于以下内容：•洗涤设备的操作原理和使用技巧；•洗涤剂的选择与使用方法；•布草质量的判别与处理；•安全操作规程和紧急情况处理等。
洗涤工安全技术操作规程
洗涤工安全技术操作规程前言洗涤工作是护理工作中非常重要的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
本文档旨在帮助洗涤工了解安全操作规程和技术，以保证安全和卫生。
安全操作规程1.工作前的准备工作•穿戴完整的工作服，鞋子要平稳舒适，不得穿拖鞋或高跟鞋，发型要规范，不得垂在面前，以防发生意外伤害。
•配戴好各种个人防护用品，包括手套、口罩、护目镜等，以确保人员的安全。
•了解清洁哪些物品，控制筒装满物料要注意负荷量，避免负荷过多超负荷转时危及人的生命安全。
2.清洗化学品的注意事项•记得仔细阅读洗涤剂的说明书，了解该洗涤剂的适用于哪些衣物、靠垫、被品，并且知晓使用该洗涤剂要注意什么事项。
•在处理化学物品时，务必佩戴手套和护目镜，避免接触皮肤和眼部。
•在处理液体化学物品时，要始终保持稳定的姿势，避免摇晃或倾斜，以防倒入眼睛等危险情况发生。
•工作结束后，及时清洗工作面积和将工具物品等归位，以防工作面积赘余物品导致发生骨折等意外事故。
3.洗涤机操作注意事项•洗涤机使用前，要检查电源插头是否牢固接触，三相电力线道电源是否接得红线、缺相界及字母相序是否正确，配比设备、自动水阀、自动高小游、排胶管、水泵、货梯等设备是否调配完美，并将三相电力线道交锁，做实现现场的设备的安全状态。
•在操作带有自动磁漏地线道回路的洗涤机中，应该特别注意电源线不要接插反。
•在洗涤机工作期间，不应该将手伸到附近，以免发生危险。
•在洗涤机进行操作的时候，尽量按照标准时间进行操作，要注意洗涤剂放置平均，以防止衣服受损。
4.处理污渍的注意事项•避免使用橡胶手套和塑料水桶作为药剂桶，因为它们会与某些药品发生化学反应，从而导致不安全的后果。
•在处理污渍之前，必须将它们分开类别，以便更好地使用适当的清洁药物和操作方法。
•使用药品时，务必注意正确的配比量，以避免使用过多或过少，同时还要注意使用的顺序和方法。
•处理完毕后，尽可能把药剂残留物清除干净，以避免零星物品对人的影响导致闪退成本。
洁净区工作服洗涤岗位标准操作规程(参考Word)
1目的与适用范围制订洁净区洗衣岗位标准操作规程，加强工作服的管理，保证车间的工艺卫生，防止污染和交叉污染。
适用于洁净区洗衣岗位的操作。
2 职责洗衣工对本标准实施负责，车间主任、班组长负责监督检查。
3 内容3.1 操作前的准备3.1.1 操作人员按洁净级别区域的更衣规程更衣。
3.1.2 进入洗衣岗位操作室，清洗洗衣机表面、墙面、地面；3.1.3 检查洗衣机运行是否正常；3.1.4 将待清洗的洁净服按个人编号核对件数并逐渐检查，有明显污迹处拣除用手工特别搓洗后再放入一起洗涤。
3.2 分类洗涤洁净区不同岗位的洁净服分别洗涤；3.3 操作程序3.3.1 洗涤3.3.1.1 用水冲洗洗衣机滚筒。
3.3.1.2 按洗衣机操作程序规程开始洗涤。
3.3.1.2.1 向洗衣机内注入水至浸没衣物。
3.3.1.4 取洗涤剂10ml加入洗衣机内。
3.3.1.5衣物在滚筒内洗涤15分钟，脱水5分钟。
3.3.1.6漂洗5分钟，脱水2～5分钟。
3.3.1.7关机，取出衣物，置熨衣台熨干。
3.3.1.8排净洗衣机内残余水，用纯化水冲洗洗衣缸，再用丝光毛巾擦干。
3.3.1.9口罩、手套、工作鞋操作者自己洗涤每周最少两次。
3.3.1.10操作结束后按洗衣机清洁规程清洁洗衣机。
3.3.1.11洗涤后的洁净服要洁净，折叠整齐，附件齐全。
3.4 注意事项使用洗衣机时不得将手触摸转动部位，严禁湿手关闭电源开关。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
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洗涤厂洗衣工操作规程(标准版)
洗涤厂洗衣工操作规程
一、检查洗衣设备完好情况，及时排除故障。
洗涤前必顺严格检查洗衣机内有无针、钉、刀片等杂物，及时清除。
二、严格区分有色、无色，有污迹，手术和病区洗涤物分别装机，严格按相关洗涤工艺操作。
三、按相关的洗涤工艺，投放相应的洗涤材料，投料时洗衣机水位应保持低水位，保证洗涤材料浓度和洗涤质量。
四、密切监视洗衣设备的屏视和运转全过程，发现与相应洗涤工艺有出入，必须立即纠正。
五、使用洗涤脱水机时，衣物不得整团装入，应挑松后一件件地装入，以降低机器脱水时的振动。
六、使用甩干机时，衣物应分布均匀，甩干机开动后人员不准靠近甩干机，甩干机关机后，待甩干机转速降到能看清洗涤物后方可刹车。
七、出机后按不同物品送入烫平和烘干。
洗涤岗位技术操作6
槽的质量、存量及温度是否符合技术规定。 （2）、检查所属各设备工艺管线、阀门是否处
于完好状态。将各泵的润滑部位注入足够的润滑 油。 （3）、用蒸汽吹扫泵的出入口管道，扫通为止。 2、开泵操作 （1）、开泵前先搬动靠背轮，检查压力表及附 属管线是否良好，润滑量低于油杯 1/3 时要加
