液压系统实习报告
液压机实习报告
一、实习目的本次液压机实习的主要目的是通过对液压机的拆装、调试、操作和维护等环节的实践，加深对液压系统基本原理、液压元件的结构与性能、液压系统设计等方面的理解，提高实际操作技能和故障排除能力。
二、实习内容1. 液压机基本原理及结构液压机是一种利用液压系统产生压力，实现物体压制成型的设备。
它主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路等组成。
液压泵：将电动机的机械能转换为液压能，为液压系统提供压力和流量。
液压缸：将液压能转换为机械能，实现物体的压制成型。
控制阀：控制液压系统中的流量和压力，实现对液压系统的精确控制。
油箱：储存液压油，保证液压系统的正常工作。
管路：连接液压元件，形成液压系统。
2. 液压机拆装与调试（1）拆装1）拆卸前，仔细观察液压机的结构，了解各个部件的安装位置和连接方式。
2）根据拆卸顺序，依次拆卸液压泵、液压缸、控制阀等部件。
3）拆卸过程中，注意保护零件，避免损坏。
4）将拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保无异物、无损坏。
（2）调试1）按照拆卸顺序，依次安装液压泵、液压缸、控制阀等部件。
2）检查各部件的连接是否牢固，有无漏油现象。
3）启动液压泵，观察液压系统的运行情况，调整控制阀，使液压系统达到预定的工作状态。
3. 液压机操作与维护（1）操作1）根据液压机的使用说明书，了解操作规程。
2）启动液压泵，观察液压系统的运行情况。
3）根据工件的要求，调整液压缸的压力和速度。
4）完成工件压制成型后，关闭液压泵，停止操作。
（2）维护1）定期检查液压系统各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
2）定期更换液压油，保持液压系统的清洁。
3）定期检查液压系统的密封性能，防止漏油。
三、实习成果与收获1. 通过实习，加深了对液压系统基本原理、液压元件的结构与性能、液压系统设计等方面的理解。
2. 提高了实际操作技能和故障排除能力。
3. 了解了液压机的生产流程和操作方法。
4. 培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
四、不足与建议1. 不足实习过程中，由于对液压系统原理和液压元件的了解还不够深入，对一些问题的处理不够熟练。
液压机调试实习报告
一、实习目的本次液压机调试实习的主要目的是通过对液压机的操作和调试，使学生深入了解液压系统的基本原理、组成及工作特性，掌握液压系统的调试方法和技巧，提高学生对液压设备的实际操作能力，为今后从事液压设备的设计、维护和维修工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年10月15日至2021年10月25日实习地点：XX机械制造有限公司液压车间三、实习内容1. 液压系统原理及组成实习期间，我们首先学习了液压系统的基本原理和组成。
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和油液等组成。
动力元件（如液压泵）将电动机的机械能转换为液压能，驱动液压系统工作；执行元件（如液压缸、液压马达）将液压能转换为机械能，实现各种工作动作；控制元件（如压力阀、流量阀、方向阀）用于控制液压系统的压力、流量和方向；辅助元件（如油箱、油管、过滤器等）用于输送、储存和净化液压油；油液作为工作介质，传递液压能。
2. 液压机操作与维护实习期间，我们学习了液压机的操作规程和维护方法。
液压机的操作包括启动、运行、停止和紧急停车等步骤。
在操作过程中，要注意以下几点：（1）严格按照操作规程进行操作，确保安全；（2）观察液压系统的工作状态，如压力、流量、温度等；（3）定期检查液压系统的油液、过滤器、油管等，确保其正常工作；（4）发现异常情况，立即停车检查，排除故障。
3. 液压机调试液压机的调试主要包括以下几个方面：（1）压力调试：调整液压泵的压力，使液压系统能够在规定的工作压力下稳定运行；（2）流量调试：调整液压阀的流量，使液压系统能够在规定的工作流量下稳定运行；（3）方向调试：调整液压阀的方向，使液压系统能够实现预定的动作；（4）速度调试：调整液压缸的进油和回油速度，使液压系统在规定的工作速度下稳定运行。
四、实习成果通过本次实习，我们取得了以下成果：1. 掌握了液压系统的基本原理、组成及工作特性；2. 熟练掌握了液压机的操作规程和维护方法；3. 掌握了液压机调试的方法和技巧；4. 提高了实际操作能力，为今后从事液压设备的设计、维护和维修工作打下了坚实的基础。
(轮式挖掘机工作装置及液压系统设计)实习报告
辽宁工程技术大学本科生实习报告书教学单位专业班级学生姓名学号指导教师在老师的带领下，我们在2008年3月在辽宁阜新市液压件厂实习，毕业前实习是学习机械专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业知识，增强专业意识，巩固和理解专业课程，为毕业设计打基础。
一、实习的主要内容对液压厂的泵，机床，齿轮加工机床，地矿勘测设备等产品加工过程进行参观，了解各种液压器件的生产过程和各种生产设备的工作原理，把对液压方面学到的知识，通过具体的体验和理论分析，将理论与实践相结合。
二、本人的学习与工作表现我们来到车间后，在技术生产工作人员热心的陪同下，对生产车间进行参观，我到公司车间去详细了解到机械加工中各个工种，比如车、铣、刨、钳、磨、电、焊还有热处理等。
我们不仅能够参观实习，而且还有动手操作的宝贵机会，当遇到一些疑难和对毕业设计有关联的知识，我就对技术生产工作人员细心地请教。
然后带队老师组织同学们分组讨论，发言通过交流实习体会的方式，加深和巩固实习和技术人员讲解的内容。
在参观的过程中我始终保持积极的心态带着实习的目的与技术员和老师沟通，遇到不懂的地方就问。