（三）不正常现象及处理 1、净酚盐带油的处理 （1）、给汽量小，将净酚盐改入原料槽，然
后加大给汽量，合格后放入净酚盐槽。 （2）、可能是原料带油，无法操作，应停工
处理原料。 2、净酚盐混浊时的处理 （1）减少打料量 （2）增大吹入的直接蒸汽量。 （3）更换原料。
洗涤岗位技术操作规程
洗涤岗位技术操作规程
混合
已洗
一 馏分
二 混合
次 中间 碱槽
次 馏分 碱槽
洗
洗
一
塔
二塔
次
次
蒸
碱
碱
吹
洗
洗
柱
泵
泵
蒸吹釜
碱性 中性 稀
未 酚钠 酚钠 碱 洗 中间 槽 槽 槽槽
净 酚 钠
酚钠 换热 器
槽
蒸吹泵
换热器 冷却器
油水 分离 器
酚
酚
水
油
槽
槽
连洗工艺流程
洗涤岗位技术操作规程
操作规程
送油操作
与有关岗位联系好，扫通管道。
启动泵前应先盘车，打开油槽出口阀门，打开泵进口阀门，然后启 动泵，慢慢打开泵出口阀门。
送完油后，先关闭油槽出口阀门再停泵，打开返油管用汽扫通管道， 并做好计量工作。
配稀碱
将浓碱倒入稀碱槽中。
洗涤操作规程12篇
洗涤操作规程12篇第1篇工贸洗涤浓密机岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。
3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损，应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。
4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。
5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。
6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领导现场指挥。
7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。
8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。
9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。
10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。
11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示禁止合闸标设牌。
12、高空作业必须佩戴安全带。
第2篇工贸企业洗涤工安全操作规程1.洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2.穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3.严禁将烟火，饮食，引火物（火柴、打火机等）带入作房内。
4.应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5.严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。
存放量不得超过一般用量。
7.使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。
严禁排入下水道。
第3篇中和、洗涤岗位操作规程中和、洗涤岗位安全操作规程1.中和操作1.1步骤观察颜色--蓝色（正常）--加2～3刻度盐酸-观察颜色-蓝色-再加2～3刻度盐酸。
中和至深绿色-再加1～2刻度盐酸-搅拌5分钟-观察色泽-少量绿点1.2常规产品ph值控制一般6.5-7.5高粘度:ph控制6.2-6.5低ds:ph控制6.5-7（色泽偏深）1.3根据中和样品最后色泽决定ph同品种色泽绿点粗、点子多所得ph高于色泽绿点少、偏黄情况1.4漂白中和漂白必须间隔10分钟，否则有安全隐患漂白液与盐酸必须放开放置，分两边加入1.5不正常情况a、加料成酸性，现象为色泽成橙色-必须立即向班长汇报，隔离处理（不得打到立式中和桶内，料挖出，甩干处理）b、放料成中性，现象为色泽为绿色、或少了绿点-必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法c、放料碱性强，中和盐酸达到2～3刻度以上，必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法2.小样观察2.1抽样:中和结束后，抽样根据品种不同，分酸、水抽样2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上，防止掉入中和桶内2.3注意观察溶液情况，发现溶液透明度差，或者样品分层，向管理人员、技术员汇报3.打料操作3.1与第一次脱水员工保持沟通，需打料时，进行打料；3.2打料必须一批一打，否则料会溢出，造成浪费；3.3打完一批料，必须用酒精冲泵，防止料泵堵塞，影响生产（冲泵方法:关搅拌，放酒精，加入适量酒精后，在搅拌不开的情况下，打料，见塑料管内有充满酒精流动，则停泵）；3.4各条线人员负责自己中和桶料泵；3.5特殊情况，如等放料，需要尽快打料，必须有人看好3号洗涤桶料位，才能打料4、洗涤目的由于反应结束，除生成产品cmc以外，还有其它副产品产生，统称为盐分，通过洗涤，使得盐分达到产品标准要求5、洗涤原理cmc在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。
洗涤工安全技术操作规程
洗涤工安全技术操作规程1. 引言洗涤工是负责洗涤和处理各种衣物和织物的专业人员。
在洗涤工作过程中，安全是至关重要的，因此必须制定一套安全技术操作规程，以确保洗涤工的安全和健康。
本文档旨在指导洗涤工进行安全操作，并提供应急措施以及日常维护和保养方面的建议。
2. 个人防护措施在进行洗涤工作时，必须采取适当的个人防护措施，以减少潜在的伤害和风险。
以下是必要的个人防护装备列表：•头部保护：佩戴安全帽，防止物体掉落或碰撞伤害。
•眼睛保护：佩戴护目镜或安全眼镜，以防止化学品溅入眼睛。
•呼吸系统保护：必要时佩戴口罩或面具，以防止吸入有害粉尘或气体。
•手部保护：戴有防滑手套，以防止触摸化学物品或可能有刺激性的材料。
•身体保护：穿戴合适的工作服，覆盖腿部和脚部，以防止受到化学品溅射或机械伤害。
3. 安全操作步骤为确保洗涤工作的安全性，以下是一些必要的操作步骤：1.在进行任何任务之前，洗涤工必须熟悉洗涤设备的操作和维护要求。
2.在操作洗涤机之前，必须确保机器处于正常工作状态，检查电源和水源是否连接稳固。
3.在上机之前，请确保将洗涤机的门锁好并闭合，以防止意外开门。
4.使用适当的洗涤剂和清洁剂，并按照制造商的说明或建议使用正确的剂量。
5.在将衣物放入洗涤机之前，请仔细检查有无易燃、易爆和有毒物质，并将其清除。
6.定期检查洗涤机和其他设备的电线和插头，确保其完好无损。
7.在操作设备或接触化学物质后，务必及时清洗双手，并避免触摸眼睛、口鼻等敏感部位。
8.在操作过程中，谨慎使用刀具，以避免伤害。
9.不得在洗涤机正在运行时打开机器门，以免发生意外。
4. 应急措施在紧急情况下，洗涤工必须掌握以下应急措施：•火灾：如发生火灾，应立即关闭洗涤机和其他设备，并使用灭火器将火势扑灭。
若无法控制火势，应迅速报警并撤离危险区域。
•化学泄露：如发生化学品泄露，洗涤工应立即撤离危险区域，并通知相关安全人员进行处理。
避免直接接触泄露的化学物品，遵循安全人员的指示。
酸、碱洗涤岗位安全操作规程
酸、碱洗涤岗位安全操作规程
一、操作人员上岗前，应穿戴好工作服，防酸、防碱手套、口罩、安全防护眼镜、安全帽等，严禁穿拖鞋上岗。
二、配制酸、碱液时，要严格执行先放水，后放酸、碱的规定，避免发生伤害事故，因操作撒在地面上或设备上酸、碱液，要立即用清水冲洗干净。
三、清洗工件时，要小心谨慎，缓慢进入，要防止酸、碱液飞溅伤及身体。
四、工件在清洗中的浸泡时间，应视锈蚀程度酌情掌握，做到内外无浮锈、无氧化，要勤检查，做到心中有数，杜绝因浸泡时间过长而对工件过度腐蚀。
五、严禁用手直接触摸酸、碱及洗件，不慎触摸或溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应到医院进行处理。
六、向液体熔器内加入盐酸、液碱、片碱时，应站在上风口，每次用量应及时全部加完，车间内严禁存放片碱、盐酸等危险品。
七、工作时间内，严禁在作业场所饮食、吸烟，无关人员不得进入清洗现场。
八、液体熔器必须专用，并作好专用标志。
九、操作人员要认真学习和执行安全操作规程，严格禁止在作业时嬉笑、打闹，造成人身伤害事故。
洗涤岗位操作规程
洗涤岗位操作规程1洗涤目的由于反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统称为盐份，通过洗涤，使得盐份达到产品标准要求2洗涤原理CMC在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。
盐份是通过酒精内的水组分来洗去。
2.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度可见酒精浓度高低，对盐份洗涤极其重要，但第一次洗涤一般不得低于50%,否则CMC容易溶解。
造成生产影响。
2.2根据不同的产品，洗涤要求不同：洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术部要求严格执行。
2.3洗涤采用逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二次洗涤用第三次用过的酒精。
2.4根据规定洗涤要求，控制盐份、洗涤浓度。
2.5离心机员工与反应中和人员做好沟通。
a、脱水一批料脱完，及一个中和桶料打完，通知反应中和人员翻料。
b、打料必须一批一批打，防止料打出。