通过整个实习，我观察和了解各种液压器件的生产过程和各种生产设备的工作原理。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是颇丰的。
我们学到了很多课本上学不到的东西，它能使我真正感觉到理论与实际的相结合，是我在了解理论知识之后带着实习的目的而对本厂的参观，虽说不是一一地操作，但是自己看到的和感受到的就如同在机器面前亲自动手是一样的感觉。
在临毕业之前老师能够组织我们有这样的实习，我感觉大学四年所学的理论知识才能够真正运用到实践当中去。
三、总结简陋的实习生活，既紧张又新奇。
通过这次液压零件厂的实习，我将所学的理论运用到实践中去，完成了本次实习的目的和意义。
实习中我采用了，看，问等方式，态度积极认真，由于对部分理论知识掌握的不够扎实，还不能在实践当中全部体现出来，这样还需要自己在今后的毕业设计过程中进一步夯实。
榆次液压公司实习报告
一、实习单位简介榆次液压公司成立于2002年，是一家专业从事液压、气动成套设备研发、生产、销售的高科技实体企业。
公司位于中国液压行业的发祥地——山西榆次，占地面积一万余平方米。
公司拥有先进的生产设备、雄厚的技术力量和完善的销售网络，产品广泛应用于冶金、矿山、重机、铁路、公路、轻纺、化工、水利、农业、电力等行业。
二、实习目的与意义通过本次实习，旨在提高自己的专业素养，了解液压、气动设备的生产流程和工艺，掌握液压、气动设备的研发、生产、销售等方面的知识，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习内容与过程1. 实习内容（1）液压、气动设备的生产流程和工艺（2）液压、气动设备的研发、设计、生产、销售等环节（3）液压、气动设备的性能测试和故障排除（4）液压、气动设备的应用领域及市场前景2. 实习过程（1）实习初期，公司安排了资深工程师为我讲解液压、气动设备的基本原理、应用领域和行业发展状况。
（2）在实习过程中，我跟随工程师参与了液压、气动设备的研发、设计、生产、销售等各个环节。
具体包括：① 参与液压、气动设备的研发，了解产品需求、设计思路、材料选用等；② 协助工程师进行液压、气动设备的组装、调试和性能测试；③ 学习液压、气动设备的故障排除技巧，提高自己的实际操作能力；④ 了解液压、气动设备的市场前景，为公司提供市场调研报告。
（3）实习期间，我参加了公司组织的液压、气动设备技术培训，提高了自己的专业素养。
四、实习收获与体会1. 实习收获（1）掌握了液压、气动设备的基本原理、应用领域和行业发展状况；（2）了解了液压、气动设备的生产流程和工艺，学会了液压、气动设备的研发、设计、生产、销售等环节；（3）提高了自己的实际操作能力，学会了液压、气动设备的故障排除技巧；（4）拓宽了视野，了解了液压、气动设备在各个行业中的应用，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。
2. 实习体会（1）实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
液压拆装实习报告
一、实习目的液压技术是现代工业中广泛应用的工程技术之一，掌握液压系统的拆装技术对于提高我国工业自动化水平具有重要意义。
本次液压拆装实习旨在通过实际操作，使学生对液压系统及液压元件的结构、原理和拆装方法有更深入的了解，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实习内容1. 液压系统概述实习开始前，指导老师简要介绍了液压系统的基本概念、组成、工作原理以及液压元件的分类。
2. 液压元件拆装（1）液压泵拆装实习过程中，我们拆装了齿轮泵。
首先，用内六方扳手拆卸齿轮泵的进出口盖，取出齿轮和轴承；然后，用螺丝刀拆卸轴承座，取出轴承；最后，用卡簧钳拆卸泵体和泵盖，取出密封圈和衬套。
（2）液压阀拆装实习过程中，我们拆装了单向阀、溢流阀和节流阀。
以单向阀为例，先用螺丝刀拆卸阀体和阀盖，取出阀芯和弹簧；然后，用卡簧钳拆卸阀盖和阀体，取出密封垫。
（3）液压缸拆装实习过程中，我们拆装了双作用液压缸。
首先，用螺丝刀拆卸液压缸的进出口盖，取出活塞和活塞杆；然后，用卡簧钳拆卸活塞杆和活塞，取出密封圈；最后，用螺丝刀拆卸液压缸的缸体和缸盖，取出缸套。
3. 液压系统组装在拆装完成后，我们按照拆卸的相反顺序将液压系统组装起来。
注意在组装过程中，要确保各部件的配合紧密，防止泄漏。
三、实习收获1. 加深了对液压系统及液压元件结构、原理的理解。
2. 掌握了液压元件的拆装方法，提高了实际操作能力。
3. 了解了液压系统在工业生产中的应用，增强了工程意识。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
四、实习体会1. 液压技术在实际工程中具有广泛的应用，掌握液压系统的拆装技术对于提高我国工业自动化水平具有重要意义。
2. 液压系统的拆装过程要求操作规范，严格按照拆卸顺序进行，以确保各部件的完整性。
3. 在实习过程中，要注重理论与实践相结合，将所学知识应用于实际操作中。
4. 液压系统的拆装过程较为复杂，需要耐心和细心，培养严谨的工作态度。
五、建议1. 增加液压系统拆装实习的时间，让学生有更多机会实践。
液压系统实习报告
液压系统实习报告一、实习概况本次实习是在液压设备有限公司进行的，实习期为两个月。
主要任务是参与液压系统的设计、安装和调试工作，熟悉液压系统的工作原理和常见故障处理方法，并协助工程师解决实际生产中的问题。
二、实习内容1.液压系统设计根据客户需求和产品要求，参与设计多个液压系统。
在工程师的指导下，使用液压系统设计软件完成系统的图纸设计和参数计算。
学习了不同液压元件的选型原则和系统流程图的绘制方法，并了解了流量、压力、速度和功率等参数的关系。
2.液压系统安装根据设计图纸，参与液压系统的安装工作，学习了液压元件的安装方法和连接方式。
熟悉了液压系统的管路布置和连接工艺，并掌握了液压油的选择和添加方法。
认识了阀门的安装位置和调试顺序对系统性能的影响。
3.液压系统调试在工程师的指导下，参与液压系统的调试工作。
学习了液压系统的调试方法和步骤，掌握了常见故障的分析和处理方法。
通过实际操作，了解了不同调试参数对系统性能的影响，并学会了对系统进行优化调整以提高工作效率和稳定性。
4.故障排除与维修在实际生产中，遇到了一些故障情况，例如液压系统泄露、阀门不动、油液变色等。
通过与工程师的讨论和指导，学习了故障排除的基本方法和步骤。
熟悉了常见故障的原因和处理方法，并掌握了液压系统的维修技巧。
三、实习心得通过这次实习，我对液压系统有了更深入的了解。
在实践中，不仅巩固了理论知识，还学到了很多实用技能。
在液压系统的设计中，我学会了如何根据不同工况选择合适的液压元件，并了解了系统参数的计算和评估方法。
在系统安装过程中，我熟悉了管路布置和连接技术，提高了动手能力。
在系统调试和故障排除中，我学会了运用故障分析的方法找出问题所在，并采取相应的措施进行修复。
这些知识和技能对我今后的工作和学习都有很大帮助。
通过这次实习，我还意识到了团队合作的重要性。
在实习期间，我与其他实习生、工程师和技术人员共同合作，互帮互助，解决了许多问题。
团队合作不仅能够提高工作效率，还能够交流经验、取长补短，促进个人的全面发展。
液压技术实习报告
一、实习背景随着工业自动化程度的不断提高，液压技术作为现代工业中一种重要的传动和控制技术，被广泛应用于各种机械设备中。
为了更好地了解液压技术，提高自己的实际操作能力，我参加了液压技术实习。
本次实习在XX液压科技有限公司进行，为期两周。
二、实习目的1. 了解液压技术的原理、组成及工作流程；2. 掌握液压元件的拆装、调试及维修方法；3. 熟悉液压系统的设计、安装与调试；4. 培养动手能力、团队协作能力和实际操作能力。
三、实习内容1. 液压元件的认识与拆装实习期间，我首先对液压元件进行了全面的认识，包括液压泵、液压阀、液压缸、液压油箱等。
在实习老师的指导下，我学会了如何正确拆卸、装配及安装连接这些液压元件。
2. 液压系统的设计与调试在了解了液压元件的基础上，我参与了液压系统的设计与调试。
实习老师为我们讲解了液压系统设计的基本原则和注意事项，并带领我们完成了液压系统的搭建。
在调试过程中，我学会了如何根据实际需求调整液压系统的参数，确保系统正常运行。
3. 液压系统的故障诊断与维修液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，实习期间，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的维修措施。
通过实际操作，我掌握了液压系统故障诊断与维修的基本方法。
4. 液压技术在实际工程中的应用实习期间，我还了解了液压技术在实际工程中的应用，如挖掘机、叉车、数控机床等。
通过参观现场，我对液压技术在工业生产中的重要性有了更深刻的认识。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我将所学的液压理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 拓宽了知识面：实习期间，我了解了液压技术在各个领域的应用，拓宽了自己的知识面。
3. 培养了团队协作能力：在实习过程中，我与同学们相互配合，共同完成液压系统的设计与调试，培养了团队协作能力。
4. 增强了职业素养：通过实习，我认识到液压技术在实际工程中的重要性，增强了职业素养。
五、实习总结本次液压技术实习让我受益匪浅。
液压技术实习报告
液压技术实习报告一、前言随着现代工业的发展，液压技术已经广泛应用于各种设备和系统中，液压系统的优越性在于其可以实现精确的动力控制和传动。
为了更好地理解和掌握液压技术，我参加了为期两周的液压技术实习。
在这两周的实习过程中，我学到了很多关于液压系统的知识，对液压技术的应用和原理有了更深入的了解。
二、实习内容1. 了解液压系统的组成在实习的第一天，指导老师向我们介绍了液压系统的组成。
液压系统主要由液压泵、控制阀、执行器、辅助元件和工作介质等部分组成。
每个部分在液压系统中都发挥着重要的作用，共同完成系统的动力传递和控制。
2. 学习液压元件的工作原理在实习过程中，我们学习了各种液压元件的工作原理，包括液压泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。
通过对这些元件的工作原理的学习，我明白了它们在液压系统中的作用，以及如何实现对液压系统的控制。
3. 液压系统的设计与维护实习期间，我们还学习了液压系统的设计与维护。
如何根据实际需求设计液压系统，以及如何对液压系统进行维护和故障排除，是保证液压系统正常运行的关键。
通过学习，我掌握了液压系统设计的基本原则和维护方法。
4. 液压系统的应用实例在实习的最后一天，我们参观了工厂的液压设备，了解了液压技术在实际生产中的应用。
通过参观，我看到了液压技术在不同领域的应用实例，如机械加工、自动化生产线等。
这使我更加深刻地认识到液压技术的重要性。
三、实习收获通过两周的液压技术实习，我对液压技术有了更全面的认识。
我学会了如何分析液压系统的原理图，掌握了液压元件的工作原理和应用场合，了解了液压系统的设计和维护方法。
此外，我还看到了液压技术在实际生产中的应用，这对我的专业学习和将来的工作具有很大的帮助。
四、实习总结液压技术实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了液压技术的相关知识，而且提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国液压技术的发展做出贡献。
液压机调试实习报告
实习报告：液压机调试实习一、实习目的与意义本次实习的主要目的是了解和学习液压机调试的相关知识，掌握液压系统的基本原理和调试技巧，提高自己的动手能力和实际操作技能。