2.6加水注意事项a、加水必须保守加入，防止料成犍糊。
b、料成耦糊，必须立即向班长汇报。
3卧螺离心机操作流程3.1开机程序a、合电源总开关，电源指示灯亮，油压异常指示灯亮；b、启动油泵，油压异常指示灯灭;C、开氮气阀门，开一洗或二洗进料阀，开一洗或二洗出酒精阀，并选择固相出料阀；d、启动离心机,大约5分钟后主机转速到达指示灯亮，电流达到20A左右；e、打开进料泵前工艺阀门，启动进料泵，调速到850/1000转，即开机过程结束。
3.2关机程序a、当洗涤池物料分离完成后，用酒精通过进料泵对管道、离心机进行清洗，清洗程度视进料管内无物料为止；b、清洗完成后停进料泵；c、停离心机；d、待离心机静止后，停油泵；e、根据工艺要求关工艺阀。
3.3说明a、三楼离心机进料前必须把进耙式烘干机的螺旋输送机启动并把进空烘干机的阀门打开，其他要关闭，只开一只进料阀；b、如果一次和二次分离间隔时间不大于15-20分钟，油泵可以不停，离心机可以不停；c、离心机发生异常响声，停离心机，停进料泵，氮气阀严禁关闭，油泵严禁停机；d、产品粘度在20以下通知厂方，另行调试；e、其他产品在分离时，进料有小到大顺序操作，在生产稳定的情况下，固定一个进料速度。
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
洗涤工表面处理作业安全技术操作规程前言本规程针对洗涤工表面处理作业，对操作方法及安全知识进行详细的说明，确保操作人员的安全，保障设备的正常运行。
一、作业环境要求1.工作区域面积≥15平方米；2.室内空气流通良好，有良好的通风设备，并保证温湿度适宜；3.作业区域存在安全出口，躲避战时可以顺利疏散；4.作业区域电源插座接合牢固、接线良好。
二、操作台安全知识1.操作台应放在平整地面上；2.操作台应定期进行维护和保养，确保设备完好；3.操作台应配备安全开关等安全设备；4.操作台应随之配备鼠标、键盘、显示器等必备设备，确保设备的正常运行。
三、操作规程1. 开机和关机操作规程1.操作人员在开机前，务必仔细查看设备是否正常；2.开机后，操作人员要保持专注，并时刻关注设备的运行状况，确保设备的正常运行；3.操作人员进行关机操作前，应先关闭软件并备份项目，待设备完全停止运作后，再进行关机。
2. 设备操作规程1.操作人员需要认真阅读设备操作手册，并熟悉设备的使用方法；2.操作人员应穿戴好个人防护用具，如鞋、手套、口罩等；3.操作人员进行设备操作时，要随时关注设备的工作状态，及时处理设备出现的异常情况；4.操作人员不得随意调整设备参数，必须经过经过核实及安全操作才能进行设备调整。
3. 清洗操作规程1.在清洗之前，操作人员应熟悉所使用的清洗剂的化学成分、安全性，以及操作说明；2.操作人员应穿好个人防护用具；3.在使用清洗剂过程中，操作人员需注意安全，防止剂溅到眼睛或皮肤上。
4. 维护及保养规程1.操作人员需定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作状态；2.在保养过程中，需要使用特殊的润滑剂，操作人员应注意所使用的润滑剂的质量及使用标准。
四、紧急处理规程1.在设备运行过程中，如出现故障，操作人员应立即关注故障情况，并采取相应措施，不得盲目操作；2.在设备故障无法自行处理的情况下，操作人员需要通知专业技术人员进行处理。
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文件编号：GD/FS-9726
（操作规程范本系列）
洗涤岗位技术操作规程详
细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1. 工艺要求
1.1 原料及溶剂标准
1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。
1.2 工艺技术条件
1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。
可根据来矿性质，在生产中调节。
1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。
1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。
2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。
2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。
确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。
2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。
3. 工序管理
3.1 检查项目
3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。