通过实习，使我对液压机调试工作有了更加直观和深入的认识，对我今后在液压领域的发展具有重要意义。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了液压机调试的理论学习，学习了液压系统的基本原理、液压元件的作用和结构、液压油的选择、液压系统的故障诊断与排除等内容。
通过理论学习，我对液压系统有了初步的认识，为实习打下了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们分组进行了液压机的调试操作。
在指导老师的带领下，我们首先了解了液压机的结构和工作原理，然后学习了如何进行调试操作，包括调整压力、流量、速度等参数，以及如何处理调试过程中遇到的问题。
在实际操作过程中，我们遇到了一些问题，如压力不稳定、流量不足等。
通过请教老师和查阅资料，我们学会了如何分析问题、定位故障和解决问题。
同时，我们还学习了如何填写调试记录表，记录调试过程中的各项数据和问题。
3. 实习成果通过实习，我们成功地完成了液压机的调试任务，提高了液压机的运行效率。
同时，我们也学会了如何分析和解决液压系统中的问题，为自己今后的发展积累了宝贵的经验。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了液压系统的基本原理和调试技巧。
（2）提高了自己的动手能力和实际操作技能。
（3）学会了如何分析液压系统的问题和故障，提高了故障诊断能力。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我们发现理论知识对实践操作具有很大的指导作用。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）团队协作的重要性。
在实习过程中，我们学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。
团队协作不仅提高了工作效率，还培养了我们的团队精神。
（3）安全意识的重要性。
在实习过程中，我们深刻认识到安全第一的原则，学会了如何确保自己和他人的人身安全。
液压公司实习报告
一、实习背景为了深入了解液压行业的发展现状和液压技术的应用，我于2021年7月至9月在XX液压公司进行了为期两个月的实习。
通过这次实习，我对液压技术有了更为深刻的认识，并对液压行业的发展趋势有了更为全面的理解。
二、实习内容1. 了解液压公司基本情况XX液压公司是一家专业从事液压系统研发、生产、销售及服务的高新技术企业。
公司产品广泛应用于工程机械、汽车、能源、冶金、农业等领域。
在实习期间，我了解了公司的组织架构、产品线、研发能力、市场占有率等基本情况。
2. 学习液压理论知识在实习期间，我学习了液压传动的基本原理、液压元件的工作原理、液压系统的组成及设计方法等理论知识。
通过阅读相关书籍、资料，以及与同事的交流，我对液压技术有了更为全面的认识。
3. 参与液压产品研发在实习期间，我有幸参与了公司一款新型液压产品的研发工作。
从产品需求分析、方案设计、样机制作到试验验证，我亲身体验了液压产品研发的全过程。
通过这个过程，我提高了自己的实际操作能力和团队协作能力。
4. 参与液压产品销售与服务实习期间，我还参与了公司液压产品的销售与服务工作。
我学习了如何与客户沟通、了解客户需求、为客户提供解决方案等技能。
此外，我还跟随同事参加了现场服务，了解了液压系统在实际应用中的问题及解决方案。
三、实习收获1. 提高了液压理论知识水平通过实习，我对液压传动的基本原理、液压元件的工作原理、液压系统的组成及设计方法等理论知识有了更为深入的理解。
2. 提高了实际操作能力在实习期间，我参与了液压产品的研发、制作、试验等环节，提高了自己的实际操作能力。
3. 增强了团队协作意识实习期间，我与同事们共同完成了液压产品的研发工作，增强了团队协作意识。
4. 拓宽了职业发展视野通过实习，我对液压行业的发展现状和趋势有了更为全面的认识，为今后的职业发展奠定了基础。
四、实习体会1. 液压技术是一门综合性技术，涉及多个学科领域，需要不断学习、积累。
2. 液压行业具有广阔的市场前景，但也面临着激烈的市场竞争。
液压气动实习报告
一、实习目的通过本次液压气动实习，使学生了解液压和气动系统的基本组成、工作原理、性能特点及应用领域，掌握液压和气动元件的结构、性能及选用方法，培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的动手操作技能。
二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XX液压气动实验室四、实习内容1. 液压系统基本组成及工作原理液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。
动力元件将机械能转换为液压能，执行元件将液压能转换为机械能，控制元件对液压系统进行控制，辅助元件保证液压系统正常工作，工作介质传递压力能。
2. 液压元件结构及性能（1）液压泵：液压泵是液压系统的动力源，将机械能转换为液压能。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
齿轮泵结构简单，效率高，适用于低压、大流量场合；叶片泵流量平稳，适用于中高压、小流量场合；柱塞泵输出流量稳定，适用于高压、大流量场合。
（2）液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，将液压能转换为机械能。
液压缸有双作用液压缸和单作用液压缸两种，双作用液压缸可正反两个方向运动，适用于各种场合；单作用液压缸只能在一个方向运动，适用于举升、推压等场合。
（3）液压阀：液压阀用于控制液压系统的压力、流量和方向。
常见的液压阀有溢流阀、减压阀、顺序阀、节流阀等。
溢流阀用于调节液压系统压力，减压阀用于降低液压系统压力，顺序阀用于实现液压系统多级压力控制，节流阀用于调节液压系统流量。
（4）液压辅件：液压辅件包括油箱、油管、接头、滤清器等，用于保证液压系统正常工作。
3. 气动系统基本组成及工作原理气动系统由气源、气动元件、执行机构和控制装置组成。
气源将电能转换为气能，气动元件将气能转换为机械能，执行机构实现机械运动，控制装置对气动系统进行控制。
4. 气动元件结构及性能（1）气源：气源是气动系统的动力源，常见的气源有空气压缩机、气瓶等。
（2）气缸：气缸是气动系统中的执行元件，将气能转换为机械能。
工作报告 液压实训报告
液压实训报告液压实训报告实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
液压实训报告
液压实训报告在我大学期间的专业课程中，液压技术是一门十分重要的学科。
为了更好地掌握这门课的知识，我们也在学习过程中进行了一系列的实训。
在这里，我将分享一下我做的一份液压实训报告。
实训是在实验室内进行的，我们主要是学习和掌握液压系统的原理和构造、使用液压系统实现大型机械运转的原理等等。
在实训过程中，我们要求自己在观察和分析实验的基础上，根据提供的资料和检测结果，为机械设备的运转进行优化设计。
我最开始学习的是液压马达调速，液压马达主要是将液压功转化为转动功的一种液压元件。
在实验中，我们可以将液压马达连接到水泵上，通过压力向前推动液压马达，使之自转，达到驱动机械运转的目的。
因为液压马达的转速是根据流量与排量的比值计算出来的，所以在实验中我们可以通过改变外部速度的方法，来控制液压马达的转速。
接下来的实验是控制电机方向实验，这个实验主要是用来让我们了解液压系统如何控制高低速分别向左或向右转动。
在实验中，我们需要将两个可逆电动机安装在电液伺服阀上，并将其通过液压油路连接到各个电动机的水力执行部位上。
当通过压力将液压油传输到电液伺服阀上时，根据液压控制的信号，电液伺服阀会将驱动电机及其执行部位的水钻活塞借助油液流体的特性分别驱动左右电机的执行部位。
通过这个实验，我深深地感受到了液压技术的精妙之处。
最后，我们进行了一次液压升降运动实验。
在这个实验中，我们使用了一个升降马达，并将其与液压升降系统连接起来。
通过对马达的流量、升降阀的控制，我们可以达到控制液压升降运动的目的。
在实验过程中，我们需要观察液压升降运动的速度、升降高度等参数，并进行相应的调整。
总的来说，通过这些实训，我对液压技术有了更深的了解和认识。
我深刻体会到，液压技术在今天的机械行业中扮演着至关重要的角色。
这不仅是技术的一种发展，也是经济社会发展的需要。
在未来的工作中，我也一定会将所学的知识运用到实践中，为行业的发展尽一份自己的力量。
液压实训报告.doc
第一篇、液压系统实习报告液压实训报告实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
液压的实习报告
液压的实习报告液压的实习报告1一、实习目的毕业实习是我们机械制造及自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
二、实习内容1、了解机械制造的一般过程。
2、了解一般常用金属材料。
3、认识各种机床包括车床、铣床、磨床、镗床、钻床、冲床等的外观形状以及金属零件加工，基本工种所包括的车工、铣工、磨工等基本操作。
4、了解车间安全生产的重要意义。
三、实习公司简介开滦集团始建于1878年，前身是开滦矿务局，1999年底改制为开滦(集团)有限责任公司，已经走过了134年的沧桑岁月。
1878年7月24日，开滦的前身——“开平矿务局”正式挂牌;1878年10月2日，唐山矿一号井正式开凿。
开滦有绵长的历史根脉，享有“中国煤炭工业源头”、“北方民族工业的摇篮”等盛誉。
开创了中国煤炭工业的先河：这里是中国最早使用机器开采的大型煤矿，这里是中国近代最早实行股份制经营的企业，这里铺就了中国最早的'准轨铁路——唐胥铁路，这里开出了中国最早的蒸汽机车——龙号机车，这里产出了中国第一桶水泥——麒麟牌水泥，这里建造了中国企业第一个煤炭码头——秦皇岛港，这里驶出了中国企业最早的自营海运船队。
建国后到20某某年底，开滦集团共生产优质原煤10、5亿吨，精煤2、64亿吨，上缴利税165、6亿元，为国民经济发展做出了重要贡献。
在130多年后的今天，开滦人又迈开了坚实的脚步达到百年开滦基业长青的辉煌境地!开滦集团地理位置优越，交通便利，处于环渤海经济区腹地。
与京、津相毗邻，京山、京秦铁路纵横其中，秦皇岛港、天津港与之相接，新崛起的京唐港建有开滦业主码头、曹妃甸数字化煤炭储配基地、京唐港煤化工产业物流配送中心，煤炭可直抵华东、华南市场，远销海外。
液压站实习报告
实习报告一、前言随着现代工业的发展，液压技术在各种领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解液压系统的原理和应用，我选择了液压站作为我的实习单位。
在这份实习报告中，我将总结我在液压站的实习经历，以及所学到的知识和技能。
二、实习单位介绍实习单位是某液压设备有限公司，主要从事液压系统的研发、生产和销售。
公司产品广泛应用于工程机械、农业机械、航空航天等领域。
在实习期间，我主要参观了公司的生产车间和研发部门，了解了液压系统的整个生产流程和研发过程。
三、实习内容1. 液压系统的原理和组成在实习过程中，我首先了解了液压系统的原理和组成。
液压系统是利用液体作为工作介质，通过压力传递来实现动力传递和控制的一种系统。
它主要由液压泵、液压缸、控制阀、管道等组成。
液压系统具有输出力大、响应速度快、操作简便等优点。
2. 液压设备的生产过程在生产车间，我参观了液压设备的整个生产过程，包括铸造、机加工、装配、调试等环节。
我了解到，液压设备的生产需要严格的质量控制和精确的工艺流程。
每一个环节都对产品的性能和质量有着重要影响。
3. 液压设备的研发过程在研发部门，我了解了液压设备的研发过程。
研发部门通过对市场需求的研究，设计出符合用户要求的新产品。
然后通过模拟试验和实际试验，对产品进行性能测试和优化。
研发过程需要涉及到多个领域的知识，如机械设计、电气控制、软件编程等。
四、实习收获通过这次实习，我对液压系统有了更深入的了解，掌握了液压系统的原理和组成，了解了液压设备的生产过程和研发过程。