3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。
3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。
3.2 检查频次
3.2.1 1#、2#、3#、4#浓密机底流的矿浆浓度每小时检测一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小时检测一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有无积矿。
4. 操作规程
4.1 浓密机操作规程
4.1.1 操作前准备工作
开机前先检查各润滑点的润滑情况及安全装置是否正常，如有问题及时处理，如需检修立即报告班长，并通知机修或电工进行维修。
全面检查各工艺管道、闸阀的完好及畅通情况，做好与氰化浸出岗位的联系。
4.1.2 操作步骤、方法
（1）一切正常可以开机，先启动浓密机，运行平稳后，将耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有负荷后，打开底流排矿闸阀，调整排矿补加水，每小时取样检测一次排矿浓度。
（3）停车前必须停止给矿，池内矿浆排尽后方可停机，关闭底流闸阀。
（4）操作中每小时记录一次浓密机运行操作记录。
4.1.3操作注意事项
（1）必须确保杂物不进入浓密池，严禁矿石及铁件等大块杂物落入池中，确保浓密机的安全。
（2）突然停电，应在半小时内提升浓密机耙子，加大底流排放量，确保浓密机不压耙，然后关闭底流阀门。
（3）经常观察安全装置的运行情况，如弹簧指示到重负荷位置，必须减小给矿量，加大底流排矿量，处理无效必须将耙子提起，并汇报班长处理。
4.1.4事故及故障处理
（1）安全装置崩落，出现此事故应立即将耙子提起，并加大底流排放量，上报班长及上级领导处理。
（2）浓密机运行时抖动历害，可能由于负荷过重或传动齿轮缺油及齿轮破损造成，如由于负荷过重造成，按4.3.3（3）处理；如是齿轮缺油则及时补加润滑脂；如是齿轮破损，按正常停机，汇报班长，按排机修人员修理。
4.2. 送浆操作
4.2.1 开泵：先打开泵的进口阀门，将控制柜上的转换开关找至“自动”位置，按下启动按钮，待泵运转正常后，打开泵的出口阀门（先不要全开，待无异常后再开大），并通知尾矿输送人员。
刚开始时矿浆不宜太浓，须用水调稀。
4.2.2 输送中途，随时注意来浆量与送浆量的变化，并经常与浓密机及污水处理车间保持联络，做到进出平衡。
4.2.3 经常检查矿浆输送管线有无漏浆现象发生，出现问题及时处理，无法处理时，应立即与车间或调度联系，便于安全及时抢修。
4.3. 停止输送
4.3.1如果停止输送尾矿，要与矿浆输送人员联系，并打开清水阀，引水冲洗管道约0.5小时，以防尾矿在管道中积存堵塞，影响下次输送，待矿浆输送人员反馈出口基本无尾矿进，停止泵的运作（应先关泵出口阀门，再停泵，并关进口阀门）。
4.3.2 突然停电或电机故障时的处理
如遇上述情况，应先打开泵出口管道上的排泄阀，再将缓冲槽内矿浆排完。
4.4巡检要点及注意事项
4.4.1浓密机进出矿量要均匀、连续，且进出矿量平衡，以保持澄清区、沉降区、浓缩区、耙子挤压区保持稳定；
4.4.2及时清理浓密机上平台杂物，并经常检查设施（照明灯罩、管道牢固等，防止刮风等非人为因素造成异物掉入浓密机，造成堵塞底流的事故发生；
4.4.3软管泵添加凡士林，每班两次，要有专门工具，防止安全事故发生；
4.4.4系统所有液体均为含金液体，即使按规程修复泄漏点和回收含金液体；
4.4.5班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、油泵压力、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。
4.4.6浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，盘动电机靠背轮，使耙子尽快运转，实在不行，提耙1-2丝，直至正常运转。
4.4.7坚持每班降浓度、每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。
4.4.8及时消除跑、冒、滴、漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。
4.4.9按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。
4.4.10坚持每天测量澄清层高度一次，了解浓密机各区运行情况，以确定浓密机平衡情况情况，做
出正确的操作判断。
4.4.11每班接班后将各级软管泵转速提高30分钟左右，并观察前后浓度变化，判断有无积矿。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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