同时，我也学会了如何与同事沟通和合作，提高了自己的动手能力和实践能力。
五、总结通过在液压站的实习，我对液压技术有了更深刻的认识，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业知识，将所学知识运用到实际工作中，为我国液压技术的发展做出自己的贡献。
液压系统实习报告
一、实习目的本次液压系统实习的主要目的是通过实际操作和观察，使学生掌握液压系统的基本原理、结构组成、工作原理及维护方法，提高学生的实际操作能力和工程意识。
通过实习，使学生能够：1. 熟悉液压系统的工作原理和基本组成；2. 掌握液压泵、液压缸、液压阀等主要液压元件的结构、性能和特点；3. 学会液压系统的安装、调试和维护；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容1. 液压系统基本原理实习过程中，我们首先学习了液压系统的基本原理，包括液体静力学、液体动力学和流体力学的基本知识。
通过学习，我们了解到液压系统是利用液体作为工作介质，通过密闭的油缸和管道实现能量的传递和转换。
2. 液压元件的认识实习期间，我们对液压泵、液压缸、液压阀等主要液压元件进行了详细的了解。
液压泵是液压系统的动力源，它将电动机的机械能转换为液压能；液压缸是执行元件，它将液压能转换为机械能；液压阀是控制元件，它控制液压系统中油液的流向、压力和流量。
3. 液压系统的安装与调试在实习老师的指导下，我们亲自参与了液压系统的安装与调试。
首先，我们按照图纸要求进行元件的安装，然后对系统进行充油、排气、试压等调试工作。
通过实习，我们掌握了液压系统的安装步骤和调试方法。
4. 液压系统的维护与保养液压系统的维护与保养是保证系统正常运行的关键。
在实习过程中，我们学习了液压系统的日常维护和保养方法，包括检查油液、更换滤芯、清洗系统等。
同时，我们还了解了液压系统常见故障的排除方法。
三、实习总结通过本次液压系统实习，我们收获颇丰。
以下是实习过程中的一些心得体会：1. 液压系统在实际应用中具有广泛的前景，掌握液压系统的基本原理和操作技能对今后从事相关行业具有重要意义。
2. 实习过程中，我们学会了如何与他人协作，共同完成液压系统的安装与调试工作。
这有助于培养我们的团队协作精神和沟通能力。
3. 实习让我们深刻认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的实际操作能力。
气压液压实习报告
一、实习背景随着工业自动化程度的不断提高，气压和液压技术在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解和掌握气压液压技术，我们组织了一次为期两周的气压液压实习。
通过这次实习，我们不仅学习了气压和液压的基本原理，还亲自动手操作了各种气压液压设备，对气压液压技术有了更深入的认识。
二、实习目的1. 了解气压和液压的基本原理、工作原理及组成。
2. 掌握气压和液压系统的安装、调试和维护方法。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
4. 提高对气压和液压技术的实际应用能力。
三、实习内容1. 气压传动（1）气压传动原理：利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出的机械能转变为空气的压力能，通过控制元件和执行元件，将空气的压力能转换为机械能，实现直线或回转运动。
（2）气压传动系统组成：气压发生装置、控制元件、执行元件、辅助元件。
（3）实习项目：安装、调试和维护一个简单的气压传动系统。
2. 液压传动（1）液压传动原理：利用液压油作为传递运动和动力的工作介质，通过液压泵将机械能转换为液体压力能，通过液压阀、液压缸等元件将液体压力能转换为机械能，实现直线或回转运动。
（2）液压传动系统组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质。
（3）实习项目：安装、调试和维护一个简单的液压传动系统。
四、实习过程1. 理论学习：在实习前，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对气压和液压的基本原理、组成、工作原理进行了系统学习。
2. 实践操作：在实习过程中，我们按照指导老师的安排，分组进行气压和液压系统的安装、调试和维护。
（1）安装：按照设计图纸，将各个元件按照正确的顺序和连接方式组装成气压和液压系统。
（2）调试：对安装好的系统进行调试，确保各个元件运行正常，系统工作稳定。
（3）维护：在系统运行一段时间后，对系统进行维护，包括检查、清洗、更换零部件等。
五、实习收获1. 掌握了气压和液压的基本原理、组成、工作原理及安装、调试和维护方法。
2. 提高了动手能力和实际操作能力。
实习报告液压泵
一、实习背景随着工业技术的不断发展，液压系统在各个行业中的应用越来越广泛。
液压泵作为液压系统的核心部件，其性能的好坏直接影响到整个液压系统的运行效果。
为了更好地了解液压泵的结构、工作原理及维修方法，我于近期参加了液压泵实习。
二、实习目的1. 熟悉液压泵的结构组成及工作原理。
2. 掌握液压泵的拆卸、装配及维修方法。
3. 培养实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 液压泵的结构组成液压泵主要由以下几部分组成：（1）泵体：泵体是液压泵的主体，用于容纳和输送液压油。
（2）叶轮：叶轮是液压泵的核心部件，负责将液压油从吸油腔吸入并压缩至排油腔。
（3）轴承：轴承用于支撑叶轮，保证液压泵的正常运行。
（4）密封件：密封件用于防止液压油泄漏，确保液压泵的高效运行。
2. 液压泵的工作原理液压泵的工作原理是利用叶轮的旋转将液压油从吸油腔吸入，然后压缩至排油腔，从而实现液压油的输送。
具体过程如下：（1）吸油过程：当液压泵启动时，叶轮旋转，叶轮叶片在吸油腔处产生一定的真空度，使液压油被吸入泵体。
（2）压缩过程：液压油进入叶轮后，在叶轮叶片的作用下被压缩，压力逐渐升高。
（3）排油过程：压缩后的液压油从排油腔流出，供给液压系统使用。
3. 液压泵的拆卸、装配及维修方法（1）拆卸方法1）先关闭液压系统，确保泵体无压力。
2）松开固定螺栓，拆下泵盖。
3）拆卸轴承、密封件等部件。
4）清理泵体内部污垢。
（2）装配方法1）在装配前，对拆卸下来的部件进行清洗、检查。
2）按照拆卸顺序，依次装配轴承、密封件等部件。
3）装上泵盖，拧紧固定螺栓。
4）检查液压泵的密封性，确保无泄漏。
（3）维修方法1）检查液压泵的各个部件，发现磨损、损坏的部件及时更换。
2）对液压泵进行清洗、润滑，确保液压泵的正常运行。
3）定期检查液压泵的工作状态，发现异常情况及时处理。
四、实习总结通过本次液压泵实习，我对液压泵的结构、工作原理及维修方法有了更加深入的了解。
以下是我在实习过程中的一些体会：1. 实习过程中，我学会了液压泵的拆卸、装配及维修方法，提高了自己的实际操作能力。
液压公司实习报告日记
液压公司实习报告日记2023年6月19日星期一晴今天是我在液压公司的第一天实习。
早晨，带着些许紧张和期待，我踏入了这家位于工业区的公司。
公司大楼的外观给人的感觉稳重而专业，大门口悬挂的企业的标志让我对这个行业有了更直观的认识。
上午的时间主要用于熟悉公司的环境和了解公司的基本状况。
人力资源部的王经理带领我参观了办公区、生产车间以及相关的设施，并向我详细介绍了公司的历史、组织架构、产品线以及未来的发展方向。
液压技术作为一种重要的工程技术，在许多工业领域都有广泛的应用，这让我对实习充满了期待。
下午，我被分配到了技术部，部门主管李工向我介绍了接下来的实习计划。
我的主要任务是辅助工程师进行日常的液压系统设计与测试工作，同时也会参与到一些项目的研发中去。
李工耐心地解释了液压系统的基本原理和组成，虽然专业术语对我来说是陌生的，但我还是努力地记录下来，希望能够在实践中更好地理解和掌握。
2023年6月20日星期二晴今天我开始参与到具体的工作中来。
在工程师的带领下，我学习了如何使用专业软件进行液压系统的设计模拟。
虽然软件的操作界面有些复杂，但在同事的帮助下，我逐步掌握了基本的操作流程。
通过模拟，我更加直观地理解了理论中的液压传动原理如何在实际中得到应用。
下午，我跟随工程师一起去车间进行了实地学习。
看着巨大的机器和精密的液压元件，我感受到了现代工业的美感。
工程师向我介绍了车间内各种设备的功能和工作原理，并解答了我关于实际操作过程中可能遇到的问题。
2023年6月21日星期三晴今天我参与了项目的研发讨论。
会议中，团队成员积极地提出了自己的见解，我虽然插不上太多话，但全程聆听，希望能从中获得一些启发。
在讨论的间隙，我也提出了自己的一些疑问，得到了团队成员的耐心解答。
随后，我参与了实际的测试工作。
工程师让我负责记录测试数据，这是一个看似简单但实际上需要高度集中的工作。
我了解到，每一个数据的准确记录都可能影响到产品的性能评估和后续的改进设计。
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实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
四、液压系统工作原理单斗液压挖掘机是以铲斗为切削刃削土壤并将土装入斗内，斗装满后提升、回转至卸土位置进行加土，卸空后铲斗再转回并下降到挖掘面进行下一次挖掘。
因此，是一种周期作业的自行式土方机械。
挖掘机主要由工作装置、回转机构、动力装置、传动操纵机构、行走装置和辅助设备等组成。
其动力装置、传动机构的主要部分、回转机构、辅助设备和驾驶室等都装在可回转的平台上，简称为上部转台。
因而常又把这类机械概括成由工作装置、上部转台和行走装置三大部分组成。
柴油机驱动两个液压泵，把高压油输送到两个分配阀，操纵分配阀，将高压油再送往有关液压执行元件（液压缸或液压马达）驱动相应的机构进行工作。
液压挖掘机的工作装置采用近杆机构原理，而各部分的运动则通过液压缸的伸缩来实现。
1.液压泵与液压马达（1）齿轮泵1）阐述齿轮泵工作原理在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。
泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。
当齿轮按照工作方向旋转时，右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合，使密封容积增大，形成局部真空，邮箱中的油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压油口压油。
这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。
齿轮不断的旋转，泵就不断地吸油和压油。
2）卸荷槽作用:解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。
3）齿轮泵的密封工作泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔。
2.液压控制阀（1）单向阀单向阀是流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流的装置。
（2）电磁换向阀三位四通电磁换向阀：工作原理：利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。
电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。
（3）溢流阀工作原理：工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。
当先导阀未打开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。
当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。
由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持压力基本稳定。
调节先导阀的调压弹簧，便可调整溢流压力。
（4）减压阀工作原理：减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。
同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。
（5）压力继电器压力继电器，是液压系统中当流体压力达到预定值时，使电接点动作的元件。
（6）节流阀1)调速阀和节流阀的主要区别是什么？调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。
节流阀其结构简单，体积小，使用方便，但负载和温度的变化对其流量稳定性的影响较大。
当调速阀在压力很小时，定差减压阀阀口全开，减压阀不起作用，这时调速阀的特性和节流阀相同。
2)工作原理:当调节节流阀手轮时，可通过顶杆推动节流阀芯向下移，节流阀芯的复位靠弹簧力来实现，节流阀芯的上下移动改变着节流口的开启度，从而实现对流体流量的控制。
（7）调速阀调速阀是进行了压力补偿的节流阀。
它由定差减压阀和节流阀串联而成。
五液压挖掘机液压系统1 原理图如下：1.铲斗；2-斗杆；3-动臂；4-连杆；5、6、7-油缸Ⅰ-挖掘机构；Ⅱ-回转装置；Ⅲ-行走装置2、液压挖掘机的液压回路工作挖掘机作业时，接通回转机构液压马达，转动上部转台，使工作装置转到挖掘地点，同时操纵动臂液压缸，小腔进油液压缸回缩，使动臂下降至铲斗接触挖掘面为止，然后操纵斗杆液压缸和铲斗液压缸，液压缸大腔进油而伸长，使铲斗进行挖掘和装载工作。
铲斗装满后，将斗杆液压缸和铲斗液压缸关闭并操纵动臂液压缸大腔进油，使动臂升离挖掘面，随之接通回转马达，使铲斗转到卸载地点，再操纵斗杆和铲斗液压缸回缩，使铲斗反转进行卸土。
卸完后，将工作装置转至挖掘地点进行第二次循环挖掘工作。
六、液压实训心得通过两周时间的实习,我们对液压气动有了一定的了解, 认识了很多的气动元件和液压元件,而且也了解了这些元件的用途, 熟知了它们的工作原理以及构成的回路图的作用。
液压传动与气压传动在现在的工业领域应用的非常广泛, 一定程度上,它们是现代企业当中必不可少乃至达到了主导地位。
对这两个气动我也进行了初步的了解,下面我分别来介绍下液压传动和气压传动的工作原理。
液压传动的工作原理: 1、液压传动是以液体(液压油)作为传递运动和动力的工作介质;2、液压传动经过两次能量转换,先把机械能转换为便于输送的液体压力能, 然后把液体压力能转换为机械能对外做工;3、液压传动是依靠密封的容积(或密封系统)内容积的变化来传递能量。
液压传动的主要组成部分:动力元件、执行元件、���制元件、辅助元件、工作介质这五部分组成。
气压传动的工作原理: 气压传动是利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出地机械能转变为空气的压力能。
在控制元件的控制和辅助元件的配合下,通过执行元件把空气的压力能转变为机械能,从而完成直线或回转运动并对外做功。
气压传动的主要组成部分:气压发生装置、控制元件、执行元件、辅助元件这四部分组成。
液压传动和气压传动一样,都是利用流体为工作介质来实现传动的, 液压传动和气压传动在基本原理、系统组成元件结构及图形符号等方面都有很多相似指出。
以上是液压传动和气压传动的工作原理以及组成部分, 下面我分别来介绍下液压传动和气压传动的优点与缺点。
液压传动的优点: 1、液压传动系统的工作平稳、反应快、冲击小, 能实现频繁启动和换向。
液压传动装置做回转运动时的换向频率可达每分钟500 次,做往复直线运动时的换向频率可达每分钟400~1000 次。
2、采用液压传动易于实现过载保护。
当系统超负荷时,液体可经溢流阀流回油箱。
由于采用液体作为工作介质,系统能自行润滑,因此, 该系统的寿命较长。
3、采用液压传动易于实现无级调速。
调速范围较大,可达100:1~XX:1。
4、液压传动的控制、调节比较简单,操纵方便,易于实现自动化, 与电力传动配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。
5、在同等功率的情况下,液压传动装置的体积小、质量轻、惯性小、结构紧凑、而且能传递较大的力或转矩。
6、采用液压传动易实现回转运动和直线运动,且液压元件的排列布置灵活。
7、采用液压传动易实现系列化、标准化、通用化、易于设计、制造和推广使用。
8、在液压传动系统中,功率损失所产生的热量可由流动额液体带走, 因此,可避免机械本体产生过度温升。
液压传动的缺点: 1、由于液压传动采用液体传递压力, 系统不可避免地存在泄漏,因而传动效率较低, 不宜远距离传动。
2、液压传动不但对油温的变化较为敏感,使负载的速度不易保持稳定, 而且对液体的清洁程度要求较高。
1、为减少泄漏,液压元件的制造精度要求较高,使得加工工艺变的复杂, 导致成本较高。
2、当液压传动系统发生故障时,不易查找原因且维修困难。
3、液压传动系统运行时噪声较大。
气压传动的优点: 1、使用方便。
由于气压传动的工作介质是空气,取用方便,且用过之后可直接排入大气不会污染环境,因而可少设置或不必设置回气管道。
2、气压传动系统组装方便。
使用快速管接头可以非常简单地进行��管。
3、快速性好。
气压传动系统反应快、动作迅速,可在较短的是时间内达到所需的压力和速度,且运行时不易发生过热现象。
4、安全可靠。
在气压传动系统中压缩空气不会爆炸或着火,在易燃、易爆场所使用不需要昂贵的防爆设施,可安全可靠地应用于易燃、易爆、多尘、辐射、强磁、振动、冲击等恶劣的环境中。
5、储存方便。
气压传动系统具有较高的自保持能力,压缩空气可储存在储气罐内, 随时取用,即使空气压缩机停止运行,气阀关闭,气压传动系统扔可维持一个稳定的压力,因此,无须空气压缩机连续运转。